JP2005045167A

JP2005045167A - 異方性フェライト磁石

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Publication number: JP2005045167A
Application number: JP2003279924A
Authority: JP
Inventors: Yasunobu Ogata; 安伸緒方; Takashi Takami; 崇高見
Original assignee: Hitachi Metals Ltd
Current assignee: Proterial Ltd
Priority date: 2003-07-25
Filing date: 2003-07-25
Publication date: 2005-02-17

Abstract

【課題】良好な角型性を有する高保磁力の異方性フェライト磁石とその製造方法を提供する。
【解決手段】原子比率でＡ_１−ｘＲ_ｘＦｅ_２ｎ−ｙＣｏ_ｙＯ_α(ここでＡはＳｒ、Ｂａ、Ｃａのうち少なくとも１種以上でＳｒを必ず含み、ＲはＬａ、Ｎｄ、Ｐｒのうち少なくとも１種以上であってＬａを必ず含む)で表わされる基本組成を有し、ｙ、ｘ、ｎ、αについて、０.０５≦ｙ≦０.５、１.１≦ｘ／ｙ≦１.６、５≦ｎ≦６、α＝１５〜２０であるとともに、質量百分率で０.１２％以上の２価鉄イオンを含有し、かつ磁気特性の角型比Ｈｋ／ｉＨｃが８５％以上であることを特徴とするとする異方性フェライト磁石を用いる。
【選択図】図１

Description

本発明は広範囲な磁石応用品分野において極めて有用であり、従来に比して高い残留磁束密度（Ｂｒ）と保磁力（ｉＨｃ）および角型比（Ｈｋ／ｉＨｃ）を具備した高性能の異方性フェライト磁石およびその製造方法に関する。

フェライト磁石は、例えばモーター、発電器等の回転機を含む種々の用途に使用されている。最近は自動車用回転機分野では小型・軽量化を目的とし、電気機器用回転機分野では高効率化を目的としてより高磁気特性を有するフェライト磁石が求められている。特に、自動車用回転機分野では小型・軽量化のためのフェライト磁石の薄型化が求められており、薄型化によって発生する高い反磁界による減磁に耐えうる保磁力の高いフェライト磁石が求められているのが現状である。

従来、ＳｒフェライトあるいはＢａフェライトの高性能焼結磁石は以下のように製造されていた。すなわち、酸化鉄とＳｒまたはＢａの炭酸塩を混合後、仮焼処理によりフェライト化反応を終了させる。仮焼されたクリンカーを粗粉砕する。粗粉砕された仮焼粉を、焼結挙動の制御を目的としてＳｉＯ_２、ＳｒＣＯ_３およびＣａＣＯ_３等の添加物とともに粉末の平均粒径値が０.５〜１.０μｍになるまで微粉砕する。微粉砕されたスラリーを磁場中で配向させながら湿式成形して成形体とする。成形体を焼成した後、製品形状に加工し製品を得る。この場合、保磁力ｉＨｃを向上させるためにはＡｌ_２Ｏ_３あるいはＣｒ_２Ｏ_３を添加することが望ましい。Ａｌ_２Ｏ_３あるいはＣｒ_２Ｏ_３を添加することにより保磁力が向上するのは、ＡｌあるいはＣｒがフェライトに固溶してフェライトの飽和磁化を低下させるためと、焼結時の粒成長を抑制するためである。従って、Ａｌ_２Ｏ_３あるいはＣｒ_２Ｏ_３を添加すれば、飽和磁化に比例する残留磁束密度Ｂｒは必然的に低下するという副作用があった。

このことを解決するために、本発明者らは鋭意検討した結果、ＡＯ・ｎＦｅ_２Ｏ_３(ここでＡはＳｒ、Ｂａのうち１種以上)で表すことができる組成物に別種の金属酸化物を添加することにより、上記組成物のＡ元素の一部をＬａ等で置換し且つＦｅ元素の一部をＣｏ元素等で置換することが極めて有効であることを発見した（特許文献１）。マグネトプランバイト型フェライト磁石の磁性はＦｅイオンの磁気モーメントが担っており、この磁気モーメントがＦｅイオンサイトにより部分的に反平行方向に配列したフェリ磁性体の磁気構造を有している。この磁気構造において結晶磁気異方性定数を増加させるための方法は、Ｆｅイオンをより結晶格子との相互作用が強い別種の元素で置換することである。すなわち、軌道角運動量に由来する磁気モーメントが残存しているか、あるいはＣｏ等の元素で置換することである。同時に、電荷補償を考慮してＳｒあるいはＢａサイトを置換する元素としてＬａ、Ｎｄ又はＰｒを添加する。

本発明者等は以上を念頭におき、種々の金属酸化物を添加することにより、Ｆｅイオンを種々の元素で置換することを目的とした検討を詳細に行った結果、Ｃｏが磁石特性を顕著に改善する元素であることを見出した。しかしながら、単純に上記元素を加えただけでは十分な効果は得られない。なぜならば、Ｆｅイオンを別種の元素で置換しようとすると、イオン価数のバランスがくずれ、異相が発生してしまうためである。この現象を回避するために、ＳｒあるいはＢａサイトをＣｏ等の元素で置換すればよく、その目的のためにはＮｄ、Ｐｒも使用できるが、特にＬａが有効であることを見いだした。

Ａｌ_２Ｏ_３あるいはＣｒ_２Ｏ_３に替わる添加物としてＬａとＣｏを含む化合物の複合添加法を見出し、フェライト磁石の高性能化を実現ことができ、今日に至っている。ＬａとＣｏを含む化合物の複合添加法の特徴は、Ｂｒの著しい低下を伴うことなく、高保磁力化を達成できる点にある。このことは前述のようにＡｌ_２Ｏ_３あるいはＣｒ_２Ｏ_３添加を場合は、飽和磁化を低下させることにより、高保磁力化するのに対し、ＬａとＣｏを含む化合物の複合添加の場合は、結晶磁気異方性定数そのものを向上させる効果を有するためであると考えられている。

次に、他の従来技術について説明する。
特許文献２には、ＬａＣｏ置換を行うフェライト磁石として、Ｍ_1-ｘＲ_ｘＦｅ_１２−ｙＴ_ｙＯ_1９の組成で、０．０４＜ｘ＜０．９、０．８＜ｘ／ｙ＜２０という比率とすることが記載されている。２価鉄については、その第８頁右欄第１９行〜第２５行にて、「なお、ｘ／ｙが１超の領域で許容範囲が大きい理由は、ｙが小さくてもＦｅ^３＋→Ｆｅ^２＋の還元によって価数の平衡がとれるためである。」と記載している。しかしながら、保磁力向上に寄与する２価鉄の添加範囲については開示されていない。

特許文献３は、マグネトプランバイト型結晶構造を有する異方性フェライト焼結磁石粉末に係る技術である。特許文献３では、「ｉＨｃを高めるためにＦｅ^２＋の含有量を０．００５〜０．１０重量％にするのが好ましく、０．０１〜０．０７重量％にするのがより好ましい。」と記載している。しかしながら、「Ｆｅ^２＋の含有量を０．００５重量％未満にするのは工業生産上困難であり、Ｆｅ^２＋の含有量が０．１０重量％超ではｉＨｃのさらなる向上を望めない。」とも記載している。なお、特許文献３の構成は、焼結磁石ではなく、磁粉やボンド磁石に係る技術である。
特開平８−３０６０７２号公報（第３頁）特開平１１−１５４６０４号公報（第７〜８頁）特開２００２−１６４２０４号公報（第３〜４頁）

以上で説明したように、ＬａとＣｏを含む化合物を複合添加する特許文献１の技術により、Ｂｒ値を維持しながらの高保磁力化が可能となった。しかしながら、ｉＨｃが概略３５８ｋＡ／ｍ（４５００Ｏｅ）の高保磁力領域になるにつれて、Ｍ−Ｈカーブの角型性が低下してくるという問題点があった。また、ＬａとＣｏを含む化合物の複合添加のみで得られる保磁力値には限界があり、通常の作製条件では概略３６６ｋＡ／ｍ（４６００Ｏｅ）が最大である。従って、それ以上の保磁力が必要とされる場合には、Ｌａ−Ｃｏ添加材にさらにＡｌ_２Ｏ_３あるいはＣｒ_２Ｏ_３を添加する必要があった。この場合、さらに角型性が低下してくるという問題点があった。角型性は異方性磁石においては実用上極めて重要な磁石特性であり、角型性の定量的指標である角型比が低ければ残留磁束密度Ｂｒが高くとも、高いエネルギー積値は得られない。
そこで、本発明の目的は、良好な角型性を有する高保磁力の異方性フェライト磁石を提供することである。

（１）本発明の異方性フェライト磁石は、原子比率でＡ_１−ｘＲ_ｘＦｅ_２ｎ−ｙＣｏ_ｙＯ_α(ここでＡはＳｒ、Ｂａ、Ｃａのうち少なくとも１種以上でＳｒを必ず含み、ＲはＬａ、Ｎｄ、Ｐｒのうち少なくとも１種以上であってＬａを必ず含む)で表わされる基本組成を有し、ｙ、ｘ、ｎ、αについて、
０.０５≦ｙ≦０.５、
１.１≦ｘ／ｙ≦１.６、
５≦ｎ≦６、
１５≦α≦２０
であるとともに、質量百分率で０.１２％以上の２価鉄イオンを含有し、かつ磁気特性の角型比Ｈｋ／ｉＨｃが８５％以上であることを特徴とする。

ここでｉＨｃは保磁力である。ＨｋはＭ−Ｈカーブの第２象限において９５％Ｂｒに対応する磁場値である（Ｍは磁化の強さであり、Ｈは印加する磁界の強さに相当する）。モル比ｎについて、より望ましくは５.０≦ｎ≦６.０とする。質量百分率（すなわち、ｍａｓｓ％）とは、磁石の単位質量当たりに含有される元素の質量を百分率で表わすものである。

（２）上記（１）において、前記基本組成物に対して質量百分率で０.１〜３.０％のＣｒ_２Ｏ_３あるいはＡｌ_２Ｏ_３を含有することを特徴とする。

（３）上記（１）又は（２）において、前記基本組成物に対して質量百分率で０.１〜１.０％のＳｉＯ_２含有することを特徴とする。

（４）上記（１）乃至（３）のいずれかにおいて、３８０ＫＡ／ｍ以上の保磁力ｉＨｃを有することを特徴とする。０.１２％以上の２価鉄イオンを含有させることにより、高角型比であっても、３８０ＫＡ／ｍ以上の保磁力ｉＨｃを得られる。

（５）本発明の異方性フェライト磁石の製造方法は、上記（１）乃至（４）のいずれかに記載の異方性フェライト磁石の製造方法であって、混合、仮焼、粗粉砕、微粉砕、成形、焼成および加工の工程を備え、前記基本組成を仮焼段階で実質的に形成することを特徴とする。

本発明者等は、Ｌａ−Ｃｏ添加フェライト磁石の組成および製造条件と、その時得られる角型比を含む磁石特性および焼結体に含まれる２価鉄量（Ｆｅ^２＋量）との関連を詳細に検討したところ、Ｌａ／Ｃｏ比を１.１〜１.６に設定し、Ｆｅ^２＋量を０.１２％以上とすべく、基本組成を為す材料を全て仮焼前に混合し、仮焼、粗粉砕、磁場中成形、焼成を行えば、高保磁力領域においても角型性が極めて良好な異方性フェライト磁石が得られることを見出し、本発明を為したものである。

異方性フェライト磁石におけるＭ−Ｈカーブの角型比を規定する方法にはいくつかあるが、本発明においては、Ｍ−Ｈカーブの第２象限において残留磁束密度Ｂｒの９５％のＢに対応する磁場値を−Ｈｋとした場合、Ｈｋと保磁力ｉＨｃとの比率Ｈｋ／ｉＨｃを角型性の定量的指標として採用し、角型比と呼ぶ。ＬａとＣｏを含有するフェライト磁石の基本組成を以下のように表現した場合、
Ａ_１−ｘＲ_ｘＦｅ_２ｎ−ｙＣｏ_ｙＯ_α
(ここでＡはＳｒ、Ｂａ、Ｃａのうち少なくとも１種以上でＳｒを必ず含む、ＲはＬａ、Ｎｄ、Ｐｒのうち少なくとも１種以上であってＬａを必ず含む)の組成で、ＬａとＣｏの原子比率ｘ／ｙを１.１以上且つ１.６以下とし、かつ製造条件を適切に設定して質量百分率で０.１２％以上のＦｅ^２＋量をフェライト磁石に含まれるよう制御すれば、ｉＨｃおよびＢｒの低下を伴うことなく、高保磁力領域における角型比を向上できる。Ｆｅ^２＋量を高くする際には、分散剤（アルカリ性）等の添加物を添加するか或いはＲ元素を水酸化物（例えば、水酸化Ｌａ）として仮焼前に添加する。Ａ中においてＳｒの占める割合は、好ましくは８０％以上、より好ましくは９５％以上である。Ａ中においてＢａ成分が増加すれば、Ｂｒは向上するがｉＨｃが低下する。また、Ｃａ成分が増加すればＭ−Ｈカーブの角型性が低下する。Ｒ中においてＬａの占める割合は、好ましくは５０原子％以上、より好ましくは７０原子％以上、特に好ましくは９５原子％以上である。高いＢｒを得るためにはＲとしてＬａだけを用いることが理想である。

ここで、良好な磁気特性を得るためには、ｎ値は５以上且つ６以下でなければならない。ｎ値が６を越える場合には、マグネトプランバイト相以外の異相（例えばα−Ｆｅ_２Ｏ_３）が生成し、磁気特性が低下してしまう。またｎ値が５未満の場合には、非磁性成分の増加により十分に良好な残留磁束密度が得られない。また、ｙ値は０.０５以上、０.５以下とする。ｙ値が０.０５未満であれば、本発明に関わる有意の効果が認められず、０.５を越えれば逆に磁気特性が低下する。

本発明における磁石の基本組成において特に重要なのはＣｏに対するＲ元素の比率ｘ／ｙである。Ａ元素およびＣｏのイオン価数は２価であり、Ｒ元素およびＦｅのイオン価数は３価であるため、もし粒界相および２価のＦｅイオンの存在を無視すれば、電気的中性条件を満たすためにはｘ／ｙ＝１でなければならない。基本組成においてｘ／ｙ値を１以上に設定し、後述するような製造条件を適切に選択すれば、適正量のＦｅ^２＋イオンが生成し、保磁力を低下させることなく角型比を向上できる。ｘ／ｙが１．１未満であれば本発明による効果が十分でなく、一方１.６を越えれば保磁力の低下が認められる。また、本発明に関わる効果を有効ならしめるためには、焼成体に対する質量百分率で０.１２％以上のＦｅ^２＋イオンが含有されていることが必要である。Ｆｅ^２＋イオン量が０.１２％未満の場合は、本発明に関わる効果が顕著ではない。Ｆｅ^２＋イオンが０.１２％以上あれば、保磁力を低下を招くことなく、角型比を向上できる。そのメカニズムに関しては必ずしも明確ではないが、Ｆｅ^２＋イオンが結晶磁気異方性を向上させる役割を果たしているものと推定される。

上記基本組成のみで得られる保磁力は概略３６６ｋＡ／ｍ（４６００Ｏｅ）が最大である。さらに高い保磁力値が必要な場合は、前記基本組成物に対して質量百分率で０.１〜３.０％のＣｒ_２Ｏ_３あるいはＡｌ_２Ｏ_３を添加すればよい。０.１％未満では効果が顕著でなく、３.０％を超えると、残留磁束密度の顕著な低下を招く。さらに前記基本組成物に対して質量百分率で０.１〜１.０％のＳｉＯ_２を添加することは高い保磁力値を実現する上で有効である。これはＳｉＯ_２が焼結時に粒成長抑制の効果を有することと密接に関連している。０.１％未満では効果が顕著ではなく、１.０％を超えると粒成長抑制効果が過大となり焼結密度が低下する。

以上のフェライト組成物は次に示すフェライト磁石の製造工程の仮焼段階で、実質的に形成しておくことが望ましい。
混合→仮焼→粉砕→成形→焼結
例えば、Ｓｒフェライト磁石の製造工程の場合、仮焼温度は概略１５７３Ｋ（１３００℃）である。一方、焼結温度は概略１４７３Ｋ（１２００℃）程度である。例えば、１４６１〜１４９９Ｋの温度範囲内で焼結する。このようにフェライト磁石の製造工程では、仮焼温度は焼結温度より高いのが通例である。必要とするＦｅ^２＋イオンを生成させるためには、ＬａをＣｏに対して過剰にした状態で高温に保持することが有効である。仮焼時にＬａとＣｏイオンが同数で、粉砕時に過剰分のＬａを添加することにより、焼結時のみにＬａをＣｏに対して過剰としても必要とされるＦｅ^２＋量を得ることができない。混合時にＬａおよびＣｏを添加せず、必要とされるＬａおよびＣｏの全量を粉砕時に添加する場合も同様である。しかしながら、必ずしも必要とされるＬａおよびＣｏの全量を混合時に添加する必要はない。一部をＬａがＣｏに対して過剰な状態で混合時に添加し、残りを粉砕時に添加しても本発明の効果を実質的に損なうことはない。

本発明に係る異方性フェライト磁石は、高保磁力と良好な角型性を併せ持つため、自動車関連の電装部品用モータ、特にスタータ、パワーステアリング、電制スロットル等のモータ用に適している。

以上に記述の如く、本発明によれば、実質的にマグネトプランバイト構造を有したフェライト磁石でありながら残留磁束密度および／または保磁力を従来に比して大きく保持しながら、角型比を顕著に向上できるという特徴を有しており、コストパーフォーマンスに優れた新しいフェライト磁石として広範囲な磁石応用品分野の発展に多大に貢献し得るものである。

以下に本発明の詳細を実施例によりに説明する。ただし、それら実施例により本発明が限定されるものではない。
（実施例１）
Ａ元素としてＳｒ、Ｒ元素としてＬａをそれぞれ選択し、ＳｒＣＯ_３、Ｆｅ_２Ｏ_３、Ｌａ_２Ｏ_３およびＣｏ元素の酸化物をＳｒ_１−ｘＬａ_ｘＦｅ_２ｎ−ｙＣｏ_ｙで表わされる比率において、ｎ＝５.８０、ｙ＝０.２０、ｘ＝０.２０〜０.３０になるよう配合した。それらは、表１及び２のＳ−７、およびＳ−１３からＳ−１９に示すように、配合比の異なる複数の原料として用意した。次いで、湿式にて混合した後、１５７３Ｋで１時間、大気中で仮焼した。仮焼粉をローラーミルで乾式粉砕を行い、粗粉砕粉とした。その後、アトライターにより湿式粉砕を行い、スラリーを得た。このとき焼結助剤として、ＳｉＯ_２、ＣａＣＯ_３およびＣｒ_２Ｏ_３を粉砕粉に対する質量比でそれぞれ０.３０％、０.８０％(ＣａＯ換算で０.４５％)、および０.８０％として粉砕初期に添加した。ポリカルボン酸アンモニウムの分散剤を、粉砕粉に対する質量百分率で０.３％添加した。このスラリーを１０ｋＯｅの磁場中で湿式成形を行い、成形体とした。この成形体を１４６１〜１４９９Ｋの温度範囲のいずれかで２時間焼結し、焼結体とした。即ち、表１及び２に示すように、１つの配合比の原料について複数の成形体を作製しておいて、異なる温度で焼結して複数の焼結体の試料を得た。

次に、これらの焼結体を約１０ｘ１０ｘ２０ｍｍの形状に加工し、Ｂ−Ｈトレーサーにより室温の磁石特性を評価した。磁石特性の評価結果および二クロム酸カリウム容量法により焼結体中のＦｅ^２＋量を評価した結果を併せて表１，２に示す。二クロム酸カリウムはＫ_２Ｃｒ_２Ｏ_７で表わされる。表１，２より、焼結体中のＦｅ^２＋量はｘ／ｙ比の増加とともに増加し、ｘ／ｙ＝１.１以上の組成範囲では質量百分率で０.１２％以上のＦｅ^２＋を含むことがわかった。角型比を含む磁石特性のｘ／ｙ依存性をより明瞭にするため、表１，２中の結果を図１および図２に図示する。なお、図２においては、Ｂｒ、ｉＨｃおよびＨｋ／ｉＨｃに焼結温度依存性があるため、１４６１〜１４９９Ｋの温度範囲で焼結した試料の特性の平均値を縦軸として採用している。

容量法（すなわち容量分析）は、或る物質の量を容量（体積等）の測定によって求める分析方法の総称である。二クロム酸カリウム容量法は滴定溶液に二クロム酸カリウム溶液を用いた酸化還元滴定法によってフェライトの焼結体の単位質量当たりのＦｅ^２＋のイオンの数を求める測定方法である。同イオンと鉄元素の質量はほぼ同じにつき、求めたイオンの数と同等の数のＦｅ元素の質量を“Ｆｅ^２＋量”として定義する。

図１および図２より、ｘ／ｙ比の増加とともに、ｉＨｃの顕著な減少を招くことなく角型比Ｈｋ／ｉＨｃが向上することがわかる。しかしながらｘ／ｙが１.６を超えると角型比が低下し始めるとともに、ｉＨｃの低下が認められた。

（実施例２）
Ａ元素としてＳｒ、Ｒ元素としてＬａをそれぞれ選択した。本実施例ではＬａとＣｏが原子数で同数の条件で仮焼し、ついで焼結時にはＬａが過剰、即ちｘ／ｙ≧１.０の組成になるよう微粉砕初期にＬａをさらに添加した。即ち、混合時には、Ｓｒ_１−ｘ’Ｌａ_ｙ’Ｆｅ_{２ｎ’−ｙ’}Ｃｏ_ｙ’の比率とし、微粉砕時にＬａを追加で添加することにより、Ｓｒ_１−ｘＬａ_ｘＦｅ_２ｎ−ｙＣｏ_ｙの比率とし、ここでｎ＝５.８０、ｙ＝０.２０、ｘ＝０.２０〜０.３０で示される組成になるよう、混合組成および微粉砕時のＬａ添加量を調節した。それらは、表３及び４のＳ−７からＳ−１２に示すように、配合比の異なる複数の原料として用意した。

次いで、湿式にて混合した後、１５７３Ｋで１時間、大気中で仮焼した。仮焼粉をローラーミルで乾式粉砕を行い、粗粉砕粉とした。その後、アトライターにより湿式粉砕を行い、スラリーを得た。このとき、焼結助剤として、ＳｉＯ_２、ＣａＣＯ_３およびＣｒ_２Ｏ_３を粉砕粉に対する質量比でそれぞれ０.３０％、０.８０％(ＣａＯ換算で０.４５％)、および０.８０％として粉砕初期に添加した。このスラリーを１０ｋＯｅの磁場中で湿式成形を行い、成形体とした。この成形体を１４６１〜１４９９Ｋの温度範囲のいずれかで２時間焼結し、焼結体とした。即ち、表３及び４に示すように、１つの配合比の原料について複数の成形体を作製しておいて、異なる温度で焼結して複数の焼結体の試料を得た。

次に、これらの焼結体を約１０ｘ１０ｘ２０ｍｍの形状に加工し、Ｂ−Ｈトレーサーにより室温の磁石特性を評価した結果および二クロム酸カリウム容量法により焼結体中のＦｅ^２＋量を評価した結果を併せて表３，４に示す。表３，４より、焼結体中のＦｅ^２＋量はｘ／ｙ比の増加しても大きく変化せず、質量百分率で０.１２％未満であった。角型比を含む磁石特性のｘ／ｙ依存性をより明瞭にするため、表３，４中の結果を図３および図４に図示する。なお図４においては、Ｂｒ、ｉＨｃおよびＨｋ／ｉＨｃに焼結温度依存性があるため、１４６１〜１４９９Ｋの温度範囲で焼結した試料の特性の平均値を縦軸として採用している。

図３および図４より、ｘ／ｙ比の増加とともに、角型比Ｈｋ／ｉＨｃが向上するものの、ｉＨｃが顕著に減少することが認められた。実施例１と実施例２に記載した結果を比較することにより、仮焼時にＬａ量をＣｏ量に対して過剰な状態とすれば、Ｆｅ^２＋を有効に生成させることが可能となり、その結果として保磁力の低下を招くことなく角型比を顕著の改善できることがわかる。

本発明は、従来に比して高い残留磁束密度（Ｂｒ）と保磁力（ｉＨｃ）および角型比（Ｈｋ／ｉＨｃ）を具備した高性能の異方性フェライト磁石およびその製造方法に利用することができる。

本発明磁石の磁石特性の一例を示す図である。本発明磁石の磁石特性の一例を示す図である。本発明磁石の磁石特性の一例を示す図である。本発明磁石の磁石特性の一例を示す図である。

Claims

原子比率で、Ａ_１−ｘＲ_ｘＦｅ_２ｎ−ｙＣｏ_ｙＯ_α（ここで、ＡはＳｒ、Ｂａ、Ｃａのうち少なくとも１種以上でＳｒを必ず含み、ＲはＬａ、Ｎｄ、Ｐｒのうち少なくとも１種以上であってＬａを必ず含む）で表わされる基本組成を有し、ｙ、ｘ、ｎ、αについて、
０.０５≦ｙ≦０.５、
１.１≦ｘ／ｙ≦１.６、
５≦ｎ≦６、
１４≦α≦２０であるとともに、質量百分率で０.１２％以上の２価鉄イオンを含有し、かつ磁気特性の角型比Ｈｋ／ｉＨｃが８５％以上であることを特徴とする異方性フェライト磁石。
前記基本組成に対して質量百分率で０.１〜３.０％のＣｒ_２Ｏ_３あるいはＡｌ_２Ｏ_３を含有する請求項１に記載の異方性フェライト磁石。
前記基本組成に対して質量百分率で０.１〜１.０％のＳｉＯ_２を含有する請求項１又は請求項２に記載の異方性フェライト磁石。
３８０ｋＡ／ｍ以上の保磁力ｉＨｃを有することを特徴とする、請求項１、２および３のいずれかに記載の異方性フェライト磁石。