JP2005191596A - 実装部品およびこれを使用した液晶表示パネル、並びにこの液晶表示パネルの製造方法 - Google Patents
実装部品およびこれを使用した液晶表示パネル、並びにこの液晶表示パネルの製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】回路基板上に形成された配線の端子に近接し、この回路基板上に形成され、接地電位を持つ導電層をストライプ状、はしご状、千鳥掛け配置状の所定パターンで形成する。
【選択図】図1
Description
導電層5のパターン形状について図面を参照し、具体的に説明する。
図4は図1の導電層5の他の実施例を示す平面図である。
図5は図1に示された導電層5の他の実施例を示す平面図であって、図3に示されたはしご型導電層5を改良した実施例を示す拡大図である。
2 TCP
3 ドライバLSI
4 配線端子
5 導電層
6 液晶表示パネル
11、12 透明ガラス基板
15 スリット
16 傾斜スリット
18 ギャップ空間
19、20 偏光板
22 ACF
29 ベースフィルム
30 PETフィルム
31 材料セットローラ
32 巻き取り用ローラ
33 ガイド用ローラ
34 仮止めバー
35 剥離用ローラ
36 TCPの入力端子
Claims (22)
- 基板と、前記基板上に間隔を介して配列された複数の第1の配線端子からなる複数の配線端子ブロックと、前記配線端子ブロックの間に位置し複数のスリットを有する所定のパターンの導電層と、前記第1の配線端子上および前記導電層上に一括して接着された導電性粒子を含む樹脂膜と、集積回路に接続された第2の配線端子とを有し、前記第1の配線端子と前記第2の配線端子とを前記樹脂膜を介して対向するように配置された可とう性基板とを備えた実装部品。
- 前記導電層の所定のパターンは、複数の短冊状配線によって形成されるストライプ状であることを特徴とする請求項1記載の実装部品。
- 前記導電層の所定のパターンは、前記導電層の長手方向に延びる2つの横配線と前記横配線を互いに電気的に接続し、前記導電層の幅方向に延びる複数の縦配線で構成されるはしご状であることを特徴とする請求項1記載の実装部品。
- 前記導電層に対して複数のスリットを所定の周期長で繰り返すことによって前記所定のパターンを形成することを特徴とする請求項1記載の実装部品。
- 第1のスリットの配列の位相を、前記第1のスリットの配列に隣接する第2のスリットの配列の位相に対して、前記所定の周期長の1/2の長さ分ずらして、前記第1のスリットの配列を形成することを特徴とする請求項4記載の実装部品。
- 前記横配線に対する前記縦配線の交差角が鋭角であることを特徴とする請求項3記載の実装部品。
- 前記導電層の幅方向の長さを、前記樹脂膜の幅方向の長さよりも大きくすることを特徴とする請求項1、2、3、4、5、6のいずれかに記載の実装部品。
- ガラス基板上に互いに直行して形成されたゲート配線およびソース配線と、前記ゲート配線および前記ソース配線の交差部において、前記ゲート配線と前記ソース配線に接続された薄膜トランジスタと、前記ガラス基板の端部で、前記ゲート配線または前記ソース配線に電気的に接続された実装部品を備えた液晶表示パネルであって、前記実装部品には、基板と、前記基板上に間隔を介して配列された複数の第1の配線端子からなる複数の配線端子ブロックと、前記配線端子ブロックの間に位置し複数のスリットを有する所定のパターンの導電層と、前記第1の配線端子上および前記導電層上に一括して接着された導電性粒子を含む樹脂膜と、集積回路に接続された第2の配線端子とを有し、前記第1の配線端子と前記第2の配線端子を前記樹脂膜を介して対向するように配置された可とう性基板とを備えていることを特徴とする液晶表示パネル。
- 前記導電層の所定のパターンは、複数の短冊状配線によって形成されるストライプ状であることを特徴とする請求項8記載の液晶表示パネル。
- 前記導電層の所定のパターンは、前記導電層の長手方向に延びる2つの横配線と前記横配線を互いに電気的に接続し、前記導電層の幅方向に延びる複数の縦配線で構成されるはしご状であることを特徴とする請求項8記載の液晶表示パネル。
- 前記導電層に対して複数のスリットを所定の周期長で繰り返すことによって前記所定のパターンを形成することを特徴とする請求項8記載の液晶表示パネル。
- 第1のスリットの配列の位相を、前記第1のスリットの配列に隣接する第2のスリットの配列の位相に対して、前記所定の周期長の1/2の長さ分ずらして、前記第1のスリットの配列を形成することを特徴とする請求項11記載の液晶表示パネル。
- 前記横配線に対する前記縦配線の交差角が鋭角であることを特徴とする請求項10記載の液晶表示パネル。
- 前記導電層の幅方向の長さを、前記樹脂膜の幅方向の長さよりも大きくすることを特徴とする請求項8、9、10、11、12、13のいずれかに記載の液晶表示パネル。
- ガラス基板上に互いに直行して配置されたゲート配線またはソース配線に対して集積回路を接続する実装部品を接続する液晶表示パネルの製造方法において、プリント配線板上に間隔を介して配列された複数の第1の配線端子からなる複数の配線端子ブロックと、前記配線端子ブロックの間に位置し複数のスリットを有する所定のパターンの導電層を形成し、導電性粒子を含む樹脂膜を前記第1の配線端子上および前記導電層上に一括して設置し、所定温度に保って所定圧力で押し付けて仮止めし、前記所定温度以上の温度と前記所定圧力以上の圧力で前記樹脂膜に含まれる導電性粒子を介して前記第1の配線端子と、可とう性基板に形成されており、かつ前記集積回路に接続された第2の配線端子とを電気的に接続し、前記樹脂膜の樹脂の硬化によって前記第1の配線端子と前記第2の配線端子とを機械的に接続する液晶表示パネルの製造方法。
- 前記導電層を複数の短冊状の配線に分割されたストライプ状に形成する請求項15記載の液晶表示パネルの製造方法。
- 前記導電層を長手方向に延びる2つの横配線と前記横配線を電気的に接続する複数の縦配線で構成されるはしご状に形成する請求項15記載の液晶表示パネルの製造方法。
- 前記導電層を複数のスリットを所定の周期長で繰り返すことによってパターン化する請求項15記載の液晶表示パネルの製造方法。
- 第1のスリットの配列の位相を、前記第1のスリットの配列に隣接する第2のスリットの配列の位相に対して、前記所定の周期長の1/2の長さ分ずらして、前記第1のスリットを配列する請求項18記載の液晶表示装置の製造方法。
- 前記横配線に対する前記縦配線の交差角度が鋭角である請求項17記載の液晶表示パネルの製造方法。
- 前記導電層の幅方向の長さを、前記樹脂膜の幅方向の長さよりも大きくすることを特徴とする請求項15、16、17、18、19、20のいずれかに記載の液晶表示パネルの製造方法。
- 前記導電層にニッケル(Ni)金(Au)メッキを施すことを特徴とする請求項15、16、17、18、19、20、21のいずれかに記載の液晶表示パネルの製造方法。
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WO2011024333A1 (ja) * | 2009-08-27 | 2011-03-03 | パナソニック株式会社 | 基板接続構造および電子機器 |
WO2011024332A1 (ja) * | 2009-08-27 | 2011-03-03 | パナソニック株式会社 | 基板接続構造および電子機器 |
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