JP2006257114A - コンミテータ用フェノール樹脂成形材料 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 フェノール樹脂、シリコーンゲル、及び、ロックウールを含有することを特徴とし、好ましくは、前記ロックウール以外の無機充填材を含有し、前記無機充填材はガラス繊維を含み、 更に好ましくは、前記無機充填材は、更にクレー、炭酸カルシウム、ウォラストナイト、タルクの中から選ばれた1種以上を含むものである。
【選択図】 なし
Description
コンミテータの絶縁体に使用される材料に要求される基本的な特性には、機械的強度、耐熱性(特に、熱時の強度・加熱寸法安定性)や寸法安定性などがあるため、ガラス繊維で強化されたフェノール樹脂成形材料が多く使用されている。
(1)フェノール樹脂、シリコーンゲル、及び、無機充填材としてロックウールとを含有することを特徴とするコンミテータ用フェノール樹脂成形材料。
(2)更に、前記ロックウール以外の無機充填材を含有するものである(1)に記載のコンミテータ用フェノール樹脂成形材料。
(3)前記ロックウール以外の無機充填材として、ガラス繊維を含むものである(2)に記載のコンミテータ用フェノール樹脂成形材料。
(4)前記ロックウール以外の無機充填材として、更にクレー、炭酸カルシウム、ウォラストナイト、タルクの中から選ばれた1種以上を含むものである(2)又は(3)に記載のコンミテータ用フェノール樹脂成形材料。
(5)前記フェノール樹脂と、シリコーンゲルとが予め溶融混練されたものである(1)ないし(4)のいずれかに記載のコンミテータ用フェノール樹脂成形材料。
(6)前記シリコーンゲルの含有量は、フェノール樹脂と、シリコーンゲルとの合計量100重量部に対し、0.05〜10重量部である(1)ないし(5)のいずれかに記載のコンミテータ用フェノール樹脂成形材料。
(7)前記フェノール樹脂と、シリコーンゲルとの合計量は、成形材料全体に対して10〜40重量%である(1)ないし(6)のいずれかに記載のコンミテータ用フェノール樹脂成形材料。
(8)前記ロックウールの含有量は、成形材料全体に対し5〜20重量%である(1)ないし(7)のいずれかに記載のコンミテータ用フェノール樹脂成形材料。
本発明の成形材料は、フェノール樹脂、シリコーンゲル、及び、無機充填材としてロックウールを含有することを特徴とするものである。
本発明の成形材料に用いられるロックウールは天然の岩石(火成岩)を溶融し、加工精製した鉱物繊維であり、融点が1000℃以上であることから充填材として用いると、成形品の耐熱性・耐磨耗性・耐久性・機械的強度が向上することが期待できる。また、ガラス繊維に比べ柔軟性に優れる特徴を有する。上記特性を発現するメカニズムは明確ではないが、ロックウールは柔軟性に優れる繊維状の無機充填材であり、これが相互に絡み合う事で成形収縮率を抑えると共に機械的強度の向上を発現していると推測される。
ロックウール以外の無機充填材としては、ガラス繊維を含有することが好ましい。カラス繊維を含有することにより、得られる成形品の機械的強度が向上する。ガラス繊維の繊維径は、特に限定されないが、10〜15μmが好ましい。これにより、成形材料化段階での作業性を向上させることができる。また、ガラス繊維の繊維長は、特に限定されないが、1〜3mmのチョップドストランドタイプのものを使用することが好ましい。これにより、成形材料化時の作業性、成形性及び成形物の強度を向上させることができる。
上記粉末状の無機充填材としては、特に限定されないが、例えば水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の水酸化物、炭酸カルシウム、タルク、ウォラストナイト、アルミナ、シリカ、未焼成クレー、焼成クレー、硫酸バリウム等を挙げることができる。これらの中でもクレー、炭酸カルシウム、ウォラストナイト、タルクが好ましく、これらの中から1種以上を選択し使用することができる。これにより成形品の寸法安定性をさらに向上させることができる。
エラストマとしては例えば、アクリルニトリルブタジエンゴム、ポリビニルブチラールなどを用いることができる。
本発明の成形材料は、シリコーンゲルの有する柔軟性により、成形時、冷却に伴う収縮を吸収することができ、これにより、成形時の成形収縮率を低減することができると考えられる。特に、好ましくはフェノール樹脂とシリコーンゲルとが予め溶融混練されたものであると、上記効果を高く発現させることができる。
また、ロックウールは、柔軟性に優れる繊維状基材が相互に絡み合った形態を有するものであり、成形収縮率を抑えるとともに、成形品の機械的強度を向上させていると考えられる。
本発明の成形材料は、このような成分を含有することにより、成形品成形時の収縮率を低減させることができる。特に、コンミテータ用として用いた場合には、銅セグメントと成形品との剥離を防止し、片間段差を低減することができるという特徴を有するものである。
そして、本発明の成形材料は、上記成分以外にも、ガラス繊維、粉末状の無機充填材などを含有することができる。これにより、上記効果に加えて、コンミテータ用成形品としての基本的特性を付与することができるものである。
レゾール型フェノール樹脂を3重量%、ノボラック型フェノール樹脂を8重量%、シリコーンゲル含有ノボラック型フェノール樹脂6重量%、ヘキサメチレンテトラミン3重量%、硬化助剤として消石灰1重量%、エラストマとしてアクリルニトリルブタジエンゴム0.5重量%とポリビニルブチラール0.5重量%、無機充填材としてロックウール10重量%、ガラス繊維42重量%、未焼成クレー24重量%、および離型剤1重量%、顔料1重量%を配合し、約90℃の加熱ロールで約5分間混練し、冷却後粉砕して成形材料を得た。
ノボラック型フェノール樹脂を11重量%に増量、シリコーンゲル含有ノボラック型フェノール樹脂を3重量%に減量した以外は、実施例1と同様にして成形材料を得た。
ロックウールを15重量%に増量、未焼成クレーを19重量%に減量した以外は、実施例1と同様にして成形材料を得た。
ガラス繊維を40重量%に減量、ロックウールを20重量%に増量、未焼成クレーを16重量%に減量した以外は実施例2と同様にして成形材料を得た。
ロックウールを用いずに、レゾール型フェノール樹脂3重量%、ノボラック型フェノール樹脂8重量%、シリコーンゲル含有ノボラック型フェノール樹脂6重量%、ヘキサメチレンテトラミン3重量%、硬化助剤として消石灰1重量%、エラストマとしてアクリルニトリルブタジエンゴム0.5重量%とポリビニルブチラール0.5重量%、無機充填材としてガラス繊維42重量%、未焼成クレーを34重量%、および離型剤1重量%、顔料1重量%配合し、約90℃の加熱ロールで約5分間混練し、冷却後粉砕して成形材料を得た。
ノボラック型フェノール樹脂を11重量%に増量、シリコーンゲル含有ノボラック型フェノール樹脂を3重量%に減量した以外は、比較例1と同様にして成形材料を得た。
シリコーンゲル含有ノボラック型フェノール樹脂を用いず、ノボラック型フェノール樹脂を14重量%に増量、ロックウールを10重量%追加配合した以外は、比較例1と同様にして成形材料を得た。
ロックウールを用いず、未焼成クレーを34重量%に増量した以外は、比較例3と同様にして成形材料を得た。
(1)レゾール型フェノール樹脂:以下の方法にて製造した。
還流コンデンサー、撹拌装置、加熱装置、真空脱水装置を備えた反応釜内に、フェノール(P)とホルムアルデヒド(F)とをモル比(F/P)=1.7で仕込み、これに酢酸亜鉛をフェノール100重量部に対して0.5重量部添加した。この反応系のpHを5.5に調整し、還流反応を3時間行った。その後、真空度100Torr、温度100℃で2時間水蒸気蒸留を行って未反応フェノールを除去し、さらに、真空度100Torr、温度115℃で1時間反応させ、数平均分子量800のレゾール型フェノール樹脂(固形)を得た。
(2)シリコーンゲル含有ノボラック型フェノール樹脂:住友ベークライト社製 RT−54529
シリコーンゲルはα−ゲル(ジェルテック社製 針入度:JIS K 2530−1976−50g加重)を使用し、ノボラック型フェノール樹脂と溶融混練した。シリコーンゲル含有率はノボラック型フェノール樹脂との合計量に対して20重量%である。
(3)ノボラック型フェノール樹脂:住友ベークライト社製 PR−HF−3(重量平均分子量1000)
(4)ヘキサメチレンテトラミン:住友精化社製 ウロトロピン
(5)硬化助剤:秩父石灰工業社製 消石灰
(6)アクリロニトリルブタジエンゴム:JSR社製 PNC−38
(7)ポリビニルブチラール:積水化学工業社製 エスレックBL−1
(8)ガラス繊維:日本板硝子社製 RES03−BM38(平均繊維径11μm、平均繊維長3mmのチョップドストランド)
(9)ロックウール:ラピナス社製 RF840(平均繊維径5.5μm、平均繊維長300μm)
(10)未焼成クレー:ECC社製 ECKALITEI
(11)離型剤:日本油脂社製 ステアリン酸
(12)顔料:三菱化学社製 カーボンブラック#750B
・ シャルピー衝撃強さ、曲げ強さ、曲げ弾性率、成形収縮率:試験片は、トランスファ成形(175℃,硬化時間3分間)により作製し、JIS K 6911に準拠して測定した。
2:内径
3:高さ
Claims (8)
- フェノール樹脂、シリコーンゲル、及び、無機充填材としてロックウールとを含有することを特徴とするコンミテータ用フェノール樹脂成形材料。
- 更に、前記ロックウール以外の無機充填材を含有するものである請求項1に記載のコンミテータ用フェノール樹脂成形材料。
- 前記ロックウール以外の無機充填材として、ガラス繊維を含むものである請求項2に記載のコンミテータ用フェノール樹脂成形材料。
- 前記ロックウール以外の無機充填材として、更にクレー、炭酸カルシウム、ウォラストナイト、タルクの中から選ばれた1種以上を含むものである請求項2又は3に記載のコンミテータ用フェノール樹脂成形材料。
- 前記フェノール樹脂と、シリコーンゲルとが予め溶融混練されたものである請求項1ないし4のいずれかに記載のコンミテータ用フェノール樹脂成形材料。
- 前記シリコーンゲルの含有量は、フェノール樹脂と、シリコーンゲルとの合計量100重量部に対し、0.05〜10重量部である請求項1ないし5のいずれかに記載のコンミテータ用フェノール樹脂成形材料。
- 前記フェノール樹脂と、シリコーンゲルとの合計量は、成形材料全体に対して10〜40重量%である請求項1ないし6のいずれかに記載のコンミテータ用フェノール樹脂成形材料。
- 前記ロックウールの含有量は、成形材料全体に対し5〜20重量%である請求項1ないし7のいずれかに記載のコンミテータ用フェノール樹脂成形材料。
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