JP4400148B2 - モールドモータ - Google Patents
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Description
具体的には、例えば図5に示すように、ピン15をプリント基板2に取り付けるとともに、ピン15をプリント基板2にハンダ付けし、さらに、図6に示すように、モールド金型をピン15に挿入してモールド樹脂11の付着を防止して、図7に示すようにコネクタを構成している。
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、ピンにモールド樹脂が漏れないモータのリード線引出し構造を提供することを目的とするものである。
上記手段により、モールド封止時におけるピンの樹脂を取除く作業工数が削減され、作業性が向上する。
・ モールド封止時におけるピンの樹脂漏れを防止でき、ピンに付着した樹脂を取除く工数の削減ができ、作業性を向上させることができる。
・ ピンの接触信頼性を向上することができる。
図において、1はステータであり、プリント基板2とステータコア3、ステータコイル4を樹脂にて封止し構成される。ピンヘッダー5により構成されたコネクタに、モータリード16を取り付ける。ロータ6をベアリング9、10にて保持し、ブラケット7、8を取り付けることによりモールドモータを構成する。
前記ピンヘッダー5は、図2に示すように、プリント基板2に取り付けられる。また、ピンヘッダー5は専用治具(図示せず)にて位置決めされ、プリント基板2にハンダ付けされる。
ピンヘッダー5がプリント基板2にハンダ付けされると、図3に示すように、モールド金型12をピン15に挿入する。ピンヘッダー5はモールド金型12、13にて加圧保持され、モールドされることによりピンヘッダーのピン14へは樹脂の漏れは発生しない。モールドにより、図4に示すように、モールド樹脂11およびピンヘッダー5によりコネクタが構成される。
2 プリント基板
3 ステータコア
4 ステータコイル
5 ピンヘッダー
6 ロータ
7、8 ブラケット
9、10 ベアリング
11 モールド樹脂
12、13 金型
14 ピンヘッダーのピン
15 ピン
16 モータリード
Claims (2)
- 内部にロータが配置される円筒状のステータコアと、
前記ステータコアに巻装したステータコイルと、
前記ステータコアの反負荷側端部の傍らに、前記ロータの軸方向に対して垂直の方向に配置され、かつ前記ステータコイルのリード線を接続したプリント基板と、
前記プリント基板に対して垂直方向に接続され、モータの外周に向かう方向に曲げられたL字状のピンと、
前記ピンの先端部の周りに形成された空間部とを有し、
前記ピンの先端部の周りに形成された空間部を除いて、前記ピンと前記ステータコイルと前記プリント基板をモールドしたモールド樹脂を有するモールドモータにおいて、
前記プリント基板に接続した前記ピンの曲げ部分に、前記ピンと一体モールドして成形されたピンヘッダーを備え、
前記ピンヘッダーの径方向のロータ側には、前記ピンヘッダーの下面と接する空間部が形成されており、
前記ピンヘッダーは、モールド時に、前記ピンの先端部の周りに形成された空間部に挿入されるモールド金型で、前記ピンヘッダーの下面と接する空間部に挿入されるモールド金型に押さえ込まれるものであることを特徴とするモールドモータ。 - 内部にロータが配置される円筒状のステータコアと、
前記ステータコアに巻装したステータコイルと、
前記ステータコアの反負荷側端部の傍らに、前記ロータの軸方向に対して垂直の方向に配置され、かつ前記ステータコイルのリード線を接続したプリント基板と、
前記プリント基板に対して垂直方向に接続され、モータの外周に向かう方向に曲げられたL字状のピンとを有し、
前記ピンの先端部周りに形成された空間を除いて、前記ピンと前記ステータコイルと前記プリント基板をモールドしたモールド樹脂を有するモールドモータにおいて、
前記プリント基板に接続した前記ピンの曲げ部分に、前記ピンと一体モールドして成形されたピンヘッダーを備え、
前記ピンヘッダーの径方向のロータ側には、前記ピンヘッダーの下面と接する空間が形成されており、前記ピンヘッダーは、軸方向側の端部が、前記モールド樹脂の中に入り込んで支持されていることを特徴とするモールドモータ。
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