JP2005041708A

JP2005041708A - 粒状被覆肥料およびその製造方法

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Publication number: JP2005041708A
Application number: JP2003200312A
Authority: JP
Inventors: Nobuaki Tabei; 伸昭田部井
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 2003-07-23
Filing date: 2003-07-23
Publication date: 2005-02-17

Abstract

【課題】自然崩壊性を有し、肥料成分の溶出遅延性が良好で、かつ工業的製法に適用し易い自然崩壊性緩効性粒状被覆肥料を提供する。
【解決手段】粒状肥料または疎水性化合物で被覆された粒状肥料が、硬化ひまし油とポリイソシアネート成分とを反応することにより形成されるポリウレタン被膜で被覆されてなる粒状被覆肥料であって、硬化ひまし油とポリイソシアネート成分との反応における該ポリイソシアネート成分に由来するＮＣＯ基の、硬化ひまし油に由来するＯＨ基に対する当量比が０．３３〜０．９である粒状被覆肥料、及びその製造方法。
【選択図】なし

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリウレタン樹脂により被覆された緩効性（徐放性と言うこともある）粒状被覆肥料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、農業就労者の高年齢化、就労者数の減少、兼業農家の増加から、より省力型で植物の成長にあわせ所定の時期に溶出させるために種々の肥効調整型被覆肥料が要求され、また、被覆被膜の原料としてポリエステル結合を有する硬化ひまし油を用いた場合には、肥料施用時において被覆被膜が土壌中で自然崩壊することが期待されている。このような背景から、ひまし油とポリイソシアネートとを反応させてポリウレタン被膜とした被覆肥料が知られているが、肥料の溶出を遅延的に制御するという点では満足できるものではなかった。この点について改良された被覆肥料も提案されているものの、未だ充分なものとはいえないのが現状であった（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−２１３６８５公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、自然崩壊性を有し、肥料成分の溶出遅延性が良好で、かつ工業的製法に適用し易い自然崩壊性緩効性粒状被覆肥料を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、被覆肥料について鋭意検討を重ねた結果、前記課題が解決できることを見出し、本発明に至った。
【０００６】
すなわち本発明は、粒状肥料または疎水性化合物で被覆された粒状肥料が、硬化ひまし油とポリイソシアネート成分とを反応することにより形成されるポリウレタン被膜で被覆されてなる粒状被覆肥料であって、硬化ひまし油とポリイソシアネート成分との反応における該ポリイソシアネート成分に由来するＮＣＯ基の、硬化ひまし油に由来するＯＨ基に対する当量比が０．３３〜０．９である粒状被覆肥料（以下、本粒状被覆肥料と記す。）およびその製造方法を提供する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本粒状被覆肥料は、ポリウレタン被膜で被覆されてなる粒状被覆肥料であり、該ポリウレタン被膜は、硬化ひまし油と、ポリイソシアネート成分とを反応することにより形成されるポリウレタン被膜であり、粒状肥料の表面または疎水性化合物で被覆された粒状肥料の表面が該ポリウレタン被膜で被覆されてなる。
【０００８】
本発明における粒状肥料は、肥料成分を含有する粒状物である。肥料成分は、水稲などの植物栽培において養分を与えるために土壌に施される窒素、リン、カリウム、珪素、マグネシウム、カルシウム、マンガン、ホウ素等の種々の元素を含有する成分であり、具体例としては、尿素、硝酸アンモニウム、硝酸苦土アンモニウム、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、リン酸アンモニウム、硝酸ソーダ、硝酸カルシウム、硝酸カリウム、石灰窒素、ホルムアルデヒド加工尿素肥料（ＵＦ）、アセトアルデヒド加工尿素肥料（ＣＤＵ）、イソブチルアルデヒド加工尿素肥料（ＩＢＤＵ）、グアニール尿素（ＧＵ）等の窒素質肥料；過リン酸石灰、重過リン酸石灰、熔成リン肥、腐植酸リン肥、焼成リン肥、重焼リン、苦土過リン酸、ポリリン酸アンモニウム、メタリン酸カリウム、メタリン酸カルシウム、苦土リン酸、硫リン安、リン硝安カリウム、塩リン安等のリン酸質肥料；塩化カリウム、硫酸カリウム、硫酸カリソーダ、硫酸カリ苦土、重炭酸カリウム、リン酸カリウム等のカリウム質肥料；珪酸カルシウム等の珪酸質肥料；硫酸マグネシウム、塩化マグネシウム等のマグネシウム質肥料；生石灰、消石灰、炭酸カルシウム等のカルシウム質肥料；硫酸マンガン、硫酸苦土マンガン、鉱さいマンガン等のマンガン質肥料；ホウ酸、ホウ酸塩等のホウ素質肥料等の肥料取締法に定められる普通肥料（複合肥料を含む）を挙げることができる。中でも窒素（Ｎ）、リン（Ｐ）およびカリウム（Ｋ）より選ばれる肥料成分の一種以上、特にこれら三種全ての肥料成分を含有するものが好ましい。その具体例としては、ＮＰＫ成分型（Ｎ−Ｐ_２Ｏ_５−Ｋ_２Ｏ）肥料が挙げられ、かかる肥料としては、例えば、５−５−７（Ｎ−Ｐ_２Ｏ_５−Ｋ２Ｏの重量比率を意味する。以下同じ。）、１２−１２−１６等の１型平上り型、５−５−５、１４−１４−１４等の２型水平型、６−６−５、８−８−５等の３型平下がり型、４−７−９、６−８−１１等の４型上り型、４−７−７、１０−２０−２０等の５型上り平型、４−７−４、６−９−６等の６型山型、６−４−５、１４−１０−１３等の７型谷型、６−５−５、１８−１１−１１等の８型下がり平型、７−６−５、１４−１２−９等の９型下がり型、３−２０−０、１８−３５−０等の１０型ＮＰ型、１６−０−１２、１８−０−１６等の１１型ＮＫ型、０−３−１４、０−１５−１５等の１２型ＰＫ型が挙げられる。
【０００９】
また、粒状肥料は、除草剤、殺虫剤等の農薬成分を含有させることもできる。該農薬成分は、例えば粒状肥料表面に付着した状態、あるいは粒状肥料内部または全体に分散した状態で存在し得る。農薬成分を含有する粒状肥料は、例えば含有せしめる農薬成分の水、有機溶剤等の溶液、あるいは界面活性剤等がさらに添加されたエマルジョン液を、肥料粒子表面に散布し、肥料粒子内部に浸透させ、同時、またはその後に溶媒を蒸散等により除去することによって製造できる。
粒状肥料の粒径（円形相当径）は、製造上の観点から通常１〜５ｍｍの範囲である。
【００１０】
疎水性化合物で被覆された粒状肥料における疎水性化合物は、通常、常温で固体の物質であり、工業的な製造を考慮した場合には、その融点または軟化点が、通常４０〜１２０℃であり、好ましくは５０〜１００℃、さらに好ましくは６０〜９０℃のものである。
【００１１】
疎水性化合物としては、例えば常温で固体のワックス、脂肪酸、脂肪酸塩、脂肪酸エステル、高級アルコール、シリコーン等を挙げることができ、これらは２種以上の混合物であっても良い。
【００１２】
ワックスとしては、例えば、密ロウ等の動物ロウ；カルバナロウ等の植物ロウ；モンタンワックス等の鉱物ワックス；マイクロクリスタリンワックス、セミクリスタリンワックス、パラフィンワックス等の石油ワックス；石油ワックスにエチレン酢酸ビニル共重合体を加えた配合体ワックス；ポリエチレンワックス等の重合体ワックス；エチレン、プロピレン、アクリル酸等のモノマーの少なくとも２種を重合させて得られる共重合体ワックス；フィッシャー・トロプシュワックス等の合成ワックス等が挙げられる。脂肪酸としては、例えば、ラウリン酸、ステアリン酸等のＣ１２−１８脂肪族カルボン酸等が挙げられ、脂肪酸塩としては、該脂肪カルボン酸のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩等が挙げられる。
【００１３】
脂肪酸エステルとしては、例えば、Ｃ１２−１８脂肪族カルボン酸とグリセリンとのエステル、ひまし油に水素添加させた硬化ひまし油、牛脂に水素添加させた牛脂硬化油等の硬化油等が挙げられる。高級アルコールとしてはステアリルアルコール等のＣ１６−２０アルコールを挙げることができる。
【００１４】
シリコーンとしては、例えば、ポリジメチルシロキサンなどのシリコーングリース、シリコーンゴム等が挙げられる。
【００１５】
中でも、マイクロクリスタリンワックス、セミクリスタリンワックス、パラフィンワックス等の石油ワックスや石油ワックスにエチレン酢酸ビニル共重合体を加えた配合体ワックスやポリエチレンワックス等の重合体ワックスが特に好ましい。
【００１６】
疎水性化合物で被覆された粒状肥料における疎水性化合物の使用量は、溶出遅延効果の点及びブロッキング防止の点から、ポリウレタン被膜１００重量部に対して、通常０．０１〜４５重量部であり、好ましくは１〜４０重量部、さらに好ましくは２〜３５重量部である。
【００１７】
疎水性化合物で被覆された粒状肥料の製造方法としては、疎水性化合物を軟化または溶解し、粒状肥料に均一被覆する方法があげられる。
疎水性化合物被覆時の温度条件は、疎水性化合物の軟化点または融点以上であることが好ましく、該軟化点または融点以上で、かつ粒状肥料の分解または変質しやすい温度以下であることがさらに好ましい。例えば粒状尿素の場合は、９０℃以下で被覆することが好ましいため、本疎水性化合物の軟化点または融点が４０〜９０℃のものを使用し、該軟化または融点〜９０℃の温度条件で行うことが好ましい。
【００１８】
本粒状被覆肥料に使用されるポリウレタン被膜は、ポリイソシアネ−ト成分と硬化ひまし油との反応により３次元架橋することにより生成する熱硬化性樹脂被膜である。また、ポリイソシアネート成分を２種類以上混合して用いても良い。
【００１９】
ポリイソシアネ−ト成分としては、例えばトルエンジイソシアネ−ト（以下、ＴＤＩと略称することがある）、ジフェニルメタンジイソシアネ−ト（ＭＤＩと略称することがある）、ナフタレンジイソシアネ−ト、トリジンイソシアネ−ト、ヘキサメチレンジイソシアネ−ト、イソホロンジイソシアネ−ト、キシリレンジイソシアネ−ト等を挙げることことができ、必要に応じてこれらの混合物を用いることができる。なかでも、ＭＤＩ、ＴＤＩまたはこれらから誘導されるオリゴマ−体（ポリメリックＭＤＩ、ポリメリックＴＤＩ等）が好適に用いられる。
【００２０】
硬化ひまし油はひまし油を水素添加して固体の飽和脂肪酸トリグリセリドとしたものであり、平均約９０％が１２−ヒドロキシステアリン酸から約１０％がステアリン酸からなるトリグリセリド基でできたポリエステルポリオールである。
【００２１】
使用するポリイソシアネート成分に由来するＮＣＯ基と硬化ひまし油に由来するＯＨ基の当量比、いわゆるＮＣＯ／ＯＨは、０．３３〜０．９の間で調整される。
【００２２】
ポリウレタン被膜は、例えば流動状態もしくは転動状態の粒状肥料または疎水性化合物で被覆された粒状肥料に、ポリイソシアネート成分と硬化ひまし油との混合物を反応（硬化）させることにより粒状肥料の表面または疎水性化合物で被覆された粒状肥料の表面に形成させることができる。
【００２３】
ここでポリイソシアネート成分と硬化ひまし油との混合物とは、両者が全く反応していないもののみならず、３次元化しない程度に予め一部が反応したものをも意味するものであり、また、ポリイソシアネート成分及び硬化ひまし油の他に後述する溶媒や触媒、その他の成分を含有するものも含まれる。本明細書においては、該混合物を未硬化ウレタン樹脂と呼ぶことがある。未硬化ウレタン樹脂の形態としては溶媒を実質的に含まない無溶剤型、溶媒にポリイソシアネート化合物が溶解した溶液型等何れでも良いが、特に無溶剤型で、かつ加工温度において液状であるものが好適である。
【００２４】
未硬化ウレタン樹脂の硬化促進の目的で、触媒を未硬化ウレタン樹脂に添加し、該触媒共存下に硬化を行うことも有用な技術である。該触媒として具体的には、トリエチレンジアミン、Ｎ−メチルモルフォリン、Ｎ，Ｎ−ジメチルモルフォリン、ジアザビシクロウンデセン、イミダゾール、エチルメチルイミダゾール、ジアザビシクロオクタン、２，４，６，−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノ−ル等のアミン系触媒；尿素等のアンモニア誘導体；水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ性化合物；ジブチルスズラウレート、ジブチルスズマレート等の有機スズ化合物が挙げられる。中でもアミン系触媒が好適に用いられる。該触媒はそのまま、あるいは水溶液または水懸濁液として使用に供される。固体触媒については粉砕微粉体化したものを使用するのが好ましい。
【００２５】
触媒を使用する場合の触媒の量はポリイソシアネート成分と硬化ひまし油の総重量に対し、通常０．０５〜５重量％程度である。
【００２６】
未硬化ウレタン樹脂の調製は、例えばポリイソシアネート成分および硬化ひまし油、必要により更に触媒等の他の成分を混合することにより行うことができるが、触媒を使用する場合には、予め硬化ひまし油と触媒とを混合して予備調製物とした後、該予備調製物とポリイソシアネート成分とを混合することにより行うことが好ましい。硬化ひまし油と触媒とを混合して予備調製物とする場合、その調製方法としては、８５℃〜９５℃程度に加熱溶解し、均一混合する方法を挙げることができ、該予備調製物とポリイソシアネート成分との混合による未硬化ウレタン樹脂の調整は、粒状肥料または疎水性化合物で被覆された粒状肥料への被覆直前に行うことが好ましい。
【００２７】
粒状肥料の表面または疎水性化合物で被覆された粒状肥料の表面に未硬化ウレタン樹脂を被覆し、次いで該未硬化ウレタン樹脂を硬化させることにより、本粒状被覆肥料が得られる。
【００２８】
粒状肥料または疎水性化合物で被覆された粒状肥料への未硬化ウレタン樹脂添加、被覆及び熱硬化時の温度条件は、本疎水性化合物の軟化点または融点以上であることが好ましく、該軟化点または融点以上で、かつ粒状肥料の分解または変質しやすい温度以下であることが好ましい。例えば粒状尿素の場合は、９０℃以下で被覆することが好ましいため、本疎水性化合物の軟化点または融点が４０〜９０℃のものを使用し、該軟化または融点〜９０℃の温度条件で行うことが好ましい。また、疎水性化合物で被覆された粒状肥料を用いる場合には、疎水性化合物被覆とウレタン樹脂被覆の温度条件をほぼ同一で行うことがエネルギー効率上好ましい。
【００２９】
未硬化ウレタン樹脂の該粒状肥料の表面または疎水性化合物で被覆された粒状肥料の表面への被覆方法としては、流動装置や噴流動装置により流動状態にしたり、回転パン、回転ドラムにより転動状態にした該粒状肥料または疎水性化合物で被覆された粒状肥料に未硬化ウレタン樹脂を噴霧、滴下等を行う添加および混合方法を挙げることができる。
【００３０】
該粒状肥料表面に被覆された未硬化ウレタン樹脂を硬化させる方法としては、前記と同様に流動状態あるいは転動状態とした未硬化ウレタン樹脂で被覆された粒状肥料を、未硬化ウレタン樹脂被覆時と同様の温度条件下で所定時間流動もしくは転動状態を維持する方法を挙げることができる。また、未硬化ウレタン樹脂の粒状肥料の表面または疎水性化合物で被覆された粒状肥料の表面への被覆時に、粒状肥料を前記熱風に晒しつつ行うことにより被覆と硬化を速やかに行うことができるので、被膜の均一性、粒子同士の粘着による被膜破損の防止、硬化の短時間化等の点で好ましい。
【００３１】
また、流動状態または転動状態とした粒状肥料の表面または疎水性化合物で被覆された粒状肥料の表面に、粒状肥料または疎水性化合物で被覆された粒状肥料に対してポリウレタン被膜の厚さが１〜１０μｍとなる量の未硬化ウレタン樹脂を被覆し、硬化させた後、更に該未硬化ウレタン樹脂の被覆及び硬化を１回以上繰り返して、多層被覆させ、所定被覆量となるまでポリウレタン被膜を被覆させる方法が、硬化途中の樹脂同士の増粘による粒状肥料同士の塊状物の発生防止や、被膜の剥がれ防止等の点で工業的に製造するうえでは好ましい。
【００３２】
本粒状被覆肥料において、ポリウレタン被膜の量は粒状肥料１００重量部に対して、通常６〜１６重量部の割合である。尚、ポリウレタン被膜の量は添加する未硬化ポリウレタン樹脂の量と実質的に同一である。
【００３３】
また、ポリウレタン被膜中には、本粒状被覆肥料の性能において許容される範囲で、必要に応じて、酸化チタン、ベンガラ等の着色のための顔料や染料；タルク、カオリン、シリカ、カ−ボンブラック、樹脂粉末、クレー等の充填剤としての無機／有機粉粒体；界面活性剤等を含有させてもよい。
本粒状被覆肥料は、水田で用いることができ、また畑で用いることもできる。
【００３４】
【実施例】
以下、製造例、試験例等により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
【００３５】
実施例１
粒状尿素（平均粒径３．１ｍｍ）５ｋｇを、熱風発生機を付設した温度制御可能な転動型のコート装置に仕込み、２０〜３０ＲＰＭで回転させ粒状肥料を転動状態にした。該装置を加熱して仕込んだ粒状尿素の温度を７０℃に維持し、また、転動状態を維持し、次いで９０℃で溶解した硬化ひまし油［豊国製油株式会社製、商品名：硬化ひまし油水酸基価１５６ｍｇ／ｇ、１９．５ｇ］と２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノ−ル０．２ｇとの均一混合物と、室温状態のポリメリックＭＤＩ［住化バイエルウレタン株式会社製、商品名：スミジュール４４Ｖ１０、分子中のＮＣＯ基の重量百分率：３１％、５．５ｇ］とを、攪拌混合して得た未硬化ウレタン樹脂を、速やかに７０℃で転動状態にある該粒状尿素に添加し、温度条件および転動状態を維持した。該未硬化ウレタン樹脂は混合、添加時において液状であった。
【００３６】
なお、本実施例で用いた未硬化ウレタン樹脂のゲルタイムは７０℃において２分３０秒であった。また、投入した未硬化ウレタン樹脂量は、仕込み肥料に対して０．５重量％であり、この平均粒径の粒状肥料を被覆した場合、被覆ウレタン樹脂の膜厚は約３．１μｍとなる。目視観察では、投入した未硬化ウレタン樹脂は約３０秒でほぼ均一に粒状肥料表面を被覆していることが確認された。未硬化ウレタン樹脂投入３分後に試料の一部を取り出したところ、被膜は殆ど粘着性を失った状態であった。
【００３７】
３分毎に前記ポリウレタン被膜被覆工程を１５回繰り返し、粒状肥料に対して８重量％被覆を行った。その後、該粒状被覆肥料を７３℃で３分維持し、樹脂を完全硬化させ、被覆肥料を得た。
【００３８】
実施例２、３
硬化ひまし油、ＭＤＩ、触媒量を表１に記載した以外は、実施例１と同様にして、被覆肥料を得た。
【００３９】
実施例４
粒状尿素（平均粒径３．１ｍｍ）５ｋｇを、熱風発生機を付設した温度制御可能な転動型のコート装置に仕込み、２０〜３０ＲＰＭで回転させ粒状肥料を転動状態にした。該装置を加熱して仕込んだ粒状尿素の温度を７０℃に維持し、マイクロクリスタリンワックス［日本精鑞株式会社製、商品名：ＨＩ−ＭＩＣ―１０４５、融点７０℃］５０ｇを速やかに添加し、１０分間温度条件および転動状態を維持し、分散、溶解、均一被覆させた。次いで９０℃で溶解した硬化ひまし油［豊国製油株式会社製、商品名：硬化ひまし油、水酸基価１５６ｍｇ／ｇ、１９．５ｇ］と２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノ−ル０．２ｇとの均一混合物と、室温状態のポリメリックＭＤＩ［住化バイエルウレタン株式会社製、商品名：スミジュール４４Ｖ１０、分子中のＮＣＯ基の重量百分率：３１％、５．５ｇ］とを、攪拌混合して得た未硬化ウレタン樹脂を、速やかに７０℃で転動状態にある該粒状尿素に添加し、温度条件および転動状態を３分間維持し、硬化させた。
【００４０】
３分毎に前記ポリウレタン被膜被覆工程を１５回繰り返し、粒状肥料に対して８重量％被覆を行った。その後、該粒状被覆肥料を７３℃で３分維持し、樹脂を完全硬化させ、被覆肥料を得た。
【００４１】
実施例５〜７
疎水性化合物、硬化ひまし油、ＭＤＩ、触媒量を表１に記載した以外は、実施例１と同様にして、被覆肥料を得た。
【００４２】
【表１】

【００４３】
試験例１
サンプル瓶に試験用被覆肥料７．５ｇを入れ、水１００ｍｌを加え、２５℃で静置した。所定時間経過後、サンプル瓶中の水０．５ｍｌを採り、尿素濃度を測定した。測定した尿素濃度から尿素の溶出率を計算した。
結果を表２に示す。
【００４４】
【表２】

【００４５】
【発明の効果】
本発明によれば、肥料成分の溶出遅延性が良好で、かつ工業的製法に適用し易い自然崩壊性緩効性粒状被覆肥料およびその製造方法を提供できる。

Claims

粒状肥料または疎水性化合物で被覆された粒状肥料が、硬化ひまし油とポリイソシアネート成分とを反応することにより形成されるポリウレタン被膜で被覆されてなる粒状被覆肥料であって、硬化ひまし油とポリイソシアネート成分との反応における該ポリイソシアネート成分に由来するＮＣＯ基の、硬化ひまし油に由来するＯＨ基に対する当量比が０．３３〜０．９である粒状被覆肥料。
硬化ひまし油とポリイソシアネート成分との反応が、触媒と硬化ひまし油との予備調製物と、ポリイソシアネート成分との混合物により行われたものである請求項１に記載の粒状被覆肥料。
ポリウレタン被膜が、流動状態または転動状態にある粒状肥料または疎水性化合物で被覆された粒状肥料に、請求項２に記載の混合物を添加し混合後、該流動状態または転動状態を維持することにより形成されたものである請求項２に記載の粒状被覆肥料。
ポリウレタン被膜の被覆量が粒状肥料に対し６〜１６重量％である請求項１〜３のいずれかに記載の粒状被覆肥料。
疎水性化合物が、ワックス、脂肪酸、脂肪酸塩、脂肪酸エステル、高級アルコールおよびシリコーンから選ばれる少なくとも１種である請求項１〜４のいずれかに記載の粒状被覆肥料。
流動状態または転動状態にある粒状肥料または疎水性化合物で被覆された粒状肥料に、下記成分（１）、成分（２）及び成分（３）からなり、成分（２）に由来するＣＮＯ基の成分（１）に由来するＯＨ基に対する当量比が０．３３〜０．９である混合物を添加して混合し、該流動状態または転動状態を維持することにより該粒状肥料または疎水性化合物で被覆された粒状肥料に該混合物を被覆し、硬化させることを特徴とするポリウレタン被膜で被覆された粒状被覆肥料の製造方法。
成分（１）硬化ひまし油。
成分（２）ポリイソシアネート。
成分（３）触媒。
成分（１）、成分（２）及び成分（３）からなり、成分（２）に由来するＣＮＯ基の成分（１）に由来するＯＨ基に対する当量比が０．３３〜０．９である混合物が、成分（１）と成分（３）との予備調製物に成分（２）を混合することにより得られたものである請求項６に記載の方法。
硬化させた後、さらに成分（１）、成分（２）及び成分（３）からなり、成分（２）に由来するＣＮＯ基の成分（１）に由来するＯＨ基に対する当量比が０．３３〜０．９である混合物の添加混合及び該転動状態の維持による該混合物の被覆、硬化を少なくとも１回繰り返す請求項６または７に記載の方法。