JP2006212791A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ヘッドユニット間でのノズル間隔精度の向上が可能であるとともに、ノズル間隔精度を損なうことなくヘッドユニットを容易に交換することを可能とする。
【解決手段】記録ヘッドＨＤは、複数のノズルが配列形成されたヘッドユニットＨ１〜Ｈ４を、記録媒体の搬送方向と直交する主走査方向Ｙに沿って所定間隔で整列するドット列を形成可能に当該搬送方向と交差するユニット配列方向に沿って、ヘッドユニットＨ１〜Ｈ４を支持する支持枠ＳＷに並べて脱着可能に配設した構成を有し、
ヘッドユニットＨ１〜Ｈ４は、それぞれ平面視でヘッドユニットＨ１〜Ｈ４のユニット体の外側に所定の前記ノズルから所定寸法となるように調整された突出量を有する突出部を、支持枠ＳＷに設けられた位置決め基準部に当接させて配設されている。
【選択図】 図３

Description

本発明は、インクジェット記録装置に関し、特に、記録媒体にインク滴を吐出して記録を行う記録ヘッドに関する。

近年、ノズルからインク滴を吐出して記録媒体に記録を行うインクジェット記録装置において、記録速度の高速化の要望から、多数のノズルを記録媒体の搬送方向とは交差する方向に、この記録媒体の幅以上の距離に亘って配列させたライン型の記録ヘッド（以下、ラインヘッドという）を備えたインクジェット記録装置（以下、ライン型インクジェット記録装置という）が実用化されている。

このラインヘッドでは、従来、上記記録幅を構成する複数のヘッドユニットを、それぞれ着脱可能にヘッド基盤に配設した構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開平９−１７８９号公報（第３頁、図１）

上記特許文献１の構成では、各ヘッドユニットは、ほぞ溝であるスライド溝がヘッド基盤に設けられたほぞにはめ込まれることによって、ヘッド基盤に対する位置が決められるようになっている。
一般的に、複数のヘッドユニットを並べてラインヘッドを構成する場合、各ヘッドユニットは、例えば、３６０ｄｐｉの記録解像度では、ヘッドユニット間でのノズル間隔が±５μｍ程度の許容範囲内に収まるように、厳しい位置精度が要求される。このノズル間隔が許容範囲から外れてしまうと、ノズルから吐出されたインク滴が形成するドット同士の間隔が、ヘッドユニット間での記録の境界部で、他の部分よりも広くなってしまったり、狭くなってしまったりするバンディングが発生してしまう。また、ノズル間隔における許容範囲は、記録解像度が高くなるほど狭くなっていく。

つまり、上記特許文献１の構成では、スライド溝の形状精度、スライド溝の寸法精度、スライド溝のノズルに対する位置精度などの多くの要因があるため、ヘッドユニット間でのノズル間隔精度を向上することが困難であるという未解決の課題がある。
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、ヘッドユニット間でのノズル間隔精度を向上させることが可能であるとともに、ノズル間隔精度を損なうことなくヘッドユニットを容易に交換することが可能なインクジェット記録装置を提供することを目的とする。

第１の発明は、記録媒体を搬送する記録媒体搬送手段と、該記録媒体搬送手段によって搬送される前記記録媒体にノズルからインク滴を吐出して記録を行う記録ヘッドとを備えたインクジェット記録装置であって、前記記録ヘッドは、複数の前記ノズルが配列形成されたヘッドユニットの複数を、前記記録媒体の搬送方向と直交する主走査方向に沿って所定間隔で整列するドット列を形成可能に当該搬送方向と交差するユニット配列方向に沿って、当該複数のヘッドユニットを支持する支持枠に並べて脱着可能に配設した構成を有し、前記複数のヘッドユニットは、それぞれ平面視で当該ヘッドユニットのユニット体の外側に所定の前記ノズルから所定寸法となるように調整された突出量を有する突出部を、前記支持枠に設けられた位置決め基準部に当接させて配設されていることを特徴とする。

この第１の発明では、ヘッドユニットは、突出量が所定のノズルから所定寸法となるように調整された突出部が設けられており、この突出部を位置決め基準部に当接させて脱着可能に支持枠に配設されている。
従って、ノズル間隔精度に影響する要因を低減でき、ノズル間隔精度の向上が可能となる。また、ヘッドユニットを交換する際には、突出部を位置決め基準部に当接させるだけで良好なノズル間隔精度を確保することが可能であり、容易且つ精度良く交換することが可能となる。

第２の発明は、第１の発明において、前記突出量は、軸部の一端部に平面視で当該軸部より大きい外周を有する頭部を前記軸部に対して偏芯させて形成した偏芯部材を前記ユニット体に、平面視で前記頭部が前記ユニット体の外側に突出するように、且つ前記軸部を中心に回転可能に配設し、前記頭部の前記ユニット体からの突出量が前記所定のノズルから所定寸法となるように調整されることを特徴とする。

この第２の発明では、ユニット体に設けられた偏芯部材を回転させれば、偏芯部材の軸部と頭部との偏芯量の２倍の範囲内で、頭部の突出量を調整することが可能となる。
従って、偏芯部材を回転させるという簡易な方法で、ノズル間隔精度を向上させることが可能となる。
第３の発明は、第２の発明において、前記ユニット体には、少なくとも３個の前記偏芯部材が、該偏芯部材のそれぞれの前記突出量を調整可能に配設されていることを特徴とする。

本発明の実施形態を、ブラック色の記録を行うライン型インクジェット記録装置を例に、図面に基づいて説明する。
本発明の実施形態におけるインクジェット記録装置１は、平面図である図１（ａ）及び正面図である図１（ｂ）に示すように、ゲートローラＧＲと、用紙搬送部ＣＶと、記録ヘッドＨＤと、を備えている。なお、この図１において、Ｘ方向は、記録用紙Ｐの搬送方向を示し、Ｙ方向は、Ｘ方向と直交する方向を示している。

また、インクジェット記録装置１は、ブロック図である図２に示すように、給紙部ＫＳと、搬送部駆動モーターＭｏと、排紙部ＥＪと、外部機器からの記録情報を格納する記録情報格納部ＢＦと、をさらに備えている。
ここで、上記の各構成の詳細を説明する。
記録ヘッドＨＤは、平面図である図３に示すように、４つのヘッドユニットＨ１〜Ｈ４と、これらヘッドユニットＨ１〜Ｈ４を支持する支持枠ＳＷとを備えて構成されている。

これらのヘッドユニットＨ１〜Ｈ４は、２つのヘッドユニットＨ１及びＨ２をＹ方向に所定間隔で整列させて配設し、これらヘッドユニットＨ１及びＨ２のＸ方向下流側に、他の２つのヘッドユニットＨ３及びＨ４をＹ方向に所定間隔で、ヘッドユニットＨ１及びＨ２とはＹ方向に交互に並ぶように整列させて配設した構成を有している。
ヘッドユニットＨ１〜Ｈ４は、それぞれ平面図である図４（ａ）に示すように、ユニット体ＵＢとすり割り付きの偏芯小ねじＨＳ１〜ＨＳ３とを備えて構成されている。ユニット体ＵＢには、側面図である図４（ｂ）に示すように、この図で見て上下の側面のそれぞれに腕部ＡＭが形成されている。なお、偏芯小ねじＨＳ１〜ＨＳ３は、説明の便宜上異なる符号を付してあるが、それぞれ同じものである。

これら腕部ＡＭには、底面図である図４（ｃ）に示すように、偏芯小ねじＨＳ１〜ＨＳ３が嵌合するねじ穴ＮＡが形成されているとともに、後述する十字穴付き小ねじが挿通されるねじ挿通孔ＦＨが形成されている。
ここで、偏芯小ねじＨＳ１〜ＨＳ３は、ユニット体ＵＢの後述する支持枠ＳＷに対する位置を規制するために備えられているものであり、後述する回転位置が調整された後に腕部ＡＭに接着固定される。

また、ヘッドユニットＨ１〜Ｈ４は、図４（ｃ）に示すように、インク滴が吐出されるノズルＮＺをＹ方向に、距離ＫＨに亘って所定間隔ＣＬで、ｎ（ｎは、２以上の整数）個配列形成した構成を有している。ノズルＮＺの配列距離ＫＨは、各ヘッドユニットＨ１〜Ｈ４における記録幅となる。なお、これらのヘッドユニットＨ１〜Ｈ４としては、圧電素子、加熱素子等によりインクに圧力を付与してノズルＮＺからインク滴を吐出するヘッドユニットを採用することができる。

また、この図４（ｃ）では、構成をわかりやすく示すため、ノズルＮＺの大きさを誇張して図示している。また、これらｎ個のノズルＮＺのそれぞれに、ＮＺ１〜ＮＺｎの異なる符合を付して、本明細書においては説明の便宜上、符号ＮＺ及びＮＺ１〜ＮＺｎを適宜使い分けることとする。
支持枠ＳＷは、平面図である図５（ａ）に示すように、ヘッドユニットＨ１〜Ｈ４ごとに、側壁によって仕切られたユニット配設槽ＨＴ１〜ＨＴ４が形成されている。これらユニット配設槽ＨＴ１〜ＨＴ４の底面には、それぞれヘッドユニットＨ１〜Ｈ４を挿入するヘッドユニット挿入開口部ＯＨと、後述する十字穴付き小ねじＣＳをとめるねじ穴ＮＨとが形成されている。

ヘッドユニット挿入開口部ＯＨは、図５（ａ）中のＢ−Ｂ断面図である図５（ｂ）に示すように、この図で見て左辺が、Ｙ方向に沿って延びる内側壁ＷＹに沿って形成されている。
また、各内側壁ＷＹは、図５（ａ）で見て、ユニット配設槽ＨＴ１〜ＨＴ４ごとに、Ｘ方向に沿って延びる内側壁ＷＸとの垂直精度が高く形成されている。さらに、ユニット配設槽ＨＴ１及びＨＴ２間の内側壁ＷＹは、Ｙ方向に沿って延びる直線上に位置している。ユニット配設槽ＨＴ３及びＨＴ４間の内側壁ＷＹも同様に、Ｙ方向に沿って延びる直線上に位置している。

さらに、内側壁ＷＸは、ユニット配設槽ＨＴ１〜ＨＴ４間で、Ｙ方向に所定間隔で高精度に形成されている。
ここで、ヘッドユニットＨ１〜Ｈ４のそれぞれは、図３に示すように、支持枠ＳＷのヘッドユニット挿入開口部ＯＨに挿入され、偏芯小ねじＨＳ１〜ＨＳ３を内側壁ＷＸ及び内側壁ＷＹに当接させてＸ方向及びＹ方向の位置が決められる。そして、各ヘッドユニットＨ１〜Ｈ４は、２つの腕部ＡＭに形成されているねじ挿通孔ＦＨを介して十字穴付き小ねじＣＳによって、腕部ＡＭが支持枠ＳＷに固定されている。

ここで、記録ヘッドＨＤは、底面図である図６に示すように、ヘッドユニットＨ１〜Ｈ４がＹ方向に所定間隔で整列するように配設されている。つまり、ヘッドユニットＨ１〜Ｈ４は、それぞれ偏芯小ねじＨＳ１〜ＨＳ３によって、ヘッドユニットＨ１のノズルＮＺｎ及びヘッドユニットＨ３のノズルＮＺ１の間が所定の間隔ＣＬとなり、ヘッドユニットＨ３のノズルＮＺｎ及びヘッドユニットＨ２のノズルＮＺ１の間が所定間隔ＣＬとなり、ヘッドユニットＨ２のノズルＮＺｎ及びヘッドユニットＨ４のノズルＮＺ１の間が所定の間隔ＣＬとなるように、配設位置が決められている。

従って、ヘッドユニットＨ１〜Ｈ４をＹ方向に一直線上に整列させると、ヘッドユニットＨ１〜Ｈ４のすべてのノズルＮＺが距離ＫＲに亘って所定間隔ＣＬで整列する。この距離ＫＲは、インクジェット記録装置１におけるＹ方向の記録領域となる。
上記の構成を有する記録ヘッドＨＤは、図１（ａ）に示すように、用紙搬送部ＣＶ上で、記録領域ＫＲが記録用紙ＰのＹ方向における幅を跨ぐようにノズルＮＺを記録用紙Ｐに向けて、且つ図１（ｂ）に示すように、ノズル面と記録用紙Ｐの記録面ＰＰとの間が所定間隔に保たれるように配設されている。

また、記録ヘッドＨＤは、図２に示すように、ＣＰＵから記録指令を受けたヘッド制御部ＨＤＤによって、ヘッドユニットＨ１〜Ｈ４が個別に制御され、外部機器からの記録情報に基づいて、記録領域ＫＲを構成するノズルＮＺから選択的にインク滴を吐出させて記録を行う。
用紙搬送部ＣＶは、図１（ａ）に示すように、搬送部駆動モーターＭｏから動力が伝達される駆動ローラＤＳと、この駆動ローラＤＳに平行且つ駆動ローラＤＳのＸ方向上流側に配設される従動ローラＦＳと、駆動ローラＤＳ及び従動ローラＦＳにかけ渡される搬送ベルトＶと、を備えている。

ここで、駆動ローラＤＳ及び従動ローラＦＳは、図示しないが、軸受によって筐体に回転可能に保持されている。
また、従動ローラＦＳは、図示しないが、駆動ローラＤＳとの間にかけ渡される搬送ベルトＶに緩みが発生しないように張力を付与するため、Ｘ方向上流方向に力が付与されている。

搬送部駆動モーターＭｏは、図２に示すように、ＣＰＵから搬送部駆動指令を受けたモーター制御部ＭＤによって駆動が制御され、用紙搬送部ＣＶを駆動する。そして、用紙搬送部ＣＶは、搬送ベルトＶが搬送部駆動モーターＭｏの動力によって、図１（ｂ）で見て反時計方向に回転され、搬送ベルトＶ上に載置された記録用紙Ｐを搬送方向であるＸ方向に搬送する。

給紙部ＫＳは、図２に示すように、ＣＰＵから給紙指令を受けた給紙制御部ＫＳＤによって動作が制御され、記録用紙Ｐが格納されている図示しない用紙カセット、用紙トレイ等から記録用紙Ｐを１枚ずつ後述するゲートローラＧＲに供給する。
ゲートローラＧＲは、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、用紙搬送部ＣＶのＸ方向上流側に配設され、互いに外周を接し合って回転する一対のローラを備えて構成されている。このゲートローラＧＲは、給紙部ＫＳによって記録用紙Ｐが一対のローラ間に突き当てられるように供給されると、この記録用紙ＰのＸ方向に対する傾き及びＹ方向の位置ずれを矯正するスキュー補正を行う。そして、このゲートローラＧＲは、図２に示すように、所定のタイミングでＣＰＵから用紙供給指令を受けたゲートローラ制御部ＧＲＤによって駆動が制御され、スキュー補正を行った記録用紙Ｐを用紙搬送部ＣＶに供給する。

図２に示す排紙部ＥＪは、用紙搬送部ＣＶのＸ方向下流側に配設され、ＣＰＵから排紙指令を受けた排紙制御部ＥＪＤによって駆動が制御され、搬送ベルトＶによって搬送されてきた記録用紙Ｐをインクジェット記録装置１外へ排出する。
上述した構成を有するインクジェット記録装置１は、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、搬送ベルトＶ上に載置されて記録ヘッドＨＤ下をＸ方向に搬送される記録用紙Ｐの記録面ＰＰに向けてインク滴を吐出させて記録を行う。すなわち、インクジェット記録装置１は、搬送ベルトＶによって記録ヘッドＨＤ下を連続的又は間欠的に移動される記録用紙ＰにノズルＮＺからインク滴を吐出させ、記録ヘッドＨＤを移動させることなく記録を完了する。

なお、記録用紙Ｐが搬送ベルトＶ上に載置された位置からずれないように、記録用紙Ｐ又は搬送ベルトＶを帯電させたり、搬送ベルトＶの記録用紙Ｐが載置される面に開口を形成し、サクションファンを用いて空気を吸引させたりして、記録用紙Ｐを搬送ベルトＶに吸着させるようにすることが望ましい。
ここで、各ヘッドユニットＨ１〜Ｈ４の製造方法について説明する。

この製造方法は、後述する回転位置調整治具と光学顕微鏡の光軸との位置を合わせる治工具位置合わせ工程と、各ヘッドユニットＨ１〜Ｈ４における偏芯小ねじＨＳ１〜ＨＳ３の回転位置を調整する回転位置調整工程と、偏芯小ねじＨＳ１〜ＨＳ３を腕部ＡＭに接着する接着工程と、に大別される。
ここでは、まず、回転位置調整工程で使用される治工具類及び治工具位置合わせ工程で使用される治工具類を、この順序で説明し、次に、治工具位置合わせ工程、回転位置調整工程及び接着工程を、この順序で説明し、製造方法の理解の容易化を図る。

回転位置調整工程は、ユニット体ＵＢを図７（ａ）に示すように、各ねじ穴ＮＡに偏芯小ねじＨＳ１〜ＨＳ３を嵌合させた状態で回転位置調整治具ＴＬに載置し、図７（ｂ）に示すように、光学顕微鏡ＭＳ１及びＭＳ２でノズルＮＺの位置を把握しながら各偏芯小ねじＨＳ１〜ＨＳ３を回転させて、ユニット体ＵＢの回転位置調整治具ＴＬに対する位置を決める工程である。

ここで、回転位置調整治具ＴＬは、平面図である図８（ａ）に示すように、底面ＢＭにユニット体ＵＢが挿入される開口部ＯＰが形成されているとともに、正面図である図８（ｂ）に示すように、偏芯小ねじＨＳ１〜ＨＳ３を当接させる内側壁ＴＹ及びＴＸが、この図で見て底面ＢＭから上方に延伸して形成されている。
この回転位置調整治具ＴＬは、平面研削盤などの工作機械によって形成され、底面ＢＭ並びに内側壁ＴＹ及びＴＸを、それぞれの平面精度及び互いの垂直精度が高く加工されている。

そして、回転位置調整治具ＴＬの開口部ＯＰにユニット体ＵＢが挿入されると、図７（ｂ）に示すように、底面ＢＭでユニット体ＵＢの腕部ＡＭが支持される。また、底面ＢＭの厚みは、ユニット体ＵＢのノズルＮＺが形成されている面であるノズル面が、底面ＢＭより外に突出しない厚みに設定されている。
また、各偏芯小ねじＨＳ１〜ＨＳ３は、図７（ａ）中のＢ部詳細図である図９（ａ）に示すように、距離Ｒなる半径を有する頭部ＴＢの中心が、軸部ＪＫの中心から距離Ｋを隔てて偏っている。この図９（ａ）に示す状態では、回転位置調整治具ＴＬの内側壁ＴＸから軸部ＪＫの中心までの距離が距離Ｒとなっている。

各偏芯小ねじＨＳ１〜ＨＳ３を、図９（ａ）に示す状態からこの図で見て反時計方向に９０度回転させると、図９（ｂ）に示すように、内側壁ＴＸから軸部ＪＫの中心までの距離が距離（Ｒ−Ｋ）となる。
また、各偏芯小ねじＨＳ１〜ＨＳ３を、図９（ａ）に示す状態からこの図で見て時計方向に９０度回転させると、図９（ｃ）に示すように、内側壁ＴＸから軸部ＪＫの中心までの距離が距離（Ｒ＋Ｋ）となる。

つまり、各偏芯小ねじＨＳ１〜ＨＳ３は、回転位置調整治具ＴＬに対するユニット体ＵＢの位置を、距離（２×Ｋ）の範囲内で調整可能に構成されている。
次に、治工具位置合わせ工程で使用される治工具類について説明する。
この治工具位置合わせ工程は、回転位置調整治具ＴＬと光学顕微鏡ＭＳ１及びＭＳ２の光軸との位置を、基準スケールを使用して合わせる工程である。

基準スケールＳＣは、平面研削盤などの工作機械によって加工形成され、平面図である図１０（ａ）及び正面図である図１０（ｂ）に示すように、所定の厚さを有するスケール板ＢＤの裏面ＲＰ並びに側面ＰＹ及びＰＸが、それぞれの平面精度及び互いの垂直精度を高い精度で加工されている。
また、スケール板ＢＤの裏面ＲＰには、底面図である図１０（ｃ）に示すように、側面ＰＹに平行なスケールＳＣ１と側面ＰＸに平行なスケールＳＣ２とが、側面ＰＹから距離ＬＸ及び側面ＰＸから距離ＬＹの位置で交差するように刻まれている。

スケールＳＣ１の長さは、スケールＳＣ２との交差点ＣＰから側面ＰＸ側の端部までの長さが、ヘッドユニットＨ１〜Ｈ４の記録幅ＫＨの長さと同程度であればよく、高い精度で形成されていなくてもよい。
次に、治工具位置合わせ工程の流れを説明する。
この治工具位置合わせ工程では、まず、基準スケールＳＣを、平面図である図１１（ａ）に示すように、基準スケールＳＣの側面ＰＹを回転位置調整治具ＴＬの内側壁ＴＹに当接させ、側面ＰＸを内側壁ＴＸに当接させて、回転位置調整治具ＴＬに載せる。このとき、基準スケールＳＣのスケールＳＣ１及びＳＣ２は、底面図である図１１（ｂ）に示すように、開口部ＯＰを介して視認される。

次いで、スケールＳＣ１及びＳＣ２が視認可能な状態で、図１１（ｃ）に示すように、光学顕微鏡ＭＳ１及びＭＳ２の光軸の位置を合わせる。このとき、光学顕微鏡ＭＳ１の光軸をスケールＳＣ１及びＳＣ２の交差点ＣＰに合わせ、光学顕微鏡ＭＳ２の光軸を、スケールＳＣ１の側面ＰＸ側の端部付近でスケールＳＣ１上に合わせる。
次に、回転位置調整工程の流れを説明する。

この回転位置調整工程では、ユニット体ＵＢを、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、各ねじ穴ＮＡに偏芯小ねじＨＳ１〜ＨＳ３を嵌合させた状態で、偏芯小ねじＨＳ１〜ＨＳ３の頭部ＴＢを内側壁ＴＹ及びＴＸに当接させて回転位置調整治具ＴＬに載せる。
次いで、光学顕微鏡ＭＳ１及びＭＳ２でノズルＮＺの位置を把握しながら各偏芯小ねじＨＳ１〜ＨＳ３を、頭部ＴＢと内側壁ＴＹ及びＴＸとの当接を保ったまま回転させ、ユニット体ＵＢの回転位置調整治具ＴＬに対する位置を合わせる。

ここで、光学顕微鏡ＭＳ１及びＭＳ２は、それぞれを介して視認される視野を示す図である図１２（ａ）及び（ｂ）に示すように、これらの図で見て水平方向に延びる水平線ＨＬ１及びＨＬ２と、垂直方向に延びる垂直線ＰＬ１及びＰＬ２とで構成される十字線が、それぞれの視野に形成されている。なお、これらの図１２（ａ）及び（ｂ）では、水平線ＨＬ１及びＨＬ２並びに垂直線ＰＬ１及びＰＬ２を、一点鎖線で示した。

そして、各偏芯小ねじＨＳ１〜ＨＳ３を回転させる際には、光学顕微鏡ＭＳ１における水平線ＨＬ１及び垂直線ＰＬ１の交点が、図１２（ａ）に示すように、ノズルＮＺ１の中心に合うように、各偏芯小ねじＨＳ１〜ＨＳ３を回転させる。
次に、光学顕微鏡ＭＳ２における水平線ＨＬ２及び垂直線ＰＬ２の交点が、図１２（ｂ）に示すように、ノズルＮＺｎの中心とノズルＮＺ１の中心とを結んだ線上に位置するように、各偏芯小ねじＨＳ１〜ＨＳ３を回転させる。

ここで、光学顕微鏡ＭＳ２における水平線ＨＬ２及び垂直線ＰＬ２の交点を、ノズルＮＺｎの中心ではなく、ノズルＮＺｎの中心とノズルＮＺ１の中心とを結んだ線上に合わせるのは、光学顕微鏡ＭＳ２では、ユニット体ＵＢの水平線ＨＬ２に対する傾きを把握できれば十分だからである。
つまり、ノズルＮＺ１の中心位置に光学顕微鏡ＭＳ１の十字線の交点を合わせることによって、ユニット体ＵＢの回転位置調整治具ＴＬに対する位置を調整し、ノズルＮＺｎの中心とノズルＮＺ１の中心とを結んだ線上に光学顕微鏡ＭＳ２の十字線の交点を合わせることによって、ユニット体ＵＢの回転位置調整治具ＴＬに対する傾きを調整する。

上記の回転位置調整工程でユニット体ＵＢの回転位置調整治具ＴＬに対する位置及び傾きを調整した後、接着工程において、各偏芯小ねじＨＳ１〜ＨＳ３を腕部ＡＭに接着すると、ヘッドユニットＨ１〜Ｈ４の完成となる。
なお、本実施形態において、内側壁ＷＹ及びＷＸが位置決め基準部に対応し、偏芯小ねじＨＳ１〜ＨＳ３が偏芯部材に対応している。

本実施形態のインクジェット記録装置では、ヘッドユニットＨ１〜Ｈ４は、これらヘッドユニットＨ１〜Ｈ４を、偏芯小ねじＨＳ１〜ＨＳ３の頭部ＴＢが回転位置調整治具ＴＬの内側壁ＴＹ及びＴＸに当接した状態で回転位置調整治具ＴＬに載置すると、ノズルＮＺの回転位置調整治具ＴＬに対する位置が高い精度を有している。
そして、これらヘッドユニットＨ１〜Ｈ４は、偏芯小ねじＨＳ１〜ＨＳ３を支持枠ＳＷの内側壁ＷＸ及び内側壁ＷＹに当接させて、腕部ＡＭが十字穴付き小ねじＣＳによって支持枠ＳＷに固定されている。

従って、例えば、ヘッドユニットＨ１〜Ｈ４のいずれかが故障し、新たなヘッドユニットに交換する場合、新たなヘッドユニットの偏芯小ねじＨＳ１〜ＨＳ３を支持枠ＳＷの内側壁ＷＸ及び内側壁ＷＹに当接させて十字穴付き小ねじＣＳで腕部ＡＭを支持枠ＳＷに固定するだけで、新たなヘッドユニットを含むすべてのヘッドユニットＨ１〜Ｈ４を、容易に精度良く配列させることが可能となる。

なお、本実施形態では、偏芯小ねじＨＳ１〜ＨＳ３が平面視で円形の頭部ＴＢを有する場合を例に説明したが、頭部ＴＢの形状はこれに限定されず、図１３に示すように、平面視で多角形であってもよい。
この場合、多角形を構成する各周辺を支持枠ＳＷの内側壁ＷＸ及び内側壁ＷＹに当接させるように、偏芯小ねじＨＳ１〜ＨＳ３の回転量が調整される。従って、偏芯小ねじＨＳ１〜ＨＳ３の頭部ＴＢが支持枠ＳＷの内側壁ＷＸ及び内側壁ＷＹに安定して当接するので、各ヘッドユニットＨ１〜Ｈ４の支持枠ＳＷに対する位置の安定性を増すことが可能となる。

また、偏芯小ねじＨＳ１〜ＨＳ３の頭部ＴＢを構成する多角形の角数は、３以上の任意の値とすることができる。
また、本実施形態では、ブラック色の記録を行うライン型インクジェット記録装置を例に説明したが、これに限定されず、マゼンタ色、シアン色及びイエロー色の記録を行う記録ヘッドＨＤを加えた４種類、さらに、ライトシアン色及びライトマゼンタ色を加えた６種類等、任意の種類の記録ヘッドＨＤを備える構成とすることができ、これに応じてヘッドユニットＨ１〜Ｈ４及び支持枠ＳＷの構成を変更すればよい。

また、本実施形態では、記録ヘッドＨＤを、ノズルＮＺの配列方向をＹ方向に向けて配設するようにしたが、これに限定されず、Ｘ方向と交差する任意の方向に向けて配設するようにしてもよい。この場合、記録用紙Ｐの搬送方向から見たノズルピッチを短く設定することができ、Ｙ方向における記録解像度を高めることが可能となる。
また、記録媒体は記録用紙Ｐに限らず、インク滴が付着してドットを形成できるものであれば、任意の記録媒体を適用することができる。

また、本実施形態では、記録用紙Ｐが搬送ベルトＶ上に載置されて搬送されるベルト搬送を採用したが、これに限定されず、互いに外周を接し合って回転する一対のローラ間に挟持されて搬送されるローラ搬送、外周を記録ヘッドＨＤのノズル面に対向させて回転するドラムの外周面に固定されて搬送されるドラム搬送等、任意の搬送形態を採用することができる。

本発明の実施形態におけるインクジェット記録装置の主要構成を示す外観図。 本発明の実施形態におけるインクジェット記録装置の主要部の制御のつながりを示すブロック図。 本発明の実施形態におけるインクジェット記録装置の記録ヘッドの構成を説明する図。 本発明の実施形態におけるインクジェット記録装置のヘッドユニットの構成を説明する図。 本発明の実施形態におけるインクジェット記録装置の支持枠の構成を説明する図。 本発明の実施形態におけるインクジェット記録装置の記録ヘッドの底面図。 本発明の実施形態におけるインクジェット記録装置のヘッドユニットの製造方法における回転位置調整工程を説明する図。 回転位置調整治具の構成を説明する図。 本発明の実施形態におけるインクジェット記録装置の偏芯小ねじの構成を説明する図。 基準スケールの構成を説明する図。 本発明の実施形態におけるインクジェット記録装置のヘッドユニットの製造方法における治工具位置合わせ工程を説明する図。 光学顕微鏡によるノズル位置の把握を説明する図。 本発明の実施形態におけるインクジェット記録装置の偏芯小ねじの他の例を示す図。

符号の説明

１…インクジェット記録装置、ＨＤ…記録ヘッド、ＳＷ…支持枠、Ｈ１〜Ｈ４…ヘッドユニット、ＨＳ１〜ＨＳ３…偏芯小ねじ、ＵＢ…ユニット体

Claims (3)

1. 記録媒体を搬送する記録媒体搬送手段と、該記録媒体搬送手段によって搬送される前記記録媒体にノズルからインク滴を吐出して記録を行う記録ヘッドとを備えたインクジェット記録装置であって、
   前記記録ヘッドは、複数の前記ノズルが配列形成されたヘッドユニットの複数を、前記記録媒体の搬送方向と直交する主走査方向に沿って所定間隔で整列するドット列を形成可能に当該搬送方向と交差するユニット配列方向に沿って、当該複数のヘッドユニットを支持する支持枠に並べて脱着可能に配設した構成を有し、
   前記複数のヘッドユニットは、それぞれ平面視で当該ヘッドユニットのユニット体の外側に所定の前記ノズルから所定寸法となるように調整された突出量を有する突出部を、前記支持枠に設けられた位置決め基準部に当接させて配設されていることを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 前記突出量は、軸部の一端部に平面視で当該軸部より大きい外周を有する頭部を前記軸部に対して偏芯させて形成した偏芯部材を前記ユニット体に、平面視で前記頭部が前記ユニット体の外側に突出するように、且つ前記軸部を中心に回転可能に配設し、前記頭部の前記ユニット体からの突出量が前記所定のノズルから所定寸法となるように調整されることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 前記ユニット体には、少なくとも３個の前記偏芯部材が、該偏芯部材のそれぞれの前記突出量を調整可能に配設されていることを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録装置。

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