JP5475808B2 - 切削加工用の回転工具及び切削インサート - Google Patents
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Description
一様態において、本発明は、切削加工用の回転工具であって、中心軸回りを所定の方向に回転可能な基体と、基体材料より硬く、また耐摩耗性に優れる材料で作られた置換可能であり刃先交換可能な切削インサートであって、基体のインサート座に取り付けられ、上面と、下面と、上面及び下面の間に延びている中心軸と、中心軸に対して垂直に延びる上面内に配置され、個々の切れ刃が上面を含む第1のすくい面とすくい面から後方に延びる第1の逃げ面との間の移行部に形成された複数の第1の切れ刃と、中間面に配置され、個々の切れ刃が第1の逃げ面の後ろ側の第2のすく面と後続する第2の逃げ面との間の移行部に形成された第2の切れ刃と、を含む切削インサートを備えた回転工具に関する。
他の態様において、本発明は、置換可能であり刃先交換可能な切削インサートに関する。
この種の工具は、鋼、鋳鉄、アルミニウム、チタン、金などの金属の切削加工に適する。また、工具は、複合材料の加工に使用される。
他の態様において、本発明は、置換可能であり刃先交換可能な切削インサートに関する。
この種の工具は、鋼、鋳鉄、アルミニウム、チタン、金などの金属の切削加工に適する。また、工具は、複合材料の加工に使用される。
転削カッタなどの回転工具は、2又は3の少数から多数の転削インサートを備えている。例えば、シャンクエンドミルは、しばしば二つの転削インサートを含み、正面フライスは数百又はそれ以上の転削インサートを含むことがある。この技術分野における一般的目的は、切削力を小さくするため、特に、転削インサートに作用する接線方向の切削力を小さくするために出来るだけ多くの作用切れ刃を備えて、出来るだけ小さい歯ピッチを有する転削工具を設計することである。しかしながら、転削カッタの物理的性質は、回転方向で見たときに転削インサートの前方領域において工具は切り屑スペース又は切り屑ポケットを必要とすると共に、転削インサートを支持すると共に接線方向の力を伝達するために転削インサートの後ろにかなり厚い部分を必要とするため、基体の外周に沿って装着される転削インサートが互いに接近することを制限する。更に、異なる転削インサートの作用切れ刃は、切れ刃稜線に沿うデザインに関しては通常は同一である。転削カッタが粗加工に適用される場合、切削力が大きくなるため、切れ刃には一つ以上の補強ベベルが面取り形成されることにより切れ刃が強化される。しかしながら、転削カッタが仕上げ加工に適用される場合、切削力が小さくなるため、切れ刃は鋭利に形成される。通常、転削インサートの切れ刃は、すくい面と逃げ面との間で、単に、ブラシ又は他の方法によりエッジが丸く面取りされる。転削カッタにおいて、粗加工用転削インサートは仕上用転削インサートと組み合わされ、例えば、全ての第2の転削インサートが第1のタイプとなり、他のインサートが第2のタイプとなる。
切削インサートの数及び基体のインサート座を増加することなく、作用切れ刃の数を増加するために、特許文献1は、請求項1及び8の前提部分に規定されているように、後方に配置された二つの切れ刃を有する個々の切削インサートを開示する。しかしながら、特許文献1には、個々の切削インサートの中心軸の後方に位置する第2の切れ刃の半径方向距離が前方に位置する第1の切れ刃の半径方向距離より大きくなる、という問題点がある。これは、単純な幾何学的な理由であり、切削インサートが転削カッタの基体にネガティブの角度で装着されなければならないことを意味する。これは、切削インサートが切れ味の悪い切削を行うという、有害な結果をもたらす。
本発明は、特許文献1の切削工具及び転削インサートの上述した不利益を取り除くことを目的とする。従って、本発明の第1の目的は、回転可能な切削工具を提供することである。転削インサートが、容易に切削を行うこと、より詳細には、少なくとも前方に位置する切れ刃と好ましくは後方に位置する切れ刃とがポジティブ(角度)の切削幾何学形状を有して、基体に対してポジティブの角度で転削インサートが位置するようにして、容易に切削を行うことを目的とする。更に、転削インサートに作用する切削力と、それによる摩耗を従来の転削インサートに比べて小さくする。
本発明によれば、少なくとも第1の目的は、独立請求項1に規定された転削インサートによって解決される。転削インサートの好ましい実施形態は、従属請求項2〜7で規定されている。
他の態様において、本発明は、回転可能な切削工具、特に、本発明による転削インサートを備えた転削工具に関する。この切削工具の特徴は、独立請求項8に示されている。切削工具の好ましい実施形態は、従属請求項9で規定されている。
(専門用語)
本明細書及び特許請求の範囲において、「切れ刃」はすくい面と逃げ面との間の移行部に形成された切れ刃の一般的名称として使用されている。転削インサートが四角形などの多角形状を有している場合、切れ刃は、切り屑を除去する主切れ刃と、主切れ刃に一定の角度で接続し、面を仕上げる副切れ刃又はワイパー切れ刃から構成される。転削インサートが丸い形状をしている場合は、切れ刃は連続する円形をなす(例えば本質的に円形の16コーナの切れ刃を有する転削インサートは、丸駒転削インサートのカテゴリーに属する)。
本明細書及び特許請求の範囲において、「切れ刃」はすくい面と逃げ面との間の移行部に形成された切れ刃の一般的名称として使用されている。転削インサートが四角形などの多角形状を有している場合、切れ刃は、切り屑を除去する主切れ刃と、主切れ刃に一定の角度で接続し、面を仕上げる副切れ刃又はワイパー切れ刃から構成される。転削インサートが丸い形状をしている場合は、切れ刃は連続する円形をなす(例えば本質的に円形の16コーナの切れ刃を有する転削インサートは、丸駒転削インサートのカテゴリーに属する)。
「逃げ面」は、一つ以上の切れ刃に接続する逃げ面全体を示すために使用される。転削インサートが円形である場合は、逃げ面は途切れることなく続く回転対称形状、例えば円錐形であり、インサートが複数のコーナを有する多角形である場合は、逃げ面は複数の平面部分を有する。
更に、インサートに関して使用される「前」と「後」はそれぞれ、工具の回転方向に関する位置であることに留意されたい。
図1及び2に示される工具は、基体1と複数の置換可能で刃先交換可能な転削インサート2を含むエンドミル又はフェースミルである。中心軸C1の回りを回転方向Rに回転可能である基体1は、回転対称の形状を有し、軸方向に間隔を開ける前端面及び後端面3,4と、基体の前方のディスク形状部分に含まれる第1の外周包絡面5とを有している。第2の包絡面6は、機械(図示しない)に装着される基体の後方部分に含まれる。包絡面5において、ポケット7が設けられ、ポケット7は転削インサート2の前方で(回転方向で見たとき)切り屑空間を形成する。個々のポケット7には、符号8で示されるインサート座が含まれ、インサート座は底面9と二つの側方支持面10,11によって区画形成され、側方支持面10は半径方向の支持面を形成し、側方支持面11は転削インサート2の軸方向の支持面を形成する。
通常、基体1は、鋼、アルミニウム、他の相対的に延性を有する材料から作られ、一方、転削インサート2は、硬く、耐摩耗性を有する材料、例えば、超硬合金やサーメットやセラミックス又は同種の材料から作られる。
種々の転削インサート2は、同じ間隔で配置されることが好ましく、インサート座8は包絡面5に沿って同じ間隔で離れている。図1及び2による例において、工具は回転角30゜の同じ間隔を有する12個の転削インサート2を含む。
図3〜7には、本発明の転削インサート2が詳細に示されている。転削インサートは、多角形状を有し、符号12で示される上面と下面13とを有し、上面12と下面13との間で、締結ねじ15の貫通孔14が延びている。上面12はすくい面として機能し、より詳細には、加工中に切り屑を生成する二つの部分面12a,12bを有する。符号16で示される第1の逃げ面は、すくい面12から後方に延び、この場合、転削インサートが多角形状を有するとき、複数の部分面を含み、その内、符号16a,16b,16cで示される逃げ部分面が重要となる。すくい面12と逃げ面16の間で、切れ刃が形成される。すなわち、二つの切れ刃17は、切り屑を除去する主切れ刃18と、面を仕上げる副切れ刃又はワイパー切れ刃19をそれぞれ有する。逃げ部分面16cは、凸形状を有し、平坦な逃げ部分面16a,16bとの間の移行部を形成する。すくい面12と部分面16cとの間の移行部において、凸状のコーナ切れ刃20は主切れ刃18と副切れ刃19との間に形成される。切れ刃17は、周囲の連続する切れ刃構成に含まれ、上面12が切れ刃構成によって規定される上方面UPに配置される。この場合、上方面UPは下方面LPに平行であり、下方面LPには下面13が配置される。
転削インサートの上面において、突起又は肩部21が形成され、その制限面がチップブレーカを形成する。ここで、転削インサートの上面13は平面であり、この場合、下面12に平行である。切れ刃に沿う逃げ部分面16aは、インサート座8の半径方向の側方支持面10に対して押圧する。同様に、逃げ部分面16bは軸方向の側方支持面11を押圧する。
第2の切れ刃22は、前方の第1の切れ刃17の後ろに離れて形成されている。より詳細には、第2のすくい面23と後方に延びる第2の逃げ面24との間の移行部に形成されている。切れ刃17のように、第2の切れ刃22は、主切れ刃及び副切れ刃刃又はワイパー切れ刃を有する。部分の切れ刃は凸状コーナ切れ刃27を介して互いに移行する。前方の逃げ面16が第1の逃げ面を形成する一方、後方の逃げ面24が第2の逃げ面を形成し、個々の切れ刃用に、複数の逃げ部分面、すなわち、逃げ部分面24a、24b、24cが含まれている。すくい面と逃げ面との間で個々の後方の切れ刃22が規定され、切れ刃22には段部状部分又は後方部分28(図6)に含まれ、前方の切れ刃17に隣接する第1の逃げ面が前方部分29に含まれる。
実施例において、転削インサートはポジティブの幾何学形状を有し、個々の前方の切れ刃17は鋭角な切れ刃角α(すくい面と逃げ面との間の角度)を有する。好ましくは、切れ刃角αは45〜75゜の範囲内である。同様に、後方の第2の切れ刃23の切れ刃角βもまた鋭角である。実際に、βは45〜75゜の範囲内である。
図5において、P1は垂直面を示し、垂直面は転削インサートの二つの反対側にある平行な主切れ刃18の間で真ん中に配置されている。中心軸C2は、平面P1と、二つの反対側にある副切れ刃19の間で真ん中に配置されている横断する平面P2との交点に配置されている。中心軸C2は、貫通孔14の中心軸でもある。図7に示すように、一方における逃げ部分面16aと他方における平面P1に平行な平面P3との間の逃げ角γは、90゜より小さい。言い換えると、切れ刃角αだけでなく逃げ角γもまた鋭角である。個々の逃げ部分面24aにおける対応する逃げ角δもまた鋭角である。例えば、γ及びδが異なる大きさである(図では、γが20゜、δが25゜)。しかしながら、それらを同じ大きさにすることを妨げるものではない。切れ刃17のように、切れ刃22は周方向に連続する切れ刃構成を含み、上方面UP(及びこの場合は下方面LP)に平行である中間面IPに配置されている。言い換えると、切れ刃17,22及び切れ刃の内側に配置されたすくい面12,23は互いに平行である。図7において、二つの前方の主切れ刃18の間の幅W1は、後続する二つの主切れ刃25の間の幅W2より大きい。同様に、前方の切れ刃構成(図5及び6参照)の対向する副切れ刃19の間の長さL1は、後続する切れ刃構成の二つの副切れ刃26の間の長さL2より大きい。図1〜7のインサートは、長方形であるため、L1はW1より大きく、L2はW2よりも大きい。第2のすくい面は相対的に小さい幅W3を有している。例えば、W3はW2の約1/10である。実際、W3は変化するが、いかなる場合も、少なくともW2の1/20、大きくてもW2の1/5である。
本発明の好ましい実施形態によれば、第1及び第2の切れ刃17,22は、それぞれの切れ刃稜線の領域内で異なる強度を有し、より詳細には、前方の第1の切れ刃17が後続する第2の切れ刃22より強い。これは図9及び10に示されており、図9はすくい面12と逃げ面16との間の前方の切れ刃17が、図10に示す後方のシャープな切れ刃25にはない補強ベベル30を含むことを示す。後方の切れ刃25の切れ刃稜線は、すくい面と逃げ面16の間で、いわゆる丸い切れ刃の形態である。実際、このような丸い切れ刃は、例えば、切れ刃のブラッシングによって設けられ、二つの面12,16がかみそりのようなシャープな線に沿って互いに交差する。
図2は、インサート座8の底面9と二つの側方支持面10,11との間に、転削インサート2の後方部分28を収容するキャビティ32が形成されていることを示す。転削インサートが、インサート座に装着され、締結ねじ15によって固定されると、切れ刃の逃げ部分面16a,16bが側方支持面10,11に押されると同時に、転削インサートの上面13がインサート座の底面9に当接する。しかしながら、転削インサートの底面28上で逃げ部分面24a,24bは、キャビティ32を形成する面には接触しない。
図8は、転削インサートの切れ刃の二重セットが、被削材の生成面Sにおける仕上げ面あらさを改善するために使用されること、より詳細には、前方の副切れ刃19が後方の副切れ刃26によって後続されることによって、仕上げ面あらさを改善することを示す。基体内の転削インサートの適切なポジティブの軸方向における先端部の突き出し量を選択することによって、前方の副切れ刃19が最初に相対的に粗い面を切削し、続いて、後続する副切れ刃26が最後の仕上げ切削を行い、面Sを高品質に仕上げる。実際に、これらの効果は、加工面の品質を保持し、又は改善しつつ、工具のテーブル送り速度を増加するために利用される。送り速度を増加させることなく、単に、加工面を改善する効果を利用することは容易である。
同様に、主切れ刃18,25の二重セットが切り屑切削プロセスに影響を与えるために利用される。転削インサートの半径方向における先端部の突き出し量を選択することによって、前方の主切れ刃18が、後続する主切れ刃25によって切削される切り屑よりも厚い切り屑を出すことができる。言い換えると、転削インサートによって削り出された一つの切り屑は、厚みが減少した(例えば、半分)二つの部分切り屑に分けられる。この効果は、送り速度を増加するために用いられる。そして、この効果が、二つの副切れ刃による面を改善する効果と組み合わされるならば、高い送り速度と高品質の仕上げ面あらさが一つの同じ切削プロセスによって得ることができる。
さらに、本発明は、転削インサートの数を増やすことなく作用切れ刃の数が二倍になるという効果(特許文献1の転削カッタと共通する)がある。仮に、工具が10個の転削インサートと10個のインサート座を含んでいるとすると、切れ刃の数が20に増加する。この方法では、基体内の転削インサートを正しく位置決めすることに影響する間違いの原因は、二倍にならない。基体が異なるインサート座に装着される粗削り用転削インサートと仕上げ削り用転削インサートを含む転削カッタとの比較において、本発明は、互いに対する切れ刃の正しくない位置決めのリスクを半分に減少させることができる。
図1及び2に示されている工具において、転削インサートは半径方向で刃先交換可能に装着され、切れ刃の二つのセットが交互に利用され得る。
図11及び12において、丸駒形状を有する転削インサート2に円形状を有する二つの切れ刃17,22が設けられた本発明が示されている。個々の切れ刃の後方にある二つの逃げ面16,24は、回転対称形状であり、この場合円錐形状であり、二つの切れ刃17,22はポジティブの幾何学形状を示している。より詳細には、逃げ面16,24の円錐形状は、切れ刃17,22が鋭角の切れ刃角α及びβを有するようにする。通常の丸駒転削インサートのように、図11及び12に示すインサートは、被削材と切れ刃の異なる部分が係合するように基体のインサート座において異なる位置にインサートを回転することにより、刃先交換可能である。図11において、二組のこのような部分17a,17b及び22a,22bが直径方向に対向して例示されている。図12に示されるように、切れ刃17の直径W1(部分17aと17bとの間の間隔)は、切れ刃22の直径W2(部分22aと22bとの間の間隔)より大きい。
(本発明の実施可能な変更)
本発明は、上述し、図面に示された実施形態に制限されるものではない。したがって、前方及び後方の切れ刃は、一つの同じ幾何学形状を有する必要はない。さらに、二つの切れ刃の軸方向の間隔を変えることもできる。また、前方の切れ刃の後ろ側に一つ以上の切れ刃を形成することもできる。転削インサートが多角形状を有し、前方の切れ刃が主切れ刃と副切れ刃とを含み、後続する第2の切れ刃が、主切れ刃を有することなく一つの副切れ刃のみを備えること、又は、副切れ刃を有することなく主切れ刃のみを備えることができる。また、他のパラメータは従属請求項の範囲内において変更することができる。したがって、第1及び第2の切れ刃は、異なる強度を有する代わりに、同じ強度を有することもできる。さらに、個々の逃げ面は、二つ以上の部分面を含むこともできる。例えば、転削インサートの前方の逃げ面は、後方の切れ刃のすくい面まで完全に延びる必要はないが、異なる形状を有する介在する部分面を介して後方の切れ刃から間隔を開ける。転削インサートは、前方部分の代わりに、インサート座の側方支持面に対して後方部分で支持されることもできる。
本発明は、上述し、図面に示された実施形態に制限されるものではない。したがって、前方及び後方の切れ刃は、一つの同じ幾何学形状を有する必要はない。さらに、二つの切れ刃の軸方向の間隔を変えることもできる。また、前方の切れ刃の後ろ側に一つ以上の切れ刃を形成することもできる。転削インサートが多角形状を有し、前方の切れ刃が主切れ刃と副切れ刃とを含み、後続する第2の切れ刃が、主切れ刃を有することなく一つの副切れ刃のみを備えること、又は、副切れ刃を有することなく主切れ刃のみを備えることができる。また、他のパラメータは従属請求項の範囲内において変更することができる。したがって、第1及び第2の切れ刃は、異なる強度を有する代わりに、同じ強度を有することもできる。さらに、個々の逃げ面は、二つ以上の部分面を含むこともできる。例えば、転削インサートの前方の逃げ面は、後方の切れ刃のすくい面まで完全に延びる必要はないが、異なる形状を有する介在する部分面を介して後方の切れ刃から間隔を開ける。転削インサートは、前方部分の代わりに、インサート座の側方支持面に対して後方部分で支持されることもできる。
本発明は、転削カッタ以外の他の回転工具、例えば、ドリルに適用することもできる。
Claims (9)
- 切り屑除去加工の回転工具用の刃先交換可能な切削インサートであって、
上面(12)と、
下面(13)と、
上面(12)及び下面(13)の間を延びる中心軸(C2)と、
中心軸(C2)に対して垂直に延びる上方面(UP)に配置され、上面(12)に含まれる前方すくい面と該前方すくい面から後方に延びる第1の逃げ面(16)との間の移行部に形成された交換可能に使用し得る複数の第1の切れ刃(17)と、
中間面(IP)に配置され、第1の逃げ面(16)の後方に位置する第2のすくい面と後続する第2の逃げ面(24)との間の移行部に形成された複数の第2の切れ刃(22)と、を備えた切削インサートにおいて、
上方面(UP)内の直径方向に対向する第1の切れ刃(17)間の距離(W1)が、中間面(IP)にある第2の切れ刃(22)との間の距離よりも大きく、少なくとも第1の切れ刃(17)の切れ刃角(α)が鋭角であることを特徴とする切削インサート。 - 第1の切れ刃(17)の切れ刃角(α)だけでなく、第2の切れ刃(22)の切れ刃角(β)も鋭角であることを特徴とする請求項1に記載の切削インサート。
- 切削インサートが多角形状を有し、第1の切れ刃(17)が切り屑を除去する主切れ刃(18)と互いに所定の角度を成す面を仕上げる副切れ刃(19)とを含み、主切れ刃(18)は前方の逃げ面(16)に含まれる第1の逃げ部分面(16a)に接続し、副切れ刃(19)は第2の逃げ部分面(16b)に接続し、
第2の切れ刃(22)が、主切れ刃(25)又は副切れ刃(26)、又は両方の形態で少なくとも一つの稜線部分を含み、第1の逃げ面(16)の後端に沿って延びることを特徴とする請求項1又は2に記載の切削インサート。 - 二つの第2の切れ刃(22)が切削インサートの周囲を連続して延びる段部(28)に含まれることを特徴とする請求項3に記載の切削インサート。
- 第1及び第2の切れ刃(17,22)が、個々の切れ刃稜線の領域において異なる強度を有し、第1の切れ刃(17)が第2の切れ刃(22)より強度が高いことを特徴とする請求項1〜4の何れか一項に記載の切削インサート。
- 第1の切れ刃(17)が補強ベベル(17)を含み、第2の切れ刃(22)が補強ベベルを含まないことを特徴とする請求項5に記載の切削インサート。
- 切れ刃稜線がすくい面と逃げ面(23,24)との間で丸く形成されることにより、第2の切れ刃(22)がシャープエッジとなることを特徴とする請求項5又は6に記載の切削インサート。
- 切り屑を除去するための回転可能な工具であって、
所定の方向(R)に回転可能である基体(1)と、
基体の材料より硬く、かつ、より耐摩耗性を有する材料で作られ、置換可能かつ刃先交換可能な切削インサート(2)と、を備え、
切削インサートが基体のインサート座(8)に装着され、
切削インサートが、
上面(12)と、
下面(13)と、
上面(12)及び下面(13)の間を延びる中心軸(C2)と、
中心軸(C2)に対して垂直に延びる上方面(UP)に配置され、上面(12)に含まれる前方すくい面と該前方すくい面から後方に延びる第1の逃げ面(16)との間の移行部に形成された交換可能に使用し得る複数の第1の切れ刃(17)と、
中間面(IP)に配置され、第1の逃げ面(16)の後方に位置する第2のすくい面と後続する第2の逃げ面(24)との間の移行部に形成された複数の第2の切れ刃(22)と、を備えた工具において、
上方面(UP)内の直径方向に対向する第1の切れ刃(17)間の距離(W1)が、中間面(IP)にある第2の切れ刃(22)との間の距離よりも大きく、少なくとも第1の切れ刃(17)の切れ刃角(α)が鋭角であることを特徴とする工具。 - 基体(1)内のインサート座(8)が、切削インサート(2)の下面(13)が当接する底面(9)と、切削インサートの第1の逃げ面(16)が位置する少なくとも一つの側方支持面(10)と、該側方支持面(10)と底面(9)との間で、切削インサートの第2の切れ刃(22)が含まれる後方部分(28)を収容するために形成されたキャビティ(32)と、を備えたことを特徴とする請求項8に記載の工具。
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