JP2006224063A - メタル触媒 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 薄い平板63・・・及び波板64・・・を重ねてロール状に巻いて平板63・・・と波板64・・・をろう付けし、多数の網目状通路を備えたハニカムコア体65とし、このハニカムコア体65の外側面65a・・・を外筒61で覆うと共にこれらの間をろう付けしてなるメタル触媒30において、平板63・・・と波板64・・・の間のろう付け範囲を、ハニカムコア体65と外筒61の間のろう付け範囲よりも短くした。
【選択図】 図5
Description
メタル担体10(以下、メタル触媒10と云う。)(符号は同公報のものを使用する。)は、波板材1と平板材2の間にろう材3a、3bを介して、波板材1と平板材2を交互に重ねてロール状に巻いてなるハニカム体4と、このハニカム体4の外周にろう材3aを介して設ける外筒5とからなる。そして、介在させたろう材3a、3bを溶解させ、各部材の間を溶着させて形成する。ろう材3a、3bをろう付け部領域3に配置することで、ハニカム体に生じる熱応力を緩和するというものである。
そこで、本発明は、ハニカムコア体の外筒への取付強度を向上すると共に、ろう付け範囲を短くしてろう付けコストを低減し、耐振性を向上させたメタル触媒を提供することを課題とする。
また、平板と波板の間のろう付け範囲を、ハニカムコア体と外筒の間のろう付け範囲より短くした。すなわち、ハニカムコア体と外筒の間のろう付け範囲は長くした。
この結果、ハニカムコア体の外筒への取付強度を向上させることができる。
平板と波板の間において、所定の強度を確保しながら、ハニカムコア体の外筒への取付強度を上げたので、メタル触媒の耐振性を向上させることができる。
従って、請求項1によれば、ハニカムコア体の外筒への取付強度を向上すると共に、ろう付け範囲を短くしてろう付けコストを低減し、耐振性を向上させたメタル触媒を提供することができる。
平板と波板の間のろう付け長さが、ハニカムコア体長さの10%未満の場合、ハニカムコア体の強度が低下し、耐振性が低下する。
この結果、ハニカムコア体の耐振性を維持しながら、ハニカムコア体のコストアップ及び重量増加を回避することができるという利点がある。
メタル触媒のろう付け部をセパレータで補強することで、メタル触媒の強度を上げ、耐振性をさらに向上させることができるという利点がある。
以下の説明で、「前」、「後」、「左」、「右」、「上」、「下」は消音器を基準にした方向であり、消音器から各方向に、Frは前方、Rrは後方、Lは左側、Rは右側、Tは上方、Bは下方を示す。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
41は第1ステー部材であり、この第1ステー部材41に溶接ナット42を取付ける。
ボデイアウタ11の内側を仕切る第1セパレータ12に開けた穴45〜49に、図左から右に、第1中間パイプ34、入口パイプ25、第1テーパパイプ33、第3中間パイプ36、及び第2中間パイプ35を貫通させて取付け、これらのパイプ25、33〜36の周囲と第1セパレータ12の間を溶接により固定する。溶接範囲はパイプの周囲のうちの一部である。
この結果、パイプにかかる長手方向の熱応力は発生しないため、消音器10の耐久性を高めることができる。
最初に、排気ガスは、前方の入口パイプ25から入り、第2ジョイント部材26で略180度向きを変え、第2テーパパイプ31を介してメタル触媒30を通り浄化され、第1テーパパイプ33を通り、第1ジョイント部材32で略180度向きを変え、第1中間パイプ34を通って後室16に導かれる。
最後に、中室15に導かれた排気ガスは、出口パイプ37を通って後方に吐出される。
平板63と波板64からなるハニカムコア体65の構造は次図で説明する。
具体的には、平板63と波板64の間のろう付け長さL4は、ハニカムコア体65長さL2の10〜50%としたものである。
平板63と波板64の間のろう付け長さL4が、ハニカムコア体65長さL2の10%未満の場合、ハニカムコア体65の耐振性が低下する。
この結果、ハニカムコア体65の耐振性を維持しながら、ハニカムコア体65のコストアップ及び重量増加を回避することができる。
メタル触媒30は、消音器10内を仕切る第2セパレータ13に取付けたものであって、平板63・・・と波板64・・・の間のろう付け位置75が、第2セパレータ13に重なるようにして第2セパレータ13に取付けたことを特徴とする。
メタル触媒30のろう付け部を第2セパレータ13で補強することで、メタル触媒30の強度を上げ、耐振性をさらに向上させることができる。
メタル触媒30は、薄い平板63及び波板64を多層に重ねロール状に巻いて平板63と波板64をろう付けしてハニカムコア体65とし、このハニカムコア体65を外筒61で覆い、これらの間をろう付けしてなる。
また、平板63・・・と波板64・・・の間のろう付け範囲を、ハニカムコア体65と外筒61の間のろう付け範囲より短くした。すなわち、ハニカムコア体65と外筒61の間のろう付け範囲は長くした。
この結果、ハニカムコア体65の外筒61への取付強度を向上させることができる。
従って、ハニカムコア体65の外筒61への取付強度を向上すると共に、ろう付け範囲を短くしてろう付けコストを低減し、耐振性を向上させたメタル触媒を提供することができる。
メタル触媒30は、平板63・・・と波板64・・・とからなるハニカムコア体65に外筒61を嵌合させてなる部材であり、L1は外筒の長さ、L2はハニカムコア体65の長さ、L3はハニカムコア体65の外筒61へのろう付け長さ、L4はハニカムコア体65内のろう付け長さを示す。
Claims (4)
- 薄い平板及び波板を重ねてロール状に巻いて前記平板と波板をろう付けし、多数の網目状通路を備えたハニカムコア体とし、このハニカムコア体の外側面を外筒で覆うと共にこれらの間をろう付けしてなるメタル触媒において、
前記平板と波板の間のろう付け範囲を、前記ハニカムコア体と前記外筒の間のろう付け範囲よりも短くしたことを特徴とするメタル触媒。 - 前記平板と波板の間のろう付け位置は、排気ガスの流れの出口側に偏位させて設けたことを特徴とする請求項1記載のメタル触媒。
- 前記平板と波板の間のろう付け長さは、前記ハニカムコア体長さの10〜50%としたことを特徴とする請求項1又は請求項2記載のメタル触媒。
- 請求項1、請求項2又は請求項3記載のメタル触媒は、消音器内を仕切るセパレータに取付けたものであって、前記平板と波板の間のろう付け位置が、前記セパレータに重なるようにして前記セパレータに取付けたことを特徴とするメタル触媒。
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