JP2005148480A

JP2005148480A - 液晶セル及び液晶セルを有する液晶表示装置の製造方法

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Publication number: JP2005148480A
Application number: JP2003386810A
Authority: JP
Inventors: Minoru Takagi; 稔高木
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2003-11-17
Filing date: 2003-11-17
Publication date: 2005-06-09

Abstract

【課題】所望の３種類の液晶組成物を互いが交わることなく容易に注入充填可能な液晶表示装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】第１及び第２の基板１，２間に、第１乃至第３の液晶組成物６Ｒ，６Ｇ，６Ｂを区画するための隔壁７，７，・・・を、前記第１の基板１にストライプ状に配設された第１の透明電極３の長手方向に対して平行に且つ第１の透明電極３，３間に形成し、前記隔壁７によって区画された第１及び第２の区画室８Ｒ，８Ｇ，８Ｂの長手方向一方端部に第１乃至第３の注入口９Ｒ，９Ｇ，９Ｂを形成する。
【選択図】図２

Description

本発明は、液晶セル及び液晶セルを有する液晶表示装置の製造方法に関するものである。

液晶表示装置のカラー表示方式には、カラーフィルタと光のＯＮ、ＯＦＦ制御を行う液晶セルとの組合せからなるカラーフィルタ方式、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色をそれぞれ独立に高速で点灯・消灯できるバックライトと液晶セルとの組合せからなるフィールドシーケンシャル方式、さらにはカラーフィルタ及び偏光板を用いない３層型のゲストホストモードや３層型のコレステリック液晶モードがある。

一般的にカラーフィルタを用いるカラー表示方式は、スイッチング素子である液晶セルを選ばない点では有利であるが、カラーフィルタによる光の損失により特に反射型液晶表示素子には不利に働く。よって、反射型液晶表示素子などには望ましい方式ではない。

一方、コレステリック液晶（カイラルネマティック液晶）はベース液晶に対して所定のカイラル成分を添加したもので、液晶がカイラルピッチに対応した色の光を反射するので、カラーフィルタ及び偏光板を用いずにＲ、Ｇ、Ｂの各色に対応した液晶セルを３層積層することで鮮明な反射型表示を行うことが可能になる。また、コレステリック液晶は電圧を一度印加して表示を描画すれば、電界を遮断しても表示を維持する性質（メモリー性）を有するため、低消費電力等の点で近年盛んに研究がなされている。

しかしながら、カラーフィルタ及び偏光板を用いない反面、Ｒ、Ｇ、Ｂの各色に対応した液晶セルを３枚積層するなど、液晶セルの構成が複雑となり薄型化が困難であるというデメリットを有する。さらに３層積層のためパネルコスト及びドライバーコストが高くなるなど量産に適さないという問題点がある。

上記課題に対して、特許文献１には、コレステリック液晶組成物を１層の液晶セル内に注入する方法が記載されている。

また、特許文献２には、ＧＨ（ゲストホスト）液晶を１枚の液晶セル内に充填する方法が記載されている。
特開２０００−２６７１２０号公報特開２０００−１６２６２３号公報

しかしながら、上記特許文献１において、青色の光を選択反射するコレステリック液晶組成物が封入される封入領域は、１つの注入口からストライプ状封入領域へ枝分かれした構造であるため、減圧注入時の液晶充填が困難となる。そして、赤色のコレステリック液晶組成物の封入領域も同様の構造をしており、青色のコレステリック液晶組成物の封入領域よりも液晶注入口がセル端部にあるため問題はより深刻となる。さらに、緑色のコレステリック液晶組成物の封入領域に至っては、コの字構造が連続したジグザグ形状をしているため、コレステリック液晶を加熱し低粘度化しても、減圧注入方式では最終画素まで液晶を充填することが困難であるという課題がある。すなわち減圧時のパネル内脱気不足が生じ、各液晶組成物のセル内充填が不十分となり気泡混入の課題が残る。

一方、上記特許文献２ではＲ、Ｇ、Ｂの各色が仕切られた部屋は、注入口が１箇所しかない点で上記特許文献１と共通しており、該注入口から各色に対応した区画セルへ枝分かれさせる構造となっている。このため減圧注入時のパネル内脱気不足が生じ液晶充填が困難になる課題がある。本構造は液晶セルが小型の場合にのみ有効と思われ、大型の液晶セルへの液晶注入の際にはやはりパネル内脱気不足が懸念される。

さらには、緑色の液晶を注入後に基板を分断する工程において、緑色の液晶の注入口を封止していても封止部を含めて分断されるため、青色の液晶を注入する際に緑色の液晶の注入口から液晶が染み出し、青色の液晶と混じることは明らかである。また分断後に気泡が混入するといった課題もある。さらに、カットラインによっては赤色の液晶の封止部も分断してしまい、３種類の液晶組成物が混入するおそれがある。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、複数種類の液晶組成物を互いが交わることなく容易に液晶セル内に注入充填可能な液晶表示装置及びその製造方法を提供することにある。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、具体的には、複数の透明電極が一対の基板のそれぞれにストライプ状に配設され、前記透明電極の長手方向が互いに交差するように前記一対の基板が貼り合わされ、前記一対の基板間に複数種類の液晶組成物が注入される液晶セルにおいて、前記一対の基板間には、前記一対の基板のうち何れか一方の基板に設けられた前記透明電極に対して平行に且つ前記一方の基板に配設された互いに隣接する前記透明電極間に配設された複数の隔壁により複数の区画室が形成され、前記区画室の長手方向両端のうち何れか一端に注入口が形成されていることを特徴とするものである。

これにより、減圧時の液晶セル内脱気不足が解消され、複数の液晶組成物を液晶セル内に容易に注入することができる。

また、前記複数種類の液晶組成物のうち１種類の液晶組成物をその種類に対応する前記区画室内に注入するための注入口が、前記区画室の長手一方向側に形成され、他の種類の液晶組成物をそれぞれ対応する前記区画室内に注入するための注入口が、前記区画室の長手他方向側に形成されていることを特徴とするものである。

また、３種類の前記液晶組成物のうち１種類の液晶組成物をその種類に対応する前記区画室内に注入するための注入口が、前記区画室の長手一方向側に形成され、他の２種類の液晶組成物をそれぞれ対応する前記区画室内に注入するための注入口が、前記区画室の長手他方向側に形成されていることを特徴とするものである。

これにより、前記区画室の長手一方向側に形成される前記基板の接続端子を破壊することなく、３種類以上の液晶組成物を１枚の液晶セル内に注入することが可能となる。

また、前記隔壁は、ポリマー又はシール材から形成されていることを特徴とするものである。

また、前記液晶組成物は、Ｒ、Ｇ、Ｂの光を選択反射するようにカイラルピッチが調整されたコレステリック液晶又は異なる色の二色性色素を添加したゲストホスト液晶を含むことを特徴とするものである。

さらに、単純マトリックスで駆動することを特徴とするものである。

これにより、安価で製造が比較的容易な液晶表示装置を提供することができる。

また、複数の透明電極が一対の基板のそれぞれにストライプ状に配設され、前記透明電極の長手方向が互いに交差するように前記一対の基板が貼り合わされ、前記一対の基板間に複数種類の液晶組成物が注入される液晶セルと、前記一対の基板のうち何れか一方の基板に設けられた前記透明電極に対して平行に且つ互いに隣接する前記透明電極間に配設された複数の隔壁と、前記複数の隔壁によって前記一対の基板間に区画形成された複数の区画室と、前記複数種類の液晶組成物のうち１種類の液晶組成物をその種類に対応する前記区画室内に注入するために前記区画室の長手一方向側に形成され、さらに他の種類の液晶組成物をそれぞれ対応する前記区画室内に注入するために前記区画室の長手他方向側にそれぞれ形成された複数の注入口と、前記複数の区画室にそれぞれ注入される複数種類の液晶組成物とを有する液晶表示装置を製造する方法であって、前記複数種類の液晶組成物のうち１種類の液晶組成物を、前記長手一方向側の注入口から前記区画室内に注入する工程と、他の種類の液晶組成物を、前記長手他方向側のそれぞれ対応する注入口から前記区画室内に注入する工程とを含むことを特徴とするものである。

また、複数の透明電極が一対の基板のそれぞれにストライプ状に配設され、前記透明電極の長手方向が互いに交差するように前記一対の基板が貼り合わされ、前記一対の基板間に複数種類の液晶組成物が注入される液晶セルと、前記一対の基板のうち何れか一方の基板に設けられた前記透明電極に対して平行に且つ互いに隣接する前記透明電極間に配設された複数の隔壁と、前記複数の隔壁によって前記一対の基板間に区画形成された第１乃至第３の区画室と、前記第１及び第２の区画室の長手他方向側にそれぞれ形成された第１及び第２の注入口及び前記第３の区画室の長手一方向側に形成された第３の注入口と、前記第１乃至第３の注入口をそれぞれ塞ぐ第１乃至第３の封止材と、前記第１乃至第３の区画室にそれぞれ注入される第１乃至第３の液晶組成物とを有する液晶表示装置を製造する方法において、前記第２の注入口を第２の封止材で塞ぐ第１の封止工程と、前記第１の注入口から前記第１の区画室内に前記第１の液晶組成物を注入する第１の注入工程と、前記第１の封止材の引き込み距離が前記第２の封止材の引き込み距離より大きくなるように、前記第１の注入口を前記第１の封止材で塞ぐ第２の封止工程と、前記第１の封止材を残して前記一対の基板の前記長手他方向側を分断し、前記第２の注入口を開口する分断工程と、前記第２の注入口から前記第２の区画室内に前記第２の液晶組成物を注入する第２の注入工程と、前記第２の注入口を前記第２の封止材で塞ぐ第３の封止工程とを含むことを特徴とするものである。

さらに、前記第２の封止工程は、前記液晶セルを加熱又は減圧することにより前記第１の封止材の引き込み距離を調整する工程を含むことを特徴とするものである。

これにより、前記透明電極の長手他方向側から２種類の液晶組成物が互いに交わることなく容易に液晶セル内に液晶充填することが可能になる。

また、前記第３の封止工程後に前記第３の注入口から前記第３の区画室内に第３の液晶組成物を注入する第３の注入工程と、前記第３の注入口を第３の封止材で塞ぐ第４の封止工程とをさらに含むことを特徴とするものである。

以上説明したように、本発明によれば、これまで２種類以上の液晶組成物を１枚の液晶セルに注入することが困難であった課題が解決される。特にカイラルピッチの調整されたコレステリック液晶組成物を積層構造なしで１層化できるため、パネル製造工程を簡略化することができる。これにより、パネル及びドライバーコストを低減する上で有利となる。

さらに本発明により鮮明なカラー表示やメモリー性などの卓越したディスプレイ媒体を安価に提供することが可能となる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１は、本発明の実施の形態に係る液晶表示装置としての液晶セル２０の概要図である。ここで、１は第１の基板、２は第２の基板である。前記第１の基板１の内側表面には、複数の第１の透明電極３，３，・・・がストライプ状に配設されており、前記第２の基板２の内側表面には、複数の第２の透明電極４，４，・・・がストライプ状に配設されている。そして、第１及び第２の基板１，２は、第１及び第２の透明電極３，４の長手方向が互いに交差するようにシール材５で貼り合わされている。

そして、前記第１及び第２の基板１，２には、第１及び第２の透明電極３，４の長手一方向側（図１では上側及び左側）に、液晶駆動を制御するドライバーに接続するための第１及び第２の接続端子１ａ，２ａが形成されている。

図２は、本発明の実施の形態に係る液晶セル２０の断面構造図である。第１及び第２の基板１，２間には、Ｒ、Ｂ、Ｇ各色に対応した第１乃至第３の液晶組成物６Ｒ，６Ｂ，６Ｇを区画するための隔壁７が、前記第１の基板１に形成された第１の透明電極３の長手方向に対して平行に且つ互いに隣接する第１の透明電極３，３間に形成されている。

前記第１乃至第３の液晶組成物６Ｒ，６Ｂ，６Ｇとしては、それぞれＲ、Ｂ、Ｇの光を選択反射するようにカイラルピッチが調整されたコレステリック液晶又は異なる色の二色性色素を添加したゲストホスト液晶を用いることができる。

また、前記隔壁７は、フォトリソグラフィー処理等により形成されており、その材質としてはポリマーやシール材などを用いることができる。

前記第１及び第２の基板１，２の内側表面には、それぞれ配向膜１２が形成されている。そして、前記隔壁７，７，・・・と第１及び第２の基板１，２（配向膜１２，１２）とに囲まれた領域に第１乃至第３の液晶組成物６Ｒ，６Ｂ，６Ｇを区画する第１乃至第３の区画室８Ｒ，８Ｂ，８Ｇが形成されている。

図３は、液晶セル２０の隔壁構造を示す模式図である。区画室８Ｒ，８Ｂ，８Ｇの長手方向両端のうち何れか一端には、それぞれ第１乃至第３の液晶組成物６Ｒ，６Ｂ，６Ｇを注入する第１乃至第３の注入口９Ｒ，９Ｂ，９Ｇが形成されている。具体的には、第１及び第２の注入口９Ｒ，９Ｂは、前記第１及び第２の区画室８Ｒ，８Ｂの長手他方向側（図３では下側）に形成されており、第３の注入口９Ｇは前記第３の区画室８Ｇの長手一方向側（図３では上側）に形成されている。

また、第３の注入口９Ｇから第３の区画室８Ｇ内に注入された第３の液晶組成物６Ｇの前記長手他方向側への流出を阻止している区画壁１０は、後述する第１及び第２の基板１，２の分断ラインよりも前記長手一方向側に位置している。

次に、前記第１乃至第３の液晶組成物６Ｒ，６Ｂ，６Ｇを前記液晶セル２０内に区画注入する手順について説明する。

図４〜図１１は、第１乃至第３の液晶組成物６Ｒ，６Ｂ，６Ｇの各注入工程での模式図である。

まず、図４に示すように、第２の注入口９ＢをＵＶ硬化性の第２の封止材１１Ｂで塞ぐ。前記第２の封止材１１Ｂの粘度は比較的低いものを用い、ディスペンサー塗布装置など塗布位置精度の高い装置を用いて封止作業を行うことが好ましい。

なお、本実施形態では、液晶セル２０には７インチの大きさのものを用いた。また、第１乃至第３の注入口９Ｒ，９Ｂ，９Ｇをそれぞれ塞ぐ第１乃至第３の封止材１１Ｒ，１１Ｂ，１１Ｇとしては、粘度が２５cps〜６０cpsのものを用いることとし、第２の封止材１１Ｂとして粘度６０cpsのものを用いた。このときの第２の封止材１１Ｂの引き込み距離は約２ｍｍであった。ここで、粘度があまりにも低いと毛細管現象によって第２の封止材１１Ｂが第２の区画室８Ｂ内に多く浸透するため注意が必要となる。また、第３の注入口９Ｇのラインに第２の封止材１１Ｂが侵入したとしても、液晶表示に影響を及ぼさないのでそのまま次工程に進んでも問題はない。

次に、図５に示すように、第１の液晶組成物（例えばＲＥＤ液晶）６Ｒを、減圧注入方式により第１の注入口９Ｒから第１の区画室８Ｒ内に充填する。ここで、減圧注入方式とは、液晶セル２０と第１の液晶組成物６Ｒとを真空脱気した後で、第１の液晶組成物６Ｒに液晶セル２０を浸漬し、続いて大気開放することで内圧と外圧との差によって液晶充填する手法である。本実施形態では、注入時真空度を１０^-3〜１０^-5Ｔｏｒｒに設定して実験を行った。

前記第１の液晶組成物６Ｒを第１の区画室８Ｒ内に充填した後、図６に示すように、ＵＶ硬化性の第１の封止材１１Ｒ（例えば粘度２５cpsのもの）を第１及び第２の基板１，２（図３に図示）の前記長手他方向側の端面全面に塗布して第１の注入口９Ｒを封止する。なお、第２の注入口９Ｂはすでに第２の封止材１１Ｂで塞いでいるので、第１の液晶組成物６Ｒの注入時はディスペンサー装置など高精度な塗布装置を使用しなくても構わない。

ここで、図６のように第１の注入口９Ｒの第１の封止材１１Ｒの引き込み距離を第２の注入口９Ｂの第２の封止材１１Ｂの引き込み距離より大きくするために、第１の封止材１１Ｒを塗布した後、液晶セル２０を６０℃〜７０℃程度に加熱して第１の封止材１１Ｒを液晶セル２０内に引き込ませ、ＵＶにより硬化させる。このときの第１の封止材１１Ｒの引き込み距離は約１０ｍｍであった。また、第１の封止材１１Ｒを第１の注入口９Ｒに塗布した後で液晶セル２０の外側より加圧し、さらに減圧させることにより第１の封止材１１Ｒを引き込ませてもよい。

次に、図７に示すように、第１の注入口９Ｒの第１の封止材１１Ｒを残して予め設定した分断ライン１５で第１及び第２の基板１，２をカットする。これにより、第２の注入口９Ｂを再度開口させる。

そして、図８に示すように、第２の液晶組成物（例えばＢＬＵＥ液晶）６Ｂを、減圧注入方式により第２の注入口９Ｂから第２の区画室８Ｂ内に充填する。

次に、図９に示すように、粘度６０cpsのＵＶ硬化性の第２の封止材１１Ｂを第１及び第２の基板１，２（図３に図示）の前記長手他方向側の端面全面に塗布して第１及び第２の注入口９Ｒ，９Ｂを封止する。そして、ＵＶにより第２の封止材１１Ｂを硬化させる。

次に、図１０に示すように、第３の液晶組成物（例えばＧＲＥＥＮ液晶）６Ｇを、減圧注入方式により第３の注入口９Ｇから第３の区画室８Ｇ内に充填する。

最後に、図１１に示すように、粘度２５cpsのＵＶ硬化性の第３の封止材１１Ｇを第３の注入口９Ｇに塗布してＵＶにより硬化させる。

ここで、第３の封止材１１Ｇの塗布量が多い場合、第１の接続端子１ａと液晶駆動を制御するドライバーとの接続不良が発生するため、ディスペンサー装置などで精度よく第３の封止材１１Ｇの塗布作業を行うことが好ましい。

なお、本発明の実施形態では、第１の基板１の透明電極３の長手方向一方端部に第１乃至第３の注入口９Ｒ，９Ｂ，９Ｇを形成したが、第２の基板２の透明電極４の長手方向一方端部に第１乃至第３の注入口９Ｒ，９Ｂ，９Ｇを形成してもよい。

以上により、所望の３種類の液晶組成物を互いに混在させることなく１枚の液晶セル内に充填することができる。

以上説明したように、本発明の液晶表示装置は、カラーフィルタ及び偏光板を用いずにカラー化できる液晶表示デバイスとして利用することができる。

本発明による液晶セルの概要図である。本発明による液晶セルの断面構造図である。本発明による隔壁構造の模式図である。本発明の実施例による各工程での注入模式図である。本発明の実施例による各工程での注入模式図である。本発明の実施例による各工程での注入模式図である。本発明の実施例による各工程での注入模式図である。本発明の実施例による各工程での注入模式図である。本発明の実施例による各工程での注入模式図である。本発明の実施例による各工程での注入模式図である。本発明の実施例による各工程での注入模式図である。

符号の説明

１第１の基板
２第２の基板
３第１の透明電極
４第２の透明電極
５シール材
６Ｒ第１の液晶組成物
６Ｂ第２の液晶組成物
６Ｇ第３の液晶組成物
７隔壁
８Ｒ第１の区画室
８Ｂ第２の区画室
８Ｇ第３の区画室
９Ｒ第１の注入口
９Ｂ第２の注入口
９Ｇ第３の注入口

Claims

複数の透明電極が一対の基板のそれぞれにストライプ状に配設され、前記透明電極の長手方向が互いに交差するように前記一対の基板が貼り合わされ、前記一対の基板間に複数種類の液晶組成物が注入される液晶セルにおいて、
前記一対の基板間には、前記複数種類の液晶組成物をそれぞれ区画する複数の区画室が形成され、
前記液晶組成物を前記区画室内に注入するための注入口が、前記区画室毎に形成されていることを特徴とする液晶セル。
請求項１に記載された液晶セルにおいて、
前記区画室は、前記一対の基板のうち何れか一方の基板に設けられた前記透明電極に対して平行に配設された複数の隔壁により区画形成されていることを特徴とする液晶セル。
請求項２に記載された液晶セルにおいて、
前記隔壁は、前記一方の基板に配設された互いに隣接する前記透明電極間に形成されており、
前記注入口は、前記区画室の長手方向両端のうち何れか一端に形成されていることを特徴とする液晶セル。
請求項２又は３に記載された液晶セルにおいて、
前記複数種類の液晶組成物のうち１種類の液晶組成物をその種類に対応する前記区画室内に注入するための注入口が、前記区画室の長手一方向側に形成され、
他の種類の液晶組成物をそれぞれ対応する前記区画室内に注入するための注入口が、前記区画室の長手他方向側に形成されていることを特徴とする液晶セル。
請求項２又は３に記載された液晶セルにおいて、
３種類の前記液晶組成物のうち１種類の液晶組成物をその種類に対応する前記区画室内に注入するための注入口が、前記区画室の長手一方向側に形成され、
他の２種類の液晶組成物をそれぞれ対応する前記区画室内に注入するための注入口が、前記区画室の長手他方向側に形成されていることを特徴とする液晶セル。
請求項２乃至５のうち何れか１項に記載された液晶セルにおいて、
前記隔壁は、ポリマー又はシール材から形成されていることを特徴とする液晶セル。
請求項１乃至６のうち何れか１項に記載された液晶セルにおいて、
前記液晶組成物は、Ｒ、Ｇ、Ｂの光を選択反射するようにカイラルピッチが調整されたコレステリック液晶又は異なる色の二色性色素を添加したゲストホスト液晶を含むことを特徴とする液晶セル。
請求項１乃至７のうち何れか１項に記載された液晶セルにおいて、
単純マトリックスで駆動することを特徴とする液晶セル。
複数の透明電極が一対の基板のそれぞれにストライプ状に配設され、前記透明電極の長手方向が互いに交差するように前記一対の基板が貼り合わされ、前記一対の基板間に複数種類の液晶組成物が注入される液晶セルと、
前記一対の基板のうち何れか一方の基板に設けられた前記透明電極に対して平行に且つ互いに隣接する前記透明電極間に配設された複数の隔壁と、
前記複数の隔壁によって前記一対の基板間に区画形成された複数の区画室と、
前記複数種類の液晶組成物のうち１種類の液晶組成物をその種類に対応する前記区画室内に注入するために前記区画室の長手一方向側に形成され、さらに他の種類の液晶組成物をそれぞれ対応する前記区画室内に注入するために前記区画室の長手他方向側にそれぞれ形成された複数の注入口と、
前記複数の区画室にそれぞれ注入される複数種類の液晶組成物とを有する液晶表示装置を製造する方法であって、
前記複数種類の液晶組成物のうち１種類の液晶組成物を、前記長手一方向側の注入口から前記区画室内に注入する工程と、
他の種類の液晶組成物を、前記長手他方向側のそれぞれ対応する注入口から前記区画室内に注入する工程とを含むことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
複数の透明電極が一対の基板のそれぞれにストライプ状に配設され、前記透明電極の長手方向が互いに交差するように前記一対の基板が貼り合わされ、前記一対の基板間に複数種類の液晶組成物が注入される液晶セルと、
前記一対の基板のうち何れか一方の基板に設けられた前記透明電極に対して平行に且つ互いに隣接する前記透明電極間に配設された複数の隔壁と、
前記複数の隔壁によって前記一対の基板間に区画形成された第１乃至第３の区画室と、
前記第１及び第２の区画室の長手他方向側にそれぞれ形成された第１及び第２の注入口及び前記第３の区画室の長手一方向側に形成された第３の注入口と、
前記第１乃至第３の注入口をそれぞれ塞ぐ第１乃至第３の封止材と、
前記第１乃至第３の区画室にそれぞれ注入される第１乃至第３の液晶組成物とを有する液晶表示装置を製造する方法において、
前記第２の注入口を第２の封止材で塞ぐ第１の封止工程と、
前記第１の注入口から前記第１の区画室内に前記第１の液晶組成物を注入する第１の注入工程と、
前記第１の封止材の引き込み距離が前記第２の封止材の引き込み距離より大きくなるように、前記第１の注入口を前記第１の封止材で塞ぐ第２の封止工程と、
前記第１の封止材を残して前記一対の基板の前記長手他方向側を分断し、前記第２の注入口を開口する分断工程と、
前記第２の注入口から前記第２の区画室内に前記第２の液晶組成物を注入する第２の注入工程と、
前記第２の注入口を前記第２の封止材で塞ぐ第３の封止工程とを含むことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
請求項１０に記載された液晶表示装置の製造方法において、
前記第２の封止工程は、前記液晶セルを加熱又は減圧することにより前記第１の封止材の引き込み距離を調整する工程を含むことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
請求項１０又は１１に記載された液晶表示装置の製造方法において、
前記第３の封止工程後に前記第３の注入口から前記第３の区画室内に第３の液晶組成物を注入する第３の注入工程と、
前記第３の注入口を第３の封止材で塞ぐ第４の封止工程とをさらに含むことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。