JP2006200608A - 管接続構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 挿口管部8の係合突起22に対して管軸芯X2方向から当接可能で、かつ、受口管部6の環状壁部24と挿口管部8の係合突起22との間に相対回転自在に装着可能なロック部材27には、環状壁部24の内面に管軸芯X2方向から当接する係止部27aが突出形成され、環状壁部24には、係止部27aの管軸芯X2方向での抜き差し移動を許容する脱着用凹部28が形成され、環状壁部24の内周面と挿口管部8の外周面との間を通してロック部材27から管外に突設された延出部27bと環状壁部24の外面との間には、所定装着位置に回動されたロック部材27の係止部27aを環状壁部24の内面に当接する側に移動付勢する弾性付勢体29が設けられている。
【選択図】 図6
Description
(1)受口管部の内周面に、挿口管部の外周面に突出形成された環状の係止突起と管軸芯方向から当接することにより、両管部の最大挿入位置(最大収縮位置)を規制する環状のストッパー壁部と、拡径側に弾性変形可能な略Cの字状のロック部材を装着するための取付け溝とが形成されているとともに、挿口管部の係合突起と受口管部の取付け溝に装着されたロック部材との管軸芯方向で相対向する角部には、受口管部に対する挿口管部の挿入に連れてそれが通過可能な内径にまでロック部材を拡径側に弾性変形させるためのカム面が形成されている管接続構造(特許文献1参照)。
突起が通過可能な内径にまで拡径変形させることができるから、受口管部側のロック部材と挿口管部側の係合突起との当接による強力な離脱防止機能を発揮させながらも、両管部の接続作業の容易化、能率化を図ることができる。その反面、保守点検や部品交換等によって両管部を分解する必要が生じた場合、受口管部の内周面と挿口管部の外周面との間の狭い環状空間を通して挿入された治具により、挿口管部側の係合突起が通過可能な状態にまでロック部材を弾性復元力に抗して拡径操作しなければならず、その分解作業に多大の労力と時間を要していた。
上記特徴構成によれば、ロック部材の延出部に形成された傾斜受け面と環状壁部の外面との間に弾性付勢体を装着したとき、この弾性付勢体の縮径側への弾性復元力を、所定装着位置に回動操作されたロック部材の係止部を環状壁部の内面に当て付けるための付勢力として効率良く変換することができるので、外力が作用してもロック部材の係止部を所定装着位置に良好に維持することができる。
図1〜図9は流体管の一例である水道管1の配管系統に設けられた管継手構造を示し、鋳鉄管製の水道管1に装着される鋳鉄製の継手本体Aが、水道管1に外套状態で管周方向(円周方向)に沿って着脱自在に固定連結される二つの割り継手体A1,A2から構成され、そのうちの一方の割り継手体A1には、水道管1の周壁に形成された貫通孔2に対して水道管1の第1管軸芯X1方向に直交する第2管軸芯X2方向から同芯状態で連通する分岐用受口管部3が外方に一体的に突出形成されているとともに、この割り継手体A1の分岐用受口管部3には、分岐流路を開閉するための弁体4を備えた仕切弁Bの挿口管部5が、三次元方向に屈曲自在に密封状態で嵌合接続され、更に、仕切弁Bの受口管部6には、分流管7の一端側に形成された挿口管部8が密封状態で嵌合接続されている。
図1に示すように、仕切弁Bの挿口管部5の第2管軸芯X2方向の一端部分5Aは直径方向外方に向かって部分球状に膨出形成されていて、その球状部分5Aの外周面には、割り継手体A1の分岐用受口管部3の内周面に形成された部分球状の第1摺接面3aに摺接する部分球状の第2摺接面5aが形成されているとともに、割り継手体A1の分岐用受口管部3の内径が、該分岐用受口管部3の第2管軸芯X2と同芯状態にある挿口管部5の球状部分5Aの第2管軸芯X2方向からの挿抜を許容する内径に構成されている。
尚、前記仮止め用ボルト17A及びナット17Bによる仮止め固定は、分岐配管系の管接続作業が完了したのちに解除する。
図1〜図6に示すように、前記受口管部6の内周面に形成された環状のシール用取付け溝20には、受口管部6に対して第2管軸芯X2方向から挿入接続される挿口管部8の外周面との間で圧縮される密封用の第3弾性シール材21が装着されているとともに、前記受口管部6の内周面のうち、シール用取付け溝20に連続する受口側の隣接部位には、挿口管部8の外周面に一体的に突出形成された円環状の係合突起22の一側面と第2管軸芯X2方向から当接することにより、両管部6,8の最大挿入位置を規制する円環状のストッパー壁部23が一体形成され、受口管部6の内周面の受口側端部には、挿口管部8の係合突起22が通過可能な内径で径方向内方に向かって突出する円環状の環状壁部24が一体形成されている。
上述の第1実施形態では、前記挿口管部8の外周面に係合突起22を一体的に突出形成するとともに、ロック部材27を周方向で二分割された分割ロック片27A,27Bから構成して、このロック部材27の両分割ロック片27A,27Bを挿口管部8の外周面に対して径方向外方から装着するように構成したが、図10に示すように、ロック部材27を円環状に一体形成するとともに、挿口管部8の外周面に形成された取付け溝8aに、拡径側に弾性変形可能な略Cの字状の係合突起22を脱着可能に装着して、ロック部材27を管軸芯方向から挿口管部8の外周面に装着するように構成してもよい。
尚、その他の構成は、第1実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第1実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
上述の第1実施形態では、両管部6,8が所定の接続状態にあるとき、受口管部6のストッパー壁部23と挿口管部8の係合突起22の一側面との間に円環状の第2弾性付勢体30が少し圧縮状態で介装されており、かつ、ロック部材27の延出部27bの受け面27e受口管部6の環状壁部24の外面との間にも第1弾性付勢体29が少し圧縮状態で介装されているため、両管部6,8が実質的に第2管軸芯X2で伸縮作動できない接続構造に構成されているが、図11に示すように、第2弾性付勢体30を省略し、受口管部6のストッパー壁部23と挿口管部8の係合突起22の一側面との間、及び、挿口管部8の係合突起22の他側面とロック部材27との間に、両管部6,8の伸縮作動ストロークに相当する空隙S1,S2を形成してもよい。
尚、その他の構成は、第1実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第1実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
(1)上述の第1実施形態では、前記ロック部材27を周方向で二分割された分割ロック片27A,27Bから構成したが、周方向で三つ以上に分割された分割ロック片から構成してもよい。
X2 管軸芯(第2管軸芯)
6 受口管部
8 挿口管部
22 係合突起
23 ストッパー壁部
24 環状壁部
27 ロック部材
27A 分割ロック片
27B 分割ロック片
27a 係止部
27b 延出部
27e 受け面
28 脱着用凹部
29 第1弾性部材
30 第2弾性部材
Claims (7)
- 受口管部に対して管軸芯方向から挿入接続される挿口管部の外周面に、受口管部の受口側に形成された径方向内方に突出する環状壁部を通過可能な係合突起が突設され、この係合突起に対して管軸芯方向から当接可能で、かつ、受口管部の環状壁部と挿入接続位置にある挿口管部の係合突起との間に相対回転自在に装着可能なロック部材には、受口管部の環状壁部の内面に管軸芯方向から当接することにより、接続された両管部の相対離脱移動を阻止する係止部が突出形成されているとともに、前記受口管部の環状壁部には、ロック部材の係止部の管軸芯方向での抜き差し移動を許容する脱着用凹部が形成され、更に、前記受口管部の環状壁部の内周面と挿口管部の外周面との間を通してロック部材から管外に突設された延出部と受口管部の環状壁部の外面との間には、脱着用凹部に対応する脱着操作位置から管軸芯周りで所定装着位置に回動されたロック部材の係止部を受口管部の環状壁部の内面に当接する側に移動付勢する弾性付勢体が設けられている管接続構造。
- 受口管部に対して管軸芯方向から挿入接続される挿口管部の外周面に、受口管部の受口側に形成された径方向内方に突出する環状壁部を通過可能な係合突起が突設され、前記受口管部の内周面には、挿口管部の係合突起の一側面と管軸芯方向から当接する最大挿入位置規制用のストッパー壁部が形成され、前記挿口管部の係合突起に対して管軸芯方向から当接可能で、かつ、受口管部の環状壁部と挿入接続位置にある挿口管部の係合突起との間に相対回転自在に装着可能なロック部材には、受口管部の環状壁部の内面に管軸芯方向から当接することにより、接続された両管部の相対離脱移動を阻止する係止部が突出形成されているとともに、前記受口管部の環状壁部には、ロック部材の係止部の管軸芯方向での抜き差し移動を許容する脱着用凹部が形成され、更に、前記受口管部のストッパー壁部と挿口管部の係合突起の一側面との間には、脱着用凹部に対応する脱着操作位置から管軸芯周りで所定装着位置に回動されたロック部材の係止部を受口管部の環状壁部の内面に当接する側に移動付勢する弾性付勢体が設けられている管接続構造。
- 受口管部に対して管軸芯方向から挿入接続される挿口管部の外周面に、受口管部の受口側に形成された径方向内方に突出する環状壁部を通過可能な係合突起が突設され、前記受口管部の内周面には、挿口管部の係合突起の一側面と管軸芯方向から当接する最大挿入位置規制用のストッパー壁部が形成され、前記挿口管部の係合突起に対して管軸芯方向から当接可能で、かつ、受口管部の環状壁部と挿入接続位置にある挿口管部の係合突起との間に相対回転自在に装着可能なロック部材には、受口管部の環状壁部の内面に管軸芯方向から当接することにより、接続された両管部の相対離脱移動を阻止する係止部が突出形成されているとともに、前記受口管部の環状壁部には、ロック部材の係止部の管軸芯方向での抜き差し移動を許容する脱着用凹部が形成され、更に、前記受口管部の環状壁部の内周面と挿口管部の外周面との間を通してロック部材から管外に突設された延出部と受口管部の環状壁部の外面との間、及び受口管部のストッパー壁部と挿口管部の係合突起の一側面との間の各々には、脱着用凹部に対応する脱着操作位置から管軸芯周りで所定装着位置に回動されたロック部材の係止部を環状壁部の内面に当接する側に移動付勢する弾性付勢体が設けられている管接続構造。
- 前記脱着用凹部を通して受口管部内に挿入されたロック部材の係止部が所定装着位置に回動されたとき、その回動操作経路よりも管軸芯方向の抜け出し側に入り込んだ位置でロック部材の係止部を受止め自在で、かつその受止め位置ではロック部材の係止部の脱着操作位置側への回動を阻止又は回動に抵抗を付与する戻り規制手段が設けられている請求項1〜3のいずれか1項に記載の管接続構造。
- 前記ロック部材の延出部と受口管部の環状壁部の外面との間に装着される弾性付勢体が、環状壁部の脱着用凹部の外面側を閉止又は略閉止可能な大きさの円環状に構成されている請求項1又は3記載の管接続構造。
- 前記ロック部材が、挿口管部の外周面に沿って外装可能な周方向で複数に分割された分割ロック片から構成されている請求項1又は3に記載の管接続構造。
- 前記弾性付勢体を受止めるロック部材の延出部の受け面が、径方向外方ほど受口管部の環状壁部の外面から離れる傾斜面に形成されている請求項1又は3記載の管接続構造。
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