JP2004278808A

JP2004278808A - Liquid heating cooking apparatus

Info

Publication number: JP2004278808A
Application number: JP2003066606A
Authority: JP
Inventors: Kazunori Kamiyama; 和則上山; Hideki Kijimoto; 秀樹雉本
Original assignee: Paloma Kogyo KK
Current assignee: Paloma Kogyo KK
Priority date: 2003-03-12
Filing date: 2003-03-12
Publication date: 2004-10-07
Anticipated expiration: 2023-03-12
Also published as: JP4060217B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid heating cooking apparatus capable of enhancing the easiness in handling by precluding a delayed ignition. <P>SOLUTION: The liquid heating cooking apparatus includes a frier 1 configured so that prepurging of its combustion chamber 23 is conducted with a turbo fan 32 and then an ignition burner 41 is ignited by an ignition electrode 42 to make a transfer firing to a main burner 20. At the time of prepurging, the internal pressure of a blower pipe 34 becomes greater than that of the combustion chamber 23, and with this differential pressure, the fuel gas used at the previous run remaining in a gas supply pipe 36 or a sub-gas supply pipe 37 flows by pressure following the route consisting of the connection part of a mixing pipe 31 with the gas supply pipe 36, the gas supply pipe 36, the connection part of the gas supply pipe 36 with the sub-gas supply pipe 37 and the sub-gas supply pipe 37, and flows out of the ignition burner 41 gradually. This allows the fuel gas to spout out of the ignition burner 41 before the fuel gas is jetted out of the main burner 20, so that occurrence of the delayed ignition can be precluded certainly. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液槽に満たされた調理油や水等の加熱媒体を赤熱プレート式のメインバーナにより加熱してポテト等の食材を調理するフライヤーやゆで麺機等の液体加熱調理器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、ファーストフード店等の外食産業においては、ポテトやチキン等の揚げ物調理に業務用フライヤーが用いられている（例えば、特許文献１参照）。
このようなフライヤー１０１は、図９に示すように、食材を揚げるための調理油を満たす油槽１１０を左右にそれぞれ備え、この油槽１１０の外側から赤外線バーナ１２０をそれぞれ独立して燃焼させることにより調理油を加熱する。この赤外線バーナ１２０には、多数の炎口１２１を形成したセラミックプレート１２２が用いられる。
こうしたフライヤーでは、調理油の温度を検出して油温が所定範囲内に維持されるよう赤外線バーナの燃焼を制御している。通常、こうした温度制御は、赤外線バーナのＯＮ／ＯＦＦ制御により行われてきた。例えば、検出した油温が所定範囲以下に低下した時に燃焼を開始し、油温が上昇して所定範囲を超えた時に燃焼を停止して油温を所定範囲以内に維持するように燃焼制御するのである。
【０００３】
また、上述したような赤外線バーナでは、炎口面に点火電極を設けただけのいわゆるダイレクト着火方式では、個々の炎口から噴出するガス量が少ないために点火不良が起こりやすかった。このため、点火バーナを備え、点火バーナに点火した後に、点火バーナの炎でメインバーナに火移り着火させるタイプもある。
【特許文献１】
米国特許第４８４８３１８号明細書
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したような点火バーナを備えたフライヤーでは、点火バーナとメインの赤外線バーナとへ同時に燃料ガスを供給する構造であるため、少しタイミングがずれただけで遅点火となり大きな着火音が生じてしまい使い勝手の悪いものであった。例えば、燃料ガスを供給するタイミングがずれてメインバーナに先に供給されてしまうと、点火バーナが点火され火移り着火を行う際には、既に燃焼室に燃料ガスが充満していることになって、多量の燃料ガスに一気に着火することになり大きな着火音が生じる。
特に、広い炎口面をもつ赤外線バーナでは、点火タイミングが遅れると、着火後全面に火移りする際に大きな着火音が生じてしまう。
また、赤外線バーナのＯＮ／ＯＦＦを繰り返すタイプのフライヤーでは、点火タイミングがずれる機会が多数存在することになり、上述したような問題が大きなものとなっていた。
また、点火バーナと赤外線バーナとへの各燃料供給路毎に、それぞれ電磁弁を設けて、電磁弁が開くタイミングを調整することによって、上述したような遅点火を防止するようにしてもよいが、構成が複雑になって製造コストがかさんでしまう。
本発明の液体加熱調理器は上記課題を解決し、遅点火を防止して使い勝手を向上させることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の請求項１記載の液体加熱調理器は、
調理用の加熱媒体が満たされた液槽と、該液槽を加熱する赤熱プレート式のメインバーナと、該メインバーナに火移り着火させる点火バーナと、該点火バーナに点火する点火器と、該メインバーナに燃焼用一次空気を供給する送風ファンとを備え、
上記送風ファンによってプリパージを行った後に、上記点火器によって上記点火バーナに点火し上記メインバーナに火移り着火させる液体加熱調理器において、
上記送風ファンから上記メインバーナへの一次空気供給路の途中に該メインバーナへのガス供給路となるメインガス供給路を接続するとともに、該接続部よりも上流側かつ該メインガス供給路を開閉する開閉装置よりも下流側の該メインガス供給路から分岐して上記点火バーナへのガス供給路となるサブガス供給路を形成して、
プリパージ時に、上記メインガス供給路と上記サブガス供給路とに残留している燃料ガスを上記点火バーナに押し流すようにしたことを要旨とする。
【０００６】
上記構成を有する本発明の請求項１記載の液体加熱調理器は、送風ファンによって燃焼室のプリパージを行った後に、燃料ガスの供給を開始し、点火器によって点火バーナに点火しメインバーナに火移り着火させて液槽を加熱し液槽内の食材を調理する。
プリパージの際には、一次空気供給路内の圧力の方が点火バーナやメインバーナが設けられた燃焼室内の圧力よりも大きくなる。このため、開閉装置によって燃料ガスの供給が止められているものの、メインガス供給路やサブガス供給路に残っている前回使用時の燃料ガスが、一次空気供給路とメインガス供給路との接続部→メインガス供給路→メインガス供給路とサブガス供給路との接続部→サブガス供給路の順に押し流されて点火バーナから徐々に流れ出す。従って、メインバーナから燃料ガスが噴出する前に点火バーナから燃料ガスを噴出させることができるので、遅点火となることを確実に防止できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以上説明した本発明の構成・作用を一層明らかにするために、以下本発明の液体加熱調理器の好適な実施形態について説明する。
【０００８】
本発明の一実施形態としての業務用フライヤーについて図１〜図８を用いて説明する。このフライヤーは、油槽（バット）を左右に分割したスプリットバット式であり、各油槽で異なる食材を同時に調理できる。以下の説明及び図において左右の部品をそれぞれ個別に説明するときは符号の末尾にＬ、Ｒを付けるが、左右を区別しない場合には省略する。
【０００９】
フライヤー１は、図１に示すように、器具上部に設けられ調理油を満たす油槽１０と、油槽底面部１１に外側から対向して設けられ調理油を加熱するメインバーナ２０と、メインバーナ２０へ燃焼用空気や燃料ガスを供給する供給部３０と、メインバーナ２０に点火する点火機構４０と、メインバーナ２０からの燃焼ガスを器体外へ導くとともにその途中で調理油を加熱する排気通路５０と、調理時間や調理温度を制御するコントローラ１００とを本体ケース２内に備える。
【００１０】
メインバーナ２０は、複数のメイン炎口２１を形成したセラミックプレート２２を燃焼面として備えた全一次空気式の赤外線バーナで、その燃焼面が油槽１０の底面部から所定間隔をあけ向かい合って設けられ、両者間に燃焼室２３を形成する。
燃焼室２３には、セラミックプレート２２に臨んで、メインバーナ２０に火移り着火させる赤火式（全二次空気式）の点火バーナ４１と点火バーナ４１に放電点火する点火電極４２と火炎状態を検知するフレームロッド（図示略）とが設けられる。
点火電極４２は、図２，図３に示すように、先端が略コの字状に曲折された円柱形金属棒状の電極ロッド４３と、電極ロッド４３を取り囲み周りから絶縁する碍子部４４とからなる。そして、点火電極４２は、燃焼室２３の側壁に形成された電極挿通孔２４ａに挿通されフランジ部４５を固定部材２４ｂによって側壁に固定される。
【００１１】
また、電極挿通孔２４ａの横には、点火バーナ挿通孔２４ｃが開口され、そこに金属パイプ状の点火バーナ４１が挿通される。点火バーナ４１は、点火電極４２と略平行に並べて設けられるとともに、その炎口４６が図３に示すように、電極ロッド４３の先端面４７と向かい合い、点火バーナ４１の軸心と電極ロッド４３の軸心とが略同一直線上となるように配置される。すなわち、電極ロッド４３の先端面４７は、炎口４６からの燃料ガスの噴出する方向に対して直交する衝突面を形成する。電極ロッド４３の先端面４７の面積は、点火バーナ４１の炎口４６の投影面を全て覆うように、炎口４６の面積よりも大きく形成される（例えば、電極ロッド４３の直径を３．０ｍｍとし、炎口４６の直径を２．０ｍｍとする）。電極ロッド４３の先端面４７と点火バーナ４１の炎口４６との間、すなわち放電ギャップ部４８の距離は、例えば３．５ｍｍとする。
また、この放電ギャップ部４８は、セラミックプレート２２に形成される多数のメイン炎口２１の上方に配置され、放電ギャップ部４８とプレート面との垂直距離は、例えば、２．５ｍｍに設定される。
【００１２】
図４は、フライヤー１の一部を正面からみたＡ−Ａ断面図（切断面Ａ−Ａは図１を参照）である。尚、図４中では、点火電極４２は省略する。
メインバーナ２０は、上面が開口した平たい箱状のバーナ本体２４と、バーナ本体２４の上面を覆うセラミックプレート２２とを備え、これらの間に、燃料ガスと燃焼用空気とを混合させる混合気室２５が形成される。
バーナ本体２４の底面中央には、混合気室２５を左右の左混合気室２５Ｌと右混合気室２５Ｒとに分割する混合気室分離台２６が溶接されており、この混合気室分離台２６の上部の左右両側には段部２６ａが形成される。セラミックプレート２２は、前後左右六枚に分割されており、それぞれ中央の混合気室分離台２６の段部２６ａと左右外側のバーナ本体２４の段部２４ａとに載置される。また、混合気室分離台２６の上には、セラミックウール製の燃焼室仕切棒２３ａがはめ込まれており、燃焼室２３を左右の左燃焼室２３Ｌと右燃焼室２３Ｒとに分割する。このようにして、メインバーナ２０は、左バーナ２０Ｌと右バーナ２０Ｒとに左右に分割される。
【００１３】
混合気室２５は、図１，図４に示すように、多数の通気孔２７ａが開口された多孔板２７でセラミックプレート２２面と略平行方向に仕切られて、下流側混合気室２５Ｕと上流側混合気室２５Ｄとに分割される。下流側混合気室２５Ｕは、さらに、複数の仕切板２８によって、セラミックプレート２２面に対して略垂直方向に仕切られて、前後方向に三つに分割され分割室２９を形成する。また、上流側混合気室２５Ｄから各分割室２９に供給される混合気量が均一となるように多孔板２７の通気孔２７ａは、その開口面積が設定される。
【００１４】
メインバーナ２０からの燃焼ガスを器体外へ導く排気通路５０は、図１，図４に示すように、油槽１０の前方下部に設けられた燃焼室２３に連通し油槽１０の左右外側に設けられる左通路５１Ｌ、右通路５１Ｒ（総称して左右通路５１）と、左右通路５１に連通し油槽１０の後方に設けられる後部通路５２と、後部通路５２に連通し上部が開口した鉛直方向に延びる排気ダクト５３とから構成される。
【００１５】
次に、左右のメインバーナ２０Ｌ，Ｒへそれぞれ燃料ガスと燃焼用空気を供給する供給部３０について説明する。
供給部３０は、図１，図２，図５に示すように、燃料ガス供給部３０Ｇと、空気供給部３０Ａと、燃料ガス供給部３０Ｇおよび空気供給部３０Ａの合流部としての混合気供給部３０Ｍとからなる。
混合気供給部３０Ｍは、燃料ガス供給部３０Ｇから燃料ガスが導入されるガス導入口３１ａと、空気供給部３０Ａから燃焼用空気が導入される空気導入口３１ｂとを備え、混合気をメインバーナ２０に送るＵ字状の混合管３１により構成される。この混合管３１は、その先端がバーナ本体２４の入口部２４ｄに挿通され、上流側混合気室２５Ｄへの混合気流路となる。混合管３１の先端の前方には、混合気を衝突させて拡散する衝突板２５ａが設けられる。
【００１６】
空気供給部３０Ａは、上流側から、一台のターボファン３２、ターボファン３２の噴出口に接続される給気分配器３３、この給気分配器３３から分岐して左右の混合管３１にそれぞれ接続される左右の送風管３４（送風管３４の直径は、例えば、２２ｍｍ）を備える。送風管３４の下流端は、混合管３１の空気導入口３１ｂに接続される。また、ターボファン３２は、本体ケース２の底面となるケース底面部上の後方位置に配置される。
【００１７】
燃料ガス供給部３０Ｇは、上流側からケース底面部に設けられ燃料ガスの供給・停止を制御するガス制御部３５と、ガス供給管３６とを備える。尚、ガス制御部３５は、左ガス供給管３６Ｌと右ガス供給管３６Ｒとへの燃料ガスの供給・停止を独立して制御できる。
ガス供給管３６の下端には、メインガスノズル３６ａが混合管３１の側面に臨んで嵌着されるとともに、その近傍にフランジ３６ｂが形成され、フランジ３６ｂより下流端側にＯリング３６ｃが填められる。このガス供給管３６は、混合管３１のガス導入口３１ａにフランジ３６ｂを当接させて袋ナット３６ｄにより接続され、Ｏリング３６ｃによりガス導入口３１ａとガス供給管３６との隙間がシールされる。
【００１８】
ガス供給管３６の上流側、すなわち、ガス制御部３５の近傍のガス供給管３６には、点火バーナ４１へのサブガス供給管３７が分岐して設けられる。サブガス供給管３７の直径は、ガス供給管３６の直径よりもはるかに小さい（例えば、ガス供給管３６の直径：１２ｍｍ、サブガス供給管３７の直径：２．０ｍｍ）。サブガス供給管３７の下端には、袋ナット３７ａが備えられており、この袋ナット３７ａによっ点火バーナ４１の本体部となるバーナ管４１ａに嵌着されたサブガスノズル３７ｂと接続される。サブガスノズル３７ｂとサブガス供給管３７との間には、パッキン３７ｃがはさみこまれガスシールする。
また、サブガスノズル３７ｂのノズル径は、ガス供給管３６の下端に設けられたメインガスノズル３６ａのノズル径よりもはるかに小さい（例えば、サブガスノズル３７ｂのノズル径：０．２１ｍｍ、メインガスノズル３６ａのノズル径：３．０ｍｍ）。
【００１９】
バーナケース３と油槽１０との間には、全周に渡ってセラミックウール製の断熱材Ｓを設けることによって、本体ケース２の外側への伝熱を抑制している。
【００２０】
コントローラ１００は、主要部をマイコンによって構成され、その入力側には、油槽１０に設けられた温度センサ４等が接続されており、出力側には、ガス制御部３５、ファンモータ、各種ランプ、ブザー等が接続されている。そして、図示しない運転スイッチのＯＮ指令を受けて、左右の油槽１０の油温が設定温度（例えば、１７５℃）に維持されるようにメインバーナ２０をそれぞれ独立してＯＮ／ＯＦＦ制御する。
【００２１】
上述したフライヤー１では、油槽１０に油を満たし、加熱してから食材をバスケット（図示しない）に入れて油槽１０内に沈め調理を行う。油槽１０内の油は、メインバーナ２０によって加熱され、食材は、高温の油によって調理される。
【００２２】
このフライヤー１は、図示しない運転スイッチを投入すると、ターボファン３２が作動し、プリパージを行って燃焼室２３内から残留ガスを排除する。プリパージの後、ガス制御部３５が開き、点火バーナ４１及びメインバーナ２０に燃料ガスを供給する。
そして、点火電極４２から点火バーナ４１に向かって放電して、点火バーナ４１から噴出する燃料ガスに点火した後に、メインバーナ２０に火移り着火させる。この際、点火バーナ４１の炎口４６と電極ロッド４３の先端面４７とを向かい合わせて配置しているため、点火バーナ４１から噴出した燃料ガスは電極ロッド４３の先端面４７に衝突して先端面４７の外側に向かって拡散する。従って、噴出ガスのスピードが落ちる、すなわち噴出ガスが電極ロッド４３の先端面４７付近に滞留するため、確実に着火でき、点火不良となることを防止できる。しかも、点火バーナ４１の炎口４６の投影面を電極ロッド４３の先端面４７が全て覆うように、先端面４７の面積を炎口４６の面積よりも大きくしているため、炎口４６から噴出した燃料ガスを確実に先端面４７に衝突させることが可能となり点火性能が一層向上する。
【００２３】
更に、電極ロッド４３と点火バーナ４１とを略平行に並べて配置するとともに、電極ロッド４３の先端を略コの字状に曲折することによって、電極ロッド４３の先端面４７を点火バーナ４１の炎口４６に向かい合わせる構成としているため、点火電極４２と点火バーナ４１とを同一の基部で支持した１ユニットの点火機構４０としてコンパクトに形成できる。
【００２４】
また、電極ロッド４３の先端面４７と点火バーナ４１の炎口４６との間の放電ギャップ部４８をメインバーナ２０のメイン炎口２１の上方２．５ｍｍのところに配置しているため、万が一、点火バーナ４１が詰まってしまった場合であっても、メインバーナ２０から噴出する燃料ガスに直接点火できる。尚、放電ギャップ部４８とメインバーナ２０の炎口面との垂直距離が１０ｍｍ以上となるとこのようなダイレクト着火ができにくくなるため、放電ギャップ部４８は炎口面から１０ｍｍ以内のところに配置する。
また、点火バーナ４１は燃焼用空気を全て二次空気として取り込む赤火式バーナであるため、酸素濃度が薄い赤外線バーナの燃焼室２３内であっても確実に炎口４６に火炎を形成できる。つまり、燃焼用空気の一部を一次空気として取り込むブンゼンバーナを用いたとすると、一次空気吸入口を燃焼室２３内に配置した場合には、酸素濃度が低いために多量に一次空気を吸引しなければならず火炎がリフトして吹き消えてしまうし、一次空気吸入口を燃焼室２３外に配置した場合は、一次空気吸入口が位置する燃焼室２３外よりも炎口が位置する燃焼室２３内の方が圧力が大きいのでノズルからの燃料ガスの噴出力だけでは一次空気を吸引できないばかりか、燃焼室２３内から燃焼ガスが逆流するおそれがある。
尚、赤火式バーナを用いた場合であっても、点火バーナ４１の炎口４６に確実に火炎を形成できるものの、不完全燃焼となってしまうが、発生した不燃焼成分は、大容量のメインバーナ２０によって完全に燃焼されるため、赤外線バーナ全体としては完全燃焼する。
【００２５】
プリパージの際には、ガス制御部３５を閉じた状態でターボファン３２により空気を燃焼室２３に送って燃焼室２３内から残留ガスを排除する。この時、送風管３４内の圧力の方が燃焼室２３内の圧力よりも大きくなる（例えば、送風管３４内：（大気圧に対して）＋４０ｍｍＨ_２Ｏ、燃焼室２３内：（大気圧に対して）＋２０ｍｍＨ_２Ｏ）。この差圧によって、ガス供給管３６やサブガス供給管３７に残っている前回使用時の燃料ガスが点火バーナ４１側に押し流される。つまり、残留ガスが混合管３１とガス供給管３６との接続部→ガス供給管３６→ガス供給管３６とサブガス供給管３７との接続部→サブガス供給管３７の順に押し流されて点火バーナ４１から徐々に流れ出す。
【００２６】
この時の様子を図６〜図８を用いて説明する。
プリパージが開始される前は、図６に示すように、ガス供給管３６とサブガス供給管３７の全体に渡って、燃料ガスが残留している。そして、プリパージが開始されると、送風管３４内の圧力が燃焼室２３内の圧力よりも大きくなるため、残留している燃料ガスが送風管３４と接続しているガス供給管３６の下流側からだんだんと燃焼室２３内に配置された点火バーナ４１に向かって押されていく（図７）。さらにプリパージが続くと、燃料ガスが押し出され続け、ガス供給管３６が空になりサブガス供給管３７の下流側から押されていく（図８）。
従って、ガス制御部３５によって、メインバーナ２０へのガス供給管３６と点火バーナ４１へのサブガス供給管３７とへ同時に燃料ガスを供給する単純な構成であっても、メインバーナ２０から燃料ガスが噴出する前に点火バーナ４１から燃料ガスを噴出させることができるので、メインバーナ２０の方に先に燃料ガスが供給されてしまい多量の燃料ガスに一気に点火し大きな着火音が生じる遅点火となることを確実に防止できる。
【００２７】
また、本実施形態のフライヤー１は、油槽１０を左右に分割したスプリットバット式であり、各油槽１０を下方から左右のメインバーナ２０でそれぞれ独立して加熱する。そして、左右の油槽１０の油温が設定温度（例えば、１７５℃）に維持されるようにメインバーナ２０をそれぞれ独立してＯＮ／ＯＦＦ制御する。
従って、左右のメインバーナ２０Ｌ，Ｒの運転状態は、両方ともが燃焼状態である運転状態▲１▼と、左メインバーナ２０Ｌだけが燃焼状態である運転状態▲２▼と、右メインバーナ２０Ｒだけが燃焼状態である運転状態▲３▼と、両方ともが停止状態である運転状態▲４▼とがあり、湯温を設定温度に保つために、これらの運転状態が切り替わる。
【００２８】
このうち、運転状態▲２▼と▲３▼では、燃料ガスはそれぞれ片方のメインバーナ２０のみに供給されるが、燃焼用空気は両方とものメインバーナ２０に供給される。この結果、運転状態▲２▼と▲３▼では、燃焼状態にないメインバーナ２０の方では、プリパージと同じ状態となりガス供給管３６やサブガス供給管３７に残っている燃料ガスが徐々に点火バーナ４１から噴出するので、メインバーナ２０がＯＮ／ＯＦＦを繰り返している途中においては、メインバーナ２０が消えている状態の時でも、点火バーナ４１は常に保炎される。このため、メインバーナ２０がＯＮ状態となり燃料ガスが供給され始めた際には、既に点火バーナ４１が燃焼しているので、非常に円滑にメインバーナ２０に火移り着火させることができる。
尚、サブガス供給管３７をガス供給管３６の上流端付近から分岐させるとともに、ガス供給管３６やサブガス供給管３７の管径やサブガスノズル３７ｂのノズル径を適切な大きさに設計して、プリパージの際や上述したような燃焼状態▲２▼や▲３▼の際に、ガス供給管３６やサブガス供給管３７から全ての燃料ガスが排出されないようにしている。
【００２９】
また、混合管３１を介して上流側混合気室２５Ｄに供給された燃料ガスと燃焼用空気との混合ガスは、衝突板２５ａに衝突して上流側混合気室２５Ｄに拡散して広がっていき、多孔板２７に開口された通気孔２７ａを通って、三つの分割室２９に導かれる。そして、各分割室２９に導かれた混合気は仕切板２８に沿い、炎口面であるセラミックプレート２２面に対して略垂直方向に流れていって、燃焼室２３に噴出し全一次空気燃焼する。
従って、本実施形態のフライヤー１のように、燃焼室２３内の圧力が均一でない場合、すなわち、混合気室２５から燃焼室２３への混合気の流れが偏ってしまう場合であっても、（本実施形態のフライヤー１の場合は燃焼ガスが左右通路５１を通って排出されるため左右通路５１側で圧力が小さくなり混合気室２５内の混合気はそちら側から噴出しようとする）、混合気室２５内（分割室２９内）での混合気の炎口面に対する略平行方向の流れを遮断して略垂直方向の流れへと変えることによって、混合気の流れの偏りを抑制し炎口面から均一に混合気を噴出させることができる。この結果、炎口面全域で均一な燃焼を行って油槽１０を均一に加熱可能となり、食材を投入位置にかかわらず均一に調理できる。
更に、各分割室２９に供給される混合気量が均一となるように、多孔板２７に通気孔２７ａを開口しているため（例えば、本実施形態のフライヤー１では、左右通路５１側の多孔板２７に通気孔２７ａをまばらに開口し、左右通路５１側から離れるにつれて密に開口する。）、燃焼室２３の圧力分布のバラツキに対する影響を一層小さくでき、より均一に燃焼させることが可能となる。
【００３０】
また、本実施形態の赤外線バーナは、ターボファン３２が燃焼用空気を混合気室２５に供給する強制燃焼式のバーナであり、このような強制燃焼式のバーナでは、燃焼室２３内の圧力分布の偏りが大きいため、上述したようにして、混合気の流れの偏りを抑制することは特に有用である。
【００３１】
以上本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【００３２】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の請求項１記載の液体加熱調理器によれば、プリパージ時にファン圧による残留ガスの点火バーナへの押し流しを利用して、メインバーナよりも点火バーナに先に燃料ガスを供給できるため、遅点火となることを確実に防止でき使い勝手が向上する。しかも、メインバーナと点火バーナへの燃料ガスの供給のタイミングを変えるための特別な装置を用いる必要もないので製造コストも抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態としてのフライヤーを側面から見た断面図である。
【図２】本実施形態としてのフライヤーの一部を側面から見た断面図である。
【図３】本実施形態としての点火機構の斜視図である。
【図４】本実施形態としてのメインバーナとその周囲の部品を正面から見た断面図である。
【図５】本実施形態としてのフライヤーの概略構成図である。
【図６】プリパージ時における燃料ガスの流れの様子を説明した図である。
【図７】プリパージ時における燃料ガスの流れの様子を説明した図である。
【図８】プリパージ時における燃料ガスの流れの様子を説明した図である。
【図９】従来例としてのフライヤーを正面から見た断面図である。
【符号の説明】
１…フライヤー、１０…油槽、２０…メインバーナ、３０…供給部、３０Ｇ…燃料ガス供給部、３０Ａ…空気供給部、３０Ｍ…混合供給部、３１…混合管、３１ａ…ガス導入口、３２…ターボファン、３４…送風管、３５…ガス制御部、３６…ガス供給管、３７…サブガス供給管、４１…点火バーナ、４２…点火電極。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquid heating cooker such as a fryer or a boiled noodle machine which cooks a cooking material such as potatoes by heating a heating medium such as cooking oil or water filled in a liquid tank by a red hot plate type main burner.
[0002]
[Prior art]
For example, in the restaurant industry such as a fast food restaurant, a commercial fryer is used for cooking fried foods such as potatoes and chickens (for example, see Patent Document 1).
As shown in FIG. 9, such a fryer 101 has left and right oil tanks 110 each filled with cooking oil for frying ingredients, and cooks by independently burning infrared burners 120 from the outside of the oil tank 110. Heat the oil. As the infrared burner 120, a ceramic plate 122 having a large number of flame ports 121 is used.
Such a fryer detects the temperature of the cooking oil and controls the combustion of the infrared burner so that the oil temperature is maintained within a predetermined range. Usually, such temperature control has been performed by ON / OFF control of an infrared burner. For example, when the detected oil temperature falls below a predetermined range, combustion is started, and when the oil temperature rises and exceeds a predetermined range, the combustion is stopped and the combustion control is performed so as to maintain the oil temperature within the predetermined range. It is.
[0003]
Further, in the above-described infrared burner, in the so-called direct ignition system in which only the ignition electrode is provided on the flame surface, poor ignition is likely to occur because the amount of gas ejected from each flame hole is small. For this reason, there is a type in which an ignition burner is provided, and after the ignition burner is ignited, the main burner is transferred to and ignited by the flame of the ignition burner.
[Patent Document 1]
US Patent No. 4,848,318
[Problems to be solved by the invention]
However, in a fryer equipped with an ignition burner as described above, fuel gas is simultaneously supplied to the ignition burner and the main infrared burner. It was inconvenient. For example, if the fuel gas is supplied to the main burner with a shift in timing, when the ignition burner is ignited and the fire starts, the combustion chamber is already filled with the fuel gas. As a result, a large amount of fuel gas is ignited at once, and a loud ignition sound is generated.
In particular, in the case of an infrared burner having a wide flame surface, if the ignition timing is delayed, a loud ignition sound will be generated when the entire surface is lit after ignition.
Further, in a fryer of a type in which the infrared burner is repeatedly turned on / off, there are many opportunities to shift the ignition timing, and the above-mentioned problem has been serious.
Alternatively, an electromagnetic valve may be provided for each fuel supply path to the ignition burner and the infrared burner, and the timing at which the electromagnetic valve opens may be adjusted to prevent the late ignition as described above. However, the configuration becomes complicated and the manufacturing cost increases.
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the above-described problems and to prevent delayed ignition to improve usability.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The liquid heating cooker according to claim 1 of the present invention that solves the above-mentioned problems,
A liquid tank filled with a heating medium for cooking, a glowing plate-type main burner for heating the liquid tank, an ignition burner for transferring and igniting the main burner, an igniter for igniting the ignition burner, A blower fan for supplying primary air for combustion to the main burner,
After performing the prepurge by the blower fan, in the liquid heating cooker that ignites the ignition burner by the igniter and transfers to the main burner and ignites,
A main gas supply path serving as a gas supply path to the main burner is connected in the middle of the primary air supply path from the blower fan to the main burner, and the main gas supply path is opened and closed upstream of the connection portion. Forming a sub-gas supply path that is branched from the main gas supply path downstream of the opening / closing device to be a gas supply path to the ignition burner,
At the time of pre-purge, the gist is that the fuel gas remaining in the main gas supply passage and the sub gas supply passage is forced to flow to the ignition burner.
[0006]
In the liquid heating cooker according to the first aspect of the present invention having the above-described configuration, after performing pre-purge of the combustion chamber by the blower fan, the supply of the fuel gas is started, the ignition burner is ignited by the igniter, and the main burner is ignited. The transfer tank is ignited and the liquid tank is heated to cook the ingredients in the liquid tank.
During pre-purge, the pressure in the primary air supply passage is higher than the pressure in the combustion chamber provided with the ignition burner and the main burner. For this reason, although the supply of the fuel gas is stopped by the opening and closing device, the fuel gas at the time of the previous use remaining in the main gas supply passage and the sub gas supply passage is connected to the connection portion between the primary air supply passage and the main gas supply passage. → The main gas supply path → the connection part between the main gas supply path and the sub gas supply path → the sub gas supply path. Therefore, since the fuel gas can be ejected from the ignition burner before the fuel gas is ejected from the main burner, it is possible to reliably prevent the late ignition.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
In order to further clarify the configuration and operation of the present invention described above, a preferred embodiment of the liquid heating cooker of the present invention will be described below.
[0008]
A commercial fryer according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. This fryer is a split vat type in which an oil tank (bat) is divided into right and left, and different foods can be simultaneously cooked in each oil tank. In the following description and in the drawings, L and R are added to the end of the reference numerals when describing the left and right parts individually, but are omitted when the left and right are not distinguished.
[0009]
As shown in FIG. 1, the fryer 1 includes an oil tank 10 provided at an upper portion of the utensil and filled with cooking oil, a main burner 20 provided opposite the oil tank bottom portion 11 from outside to heat the cooking oil, and a main burner 20. A supply unit 30 for supplying combustion air or fuel gas; an ignition mechanism 40 for igniting the main burner 20; and an exhaust passage 50 for guiding the combustion gas from the main burner 20 to the outside of the body and heating the cooking oil on the way. And a controller 100 for controlling the cooking time and the cooking temperature in the main body case 2.
[0010]
The main burner 20 is an all-primary pneumatic infrared burner provided with a ceramic plate 22 having a plurality of main flame openings 21 as a combustion surface, and the combustion surfaces are provided at predetermined intervals from the bottom surface of the oil tank 10. A combustion chamber 23 is formed between the two.
In the combustion chamber 23, a red-fire (all-secondary air) ignition burner 41, which faces the ceramic plate 22, and the ignition electrode 42, which discharges and ignites the ignition burner 41, and a flame state. And a frame rod (not shown) for detection.
As shown in FIGS. 2 and 3, the ignition electrode 42 includes a cylindrical metal rod-shaped electrode rod 43 whose tip is bent in a substantially U-shape, and an insulator portion 44 that surrounds the electrode rod 43 and insulates from the surroundings. Become. Then, the ignition electrode 42 is inserted into the electrode insertion hole 24a formed in the side wall of the combustion chamber 23, and the flange 45 is fixed to the side wall by the fixing member 24b.
[0011]
An ignition burner insertion hole 24c is opened beside the electrode insertion hole 24a, and a metal pipe-shaped ignition burner 41 is inserted therethrough. The ignition burner 41 is provided substantially in parallel with the ignition electrode 42, and its flame port 46 faces the tip end surface 47 of the electrode rod 43, as shown in FIG. 3, and the axis of the ignition burner 41 and the electrode rod 43 It is arranged so that the axis and the axis are substantially on the same straight line. That is, the tip surface 47 of the electrode rod 43 forms a collision surface orthogonal to the direction in which the fuel gas is ejected from the flame port 46. The area of the tip end surface 47 of the electrode rod 43 is formed larger than the area of the flame port 46 so as to cover the entire projection surface of the flame port 46 of the ignition burner 41 (for example, the diameter of the electrode rod 43 is 3.0 mm). And the diameter of the flame outlet 46 is 2.0 mm). The distance between the tip end surface 47 of the electrode rod 43 and the flame port 46 of the ignition burner 41, that is, the distance of the discharge gap portion 48 is, for example, 3.5 mm.
Further, the discharge gap portion 48 is disposed above a number of main flame ports 21 formed in the ceramic plate 22, and the vertical distance between the discharge gap portion 48 and the plate surface is set to, for example, 2.5 mm. .
[0012]
FIG. 4 is an AA cross-sectional view of a part of the fryer 1 as viewed from the front (see FIG. 1 for a cut plane AA). Note that the ignition electrode 42 is omitted in FIG.
The main burner 20 includes a flat box-shaped burner main body 24 having an open upper surface, and a ceramic plate 22 that covers the upper surface of the burner main body 24, and an air-fuel mixture chamber for mixing fuel gas and combustion air therebetween. 25 are formed.
At the center of the bottom surface of the burner main body 24, a mixture chamber separation table 26 for dividing the mixture chamber 25 into left and right left mixture chambers 25L and right mixture chambers 25R is welded. Step portions 26a are formed on both left and right sides of the upper part of the upper part. The ceramic plate 22 is divided into six front, rear, left, and right plates, and is mounted on a step 26a of the central mixture chamber separation table 26 and a step 24a of the burner main body 24 on the left and right sides, respectively. Further, a combustion chamber partition bar 23a made of ceramic wool is fitted on the mixture chamber separation table 26, and divides the combustion chamber 23 into left and right left combustion chambers 23L and right combustion chambers 23R. In this manner, the main burner 20 is divided into left and right burners 20L and 20R.
[0013]
As shown in FIGS. 1 and 4, the air-fuel mixture chamber 25 is partitioned in a direction substantially parallel to the surface of the ceramic plate 22 by a perforated plate 27 having a large number of vent holes 27a, and is connected to the downstream air-fuel mixture chamber 25U. It is divided into a side air-fuel mixture chamber 25D. The downstream-side air-fuel mixture chamber 25U is further partitioned by a plurality of partition plates 28 in a direction substantially perpendicular to the surface of the ceramic plate 22, and divided into three in the front-rear direction to form a divided chamber 29. Further, the opening area of the ventilation hole 27a of the perforated plate 27 is set so that the amount of air-fuel mixture supplied from the upstream-side air-fuel mixture chamber 25D to each of the divided chambers 29 becomes uniform.
[0014]
As shown in FIGS. 1 and 4, the exhaust passage 50 that guides the combustion gas from the main burner 20 to the outside of the body communicates with a combustion chamber 23 provided in a lower front part of the oil tank 10 and is provided on the left and right outside of the oil tank 10. A left passage 51L, a right passage 51R (collectively, left and right passages 51), a rear passage 52 that communicates with the left and right passages 51 and is provided behind the oil tank 10, and a vertically extending exhaust that communicates with the rear passage 52 and has an upper opening. And a duct 53.
[0015]
Next, the supply unit 30 that supplies fuel gas and combustion air to the left and right main burners 20L and 20R will be described.
As shown in FIGS. 1, 2, and 5, the supply unit 30 includes a fuel gas supply unit 30G, an air supply unit 30A, and an air-fuel mixture supply unit serving as a junction of the fuel gas supply unit 30G and the air supply unit 30A. 30M.
The mixture supply unit 30M includes a gas inlet 31a through which fuel gas is introduced from the fuel gas supply unit 30G, and an air inlet 31b through which combustion air is introduced from the air supply unit 30A. It is constituted by a U-shaped mixing tube 31 to be sent to 20. The mixing tube 31 has its tip inserted into the inlet portion 24d of the burner main body 24 and serves as a mixture flow passage to the upstream mixture mixture chamber 25D. In front of the front end of the mixing tube 31, a collision plate 25a for causing the mixture to collide and diffuse is provided.
[0016]
The air supply unit 30A is connected from the upstream side to one turbo fan 32, an air supply distributor 33 connected to the ejection port of the turbo fan 32, and branched from the air supply distributor 33 and connected to the left and right mixing pipes 31, respectively. Left and right blower tubes 34 (the diameter of the blower tube 34 is, for example, 22 mm). The downstream end of the blower tube 34 is connected to the air inlet 31 b of the mixing tube 31. Further, the turbo fan 32 is arranged at a rear position on a case bottom surface serving as a bottom surface of the main body case 2.
[0017]
The fuel gas supply unit 30G includes a gas control unit 35 provided on the case bottom surface from the upstream side to control supply and stop of the fuel gas, and a gas supply pipe 36. The gas control unit 35 can independently control the supply and stop of the fuel gas to the left gas supply pipe 36L and the right gas supply pipe 36R.
A main gas nozzle 36a is fitted to the lower end of the gas supply pipe 36 so as to face the side surface of the mixing pipe 31, and a flange 36b is formed near the main gas nozzle 36a. An O-ring 36c is fitted to the downstream end side of the flange 36b. The gas supply pipe 36 is connected to the gas inlet 31a of the mixing pipe 31 by a flange 36b by a cap nut 36d, and a gap between the gas inlet 31a and the gas supply pipe 36 is sealed by an O-ring 36c. .
[0018]
On the upstream side of the gas supply pipe 36, that is, on the gas supply pipe 36 near the gas control unit 35, a sub-gas supply pipe 37 to the ignition burner 41 is provided in a branched manner. The diameter of the sub gas supply pipe 37 is much smaller than the diameter of the gas supply pipe 36 (for example, the diameter of the gas supply pipe 36: 12 mm, the diameter of the sub gas supply pipe 37: 2.0 mm). A cap nut 37a is provided at a lower end of the sub gas supply pipe 37, and is connected to a sub gas nozzle 37b fitted to a burner pipe 41a serving as a main body of the ignition burner 41 by the cap nut 37a. A packing 37c is inserted between the sub gas nozzle 37b and the sub gas supply pipe 37 to perform gas sealing.
The nozzle diameter of the sub gas nozzle 37b is much smaller than the nozzle diameter of the main gas nozzle 36a provided at the lower end of the gas supply pipe 36 (for example, the nozzle diameter of the sub gas nozzle 37b: 0.21 mm, the nozzle of the main gas nozzle 36a Diameter: 3.0 mm).
[0019]
By providing a heat insulating material S made of ceramic wool over the entire circumference between the burner case 3 and the oil tank 10, heat transfer to the outside of the main body case 2 is suppressed.
[0020]
The main part of the controller 100 is constituted by a microcomputer, and an input side thereof is connected to a temperature sensor 4 and the like provided in the oil tank 10, and an output side is provided with a gas control section 35, a fan motor, various lamps, A buzzer or the like is connected. Then, in response to an ON command of an operation switch (not shown), the main burners 20 are independently ON / OFF controlled such that the oil temperatures of the left and right oil tanks 10 are maintained at a set temperature (for example, 175 ° C.).
[0021]
In the fryer 1 described above, the oil tank 10 is filled with oil, heated, and then the food is put into a basket (not shown) and immersed in the oil tank 10 for cooking. The oil in the oil tank 10 is heated by the main burner 20, and the food is cooked with hot oil.
[0022]
When the operation switch (not shown) is turned on, the fryer 1 operates the turbo fan 32 to perform pre-purge to remove residual gas from the combustion chamber 23. After the prepurge, the gas control unit 35 opens to supply fuel gas to the ignition burner 41 and the main burner 20.
Then, the fuel is discharged from the ignition electrode 42 toward the ignition burner 41 to ignite the fuel gas ejected from the ignition burner 41, and then the main burner 20 is ignited. At this time, since the flame port 46 of the ignition burner 41 and the distal end surface 47 of the electrode rod 43 face each other, the fuel gas ejected from the ignition burner 41 collides with the distal end surface 47 of the electrode rod 43 and It diffuses out of the surface 47. Therefore, the speed of the ejected gas decreases, that is, the ejected gas stays in the vicinity of the distal end surface 47 of the electrode rod 43, so that the ignition can be reliably performed and the occurrence of poor ignition can be prevented. Moreover, since the area of the front end surface 47 is larger than the area of the flame outlet 46 so that the projection surface of the flame outlet 46 of the ignition burner 41 is entirely covered by the front end surface 47 of the electrode rod 43, the ejection from the flame outlet 46 is performed. This makes it possible to reliably cause the fuel gas to collide with the front end surface 47, and the ignition performance is further improved.
[0023]
Further, the electrode rod 43 and the ignition burner 41 are arranged side by side substantially in parallel, and the tip end of the electrode rod 43 is bent in a substantially U-shape, so that the tip end surface 47 of the electrode rod 43 becomes a flame port of the ignition burner 41. 46, the ignition electrode 42 and the ignition burner 41 can be compactly formed as one unit of the ignition mechanism 40 supported by the same base.
[0024]
Further, since the discharge gap portion 48 between the tip end surface 47 of the electrode rod 43 and the flame port 46 of the ignition burner 41 is arranged at a position 2.5 mm above the main flame port 21 of the main burner 20, Even when the ignition burner 41 is clogged, the fuel gas ejected from the main burner 20 can be ignited directly. If the vertical distance between the discharge gap portion 48 and the flame surface of the main burner 20 is 10 mm or more, such direct ignition becomes difficult, so the discharge gap portion 48 is arranged within 10 mm from the flame surface. .
Further, since the ignition burner 41 is a red-fire type burner that takes in all combustion air as secondary air, a flame can be reliably formed in the flame port 46 even in the combustion chamber 23 of an infrared burner having a low oxygen concentration. That is, assuming that a Bunsen burner that takes in a part of the combustion air as primary air is used, if the primary air intake port is arranged in the combustion chamber 23, a large amount of primary air must be sucked because the oxygen concentration is low. The flame must be lifted and blown out, and if the primary air intake is located outside the combustion chamber 23, the combustion chamber 23 where the flame is located is located outside the combustion chamber 23 where the primary air intake is located. Since the pressure inside is larger, the primary air cannot be sucked only by the ejection power of the fuel gas from the nozzle, and the combustion gas may flow backward from the combustion chamber 23.
In addition, even when a red-fire type burner is used, although a flame can be reliably formed in the flame port 46 of the ignition burner 41, incomplete combustion occurs. However, the generated non-combustion component has a large capacity. Since the main burner 20 completely burns, the infrared burner as a whole burns completely.
[0025]
At the time of prepurge, air is sent to the combustion chamber 23 by the turbo fan 32 with the gas control unit 35 closed to remove residual gas from the combustion chamber 23. At this time, the pressure in the blower tube 34 is higher than the pressure in the combustion chamber 23 (for example, in the blower tube 34: +40 mmH ₂ O (relative to the atmospheric pressure), in the combustion chamber 23: (to the atmospheric pressure). against and) + 20mmH ₂ O). Due to this differential pressure, the fuel gas at the time of previous use remaining in the gas supply pipe 36 and the sub gas supply pipe 37 is pushed to the ignition burner 41 side. In other words, the residual gas is swept away in the order of the connection between the mixing pipe 31 and the gas supply pipe 36 → the gas supply pipe 36 → the connection between the gas supply pipe 36 and the sub gas supply pipe 37 → the sub gas supply pipe 37, and from the ignition burner 41. Flow out slowly.
[0026]
The situation at this time will be described with reference to FIGS.
Before the prepurge is started, as shown in FIG. 6, the fuel gas remains over the entire gas supply pipe 36 and the sub gas supply pipe 37. Then, when the prepurge is started, the pressure in the blower tube 34 becomes larger than the pressure in the combustion chamber 23, so that the remaining fuel gas flows downstream of the gas supply tube 36 connected to the blower tube 34. It is gradually pushed toward the ignition burner 41 arranged in the combustion chamber 23 (FIG. 7). When the prepurge continues, the fuel gas continues to be pushed out, the gas supply pipe 36 becomes empty, and is pushed from the downstream side of the sub gas supply pipe 37 (FIG. 8).
Therefore, even with a simple configuration in which the fuel gas is simultaneously supplied to the gas supply pipe 36 to the main burner 20 and the sub gas supply pipe 37 to the ignition burner 41 by the gas control unit 35, the fuel gas is supplied from the main burner 20. Since the fuel gas can be ejected from the ignition burner 41 before the fuel is ejected, the fuel gas is supplied to the main burner 20 first, so that a large amount of the fuel gas is ignited at once and a large ignition sound is generated. Can be reliably prevented.
[0027]
Further, the fryer 1 of the present embodiment is of a split vat type in which the oil tank 10 is divided into left and right sides, and each oil tank 10 is independently heated by the left and right main burners 20 from below. Then, the main burners 20 are independently turned on / off so that the oil temperatures of the left and right oil tanks 10 are maintained at a set temperature (for example, 175 ° C.).
Accordingly, the operating states of the left and right main burners 20L, R are operating state (1) in which both are in the combustion state, operation state (2) in which only the left main burner 20L is in the combustion state, and only the right main burner 20R. There is an operation state (3) in which is a combustion state, and an operation state (4) in which both are in a stopped state, and these operation states are switched to maintain the hot water temperature at a set temperature.
[0028]
In the operation states (2) and (3), the fuel gas is supplied to only one of the main burners 20, but the combustion air is supplied to both of the main burners 20. As a result, in the operation states (2) and (3), the main burner 20 which is not in the combustion state is in the same state as the pre-purge, and the fuel gas remaining in the gas supply pipe 36 and the sub gas supply pipe 37 is gradually ignited. Since the fuel is ejected from the main burner 41, the ignition burner 41 is always kept in flame while the main burner 20 is repeatedly turned ON / OFF, even when the main burner 20 is off. Therefore, when the main burner 20 is turned on and the fuel gas is supplied, the ignition burner 41 has already burned, so that the main burner 20 can be transferred to the ignition very smoothly.
The sub-gas supply pipe 37 is branched from the vicinity of the upstream end of the gas supply pipe 36, and the pipe diameter of the gas supply pipe 36 and the sub-gas supply pipe 37 and the nozzle diameter of the sub-gas nozzle 37b are designed to be appropriate. In this case, or in the above-described combustion state (2) or (3), all the fuel gas is prevented from being discharged from the gas supply pipe 36 and the sub gas supply pipe 37.
[0029]
Further, the mixed gas of the fuel gas and the combustion air supplied to the upstream air-fuel mixture chamber 25D via the mixing pipe 31 collides with the collision plate 25a and diffuses and spreads to the upstream air-fuel mixture chamber 25D. , Through a vent hole 27 a opened in the perforated plate 27, and guided to three divided chambers 29. Then, the air-fuel mixture introduced into each of the divided chambers 29 flows along the partition plate 28 in a direction substantially perpendicular to the surface of the ceramic plate 22 which is the flame outlet surface, and is ejected to the combustion chamber 23 to perform all primary air combustion. I do.
Therefore, as in the fryer 1 of the present embodiment, even when the pressure inside the combustion chamber 23 is not uniform, that is, when the flow of the air-fuel mixture from the air-fuel mixture chamber 25 to the combustion chamber 23 is biased, ( In the case of the fryer 1 of the present embodiment, the combustion gas is discharged through the left and right passages 51, so that the pressure decreases on the left and right passages 51 side, and the air-fuel mixture in the air-fuel mixture chamber 25 tends to squirt from there. By blocking the flow of the air-fuel mixture in the air chamber 25 (inside of the divided chamber 29) in a direction substantially parallel to the flame opening face and changing the flow to a substantially vertical flow, the bias of the flow of the air-fuel mixture is suppressed and the flame outlet The mixture can be uniformly ejected from the surface. As a result, the oil tank 10 can be uniformly heated by performing uniform combustion over the entire surface of the flame mouth, and the food can be cooked uniformly regardless of the input position.
Furthermore, since the air holes 27a are opened in the perforated plate 27 so that the amount of air-fuel mixture supplied to each of the divided chambers 29 becomes uniform (for example, in the fryer 1 of this embodiment, The ventilation holes 27a are sparsely opened in the plate 27, and are densely opened away from the left and right passages 51), so that the influence on the variation in the pressure distribution of the combustion chamber 23 can be further reduced, and the combustion can be performed more uniformly. Become.
[0030]
The infrared burner of the present embodiment is a forced combustion type burner in which the turbofan 32 supplies combustion air to the air-fuel mixture chamber 25. In such a forced combustion type burner, the pressure distribution in the combustion chamber 23 is reduced. Since the deviation is large, it is particularly useful to suppress the deviation of the flow of the air-fuel mixture as described above.
[0031]
Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to these embodiments at all, and it is needless to say that the present invention can be implemented in various modes without departing from the gist of the present invention.
[0032]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the liquid heating cooker according to the first aspect of the present invention, the residual gas is pushed to the ignition burner by the fan pressure at the time of pre-purge, and is thus provided to the ignition burner before the main burner. Since fuel gas can be supplied, delayed ignition can be reliably prevented and usability is improved. In addition, since it is not necessary to use a special device for changing the timing of supplying the fuel gas to the main burner and the ignition burner, the production cost can be suppressed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a fryer according to an embodiment viewed from a side.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a part of the fryer according to the embodiment as viewed from a side.
FIG. 3 is a perspective view of an ignition mechanism according to the embodiment.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a main burner according to the present embodiment and components around the main burner as viewed from the front.
FIG. 5 is a schematic configuration diagram of a fryer according to the present embodiment.
FIG. 6 is a diagram illustrating a state of a flow of a fuel gas at the time of prepurge.
FIG. 7 is a diagram illustrating a state of a flow of a fuel gas at the time of prepurge.
FIG. 8 is a diagram for explaining the flow of fuel gas during prepurge.
FIG. 9 is a sectional view of a conventional flyer as viewed from the front.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Fryer, 10 ... Oil tank, 20 ... Main burner, 30 ... Supply part, 30G ... Fuel gas supply part, 30A ... Air supply part, 30M ... Mixing supply part, 31 ... Mixing pipe, 31a ... Gas inlet, 32 ... Turbo fan, 34: blower tube, 35: gas control unit, 36: gas supply tube, 37: sub gas supply tube, 41: ignition burner, 42: ignition electrode.

Claims

調理用の加熱媒体が満たされた液槽と、該液槽を加熱する赤熱プレート式のメインバーナと、該メインバーナに火移り着火させる点火バーナと、該点火バーナに点火する点火器と、該メインバーナに燃焼用一次空気を供給する送風ファンとを備え、
上記送風ファンによってプリパージを行った後に、上記点火器によって上記点火バーナに点火し上記メインバーナに火移り着火させる液体加熱調理器において、
上記送風ファンから上記メインバーナへの一次空気供給路の途中に該メインバーナへのガス供給路となるメインガス供給路を接続するとともに、該接続部よりも上流側かつ該メインガス供給路を開閉する開閉装置よりも下流側の該メインガス供給路から分岐して上記点火バーナへのガス供給路となるサブガス供給路を形成して、
プリパージ時に、上記メインガス供給路と上記サブガス供給路とに残留している燃料ガスを上記点火バーナに押し流すようにしたことを特徴とする液体加熱調理器。A liquid tank filled with a heating medium for cooking, a glowing plate-type main burner for heating the liquid tank, an ignition burner for transferring and igniting the main burner, an igniter for igniting the ignition burner, A blower fan for supplying primary air for combustion to the main burner,
After performing the prepurge by the blower fan, in the liquid heating cooker that ignites the ignition burner by the igniter and transfers to the main burner and ignites,
A main gas supply path serving as a gas supply path to the main burner is connected in the middle of the primary air supply path from the blower fan to the main burner, and the main gas supply path is opened and closed upstream of the connection portion. Forming a sub-gas supply path that is branched from the main gas supply path downstream of the opening / closing device to be a gas supply path to the ignition burner,
A liquid heating cooker characterized in that fuel gas remaining in the main gas supply passage and the sub gas supply passage is flushed to the ignition burner during prepurge.