JP2004284092A

JP2004284092A - 切断機

Info

Publication number: JP2004284092A
Application number: JP2003076647A
Authority: JP
Inventors: Koji Takase; 弘二高瀬
Original assignee: Hitachi Koki Co Ltd
Current assignee: Koki Holdings Co Ltd
Priority date: 2003-03-19
Filing date: 2003-03-19
Publication date: 2004-10-14

Abstract

【課題】レーザー発振機の照射部への切粉の付着を防止し、集塵を向上させる切粉集塵ガイドの機能を損なわず、切粉集塵ガイドがレーザー照射の線上に下動しても、レーザー光を遮光せずに照射できるようにする。
【解決手段】切粉集塵ガイド１２に、複数個の穴５１を設けて切粉集塵ガイドがレーザー光Ｌの照射線上に下動しても、レーザー光Ｌが邪魔されることなく被切断材４０の上面に照射できるようにする。
【選択図】図５

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レーザー発振器を設けた帯のこ盤、卓上丸のこなどの切断機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術として、ベース部上に載置された被切断材料の上面にレーザー光を照射可能なレーザー発振器を設けた切断機が開示された特開２０００−２２５６０３号公報や、切断時にレーザー光を遮光する遮光部材を設けた切断機が開示された特開２００２−１７８２２０号公報がある。
【０００３】
特開２０００―２２５６０３号公報は、レーザー発振器を有し、切断刃物部が上限位置にあるときレーザー光の一部又は全部が切断刃物の下方を通過し、材料の上面を照射する構成になっている。
【０００４】
特開２００２―１７８２２０号公報は、切断材を切断するために切断機本体を下動させると、切粉集塵ガイドにより、レーザー光が遮光されて切断材の切断部位には照射されない構成になっている。
【特許文献１】
特開２０００−２２５６０３号公報
【特許文献２】
特開２００２−１７８２２０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記した特開２０００―２２５６０３号公報に開示された切断機は、切断作業を繰り返していると、レーザー光のレーザー発振機に切断時に発生する切粉がレーザー発振器に付着し易く、付着した切粉がレーザー光の発振の妨げとなり、被切断材上面に照射されるレーザー光が綺麗に表示されない場合があるという問題があった。
【０００６】
また、特開２００２―１７８２２０号公報に開示された切断機は、切断作業を行なう状態、すなわち切断刃物部がベース部上面側に下動した状態では、レーザー光が遮光部材により遮光されて、レーザー光を被切断材上面に照射することができず、被切断材上面に照射されたレーザー光と切断刃物との関係を直接的に合わせることできないという問題があった。
【０００７】
本発明の目的は、上記した従来の欠点をなくし、レーザー発振機への切粉の付着を抑制すると共に、集塵を向上させる切粉集塵ガイドの機能を損なわず、被切断材上面に照射されたレーザー光と切断刃物との位置合わせを行うことができる切断機を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、切断刃物部の刃物カバーの切断刃物部支持部側の下端に集塵ガイドを設けると共に、集塵ガイドにレーザー光が通過可能な通過手段を設け、レーザー光が集塵ガイドの通過手段を介してベース部上に載置された被切断材の上面に照射可能な構成とすることにより達成される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を図１〜図６を用いて説明する。なお、図１は本発明切断機の一実施形態を示す正面図、図２は図１の左側面部分拡大図、図３は図１の右側面図、図４は図１の切断刃物部をベース部上面側に下動させた切断作業状態を示す正面図、図５は切断作業時の被切断材、レーザー光、刃物及び集塵ガイドの関係を示す斜視図、図６は本発明切断機を構成する集塵ガイドの一実施形態を示す図４のＢ方向矢視拡大図である。
【００１０】
図に示すように、ベース１の中央には、ターンテーブル２を水平方向へ回動自在に埋設し、ターンテーブル２の上面は、ベース１の上面と同一面となっている。ベース１及びターンテーブル２の上面には木材等の被切断材４０が載置され、ベース１及びターンテーブル２によってベース部が構成されている。ベース１上面には被切断材４０の側面を支持するフェンス３が固定されている。
【００１１】
ターンテーブル２後端にはホルダシャフト４を介してホルダ５が立設され、ホルダ５はホルダシャフト４を支点にターンテーブル２の上面を中心に左右傾斜自在に軸支されている。なお、ホルダシャフト４の軸心は、ターンテーブル２上面とほぼ一致するように位置されている。
【００１２】
図２に示すように、ホルダ５の後部からはホルダシャフト４を中心とする長穴５ａが形成され、長穴５ａにクランプレバー６を貫通させ、クランプレバー６の先端に形成したねじ部がターンテーブル２背面に形成したねじ穴部にねじ嵌合している。クランプレバー６を緩めると、ホルダ５はホルダシャフト４を支点に長穴５ａの範囲内で傾斜し、クランプレバー６を締め付けると、ホルダ５はターンテーブル２とクランプレバー６間に締め付けられ、任意位置で固定される。なお、長穴５ａはホルダ５が左右４５度の範囲で傾斜可能なように形成されている。
【００１３】
また、ホルダ５上方には、ベース１の上面とほぼ平行に延びる筒状の長穴５ｂが設けられており、この長穴５ｂには、支持部材１２と一体的に取付けられベース１の上面とほぼ平行に延びる円柱状の棒状部材２１が摺動可能となっている。
【００１４】
支持部材１２はシャフト７を介してベース１上面に対し上下揺動自在に切断刃物部である切断刃物本体８を軸支しており、支持部材１２と切断刃物本体８の間には、切断刃物本体８を上方に付勢するスプリング９が設けられている。
【００１５】
切断刃物本体８は切断刃物軸１６、丸鋸等の切断刃物１０、切断刃物１０の上半部を覆う刃物カバー１７と、刃物カバー１７と一体に形成されたギヤケース１１、切断刃物１０を回転駆動するモータ１３、モータ１３の出力軸１４、伝達ベルト２３、モータ１３及びモートル軸１４を覆い支持するハウジング１５、モータ１３の駆動を制御するスイッチ２６ａを有したハンドル２６で構成されている。
【００１６】
なお、切断刃物１０の回動軸である切断刃物軸１６と、切断刃物部８の回動支点であるシャフト７とはほぼ平行に延びる構成となっている。
【００１７】
本発明では、この切断刃物部とベース部との間に介在するホルダ５、支持部材１２、棒状部材２１及びシャフト７によって切断刃物支持部が構成されている。
【００１８】
図３に示すように、支持部材１２中央にはレーザー発振器３０が設けられている。レーザー光Ｌはレーザー発振器３０の照射部３０ａから照射され、支持部材１２は切断刃物部８が上限位置にあるとき、レーザー光Ｌの一部又は全部が切断刃物１０の下方を通過するようにレーザー発振器３０を設けている。なお、レーザー発振器３０には図示していないが、レーザー光Ｌの照射を制御するスイッチを設けられている。また、本実施形態では、レーザー光Ｌのレーザー発振器３０の照射部３０ａは、切断刃物１０の刃先１０ａの延長線上に位置しており、切断刃物１０の側面と平行なレーザー光を照射可能となっている。また、図示しないがレーザー発振器３０は、切断刃物１０の両側面側を照射可能とするために支持部材１２に対して切断刃物１０の側面に直交する方向に移動可能となっている。
【００１９】
図に示すように、切断刃物本体８の刃物カバー１７の支持部材１２側下端には、刃物カバー１７よりも下方、すなわちベース１側に向かって突出する集塵ガイド５０が設けられている。
【００２０】
この集塵ガイド５０は、被切断材１０の上面に当接した際には弾性変形可能な材質によって形成されており、切断刃物部のベース１側への回動を妨げることがないようになっている。
【００２１】
集塵ガイド５０は切断刃物１０と支持部材１２との間に介在し、切断刃物１０の側面とほぼ直交する方向に配置される壁５０ａと、壁５０ａの端部に連結し切断刃物１０の側面とほぼ平行に延びる一対の側壁５０ｂを有する構成をしており、切断加工時に発生する切粉の一部が壁５０ａに当接して刃物カバー１７内に流入されるようにして、切粉集塵の向上を図る作用効果を沿うし得ることができる。
【００２２】
また、図５、図６に示すように、集塵ガイド５０の壁５０ａには本発明の通過手段である複数の穴５１が設けられている。この穴５１は、切断刃物１０の側面に対してほぼ直交する方向に延びた長穴形状をしている。穴５１の長手方向の幅は少なくとも、レーザー発振器３０が発光するレーザー光の横幅よりも大きく、且つレーザー発振器１２が切断刃物４０の側面にほぼ直交する方向に移動可能な寸法よりも大きな関係となっている。
【００２３】
図４に示すように、切断刃物本体８をベース１側に回動し切断作業を行った際には、集塵ガイド５０は被切断材４０とレーザー発振器３０との間に位置することとなる。しかしながら、集塵ガイド５０の壁５０ａには複数の穴５１が設けられているため、レーザー発振器３０より発光されたレーザー光Ｌの一部Ｌ２は穴５１を介して被切断材４０の上面に照射され、切断刃物１０の刃先位置をレーザー光Ｌ２によって指し示すことができる。
【００２４】
このように集塵ガイド５０を設け、集塵ガイド５０の切断刃物１０とレーザー発振器３０との間に位置する壁５０ａに、切断作業時にレーザー光が通過可能な穴５１を設けた構成としたことにより、切粉の集塵効率を向上させることができると共に、切粉がレーザー発振器３０の照射部３０ａに飛散・付着することを抑制することができ、レーザー光がぼやける等の不具合等を抑制することができるようになり、また、被切断材４０上面に照射されたレーザー光Ｌ２と切断刃物１０の刃先との関係を直接確認することができるようになる。特に被切断材４０上面に照射されたレーザー光Ｌ２と切断刃物１０の刃先との関係を直接確認することは、レーザー発振器３０の位置調整時に有効である。
【００２５】
なお、切断作業時に発生した切粉は、集塵ガイド５０に当たる等して大半が、刃物カバー１７内に流入し、図４に示すように刃物カバー１７、ギヤケース１１を通りギヤケース１１に設けられた排出口１９を介して外部に排出される。この排出口１９に図示しない集塵袋や集塵器のホース等を連結することにより切粉を集塵することが可能となる。
【００２６】
上記した実施形態では、集塵ガイド５０に設ける通過手段を複数の穴５１としたが、切断刃物１０の長手方向に沿って延びるスリットであっても良い。この場合には、被切断材４０上面にレーザー光を部分的にではなくより広範囲に照射することができるようになると共に、複数の穴５１を設けた構成より集塵効率の向上は若干劣るが、集塵ガイド５０を設けない構成よりも当然ながら集塵効率の向上を図ることができるものである。
【００２７】
また、上記実施形態では、集塵ガイド５０に複数の穴５１を設ける構成としたが、穴５１が１個であっても良い。
【００２８】
また、本発明の集塵ガイド５０に設ける通過手段を、集塵ガイド５０全体をレーザー光が透過可能な材質（例えば、アクリル材、ガラス材、ビニール材、塩化ビニール材等）により形成しても良いと共に、壁５０ａのみ、もしくは壁５０ａの一部をレーザー光が透過可能な材質により形成しても良い。
【００２９】
また、上記実施形態では、刃物カバー１１の切断刃物部支持部側の下端に別体の集塵ガイド５０を取付けた構成としたが、集塵ガイド５０は刃物カバー１１と一体に設けられるものであっても良く、刃物カバー１１に穴やスリットが設けられている構成、あるいは一部にレーザー光が透過可能な材質の部材を設けた構成とした場合、上記と同様の作用効果を奏し得ることができる。
【００３０】
なお、本実施形態は切断刃物を揺動させる卓上丸のこの切断機を例として説明したが、揺動式帯のこ盤などの切断機にも応用可能である。
【００３１】
【発明の効果】
本発明によれば、材料を支持するベース部と、ベース部に立設された切断刃物部支持部と、切断刃物部支持部に回動可能に支持され、支持部を支点としてベース部上面に対して上下揺動自在で、モータ、モータにより駆動される刃物及び刃物外周の一部を覆う刃物カバーを有し、ベース部上に載置された被切断材料を鋸刃によって切断可能な切断刃物部と、切断刃物部支持部に設けられ、ベース部上に載置された被切断材料の上面にレーザー光を照射可能なレーザー発振器と、刃物カバーの切断刃物部支持部側の下端に集塵ガイドを設けた切断機であって、集塵ガイドに、レーザー光が通過可能な通過手段を設けたことにより、切粉の集塵効率を向上を図ることができると共に、切粉がレーザー発振器の照射部に飛散・付着することを抑制することができ、レーザー光がぼやける等の不具合等を抑制することができるようになり、かつ被切断材上面に照射されたレーザー光と切断刃物の刃先との関係を直接確認することができ、作業性の向上を図ることができる切断機を提供することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明切断機の一実施形態を示す正面図。
【図２】図１の左側面部分拡大図。
【図３】図１の右側面図。
【図４】図１の切断刃物部をベース部上面側に下動させた切断作業状態を示す正面図。
【図５】切断作業時の被切断材、レーザー光、刃物及び集塵ガイドの関係を示す斜視図。
【図６】本発明切断機を構成する集塵ガイドの一実施形態を示す図４のＢ方向矢視拡大図。
【符号の説明】
５…ホルダ、８…切断刃物本体、１０…切断刃物、３０…レーザー発振器、３２…支持部、４０…材料、５０…切粉集塵ガイド、５１…穴。

Claims

材料を支持するベース部と、該ベース部に立設された切断刃物部支持部と、該切断刃物部支持部に回動可能に支持され、該支持部を支点として前記ベース部上面に対して上下揺動自在で、モータ、該モータにより駆動される刃物及び該刃物外周の一部を覆う刃物カバーを有し、前記ベース部上に載置された被切断材料を前記鋸刃によって切断可能な切断刃物部と、前記切断刃物部支持部に設けられ、前記ベース部上に載置された被切断材料の上面にレーザー光を照射可能なレーザー発振器と、前記刃物カバーの前記切断刃物部支持部側の下端に集塵ガイドを設けた切断機であって、前記集塵ガイドに、前記レーザー光が通過可能な通過手段を設けたことを特徴とする切断機。
前記通過手段は、前記集塵ガイドの前記切断刃物部支持部側壁面に設けられた穴もしくはスリットであることを特徴とする請求項１記載の切断機。
前記通過手段は、前記集塵ガイドの前記切断刃物部支持部側壁面に設けられた複数の穴であることを特徴とする請求項１記載の切断機。
前記通過手段は、前記集塵ガイドの少なくとも前記切断刃物部支持部側壁面を透過可能な透過部材に形成したことにより提供されることを特徴とする請求項１記載の切断機。
前記レーザー発振器は、前記鋸刃側面に対して直交する方向に移動可能に設けられており、前記穴もしくはスリットは、前記鋸刃側面に対して直交する方向に前記レーザー発振器が移動可能な寸法以上の幅寸法を有することを特徴とする請求項２記載の切断機。