JP2004296418A - シールドコネクタ及びシールドシェルの遮蔽構造 - Google Patents
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Abstract
【課題】遮蔽効果が大きくかつ部品組付けの作業性に優れたシールドコネクタを提供する。
【解決手段】筒状に形成された導電性シールドシェル１０のシールド電線挿入側にシールドシェル１０とシールドシェル１０に挿入されるシールド電線１００との間の隙間を覆った状態で当該シールドシェル１０に係合可能でかつ当該シールドシェル１０と接触導通可能とした導電性遮蔽体２０とを備え、シールドシェル１０とこれに係合された導電性遮蔽体２０とでシールド蓋体を構成したシールドコネクタである。
【選択図】 図１
【解決手段】筒状に形成された導電性シールドシェル１０のシールド電線挿入側にシールドシェル１０とシールドシェル１０に挿入されるシールド電線１００との間の隙間を覆った状態で当該シールドシェル１０に係合可能でかつ当該シールドシェル１０と接触導通可能とした導電性遮蔽体２０とを備え、シールドシェル１０とこれに係合された導電性遮蔽体２０とでシールド蓋体を構成したシールドコネクタである。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、ハウジング内を電磁シールドする導電性遮蔽シールドを備えたシールドコネクタ及びシールドシェルの遮蔽構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ハウジング内を電磁シールドする導電性遮蔽シールドを備えたシールドコネクタ５が従来から知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
かかるシールドコネクタ５は、図１０に示すように一般の防水コネクタに使用される防水ゴム栓に類似した形状の導電性ゴム５１を備えている。そして、端子６１を圧着する前に当該導電性ゴム５１をシールド電線６０に通しておき、端子圧着後にシールド電線６０をシールドハウジング５２に挿入することでシールドハウジング５２のシールド特性の向上を図っている。なお、導電性ゴム５１は弾発力を有しているので、これが金属シェル５３の内壁に押し付けられるようにして当該金属シェル５３と接触導通する構造になっている。
【０００４】
このように構成されたシールドコネクタ５は遮蔽用金属シェル５３とシールド電線６０の隙間を防水ゴム栓形状の導電性ゴム５１で塞ぐことによってシールド性能を向上させている。
【０００５】
又、他の構造の従来型シールドコネクタ７も知られている（例えば、特許文献２参照。）。この従来型シールドコネクタ７は、金属シェルとシールド電線の隙間を塞ぐ導電性部品から構成され、上述の従来型シールドコネクタのような導電性ゴム単体を用いるのではなく、金属と導電ゴムを一体にした円筒状の部品を使用している。
【０００６】
具体的には、従来型シールドコネクタ７は、図１１に示すようにコネクタ本体７１と、下側シェルである金属製の第１シェル７２と、上側シェルでかつ板バネ７３ａ，７３ｂを有する金属製の第２シェル７３と、金属製のケーブル保持具７４、及び樹脂製カバー７５から構成されている。そして、当該シールドコネクタ７は、コネクタ本体７１を第１シェル７２と第２シェル７３に収容してケーブル（図示せず）のシールド部をケーブル保持具７４に接続し、樹脂製カバー７５が第１シェル７２及び第２シェル７３を覆うことによりケーブル保持具７４を第２シェル７３の板バネ７３ａ，７３ｂに接触させている。
【０００７】
後者の従来型シールドコネクタ７は、第１シェル７２及び第２シェル７３に対してケーブル保持具７４を別個に形成することにより、かしめ治具を小型化すると共に組立て作業ミスに伴う不良部品を減らして製品のコスト低減を図っている。また、本従来型シールドコネクタ７は、ケーブル保持具７４を別部品として当該保持具７４に羽根７４ａ，７４ｂを備えていることで僅かながら遮蔽効果を向上させている。
【０００８】
更には、従来型のシールドコネクタの構造を示した図として、図１２に示すものがある。図１２は従来型のシールドコネクタの構造に関するものであり、シールドリング９１とシールドシェル９２との接続方法を示している。この接続構造はシールドシェル９２の開口部上下に設けられた接触ばね９２ａがシールドリング９１に接触することにより、シールド回路の電気接続を行う構造になっている。
【０００９】
【特許文献１】
特開２０００−２６８９２２号公報（第２−４頁、図３）
【特許文献２】
特開平１１−１２１０９４号公報（第２−３頁、図１）
【発明が解決しようとする課題】
上述の２つの従来型シールドコネクタ５，７に代表されるように、金属シェルとシールド電線の隙間を塞ぐことで遮蔽性能を向上させる為の方策はいろいろ考えられている。しかしながら、これらは当該部品を組付けるに当たり作業性が悪いか、或いは遮蔽効果が小さいという問題がある。
【００１０】
具体的には、第１の従来例にかかるシールドコネクタ５は、シールド電線に導電性ゴム５１を取り付けると共に防水パッキン５４を取り付けるという２つの作業を必要とする。このように多部品をシールド電線６０に予め嵌合させるのはかなりの手間を必要とし、シールドコネクタ５の組付け作業性を低下させている。
【００１１】
また、第２の従来例にかかるシールドコネクタ７も、多部品を組み付けると共にシールド電線に係合させる部品７４をかしめたりするような面倒な作業を必要とする。そのため、本従来例のシールドコネクタ７も組付け作業性が悪い。
【００１２】
また、図１２に示す従来型のシールドシェルの遮蔽構造に関して言及すると、シールドリング９１とシールドシェル９２との接点が図１３から分かるように２箇所（接点Ａ及び接点Ｂ）しかないので、この部分で電流の流れが乱れて十分なシールド性能を発揮させることができない。また、シールドシェル後部の隙間も大きく、この隙間が電磁ノイズの漏洩の原因になっていて、シールド性能が低下している。
【００１３】
本発明の目的は、遮蔽効果が大きくかつ組付け作業性に優れたシールドコネクタ及びシールドシェルの遮蔽構造を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決するために、本発明にかかるシールドコネクタは、筒状に形成された導電性のシールドシェルと、当該シールドシェルのシールド電線挿入側にシールド電線未挿入状態でシールドシェルと導通係合可能でかつシールドシェルと当該シールドシェルに挿入されるシールド電線との間の隙間を覆う導電性遮蔽体とを備え、シールドシェルとこれに係合された前記導電性遮蔽体とでシールド蓋体を構成することを特徴としている。
【００１５】
筒状に形成された導電性シールドシェルに導電性遮蔽体がシールドシェルとこれに挿入されるシールド電線との間の隙間を覆った状態で係合可能となっている。従って、簡単な作業によりシールド蓋体の組み付けが可能であると共に、コネクタ電線挿入側の電磁遮蔽を効率よく行うことができる。
【００１６】
また、ハウジング内部に収納されている導電性シールドシェルに接触導通できるような金属遮蔽体を予め装着しておき、その後に端子及び接触子の付いた電線を挿入するようになっているので、挿入する電線に面倒な付加作業を行う必要がなく、電線挿入作業を極めて簡単に行うことができる。
【００１７】
また、本発明の請求項２にかかるシールドコネクタは、請求項１に記載のシールドコネクタにおいて、導電性遮蔽体が金属製遮蔽板を側面視コの字形状に折曲してなり、両折曲部がシールドシェルに係合可能であり、かつ両折曲部間に弾性体舌片を備え、シールドシェルへのシールド電線の挿入状態でシールド電線の接触子に前記弾性体舌片が接触導通できるようになったことを特徴としている。
【００１８】
シールドシェルにシールド電線を挿入すると同時に金属遮蔽板の弾性体舌片がシールド電線の接触子に接触導通するので、シールド電線をしっかりと保持すると共に遮蔽効果を更に高める。
【００１９】
また、本発明の請求項３にかかるシールドシェルの遮蔽構造は、編組線に取り付けられたシールドリングと、当該シールドリングに固定された導電性遮蔽体とを備え、導電性遮蔽体によって、コネクタジョイント部分の遮蔽機能を有するシールドシェル開口部の所定領域を塞ぐようになったことを特徴としている。
【００２０】
コネクタジョイント部分の遮蔽機能を有するシールドシェル開口部の隙間を導電性遮蔽体によって塞ぐことで、シールドシェルの遮蔽性能を向上させることができる。
【００２１】
また、本発明の請求項４にかかるシールドシェルの遮蔽構造は、偏組線に取り付けられたシールドリングと、当該シールドリングに固定された導電性遮蔽体とを備え、導電性遮蔽体がシールドリングの全周に亘って少なくとも所定の間隔で電気的に接続していることを特徴としている。
【００２２】
導電性遮蔽体をシールドリングに電気的に接続することによって、シールド電線の編組線と接触することになるので、シールド回路の電流の流れが均一になる。
【００２３】
また、本発明の請求項５にかかるシールドシェルの遮蔽構造は、請求項４に記載のシールドシェルの遮蔽構造において、導電性遮蔽体とシールドリングとの接続部がシールドリングの円周方向４５°ごとに少なくとも１つ形成されていることを特徴としている。
【００２４】
導電性遮蔽体をシールドリングの全周に亘ってシールドリングの円周方向４５°ごとに少なくとも一箇所で電気的に接続するので、シールド電線の編組線と全周で接触することになり、シールド回路の電流の流れがより均一になる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施形態にかかるシールドコネクタについて図面に基づき説明する。
【００２６】
本発明の第１の実施形態にかかるシールドコネクタ１は、図１に示すように四角筒型のシールドシェル１０と、当該シールドシェル１０の一方の開口部中央を挟み込むように取り付けられた金属遮蔽体２０と、シールドシェル１０に挿入されるインナーハウジング３０と、シールドシェル１０を囲繞するアウターハウジング４０とを備えている。
【００２７】
シールドシェル１０は、銅合金にスズメッキされた細長矩形状の板材を折曲して幅広の四角筒体としたもので、一方の開口部１１は３本のシールド電線を並列に挿入する電線挿入側開口部を形成している。そして、この開口部１１には、その上縁及び下縁からそれぞれ３つの弾性体舌片１２（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ）、１３（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ）がシールドシェル内側に向かって延在している。
【００２８】
なお、弾性体舌片１２，１３はそれぞれ先端に向かうに従ってシールドシェル１０の壁面より離間するように延在しており、後述するシールド電線１００を挿入したときシールド電線１００の接触子１０３に弾性接触可能となっている。
【００２９】
また、電線挿入側開口部の両側縁からも図４に示すようにそれぞれ弾性体舌片１４（１４ａ，１４ｂ）がシールドシェル内側に向かって延在している。弾性体舌片１４も上述した弾性体舌片１２，１３と同様な形状をなし、その先端部がシールドシェル１０の内方に向かうように延在形成されている。
【００３０】
また、シールドシェル１０の外側両側壁には、図１及び図３に示すように、後述するインナーハウジング３０と係止する係止片１５（１５ａ，１５ｂ）が左右１個づつ形成されている。更に、シールドシェル１０の外側上下壁には後述するアウターハウジング４０と係止する係止片１６（１６ａ，１６ｂ），１７（１７ａ，１７ｂ）が上下２個づつ形成されている。また、シールドシェル１０の外側上下壁両端部には突設部１８（１８ａ〜１８ｈ）がそれぞれ２個づつ形成されている。突設部１８は上述の係止片１６，１７の働きを補助するためのもので、シールドシェル１０をアウターハウジング４０に挿入する際、アウターハウジング４０の内面を削りながらアウターハウジング内に進入することでシールドシェル１０とアウターハウジング４０との結合を強固なものにする役割を果たしている。
【００３１】
金属遮蔽体２０は、図１及び図２（ａ）乃至図２（ｃ）に示すように、銅合金にスズめっきを施しかつ一部に打ち抜き部を有する細長の板材を折曲して側面視コの字型に形成したもので、２つの互いに離間して平行に配置された金属遮蔽部２１，２２と、当該金属遮蔽部２１，２２の両端から垂設された導通係合部２３，２４からなる。
【００３２】
金属遮蔽部２１，２２は、図２に示すようにそれぞれ中央にくびれ部２１ｓ，２２ｓを備え、当該くびれ部２１ｓ，２２ｓからは導通係合部２３，２４と同方向に弾性体舌片２１（２１ａ，２１ｂ），２２（２２ａ，２２ｂ）がそれぞれ若干外方に向かって延在している。一方、導通係合部２３，２４には互いに対抗する面にそれぞれ凸状のディンプル２３ａ，２４ａが２つづつ形成され、シールドシェル１０の上下面と係合するようになっている。これによって金属遮蔽体２０は上述したようにシールドシェル１０をしっかりと挟み込むことができる。また、金属遮蔽体２０のディンプル２３ａ，２４ａがシールドシェル１０の上面及び下面を擦りながら装着されることにより、両者が装着と同時に互いに電気的に接続されるようになっている。
【００３３】
また、２つの金属遮蔽部２１，２２の間隔は、この間にシールド電線１００を１本挿通できる程度の寸法となっている。更に、金属遮蔽体２０をシールドシェル１０の適所に係合させたとき、各金属遮蔽部２１，２２とシールドシェル１０の開口部１１とで形成される３つの電線挿入開口部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ（図４参照）はそれぞれシールド電線１００を挿通可能な程度の大きさとなっている。
【００３４】
また、金属遮蔽部２０の弾性体舌片２１，２２とシールドシェル１０の弾性体舌片１２〜１４とは、これらが協働してシールド電線１００の接触子１０３を左右及び上下の４方向から接触接続させることが可能な構造を有している。
【００３５】
以上の構成によりコの字状の金属遮蔽体２０によりコネクタ電線挿入側の電磁遮蔽を確実に行うことができる。また、金属遮蔽体２０とシールドシェル１０とでシールド蓋体を構成している。
【００３６】
一方、図１に示すインナーハウジング３０は樹脂でできて内部にシールド電線１００のオス端子１０４と嵌合する複数のメス端子（図示せず）を備えている。そして、インナーハウジング３０はシールドシェル１０のシールド電線挿入側開口部と反対側の開口部から挿入可能となっている。また、アウターハウジング４０も樹脂でできており、段付き四角筒体形状を有しており、シールドシェル１０の外側に嵌合してシールドコネクタ１の外部ハウジングを構成するようになっている。
【００３７】
シールドハウジング１０に挿入するシールド電線１００は、図５に示すようにシールド電線１００のシース１０１と、シース上に挿入されている防水用ゴム栓１０２と、シールド電線１００の絶縁体部を被覆した金属シールドにじかに圧着され導通されている接触子１０３を有している。また、シールド電線１００の先端部にはオス端子１０４が備わっている。なお、接触子１０３は後述するようにシールドシェル１０の弾性体舌片１２〜１４及びコの字状金属遮蔽体２０の弾性体舌片２１，２２に接触導通するためのものである。
【００３８】
続いて、以上のシールドコネクタ１の組付け手順及びシールド電線１００の接続の仕方について説明する。
【００３９】
まず、図１に示す各部品の分解状態からシールドシェル１０のシールド電線挿入側開口部１１と反対側開口部にインナーハウジング３０を挿入する。この挿入作業に当たって、シールドシェル１０の係止片１５がインナーハウジング３０の外壁部に係止して両者をしっかりと係合させる。
【００４０】
そして、シールドシェル１０のシールド電線挿入側開口部１１に金属遮蔽体２０を係合させる。この作業は金属遮蔽体２０でシールドシェル１０を挟み込みかつ金属遮蔽体２０のディンプル２３ａ，２４ａをシールドシェル１０の上下面にスライドさせることで簡単に完了することができる。
【００４１】
続いて、シールドシェル１０にアウターハウジング４０を取り付ける。この取付けに当たって、シールドシェルの係止片１６，１７及び突設部１８がアウターハウジング４０の内壁部に係止して両者をしっかりと係合させる。これによってシールドコネクタ１の組付けを完了する。
【００４２】
即ち、このように各部品を組付けることで金属遮蔽体２０がシールドシェル１０を挟み込んだ構造となるので、極めて簡単な組付け作業でシールド蓋体を構成することができる。図６（ａ）乃至図６（ｃ）はこのような組付け手順で組付けられたシールドコネクタ１を示している。図４及び図６（ａ）から分かるように、シールドコネクタ１の内部に収容されたシールドシェル１０と金属遮蔽板２０とがシールド電線挿入側開口部１１ａ，１１ｂ，１１ｃのみを残し、残りは金属遮蔽体２０で遮蔽したシールド蓋体を構成している。
【００４３】
また、３つ平行に並んだシールド電線挿入孔１１ａ，１１ｂ，１１ｃには各挿入孔に弾性体舌片１２ａ，１３ａ，１４ａ，２１ａが上下左右の４方向から挿入孔中心部に向かって延在している。
【００４４】
また、金属遮蔽体２０をシールドシェル１０に組付けることで導電経路を短くするメリットもある。即ち、シールドシェル１０に金属遮蔽体２０を取り付けない場合に長片側壁部間の導通が両側の短辺側壁部を経由して行われていたのが、金属遮蔽体２０の金属遮蔽部２１，２２を介して行われるようになるので、導通経路が格段に短くなり、シールド性能が向上する。
【００４５】
続いて、図６（ａ）に示すシールド電線挿入側開口部１１ａ，１１ｂ，１１ｃに接触子及び端子付きのシールド電線１００を挿入する。
【００４６】
シールドコネクタ１にシールド電線１００を挿入すると、当該シールド電線１００に取り付けられている接触子１０３はシールドシェル１０に形成されている弾性体舌片１２〜１４及びコの字状金属遮蔽体２０の弾性体舌片２１，２２に接触してシールドシェル１０と確実な導通を図ることになる。
【００４７】
即ち、左端のシールド電線挿入口１１ａにシールド電線１００を挿入した場合、図６（ａ）に示す弾性係合舌部１２ａ，１３ａ，１４ａ，２１ａがシールド電線１００の接触子１０３に周囲４点で接触して導通を確保し、シールド電線１００の金属シールドとシールドシェル１０及び金属遮蔽部２０とが導通する。従って、シールド電線１００のオス端子１０４がシールドコネクタ１の外部から電磁的な悪影響を受けなくなる。また、他のシールド電線挿入口１１ｂ，１１ｃにそれぞれ挿入されるシールド電線１００についても同様に外部からの電気的な悪影響を受けなくなる。
【００４８】
このようにして完成されたシールドコネクタ１は電磁遮蔽効果が極めて優れているので、例えば電気自動車、ハイブリッド車の電動エアコン用インバータとコンプレッサ間の接続に利用すると極めて優れた電磁シールド効果を発揮する。
【００４９】
なお、上述の第１の実施形態においては、シールド電線３本を挿入する３極式のコネクタに基づいて説明したが、２極又は４極以上のコネクタであっても良いことは言うまでもない。また、１極のシールドコネクタであっても、その形状によっては金属遮蔽体によってシールド性を低下させる開口部を塞ぐことができると共に弾性体舌片を追加して導通性能をより向上させることができる。従って、本実施形態にかかるシールドコネクタは挿入するシールド電線の本数に限定されるものではない。
【００５０】
また、本実施形態では金属遮蔽体２０でシールドシェル１０を挟み込んでいるが、これには限定されず、例えばシールドシェルの上下壁部で金属遮蔽体の両端係合部を挟み込みようにしても良い。
【００５１】
なお、上述の通りに構成されたシールドコネクタ１は、第１の従来型シールドコネクタ５のようにシールド電線６０に導電性ゴム５１を取り付けると共に防水パッキン５４を取り付けるという面倒な作業を必要としない。即ち、シールド電線１００に防水パッキンのみを取り付けるだけで良い。このような部品をシールド電線に取り付けるのはかなりの手間を必要とするので、本実施形態にかかるシールドコネクタ１は第１の従来型シールドコネクタ５に較べて組み付け作業性が向上することが分かる。
【００５２】
また、第２の従来型シールドコネクタ７に対しては本実施形態にかかるシールドコネクタは第２の従来例のように多部品を組み付けかつシールド電線に係合させる部品をかしめたりするような面倒な作業を一切必要としない。そのため、本実施形態にかかるシールドコネクタ１は第２の従来型シールドコネクタに較べて組付け作業性が向上することが分かる。
【００５３】
また、上述のシールドコネクタ１は、シールドシェルへのシールド電線挿入状態でシールド電線の接触子に弾性体舌片が周囲４方向から接触導通できるので、これによってシールド電線をしっかりと保持すると共に遮蔽効果を更に高めることができるというメリットも有する。
【００５４】
以上のように本発明にかかるシールドコネクタは、簡単な作業により組み付けることができると共に、コネクタ電線挿入側の電磁遮蔽を効率よく行うことが可能となる。この効果を客観的な数値を例示して説明すると、筒状金属遮蔽体のみでコの字状金属遮蔽体を取り付けない状態の従来のコネクタに比較してコの字状金属遮蔽体を取り付けた本発明によるコネクタは３０ＭＨｚ〜１５０ＭＨｚの周波数帯で約５ｄＢ〜１０ｄＢ，１５０ＭＨｚ〜１ＧＨｚの周波数帯で約１０ｄＢ〜１５ｄＢ程度の遮蔽効果がプラスされることが分かった。このことからも本発明にかかるシールドコネクタは極めて優れた電磁シールド効果を有することが理解できる。
【００５５】
続いて本発明の第２の実施形態であるシールドシェルの遮蔽構造について説明する。
【００５６】
本実施形態にかかるシールドシェルの遮蔽構造は、例えば電気自動車に使用するコネクタ内部のシールド回路を接続させるのに適した構造である。
【００５７】
本実施形態にかかるシールドシェルの遮蔽構造は、図７に示すように、偏組線２１０に取り付けられた金属部品であるシールドリング２０１と、コネクタジョイント部分の遮蔽機能を有する金属部品であるシールドシェル２０２と、シールドリング２０１とシールドシェル２０２とを電気的かつ機械的に連結する導電性遮蔽体であってシールドリング２０１と一体化した導電性遮蔽体２０３を備えた構造をとっている。導電性遮蔽体２０３は、中央にシールドリング２０１を圧入ぎみで嵌合する接続固定穴２０３ａを備えた矩形状の金属板からなり、導電性遮蔽体２０３の両端部（図中上下端部）にはシールドシェル２０２との接続を十分に果たすための折り曲げ部２０３ｂが形成されている。なお、図８に示すように、導電性遮蔽体２０３の接続固定穴２０３ａには、穴周囲に亘って周方向に各４５°の範囲において少なくとも１つの凸起部２０３ｃが形成され、この凸起部がシールドリングの挿入によって塑性変形するようになっており、同方向に４５°ごとに少なくとも１つ形成される各凸起部２０３ｃにおいてシールドリング２０１と導電性遮蔽体２０３との機械的かつ電気的接続を確保するようになっている。
【００５８】
このように一体化した接続部分において、導電性遮蔽体２０３とシールドリング２０１との間にどの４５°をとっても接触が確保されているために、電流の乱れが少なくできて遮蔽性能が向上するようになっている。即ち、導電性遮蔽体２０３をシールドリング２０１と一体化することによって、シールド電線２１０の編組線と全周で接触することになるので、シールド回路の電流の流れがより均一になる。これによってシールド部分に流れる電流の乱れを抑制し、遮蔽性能を向上させることができる。
【００５９】
かかる構造を有することで、図１２に示す従来のシールドシェル９２の遮蔽構造に見られた遮蔽性能が十分でないという問題点を解消し、電気接触の安定化を実現すると共に遮蔽効果に優れた密閉度の高い接続構造を実現することができる。
【００６０】
以上説明したように、本実施形態によるシールドシェル２０２の遮蔽構造によると、シールドリング２０１と導電性遮蔽体２０３との一体化によってシールドシェル２０２とシールドリング２０１の間の電流を均一にすることができた。また、シールドシェル２０２の開口部の隙間を無くすことができた。そして、これらによってシールド性能を高めることが可能となった。その効果を図９に示す。図９から明らかなように、１０ＭＨｚから１０００ＭＨｚの広い周波数帯域の全般に亘って従来型シールドシェルの遮蔽構造で得られる遮蔽効果に較べて本実施形態におけるシールドシェルの遮蔽構造で得られる遮蔽効果の方が優れていることが分かった。
【００６１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の第１の実施形態にかかるシールドコネクタは、筒状に形成された導電性シールドシェルに導電性遮蔽体がシールドシェルとこれに挿入されるシールド電線との間の隙間を覆った状態で係合可能となっている。従って、簡単な作業によりシールド蓋体の組み付けが可能であると共に、コネクタ電線挿入側の電磁遮蔽を効率よく行うことができる。
【００６２】
また、ハウジング内部に収納されている導電性シールドシェルに接触導通できるような金属遮蔽体を予め装着しておき、その後に端子及び接触子の付いた電線を挿入するようになっているので、挿入する電線に面倒な付加作業を行う必要がなく、電線挿入作業を極めて簡単に行うことができる。
【００６３】
また、本発明の請求項２に記載のシールドコネクタは、シールドシェルへのシールド電線挿入状態でシールド電線の接触子に弾性体舌片が接触導通できるので、シールド電線をしっかりと保持すると共に遮蔽効果を更に高める。
【００６４】
また、本発明の請求項３にかかるシールドシェルの遮蔽構造は、コネクタジョイント部分の遮蔽機能を有するシールドシェル開口部の隙間を導電性遮蔽体によって塞ぐことで、シールドシェルの遮蔽性能を向上させることができる。
【００６５】
また、本発明の請求項４にかかるシールドシェルの遮蔽構造は、導電性遮蔽体をシールドリングに電気的に接続することによって、シールド電線の編組線と接触することになるので、シールド回路の電流の流れが均一になる。
【００６６】
また、本発明の請求項５にかかるシールドシェルの遮蔽構造は、導電性遮蔽体をシールドリングの全周に亘ってシールドリングの円周方向４５°ごとに少なくとも一箇所で電気的に接続するので、シールド電線の編組線と全周で接触することになり、シールド回路の電流の流れがより均一になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかるシールドコネクタをシールド電線と共に示す分解斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態にかかるシールドコネクタに使用する金属遮蔽体の平面図（図２（ａ））、正面図（図２（ｂ））、及び側面図（図２（ｃ））である。
【図３】従来から使用されると共に本実施形態にかかるシールドコネクタにも使用されるシールドシェルを示す正面図である。
【図４】図３に示す従来のシールドシェルに図２に示した本実施形態の金属遮蔽体を組み付けた状態を示す正面図である。
【図５】シールドハウジングに挿入するシールド電線を示す図である。
【図６】本発明の第１の実施形態にかかるシールドコネクタの正面図（図６（ａ））、平面図（図６（ｂ））、及び側面図（図６（ｃ））である。
【図７】本発明の第２の実施形態にかかるシールドコネクタの遮蔽構造を示す斜視図である。
【図８】図７に示したシールドコネクタの遮蔽構造をシールドコネクタ開口部側から見た図である。
【図９】本発明の第２の実施形態にかかるシールドコネクタの遮蔽構造の遮蔽効果を従来のシールドコネクタの遮蔽構造の遮蔽効果と比較して示した図である。
【図１０】従来型シールドコネクタの断面図である。
【図１１】図１０とは別の従来型シールドコネクタの分解斜視図である。
【図１２】図７に対応した従来のシールドコネクタの遮蔽構造を示す斜視図である。
【図１３】図１２に示したシールドコネクタの遮蔽構造をシールドコネクタ開口部側から見た図である。
【符号の説明】
１ シールドコネクタ
１０ シールドシェル
１１ 開口部
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ 電線挿入開口部
１２（１２ａ，１２ｂ），１３（１３ａ，１３ｂ） 弾性体舌片
１４（１４ａ，１４ｂ） 弾性体舌片
１５，１６ 係止片
１７ 突設部
２０ 金属遮蔽体
２１（２１ａ，２１ｂ），２２（２２ａ，２２ｂ） 弾性体舌片
２１，２２ 金属遮蔽部
２１ｓ，２２ｓ くびれ部
２３，２４ 導通係合部
２３（２３ａ，２３ｂ） ディンプル
３０ インナーハウジング
４０ アウターハウジング
５１ シールドリング
５２ シールドシェル
５３ 接触ばね
１００ シールド電線
１０１ シース
１０２ 防水用ゴム栓
１０３ 接触子
１０４ オス端子
２０１ シールドリング
２０２ シールドシェル
２０３ 導電性遮蔽体
２０３ｃ 凸起部
２１０ 編組線
【発明が属する技術分野】
本発明は、ハウジング内を電磁シールドする導電性遮蔽シールドを備えたシールドコネクタ及びシールドシェルの遮蔽構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ハウジング内を電磁シールドする導電性遮蔽シールドを備えたシールドコネクタ５が従来から知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
かかるシールドコネクタ５は、図１０に示すように一般の防水コネクタに使用される防水ゴム栓に類似した形状の導電性ゴム５１を備えている。そして、端子６１を圧着する前に当該導電性ゴム５１をシールド電線６０に通しておき、端子圧着後にシールド電線６０をシールドハウジング５２に挿入することでシールドハウジング５２のシールド特性の向上を図っている。なお、導電性ゴム５１は弾発力を有しているので、これが金属シェル５３の内壁に押し付けられるようにして当該金属シェル５３と接触導通する構造になっている。
【０００４】
このように構成されたシールドコネクタ５は遮蔽用金属シェル５３とシールド電線６０の隙間を防水ゴム栓形状の導電性ゴム５１で塞ぐことによってシールド性能を向上させている。
【０００５】
又、他の構造の従来型シールドコネクタ７も知られている（例えば、特許文献２参照。）。この従来型シールドコネクタ７は、金属シェルとシールド電線の隙間を塞ぐ導電性部品から構成され、上述の従来型シールドコネクタのような導電性ゴム単体を用いるのではなく、金属と導電ゴムを一体にした円筒状の部品を使用している。
【０００６】
具体的には、従来型シールドコネクタ７は、図１１に示すようにコネクタ本体７１と、下側シェルである金属製の第１シェル７２と、上側シェルでかつ板バネ７３ａ，７３ｂを有する金属製の第２シェル７３と、金属製のケーブル保持具７４、及び樹脂製カバー７５から構成されている。そして、当該シールドコネクタ７は、コネクタ本体７１を第１シェル７２と第２シェル７３に収容してケーブル（図示せず）のシールド部をケーブル保持具７４に接続し、樹脂製カバー７５が第１シェル７２及び第２シェル７３を覆うことによりケーブル保持具７４を第２シェル７３の板バネ７３ａ，７３ｂに接触させている。
【０００７】
後者の従来型シールドコネクタ７は、第１シェル７２及び第２シェル７３に対してケーブル保持具７４を別個に形成することにより、かしめ治具を小型化すると共に組立て作業ミスに伴う不良部品を減らして製品のコスト低減を図っている。また、本従来型シールドコネクタ７は、ケーブル保持具７４を別部品として当該保持具７４に羽根７４ａ，７４ｂを備えていることで僅かながら遮蔽効果を向上させている。
【０００８】
更には、従来型のシールドコネクタの構造を示した図として、図１２に示すものがある。図１２は従来型のシールドコネクタの構造に関するものであり、シールドリング９１とシールドシェル９２との接続方法を示している。この接続構造はシールドシェル９２の開口部上下に設けられた接触ばね９２ａがシールドリング９１に接触することにより、シールド回路の電気接続を行う構造になっている。
【０００９】
【特許文献１】
特開２０００−２６８９２２号公報（第２−４頁、図３）
【特許文献２】
特開平１１−１２１０９４号公報（第２−３頁、図１）
【発明が解決しようとする課題】
上述の２つの従来型シールドコネクタ５，７に代表されるように、金属シェルとシールド電線の隙間を塞ぐことで遮蔽性能を向上させる為の方策はいろいろ考えられている。しかしながら、これらは当該部品を組付けるに当たり作業性が悪いか、或いは遮蔽効果が小さいという問題がある。
【００１０】
具体的には、第１の従来例にかかるシールドコネクタ５は、シールド電線に導電性ゴム５１を取り付けると共に防水パッキン５４を取り付けるという２つの作業を必要とする。このように多部品をシールド電線６０に予め嵌合させるのはかなりの手間を必要とし、シールドコネクタ５の組付け作業性を低下させている。
【００１１】
また、第２の従来例にかかるシールドコネクタ７も、多部品を組み付けると共にシールド電線に係合させる部品７４をかしめたりするような面倒な作業を必要とする。そのため、本従来例のシールドコネクタ７も組付け作業性が悪い。
【００１２】
また、図１２に示す従来型のシールドシェルの遮蔽構造に関して言及すると、シールドリング９１とシールドシェル９２との接点が図１３から分かるように２箇所（接点Ａ及び接点Ｂ）しかないので、この部分で電流の流れが乱れて十分なシールド性能を発揮させることができない。また、シールドシェル後部の隙間も大きく、この隙間が電磁ノイズの漏洩の原因になっていて、シールド性能が低下している。
【００１３】
本発明の目的は、遮蔽効果が大きくかつ組付け作業性に優れたシールドコネクタ及びシールドシェルの遮蔽構造を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決するために、本発明にかかるシールドコネクタは、筒状に形成された導電性のシールドシェルと、当該シールドシェルのシールド電線挿入側にシールド電線未挿入状態でシールドシェルと導通係合可能でかつシールドシェルと当該シールドシェルに挿入されるシールド電線との間の隙間を覆う導電性遮蔽体とを備え、シールドシェルとこれに係合された前記導電性遮蔽体とでシールド蓋体を構成することを特徴としている。
【００１５】
筒状に形成された導電性シールドシェルに導電性遮蔽体がシールドシェルとこれに挿入されるシールド電線との間の隙間を覆った状態で係合可能となっている。従って、簡単な作業によりシールド蓋体の組み付けが可能であると共に、コネクタ電線挿入側の電磁遮蔽を効率よく行うことができる。
【００１６】
また、ハウジング内部に収納されている導電性シールドシェルに接触導通できるような金属遮蔽体を予め装着しておき、その後に端子及び接触子の付いた電線を挿入するようになっているので、挿入する電線に面倒な付加作業を行う必要がなく、電線挿入作業を極めて簡単に行うことができる。
【００１７】
また、本発明の請求項２にかかるシールドコネクタは、請求項１に記載のシールドコネクタにおいて、導電性遮蔽体が金属製遮蔽板を側面視コの字形状に折曲してなり、両折曲部がシールドシェルに係合可能であり、かつ両折曲部間に弾性体舌片を備え、シールドシェルへのシールド電線の挿入状態でシールド電線の接触子に前記弾性体舌片が接触導通できるようになったことを特徴としている。
【００１８】
シールドシェルにシールド電線を挿入すると同時に金属遮蔽板の弾性体舌片がシールド電線の接触子に接触導通するので、シールド電線をしっかりと保持すると共に遮蔽効果を更に高める。
【００１９】
また、本発明の請求項３にかかるシールドシェルの遮蔽構造は、編組線に取り付けられたシールドリングと、当該シールドリングに固定された導電性遮蔽体とを備え、導電性遮蔽体によって、コネクタジョイント部分の遮蔽機能を有するシールドシェル開口部の所定領域を塞ぐようになったことを特徴としている。
【００２０】
コネクタジョイント部分の遮蔽機能を有するシールドシェル開口部の隙間を導電性遮蔽体によって塞ぐことで、シールドシェルの遮蔽性能を向上させることができる。
【００２１】
また、本発明の請求項４にかかるシールドシェルの遮蔽構造は、偏組線に取り付けられたシールドリングと、当該シールドリングに固定された導電性遮蔽体とを備え、導電性遮蔽体がシールドリングの全周に亘って少なくとも所定の間隔で電気的に接続していることを特徴としている。
【００２２】
導電性遮蔽体をシールドリングに電気的に接続することによって、シールド電線の編組線と接触することになるので、シールド回路の電流の流れが均一になる。
【００２３】
また、本発明の請求項５にかかるシールドシェルの遮蔽構造は、請求項４に記載のシールドシェルの遮蔽構造において、導電性遮蔽体とシールドリングとの接続部がシールドリングの円周方向４５°ごとに少なくとも１つ形成されていることを特徴としている。
【００２４】
導電性遮蔽体をシールドリングの全周に亘ってシールドリングの円周方向４５°ごとに少なくとも一箇所で電気的に接続するので、シールド電線の編組線と全周で接触することになり、シールド回路の電流の流れがより均一になる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施形態にかかるシールドコネクタについて図面に基づき説明する。
【００２６】
本発明の第１の実施形態にかかるシールドコネクタ１は、図１に示すように四角筒型のシールドシェル１０と、当該シールドシェル１０の一方の開口部中央を挟み込むように取り付けられた金属遮蔽体２０と、シールドシェル１０に挿入されるインナーハウジング３０と、シールドシェル１０を囲繞するアウターハウジング４０とを備えている。
【００２７】
シールドシェル１０は、銅合金にスズメッキされた細長矩形状の板材を折曲して幅広の四角筒体としたもので、一方の開口部１１は３本のシールド電線を並列に挿入する電線挿入側開口部を形成している。そして、この開口部１１には、その上縁及び下縁からそれぞれ３つの弾性体舌片１２（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ）、１３（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ）がシールドシェル内側に向かって延在している。
【００２８】
なお、弾性体舌片１２，１３はそれぞれ先端に向かうに従ってシールドシェル１０の壁面より離間するように延在しており、後述するシールド電線１００を挿入したときシールド電線１００の接触子１０３に弾性接触可能となっている。
【００２９】
また、電線挿入側開口部の両側縁からも図４に示すようにそれぞれ弾性体舌片１４（１４ａ，１４ｂ）がシールドシェル内側に向かって延在している。弾性体舌片１４も上述した弾性体舌片１２，１３と同様な形状をなし、その先端部がシールドシェル１０の内方に向かうように延在形成されている。
【００３０】
また、シールドシェル１０の外側両側壁には、図１及び図３に示すように、後述するインナーハウジング３０と係止する係止片１５（１５ａ，１５ｂ）が左右１個づつ形成されている。更に、シールドシェル１０の外側上下壁には後述するアウターハウジング４０と係止する係止片１６（１６ａ，１６ｂ），１７（１７ａ，１７ｂ）が上下２個づつ形成されている。また、シールドシェル１０の外側上下壁両端部には突設部１８（１８ａ〜１８ｈ）がそれぞれ２個づつ形成されている。突設部１８は上述の係止片１６，１７の働きを補助するためのもので、シールドシェル１０をアウターハウジング４０に挿入する際、アウターハウジング４０の内面を削りながらアウターハウジング内に進入することでシールドシェル１０とアウターハウジング４０との結合を強固なものにする役割を果たしている。
【００３１】
金属遮蔽体２０は、図１及び図２（ａ）乃至図２（ｃ）に示すように、銅合金にスズめっきを施しかつ一部に打ち抜き部を有する細長の板材を折曲して側面視コの字型に形成したもので、２つの互いに離間して平行に配置された金属遮蔽部２１，２２と、当該金属遮蔽部２１，２２の両端から垂設された導通係合部２３，２４からなる。
【００３２】
金属遮蔽部２１，２２は、図２に示すようにそれぞれ中央にくびれ部２１ｓ，２２ｓを備え、当該くびれ部２１ｓ，２２ｓからは導通係合部２３，２４と同方向に弾性体舌片２１（２１ａ，２１ｂ），２２（２２ａ，２２ｂ）がそれぞれ若干外方に向かって延在している。一方、導通係合部２３，２４には互いに対抗する面にそれぞれ凸状のディンプル２３ａ，２４ａが２つづつ形成され、シールドシェル１０の上下面と係合するようになっている。これによって金属遮蔽体２０は上述したようにシールドシェル１０をしっかりと挟み込むことができる。また、金属遮蔽体２０のディンプル２３ａ，２４ａがシールドシェル１０の上面及び下面を擦りながら装着されることにより、両者が装着と同時に互いに電気的に接続されるようになっている。
【００３３】
また、２つの金属遮蔽部２１，２２の間隔は、この間にシールド電線１００を１本挿通できる程度の寸法となっている。更に、金属遮蔽体２０をシールドシェル１０の適所に係合させたとき、各金属遮蔽部２１，２２とシールドシェル１０の開口部１１とで形成される３つの電線挿入開口部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ（図４参照）はそれぞれシールド電線１００を挿通可能な程度の大きさとなっている。
【００３４】
また、金属遮蔽部２０の弾性体舌片２１，２２とシールドシェル１０の弾性体舌片１２〜１４とは、これらが協働してシールド電線１００の接触子１０３を左右及び上下の４方向から接触接続させることが可能な構造を有している。
【００３５】
以上の構成によりコの字状の金属遮蔽体２０によりコネクタ電線挿入側の電磁遮蔽を確実に行うことができる。また、金属遮蔽体２０とシールドシェル１０とでシールド蓋体を構成している。
【００３６】
一方、図１に示すインナーハウジング３０は樹脂でできて内部にシールド電線１００のオス端子１０４と嵌合する複数のメス端子（図示せず）を備えている。そして、インナーハウジング３０はシールドシェル１０のシールド電線挿入側開口部と反対側の開口部から挿入可能となっている。また、アウターハウジング４０も樹脂でできており、段付き四角筒体形状を有しており、シールドシェル１０の外側に嵌合してシールドコネクタ１の外部ハウジングを構成するようになっている。
【００３７】
シールドハウジング１０に挿入するシールド電線１００は、図５に示すようにシールド電線１００のシース１０１と、シース上に挿入されている防水用ゴム栓１０２と、シールド電線１００の絶縁体部を被覆した金属シールドにじかに圧着され導通されている接触子１０３を有している。また、シールド電線１００の先端部にはオス端子１０４が備わっている。なお、接触子１０３は後述するようにシールドシェル１０の弾性体舌片１２〜１４及びコの字状金属遮蔽体２０の弾性体舌片２１，２２に接触導通するためのものである。
【００３８】
続いて、以上のシールドコネクタ１の組付け手順及びシールド電線１００の接続の仕方について説明する。
【００３９】
まず、図１に示す各部品の分解状態からシールドシェル１０のシールド電線挿入側開口部１１と反対側開口部にインナーハウジング３０を挿入する。この挿入作業に当たって、シールドシェル１０の係止片１５がインナーハウジング３０の外壁部に係止して両者をしっかりと係合させる。
【００４０】
そして、シールドシェル１０のシールド電線挿入側開口部１１に金属遮蔽体２０を係合させる。この作業は金属遮蔽体２０でシールドシェル１０を挟み込みかつ金属遮蔽体２０のディンプル２３ａ，２４ａをシールドシェル１０の上下面にスライドさせることで簡単に完了することができる。
【００４１】
続いて、シールドシェル１０にアウターハウジング４０を取り付ける。この取付けに当たって、シールドシェルの係止片１６，１７及び突設部１８がアウターハウジング４０の内壁部に係止して両者をしっかりと係合させる。これによってシールドコネクタ１の組付けを完了する。
【００４２】
即ち、このように各部品を組付けることで金属遮蔽体２０がシールドシェル１０を挟み込んだ構造となるので、極めて簡単な組付け作業でシールド蓋体を構成することができる。図６（ａ）乃至図６（ｃ）はこのような組付け手順で組付けられたシールドコネクタ１を示している。図４及び図６（ａ）から分かるように、シールドコネクタ１の内部に収容されたシールドシェル１０と金属遮蔽板２０とがシールド電線挿入側開口部１１ａ，１１ｂ，１１ｃのみを残し、残りは金属遮蔽体２０で遮蔽したシールド蓋体を構成している。
【００４３】
また、３つ平行に並んだシールド電線挿入孔１１ａ，１１ｂ，１１ｃには各挿入孔に弾性体舌片１２ａ，１３ａ，１４ａ，２１ａが上下左右の４方向から挿入孔中心部に向かって延在している。
【００４４】
また、金属遮蔽体２０をシールドシェル１０に組付けることで導電経路を短くするメリットもある。即ち、シールドシェル１０に金属遮蔽体２０を取り付けない場合に長片側壁部間の導通が両側の短辺側壁部を経由して行われていたのが、金属遮蔽体２０の金属遮蔽部２１，２２を介して行われるようになるので、導通経路が格段に短くなり、シールド性能が向上する。
【００４５】
続いて、図６（ａ）に示すシールド電線挿入側開口部１１ａ，１１ｂ，１１ｃに接触子及び端子付きのシールド電線１００を挿入する。
【００４６】
シールドコネクタ１にシールド電線１００を挿入すると、当該シールド電線１００に取り付けられている接触子１０３はシールドシェル１０に形成されている弾性体舌片１２〜１４及びコの字状金属遮蔽体２０の弾性体舌片２１，２２に接触してシールドシェル１０と確実な導通を図ることになる。
【００４７】
即ち、左端のシールド電線挿入口１１ａにシールド電線１００を挿入した場合、図６（ａ）に示す弾性係合舌部１２ａ，１３ａ，１４ａ，２１ａがシールド電線１００の接触子１０３に周囲４点で接触して導通を確保し、シールド電線１００の金属シールドとシールドシェル１０及び金属遮蔽部２０とが導通する。従って、シールド電線１００のオス端子１０４がシールドコネクタ１の外部から電磁的な悪影響を受けなくなる。また、他のシールド電線挿入口１１ｂ，１１ｃにそれぞれ挿入されるシールド電線１００についても同様に外部からの電気的な悪影響を受けなくなる。
【００４８】
このようにして完成されたシールドコネクタ１は電磁遮蔽効果が極めて優れているので、例えば電気自動車、ハイブリッド車の電動エアコン用インバータとコンプレッサ間の接続に利用すると極めて優れた電磁シールド効果を発揮する。
【００４９】
なお、上述の第１の実施形態においては、シールド電線３本を挿入する３極式のコネクタに基づいて説明したが、２極又は４極以上のコネクタであっても良いことは言うまでもない。また、１極のシールドコネクタであっても、その形状によっては金属遮蔽体によってシールド性を低下させる開口部を塞ぐことができると共に弾性体舌片を追加して導通性能をより向上させることができる。従って、本実施形態にかかるシールドコネクタは挿入するシールド電線の本数に限定されるものではない。
【００５０】
また、本実施形態では金属遮蔽体２０でシールドシェル１０を挟み込んでいるが、これには限定されず、例えばシールドシェルの上下壁部で金属遮蔽体の両端係合部を挟み込みようにしても良い。
【００５１】
なお、上述の通りに構成されたシールドコネクタ１は、第１の従来型シールドコネクタ５のようにシールド電線６０に導電性ゴム５１を取り付けると共に防水パッキン５４を取り付けるという面倒な作業を必要としない。即ち、シールド電線１００に防水パッキンのみを取り付けるだけで良い。このような部品をシールド電線に取り付けるのはかなりの手間を必要とするので、本実施形態にかかるシールドコネクタ１は第１の従来型シールドコネクタ５に較べて組み付け作業性が向上することが分かる。
【００５２】
また、第２の従来型シールドコネクタ７に対しては本実施形態にかかるシールドコネクタは第２の従来例のように多部品を組み付けかつシールド電線に係合させる部品をかしめたりするような面倒な作業を一切必要としない。そのため、本実施形態にかかるシールドコネクタ１は第２の従来型シールドコネクタに較べて組付け作業性が向上することが分かる。
【００５３】
また、上述のシールドコネクタ１は、シールドシェルへのシールド電線挿入状態でシールド電線の接触子に弾性体舌片が周囲４方向から接触導通できるので、これによってシールド電線をしっかりと保持すると共に遮蔽効果を更に高めることができるというメリットも有する。
【００５４】
以上のように本発明にかかるシールドコネクタは、簡単な作業により組み付けることができると共に、コネクタ電線挿入側の電磁遮蔽を効率よく行うことが可能となる。この効果を客観的な数値を例示して説明すると、筒状金属遮蔽体のみでコの字状金属遮蔽体を取り付けない状態の従来のコネクタに比較してコの字状金属遮蔽体を取り付けた本発明によるコネクタは３０ＭＨｚ〜１５０ＭＨｚの周波数帯で約５ｄＢ〜１０ｄＢ，１５０ＭＨｚ〜１ＧＨｚの周波数帯で約１０ｄＢ〜１５ｄＢ程度の遮蔽効果がプラスされることが分かった。このことからも本発明にかかるシールドコネクタは極めて優れた電磁シールド効果を有することが理解できる。
【００５５】
続いて本発明の第２の実施形態であるシールドシェルの遮蔽構造について説明する。
【００５６】
本実施形態にかかるシールドシェルの遮蔽構造は、例えば電気自動車に使用するコネクタ内部のシールド回路を接続させるのに適した構造である。
【００５７】
本実施形態にかかるシールドシェルの遮蔽構造は、図７に示すように、偏組線２１０に取り付けられた金属部品であるシールドリング２０１と、コネクタジョイント部分の遮蔽機能を有する金属部品であるシールドシェル２０２と、シールドリング２０１とシールドシェル２０２とを電気的かつ機械的に連結する導電性遮蔽体であってシールドリング２０１と一体化した導電性遮蔽体２０３を備えた構造をとっている。導電性遮蔽体２０３は、中央にシールドリング２０１を圧入ぎみで嵌合する接続固定穴２０３ａを備えた矩形状の金属板からなり、導電性遮蔽体２０３の両端部（図中上下端部）にはシールドシェル２０２との接続を十分に果たすための折り曲げ部２０３ｂが形成されている。なお、図８に示すように、導電性遮蔽体２０３の接続固定穴２０３ａには、穴周囲に亘って周方向に各４５°の範囲において少なくとも１つの凸起部２０３ｃが形成され、この凸起部がシールドリングの挿入によって塑性変形するようになっており、同方向に４５°ごとに少なくとも１つ形成される各凸起部２０３ｃにおいてシールドリング２０１と導電性遮蔽体２０３との機械的かつ電気的接続を確保するようになっている。
【００５８】
このように一体化した接続部分において、導電性遮蔽体２０３とシールドリング２０１との間にどの４５°をとっても接触が確保されているために、電流の乱れが少なくできて遮蔽性能が向上するようになっている。即ち、導電性遮蔽体２０３をシールドリング２０１と一体化することによって、シールド電線２１０の編組線と全周で接触することになるので、シールド回路の電流の流れがより均一になる。これによってシールド部分に流れる電流の乱れを抑制し、遮蔽性能を向上させることができる。
【００５９】
かかる構造を有することで、図１２に示す従来のシールドシェル９２の遮蔽構造に見られた遮蔽性能が十分でないという問題点を解消し、電気接触の安定化を実現すると共に遮蔽効果に優れた密閉度の高い接続構造を実現することができる。
【００６０】
以上説明したように、本実施形態によるシールドシェル２０２の遮蔽構造によると、シールドリング２０１と導電性遮蔽体２０３との一体化によってシールドシェル２０２とシールドリング２０１の間の電流を均一にすることができた。また、シールドシェル２０２の開口部の隙間を無くすことができた。そして、これらによってシールド性能を高めることが可能となった。その効果を図９に示す。図９から明らかなように、１０ＭＨｚから１０００ＭＨｚの広い周波数帯域の全般に亘って従来型シールドシェルの遮蔽構造で得られる遮蔽効果に較べて本実施形態におけるシールドシェルの遮蔽構造で得られる遮蔽効果の方が優れていることが分かった。
【００６１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の第１の実施形態にかかるシールドコネクタは、筒状に形成された導電性シールドシェルに導電性遮蔽体がシールドシェルとこれに挿入されるシールド電線との間の隙間を覆った状態で係合可能となっている。従って、簡単な作業によりシールド蓋体の組み付けが可能であると共に、コネクタ電線挿入側の電磁遮蔽を効率よく行うことができる。
【００６２】
また、ハウジング内部に収納されている導電性シールドシェルに接触導通できるような金属遮蔽体を予め装着しておき、その後に端子及び接触子の付いた電線を挿入するようになっているので、挿入する電線に面倒な付加作業を行う必要がなく、電線挿入作業を極めて簡単に行うことができる。
【００６３】
また、本発明の請求項２に記載のシールドコネクタは、シールドシェルへのシールド電線挿入状態でシールド電線の接触子に弾性体舌片が接触導通できるので、シールド電線をしっかりと保持すると共に遮蔽効果を更に高める。
【００６４】
また、本発明の請求項３にかかるシールドシェルの遮蔽構造は、コネクタジョイント部分の遮蔽機能を有するシールドシェル開口部の隙間を導電性遮蔽体によって塞ぐことで、シールドシェルの遮蔽性能を向上させることができる。
【００６５】
また、本発明の請求項４にかかるシールドシェルの遮蔽構造は、導電性遮蔽体をシールドリングに電気的に接続することによって、シールド電線の編組線と接触することになるので、シールド回路の電流の流れが均一になる。
【００６６】
また、本発明の請求項５にかかるシールドシェルの遮蔽構造は、導電性遮蔽体をシールドリングの全周に亘ってシールドリングの円周方向４５°ごとに少なくとも一箇所で電気的に接続するので、シールド電線の編組線と全周で接触することになり、シールド回路の電流の流れがより均一になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかるシールドコネクタをシールド電線と共に示す分解斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態にかかるシールドコネクタに使用する金属遮蔽体の平面図（図２（ａ））、正面図（図２（ｂ））、及び側面図（図２（ｃ））である。
【図３】従来から使用されると共に本実施形態にかかるシールドコネクタにも使用されるシールドシェルを示す正面図である。
【図４】図３に示す従来のシールドシェルに図２に示した本実施形態の金属遮蔽体を組み付けた状態を示す正面図である。
【図５】シールドハウジングに挿入するシールド電線を示す図である。
【図６】本発明の第１の実施形態にかかるシールドコネクタの正面図（図６（ａ））、平面図（図６（ｂ））、及び側面図（図６（ｃ））である。
【図７】本発明の第２の実施形態にかかるシールドコネクタの遮蔽構造を示す斜視図である。
【図８】図７に示したシールドコネクタの遮蔽構造をシールドコネクタ開口部側から見た図である。
【図９】本発明の第２の実施形態にかかるシールドコネクタの遮蔽構造の遮蔽効果を従来のシールドコネクタの遮蔽構造の遮蔽効果と比較して示した図である。
【図１０】従来型シールドコネクタの断面図である。
【図１１】図１０とは別の従来型シールドコネクタの分解斜視図である。
【図１２】図７に対応した従来のシールドコネクタの遮蔽構造を示す斜視図である。
【図１３】図１２に示したシールドコネクタの遮蔽構造をシールドコネクタ開口部側から見た図である。
【符号の説明】
１ シールドコネクタ
１０ シールドシェル
１１ 開口部
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ 電線挿入開口部
１２（１２ａ，１２ｂ），１３（１３ａ，１３ｂ） 弾性体舌片
１４（１４ａ，１４ｂ） 弾性体舌片
１５，１６ 係止片
１７ 突設部
２０ 金属遮蔽体
２１（２１ａ，２１ｂ），２２（２２ａ，２２ｂ） 弾性体舌片
２１，２２ 金属遮蔽部
２１ｓ，２２ｓ くびれ部
２３，２４ 導通係合部
２３（２３ａ，２３ｂ） ディンプル
３０ インナーハウジング
４０ アウターハウジング
５１ シールドリング
５２ シールドシェル
５３ 接触ばね
１００ シールド電線
１０１ シース
１０２ 防水用ゴム栓
１０３ 接触子
１０４ オス端子
２０１ シールドリング
２０２ シールドシェル
２０３ 導電性遮蔽体
２０３ｃ 凸起部
２１０ 編組線
Claims (5)
- 筒状に形成された導電性のシールドシェルと、当該シールドシェルのシールド電線挿入側にシールド電線未挿入状態でシールドシェルと導通係合可能でかつ前記シールドシェルと当該シールドシェルに挿入されるシールド電線との間の隙間を覆う導電性遮蔽体とを備え、前記シールドシェルとこれに係合された前記導電性遮蔽体とでシールド蓋体を構成することを特徴とするシールドコネクタ。
- 前記導電性遮蔽体が金属製遮蔽板を側面視コの字形状に折曲してなり、両折曲部が前記シールドシェルに係合可能であり、かつ両折曲部間に弾性体舌片を備え、前記シールドシェルへの前記シールド電線の挿入状態で前記シールド電線の接触子に前記弾性体舌片が接触導通できるようになったことを特徴とする、請求項１に記載のシールドコネクタ。
- 編組線に取り付けられたシールドリングと、当該シールドリングに固定された導電性遮蔽体とを備え、前記導電性遮蔽体によって、コネクタジョイント部分の遮蔽機能を有するシールドシェル開口部の所定領域を塞ぐようになったことを特徴とするシールドシェルの遮蔽構造。
- 偏組線に取り付けられたシールドリングと、当該シールドリングに固定された導電性遮蔽体とを備え、前記導電性遮蔽体がシールドリングの全周に亘って少なくとも所定の間隔で電気的に接続していることを特徴とするシールドシェルの遮蔽構造。
- 前記導電性遮蔽体と前記シールドリングとの接続部がシールドリングの円周方向４５°ごとに少なくとも１つ形成されていることを特徴とする、請求項４に記載のシールドシェルの遮蔽構造。
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