JP2006297810A - 幅狭帯状部材の製造方法および装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 幅広の帯状部材Bを成形直後に切断手段43により補強素子Hに沿って切断することで、複数本の幅狭帯状部材Cに切り分けるとともに、各幅狭帯状部材Cを巻取り手段46により個別にロール状に巻取るようにしたので、帯状部材を一旦巻取る巻取り機、巻き出し用のロールスタンドが不要となって装置全体が小型化し、構造が簡単になるとともに、製作費も安価となる。しかも、保管用のスペースが不要になるとともに、保管時間が短縮され品質が向上する。
【選択図】 図1
Description
また、請求項4に記載のように構成すれば、微小突条が既に形成されている帯状部材に微小凹みを追加形成する際、微小凹みが微小突条間に埋もれてしまう事態が防止され、これにより、接触面積をさらに確実に減少させることができる。
さらに、請求項6に記載のように構成すれば、簡単な構造でありながら、幅狭帯状部材に確実に微小突条を形成することができる。
また、請求項7に記載のように構成すれば、簡単な構造でありながら、幅狭帯状部材に確実に微小凹みを形成することができる。
図1において、11は移動可能な台車であり、この台車11には複数個、ここでは96個のボビン12が碁盤目状に整列された状態で回転可能に支持されている。各ボビン12には、例えば有機繊維、スチール等のコード、モノフィラメントからなる補強素子Hが巻取られているとともに、該補強素子Hはボビン12から必要に応じて巻出される。
各ボビン12から補強素子Hが巻出されると、これら複数本(96本)の補強素子Hは前方に向かって走行しながらガイド16により集束された後、コムロール17によって横一列に一定ピッチで平行に引き揃えられる。その後、これら補強素子Hはヘッド21の口金22内に導かれるが、このとき、該口金22内にはシリンダによって熱入れされた未加硫ゴムも供給されているため、前記引き揃えられた補強素子Hの周囲に未加硫ゴムがコーティングされ、この結果、該口金22からは内部に多数本の補強素子Hが等間隔で埋設された幅広の帯状部材Bが押出し成形される。また、このとき、帯状部材B(コーティングゴムG)の表裏面には成形溝24a、24bによって補強素子Hに平行に延びる多数本の微小突条25a、25bがそれぞれ形成される。
22…口金 24a、24b…成形溝
25a、25b…微小突条 29、30…形成ローラ
33…成形突起 34…微小凹み
43…切断手段 46…巻取り手段
H…補強素子 B…帯状部材
C…幅狭帯状部材
Claims (7)
- 平行に引き揃えられた複数本の補強素子を長手方向に走行させながら周囲に未加硫ゴムをコーティングして幅広の帯状部材を成形する工程と、該帯状部材の成形直後に帯状部材を補強素子に沿って長手方向に切断し複数本の幅狭帯状部材に切り分ける工程と、各幅狭帯状部材を個別にロール状に巻取る工程とを備えたことを特徴とする幅狭帯状部材の製造方法。
- 補強素子の周囲に未加硫ゴムをコーティングする際、帯状部材のコーティングゴムの表面または裏面の少なくともいずれか一方に補強素子に沿って延びる多数本の微小突条を幅方向にほぼ等距離離して形成するようにした請求項1記載の幅狭帯状部材の製造方法。
- 帯状部材の成形後で巻取り前に、帯状部材のコーティングゴムの表面または裏面の少なくともいずれか一方に多数の微小凹みをほぼ均一に形成するようにした請求項1または2記載の幅狭帯状部材の製造方法。
- 前記微小凹みの幅を隣接する微小突条間の幅方向距離より大とした請求項3記載の幅狭帯状部材の製造方法。
- 平行に引き揃えられた長手方向に走行している複数本の補強素子の周囲に未加硫ゴムをコーティングして幅広の帯状部材を成形する帯状部材成形手段と、該帯状部材の成形直後に帯状部材を補強素子に沿って長手方向に切断し複数本の幅狭帯状部材に切り分ける切断手段と、各幅狭帯状部材を個別にロール状に巻取る巻取り手段とを備えたことを特徴とする幅狭帯状部材の製造装置。
- 前記補強素子に対するゴムコーティングを押出機によって行うとき、該押出機のヘッドに設けられた口金の内面に幅方向にほぼ等距離離して多数の成形溝を形成し、これら成形溝により帯状部材のコーティンゴムの表面または裏面の少なくともいずれか一方に補強素子に沿って延びる多数本の微小突条を形成するようにした請求項5記載の幅狭帯状部材の製造装置。
- 前記帯状部材成形手段と巻取り手段との間に、走行中の帯状部材に外周面が押し付けられた状態で転がり接触する形成ローラを設けるとともに、該形成ローラの外周面に多数の成形突起をほぼ均一に形成し、帯状部材のコーティングゴムの表面または裏面の少なくともいずれか一方に前記成形突起によって多数の微小凹みを形成するようにした請求項5または6記載の幅狭帯状部材の製造装置。
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