KR20080018027A - 탭 패키지 및 탭 패키지 리워크 방법 - Google Patents

탭 패키지 및 탭 패키지 리워크 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 표시 패널에 접속되는 패드부가 재본딩이 가능하도록 형성되는 탭 패키지 및 탭 패키지 리워크 방법에 관한 것이다.
본 발명은 표시 패널을 구동하는 구동 드라이브 집적회로와, 상기 구동 드라이브 집적회로가 실장되는 필름 캐리어와, 상기 필름 캐리어에서 상기 표시 패널에 접속되는 제1 본딩부와, 상기 제1 본딩부와 연결되어 상기 제1 본딩부가 제거된 후 상기 표시 패널에 접속되는 제2 본딩부가 형성되는 탭 패키지를 제공한다.
탭 패키지, 리워크

Description

탭 패키지 및 탭 패키지 리워크 방법{TAB PACKAGE AND METHOD OF REWORKING TAB PACKAGE}
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 탭 패키지를 도시한 평면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 제1 패드부의 일부를 확대 도시한 평면도이다.
도 3a 내지 도3c는 본 발명의 실시 예에 따른 탭 패키지 리워크 방법을 도시한 평면도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호 설명>
210: 표시 패널 211: 구동 드라이브 IC
217: 필름 캐리어 221: 금속 배선
223: 제1 패드부 224: 제2 패드부
231: 제1 본딩부 232: 제2 본딩부
234: 연결부 240: 인쇄회로기판
본 발명은 탭 패키지 및 탭 패키지 리워크 방법에 관한 것으로 특히, 표시 패널에 접속되는 패드부가 재본딩이 가능하도록 형성되는 탭 패키지 및 탭 패키지 리워크 방법에 관한 것이다.
액정 표시 장치는 전계 생성 전극이 각각 형성되어 있는 두 기판을 두 전극이 형성되어 있는 면이 마주 대하도록 배치하고 두 기판 사이에 액정을 주입한 다음, 두 전극에 전압을 인가하여 생성되는 전기장에 의해 액정 분자를 움직이게 함으로써, 액정의 움직임에 따라 달라지는 빛의 투과율에 의해 화상을 표현하는 장치이다.
액정 표시 장치는 표시 패널을 구동시키기 위해 탭(Tape Automated Bonding: TAB) 실장방식으로 구동 드라이브 집적회로(Integrated Circuit: 이하 'IC'라 함)가 실장된 COF(Chip On Film) 또는 TCP(Tape Carrier Package)를 접속시킨다.
종래의 액정 표시 장치는 제조 공정에서 표시 패널의 구동 불량이 발생되면 표시 패널에 부착된 탭 패키지를 제거하고 새로운 탭 패키지를 부착하는 리워크 공정을 진행한다. 여기서, 표시 패널의 자체 불량 또는 탭 패키지와 표시 패널 간의 접촉 불량 등 구동 드라이브 IC 불량이 아닌 경우 구동 드라이브 IC가 탑재된 탭 패키지를 재사용하는 것이 제조 비용의 절감을 위해 바람직하나, 표시 패널로부터 떼어낸 탭 패키지의 패드부가 물리적으로 손상되어 재사용할 수 없다.
본 발병이 이루고자 하는 기술적 과제는 표시 패널에 부착되는 탭 패키지의 패드부가 2부분으로 형성되어 리워크 공정을 통해 표시 패널에 다시 본딩되는 탭 패키지 및 탭 패키지 리워크 방법에 관한 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명은 표시 패널을 구동하는 구동 드라이브 집적회로와, 상기 구동 드라이브 집적회로가 실장되는 필름 캐리어와, 상기 필름 캐리어에서 상기 표시 패널에 접속되는 제1 본딩부와, 상기 제1 본딩부와 연결되어 상기 제1 본딩부가 제거된 후 상기 표시 패널에 접속되는 제2 본딩부가 형성되는 탭 패키지를 제공한다.
그리고, 상기 제1 및 제2 본딩부보다 좁은 폭으로 형성되어 상기 제1 및 제2 본딩부를 연결하며, 상기 표시 패널에 재접속시 절단되는 연결부를 더 구비한다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명은 필름 캐리어의 적어도 일측에 형성되어 표시 패널과 접속된 제1 본딩부를 상기 표시 패널과 분리시키는 단계, 상기 필름 캐리어의 제1 본딩부를 제거하는 단계, 상기 필름 캐리어의 제2 본딩부를 상기 표시 패널에 접합하는 단계를 포함하는 탭 패키지 리워크방법를 제공한다.
그리고, 상기 제1 및 제2 본딩부보다 좁은 폭으로 형성되어 상기 제1 및 제2 본딩부를 연결하며 제1 본딩부 제거시 절단되는 연결부를 더 구비한다.
상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부한 도면들을 참조한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.
이하, 도 1 내지 도 3c를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 탭 패키지를 도시한 평면도이고, 도 2는 도 1에 도시된 제1 패드부의 일부를 확대 도시한 평면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 탭 패키지는 표시 패널(210)을 구동하는 구동 드라이브 IC(211)와, 구동 드라이브 IC(211)가 실장되는 필름 캐리어(217)와, 필름 캐리어(217)에서 표시 패널(210)에 접속되는 제1 본딩부(231)와, 제1 본딩부(231)와 연결되어 제1 본딩부(231)가 제거된 후 표시 패널(210)에 접속되는 제2 본딩부(232)가 형성된다.
구체적으로, 필름 캐리어(217)는 폴리이미드 폴리에스텔, 폴리에테르술폰(PES), 폴리파라아닉산등(PPA)의 절연 재질로 형성된다. 필름 캐리어(217)의 중앙부에는 펀칭 가공되어 구동 드라이브 IC(211)를 실장하기 위한 사각 형태의 디바이스 홀이 형성된다.
필름 캐리어(217)에는 금속 박막이 패터닝되어 내부 리드 및 외부 리드로 구성되는 금속 배선(221)들이 형성된다. 이러한, 필름 캐리어(217)에는 디바이스 홀의 주변에 노출된 내부 리드의 끝단 상에 구동 드라이브 IC(211)가 접속된다. 여기서, 구동 드라이브 IC(211)와 내부 리드는 금(Au)등의 도전 물질로 형성된 범프가 개재되어 열압착 방식으로 접합된다. 그리고, 필름 캐리어(217)에는 내부 리드와 범프 및 구동 드라이브 IC(211)의 표면을 감싸며 보호되도록 절연 에폭시 등의 보호 수지층이 형성된다.
필름 캐리어(217)의 양측에는 외부와의 전기적인 연결을 위하여 펀칭 또는 화학식각 등의 방법으로 제1 패드부(223)와, 제2 패드부(224)가 형성된다. 제1 및 제2 패드부(223,224)에는 금속 배선(221)들의 일단이 외부로 노출되어 있다.
여기서, 필름 캐리어(217)의 제1 패드부(223)는 표시 패널(210)에 접속된다. 제1 패드부(223)와 접속된 표시 패널(210)은 광 투과량을 조절하는 액정과, 액정을 사이에 두고 합착된 상부 기판 및 하부 기판을 포함하는 액정 표시 패널을 예로 설명하도록 한다. 제1 패드부(223)는 표시 패널(210)을 구동하기 위해 구동 드라이브 IC(211)로부터의 구동 신호를 표시 패널(210)로 공급한다. 여기서, 구동 드라이브 IC(211)는 표시 패널(210)의 하부 기판에 형성된 게이트 라인을 구동하기 위한 게이트 드라이브 IC와 데이터 라인을 구동하기 위한 데이터 드라이브 IC로 구분된다.
필름 캐리어(217)의 제2 패드부(224)는 제어 신호와 화상 신호 및 전원 신호를 공급하는 인쇄회로기판(240)과 접속된다. 인쇄회로기판(240)은 제어 신호 및 화상 신호를 공급하는 타이밍 제어부와, 전원 신호를 공급하는 전원부를 포함한다.
일반적으로 탭 패키지는 표시 패널(210) 및 인쇄회로기판(240)과 접합된 후 표시 패널(210)의 구동 불량이 발생되면 리워크 공정을 통해 표시 패널(210) 및 인쇄회로기판(240)으로부터 분리된 뒤 다른 탭 패키지로 교체된다. 여기서, 리워크 공정은 탭 패키지를 제거한 후 다시 표시 패널(210) 및 인쇄회로기판(240)에 부착하는 공정이다.
탭 패키지는 표시 패널(210)의 구동 불량시 표시 패널(210)의 자체 불량, 인쇄회로기판(240) 불량, 탭 패키지와 표시 패널(210) 및 인쇄회로기판(240) 간의 접속 불량 등 탭 패키지 결함이 아닌 경우 제조 비용을 절감하기 위해 탭 패키지를 재사용하는 것이 바람직하나, 리워크 공정을 거친 탭 패키지는 제1 및 제2 패드부(223,224)가 열 및 힘에 의해 물리적으로 손상된다. 따라서, 본 발명에서는 패드부가 물리적으로 손상된 탭 패키지를 재사용하기 위해 제1 및 제2 패드부(223,224)가 2부분으로 형성된다.
제1 및 제2 패드부(223,224)는 각각 제1 및 제2 본딩부(231,232)와, 제1 및 제2 본딩부(231,232)를 연결시켜주는 연결부(234)를 포함한다.
제1 본딩부(231)는 제1 및 제2 패드부(223,224)의 외측에 위치하여, 도 에 도시된 바와 같이 필름 캐리어(217)에 다수의 리드들이 소정 간격으로 이격되어 직사각형으로 형성된다. 여기서, 제1 패드부(223)의 제1 본딩부(231)는 표시 패널(210)의 하부 패널에 형성되어 화상 표시부의 신호 라인에 접속된 전극 패드에 접합된다. 이때, 제1 패드부(223)의 제1 본딩부(231)는 이방성 도전 필름(Anisotropic Conductive Film)을 이용하여 표시 패널(210)의 전극 패드에 전기적으로 접속된다. 그리고, 제2 패드부(224)의 제1 본딩부(231)는 인쇄회로기판(240)에 형성되어 타이밍 제어부 및 전원부와 접속된 전극 패드에 접합된다. 이때, 제2 패드부(224)의 제1 본딩부(231)는 솔더를 이용하여 인쇄회로기판(240)의 전극 패드에 접합된다. 제1 및 제2 패드부(223,224)의 제1 본딩부(231)는 열 및 힘을 가해 표시 패널(210) 및 인쇄회로기판(240)의 전극 패드에 접합된다.
연결부(234)는 도 2에 도시된 바와 같이 제1 및 제2 본딩부(231,232)를 연결한다. 그리고, 연결부(234)는 리워크 공정 중 손상된 제1 본딩부(231)를 제거하기 위해 절단된다. 여기서, 연결부(234)는 제1 본딩부(231)가 표시 패널(210) 및 인쇄회로기판(240)에 접합될 때 가해지는 열이 제2 본딩부(232)에 전달되어 손상되는 것을 방지하고, 쉽게 절단되기 위해 제1 본딩부(231)의 리드 폭보다 좁게 형성된다.
제2 본딩부(232)는 제1 및 제2 패드부(223,224)에서 내측에 형성되어 구동 드라이브 IC(211)와 전기적으로 연결된다. 그리고, 제2 본딩부(232)는 연결부(234)를 통해 제1 본딩부(231)와 연결된다.
여기서, 제2 본딩부(232)는 리워크 공정 후 제거된 제1 본딩부(231)를 대체하여 표시 패널(210) 및 인쇄회로기판(240)에 접속되어야 하므로 제1 본딩부(231)와 동일 형태로 형성된다.
도 3a 내지 도3c는 본 발명의 실시 예에 따른 탭 패키지 리워크 방법을 도시한 평면도이다.
도 3a 내지 도3c를 참조하면, 본 발명에 따른 탭 패키지 리워크방법은 필름 캐리어(217)의 적어도 일측에 형성되어 표시 패널(210)과 접속된 제1 본딩부(231)를 표시 패널(210)과 분리시키는 단계, 필름 캐리어(217)의 제1 본딩부(231)를 제거하는 단계, 필름 캐리어(217)의 제2 본딩부(232)를 표시 패널(210)에 접합하는 단계를 포함한다.
우선, 필름 캐리어(217)의 제1 패드부(223)에 형성되어 표시 패널(210)의 전 극 패드에 접속된 제1 본딩부(231)를 표시 패널(210)로부터 분리한다. 또한, 필름 캐리어(217)의 제2 패드부(224)에 형성되어 인쇄회로기판(240)의 전극 패드에 접합된 제1 본딩부(231)를 인쇄회로기판(240)으로부터 분리한다. 이때, 제1 본딩부(231)는 표시 패널(210) 및 인쇄회로기판(240)과 접합된 부위에 열을 가해 접합부재의 접합력을 약화시켜 분리한다.
다음으로, 표시 패널(210)과 인쇄회로기판(240)로부터 분리되어 손상된 제1 본딩부(231)를 필름 캐리어(217)에서 제거한다. 즉, 탭 패키지는 필름 캐리어(217)에서 제1 본딩부(231)와 연결된 연결부(234)를 절단부재를 통해 절단하여 제1 본딩부(231)를 제거한다.
마지막으로, 필름 캐리어(217)의 연결부(234)와 연결되고, 제1 본딩부(231)와 동일한 형태로 형성된 제2 본딩부(232)를 표시 패널(210) 및 인쇄회로기판(240)의 전극 패드에 접합부재를 사용하여 각각 접합한다.
여기서, 제1 본딩부(231)가 제거된 리워크 탭 패키지는 정상 탭 패키지에 비해 제1 본딩부(231) 길이만큼 짧아지므로 따로 분리시켜 별도의 리워크 공정을 진행한다. 또한, 리워크 탭 패키지가 재접합되는 표시 장치는 탭 패키지의 길이에 적합한 구조로 형성하여 조립한다. 예를 들어, 표시 패널(210)에 접속된 리워크 탭 패키지가 몰드프레임에 수납될 때 리워크 탭 패키지는 몰드프레임의 측면을 감싸며 몰드프레임의 배면에 수납된다. 이때, 리워크 탭 패키지는 길이가 짧아므로 표시 패널(210)과의 접합 부위에서 손상이 발생하지 않도록 몰드프레임의 두께 및 수납 홈의 위치가 리워크 탭 패키지의 길이에 맞게 형성되어야 한다.
한편, 구동 드라이브 IC(211) 중 게이트 드라이브 IC가 실장된 탭 패키지는 데이터 드라이브 IC가 실장된 탭 패키지와 달리 인쇄회로기판과 접속되지 않는 구조로 형성될 수 있으므로, 제1 본딩부(231)가 제거된 탭 패키지를 별도로 분리시키지 않고 리워크 공정으로 표시 패널(210)에 접합한다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 탭 패키지 및 탭 패키지 리워크방법은 구동 드라이브 IC 불량이 아닌 경우 탭 패키지를 재사용하는 방법을 제공하여 제조 비용을 절감할 수 있다. 그리고, 탭 패키지 패드부의 절단 부위에 대한 기준을 제시하여 리워크 공정을 효율적으로 진행할 수 있다.
이상에서 상술한 본 발명은 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술 될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.

Claims (4)

  1. 표시 패널을 구동하는 구동 드라이브 집적회로와;
    상기 구동 드라이브 집적회로가 실장되는 필름 캐리어와;
    상기 필름 캐리어에서 상기 표시 패널에 접속되는 제1 본딩부와, 상기 제1 본딩부와 연결되어 상기 제1 본딩부가 제거된 후 상기 표시 패널에 접속되는 제2 본딩부가 형성되는 것을 특징으로 하는 탭 패키지.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 본딩부보다 좁은 폭으로 형성되어 상기 제1 및 제2 본딩부를 연결하며, 상기 표시 패널에 재접속시 절단되는 연결부를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 탭 패키지.
  3. 필름 캐리어의 적어도 일측에 형성되어 표시 패널과 접속된 제1 본딩부를 상기 표시 패널과 분리시키는 단계;
    상기 필름 캐리어의 제1 본딩부를 제거하는 단계;
    상기 필름 캐리어의 제2 본딩부를 상기 표시 패널에 접합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 탭 패키지 리워크방법.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 본딩부보다 좁은 폭으로 형성되어 상기 제1 및 제2 본딩부를 연결하며 제1 본딩부 제거시 절단되는 연결부를 더 구비하는 것을 특징으로 탭 패키지 리워크방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20190052192A (ko) * 2017-11-06 2019-05-16 삼성디스플레이 주식회사 표시 장치 및 이의 제조 방법

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