JP2005080480A - モールドモータ - Google Patents

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Abstract

【課題】 ＦＧ接続の信頼性を向上することができるとともに、ＦＧ接続に要する工数を削減することができるモールドモータを提供する。
【解決手段】 プリント基板２に接続したピン１５を一体モールドして成形したピンヘッダー５を設けるとともに、ピンヘッダー５に、一方端を反負荷側ブラケット８に接続し、かつ他方端をプリント基板２に接続したＦＧ接続用ピン１４を固定し、ステータコア３を、プリント基板２とＦＧ接続用ピン１４とを介してアース接続する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、モールドモータに関するもので、特にＦＧ接続構造に関するものである。
従来より、ステータコアは、アースを取るために、反負荷側ブラケットと電気的に結んでＦＧ接続をしている（特許文献１参照）。
具体的には、例えば図５に示すように、ピン１５をプリント基板２に取り付けるとともに、ピン１５をプリント基板２にハンダ付けし、さらに、図６に示すように、モールド金型をピン１５に挿入してモールド樹脂１１の付着を防止して、図７に示すようにモールド樹脂およびピン１５によりコネクタを構成する。そして、図８に示すように、バネ１７を用いてステータコア１８と反負荷側ブラケット８とを接触させてＦＧ接続を行う。
特開２０００−２４５０９４号公報
ところが、このような従来技術においては、ＦＧ接続のため挿入するバネがモールド射出時に動き射出圧等の調整や工数がかかる等の問題があった。
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、ＦＧ接続の信頼性を向上することができるとともに、ＦＧ接続に要する工数を削減することができるモールドモータを提供することを目的とするものである。
上記問題を解決するため、本発明は、負荷側ブラケットおよび反負荷側ブラケット間に配置されたステータコアと、前記ステータコアに巻装したステータコイルと、前記ステータコアの反負荷側端部の傍らに配置するとともに前記ステータコイルのリード線を接続したプリント基板と、前記プリント基板に接続したピンとを有し、それらを樹脂でモールドしたモールドモータにおいて、前記プリント基板に接続した前記ピンを一体モールドして成形したピンヘッダーを設けるとともに、前記ピンヘッダーに、一方端を前記反負荷側ブラケットに接続し、かつ他方端を前記プリント基板に接続したＦＧ接続用ピンを固定し、ステータコアを、前記プリント基板とＦＧ接続用ピンとを介してアース接続するようにしたものである。
上記手段により、バネ等の挿入なしで、簡単にＦＧ接続ができ、射出圧の調整等の工数が削減され、信頼性が向上する。
本発明によれば、次のような効果がある。
・ ＦＧ接続の信頼性を向上することができるとともに、ＦＧ接続に要する工数を削減することができる。
・ モールド成型におけるコネクタピンの固定を確実にでき、リード線引出しの作業性が向上する。
以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。
図１は、本発明における実施例におけるモールドモータを示す側断面図である。図２は、ピンヘッダー５をプリント基板２に取り付けた状態を示す説明図である。図３は、モールド時の状態を示すステータ部の側断面図である。図４はモールド後の状態を示すステータ部の側断面図である。
図において、１はステータであり、プリント基板２とステータコア３、ステータコイル４を樹脂にて封止し構成される。ピンヘッダー５により構成されたコネクタに、モータリード１６を取り付ける。ロータ６をベアリング９、１０にて保持し、負荷側ブラケット７と、ＦＧ接続用ピンを圧入した反負荷側ブラケット８を取り付けることによりモールドモータを構成する。
前記ピンヘッダー５は、図２に示すように、プリント基板２に取り付けられる。また、ピンヘッダー５は専用治具（図示せず）にて位置決めされ、プリント基板２にハンダ付けされる。
ピンヘッダー５がプリント基板２にハンダ付けされると、図３に示すように、モールド金型１２をピン１５に挿入する。ピンヘッダー５はモールド金型１２、１３にて加圧保持され、モールドされることによりピンヘッダー５のピン１５へは樹脂の漏れは発生しない。モールドにより、図４に示すように、モールド樹脂１１およびピンヘッダー５によりコネクタが構成される。
また、前記ピンヘッダー５取り付けられ、一方端を前記反負荷側ブラケット８に接続し、かつ他方端を前記プリント基板２に接続したＦＧ接続用ピン１４によって、ステータコア３のアースが、前記プリント基板２とＦＧ接続用ピン１４とを介して良好になされる。
本発明における実施例におけるモールドモータを示す側断面図である。 本発明におけるピンヘッダー５をプリント基板２に取り付けた状態を示す説明図である。 本発明の実施例におけるステータモールド時のモールド金型構成を示す側断面図である。 本発明の実施例におけるモールド後のステータの要部構成を示す側断面図である。 従来技術におけるピンの取り付け状態を示す説明図である。 従来技術におけるステータモールド時のモールド金型構成を示す側断面図である。 従来技術におけるモールド後のステータの要部構成を示す側断面図である。 従来技術におけるＦＧ接続の要部を示す側断面図である。
符号の説明
１ ステータ
２ プリント基板
３ ステータコア
４ ステータコイル
５ ピンヘッダー
６ ロータ
７ 負荷側ブラケット
８ 反負荷側ブラケット
９、１０ ベアリング
１１ モールド樹脂
１２、１３ 金型
１４ ＦＧ接続用ピン
１５ ピン
１６ モータリード
１７ バネ
１８ ステータコア

Claims (1)

  1. 負荷側ブラケットおよび反負荷側ブラケット間に配置されたステータコアと、前記ステータコアに巻装したステータコイルと、前記ステータコアの反負荷側端部の傍らに配置するとともに前記ステータコイルのリード線を接続したプリント基板と、前記プリント基板に接続したピンとを有し、それらを樹脂でモールドしたモールドモータにおいて、
    前記プリント基板に接続した前記ピンを一体モールドして成形したピンヘッダーを設けるとともに、前記ピンヘッダーに、一方端を前記反負荷側ブラケットに接続し、かつ他方端を前記プリント基板に接続したＦＧ接続用ピンを固定し、ステータコアを、前記プリント基板とＦＧ接続用ピンとを介してアース接続したことを特徴とするモールドモータ。
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