JP2018501117A - フライスインサートおよびフライス工具 - Google Patents

Abstract

肩削りフライスに適したフライスインサート（１００）とフライス工具（２００）であり、フライスインサートは、上側部（１０１）と、下側部（１０２）と、上側部と下側部の間に延在し主クリアランス面と副クリアランス面とを含む側面（１０４）と、主刃先部（１０８ａ）と副刃先部を含む刃先と、を備える。上側部は、主刃先部に沿って長軸方向を画定する底辺と幅方向を画定する高さとをもつ平行四辺形の基本形を有する。側面は、副刃先部と反対位置にある軸方向支持面を備える。下側部は、長軸方向に延在する係止溝（１１１ａ）と、固定具（３００）を圧するように形成される下側接触領域とを備える。上側部は、フライスインサートが取り付け可能な工具の上部支持部材を圧するように適合された上側接触領域（１１４ａ）を備える。フライス工具には、フライスインサートの上側接触領域を圧する上部支持部材（２０７）と、係止溝と係合する係止凸部（２０８）と、軸方向支持面を支持する軸方向接触面と、が配設される。固定具は、上部支持部材および係止凸部にフライスインサートを押し付ける。【選択図】図９

Description

本発明は、請求項１の前提部によるフライスインサートに関する。本発明は、請求項１１の前提部によるフライス工具にさらに関する。このフライス工具およびフライスインサートは特に肩削り用途での使用に適している。

シャンクエンドミルのような肩削り用フライス工具は、肩、溝およびエッジの機械加工で有利に使用されることがある。細部の機械加工では、小径のフライス工具を使用する必要がある。費用効率の面では、一方で工具本体を備え、他方で着脱可能かつ交換可能なフライスインサートを備えるフライス工具を使用するのが好ましい。しかしフライスインサートは、フライスインサートを変位させ回転させるように作用する大きな力をフライス加工中に受ける。したがってフライスインサートを工具本体に堅く固定する必要がある。このため、フライスインサートにセンター孔を配設し、それにより、ねじまたはその他の雄形固定具を使用してフライスインサートを工具本体に固定することが最も頻繁に行われている。しかし、この固定方法に関連して、特に小径のフライス工具の場合には不都合が生じる。例えば、径が小さい場合小さいねじを使用する必要が生じるが、これらは一般に取扱いが難しく、フライスインサートの取り付け工程中に落としやすい。取り付け工程で孔にアクセスしにくいこともあるかもしれない。さらに、大きなセンター孔は、フライスインサートを弱くし、インサートのプレスや焼結加工後の形状安定性を悪化させる。

ＵＳ２０１１／０２７４５０６は、フライス工具および肩削りフライス用またはシャンクエンドミル用工具の刃先交換式のフライスインサートを開示しており、その目的はねじによる取り付けの不都合を克服しようというものである。このフライスインサートは、フライスインサートの副クリアランス面上に配置された係止面とフライスインサートの上側部に配置された結合構造とを含む係止構造を有する。フライスインサートは、ねじまたは他の固定具を使用することなく、この係止構造によって工具本体に固締される。しかしながら、フライスインサートの取り付けは特殊な工具を必要とするため複雑になり、また取り付けられたフライスインサートはねじ取り付け式のフライスインサートほど安定性がない。

したがって、本発明の一目的は、直径１０ｍｍ未満の肩削りフライス工具またはシャンクエンドミル工具に適し、安定性を損なうことなく簡単かつ効率的に工具本体に固締することのできるフライスインサートと、このようなフライスインサートを使用するフライス工具を提供することである。

この目的は、本発明の第１の態様によれば、請求項１によるフライスインサートにより達成される。本フライスインサートは、上側延長面を画定しチップ面を含む上側部と、上側延長面と平行な下側延長面を画定する下側部と、フライスインサートの外周の周りで上側部と下側部との間に延在し、少なくとも１つの主クリアランス面と少なくとも１つの副クリアランス面とを含む側面と、主クリアランス面とチップ面との間に形成された主刃先部と、副クリアランス面とチップ面との間に形成された副刃先部とを含む刃先と、を備える。上側部は、主刃先部に沿って長軸方向を画定する底辺ｂと長軸方向と直交する幅方向を画定する高さｈとをもつ平行四辺形の基本形を有する。フライスインサートの長軸中央面は、上側延長面に直交する長軸方向に延在し、幅方向においては高さｈの半分の位置で延在するように画定される。側面は、副刃先部から長軸方向反対位置にあり長軸中央面に対して上側延長面から見て角度α、好適には鋭角α、をなす軸方向支持面を備える。本フライスインサートは、下側部が、長軸方向にフライスインサート全体に沿って前記長軸中央面の外側に延在し軸方向支持面の幅方向外側に位置する外側壁を有する係止溝を備えることと、下側部がさらに、固定具を圧するように形成されかつ長軸中央面の幅方向内側に形成される下側接触領域を備えることと、上側部が、幅方向において長軸中央面と下側接触領域との間に位置する上側接触領域を備え、上側接触領域がフライスインサートを中に取り付け可能な工具本体の上部支持部材を圧するように構成されることとを特徴とする。

本発明のフライスインサートは、フライスインサートを貫通して延在するねじまたは他の固定具を使用することなく工具本体に取り付け可能に形成される。したがって、フライスインサートは固定具を受け入れる貫通孔なしに製作してもよい。したがって、フライスインサートは相対的に安定で強度がある。したがって、インサートの製造（プレス加工や焼結）では形状欠陥がより少なくなり、強度を損なうことなくインサートを薄くすることができる。即ち、上側部と下側部の間の距離を短くすることができる。フライスインサートの製造には、粉末をインサートの形状（いわゆるグリーンボディ）にプレスすることが含まれる。固定具を受け入れるための貫通孔を有するフライスインサートの問題点は、プレスにより貫通孔の周辺の密度分布のばらつきを許す可能性があることで、このように不均質に圧縮された材料では焼結後にフライスインサートの変形を引き起こす。それに対して貫通孔を有しないフライスインサートはより均一に圧縮され、したがって焼結後の形状欠陥がより少ない。しかしながら、物理蒸着法（ＰＶＤ）工程のような後の被覆工程においてフライスインサートを支持するためにデザインされた小さな貫通孔をフライスインサートに設けてもよいことは触れておくべきであろう。しかし、このような小さい貫通孔は、フライスインサートに上述した悪い影響を及ぼすものではないだろう。さらに、フライスインサートは相対的に小さく製作することができ、および／または、相対的に長い主刃先部を有することができる。これは例えば、小径のフライス工具（例えば、およそ９．５ｍｍまで小さい直径を有するフライス工具）においては有用であろう。本発明によれば、このように小さいフライス工具に２個から３個のインサートを取り付けることが可能である。

本発明のフライスインサートはクランプ手段により工具本体に取り付け可能である。係止溝と、軸方向支持面と、下側部に形成される下側接触領域と、上側部に形成される上側接触領域と、フライスインサート内におけるこれらの相対的な配置のおかげで、固定具によりフライスインサートを確実に取り付けることができる。固定具が下側接触領域を圧することにより、上側接触領域が、工具本体においてフライスインサートより回転方向前側に配設された上部支持部材に押し付けられる。一方、係止溝が工具本体のインサート座に配設された係止凸部に係止され、それにより、フライスインサートが工具本体の動径方向に係止される。このため係止溝は、必要な動径方向支持が提供できる程度に大きくすべきである。係止溝はインサートに対し底部支持も提供する。固定具からの圧力はまた、軸方向支持面を押して工具本体の軸方向接触面に接触させ、それによりフライスインサートは工具本体の軸方向に固締される。本発明のフライスインサートは、工具本体において動径方向に完全に支持されるように形成され、側面を動径方向支持面として使用することがない。これにより、フライスインサートの内側に空隙または間隙を配設するように工具本体を製造することが可能となり、こうして、フライスインサートは、係止溝（フライスインサートの全体に沿って延在している）を用いて軸方向に滑り込ませることにより、工具本体の係止凸部に簡単に取り付けられるようになる。言い換えれば、係止溝がフライスインサート全体に沿って延在しており、係止溝はフライスインサートの側面を貫通しても延在している。即ち、フライスインサートの側面もしくは副クリアランス面に開口している。これにより係止凸部はインサートの側面を介して係止溝の開口に入ることができる。

本発明のフライスインサートはまた、動径方向支持（係止溝／係止凸部により提供される）と主刃先との間の距離を縮める。これにより、インサートの製作中に起こり得る形状欠陥の影響がさらに軽減される。したがって、主刃先の位置決めにおける精度がこれにより向上する。係止溝／係止凸部はさらに、高速フライス（高回転速度）においてはインサートに対して遠心支持も提供する。

本発明の実施形態によれば、下側接触領域は、下側延長面に対して形成される凹部を備える。この凹部は刃先交換式のフライスインサートの場合に特に有用である。この場合、下側部は一度に１つ使用される２つの係止溝を有して形成される。固定具が押すように構成されている使用凹部は、使用されていない係止溝に形成されている。凹部はフライスインサートと固定具との間の接触面を拡大させる。これにより、フライスインサートおよび／または固定具の変形が防止され、フライスインサートは取り付けられた工具本体の軸方向および動径方向において、フライスインサートが固定具により確実に係止されたままでいることができる。

本発明の実施形態によれば、上側接触領域は、長軸方向に延在し上側延長面に対して０°〜４５°の角度βで幅方向に傾斜する平面を備える。これにより、上側延長面と平面との間の距離はフライスインサートの長軸中央面に向かって選択に応じて増加する。言い換えれば、角度βがゼロより大きいとき、平面は長軸中央面に向かって下方に傾斜する。主刃先部および副刃先部を２個ずつ備える刃先交換式のフライスインサートの場合、フライスインサートは長軸中央面のそれぞれの側に平面を備える。この場合、上側延長面と各平面との間の距離は、フライスインサートの長軸中央面に向かう方向において選択に応じて増加する（即ち、角度がゼロより大きい場合）。言い換えれば、両方の平面は長軸中央面に向かって下向きに、例えばＶ字の形態で傾斜する。フライスインサートが据え付け場所に確実に保持されるように０°〜４５°の角度βが選択される。

本発明の実施形態によれば、上側接触領域は凸状表面を備える。好ましくは、凸状表面は、上側延長面までの距離が長軸方向においては一定な表面の形態をとる。この場合、工具本体の上部支持部材と線接触を実現することが可能である。平面である場合と同様に、凸状表面は工具本体におけるフライスインサートの確実な位置決めを可能とする。凸状表面によって実現される線接触は、さらに確実なフライスインサートの位置決めを提供できる場合がある。なぜなら面接触では接触する平面同士の寸法精度への依存がより大きいからである。したがって、凸状表面によって実現される線接触は、製作工程の誤差にはさほど鋭敏ではない場合があるので、より信頼性の高い支持が実現できる。

本発明の実施形態によれば、前記平行四辺形の底辺ｂおよび高さｈがｈ＜ｂ≦３ｈ、好適には１．５ｈ＜ｂ≦３ｈの関係を満たすようにフライスインサートが形成される。本実施形態において、フライスインサートは相対的に長い主刃先部を有し、小さい径の肩削りフライス工具に適している。ここで高さｈは、長軸中央面のそれぞれの側でフライスインサートの最外の点を通る２本の長軸線の間の距離として定義される。底辺ｂは、最大切削深さとして定義される。

本発明の実施形態によれば、係止溝は、幅方向で測定される下側部の高さをｈ_Ｌとしたとき、０．１５ｈ_Ｌ≦ｗ≦０．４０ｈ_Ｌの範囲内の幅ｗを有する。これにより係止溝は、フライスインサートに対して適切な動径方向の支持および底部支持が実現できる寸法となる。

本発明の実施形態によれば、係止溝の外側壁と内側壁との間で測定される全角度θは、５０°〜１００°の範囲内、好適には６０°〜９０°の範囲内、さらに好適には６０°〜８０°の範囲内である。これにより壁は、フライスインサートに対して適切な動径方向支持および底部支持を提供するように構成された傾斜を有する。係止溝は鏡像対称である必要はなく、その代わりに下側延長面に対して異なる傾斜をもつ内側壁と外側壁を有することが可能である。

本発明の実施形態によれば、係止溝は、係止溝の幅をｗとしたとき、０．３ｗ≦ｄ≦０．７ｗの範囲内にある深さｄを有する。これにより十分な動径方向支持が提供される場合がある。係止溝が深すぎるとフライスインサートを弱くする場合があり、プレス技術を用いて製作するのがより難しくもなる。

本発明の実施形態によれば、フライスインサートは、反対位置にある２個の主刃先部と反対位置にある２個の副刃先部とを有するものと刃先交換可能である。これにより、単一の主刃先部を備えるフライスインサートに対して、フライスインサートの工具寿命が倍になる。この場合、刃先交換式のフライスインサートは２重に対称となる回転対称をなし、したがって一度に１個使用される２個の係止溝を備える。より正確に言うと、反対位置にある２個の主刃先部および副刃先部を有する刃先交換式のフライスインサートが、２個の係止溝のみを有して形成することができるということである。

一般的に言えば、使用可能な主刃先部と同じ数の係止溝を単に配設すれば十分である。したがって、単一の主刃先部および副刃先部を有するフライスインサートでは係止溝は１個だけだろう。いずれの場合であっても、フライスインサートは、工具本体のインサート座に滑らせて外したり入れたりすることにより取換え可能または刃先交換可能である。したがって、係止溝がフライスインサート全体に沿って延在するということは、各係止溝がフライスインサートの側面または副クリアランス面を通って延在し、即ちその面に開口しており、それにより、フライスインサートの側面を介して係止凸部が係止溝の開口に入り込むことができる、ということを意味する。

本発明の実施形態によれば、上側部は切りくず形成面を備える。切りくず形成面は、主刃先部より長軸方向内側に延在する溝の形態をとることができる。切りくず形成面は、機械加工中に除去される切りくずがフライスインサートの上面にダメージを与えることを防止する。したがって、切りくず形成面は刃先交換式のフライスインサートの場合に特に有利である。この場合、切りくず形成面は、第１の刃先位置において、使用主刃先の内側でチップ面として働き、第２の刃先位置においては、上側接触領域として使用される。したがって、切りくず形成面は、不使用の上側接触領域から切りくずをそらすため、使用主刃先と不使用上側接触領域との間に位置する。不使用上側接触領域の表面を傷つけないようにしておくことは、第２の刃先位置においてフライスインサートを工具本体に確実に係止できるようにするために重要である。

本発明によるフライスインサートはポジティブな基本形状を有することが好ましい。

第２の態様において、本発明は請求項１１によるフライス工具に関する。本フライス工具は工具本体を備え、工具本体は、その間に回転中心軸が延在し、その周りで工具が回転方向に回転可能である前部および後部と、前部と工具本体の前部および後部の間に延在する外周面との間の移行部に形成される少なくとも１つのインサート座と、少なくとも１つのインサート座の回転方向前側に配設される切りくずポケットおよび上部支持部材と、を含む。本フライス工具はさらに、前記少なくとも１つのインサート座に確実に取り付け可能な少なくとも１つのフライスインサートを備え、少なくとも１つのフライスインサートは、上側延長面を画定しチップ面を含む上側部と、下側部と、フライスインサートの外周の周りで上側部と下側部との間に延在し、少なくとも１つの主クリアランス面と少なくとも１つの副クリアランス面とを含む側面と、主クリアランス面とチップ面との間に形成された主刃先部と副クリアランス面とチップ面との間に形成された副刃先部とを含む刃先と、を備える。上側部は、主刃先部に沿って長軸方向を画定する底辺と長軸方向と直交する幅方向を画定する高さとをもつ平行四辺形の基本形を有する。フライスインサートの長軸中央面は、上側延長面に直交する長軸方向に延在し、幅方向においては高さの半分の位置で延在するように画定される。側面は、副刃先部から長軸方向反対位置にあり長軸中央面に対して上側延長面から見て角度α、好適には鋭角α、をなす軸方向支持面を備える。本フライス工具は、フライスインサートの下側部が、長軸方向にフライスインサート全体に沿って前記長軸中央面の外側に延在し軸方向支持面の幅方向外側に位置する外側壁を有する係止凸部または係止溝の形態をとる少なくとも１つの第１の係止部材を備えることと、インサート座が第１の係止部材と係合するように適合された第２の係止部材を備えることと、インサート座内に開口部を有する貫通孔が工具本体にインサート座より回転方向後方に配設されることと、フライス工具がさらに、貫通孔を貫通して延在し、フライスインサートの下側部に配設される下側接触領域を圧する固定具を備え、それにより、固定具が、一方で、フライスインサートの上側部上に配設された上側接触領域を工具本体の上部支持部材に押し付けることで第２の係止部材が第１の係止部材に係止されてフライスインサートの動径方向支持を形成し、他方で、フライスインサートの軸方向支持面をインサート座に配設された軸方向接触面に押し付けることとを特徴とする。

切込み角９０°の肩削りフライスに特に適した本発明によるフライス工具において、フライスインサートはクランプ機構により取り付けられる。クランプ機構においては、ねじのような別の固定具が使用され、上部支持部材と第２の係止部材とが工具本体と一体となって形成されている。または、第２の係止部材はフライスインサートの回転方向後方に置かれた楔の形態とすることもできる。固定具は、フライスインサートを通って延在することはなく、工具本体を通って延在するだけなので、フライスインサートを取り換える際は、固定具を工具本体から完全に除去する必要はない。その代わりに、固定具はフライスインサートに対してわずかに引き込めばよく、それにより取り付けられたフライスインサートを除去し、また新しいものを取り付けてもよい。これにより、小さな固定具が必要な小径のフライス工具では、フライスインサートの取り付け手順に係る多くの労力が節約される。

フライスインサートは、上部支持部材の後ろの取り付け位置まで滑り込ませて、軸方向接触面に据えるようにして工具本体に取り付ける。その後、固定具を使ってフライスインサートをこの位置に固締する。取り付け手順は単純であるが、それでも係止部材のおかげでフライスインサートを非常に正確に位置決めできる。機械加工工程でフライス工具を使用する際、切削力が第１の係止部材を第２の係止部材に向けて押すことにより固定具の負荷を取り除き、それによりフライスインサートを動径方向に固締しつづける。したがって、固定具は本工具を使用していないときにフライスインサートを保持するようなものを選択し、またそのような寸法としてもよく、切削力に耐えるように構成する必要がない。

本発明の第２の態様の実施形態によれば、下側接触領域は、フライスインサートの長軸中央面の幅方向内側に配設される。これにより、固定具はフライスインサートを、上部支持部材と第２の係止部材の両方に対して押し付けるようにして、確実にてこで動かす。

本発明の実施形態によれば、上側接触領域は、幅方向において長軸中央面と下側接触領域との間に位置する。上述の実施形態と同様に、固定具はこれによりフライスインサートを、上部支持部材と第２の係止部材の両方に対して押し付けるようにして、確実にてこで動かす。

本発明の実施形態によれば、上部支持部材とフライスインサートの上側接触領域との間の接触面がフライスインサートの長軸方向に延在する線接触の形態をとるように、フライス工具が構成される。接触面を線接触とすることにより、過剰システムになることが防止され、フライスインサートの確実で正確な位置決めが実現可能となる。線接触の形態をとる界面は、上部支持部材と上側接触領域とが線に沿って互いに接触する非平行面として配置することにより、または少なくとも面の１つを凸型に丸くすることにより実現することができる。

本発明の実施形態によれば、固定具を受け入れる貫通孔は、工具本体の回転中心軸に直交する動径方向面に対して０°〜２０°の角度γをなして形成される。角度γが０°を超えて形成される場合、固定具の中心軸と工具本体の回転中心軸とが工具本体の前部に向かって鋭角を形成するような角度γとするべきである。言い換えれば、固定具は、インサートの軸方向支持面を工具本体の後部または軸方向接触面に向けてさらに押すように傾斜する。このようにして、フライスインサートは工具の軸方向に固締することができる。

本発明の実施形態によれば、フライス工具は、固定具と下側接触領域との間の接触面が線接触の形態をとるように構成される。上記と同様、これによりフライスインサートの正確な位置決めが可能となる。円錐側面または切頭円錐側面を有する端部を固定具に設けることにより、および、端部の円錐側面または切頭円錐側面に対して平行な線に沿って固定具の端部が下側接触領域と接触するように貫通孔の角度を調整することにより、線接触が得られることがある。

本発明の実施形態によれば、第１の係止部材は内側壁を有し、外側壁と内側壁の両方が第２の係止部材と接触する。このようにしてフライスインサートはフライス工具の動径方向に完全に係止される。

本発明の実施形態によれば、工具本体においてフライスインサートから動径方向の内側にインサート座と接続して空隙が配設されているので、主クリアランス面の反対位置にあるフライスインサートの側面は工具本体と接触しない。これによりフライスインサートの取り付け手順が単純化される。なぜならフライスインサートの側面と工具本体との間に間隙が形成されているため、フライスインサートが軸方向接触面上の据え付け位置にまで簡単に滑り込むからである。

本発明の実施形態によるフライスインサートの斜視図である。 図１のフライスインサートの斜視図である。 図１のフライスインサートの上面図である。 図１のフライスインサートの上面図である。 図１のフライスインサートの底面図である。 図１のフライスインサートの側面図である。 図１のフライスインサートの側面図である。 図４の線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿った断面図である。 本発明の実施形態による工具の部分分解斜視図である。 図９の工具の斜視図である。 図９の工具の上面図である。 図９の工具の一部の斜視図である。 図９の工具の一部の斜視図である。 図９の工具の一部の斜視図である。 図９の工具の一部の側面図である。 図１３の線ＸＶに沿った断面図である。 図１４の線ＸＶＩに沿った断面図である。 図１１の線ＸＶＩＩに沿った断面図である。

図１〜図８は本発明のフライスインサート１００を示す。示した実施形態において、フライスインサート１００は、切込み角９０°で肩削りを行うように適合された刃先交換式のフライスインサートである。フライスインサート１００は上側部１０１と反対にある下側部１０２を備え、その間に中心軸Ｃ１が延在している。上側部１０１と下側部１０２によってそれぞれ画定された上側延長面Ｐ_Ｕと上側延長面Ｐ_Ｕに平行な下側延長面Ｐ_Ｌとが、中心軸Ｃ１の方向においてフライスインサート１００を限定する。上側部１０１はチップ面１０３を含む。フライスインサート１００の外周には、上側部１０１と下側部１０２との間に側面１０４が延在し、示した実施形態においては、側面１０４は２個の主クリアランス面１０５ａ、１０５ｂと２個の副クリアランス面１０６ａ、１０６ｂとを含む。刃先１０７は、フライスインサート１００の上側部の周りに延在し、主クリアランス面１０５ａ、１０５ｂのうちの１つとチップ面１０３との間にそれぞれ形成される２個の切りくず除去式主刃先部１０８ａ、１０８ｂを含む。刃先１０７はまた、副クリアランス面１０６ａ、１０６ｂのうちの１つとチップ面１０３との間にそれぞれ形成される２個の表面ワイピング用副刃先部１０９ａ、１０９ｂを含む。フライスインサート１００は刃先交換式であり、一度に１個の主刃先部１０８ａと１個の副刃先部１０９ａが使用される。示した実施形態では、主刃先部１０８ａ、１０８ｂは平行であるが、少し変位する場合もある。上側部１０１は、主刃先部１０８ａ、１０８ｂに沿った長軸方向を画定し最大切削深さと等しい底辺ｂと、長軸方向と直交する幅方向を画定する高さｈとをもつ平行四辺形の基本形を有する。高さｈは、長軸中央面Ｐ_Ｍの一方の側でフライスインサート１００の最外の点を通る２本の長軸線の間の距離として定義される。示した実施形態では、主刃先部１０８ａ、１０８ｂが平行であるため、高さｈは、主刃先部１０８ａと１０８ｂとの間の最短距離に等しい。底辺ｂおよび高さｈは両方とも中心軸Ｃ１に直交し、底辺ｂと高さｈとの間の関係はここではｂ≒１．８ｈであるが、添付請求項に従って変更してもよい。フライスインサートの長軸中央面Ｐ_Ｍは、上側延長面Ｐ_Ｕと下側延長面Ｐ_Ｌとに直交して長軸方向に延在し、幅方向においては平行四辺形の高さｈの半分の位置で延在するように画定される。

側面１０４は、一度に１つ使用されるように構成された２つの軸方向支持面１１０ａ、１１０ｂを備える。軸方向支持面１１０ａ、１１０ｂは、図５〜図７では、点を打った表面模様で示されている。使用軸方向支持面１１０ａは、使用副刃先１０６ａの長軸方向反対側に位置している。各軸方向支持面１１０ａ、１１０ｂは、上側延長面Ｐ_Ｕから見ると、長軸中央面Ｐ_Ｍに対して外角鋭角αを有して形成されている。言い換えれば、図４に示すように、上側延長面Ｐ_Ｕと平行に切った断面において、軸方向支持面１１０ａ、１１０ｂを表す線と長軸中央面Ｐ_Ｍを表す線とで外角鋭角αを形成する。

本実施形態において、下側部１０２は、一度に１個使用されるように構成された係止溝１１１ａ、１１１ｂを２個だけ備える。係止溝１１１ａ、１１１ｂは、フライスインサート１００の全体に沿って長軸方向に延在する。使用係止溝１１１ａは、長軸中央面Ｐ_Ｍの幅方向外側に位置する。即ち、長軸中央面Ｐ_Ｍにおいて使用主刃先部１０８ａと同じ側に位置する。使用係止溝１１１ａは外側壁１１２ａと内側壁１１７ａとを有し、これらの壁は両方とも使用軸方向支持面１１０ａの幅方向外側に位置する。下側部１０２はさらに、下側延長面Ｐ_Ｌに対して凹部の形態をとる２個の下側接触領域１１３ａ、１１３ｂを備える。下側接触領域１１３ａ、１１３ｂは、図１６と図１７に示すように、固定具３００を圧することで一度に１個使用されるように形成される。使用下側接触領域１１３ａは長軸中央面Ｐ_Ｍの幅方向内側に位置する。示した実施形態では、下側部１０２は２個の下側接触領域１１３ａと１１３ｂとの間に形成された中央凹部１１６も備える。

上側部１０１は、２個の上側接触領域１１４ａ、１１４ｂを備え、これらも一度に１個使用するように形成されている。使用上側接触領域１１４ａは幅方向において長軸中央面Ｐ_Ｍと使用下側接触領域１１３ａとの間に位置する。上側接触領域１１４ａ、１１４ｂは、フライスインサート１００を中に取り付け可能な工具本体２０１の上部支持部材２０７を圧するようにそれぞれ適合される。ここで、上側接触領域１１４ａ、１１４ｂは、長軸方向即ち主刃先部１０８に沿って延在する平面をそれぞれ備え、図８に示すように、上側延長面Ｐ_Ｕに対して１０°の角度βで幅方向に傾斜している。言い換えれば、長軸方向と直交して切った断面において、使用上側接触領域１１４ａを表す線と上側延長面Ｐ_Ｕまたは下側延長面Ｐ_Ｌを表す線が１０°の角度βを形成する。角度βは好適には０°〜４５°の範囲とすべきである。角度βがネガティブになると、図９〜図１７で示すように、フライスインサートが取り付けられた工具本体２０１のインサート座２０４において、フライスインサート１００が押されて位置がずれる場合がある。角度βが大きくなりすぎると、インサート座２０４におけるフライスインサート１００の位置が予測しにくくなる。

上側部１０１はさらに、凹部または溝の形態をとる２個の切りくず形成面１１５ａ、１１５ｂを備え、切りくず形成面はそれぞれ主刃先部１０８ａ、１０８ｂのうちの１つと副刃先部１０９ａ、１０９ｂのうちの１つとの間の移行部の内部に形成され、主主刃先部１０８ａ、１０８ｂの内側で長軸方向全体に渡って延在している。

図９〜図１７は本発明の肩削り用フライス工具２００を示す。フライス工具２００は、円柱状の基本形を有する工具本体２０１を備える。工具本体は前部２０２と後部２０３とを含み、その間を回転中心軸Ｃ２が延在している。工具２００は回転中心軸Ｃ２を中心として回転方向Ｒに回転可能である。３個のインサート座２０４が前部２０２と外周面２０５との間の移行部に形成され、前部２０２と後部２０３との間に延在する。切りくずポケット２０６と、フライスインサート１００の上側接触領域１１４ａ、１１４ｂに当接するように形成された上部支持部材２０７とが、少なくとも１つのインサート座２０４より回転方向前方に配設されている。各インサート座２０４には、ねじの形態をとる固定具３００により上述したフライスインサート１００が確実に取り付けられている（図９の分解図でも示されている）。

各インサート座２０４は、内側接触面２１３と外側接触面２１４とを有する係止凸部２０８を備える（図１２ａ参照）。係止凸部２０８はフライスインサート１００の使用係止溝１１１ａと係合するように適合されている。各インサート座２０４はさらに、フライスインサート１００の使用軸方向支持面１１０ａと係合するように形成された軸方向接触面２０９を備える。

工具本体２０１には空隙２１１が、フライスインサート１００より動径方向の内側にインサート座２０４と接続して配設され、使用していない主刃先部１０８ｂに沿ってフライスインサート１００全体に渡って延在している。これにより、フライスインサート１００で不使用の主クリアランス面１０５ｂ、とりわけ、不使用の主刃先部１０８ｂは、工具本体２０１と接触しない。

工具本体２０１には、ねじ貫通孔２１０がインサート座２０４の回転方向後方に配設される。貫通孔２１０は中心軸Ｃ３を有し、インサート座２０４内に開口部を有する。示した実施形態では、工具本体２０１の動径方向面、即ち工具本体２０１の回転中心軸Ｃ２に直交する面、に対して貫通孔の中央軸Ｃ３がおよそ１０°の角度γをなすように、貫通孔２１０が形成される。しかし貫通孔２１０が傾く角度γは０°から２０°の間で変更してもよい。貫通孔２１０はまた半径方向、即ち工具本体２０１の半径に対して傾いてもよい。貫通孔が半径方向に対して傾く角度は示した実施形態ではおよそ１０°であるが、工具本体２０１の直径およびインサート座２０４の数に応じて異なってもよい。

ねじ山部３０１と切頭円錐端部３０２を有するねじの形態をとる固定具３００が貫通孔２１０を通って延在し、フライスインサート１００の使用下側接触領域１１３ａを圧する。これにより、固定具３００がフライスインサート１００を強制的に回転させてインサート座２０４内の固定位置に据える。その位置において、フライスインサートの使用上側接触領域１１４ａが上部支持部材２０７の接触面２１２に押し付けられ、また係止凸部２０８が使用係止溝１１１ａに係止される。係止溝１１１ａの内側壁１１７ａを係止凸部２０８の内側接触面２１３に接触させることにより、また、係止溝１１１ａの外側壁１１２ａを係止凸部２０８の外側接触面２１４に接触させることにより係止が行われる。これにより、係止凸部２０８はフライスインサート１００に対する動径方向支持を形成する。フライスインサート１００の内側に空隙２１１が配設されているため、係止凸部２０８だけが動径方向支持を担う。固定具３００はまた、フライスインサート１００の使用軸方向支持面１１０ａを、工具本体２０１のインサート座２０４が備える軸方向接触面２０９に押し付けて、それによりフライスインサートが軸方向に固締される。

係止凸部２０８および係止溝１１１ａ、１１１ｂは、適切な動径方向支持を実現するような寸法とすべきである。係止凸部２０８および係止溝１１１ａ、１１１ｂはまた、適切な底部支持を実現するような寸法とすべきである。したがって、各係止溝１１１ａ、１１１ｂは、下側部１０２の高さｈ_Ｌの１５％、即ち図８の断面から見た幅方向における下側部１０２の延長の少なくとも１５％の幅ｗを有してもよい。係止溝１１１ａ、１１１ｂの各側（即ち各係止溝同士の間、および外側壁１１２ａと主クリアランス面１０５ａとの間）にいくぶん材料を残しておくため、当然のことながら、２つの係止溝１１１ａ、１１１ｂはそれぞれ下側部１０２の高さｈ_Ｌの半分より小さな幅としなければならない。このため、２つの係止溝１１１ａ、１１１ｂのそれぞれの幅ｗは、幅方向における下側部１０２の延長の４０％を超えるべきではない。好適には、各係止溝１１１ａ、１１１ｂの幅ｗは下側部１０２の全高さｈ_Ｌの１５％〜４０％の範囲とすべきであり、好適には２０％〜４０％とすべきである。この特定の実施形態において幅は３１％となる。

さらに図８の断面で見ると、各係止溝１１１ａ、１１１ｂは深さｄを示し（即ち係止溝１１１ａ、１１１ｂの幅ｗに直交する方向において）、それは係止溝の幅ｗより小さい。本実施形態において、適切な動径方向支持を提供するため、係止溝１１１ａ、１１１ｂの深さｄは幅ｗの半分と等しい。さらに、係止凸部２０８の上端と使用係止溝１１１ａの底部との間でいくぶんクリアランスを設けるため、係止溝１１１ａ、１１１ｂの深さｄは係止凸部２０８の高さより多少大きい。しかし、フライスインサート１００を弱くしやすいため、係止溝１１１ａ、１１１ｂは深くしすぎるべきではない。

尚、係止溝の内側壁１１７ａと外側壁１１２ａの両方は、係止溝１１１ａの底に向かって傾斜（即ち収れん）している。この特定の場合においては、係止溝１１１ａの２つの壁１１２ａ、１１７ａは鏡像対称をなしており、下側延長面Ｐ_Ｌに対して６０°傾斜している。しかし、係止溝１１１ａは非対称な壁１１２ａ、１１７ａであってもよく、その場合、外側壁１１２ａが内側壁１１７ａより大きい角度で傾斜しているのが好ましい。フライスインサート１００に対して動径方向支持を提供するのは外側壁１１２ａである。壁１１２ａ、１１７ａは、フライスインサート１００に対して適切な底部支持も提供すべきである。しかし、外側壁１１２ａと内側壁１１７ａとの間で測定される全角度θは、１００°を超えないのが好ましいだろう。したがって、外側壁１１２ａが例えば５０°傾斜しているとすれば、内側壁１１７ａは、非対称的な係止溝１１１ａを形成するものとして、３０°以上傾斜してもよい。適切な動径方向支持および底部支持を提供するには、全角度θは５０°〜１００°の範囲内の値をとり得る。係止溝１１１ａ、１１１ｂを対称に形成する場合、全角度θは好適には６０°〜９０°の範囲内であり、より好適には６０°〜８０°の範囲内である。示した実施形態においてはθ＝６０°である。これにより壁１１２ａ、１１７ａは、フライスインサート１００に対して最適な底部支持および動径方向支持を提供するような適切な傾斜となる。しかし、固定具３００を用いてフライスインサートをクランプ／固定する場合、使用係止溝１１１ａを係止凸部２０８に対して多少傾けることも可能である。内側壁１１７ａと外側壁１１２ａは平坦でなくてもよく、少し丸みを帯びることもできる。その場合、内側壁の弦と外側壁の弦は上記の角度関係を満たすことが好ましい。

フライス工具２００の係止凸部２０８は、使用係止溝１１１ａに合うように形成されるべきである。このため、係止凸部は内側壁１１７ａや外側壁１１２ａと同様の傾斜の壁を有することもできるだろう。しかし、使用係止溝１１１ａの底部にはクリアランスを設けるべきである。即ち、係止凸部２０８は、そのようなクリアランスができるような寸法とすべきである。

フライスインサート１００を工具本体２０１に固締するには、フライスインサート１００を、使用係止溝１１１ａが係止凸部２０８と係合するようにして、インサート座２０４に滑り込ませる。それにより使用軸方向支持面１１０ａが軸方向接触面２０９と接触する。フライスインサートをインサート座２０４に固締するには、固定具３００を貫通孔２１０にねじ込んで、端部３０２の切頭円錐面がフライスインサート１００の使用下側接触領域１１３ａと接触するようにする。示した実施形態では、端部３０２の切頭円錐面が使用下側接触領域１１３ａに線に沿って接触する。即ち、図１６で示すように接触面は線接触の形態である。フライスインサート１００の下側部１０２上に配設された中央凹部１１６は、固定具３００と下側部１０２との間のクリアランスを提供する。それにより、固定具３００とフライスインサート１００との間の唯一の接触部分は線接触に沿うものとなる。好適には、固定具３００の中心軸Ｃ３と線接触とがなす角度が５０〜７５°の間の範囲になるようにフライス工具２００を構成すべきである。

フライス工具２００を用いた切削作業中、切削力はフライスインサート１００をインサート座２０４にさらに押し付けるように作用する。したがって、固定具３００は切削力に耐えるような寸法とする必要はなく、フライス工具２００が停止しているときにフライスインサート１００をその場所で保持できる程度の寸法であってよい。

本発明は開示した実施形態に限定されず、添付請求項の範囲内において変更しても修正してもよい。例えば、フライスインサートは刃先交換式である必要はなく、単一の主刃先部を備えるフライスインサートであってもよい。この場合フライスインサートは、１個の下側接触領域と１個の上側接触領域と１個の軸方向支持面と１個の係止溝を備えるだけでよい。

フライスインサートの主刃先部は、示した実施形態のように直線的な刃先部ではなく、曲線状であってもよい。特に、上側延長面Ｐ_Ｕから見たとき、主刃先部は少し凸状であってもよい。主刃先部は長軸方向に実質的に平行に延在するものの、この平行配置から少しずれる場合があってもよい。

フライスインサートの少なくとも１つの下側接触領域は凹部の形態をとる必要はない。下側接触領域はその代わりに、固定具から押されるように構成された平面の形態をとることも可能である。特に、フライスインサートが刃先交換式のフライスインサートでない場合にこれが該当するだろう。その結果、下側部が、長軸中央面の幅方向外側に位置するただ１つの係止溝を有して形成される。この場合、フライスインサートと固定具との間の接触面を、凹部を形成することなく十分大きくすることが可能である。

フライスインサートの上側接触領域と工具本体の上部支持部材は、安定した支持を形成する限りにおいて、好適には上部支持部材と上側接触領域との間の線接触の形態をとる別の構成としてもよい。線接触は、工具本体の上部支持部材とフライスインサートの上側接触領域との間であらかじめ定めた最初の線接触となるようにするのが望ましい。しかし、工具本体は通常鋼鉄で作られるため、接触領域が支持部材に対してより大きな力で押し上げられた場合、上部支持部材と上側接触領域との間は工具本体の弾性により実際には面接触となるだろう。

固定具はねじの形態をとる必要はない。固定具は、例えば、バネで力を加えたロッドのようなテンションロッド、もしくは楔型の部材、または当業界で知られる他の任意の適切な固定具であってもよい。

１００ フライスインサート
１０１ 上側部
１０２ 下側部
１０３ チップ面
１０４ 側面
１０５ａ、ｂ 主クリアランス面
１０６ａ、ｂ 副クリアランス面
１０７ 刃先
１０８ａ、ｂ 主刃先部
１０９ａ、ｂ 副刃先部
１１０ａ、ｂ 軸方向支持面
１１１ａ、ｂ 係止溝
１１２ａ 外側壁
１１３ａ、ｂ 下側接触領域
１１４ａ、ｂ 上側接触領域
１１５ａ、ｂ 切りくず形成面
１１６ 中央凹部
１１７ａ 内側壁
２００ フライス工具
２０１ 工具本体
２０２ 前部
２０３ 後部
２０４ インサート座
２０５ 外周面
２０６ 切りくずポケット
２０７ 上部支持部材
２０８ 係止凸部
２０９ 軸方向接触面
２１０ 貫通孔
２１１ 空隙
２１２ 接触面
２１３ 内側接触面
２１４ 外側接触面
３００ 固定具
３０１ ねじ山部
３０２ 端部
Ｐ_Ｕ 上側延長面
Ｐ_Ｌ 下側延長面
Ｐ_Ｍ 長軸中央面
Ｃ１ 中心軸
Ｃ２ 回転中心軸
Ｃ３ 中心軸
Ｒ 回転方向
ｂ 底辺
ｈ 高さ
ｈ_Ｌ 高さ
ｄ 深さ
α 角度
β 角度
γ 角度
θ 角度

Claims (18)

1. フライスインサート（１００）であって、
   上側延長面（Ｐ_Ｕ）を画定しチップ面（１０３）を含む上側部（１０１）と、
   前記上側延長面（Ｐ_Ｕ）と平行な下側延長面（Ｐ_Ｌ）を画定する下側部（１０２）と、
   当該フライスインサート（１００）の外周の周りで前記上側部（１０１）と前記下側部（１０２）との間に延在し、少なくとも１つの主クリアランス面（１０５ａ、１０５ｂ）と少なくとも１つの副クリアランス面（１０６ａ、１０６ｂ）とを含む側面（１０４）と、
   前記主クリアランス面（１０５ａ、１０５ｂ）と前記チップ面（１０３）との間に形成された主刃先部（１０８ａ、１０８ｂ）と、前記副クリアランス面（１０６ａ、１０６ｂ）と前記チップ面（１０３）との間に形成された副刃先部（１０９ａ、１０９ｂ）とを含む刃先（１０７）と、を備え、
   前記上側部（１０１）が、前記主刃先部（１０８ａ、１０８ｂ）に沿って長軸方向を画定する底辺ｂと前記長軸方向と直交する幅方向を画定する高さｈとをもつ平行四辺形の基本形を有し、
   当該フライスインサート（１００）の長軸中央面（Ｐ_Ｍ）が、前記上側延長面（Ｐ_Ｕ）に直交する前記長軸方向に延在し、幅方向においては前記高さｈの半分の位置で延在するように画定され、
   前記側面（１０４）が、前記副刃先部（１０９ａ、１０９ｂ）から長軸方向反対位置にあり前記長軸中央面（Ｐ_Ｍ）に対して前記上側延長面（Ｐ_Ｕ）から見て鋭角αをなす軸方向支持面（１１０ａ、１１０ｂ）を備える、フライスインサート（１００）において、
   前記下側部（１０２）が、前記長軸方向に当該フライスインサート（１００）全体に沿って前記長軸中央面（Ｐ_Ｍ）の外側に延在し、前記軸方向支持面（１１０ａ、１１０ｂ）の幅方向外側に位置する外側壁（１１２ａ）を有する係止溝（１１１ａ、１１１ｂ）を備えることと、
   前記下側部（１０２）がさらに、固定具（３００）を圧するように形成されかつ前記長軸中央面（Ｐ_Ｍ）の幅方向内側に形成される下側接触領域（１１３ａ、１１３ｂ）を備えることと、
   前記上側部（１０１）が、幅方向において前記長軸中央面（Ｐ_Ｍ）と前記下側接触領域（１１３ａ、１１３ｂ）との間に位置する上側接触領域（１１４ａ、１１４ｂ）を備え、前記上側接触領域（１１４ａ、１１４ｂ）が当該フライスインサート（１００）を中に取り付け可能な工具本体（２０１）の上部支持部材（２０７）を圧するように構成されることとを特徴とする、フライスインサート（１００）。
2. 前記下側接触領域（１１３ａ、１１３ｂ）が前記下側延長面（Ｐ_Ｌ）に対して形成される凹部を備える、請求項１に記載のフライスインサート（１００）。
3. 前記上側接触領域（１１４ａ、１１４ｂ）が、前記長軸方向に延在し前記上側延長面（Ｐ_Ｕ）に対して０°〜４５°の角度βで幅方向に傾斜する平面を備える、請求項１または２に記載のフライスインサート（１００）。
4. 上側接触領域（１１４ａ、１１４ｂ）が凸状表面を備える、請求項１または２に記載のフライスインサート（１００）。
5. 前記平行四辺形の前記底辺ｂおよび前記高さｈがｈ＜ｂ≦３ｈ、好適には１．５ｈ＜ｂ≦３ｈの関係を満たすように形成される、請求項１から４のいずれか一項に記載のフライスインサート（１００）。
6. 前記係止溝（１１１ａ、１１１ｂ）が、前記幅方向で測定される前記下側部（１０２）の高さをｈ_Ｌとしたとき、０．１５ｈ_Ｌ≦ｗ≦０．４０ｈ_Ｌの範囲内の幅ｗを有する、請求項１から５のいずれか一項に記載のフライスインサート（１００）。
7. 前記係止溝（１１１ａ、１１１ｂ）の前記外側壁（１１２ａ）と前記内側壁（１１７ａ）との間で測定される全角度θが、５０°〜１００°の範囲内、好適には６０°〜９０°の範囲内、さらに好適には６０°〜８０°の範囲内である、請求項１から６のいずれか一項に記載のフライスインサート（１００）。
8. 前記係止溝（１１１ａ、１１１ｂ）が、前記係止溝（１１１ａ、１１１ｂ）の幅をｗとしたとき、０．３ｗ≦ｄ≦０．７ｗの範囲内にある深さｄを有する、請求項１から７のいずれか一項に記載のフライスインサート。
9. 反対位置にある２個の主刃先部（１０８ａ、１０８ｂ）と反対位置にある２個の副刃先部（１０９ａ、１０９ｂ）とを有するものと刃先交換可能である、請求項１から８のいずれか一項に記載のフライスインサート（１００）。
10. 前記上側部（１０１）が切りくず形成面（１１５ａ、１１５ｂ）を備える、請求項１から９のいずれか一項に記載のフライスインサート（１００）。
11. フライス工具（２００）であって、
    工具本体（２０１）であって、その間に回転中心軸（Ｃ２）が延在し、その周りで工具（２００）が回転方向（Ｒ）に回転可能である前部（２０２）および後部（２０３）と、前記前部（２０２）と工具本体（２０１）の前記前部（２０２）および前記後部（２０３）の間に延在する外周面（２０５）との間の移行部に形成される少なくとも１つのインサート座（２０４）と、前記少なくとも１つのインサート座（２０４）の回転方向前側に配設される切りくずポケット（２０６）および上部支持部材（２０７）と、を含む工具本体（２０１）と、
    前記少なくとも１つのインサート座（２０４）に確実に取り付けられた、少なくとも１つのフライスインサート（１００）であって、
    上側延長面（Ｐ_Ｕ）を画定しチップ面（１０３）を含む上側部（１０１）と、
    下側部（１０２）と、
    前記フライスインサート（１００）の外周の周りで前記上側部（１０１）と前記下側部（１０２）との間に延在し、少なくとも１つの主クリアランス面（１０５ａ、１０５ｂ）と少なくとも１つの副クリアランス面（１０６ａ、１０６ｂ）とを含む側面（１０４）と、
    前記主クリアランス面（１０５ａ、１０５ｂ）と前記チップ面（１０３）との間に形成された主刃先部（１０８ａ、１０８ｂ）と前記副クリアランス面（１０６ａ、１０６ｂ）と前記チップ面（１０３）との間に形成された副刃先部（１０９ａ、１０９ｂ）とを含む刃先（１０７）とを備える少なくとも１つのフライスインサート（１００）と、を備え、
    前記上側部（１０１）が、前記主刃先部（１０８ａ、１０８ｂ）に沿って長軸方向を画定する底辺（ｂ）と前記長軸方向と直交する幅方向を画定する高さ（ｈ）とをもつ平行四辺形の基本形を有し、
    前記フライスインサート（１００）の長軸中央面（Ｐ_Ｍ）が、前記上側延長面（Ｐ_Ｕ）に直交する前記長軸方向に延在し、幅方向においては前記高さ（ｈ）の半分の位置で延在するように画定され、
    前記側面（１０４）が、前記副刃先部（１０９ａ、１０９ｂ）から長軸方向反対位置にあり前記長軸中央面（Ｐ_Ｍ）に対して前記上側延長面（Ｐ_Ｕ）から見て角度（α）、好適には鋭角（α）、をなす軸方向支持面（１１０ａ、１１０ｂ）を備える、フライス工具（２００）において、
    前記フライスインサート（１００）の前記下側部（１０２）が、前記長軸方向に前記フライスインサート（１００）全体に沿って前記長軸中央面（Ｐ_Ｍ）の外側に延在し前記軸方向支持面（１１０ａ、１１０ｂ）の幅方向外側に位置する外側壁（１１２ａ）を有する係止凸部または係止溝の形態をとる少なくとも１つの第１の係止部材（１１１ａ、１１１ｂ）を備えることと、
    前記インサート座（２０４）が、前記第１の係止部材（１１１ａ、１１１ｂ）と係合するように適合された第２の係止部材（２０８）を備えることと、
    前記インサート座（２０４）内に開口部を有する貫通孔（２１０）が、前記工具本体（２０１）に前記インサート座（２０４）より回転方向後方に配設されることと、
    当該フライス工具（２００）がさらに、前記貫通孔（２１０）を貫通して延在し、前記フライスインサート（１００）の前記下側部（１０２）に配設される下側接触領域（１１３ａ、１１３ｂ）を圧する固定具（３００）を備え、それにより、前記固定具（３００）が、一方で、前記フライスインサート（１００）の前記上側部（１０１）上に配設された上側接触領域（１１４ａ、１１４ｂ）を前記工具本体（２０１）の前記上部支持部材（２０７）に押し付けることで、前記第２の係止部材（２０８）が前記第１の係止部材（１１１ａ、１１１ｂ）に係止されて前記フライスインサート（１００）の動径方向支持を形成し、他方で、前記フライスインサート（１００）の前記軸方向支持面（１１０ａ、１１０ｂ）を前記インサート座（２０４）に配設された軸方向接触面（２０９）に押し付けることとを特徴とする、フライス工具（２００）。
12. 前記下側接触領域（１１３ａ、１１３ｂ）が、前記フライスインサート（１００）の前記長軸中央面（Ｐ_Ｍ）の幅方向内側に配設される、請求項１１に記載のフライス工具（２００）。
13. 前記上側接触領域（１１４ａ、１１４ｂ）が、幅方向において前記長軸中央面（Ｐ_Ｍ）と前記下側接触領域（１１３ａ、１１３ｂ）との間に位置する、請求項１２に記載のフライス工具（２００）。
14. 前記フライス工具（２００）が、前記上部支持部材（２０７）と前記フライスインサート（１００）の前記上側接触領域（１１４ａ、１１４ｂ）との間の前記接触面が前記フライスインサート（１００）の前記長軸方向に延在する線接触の形態をとるように構成される、請求項１１から１３のいずれか一項に記載のフライス工具（２００）。
15. 前記固定具（３００）を受け入れる前記貫通孔（２１０）が、前記工具本体（２０１）の前記回転中心軸（Ｃ２）に直交する動径方向面に対して０°〜２０°の角度γをなして形成される、請求項１１から１４のいずれか一項に記載のフライス工具（２００）。
16. 前記フライス工具（２００）が、前記固定具（３００）と前記下側接触領域（１１３ａ、１１３ｂ）との間の前記接触面が線接触の形態をとるように構成される、請求項１１から１５のいずれか一項に記載のフライス工具（２００）。
17. 前記第１の係止部材（１１１ａ、１１１ｂ）が内側壁（１１７ａ）を有し、前記外側壁（１１２ａ）と前記内側壁（１１７ａ）の両方が前記第２の係止部材（２０８）と接触する、請求項１１から１６のいずれか一項に記載のフライス工具（２００）。
18. 前記工具本体（２０１）において前記フライスインサート（１００）から動径方向の内側に前記インサート座（２０４）と接続して空隙（２１１）が配設され、それにより、前記主クリアランス面（１０５ａ、１０５ｂ）の反対位置にある前記フライスインサート（１００）の前記側面（１０４）が前記工具本体（２０１）と接触しない、請求項１１から１７のいずれか一項に記載のフライス工具（２００）。

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