JP2001211594A - 電動機の固定子及び電動機の固定子の製造方法 - Google Patents
電動機の固定子及び電動機の固定子の製造方法Info
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- JP2001211594A JP2001211594A JP2000013591A JP2000013591A JP2001211594A JP 2001211594 A JP2001211594 A JP 2001211594A JP 2000013591 A JP2000013591 A JP 2000013591A JP 2000013591 A JP2000013591 A JP 2000013591A JP 2001211594 A JP2001211594 A JP 2001211594A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 固定子絶縁部に組付けられる端子を介して基
板と結線され、電源を供給される電動機の固定子におい
て、端子を支持する部品を削減することによるコストの
低減、あるいは、端子が組付けられる固定子絶縁部の構
造を簡素化することにより、品質の安定を図ること。 【解決手段】 固定子鉄心と、この固定子鉄心に形成さ
れた固定子絶縁部と、この固定子絶縁部に巻き回される
コイルと、このコイルの端末と結線され、固定子絶縁部
に組み付けられる端子と、を有する電動機の固定子にお
いて、固定子絶縁部は、端子が装着される端子組付け穴
と、この端子組付け穴に連なる切り欠き部とを有し、端
子は、端子組付け穴と切り欠き部とに収納されて、位置
決め固定される形状としたものである。
板と結線され、電源を供給される電動機の固定子におい
て、端子を支持する部品を削減することによるコストの
低減、あるいは、端子が組付けられる固定子絶縁部の構
造を簡素化することにより、品質の安定を図ること。 【解決手段】 固定子鉄心と、この固定子鉄心に形成さ
れた固定子絶縁部と、この固定子絶縁部に巻き回される
コイルと、このコイルの端末と結線され、固定子絶縁部
に組み付けられる端子と、を有する電動機の固定子にお
いて、固定子絶縁部は、端子が装着される端子組付け穴
と、この端子組付け穴に連なる切り欠き部とを有し、端
子は、端子組付け穴と切り欠き部とに収納されて、位置
決め固定される形状としたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電動機の固定子
絶縁部の構造に係り、特に固定子絶縁部に組付けられる
端子を介して基板と結線され、電源を供給される電動機
の固定子において、端子を支持する部品を削減して簡素
化した固定子絶縁部の構造に関するものである。
絶縁部の構造に係り、特に固定子絶縁部に組付けられる
端子を介して基板と結線され、電源を供給される電動機
の固定子において、端子を支持する部品を削減して簡素
化した固定子絶縁部の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図８は従来の電動機の固定子を示す図で
ある。従来の電動機の固定子では、図８に示すように、
固定子鉄心３に成形、あるいは、部品の組付けにより形
成された固定子絶縁部４にコイル２が巻き回されてい
る。コイル２に電源を供給するために、固定子絶縁部４
に設けられた端子挿入穴に端子５が組付けられ、端子５
に設けられたコイル端末結線部にコイル２が結線され、
端子５を介して基板と結線される。端子５を保持するた
めに端子保持部品１７を端子５に組付け、モールド時に
はこの端子保持部品１７を金型で保持し、端子５の位置
決め、あるいは、端子５の外郭より表出する部分へのモ
ールドの侵入を防いでいる。
ある。従来の電動機の固定子では、図８に示すように、
固定子鉄心３に成形、あるいは、部品の組付けにより形
成された固定子絶縁部４にコイル２が巻き回されてい
る。コイル２に電源を供給するために、固定子絶縁部４
に設けられた端子挿入穴に端子５が組付けられ、端子５
に設けられたコイル端末結線部にコイル２が結線され、
端子５を介して基板と結線される。端子５を保持するた
めに端子保持部品１７を端子５に組付け、モールド時に
はこの端子保持部品１７を金型で保持し、端子５の位置
決め、あるいは、端子５の外郭より表出する部分へのモ
ールドの侵入を防いでいる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の電動機の固定子
は以上のように構成されているので、端子５を保持する
ための端子保持部品１７が必要であった。
は以上のように構成されているので、端子５を保持する
ための端子保持部品１７が必要であった。
【０００４】この発明は、固定子絶縁部に組付けられる
端子を介して基板と結線され、電源を供給される電動機
の固定子において、端子を支持する部品を削減すること
によるコストの低減、あるいは、端子が組付けられる固
定子絶縁部の構造を簡素化することにより、品質の安定
を図ることを目的とする。
端子を介して基板と結線され、電源を供給される電動機
の固定子において、端子を支持する部品を削減すること
によるコストの低減、あるいは、端子が組付けられる固
定子絶縁部の構造を簡素化することにより、品質の安定
を図ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明に係る電動機の
固定子は、固定子鉄心と、この固定子鉄心に形成された
固定子絶縁部と、この固定子絶縁部に巻き回されるコイ
ルと、このコイルの端末と結線され、固定子絶縁部に組
み付けられる端子と、を有する電動機の固定子におい
て、固定子絶縁部は、端子が装着される端子組付け穴
と、この端子組付け穴に連なる切り欠き部とを有し、端
子は、端子組付け穴と切り欠き部とに収納されて、位置
決め固定される形状としたものである。
固定子は、固定子鉄心と、この固定子鉄心に形成された
固定子絶縁部と、この固定子絶縁部に巻き回されるコイ
ルと、このコイルの端末と結線され、固定子絶縁部に組
み付けられる端子と、を有する電動機の固定子におい
て、固定子絶縁部は、端子が装着される端子組付け穴
と、この端子組付け穴に連なる切り欠き部とを有し、端
子は、端子組付け穴と切り欠き部とに収納されて、位置
決め固定される形状としたものである。
【０００６】また、コイルの端末と結線される端子のコ
イル端末結線部を、固定子絶縁部の切り欠き部に収納す
るものである。
イル端末結線部を、固定子絶縁部の切り欠き部に収納す
るものである。
【０００７】また、固定子絶縁部は、軸方向端部に突出
したモールド時の金型押さえ部を備え、この金型押さえ
部に組付け穴を設けると共に、この組付け穴に連なる切
り欠き部を設けたものである。
したモールド時の金型押さえ部を備え、この金型押さえ
部に組付け穴を設けると共に、この組付け穴に連なる切
り欠き部を設けたものである。
【０００８】この発明に係る電動機の固定子の製造方法
は、請求項３記載の電動機の固定子の製造方法であっ
て、固定子絶縁部の金型押さえ部を直接金型で押さえる
と共に、モールド後に端子がモールドの外部に表出させ
るように、端子部を逃がしてモールドするものである。
は、請求項３記載の電動機の固定子の製造方法であっ
て、固定子絶縁部の金型押さえ部を直接金型で押さえる
と共に、モールド後に端子がモールドの外部に表出させ
るように、端子部を逃がしてモールドするものである。
【０００９】また、端子に、金型の端子逃がし部にモー
ルドの漏れを抑制するための、固定子絶縁部の切り欠き
部と同一形状部を設けたものである。
ルドの漏れを抑制するための、固定子絶縁部の切り欠き
部と同一形状部を設けたものである。
【００１０】また、コイルの端末と結線される端子のコ
イル端末結線部を、固定子絶縁部の切り欠き部に収納す
ると共に、モールドに内蔵させるものである。
イル端末結線部を、固定子絶縁部の切り欠き部に収納す
ると共に、モールドに内蔵させるものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、この発明の
実施の形態１を図面を参照して説明する。図１〜５は実
施の形態１を示す図で、図１は電動機の断面図、図２は
電動機の固定子の構成を示す要部斜視図、図３は端子を
固定子に組付けた状態を示す図、図４は固定子をモール
ド金型に納めた状態を示す図、図５は固定子がモールド
された状態を示す図である。図１において、１はモール
ド部、２は固定子鉄心３に巻回されたコイル、４は固定
子絶縁部、５は固定子絶縁部４に取り付けられる端子、
６は基板を示す。この電動機は、モールドされた固定子
を使用し、基板６と端子５の表出部が半田等で結線さ
れ、基板６に電源が供給されることにより、基板６を介
して固定子のコイル２に電源が供給される。
実施の形態１を図面を参照して説明する。図１〜５は実
施の形態１を示す図で、図１は電動機の断面図、図２は
電動機の固定子の構成を示す要部斜視図、図３は端子を
固定子に組付けた状態を示す図、図４は固定子をモール
ド金型に納めた状態を示す図、図５は固定子がモールド
された状態を示す図である。図１において、１はモール
ド部、２は固定子鉄心３に巻回されたコイル、４は固定
子絶縁部、５は固定子絶縁部４に取り付けられる端子、
６は基板を示す。この電動機は、モールドされた固定子
を使用し、基板６と端子５の表出部が半田等で結線さ
れ、基板６に電源が供給されることにより、基板６を介
して固定子のコイル２に電源が供給される。
【００１２】図２において、４は固定子絶縁部、５は固
定子絶縁部４に組付けられる端子、７は固定子絶縁部４
の軸方向端部に形成された金型押さえ部、８は端子５に
設けたコイル端末結線部、９は金型押さえ部７にあけら
れた端子組付け穴、１０は固定子絶縁部の切り欠き部を
示す。
定子絶縁部４に組付けられる端子、７は固定子絶縁部４
の軸方向端部に形成された金型押さえ部、８は端子５に
設けたコイル端末結線部、９は金型押さえ部７にあけら
れた端子組付け穴、１０は固定子絶縁部の切り欠き部を
示す。
【００１３】電動機の固定子鉄心３と樹脂との一体成
形、あるいは、固定子鉄心３に絶縁部品を組付けること
により、固定子絶縁部４が形成され、この固定子絶縁部
４にコイル２が巻き回される。固定子絶縁部４に設けら
れた端子組付け穴９に端子５を組付け、端子５に設けた
コイル端末結線部８にコイル端末を半田、ヒュージン
グ、その他の方法で結線し、端子５を介してコイル２に
電源が供給される。
形、あるいは、固定子鉄心３に絶縁部品を組付けること
により、固定子絶縁部４が形成され、この固定子絶縁部
４にコイル２が巻き回される。固定子絶縁部４に設けら
れた端子組付け穴９に端子５を組付け、端子５に設けた
コイル端末結線部８にコイル端末を半田、ヒュージン
グ、その他の方法で結線し、端子５を介してコイル２に
電源が供給される。
【００１４】図３において、１０は固定子絶縁部の切り
欠き部、１１は端子の表出部を示す。固定子絶縁部４に
組付けられる端子５に設けたコイル端末結線部８の一部
が、固定子絶縁部の切り欠き部１０に収まり、固定子絶
縁部４に切り欠きが無い場合に比べて、コイル端末結線
部８が強固に位置決めされる。このことから、固定子の
組立て時のコイル端末結線部８への多少の接触にも耐え
ること、かつ、位置決めの精度が上がることから自動化
にも寄与することが考えられ、品質の安定、かつ、組立
て性の向上が図れる。
欠き部、１１は端子の表出部を示す。固定子絶縁部４に
組付けられる端子５に設けたコイル端末結線部８の一部
が、固定子絶縁部の切り欠き部１０に収まり、固定子絶
縁部４に切り欠きが無い場合に比べて、コイル端末結線
部８が強固に位置決めされる。このことから、固定子の
組立て時のコイル端末結線部８への多少の接触にも耐え
ること、かつ、位置決めの精度が上がることから自動化
にも寄与することが考えられ、品質の安定、かつ、組立
て性の向上が図れる。
【００１５】図４において、７は固定子絶縁部４に設け
た金型押さえ部、１３はモールド金型の上型、１４はモ
ールド金型の下型、１５はモールド金型の端子逃がし
部、１６は固定子の押さえ部を示す。
た金型押さえ部、１３はモールド金型の上型、１４はモ
ールド金型の下型、１５はモールド金型の端子逃がし
部、１６は固定子の押さえ部を示す。
【００１６】固定子をモールドする電動機において、固
定子をモールド金型にセットした時、端子の表出部１１
をモールド金型の下型１４の端子逃がし部１５に収め、
モールド金型の下型１４で固定子絶縁部の金型押さえ部
７を、モールド金型の上型１３の固定子の押さえ部１６
で固定子鉄心の端面を押さえて挟持し、固定子のモール
ドを行う。この時固定子絶縁部の切り欠き部１０と端子
５のコイル端末結線部８の一部が挿入された部分に金型
の一部が入りこむように金型構造をとることにより、金
型の端子逃がし部１５にモールドが洩れ出ないようにす
る必要がある。
定子をモールド金型にセットした時、端子の表出部１１
をモールド金型の下型１４の端子逃がし部１５に収め、
モールド金型の下型１４で固定子絶縁部の金型押さえ部
７を、モールド金型の上型１３の固定子の押さえ部１６
で固定子鉄心の端面を押さえて挟持し、固定子のモール
ドを行う。この時固定子絶縁部の切り欠き部１０と端子
５のコイル端末結線部８の一部が挿入された部分に金型
の一部が入りこむように金型構造をとることにより、金
型の端子逃がし部１５にモールドが洩れ出ないようにす
る必要がある。
【００１７】また、図４では固定子絶縁部の金型押さえ
部７を四角形のテーパ形状とし、モールド金型の下型１
４で固定子絶縁部の金型押さえ部７とその端面を支えて
いるが、形状も丸形，その他の多角形、テーパ形状の有
無、あるいは、端面のみ金型で押さえる場合も本実施の
形態が適用されることはいうまでもない。
部７を四角形のテーパ形状とし、モールド金型の下型１
４で固定子絶縁部の金型押さえ部７とその端面を支えて
いるが、形状も丸形，その他の多角形、テーパ形状の有
無、あるいは、端面のみ金型で押さえる場合も本実施の
形態が適用されることはいうまでもない。
【００１８】図５において、１はモールド、１１は端子
の表出部、７は金型押さえ部を示す。固定子のモールド
後には、図５で示されるように、端子の表出部１１と固
定子絶縁部の金型押さえ部７がモールド外郭より表れ
る。
の表出部、７は金型押さえ部を示す。固定子のモールド
後には、図５で示されるように、端子の表出部１１と固
定子絶縁部の金型押さえ部７がモールド外郭より表れ
る。
【００１９】このような構造をとることにより、従来の
固定子のような端子を保持する部品を使用することな
く、端子を固定しモールド後にも端子の表出が可能とな
るため、部品の削減によるコストの低減を実現出来る。
固定子のような端子を保持する部品を使用することな
く、端子を固定しモールド後にも端子の表出が可能とな
るため、部品の削減によるコストの低減を実現出来る。
【００２０】また、部品点数の削減によりリサイクル処
理の伴う解体性が向上する。この時、固定子絶縁部の切
り欠き部１０におさめたリード線結線部は、モールド成
形時の圧力に良好な効果を示す。また、コイル端末結線
部８をモールド金型におさまる構造とすることにより、
結線部をモールド内に封入し、リード線結線部が保護さ
れる。
理の伴う解体性が向上する。この時、固定子絶縁部の切
り欠き部１０におさめたリード線結線部は、モールド成
形時の圧力に良好な効果を示す。また、コイル端末結線
部８をモールド金型におさまる構造とすることにより、
結線部をモールド内に封入し、リード線結線部が保護さ
れる。
【００２１】ここで、本実施の形態では、基板６を介し
て電源が供給されるモールド電動機を示したが、端子５
に直接電源を供給する場合、また、モールドを施さない
電動機の固定子にも適用が可能である。
て電源が供給されるモールド電動機を示したが、端子５
に直接電源を供給する場合、また、モールドを施さない
電動機の固定子にも適用が可能である。
【００２２】実施の形態２．図６，７は実施の形態２を
示す図で、図６は端子を示す図、図７は端子を固定子に
組付けた状態を示す図である。図６において、５は端
子、８はコイル端末結線部、１２は端子の固定子絶縁部
の切り欠き部と同一形状部を示す。図７において、１０
は固定子絶縁部の切り欠き部、１１は端子の表出部を示
す。
示す図で、図６は端子を示す図、図７は端子を固定子に
組付けた状態を示す図である。図６において、５は端
子、８はコイル端末結線部、１２は端子の固定子絶縁部
の切り欠き部と同一形状部を示す。図７において、１０
は固定子絶縁部の切り欠き部、１１は端子の表出部を示
す。
【００２３】実施の形態２における電動機の端子５は、
実施の形態１で説明したものと基本的な構成、効果等は
同様であるが、端子５に図６に示すように、端子の固定
子絶縁部の切り欠き部と同一形状部１２を設けることに
より、金型の端子逃がし部１５にモールドの漏れを防止
するモールド金型の構造の簡素化が可能となる。このよ
うに、モールド金型の簡素化により、さらなる組立て性
の向上とそれに伴う品質の向上が図られる。
実施の形態１で説明したものと基本的な構成、効果等は
同様であるが、端子５に図６に示すように、端子の固定
子絶縁部の切り欠き部と同一形状部１２を設けることに
より、金型の端子逃がし部１５にモールドの漏れを防止
するモールド金型の構造の簡素化が可能となる。このよ
うに、モールド金型の簡素化により、さらなる組立て性
の向上とそれに伴う品質の向上が図られる。
【００２４】
【発明の効果】この発明に係る電動機の固定子は、固定
子絶縁部は、端子が装着される端子組付け穴と、この端
子組付け穴に連なる切り欠き部とを有し、端子は、端子
組付け穴と切り欠き部とに収納されて、位置決め固定さ
れる形状としたので、端子の位置決めを強固に出来るこ
とによる組立て性の向上、かつ、品質の向上を実現出来
る。
子絶縁部は、端子が装着される端子組付け穴と、この端
子組付け穴に連なる切り欠き部とを有し、端子は、端子
組付け穴と切り欠き部とに収納されて、位置決め固定さ
れる形状としたので、端子の位置決めを強固に出来るこ
とによる組立て性の向上、かつ、品質の向上を実現出来
る。
【００２５】また、コイルの端末と結線される端子のコ
イル端末結線部を、固定子絶縁部の切り欠き部に収納す
るので、固定子の組立て時のコイル端末結線部への多少
の接触にも耐えること、かつ、位置決めの精度が上がる
ことから自動化にも寄与し、品質の安定、かつ、組立て
性の向上が図れる。
イル端末結線部を、固定子絶縁部の切り欠き部に収納す
るので、固定子の組立て時のコイル端末結線部への多少
の接触にも耐えること、かつ、位置決めの精度が上がる
ことから自動化にも寄与し、品質の安定、かつ、組立て
性の向上が図れる。
【００２６】また、固定子絶縁部は、軸方向端部に突出
したモールド時の金型押さえ部を備え、この金型押さえ
部に組付け穴を設けると共に、この組付け穴に連なる切
り欠き部を設けたので、端子に別部品を組付ける必要が
なくなり、コストの低減を可能とする。
したモールド時の金型押さえ部を備え、この金型押さえ
部に組付け穴を設けると共に、この組付け穴に連なる切
り欠き部を設けたので、端子に別部品を組付ける必要が
なくなり、コストの低減を可能とする。
【００２７】この発明に係る電動機の固定子の製造方法
は、固定子絶縁部の金型押さえ部を直接金型で押さえる
と共に、モールド後に端子がモールドの外部に表出させ
るように、端子部を逃がしてモールドするので、従来の
固定子のような端子を保持する部品を使用することな
く、端子を固定しモールド後にも端子の表出が可能とな
るため、部品の削減によるコストの低減を実現出来る。
また、部品点数の削減によりリサイクル処理の伴う解体
性が向上する。
は、固定子絶縁部の金型押さえ部を直接金型で押さえる
と共に、モールド後に端子がモールドの外部に表出させ
るように、端子部を逃がしてモールドするので、従来の
固定子のような端子を保持する部品を使用することな
く、端子を固定しモールド後にも端子の表出が可能とな
るため、部品の削減によるコストの低減を実現出来る。
また、部品点数の削減によりリサイクル処理の伴う解体
性が向上する。
【００２８】また、端子に、金型の端子逃がし部にモー
ルドの漏れを抑制するための、固定子絶縁部の切り欠き
部と同一形状部を設けたので、固定子のモールド時に、
端子へのモールド漏れ防止に必要な金型部分の簡素化を
可能とすることによる、組立て性の向上とそれに伴う品
質の向上が実現出来る。
ルドの漏れを抑制するための、固定子絶縁部の切り欠き
部と同一形状部を設けたので、固定子のモールド時に、
端子へのモールド漏れ防止に必要な金型部分の簡素化を
可能とすることによる、組立て性の向上とそれに伴う品
質の向上が実現出来る。
【００２９】また、コイルの端末と結線される端子のコ
イル端末結線部を、固定子絶縁部の切り欠き部に収納す
ると共に、モールドに内蔵させるので、リード線結線部
が確実に保護される。
イル端末結線部を、固定子絶縁部の切り欠き部に収納す
ると共に、モールドに内蔵させるので、リード線結線部
が確実に保護される。
【図１】 実施の形態１を示す図で、電動機の断面図で
ある。
ある。
【図２】 実施の形態１を示す図で、電動機の固定子の
構成を示す図である。
構成を示す図である。
【図３】 実施の形態１を示す図で、端子を固定子に組
付けた状態を示す図である。
付けた状態を示す図である。
【図４】 実施の形態１を示す図で、固定子をモールド
金型に納めた状態を示す図である。
金型に納めた状態を示す図である。
【図５】 実施の形態１を示す図で、固定子がモールド
された状態を示す図である。
された状態を示す図である。
【図６】 実施の形態２を示す図で、端子を示す図であ
る。
る。
【図７】 実施の形態２を示す図で、端子を固定子に組
付けた状態を示す図である。
付けた状態を示す図である。
【図８】 従来の電動機の固定子を示す図である。
１ モールド部、２ コイル、３ 固定子鉄心、４ 固
定子絶縁部、５ 端子、６ 基板、７ 金型押さえ部、
８ コイル端末結線部、９ 端子組付け穴、１０ 固定
子絶縁部の切り欠き部、１１ 端子の表出部、１２ 端
子の固定子絶縁部の切り欠き部と同一形状部、１３ モ
ールド金型の上型、１４ モールド金型の下型、１５
端子逃がし部、１６ 固定子の押さえ部。
定子絶縁部、５ 端子、６ 基板、７ 金型押さえ部、
８ コイル端末結線部、９ 端子組付け穴、１０ 固定
子絶縁部の切り欠き部、１１ 端子の表出部、１２ 端
子の固定子絶縁部の切り欠き部と同一形状部、１３ モ
ールド金型の上型、１４ モールド金型の下型、１５
端子逃がし部、１６ 固定子の押さえ部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松永 隆 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 石井 博幸 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 山崎 東吾 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 川口 仁 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 松岡 篤 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5H604 AA05 BB01 BB14 CC01 CC05 CC15 CC16 PB03 QB01 QB03 QB12
Claims (6)
- 【請求項１】 固定子鉄心と、この固定子鉄心に形成さ
れた固定子絶縁部と、この固定子絶縁部に巻き回される
コイルと、このコイルの端末と結線され、前記固定子絶
縁部に組み付けられる端子と、を有する電動機の固定子
において、 前記固定子絶縁部は、前記端子が装着される端子組付け
穴と、この端子組付け穴に連なる切り欠き部とを有し、 前記端子は、前記端子組付け穴と前記切り欠き部とに収
納されて、位置決め固定される形状としたことを特徴と
する電動機の固定子。 - 【請求項２】 前記コイルの端末と結線される前記端子
のコイル端末結線部を、前記固定子絶縁部の切り欠き部
に収納することを特徴とする請求項１記載の電動機の固
定子。 - 【請求項３】 前記固定子絶縁部は、軸方向端部に突出
したモールド時の金型押さえ部を備え、この金型押さえ
部に前記組付け穴を設けると共に、この組付け穴に連な
る切り欠き部を設けたことを特徴とする請求項１記載の
電動機の固定子。 - 【請求項４】 請求項３記載の電動機の固定子の製造方
法であって、 前記固定子絶縁部の金型押さえ部を直接金型で押さえる
と共に、モールド後に端子がモールドの外部に表出させ
るように、端子部を逃がしてモールドすることを特徴と
する電動機の固定子の製造方法。 - 【請求項５】 前記端子に、金型の端子逃がし部にモー
ルドの漏れを抑制するための、固定子絶縁部の切り欠き
部と同一形状部を設けたことを特徴とする請求項４記載
の電動機の固定子の製造方法。 - 【請求項６】 前記コイルの端末と結線される前記端子
のコイル端末結線部を、前記固定子絶縁部の切り欠き部
に収納すると共に、モールドに内蔵させることを特徴と
する請求項４記載の電動機の固定子の製造方法。
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| JP2000013591A JP2001211594A (ja) | 2000-01-24 | 2000-01-24 | 電動機の固定子及び電動機の固定子の製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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