JP2001300902A - レーザー発振器付切断機の切り屑除去装置 - Google Patents
レーザー発振器付切断機の切り屑除去装置Info
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- JP2001300902A JP2001300902A JP2000120535A JP2000120535A JP2001300902A JP 2001300902 A JP2001300902 A JP 2001300902A JP 2000120535 A JP2000120535 A JP 2000120535A JP 2000120535 A JP2000120535 A JP 2000120535A JP 2001300902 A JP2001300902 A JP 2001300902A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 切断刃物の切断位置を正確に照射するレーザ
ー発振器の照射部に付着した切り屑を除去する。 【解決手段】 ホルダ５の前面にレーザー発振器３０を
支持し、丸のこ部８下部後方へ流出する空気排出口８ｂ
と丸のこ部８にブラシ３５を設け、丸のこ部８を上限位
置から下限位置へ移動する過程で、ブラシ３５がレーザ
ー発振器３０の照射部３０ａに接触すると共に、ブラシ
３５及びレーザー発振器３０の照射部３０ａにモータ１
３からの冷却風を吹き付け、レーザー発振器３０の照射
部３０ａに付着した切り屑４１を除去する。
ー発振器の照射部に付着した切り屑を除去する。 【解決手段】 ホルダ５の前面にレーザー発振器３０を
支持し、丸のこ部８下部後方へ流出する空気排出口８ｂ
と丸のこ部８にブラシ３５を設け、丸のこ部８を上限位
置から下限位置へ移動する過程で、ブラシ３５がレーザ
ー発振器３０の照射部３０ａに接触すると共に、ブラシ
３５及びレーザー発振器３０の照射部３０ａにモータ１
３からの冷却風を吹き付け、レーザー発振器３０の照射
部３０ａに付着した切り屑４１を除去する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はレーザー発振器を備
えた卓上丸のこ等のレーザー発振器付切断機の切り屑除
去装置に関するものである。
えた卓上丸のこ等のレーザー発振器付切断機の切り屑除
去装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】切断材料に切断刃物の切断位置を示すレ
ーザー光を照射するレーザー発振器を設けた切断機があ
る。
ーザー光を照射するレーザー発振器を設けた切断機があ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】切断作業を繰り返して
いると、切り屑がレーザー発振器の照射部に直接飛散し
て付着したり、空気中を浮遊する切り屑がレーザー発振
器の照射部に付着する場合がある。切り屑が付着した部
分のレーザー光は、光が薄くなったり、遮られたり、ま
たは切り屑によりレーザー光が屈折し真直な線にならな
い場合があった。この結果切断刃物の切断位置を正確に
示すことができなくなる問題があった。
いると、切り屑がレーザー発振器の照射部に直接飛散し
て付着したり、空気中を浮遊する切り屑がレーザー発振
器の照射部に付着する場合がある。切り屑が付着した部
分のレーザー光は、光が薄くなったり、遮られたり、ま
たは切り屑によりレーザー光が屈折し真直な線にならな
い場合があった。この結果切断刃物の切断位置を正確に
示すことができなくなる問題があった。
【０００４】本発明の目的は、上記した従来技術の問題
点を解消し、レーザー光を用いて切断刃物の切断位置を
正確に照射できるようにすることである。
点を解消し、レーザー光を用いて切断刃物の切断位置を
正確に照射できるようにすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は、切断材料を
支持するベース部にホルダを立設し、ホルダにベース部
に向けて上下移動可能な切断刃物部および切断材料の上
面を照射するレーザー発振器を設けた切断機において、
前記レーザー発振器の前面に空気を吹き付けることによ
り達成される。
支持するベース部にホルダを立設し、ホルダにベース部
に向けて上下移動可能な切断刃物部および切断材料の上
面を照射するレーザー発振器を設けた切断機において、
前記レーザー発振器の前面に空気を吹き付けることによ
り達成される。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図１〜図９
により説明する。本実施形態では、切断機を卓上丸のこ
として説明する。
により説明する。本実施形態では、切断機を卓上丸のこ
として説明する。
【０００７】ベース１の中央にターンテーブル２を水平
方向へ回動可能に埋設し、ターンテーブル２の上面がベ
ース１の上面と同一面となるようにしている。ベース１
およびターンテーブル２の上面には木材等の切断材料４
０が載置される。ベース１上面に切断材料４０の側面を
支持するフェンス３が固定されている。ターンテーブル
２後端にはホルダシャフト４を介してホルダ５を立設
し、ホルダシャフト４の軸心をターンテーブル２上面と
ほぼ一致するように位置させることで、ホルダ５はホル
ダシャフト４を支点にかつターンテーブル２の上面を中
心に左右傾斜可能に支持される。
方向へ回動可能に埋設し、ターンテーブル２の上面がベ
ース１の上面と同一面となるようにしている。ベース１
およびターンテーブル２の上面には木材等の切断材料４
０が載置される。ベース１上面に切断材料４０の側面を
支持するフェンス３が固定されている。ターンテーブル
２後端にはホルダシャフト４を介してホルダ５を立設
し、ホルダシャフト４の軸心をターンテーブル２上面と
ほぼ一致するように位置させることで、ホルダ５はホル
ダシャフト４を支点にかつターンテーブル２の上面を中
心に左右傾斜可能に支持される。
【０００８】図７に示すように、ホルダ５の後部にはホ
ルダシャフト４を中心とする長穴５ａが形成され、長穴
５ａにクランプレバー６を貫通させ、クランプレバー６
の先端に形成したねじ部がターンテーブル２背面に形成
したねじ穴部にねじ嵌合している。クランプレバー６を
緩めると、ホルダ５はホルダシャフト４を支点に長穴５
ａの範囲内で傾斜し、クランプレバー６を締め付ける
と、ホルダ５はターンーブル２とクランプレバー６間に
締め付けられ、任意位置で固定される。なお、長穴５ａ
はホルダ５が左右４５度傾斜できる範囲内に形成されて
いる。
ルダシャフト４を中心とする長穴５ａが形成され、長穴
５ａにクランプレバー６を貫通させ、クランプレバー６
の先端に形成したねじ部がターンテーブル２背面に形成
したねじ穴部にねじ嵌合している。クランプレバー６を
緩めると、ホルダ５はホルダシャフト４を支点に長穴５
ａの範囲内で傾斜し、クランプレバー６を締め付ける
と、ホルダ５はターンーブル２とクランプレバー６間に
締め付けられ、任意位置で固定される。なお、長穴５ａ
はホルダ５が左右４５度傾斜できる範囲内に形成されて
いる。
【０００９】ホルダ５上方にはシャフト７を介してベー
ス１上面に対し上下揺動可能に本発明切断刃物本体を構
成する丸のこ部８を軸支している。ホルダ５と丸のこ部
８の間には、丸のこ部８を上方に付勢するスプリング９
が設けられている。
ス１上面に対し上下揺動可能に本発明切断刃物本体を構
成する丸のこ部８を軸支している。ホルダ５と丸のこ部
８の間には、丸のこ部８を上方に付勢するスプリング９
が設けられている。
【００１０】丸のこ部８は、スピンドル１６、のこ刃１
０、のこ刃１０の上半部を覆うのこカバー１１、のこ刃
１０を駆動するモータ１３、モータ１３の冷却用ファン
２７を固着したモータ軸１４、伝達ベルト２３およびハ
ンドル２６等により構成されている。
０、のこ刃１０の上半部を覆うのこカバー１１、のこ刃
１０を駆動するモータ１３、モータ１３の冷却用ファン
２７を固着したモータ軸１４、伝達ベルト２３およびハ
ンドル２６等により構成されている。
【００１１】図９に示すように、ギヤケース１２の下方
には、水平方向に延びたスピンドル１６を設け、スピン
ドル１６は軸受１７、１８に回転可能に支持され、スピ
ンドル１６の先端にボルト１９を介してのこ刃１０を固
定し、スピンドル１６に動力を伝達するプーリ２０が設
けられている。ギヤケース１２上方にはモータハウジン
グ１５が設けられ、その内部にのこ刃１０を駆動するモ
ータ１３が設けられている。軸受２１に回転可能に支持
されたモータ１３のモータ軸１４の先端に、プーリ２２
がプーリ２０の上方に位置するように設けられている。
プーリ２０、２２間に伝達ベルト２３を張り渡してい
る。伝達ベルト２３によりモータ１３の回転は、モータ
軸１４からプーリ２２、伝達ベルト２３、プーリ２０、
スピンドル１６を介してのこ刃１０に伝達される。冷却
用ファン２７を固着したモートル軸１４の回転により発
生した冷却風は丸のこ部８の風路８ａを介して丸のこ部
８下部後方の排出口８ｂへ流出する。
には、水平方向に延びたスピンドル１６を設け、スピン
ドル１６は軸受１７、１８に回転可能に支持され、スピ
ンドル１６の先端にボルト１９を介してのこ刃１０を固
定し、スピンドル１６に動力を伝達するプーリ２０が設
けられている。ギヤケース１２上方にはモータハウジン
グ１５が設けられ、その内部にのこ刃１０を駆動するモ
ータ１３が設けられている。軸受２１に回転可能に支持
されたモータ１３のモータ軸１４の先端に、プーリ２２
がプーリ２０の上方に位置するように設けられている。
プーリ２０、２２間に伝達ベルト２３を張り渡してい
る。伝達ベルト２３によりモータ１３の回転は、モータ
軸１４からプーリ２２、伝達ベルト２３、プーリ２０、
スピンドル１６を介してのこ刃１０に伝達される。冷却
用ファン２７を固着したモートル軸１４の回転により発
生した冷却風は丸のこ部８の風路８ａを介して丸のこ部
８下部後方の排出口８ｂへ流出する。
【００１２】ホルダ５の前面にはＶ字状の突起部５ｂが
装着され、ターンテーブル２上面後方には突起部５ｂの
移動軌跡上に位置するストッパボルト２４、２５が直角
方向にねじ嵌合している。ホルダ５を傾斜させると、所
定の傾斜角度で突起部５ｂがストッパボルト２４または
ストッパボルト２５の頭部に係合し、丸のこ部８の傾斜
位置を設定する。通常、ストッパボルト２４、２５は、
ホルダ５が左右方向に４５度の位置に傾斜した時に突起
部５ｂに係合するように設けられている。
装着され、ターンテーブル２上面後方には突起部５ｂの
移動軌跡上に位置するストッパボルト２４、２５が直角
方向にねじ嵌合している。ホルダ５を傾斜させると、所
定の傾斜角度で突起部５ｂがストッパボルト２４または
ストッパボルト２５の頭部に係合し、丸のこ部８の傾斜
位置を設定する。通常、ストッパボルト２４、２５は、
ホルダ５が左右方向に４５度の位置に傾斜した時に突起
部５ｂに係合するように設けられている。
【００１３】ターンテーブル２の上面には、中央にのこ
刃１０が侵入する溝部を有する図示しない刃口板が固定
され、切断材料４０の切断時、のこ刃１０の下端がター
ンテーブル２上面よりも下降した時、刃口板の溝部に侵
入し、切断材料４０の仕上面へのけば立ちを防止するよ
うにしている。
刃１０が侵入する溝部を有する図示しない刃口板が固定
され、切断材料４０の切断時、のこ刃１０の下端がター
ンテーブル２上面よりも下降した時、刃口板の溝部に侵
入し、切断材料４０の仕上面へのけば立ちを防止するよ
うにしている。
【００１４】図３において、ホルダ５の前面に支持部材
３２を固定し、レーザー発振器３０が収納されている。
支持部材３２は丸のこ部８が上限位置にある時、レーザ
ー光Ｌの一部または全部がのこ刃１０の下方を通過する
ようにレーザー発振器３０を設けている。レーザー光Ｌ
は、レーザー発振器３０の照射部３０ａから照射され、
丸のこ部８を下方に揺動した時ののこ刃１０の切断位置
を示す。また本実施形態では、レーザー発振器３０の照
射部３０ａは、のこ刃１０の刃先１０ａの延長線上に位
置している。なお、レーザー発振器３０には、図示を省
略したが、レーザー光Ｌを照射するためのスイッチを設
けている。
３２を固定し、レーザー発振器３０が収納されている。
支持部材３２は丸のこ部８が上限位置にある時、レーザ
ー光Ｌの一部または全部がのこ刃１０の下方を通過する
ようにレーザー発振器３０を設けている。レーザー光Ｌ
は、レーザー発振器３０の照射部３０ａから照射され、
丸のこ部８を下方に揺動した時ののこ刃１０の切断位置
を示す。また本実施形態では、レーザー発振器３０の照
射部３０ａは、のこ刃１０の刃先１０ａの延長線上に位
置している。なお、レーザー発振器３０には、図示を省
略したが、レーザー光Ｌを照射するためのスイッチを設
けている。
【００１５】丸のこ部８下部後方には切り屑除去部材を
構成する多数の軟質繊維（例えばナイロン等）からなり
レーザー発振器３０側に向かって突出するブラシ３５が
取り付けられている。
構成する多数の軟質繊維（例えばナイロン等）からなり
レーザー発振器３０側に向かって突出するブラシ３５が
取り付けられている。
【００１６】上記構成において、丸のこ部８が上限位置
にある時、レーザー発振器３０から照射されたレーザー
光Ｌは、のこ刃１０の刃先１０ａよりも下方を通過する
ので、のこ刃１０に邪魔されることなく切断材料４０の
上面を照射する。切断材料４０の上面に切断位置を示す
図示しない墨線を記し、切断材料４０を左右に移動させ
て、墨線をレーザー光Ｌに一致させる。これにより、の
こ刃１０の刃先１０ａと墨線が一致したことになる。
にある時、レーザー発振器３０から照射されたレーザー
光Ｌは、のこ刃１０の刃先１０ａよりも下方を通過する
ので、のこ刃１０に邪魔されることなく切断材料４０の
上面を照射する。切断材料４０の上面に切断位置を示す
図示しない墨線を記し、切断材料４０を左右に移動させ
て、墨線をレーザー光Ｌに一致させる。これにより、の
こ刃１０の刃先１０ａと墨線が一致したことになる。
【００１７】次に、丸のこ部８のハンドル２６を握り、
丸のこ部８を下方に揺動させ、切断材料４０を切断す
る。この過程で図２に示すように、切り屑４１ａはレー
ザー発振器３０の照射部３０ａに向かって飛散するた
め、切り屑４１が照射部３０ａに付着する場合がある。
丸のこ部８を下降させると、丸のこ部８下部後方の空気
排出口８ｂと丸のこ部８に取り付けられたブラシ３５が
レーザー発振器３０の照射部３０ａに近づき（図４）、
ブラシ３５が照射部３０ａに接触し（図５）、また、ブ
ラシ３５が照射部３０ａに押し付けられることで、照射
部３０ａに付着した切り屑４１が掃き取られる（図
６）。更に丸のこ部８の風路８ａを介して丸のこ部８下
部後方の空気排出口８ｂから流出する冷却風がブラシ３
５及び照射部３０ａに吹き付けられ、切り屑４１が吹き
飛ばされる。
丸のこ部８を下方に揺動させ、切断材料４０を切断す
る。この過程で図２に示すように、切り屑４１ａはレー
ザー発振器３０の照射部３０ａに向かって飛散するた
め、切り屑４１が照射部３０ａに付着する場合がある。
丸のこ部８を下降させると、丸のこ部８下部後方の空気
排出口８ｂと丸のこ部８に取り付けられたブラシ３５が
レーザー発振器３０の照射部３０ａに近づき（図４）、
ブラシ３５が照射部３０ａに接触し（図５）、また、ブ
ラシ３５が照射部３０ａに押し付けられることで、照射
部３０ａに付着した切り屑４１が掃き取られる（図
６）。更に丸のこ部８の風路８ａを介して丸のこ部８下
部後方の空気排出口８ｂから流出する冷却風がブラシ３
５及び照射部３０ａに吹き付けられ、切り屑４１が吹き
飛ばされる。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、切断刃物本体を下降さ
せると、切断刃物本体に取り付けられたブラシがレーザ
ー発振器の照射部に接触すると共に切断刃物本体下部後
方の空気排出口から流出する空気がブラシ及びレーザー
発振器の照射部に吹き付けられ、これらに付着した切り
屑は除去されるので、常に切断刃物の位置を正確に照射
することができる。
せると、切断刃物本体に取り付けられたブラシがレーザ
ー発振器の照射部に接触すると共に切断刃物本体下部後
方の空気排出口から流出する空気がブラシ及びレーザー
発振器の照射部に吹き付けられ、これらに付着した切り
屑は除去されるので、常に切断刃物の位置を正確に照射
することができる。
【図１】本発明切断機を卓上丸のこに適用した一実施形
態を示す側面図。
態を示す側面図。
【図２】図１の切断時を示す側面図。
【図３】図１の卓上丸のこの正面の一部を示す図１の右
側面図。
側面図。
【図４】レーザー発振器周辺を示す部分側面図。
【図５】レーザー発振器周辺を示す部分側面図。
【図６】レーザー発振器周辺を示す部分側面図。
【図７】図１の卓上丸のこの背面の一部を示す図１の左
側面図。
側面図。
【図８】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図９】図１のＢ−Ｂ線断面図。
５はホルダ、８は切断刃物本体（丸のこ部）、１０はの
こ刃、１２はギヤケース、１２ｂは空気排出口、３０は
レーザー発振器、３０ａは照射部、３５はブラシ、４０
は切断材料、４１は切り屑、Ｌはレーザー光。
こ刃、１２はギヤケース、１２ｂは空気排出口、３０は
レーザー発振器、３０ａは照射部、３５はブラシ、４０
は切断材料、４１は切り屑、Ｌはレーザー光。
Claims (3)
- 【請求項１】 切断材料を支持するベース部にホルダを
立設し、ホルダにベース部に向けて上下移動可能な切断
刃物部及び切断材料の上面を照射するレーザー発振器を
設けた切断機において、 前記レーザー発振器の前面に空気を吹き付けて切り屑を
除去するようにしたことを特徴とするレーザー発振器付
切断機の切り屑除去装置。 - 【請求項２】 前記切断刃物部が上限位置から下限位置
へ移動する過程で、レーザー発振器の照射部に接触する
切屑除去部材を切断刃物部に設けたことを特徴とする請
求項１項記載のレーザー発振器付切断機の切り屑除去装
置。 - 【請求項３】 前記切屑除去部材をレーザー発振器側に
向かって突出するブラシとしたことを特徴とする請求項
２項記載のレーザー発振器付切断機の切り屑除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000120535A JP2001300902A (ja) | 2000-04-21 | 2000-04-21 | レーザー発振器付切断機の切り屑除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000120535A JP2001300902A (ja) | 2000-04-21 | 2000-04-21 | レーザー発振器付切断機の切り屑除去装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001300902A true JP2001300902A (ja) | 2001-10-30 |
| JP2001300902A5 JP2001300902A5 (ja) | 2005-04-07 |
Family
ID=18631328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000120535A Pending JP2001300902A (ja) | 2000-04-21 | 2000-04-21 | レーザー発振器付切断機の切り屑除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001300902A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004154872A (ja) * | 2002-11-01 | 2004-06-03 | Makita Corp | 電動工具 |
| JP2007290235A (ja) * | 2006-04-25 | 2007-11-08 | Makita Corp | 切断機 |
| CN100445005C (zh) * | 2004-03-26 | 2008-12-24 | 日立工机株式会社 | 具有可上下枢轴移动且可左右倾斜的圆锯条部分的斜切锯 |
| JP2009072911A (ja) * | 2008-12-27 | 2009-04-09 | Makita Corp | 電動工具 |
| US8004664B2 (en) | 2002-04-18 | 2011-08-23 | Chang Type Industrial Company | Power tool control system |
| CN102328332A (zh) * | 2011-09-30 | 2012-01-25 | 芜湖宏春木业集团有限公司 | 一种锯床的防护罩 |
-
2000
- 2000-04-21 JP JP2000120535A patent/JP2001300902A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8004664B2 (en) | 2002-04-18 | 2011-08-23 | Chang Type Industrial Company | Power tool control system |
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| JP4656806B2 (ja) * | 2002-11-01 | 2011-03-23 | 株式会社マキタ | 電動工具 |
| CN100445005C (zh) * | 2004-03-26 | 2008-12-24 | 日立工机株式会社 | 具有可上下枢轴移动且可左右倾斜的圆锯条部分的斜切锯 |
| US8061250B2 (en) | 2004-03-26 | 2011-11-22 | Hitachi Koki Co., Ltd. | Miter saw having circular saw blade section pivotally movable upward and downward and tiltable leftward and rightward |
| JP2007290235A (ja) * | 2006-04-25 | 2007-11-08 | Makita Corp | 切断機 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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