JP2004517739A - フライス用スローアウェイチップインサート - Google Patents
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Abstract
Description
発明の技術分野
本発明は、多角形の基本形状と動作確実性が概ね高い切削形状(positive cutting geometry)とを有し、頂面と、底面と、4つの周側面、すなわち、互いに対向した第2の対の側面と2つの鋭角コーナ並びに2つの鈍角コーナにおいて交わる互いに対向した第1の対の側面と、頂面上の切屑表面(チップ面)と周側面に沿った逃げ面との間に形成された2つの材料切刃とを備え、これら切刃がそれぞれ一方側で主刃部をなし、他方側で鋭角コーナに関連して形成された丸い副刃部をなしており、副刃部が主刃部の延長線上に延びているフライス用スローアウェイチップインサートに関する。
【0002】
従来技術
ルータタイプのフライス工具では、通常比較的薄い壁によって仕切られた小室又は窪みをワークに形成するために、概ね上述した種類のチップインサートが使用される。この種のフライス工具は、特に、航空機の構造に使用されるタイプの軽量フレームワーク構成要素を提供する目的でアルミニウムを加工するために使用されることが多い。このような状況では、フライス工具及びそのチップインサートに対して多くの様々な要求がなされるが、その中でも最も重要なものは、切屑除去能力が高いこと並びに小室を形成する壁の適切な表面構造である。
【0003】
ルータカッタ用の公知のチップインサートには、平坦な底面と平坦な支持側面とが形成されており、チップインサートは、単数又は複数の支持側面が専用台座の支持側壁に押し付けられると同時に個々のチップインサートの底面が台座の平坦な底面に押し付けられることによって、従属する台座又は収容部に取り付けられる。このタイプのチップインサートは、カッタを適度な回転速度で運転することによって適度な切削速度で加工を行う限り、最良の場合には、許容可能な表面平滑性を与えることができる。しかしながら、当該技術分野では、開発は、切削作業をより速くする方向で強く押し進められている。したがって、アルミニウムのフライス加工において、加工は、現時点で、既に、約10000m/分以上の切削速度又は削り速度で行われることもあり、フライスの回転速度は25000回転/分を越えることがある。このような条件下では、フライス加工された小室を仕切る壁に適切な表面を実現することは困難であることが分かっている。この困難さは、各インサートがその適正な位置から動いてしまう傾向があることに基づいており、その結果、作用刃、より正確にはその主刃部が意図されたその理論上の位置を保持できなくなることがある。すなわち、個々のチップインサートは、従属するフライスヘッドに対して無統制に移動してしまう。チップインサートの主刃部によって加工された表面に結果として生じる凹凸は様々な形で現れ得る。ある場合には、互いに対して或る角度で延びる複数の平坦な条痕又はリボン状部分表面が形成される(断面で見たときに、表面がジグザグ形状になっていたり、不規則になっていたりする)。他の場合には、凹凸は、内側に向いた細い溝の形成によって離間され凸状に湾曲した断面の細長い部分表面として形成されることもある。このような溝形成は、壁材料にひび割れを生じさせることがある。
【0004】
発明の目的及び特徴
本発明は、上述した不利点を除去し、冒頭で記載したタイプの改良されたフライス用チップインサートを提供することを目的とする。よって、本発明の主たる目的は、チップインサートの主刃部によって加工された材料表面の形状が制御下で正確に決定され得るようにするためのチップインサートを提供することにある。付加的な目的は、付属のフライスヘッドと協働して、フライス加工された小室又は窪みに関する薄い壁及びいわゆる底(床)を実現すると同時に、高速フライス加工作業及び精密な製造精度を維持することができるフライス用チップインサートを提供することにある。したがって、チップインサートは、フライスヘッドが例えば25000回転/分以上の高回転速度で運転されるときでも高い信頼性で形状寸法及び正確な位置を保持できなければならない。本発明のさらに他の目的は、動作上安定で且つ統制された状態でワークの材料に進入退去することができ、いわゆるランピング(ramping)に使用することができるフライス用チップインサートを提供することにある。本発明の他の目的は、低エネルギ消費で、すなわち高効率で、材料をフライス加工することができるチップインサートを提供することにある。さらに、チップインサートは、比較的低弾性率を有した材料、例えばアルミニウムなどのような材料を効率よく加工することができねばならない。
【0005】
本発明によれば、少なくとも主たる目的は、請求項1の特徴部分に規定される特徴によって実現される。本発明の好ましい実施形態がさらに従属請求項に規定されている。
【0006】
本発明は、各々は切屑除去加工の分野において既に公知となっている特徴の独特の組み合わせに基づいたものであり、すなわち、一方では主刃部が弧状になっている切刃といった一方の特徴と、チップインサートの底面上に形成された鋸歯タイプの接続表面といった他方の特徴との組み合わせに基づいている。切刃の主刃部(切屑除去機能の主要部を行う部分)が弧状になっていることにより、チップインサート自体並びにフライスヘッドの各インサート台座に特徴的な正形状(突出するよう膨らんだ形状)が付与され得る。同時に、チップインサートの底面上に形成され且つ畝を備えた接続表面(フライスヘッド上の対応する接続表面と協働する)は、所望の位置にチップインサートをしっかりと且つ正確に固定することを保証させる。このことは、切刃の弧状の主刃部が間に延びる2つの端点が、明確に規定された半径方向位置に配置され、長期間その位置に保持され得ることを意味する。
【0007】
従来技術のさらなる説明
米国特許第6,102,630号明細書から、工具上の同様の接続表面と協働するために畝を備えた接続表面を底面に有しているフライス用チップインサートが公知となっている。しかしながら、この場合、インサートの主刃部は直線状になっている。
【0008】
発明の好適な実施形態の詳細な説明
図1は、回転対称の基本形状を有したヘッド1の形態のフライス工具を示しており、ヘッド1の包絡表面には、2つの切屑溝2が形成されている。これら切屑溝の1つには、本発明のチップインサート3が取り付けられている。図2では、チップインサート3が、溝を介して離間され且つ先端に向かって細くなるテーパ状形状の断面を有した複数の平行な畝を底面に備えたタイプの少なくとも1つの接続表面4を有している状態が分かる。前記接続表面は、切屑溝2のインサート台座又は収容部を形成する畝を有した同様の接続表面5と協働するためのものである。
【0009】
図3には、フライス工具が、窪み又は小室6をフライス加工されたワーク(被加工物)と共に示されており、窪み又は小室6は側壁7といわゆる底8とによって仕切られている。側壁7の内側表面が参照番号9で示されている一方、底8の上側表面は参照番号10で示されている。
【0010】
ここで、インサート3は取り付けられた状態で相当な軸線方向角度及び半径方向角度を有しているので、工具形状は目立って動作確実性が高い(positive)ものになっていることを指摘しておかねばならない。軸線方向角度及び半径方向角度は、フライスヘッドの回転軸線に対するインサート台座又は接続表面5の角度によって決定される。好ましい実施形態では、接触表面5の軸線方向角度は10〜15°の範囲内である一方、半径方向角度は10〜25°の範囲となり得る。
【0011】
ここで、本発明によるチップインサートの構造を詳細に示している図4〜図12を参照する。チップインサートは多角形の基本形状を有しており、参照番号11で全体を示されている頂面と、底面12と、4つの周側面13、14とを備えている。前記周側面のうち、対向した第1の対の面13は、一方で2つの鋭角コーナ15において且つ他方側で2つの鈍角コーナ16において、互いに対向した第2の対の面14と交わっている。チップインサートの頂面のチップ面17と周側面に沿った逃げ面18との間には、全体を参照番号19で示されている切刃が形成されている。各切刃19は、以下では、主切刃と呼称されている。個々の主切刃19は、主刃部20と、鋭角コーナ15と関連して形成され且つ目立って丸い(例えば部分円形状を有した)副刃部21とを含んでいる。主刃部20は、第1の端点すなわち前端点22から後端点23まで延びている。丸い副刃部21は、主刃部20の延長上に延びており、より正確には前端点22から点24まで延びている。
【0012】
示されている好ましい実施形態では、チップインサートは偏菱形の基本形状を有しており、2つの主刃部20がチップインサートの長い側面13に沿って延びようになっている。図6及び図8には、チップインサートが、第1の座標軸すなわちX軸と第2の座標軸すなわちY軸とを有した仮想座標系に挿入された状態で示されている。チップインサートの形状は、2つの座標軸に関して対称的になっている。
【0013】
図6では、好ましい実施形態のチップインサートが、チップインサートの中央貫通孔25の両側に配置された2つの接続表面4を有していることが分かり得る。2つの接続表面4の各々は、互いに平行になっている溝によって離間された複数の畝を備えている(接続表面4は図12に関して以下で説明されている)。上記畝と上記溝はX軸と平行になっている。2つの接続表面は、中央貫通孔から間隔をあけて配置されている。すなわち、2つの接続表面は中央貫通孔から所定の距離の位置で終わっている。
【0014】
各主刃部20は、前端点22が後端点23よりもX軸から離れた距離に位置するように、X軸に対して概略斜めに延びている。各主刃部20とX軸との間の傾斜角α(図8)は、0.5〜3°の範囲内とすべきであり、0.5〜2°の範囲にすることが適している。例では、角度αは1.8°である。
【0015】
本発明の特徴によれば、切刃19の主刃部20は弧状になっている。この弧形状は、主刃部20に接続されている逃げ面18の一部を僅かに目立つ凸状湾曲で形成することによって得られている。しかしながら、湾曲は図4〜図10では主刃部20の弧形状が裸眼で視認できないほど小さくなっている。したがって、主刃部は、図11において誇張した大きな弧形状で線図により示されている。理想的には、主刃部20を形成する弧状の線は楕円の基本形状を有しており、楕円弧の弦Kが上述の前端点22と後端点23との間に延びている。本発明によれば、弧の高さは弦Kの長さLKの0.05〜1%の範囲内とすべきである。具体的な実施形態の例では、弦は20mmの長さを有しており、弧の高さBが0.02mm(=0.1%)になっている。
【0016】
図7では中立面Nが一点鎖線で示されている。中立面Nは、チップインサートの底面が接続表面4に含まれている畝の頂部又は頂部表面によって与えられているとき、チップインサートの底面と平行になっている。
【0017】
ここで、図4及び図5を参照する。図4及び図5では、切刃19が、切屑表面17と共に、境界状の周囲材料部分上に形成されており、谷状表面26が周囲材料部分に対してさら穴状になっている。谷状表面は平坦であり、中立面Nと平行になっている。谷状表面の中央部には、***して高くなった材料部分27が形成されている。チップインサートに中央孔25が形成されている例では、高くなった材料部分27は、エンドレスカラーの形態になっており、固定ネジ29の頭部28(図9参照)が埋まって保護された状態で収容され得る。したがって、図9に示されているように、ネジ頭部28の頂面は、ネジが締められたときにカラー27の周囲平坦頂面30よりも低い高さに配置される。カラーの平坦頂面30からは、側部表面31が谷状表面26に向かって斜め下方外向きに延びている。エンドレス(循環形)の側部表面は、実際上、それぞれの作用切刃19によって分離された切屑のためのチップブレーカとして機能し得る。チップインサートが偏菱形の基本形状を有した図示の実施形態では、カラー27は細長い楕円形状を有しており、本質的にチップインサートの鈍角コーナ16の間を結ぶ方向に、斜めに延びている(図8参照)。
【0018】
図4及び図5にさらに示されているように、各逃げ面18は、切刃19から肩部32まで下方に延びている。肩部32は逃げ面自体の下に狭い台座表面33の境界を定めている。台座表面33は、逃げ面18よりも大きな面積になっていることが有利となり得る。すなわち、逃げ面は相対的に細くなっている。このため、逃げ面は簡単且つ効率的に研磨されることができ、狭い台座表面は、逃げ面ひいては切刃を所望の形状にするのに高い自由度を与えている。この点に関し、以下では、特定の自由度が考慮されている。
【0019】
既に指摘したように、チップインサートは組み立てられた状態において顕著な軸線方向角度(10〜15°の範囲内)を有している。所定の弧の高さBを有した楕円弧形状となるように主刃部20を形成することによって、チップインサートは、フライス加工された小室6を仕切る壁7(図3を参照)に完全に平坦且つ滑らかな内側表面9を理論上生じさせるようになり得る。しかしながら、実際のフライス加工の際には、切刃の運動の理論経路からの逸脱が起こり得る。加工された表面9の欠陥、例えば内向き穴を伴った凸状に湾曲した複数の表面部分の形態の欠陥(すなわち、ひび割れを生じさせる溝形成)を回避するために、完全に平坦な表面9を生じさせる理論上の弧の高さよりも幾分大きな弧の高さとなるように主刃部20を形成することができる。このように主刃部20に過大な弧の高さを与えた場合には、主刃部20は凹状湾曲部分表面9′を生成させ、凹状湾曲部分表面9′の間には、壁7から外方へ向いた頂部9″ができる。図3では、凹状に湾曲した部分表面9′が誇張された尺度で示されている。このような非常に僅かに目立つ凹部を有した加工された表面は、凸状に湾曲した部分表面を有した加工された表面よりも好ましい。特に、中実ワークピースに窪み又は小室をフライス加工することによってアルミニウムの支持構成要素を製造する航空機産業では、図3に示されているタイプの部分的に凹状の表面が好ましい。
【0020】
上述したように、2つの切刃19は主切刃を形成する。これら主切刃の間には、付属する切屑表面17と共に、谷状表面26を取り囲む境界状の材料部分がさら穴状に形成されている。より正確には、2つの副切刃35に接続した2つの副切屑表面34が切屑表面17に対してさら穴状に形成されている。
【0021】
各主切刃19は、好都合には(必ずではないが)、鋭利に研削されている。より正確には、この研削は切屑表面17並びに逃げ面18を研削することによってなされる。これに関連して、各切屑表面17の全体は、平坦であり、そして中立面Nに対して2つの異なる方向に傾斜していることを指摘しておかねばならない。よって、副刃部21に隣接する切屑表面17の前部が切屑表面17の後部よりも中立面から遠い距離に位置しているので、切屑表面17は第1の略軸方向に傾斜している。この傾斜の軸方向角度は図7においてβで示されている。角度βは1〜10°の範囲内とすることができ、適切には3〜5°であり、例では4°である。
【0022】
中立面とX軸の最も近くに位置する端部(点24)との間の距離は、中立面と切屑表面の他の部分との間の距離よりも近いので、切屑表面17は第2の略半径方向に傾斜している。この傾斜角度はσで示されている。当該角度σは2〜15°の範囲内とすることができ、適切には8〜12°である。例では、角度σは10°である。
【0023】
主切屑表面17並びに副切屑表面34は、内側に、谷状表面26へ向かって下方内向きに斜めに延びる遷移表面34へ変化していることを指摘しておかねばならない。この遷移表面36は凹状に湾曲していることが好都合である。主切刃19が鋭利に研削されているかいないかにかかわらず、所望であれば、副切刃35は未研削のままの状態とすることができる。しかしながら、副切刃は、単研磨されてもよく、より正確には逃げ面37のみを研磨することによって単研磨されてもよい。切屑表面34は、有利には、凹状に湾曲した形状になっていてもよい。このような凹状に湾曲した形状は、プレス成形と関連して直接的に得られる。
【0024】
逃げ面18の逃げ角Ω(図10を参照)は、有利には、15〜30°の範囲内とすることができ、適切には20〜25°である。例では、逃げ角Ωは25°になっている。よって、角度σが10°になっている場合、主刃部19に隣接する切屑表面17と逃げ面18との間の鋭角は55°となる。すなわち、チップインサートは動作確実性の非常に高い切削形状(very positive cutting geometry)を有している。
【0025】
ここで、図9、図10及び図12を参照する。これらの図は、より忠実に接続表面4、5を示している。チップインサートの底面に存在する2つの離間した接続表面4の各々は、互いに平行な複数の長細い畝38を備え、これら畝38は溝39によって離間されている。個々の畝は先端に向かって細くなるテーパ形状の断面になっている。より正確には、個々の畝は、頂部表面40(図12を参照)と、互いに対して60°の角度で傾斜している2つの側面41とによって境界を定められている。同様に、フライスヘッドに形成された接続表面5は、複数の平行な畝42を備え、これら畝42は、溝43によって離間されており、頂部表面44並びに側面45によって境界を定められている。この点に関し、チップインサート3の材料(従来の超硬合金などから構成され得る)は、通常、フライスヘッドの材料(鋼、アルミニウムなどから構成され得る)よりも著しく硬いことを指摘しておかねばならない。なお、チップインサートは畝を備えた接続表面を有した中間くさび上に取り付けられ得ることにも言及しておくべきであろう。
【0026】
図12に示されている接続表面4、5の好ましい実施形態では、凸状に湾曲した形状を有した表面部分46が畝38の側面41に形成されている。この表面部分46はそれぞれの畝の協働する側面の間に明確な接点を確保する。実際には、湾曲した表面部分は極めて小さい。よって、弧の高さは当該表面の限界縁の間の仮想の弦の長さ0.5〜5%になり、絶対値で表された弧の高さは0.0015〜0.015mmの範囲内で変動し得る。
【0027】
図12の接続表面4、5の好ましい実施形態は、本出願人が同時に出願したスウェーデン特許出願、発明の名称“Verktyg samt skarkropp for spanavskiljande bearbetning”に詳細に記載されている。この特許出願の内容は本願と一体のものとして参照される。
【0028】
寸法及び角度の記述について本発明のフライスチップインサートに従った具体的な実施形態が以下に記載されている。このチップインサートは、長さL(図8を参照)を30mm、幅Wを16mmとすることができ、厚さT(図10を参照)は5mmになっている。チップインサートの各鋭角コーナの個々の副刃部21の半径Rは5mmである。そのようにすると、個々の副切刃35(直線状になっている)とY軸との間の傾斜角τは28°になる。上述したように、角度αは1.8°、角度βは4°、角度δは10°、角度Ωは25°となる。回転対称な形状の中央孔25は、チップインサートの頂面から底面に向かう方向に細くなっている。中央孔の最大直径D1は8mmである一方、その最小直径D2は、5.7mmである。締め付けのとき、ネジの頭部28の錘状表面が中央孔の凸状に湾曲した当接表面47に押し付けられる。
【0029】
本発明のフライスチップインサートの利点
本発明によるチップインサートの実質的な利点は、畝によって形成され且つフライスヘッドの対応する接続表面と協働する接続表面によりフライスヘッドの中心線又は回転軸線に対する主刃部の位置が正確且つ明確に定められることを保証すると同時に、作用切刃の主刃部が、弧形状になっていることにより、所望の表面(完全に平坦である表面若しくは図3のような凹状部分表面を有した表面)を生じさせることである。接続表面4、5より達成されたチップインサートの非弾性的固定のため、主刃部の2つの対向する端点22、23の間の半径方向距離は、始めに非常に正確に固定されるだけでなく、動作中も一定に維持され得る。他の実質的な利点は、目立って動作確実性の高い形状が、チップインサート自体の切削形状のみならず動作確実性の高い工具形状によって(すなわち、インサート台座が軸方向並びに半径方向に角度をなしていることによって)得られ、この形状によりチップインサート及びフライス工具の切屑除去能力が非常に高くなることになり、同時に、加工された表面の所望される構造がフライス加工と直接関連して得られることである。すなわち、フライス加工された表面の後処理は不要となる。この点に関し、切刃の丸い副刃部は従来のようにフライス加工された小室の底に平坦な表面10を生成することを指摘しておかねばならない。他の実質的な利点は、チップインサートが極めて尖った切刃を容易に備えることができることであり、より正確には、尖った切刃はそれぞれの切刃に付着した切屑及び第2逃げ面を単に研削することによって得られる。この結果、第1逃げ面の下の狭い台座表面は、研削作業が迅速、容易且つ最小のエネルギ消費で行われ得ることを確実にさせている。縁部の作用によって互いに係合し協働する接続表面により、非常に高い信頼性をもってフライスヘッドのインサート台座にインサートを固定させ得ることにも言及しておく。すなわち、チップインサートは、フライスヘッドが極めて高い回転速度、例えば10000回転/分以上で駆動されるときに発生し得る遠心力の影響を受けたとしても、所定の位置を維持する。
【0030】
発明の実現可能な改変
本発明は、上述した実施形態及び図示した実施形態だけに限定されるものではない。したがって、例えば、2つの切刃に関して、補強用面取表面を研削又は他の方法によって形成することが可能である。さらに、切刃に隣接する切屑表面を研磨することが可能である。本発明は、さらに、固定ネジ用の孔を備えたチップインサート以外のチップインサートにも適用可能である。例えば、チップインサートは、クランプによって固定されてもよい。このような場合、チップインサートの谷状表面上の高くされた材料部分が錘状穴又は台座を備えるように形成されることができ、この錘状穴又は台座の形状はクランプノーズの形状に適合したものとなっている。チップインサートの接続表面では、凹状に湾曲した側面を有した畝が好ましいが、従来タイプの平坦な側面を有した畝を形成することも可能である。さらに、チップインサートは、偏菱形に代えて菱形形状とすることもできる。本発明によるチップインサートは、上記で特にアルミニウムのような軟質の材料の加工に適していると説明したが、鋼、チタン及び同種のもののような他の適した金属材料の加工にも付属のフライス(ミリングカッタ)と一緒に使用され得る。
【図面の簡単な説明】
【図1】
フライスヘッドとそこに含まれたチップインサートとを備える本発明のフライス工具の斜視図である。
【図2】
フライスヘッドの一端から見たチップインサートを示している拡大部分切欠端面図である。
【図3】
ワークにフライス加工された小室と関連して示されているフライス工具の側面図である。
【図4】
短い端部側の斜め上方から見たときの本発明のチップインサートを示している斜視図である。
【図5】
長い側面から見たときの同チップインサートを示している斜視図である。
【図6】
同チップインサートの下方から見た平面図である。
【図7】
チップインサートの側面図である。
【図8】
チップインサートの上方から見た平面図である。
【図9】
固定ネジと共に示されているインサートの断面図である。
【図10】
インサートの端面図である。
【図11】
インサートに含まれる2つの主刃部が誇張した弧の形状で示されている略平面図である。
【図12】
畝を備えたインサートの接続表面の好ましい構造を示している大きく拡大した尺度の断面図である。
Claims (19)
- 多角形の基本形状と動作確実性が概ね高い切削形状とを有し、頂面(11)と、底面(12)と、互いに対向した第2の対の側面(14)と2つの鋭角コーナ(15)並びに2つの鈍角コーナ(16)において交わる互いに対向した第1の対の側面(13)からなる4つの周側面(13,14)と、前記頂面上の切屑表面(17)と前記周側面に沿った逃げ面(18)との間に形成された2つの材料切刃(19)とを備え、前記切刃が、それぞれ、一方側で主刃部(20)をなし、他方側で鋭角コーナ(15)に関連して形成された丸い副刃部(21)をなしており、前記副刃部が前記主刃部(20)の延長上に延びているフライス用スローアウェイチップインサートにおいて、
前記主刃部(20)の各々の少なくとも一部が弧状になっており、前記底面(12)には、先端に向かって細くなるテーパ状断面形状を有した溝(39)によって離間した複数の平行な畝(38)を備えたタイプの少なくとも1つの接続表面(4)が形成され、前記少なくとも1つ接続表面(4)は、チップインサートを支持するフライスヘッド(1)の切屑溝(2)に関連した相似形の接続表面(5)と協働するようになっていることを特徴とするフライス用スローアウェイチップインサート。 - 前記主刃部(20)の弧の高さ(B)は、前記主刃部の両端部(22,23)の間に延びる仮想上の弦(K)の長さ(LK)の0.05〜1%である、請求項1に記載のフライス用スローアウェイチップインサート。
- 前記チップインサートの形状が、前記接続表面(4)の前記畝(38)及び前記溝(39)と平行に延び且つ2つの前記主刃部の中間に位置する第1の座標軸であるX軸と、前記X軸に対して直角に延び且つ前記チップインサートの前記鋭角コーナ(15)の中間に位置する第2の座標軸であるY軸とからなる仮想座標系の2つの座標軸に関して対称となっており、前記副刃部(21)の最も近くに位置する前記主刃部(20)の前端部(22)が前記主刃部の後端部(23)よりも前記X軸から離れた距離に位置するために、前記主刃部(20)の各々が前記X軸に対して斜めに延びている、請求項1又は請求項2に記載のフライス用スローアウェイチップインサート。
- 前記主刃部(20)と前記X軸との間の傾斜角度(α)は、0.5〜3°の範囲内であり、1.5〜2°が適切である、請求項3に記載のフライス用スローアウェイチップインサート。
- 前記チップインサートは偏菱形の基本形状を有し、弧状の前記主刃部(20)が前記チップインサートの長い側面(13)に沿って延びている、請求項1から請求項4の何れか一項に記載のフライス用スローアウェイチップインサート。
- 前記切刃(19)の各々は、互いに接続している前記切屑表面(17)及び前記逃げ面(18)の両方を研削することによって鋭くなるように研削される、請求項1から請求項5の何れか一項に記載のフライス用スローアウェイチップインサート。
- 前記切刃(19)の各々に隣接する前記切屑表面(17)は全体が平坦になっている、請求項1から請求項6の何れか一項に記載のフライス用スローアウェイチップインサート。
- 平坦な前記切屑表面(17)は、前記チップインサートの前記底面(11)と平行な中立面(N)に対して第1の方向に傾斜しており、前記副刃部(21)に隣接する前記切屑表面の前部が前記副刃部(21)の後部よりも前記中立面から離れた距離に位置するようになっている、請求項7に記載のフライス用スローアウェイチップインサート。
- 前記中立面(N)に対する前記切屑表面(17)の傾斜角度(β)は1〜10°の範囲内であり、3〜5°が適切である、請求項8に記載のフライス用スローアウェイチップインサート。
- 平坦な前記切屑表面(17)は、前記中立面(N)に対して第2の方向に傾斜しており、前記X軸の最も近くに位置する前記切屑表面の端部と前記中立面との間の距離が前記切屑表面の他の部分と前記中立面との間の距離よりも短くなるようになっている、請求項7から請求項9に記載のフライス用スローアウェイチップインサート。
- 前記第2の方向における前記中立面(N)に対する前記切屑表面(17)の傾斜角度(σ)は2〜15°の範囲内であり、8〜12°が適切である、請求項10に記載のフライス用スローアウェイチップインサート。
- 前記逃げ面(18)は、前記切刃(19)から、細い台座表面(33)を規定する肩部(32)まで延びている、請求項1から請求項11の何れか一項に記載のフライス用スローアウェイチップインサート。
- 前記逃げ面(18)の面積は前記台座表面(33)の面積よりも小さい、請求項12に記載のフライス用スローアウェイチップインサート。
- 2つの前記切刃(19)は、境界状の周囲材料部分に形成されており、前記チップインサートの前記頂面上の谷状表面(26)は、前記周囲材料部分に対してさら穴状になっている、請求項5から請求項13の何れか一項に記載のフライス用スローアウェイチップインサート。
- 高く盛り上がっている材料部分(27)が前記谷状表面(26)の中央に形成されている、請求項14に記載のフライス用スローアウェイチップインサート。
- 前記チップインサートは中央孔(25)を有しており、前記盛り上がっている材料部分は、前記中央孔(25)の周囲に形成されたカラー(27)からなり、ネジの頭部(28)が前記中央孔(25)に埋まって保護された状態で収容され得るようになっている、請求項15に記載のフライス用スローアウェイチップインサート。
- 前記カラー(27)は、楕円形状を有しており、実質的に前記チップインサートの前記鈍角コーナ(16)の間を結ぶ方向に斜めに延びている、請求項5及び請求項16の何れか一項に記載のフライス用スローアウェイチップインサート。
- 畝を備えた2つの接続表面(4)が前記チップインサートの中央孔(25)の両側に形成されており、正確には、互いに離間しており且つ前記中央孔から離間している、請求項1から請求項17の何れか一項に記載のフライス用スローアウェイチップインサート。
- 前記主刃部(20)の弧の高さ(B)は、前記主刃部が平坦な表面を生成させるために要求される仮想弧の公称高さよりも大きく、弧の高さを大きくすることにより、前記主刃部が凹状に湾曲した表面を確実に生成させるようにしている、請求項1から請求項18の何れか一項に記載のフライス用スローアウェイチップインサート。
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