JP5925330B2 - 電動機、空気調和機、及び電動機の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、電動機、空気調和機、及び電動機の製造方法に関するものである。

従来の電動機では、固定子のモールド成形後に基板が外郭に表出しないようにして、水分が基板に到達するおそれの少ない電動機の固定子を提供するため、電子部品が実装される基板が組付けられる電動機の固定子において、基板に組付けられ、電動機の固定子のモールド成形時に、モールド成形用の金型で押えられてモールド成形が行われる基板押え部品を備えた電動機の固定子が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

また、耐水性の向上を低コストに実現する内燃機関用点火コイル装置を提供することを目的とするため、点火コイルを制御する半導体素子と、前記半導体素子と電気的に接続されるターミナルと、前記半導体素子と前記ターミナルとを搭載する基板と、前記基板を収容するケースと、前記基板の表面および前記半導体素子の表面を覆うとともに、前記ターミナルの一部が表出するように前記ケース内に充填される注型樹脂と、前記ターミナルと前記半導体素子との間の前記基板の一部分かつ前記基板と前記注型樹脂との剥離の進展を阻止する位置に形成され、前記注型樹脂により充填される切欠穴とからなる内燃機関用点火コイル装置が提案されている（例えば、特許文献２参照）。

特許第４３９８４３７号公報 特開平０８−１２１３１１号公報

従来の電動機は電動機のリード線口出し部等から浸入した水が基板に達すると、電源リード線と基板間に水が溜まり、基板に通電することで基板のパターン腐食によるパターン切れが発生し、回転子位置の検出が困難となり、電動機が運転不能になるおそれがあるといった問題があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、電動機のリード線口出し部等から浸入した水が基板に達しても、電源リード線と基板間に水が溜まりにくく、パターン腐食によるパターン切れが抑制され、品質向上を図ることが可能な電動機、この電動機を備えた空気調和機、及び電動機の製造方法を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る電動機は、環状の固定子鉄心と、前記固定子鉄心の軸方向の一端側に配置され固定子鉄心側の面上には前記固定子鉄心の内周側に回転子の位置を検出するセンサ回路が実装されたセンサ基板と、前記センサ基板の前記固定子鉄心と反対側の面を押える基板押え部品と、前記固定子鉄心、前記センサ基板及び前記基板押え部品を覆う樹脂部とを有する固定子を備えた電動機であって、前記基板押え部品は、前記センサ基板を貫通する２個の電源リード線ガイド突起を備え、前記センサ基板の前記固定子鉄心側の面上には、前記２個の電源リード線ガイド突起に案内されて、前記センサ回路と接触しないように前記センサ回路を迂回して引き回された電源リード線が配線され、前記センサ基板には、前記センサ回路と前記電源リード線との間に介在して当該センサ基板を貫通するスリットが設けられ、前記２個の電源リード線ガイド突起は、前記スリットの両端に挿通された状態で前記センサ基板を貫通している。

本発明によれば、電動機内に浸入した水が基板に達しても、電源リード線とセンサ基板間に水が溜まりにくく、パターン腐食によるパターン切れが抑制され、電動機の品質向上が図れる、という効果を奏する。

図１は、実施の形態１に係る電動機の断面図である。 図２は、実施の形態１における固定子組立を基板側から見た斜視図である。 図３は、実施の形態１における固定子の斜視図である。 図４は、実施の形態１における電源リード線等が組付けられたセンサ基板の平面図である。 図５は、実施の形態１におけるセンサ基板の平面図である。 図６は、実施の形態１における基板押え部品の斜視図である。 図７は、実施の形態２における電源リード線等が組付けられたセンサ基板の平面図である。 図８は、実施の形態２におけるセンサ基板の平面図である。 図９は、実施の形態３に係る電動機の製造方法を示すフローチャートである。 図１０は、実施の形態４に係る空気調和機の構成を示す図である。

以下に、本発明に係る電動機、空気調和機、及び電動機の製造方法の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

実施の形態１．
図１は、本実施の形態に係る電動機の断面図、図２は、本実施の形態における固定子組立をセンサ基板側から見た斜視図、図３は本実施の形態における固定子の斜視図、図４は、本実施の形態における電源リード線等が組付けられたセンサ基板の平面図、図５は、本実施の形態におけるセンサ基板の平面図、図６は、本実施の形態における基板押え部品の斜視図である。以下、図１〜図６を参照して、電動機１の構成について説明する。

電動機１は、モールド固定子４と、モールド固定子４の内側に回転自在に配置された回転子５と、モールド固定子４の軸方向の一端部に取り付けられる金属製のブラケット６とを備える。電動機１は、例えば、回転子５に永久磁石（図示せず）を有し、インバータ（図示せず）で駆動されるブラシレスＤＣモータである。

モールド固定子４は、軸方向の一端部（図１の左側）に開口部が形成されている。回転子５はこの開口部からモールド固定子４内に挿入される。回転子５には、その軸中心にシャフト９が一体に固定されている。シャフト９は、一対の軸受８で支持されている。モールド固定子４は、固定子組立２と、固定子組立２を覆うモールド成形用のモールド樹脂７とから成る。モールド樹脂７には、例えば、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂が使用される。固定子組立２は、後述するように、電源リード線、センサリード線、基板押え部品等が組付けられたセンサ基板等が組付けられ、強度的に弱い構造であるため、低圧成形が望ましい。そのため、モールド樹脂７には、例えば不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂が用いられる。

電動機１は、軸受８がシャフト９に圧入された回転子５をモールド固定子４の内側に開口部を介して挿入し、モールド固定子４とブラケット６とで軸受８を保持するようブラケット６をモールド固定子４に圧入して構成される。

次に、固定子組立２について説明する（図２）。固定子組立２は、環状の固定子３と、固定子３の軸方向の一端にて固定子３に組み付けられたセンサ基板１３と、センサ基板１３に組み付けられ、センサ基板１３の固定子３と反対側の面を押える基板押え部品２０とを備えている。固定子３は、絶縁された固定子鉄心１１に巻線１２が施されて成る。

固定子３は、絶縁部１４を備える。絶縁部１４には、センサ基板１３側に突出した突起１５及び端子１６が設けられている。センサ基板１３には、端子１６が挿入される穴である端子接合部１８と、突起１５が挿入される突起挿入穴１７が設けられている（図５）。固定子３にセンサ基板１３を取り付ける際には、固定子３に設けられた突起１５及び端子１６を、センサ基板１３に設けられた突起挿入穴１７及び端子接合部１８に挿入できるよう、固定子３とセンサ基板１３の位置決めがされる。

突起１５の基端の絶縁部１４には、センサ基板設置面１９が設けられている。センサ基板１３は、センサ基板設置面１９にセンサ基板１３が当接するよう組付けられる。

基板押え部品２０には、突起１５が挿入可能な突起挿入穴６７が設けられている。固定子３にセンサ基板１３及び基板押え部品２０を組付けた状態で、突起１５はセンサ基板１３の突起挿入穴１７及び基板押え部品２０の突起挿入穴６７を順次挿通し、突起挿入穴６７から突出した突起１５を熱融着等で変形させることで、センサ基板１３を固定子３に固定する。

基板押え部品２０に設けられた突起２１は、基板押え部品２０をセンサ基板１３に組付けた状態で、端子接合部１８の両側に配置される。モールド成形時には、センサ基板１３と端子１６との半田接合部に圧力が加わり、この半田接合部が剥離するおそれがあるが、端子接合部１８の両側の突起２１を金型で押える構造とすることにより、半田接合部に加わる圧力を低減し、品質の向上を図ることができる。

次に、固定子３について説明する（図３）。固定子３は、絶縁を施した固定子鉄心１１に巻線１２を巻装したものである。固定子鉄心１１は、電磁鋼板を帯状に打ち抜き積層して形成され、絶縁部１４が施される。絶縁部１４は、例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の熱可塑性樹脂で固定子鉄心１１と一体に又は別体で成形される。固定子鉄心１１には複数のティース（図示せず）が設けられ、これらのティースには絶縁部１４を介して巻線１２が施される。

絶縁部１４には、電源が供給される端子１６と、センサ基板設置面１９と、センサ基板設置面１９上に伸びる突起１５とが設けられている。センサ基板設置面１９は、センサ基板１３が当接されてセンサ基板１３の軸方向の位置を決めるものであり、突起１５を熱溶着等により変形することでセンサ基板１３と基板押え部品２０を共締めにし、センサ基板１３を固定子３に固定する際に利用される。センサ基板１３と基板押え部品２０を共締めすることで、工程を増加させることなくセンサ基板１３の固定が可能となり、低価格化が図られる。端子１６は、例えばメッキが施された銅製で、巻線１２がヒュージング等により端子１６に接続されている。

次に、基板押え部品２０等が組付けられたセンサ基板１３について説明する。図４では、基板押え部品２０、電源リード線２２、センサリード線２３、リード線口出し部品２４等が組付けられたセンサ基板１３が示されている。図４（ａ）は固定子の反対側の面を示しており、図４（ｂ）は固定子側の面を示している。センサ基板１３の固定子側の面には回転子５の位置を検出するセンサ回路２５、ボードイン型コネクタ３８、センサリード線接合部３６、及び電源リード線２２が配置されている。センサ回路２５には電子部品２７が実装されている。センサ回路２５は、センサ基板１３上において、固定子３の内周側に実装されている。センサ基板１３の固定子の反対側の面には、センサリード線２３、基板押え部品２０、電源リード線接合部３５、及びボードイン型コネクタ３７が配置されている。

電源リード線２２は、一端がボードイン型コネクタ３８を介して電源リード線接合部３５に接続され、センサ基板１３を貫通しセンサ基板１３の固定子側の面から突出した基板押え部品２０の電源リード線ガイド突起２６に案内されて、センサ回路２５と接触しないようにセンサ回路２５の外側を引き回された後、リード線口出し部品２４に接続されている。センサリード線２３の一端はボードイン型コネクタ３７を介してセンサリード線接合部３６に接続され、直線状に延伸してリード線口出し部品２４に接続されている。センサ基板１３の一辺にはリード線口出し部品２４が組付けられ、リード線口出し部品２４は電源リード線２２とセンサリード線２３を挟み込み保持する。

基板押え部品２０の突起２１は端子接合部１８の両側に配置されている。また、基板押え部品２０には位置決め突起２８が設けられており、位置決め突起２８は基板押え部品２０をセンサ基板１３に精度良く組付けるために用いられる。また、基板押え部品２０には係止部としての爪４０が設けられており、爪４０は基板押え部品２０をセンサ基板１３に係り止めするのに用いられる。

次に、センサ基板１３の詳細について説明する。図５では、基板押え部品２０が組付けられていないセンサ基板１３が示されている。図５（ａ）は固定子の反対側の面を示しており、図５（ｂ）は固定子側の面を示している。センサ基板１３は略三日月形状で、固定子の反対側の面には電源の配線パターン（図示せず）が形成されている。センサ基板１３の固定子側の面には、回転子５の位置を検出するセンサ回路２５がセンサ基板１３の固定子内周側に配置されている。センサ回路２５は、回転子５の磁力を検出する電子部品２７等と、電子部品２７を電気的に接続する銅製の配線パターン（図示せず）から成り、この配線パターンを含むセンサ基板１３全体に絶縁材（図示せず）が塗布されている。

また、センサ基板１３には、固定子３に設けられた突起１５が挿入される突起挿入穴１７、固定子３に設けられた端子１６が挿入される端子接合部１８、基板押え部品２０に設けられた位置決め突起２８が嵌合される凹部２９、基板押え部品２０に設けられた電源リード線ガイド突起２６が挿入されるガイド突起挿入穴３１がそれぞれ複数個設けられている。更に、センサ基板１３には、電源リード線接合部３５、センサリード線接合部３６が設けられ、電源リード線２２はボードイン型コネクタ３８を介して電源リード線接合部３５にて半田付けでセンサ基板１３と接合され、センサリード線２３はボードイン型コネクタ３７を介してセンサリード線接合部３６にて半田付けでセンサ基板１３と接合される。

電源リード線２２とセンサリード線２３は、 センサ基板１３の一辺に組付けられ、固定子組立２がモールドされた時に外郭より表出するリード線口出し部品２４まで引き回され、リード線口出し部品２４に挟み込まれて保持されている。このように、リード線は、電源リード線２２とセンサリード線２３に２段に分けて配線されている。

次に、基板押え部品２０について説明する（図６）。基板押え部品２０は、例えば、ＰＢＴ等の熱可塑性樹脂を成形して形成され、複数個の突起２１が薄肉連結部４５で連結されて構成される。基板押え部品２０は、センサ基板１３の形状に応じた略三日月形状である。基板押え部品２０は、更に、絶縁部１４の突起１５が挿入される突起挿入穴６７と、センサ基板１３と係り止めされる爪４０と、電源リード線２２を案内する電源リード線ガイド突起２６と、基板押え部品２０の位置決めに用いられる位置決め突起２８とを備えている。

突起２１の端面は、固定子組立２のモールド成形時の金型押え部になり、例えば、センサ基板１３の変形し易い箇所とセンサ基板１３の端子接合部１８の両側に配置されている。図示例では、突起２１は、例えば９個設けられている。突起２１は、センサ基板１３と反対方向に伸びる。

突起挿入穴６７は、センサ基板１３の突起挿入穴１７を挿通した突起１５が挿入され、突起１５を熱溶着することでセンサ基板１３が固定子３に固定される。図示例では、突起挿入穴６７は、例えば３個設けられている。

電源リード線ガイド突起２６は、センサ基板１３のガイド突起挿入穴３１に挿入され、センサ基板１３から突出し、電源リード線２２を引き回すときのガイドになる。図示例では、電源リード線ガイド突起２６は、例えば２個設けられている。電源リード線ガイド突起２６は、突起２１と反対方向に伸びる。

位置決め突起２８は、基板押え部品２０をセンサ基板１３に精度良く組付けるための突起であり、センサ基板１３の外周の凹部２９に嵌合され、位置決めされる。位置決め突起２８は、突起２１と反対方向に伸びる。基板押え部品２０は、突起２１を薄肉連結部４５で連結して構成されるので、材料費が最小限に抑えられ、低価格化が図られている。

図４に示すように、センサ基板１３には基板押え部品２０、電源リード線２２等が組付けられている。基板押え部品２０は、位置決め突起２８、電源リード線ガイド突起２６がセンサ基板１３側となるようにセンサ基板１３の固定子３の反対側の面に合わせ、位置決め突起２８がセンサ基板１３の外周の凹部２９で位置決めされ、かつ、爪４０がセンサ基板１３の内径側から外径側に係り止めすることにより組付けられる。これにより、基板押え部品２０とセンサ基板１３が精度良く、接着剤等を使用することなく組付けられるので、品質の向上と低価格化を図っている。

電源リード線ガイド突起２６は、センサ基板１３のガイド突起挿入穴３１に挿入され、センサ基板１３を貫通し、センサ回路２５の外側で、かつ、センサ基板１３の固定子３側の面から突出する。電源リード線２２は、センサ回路２５の外側にて突出した電源リード線ガイド突起２６をガイドにして、センサ回路２５と接触しないように、センサ回路２５を迂回し、固定子３の外周側にてセンサ回路２５の外縁に沿って引き回して配線され、ボードイン型コネクタ３８が組み付けられた電源リード線接合部３５に半田付けで接合される。

このように、電源リード線２２は、電源リード線ガイド突起２６をガイドにしてセンサ回路２５の外側を引き回されているので、電源リード線２２とセンサ回路２５との接触を防止することができる。

また、固定子組立２をモールドする時にモールド樹脂７に電源リード線２２が押されても、電源リード線２２は電源リード線ガイド突起２６により支えられているので、電源リード線２２がセンサ回路２５側に移動することもなく、電源リード線２２とセンサ回路２５との接触が防止される。

この様に、本実施の形態では、電源リード線ガイド突起２６を設けることにより、電源リード線２２とセンサ回路２５との接触を防止したので、電動機１のリード線口出し部品２４等から浸入した水がセンサ基板１３に達しても、電源リード線２２とセンサ回路２５間に水が溜まることがなく、配線パターンの腐食を防止できるので、電動機１の品質の向上が図れる。

また、本実施の形態では、センサ基板１３及び基板押え部品２０を固定子３に組み付ける際に、基板押え部品２０に設けられた突起挿入穴６７とセンサ基板１３に設けられた突起挿入穴１７とを重ね、固定子３に設けられた突起１５を突起挿入穴６７，１７の双方に順次挿入して固定することになるので、工程数を増加させることなく固定でき、電動機１の低価格化が図られる。

また、基板押え部品２０の突起２１と爪４０は、固定子組立２のモールド成形時に、それぞれ金型で挟み込まれることにより、基板押え部品２０が金型に固定され、基板押え部品２０により軸方向に固定されているセンサ基板１３が変形するのを防止するので、電動機１の品質の向上が図られる。

また、基板押え部品２０に設けられた突起２１は、端子接合部１８の両側に配置され、モールド成形時のセンサ基板１３と端子１６との半田接合部の剥離に対する圧力を、端子１６の両側に備える突起２１を金型で押えることにより低減することで品質の向上を図ることができる。

以上のように、本実施の形態によれば、センサ基板１３を用いることで、電動機１の品質及び生産性の向上、並びに、低コスト化を実現することができる。

実施の形態２．
図７は、本実施の形態における電源リード線等が組付けられたセンサ基板の平面図、図８は、本実施の形態におけるセンサ基板の平面図である。図７は、実施の形態１の図４に相当し、（ａ）は固定子の反対側の面を示し、（ｂ）は固定子側の面を示している。図８は、実施の形態１の図５に相当し、（ａ）は固定子の反対側の面を示し、（ｂ）は固定子側の面を示している。図７及び図８では、図４及び図５と同一の構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。

図７及び図８に示すように、電源リード線２２は、実施の形態１と同様に、一端がボードイン型コネクタ３８を介して電源リード線接合部３５に接続され、センサ基板１３の固定子側の面から突出した基板押え部品２０の電源リード線ガイド突起２６に案内されて、センサ回路２５と接触しないように、センサ回路２５を迂回し、センサ回路２５の外縁に沿ってセンサ回路２５の外側を引き回された後、リード線口出し部品２４に接続されている。

ただし、本実施の形態では、センサ基板１３のセンサ回路２５の外側（センサ回路２５よりも固定子３の外周側）に、所定の幅、所定の長さのスリット４１が設けられており、電源リード線ガイド突起２６は、センサ基板１３に設けられたスリット４１を貫通してセンサ基板１３の固定子側の面から突出している。具体的には、スリット４１の両端ではそれぞれ電源リード線ガイド突起２６が貫通して突出している。そのため、センサ回路２５と電源リード線２２との間にスリット４１が介在し、双方がスリット４１により分断されている。なお、本実施の形態のその他の構成は、図１〜図６に示す実施の形態１の構成と同様である。

本実施の形態は、実施の形態１の効果に加えて、次のような効果を奏する。すなわち、本実施の形態では、センサ回路２５と電源リード線２２との間がスリット４１により分断されているので、モールド成形時にスリット４１にモールド樹脂７が流入し、センサ回路２５と電源リード線２２との間にモールド樹脂７の壁が形成される。これにより、浸水経路が電源リード線２２伝いに限定され、電源リード線２２側からセンサ回路２５側への水分の移動が更に抑制されることとなり、電動機１の更なる品質の向上が図れる。

実施の形態３．
図９は、本実施の形態に係る電動機の製造方法を示すフローチャートである。本実施の形態では、実施の形態１又は２に係る電動機１の製造方法について説明する。

まず、固定子鉄心１１に絶縁部１４を施し、更に巻線１２を施して固定子３を製造する（Ｓ１）。併せて、基板押え部品２０の成形を行う（Ｓ５）。併せて、センサ基板１３を製造する（Ｓ１０）。固定子３は、例えば図３の構成を有する。基板押え部品２０は、例えば図６の構成を有する。センサ基板１３は、例えば図５の構成を有する。なお、センサ基板は、例えば図８の構成を有するものであってもよい。

次に、センサ基板１３に基板押え部品２０を組付け（Ｓ１１）、センサ基板１３に電源リード線２２を引き回して接続する（Ｓ１２）。この際、電源リード線２２は、センサ基板１３上でセンサ回路２５の外側にて突出した電源リード線ガイド突起２６をガイドにして、センサ回路２５と接触しないように、センサ回路２５を迂回して、センサ回路２５の外縁に沿って引き回され、ボードイン型コネクタ３８が組み付けられた電源リード線接合部３５に半田付けで接合される（例えば図４）。なお、センサリード線２３もセンサ基板１３に接続する（例えば図４）。更に、センサ基板１３にリード線口出し部品２４を組付ける（Ｓ１３）。

次に、基板押え部品２０を組付けたセンサ基板１３を固定子３に組付ける（Ｓ２０）。この際、絶縁部１４の突起１５はセンサ基板１３の突起挿入穴１７及び基板押え部品２０の突起挿入穴６７を挿通される。そして、絶縁部１４の突起１５を熱溶着してセンサ基板１３を固定する（Ｓ２１）。更に、端子１６とセンサ基板１３とを半田付けして、固定子組立２を完成する（Ｓ２２）。

固定子組立２を金型にセットし、基板押え部品２０の突起２１と爪４０とが金型に挟み込まれて樹脂成形することで、モールド固定子４を製造する（Ｓ２３）。モールド固定子４にシャフト９と軸受８を備えた回転子５を挿入し、ブラケット６を圧入し、電動機１を完成する（Ｓ２４）。

本実施の形態に係る電動機の製造方法を用いることにより、実施の形態１又は２の電動機１を製造することができる。

実施の形態４．
図１０は、本実施の形態に係る空気調和機の構成を示す図である。図１０に示すように、空気調和機５０は、室内機５１と、室内機５１に接続された室外機５２とを備えている。室内機５１は、送風機５３を備えている。室外機５２は、送風機５４を備えている。送風機５３，５４は、それぞれ、実施の形態１又は２に記載された電動機１により駆動される。

近年の空気調和機は、低コスト化が進んでおり、実施の形態１又は２の電動機１を空気調和機５０の主用部品である送風機５３，５４用の電動機として用いることは好適である。このようにすることで、低コストでかつ高品質の空気調和機５０を得ることができる。

本発明は、電動機、空気調和機、及び電動機の製造方法として有用である。

１ 電動機、２ 固定子組立、３ 固定子、４ モールド固定子、５ 回転子、６ ブラケット、７ モールド樹脂、８ 軸受、９ シャフト、１１ 固定子鉄心、１２ 巻線、１３ センサ基板、１４ 絶縁部、１５ 突起、１６ 端子、１７ 突起挿入穴、１８ 端子接合部、１９ センサ基板設置面、２０ 基板押え部品、２１ 突起、２２ 電源リード線、２３ センサリード線、２４ リード線口出し部品、２５ センサ回路、２６ 電源リード線ガイド突起、２７ 電子部品、２８ 位置決め突起、２９ 凹部、３１ ガイド突起挿入穴、３５ 電源リード線接合部、３６ センサリード線接合部、３７ ボードイン型コネクタ、３８ ボードイン型コネクタ、４０ 爪、４１ スリット、４５ 薄肉連結部、５０ 空気調和機、５１ 室内機、５２ 室外機、５３，５４ 送風機、６７ 突起挿入穴。

Claims (4)

1. 環状の固定子鉄心と、前記固定子鉄心の軸方向の一端側に配置され固定子鉄心側の面上には前記固定子鉄心の内周側に回転子の位置を検出するセンサ回路が実装されたセンサ基板と、前記センサ基板の前記固定子鉄心と反対側の面を押える基板押え部品と、前記固定子鉄心、前記センサ基板及び前記基板押え部品を覆う樹脂部とを有する固定子を備えた電動機であって、
   前記基板押え部品は、前記センサ基板を貫通する２個の電源リード線ガイド突起を備え、
   前記センサ基板の前記固定子鉄心側の面上には、前記２個の電源リード線ガイド突起に案内されて、前記センサ回路と接触しないように前記センサ回路を迂回して引き回された電源リード線が配線され、
   前記センサ基板には、前記センサ回路と前記電源リード線との間に介在して当該センサ基板を貫通するスリットが設けられ、
   前記２個の電源リード線ガイド突起は、前記スリットの両端に挿通された状態で前記センサ基板を貫通している電動機。
2. 前記基板押え部品は、
   前記電源リード線ガイド突起と反対方向に伸びる複数個の突起と、
   これらの複数個の突起を連結する薄肉連結部と、
   前記固定子鉄心に設けられる絶縁部の突起が挿入される複数個の突起挿入穴と、
   前記電源リード線ガイド突起と同方向に伸び、前記センサ基板を組み付けるための複数個の位置決め突起と、
   前記複数個の突起と反対側に設けられ、前記センサ基板と係り止めされる複数個の爪と、
   を備える請求項１に記載の電動機。
3. 請求項１又は２に記載の電動機を搭載した空気調和機。
4. 環状の固定子を製造し、併せて、回転子の位置を検出するセンサ回路が実装されスリットが設けられたセンサ基板を製造し、併せて、２個の電源リード線ガイド突起を備えた基板押え部品を成形するステップと、
   前記センサ回路が実装された面が前記基板押え部品と反対側となるようにしかつ前記２個の電源リード線ガイド突起が前記スリットの両端に挿通されて前記センサ基板を貫通するようにして、前記センサ基板に前記基板押え部品を組み付けるステップと、
   前記センサ基板の前記基板押え部品と反対側の面上に、前記電源リード線ガイド突起に案内されて、前記センサ回路と接触しないように前記センサ回路を迂回して引き回された電源リード線を配線するステップと、
   前記固定子に、前記基板押え部品を組み付けた前記センサ基板を組み付け、固定子組立を製造するステップと、
   前記固定子組立をモールド樹脂でモールド成形してモールド固定子を製造するステップと、
   前記モールド固定子に、シャフトと軸受とを備えた回転子を挿入し、ブラケットを圧入するステップと、
   を含み、
   前記スリットは、前記センサ回路と前記電源リード線との間に介在する電動機の製造方法。

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