JP2004263852A - プラスチック材料を含む容器の開口に流体路を接続する又は該開口を閉鎖する部品 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明の目的は、先行技術に比べて燃料の漏出を大幅に防止する部品を提供することである。
【解決手段】 熱可塑性材料を含む容器の開口へ流体路を接続する、又は容器の開口を閉鎖する部品は、熱可塑性材料の第一コンポーネント及び第二コンポーネントを有する。第一コンポーネントは、溶接された熱融着接合を形成することにより、容器に接続される表面を備える。第一コンポーネントは、炭化水素燃料に対して、十分な拡散障壁特性がない。第一コンポーネントの材料に比べて、第二コンポーネントの材料は、より高い拡散障壁特性、炭化水素燃料に関する低下した膨張特性、より高い機械的強度及びより高い熱形状安定性を有する。第一コンポーネントは、第二コンポーネントを少なくとも接続面から離れた射出場所まで囲う。第二コンポーネントの材料は、第一コンポーネントの材料のまだ成形可能なコアへ射出場所を介して注入される。
【選択図】 図１

Description

本発明は、熱可塑性材料、特にポリオレフィンを主として含む容器の開口に流体路を接続する、又は該開口を閉鎖する部品に関し、該部品が、主として熱可塑性材料でできた、少なくとも一つの第一及び第二コンポーネントを備え、第一コンポーネントの材料は、容器の材料と溶接により熱融着接合を形成するが、ガソリンやディーゼル燃料のような炭化水素に対して十分な拡散障壁特性を有さず、第二コンポーネントの材料は、第一コンポーネントの材料よりも、非常に高い拡散障壁特性を有し、炭化水素に対して低下した膨張特性を有し、炭化水素にさらされた後でさえも、より高い機械的強度ならびにより高い熱形状安定性を有する。

独国特許出願公開第１００６２９９７号から知られる、パイプ型ソケットの形をとるこの種類の部品において、第一コンポーネントは、ポリエチレン（ＰＥ）、特に高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を含み、第二コンポーネントは、ポリアミド（ＰＡ）を含む。パイプソケットが溶接される容器から離れている第一コンポーネントの部分は、射出成形により、第二コンポーネントの材料で囲まれる。第一コンポーネントの環状部材は、容器へ溶接される。容器もまた、ＨＤＰＥをかなり含む。従って、溶接されるとき、容器は第一コンポーネントと熱融着接合を形成する。第二コンポーネントのポリアミドは、高い拡散障壁特性と、ガソリン又はディーゼル燃料のような燃料に対して低下した膨張特性と、更に、高い機械的強度を有する。射出成形で第二コンポーネントにより埋め込まれた第一コンポーネント部分のパイプソケットは、燃料の拡散に対して、このようにかなり不浸透性がある。二つのコンポーネントが重なる部分の二つのコンポーネントの材料が、ブリッジの形成により密接な熱融着接合を形成するにもかかわらず、接続面がその内側エッジの全域で燃料に直接さらされ、第二コンポーネントの材料に比べて、第一コンポーネントの材料がより高い膨張特性を有しているために、接続面が裂ける傾向にあるので、コンポーネントの接続面に沿って燃料が漏出するという点で、二つのコンポーネント間の重なる部分において漏出が起こるという状況が依然としてあり得る。更に、燃料は、環状部材を通って拡散可能である。

本発明の目的は、先行技術に比べて燃料の漏出を大幅に防止することができる前記のような種類の部品を提供することである。

本発明によれば、第一コンポーネントの材料が、第二コンポーネントを少なくとも射出場所まで囲むという第一の解決法により、このことは達成され、その射出場所は、容器と溶接される部品の表面から離れて、できる限り大きい距離又は最大可能距離で配置され、第二コンポーネントの材料が、第一コンポーネントの材料のまだ成形可能なコアへ射出場所を介して注入される。

目的に対する第二の解決法は、第二コンポーネントの材料が、第一コンポーネントを少なくとも射出場所まで囲むということにあり、その射出場所は、容器と溶接される部品の表面から離れて、できる限り大きい距離又は最大可能距離で配置され、第一コンポーネントの材料が、射出場所を介し、第二コンポーネントの材料のまだ成形可能なコアを通って、容器と溶接される表面まで、注入される。

この両方の解決法により、両コンポーネントの接続面のエッジは燃料に直接さらされない、又は一つのエッジのみがさらされる。従って、接続面に沿う漏出は、かなり又は完全に防止される。容器に溶接される表面と射出場所との間の距離が、最大可能距離に対応するとき、炭化水素の燃料が接続面を介して移動しなければならない移動距離が対応して長いため、漏出が防止される。この移動距離は、基本的にラビリンスシールを形成する接続面の波形により更に伸ばされ、その波形は、注入工程により、まだ成形可能な両コンポーネントの材料の接触面に生じる。波形はまた、ポジティブロッキング接続になる。更に、二つのコンポーネントの重なる部分の燃料の拡散に対する障壁特性は、ほぼ拡散タイトな第二コンポーネントにより、拡散が防止されるため、依然として高い。更に、この重なる部分の機械的強度及び熱形状安定性は、とても高い。更に、一つのコンポーネントの材料を、他のコンポーネントの成形可能なコアへ注入することにより、一つの及び同じ成形ツールで、部品の生産が可能になる。

好ましくは、部品がほぼ管状で、第一の解決法の場合、第二コンポーネントの材料が、そして第二の解決法の場合、第一コンポーネントの材料が、管状の壁の長さの大部分を満たすことが保証される。従って、この部品は、ちょうど第二コンポーネントの材料と同じように、ほぼ全長にわたって、拡散タイトで、安定している。

これは、特に、第一の解決法による第二コンポーネントの材料及び第二の解決法による第一コンポーネントの材料が、管状部品の端部部分を形成し、その端部部分が、容器に溶接される表面から離れている場合である。

一方、ほぼ管状のコンポーネントについて、第一の解決法の場合、第二コンポーネントの材料が、そして第二の解決法の場合、第一コンポーネントの材料が、容器に接続される表面に備えられる第一コンポーネントの環状部材から、この表面から離れた管状部分の先端まで伸びることができる。

第一の解決法ならびに第二の解決法によると、環状部材は、環状部材と部品の同軸方向の管状突起との間に、同軸方向の環状溝の範囲を定め、環状部材の軸方向の厚さ及び環状溝の深さは、表面を容器に溶接した後、溶接前の状態に比べて、環状部材の溶けた材料の部分的な横流れのために、軸方向の厚さが著しく減少しても、環状溝の底は、容器からの間隔を依然として有するように選択され得る。環状部材を容器に溶接すると、環状部材の溶けた材料の横流れのために、環状部材の厚さは減少し、溶接後、環状溝の燃料の拡散に利用可能な環状表面がとても小さくなるが、第二コンポーネントの材料は、その中に囲まれたままである。

第一の解決法ならびに第二の解決法において、第一コンポーネントの材料は、ポリオレフィン、特に、容器の材料に熱融着され得る官能化されたポリエチレンＰＥであり得る。

一方、両方の解決法において、第二コンポーネントは、材料ＥＶＯＨ、ＰＡ、ＰＯＭ、ＰＥＮ、ＰＢＴ、ＰＥＴ、ＰＢＮ、ＬＣＰ、ＰＰＳ、ＰＰＡ、ＰＰ、脂肪族ポリケトン及びフルオロ熱可塑性材料の少なくとも一つを含む。材料ＥＶＯＨ、ＰＡ、及びＰＰは、第一コンポーネントの材料へ他のコンポーネントの材料を射出成形中に、一つのコンポーネントの少なくとも官能化されたポリエチレンＰＥと熱融着接続を形成する。その接続は、材料接着ばかりではなく、ポジティブロッキングでもある。対応する変更後、これら及び他の材料に、特に、全てのポリオレフィン及び／又は共重合体に、同じことが当てはまる。

更に、第一の解決法の場合、第二コンポーネントが、第二の解決法の場合、第一コンポーネントが、コンポーネントの特性、つまり、強度、拡散障壁特性及び熱形状安定性の少なくとも一つが高められた第三コンポーネントを囲むことが保証され得る。この第三コンポーネントは、また、第二コンポーネント又は第一コンポーネントのまだ成形可能なコアへ材料が注入され、第二コンポーネント又は第一コンポーネント内に配置され得る。これもまた、第一及び第二コンポーネントが成形されたものと同じ成形ツール（型）で行われ得る。

第三コンポーネントは、材料ＥＶＯＨ、ＰＡ、ＰＯＭ、ＰＥＮ、ＰＢＴ、ＰＥＴ、ＰＢＮ、ＬＣＰ、ＰＰＳ、ＰＰＡ、脂肪族ポリケトン及びフルオロ熱可塑性材の主として一つを含むので、コンポーネントの特性、つまり、強度、拡散障壁特性及び熱形状安定性が向上する。

先行技術（独国特許出願公開第３８２８６９６号）で知られるように、少なくとも第一コンポーネントが、電気導電性添加剤を含み、部品の表面一帯に移動する燃料によって、特に、管状の部分の中を燃料が通るとき、部品は静電気的に帯電されず、火花放電により、部品内の燃料に点火することが防がれる。

部品は、断面がほぼＵ字型又は台形型であるので、容器の開口のクロージャ（フタ又は栓）として使用され得る。

このような形状の部品に、少なくとも一つの更なる機能的部品が、射出成形により追加され得る。例えばそれは、流体路又は電気ケーブルを固定する働きをする、例えば、固定クリップである。

図１に示される部品は、二つのコンポーネント１及び２を有する管状のソケットである。該部品は、壁の部分のみが示されている容器５の開口４のリムに溶接により接続される。容器５は、自動車の燃料、特に、ガソリン又はディーゼル燃料を収容する役割を果たし、パイプソケットは、流体路（図示なし）を容器５の開口４へ接続するために提供され、容器５は、開口４を介して、燃料で満たされる。

容器５は、一般に、多層構造を有し、その外側の層は、ＨＤＰＥを含み、中心の層は、燃料を拡散させない材料を含む。

第一コンポーネント１及び第二コンポーネント２の材料は、主として、熱可塑性材料を含む。第一コンポーネント１の材料は、摩擦溶接又は熱反射溶接により、容器５の材料と熱融着接合又は接続を形成するように選択される。場合によっては、第一コンポーネントの材料は、ガソリンやディーゼル燃料のような炭化水素材料に対して十分な拡散障壁特性を有していない。更に、第一コンポーネントは、比較的低い機械的強度を有するので、必要ならば、補強して提供される。更に、第一コンポーネントは、ガソリンやディーゼル燃料のような炭化水素材料に関して、比較的高い膨張特性を有する。従って、第一コンポーネント１は、ポリオレフィン、特に、容器５の材料に熱融着し得る官能化されたポリエチレン（ＰＥ）を含む。

第二コンポーネント２の材料は、前述のような種類の炭化水素材料に対して、非常に高い拡散障壁特性と、低下した膨張特性とを有し、炭化水素にさらされた後でさえも、第一コンポーネント１の材料と比べて、より高い機械的強度ならびにより高い熱形状安定性を有する。

好ましくは、第二コンポーネント２が、材料ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール）、ＰＡ（ポリアミド）、ＰＯＭ（ポリオキシメチレン）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＢＮ（ポリブチレンナフタレート）、ＬＣＰ（液晶ポリマ）、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）、ポリフタラミド（ＰＰＡ）、つまり、部分的に芳香族ポリアミド、ＰＰ（ポリプロピレン）、脂肪族ポリケトン及びフルオロ熱可塑性材料の少なくとも一つを含む。

管状のコンポーネントは、第一コンポーネント１の材料が、第二コンポーネント２を少なくとも射出場所６まで囲むように作られる。この射出場所６は、容器５と溶接された部品の表面７から離れており、そこに比較的大きな間隔又は距離を有し、図示の実施形態において、その距離は、パイプソケットの約半分の長さに匹敵するが、好ましくは更に大きい。まず、第一コンポーネント１の材料が、成形ツールの空洞へ注入され、それが完全に固まる又は堅くなる前に、第二コンポーネント２の材料が、第一コンポーネント１の材料のまだ成形可能なコアへ射出場所６から注入される。次に、更に成形ツールにおいて、表面７から離れている端部部分９が、射出場所６の付近に位置する固定リブ１０を有するように、射出場所６を介して射出成形により作られる。流体路は、固定リブを越え、ソケット上の射出場所６を通り越して押され、固定リブ１０の後ろのホースクランプを使用して、クランプすることにより固定される。堅くなり、型から取り出された後、その部品は、容器に接続される表面７を備える第一コンポーネント１の環状部材１１を有する図示の形を有し、第二コンポーネント２の材料は、環状部材１１から、表面７から離れている方の部品の先端１２まで伸びる。

環状部材１１は、環状部材と同軸方向に位置する管状の突起部１３との間で、同軸方向の環状溝１４の範囲を定め、その突起部は開口４へ突き出ており、容器５上へ部品を溶接中に、部品をセンタリングする働きをし、表面７を容器５へ溶接後、環状部材１１の溶けた材料が部分的に環状溝１４の中へ横方向に及び外側に流入するため、環状部材１１の軸方向の厚さが著しく減少するように、環状部材１１の軸方向の厚さと環状溝１４の深さは選択されるが、環状溝１４の底１５は、容器５からの間隔を依然として有しており、その間隔は、環状部材１１の残っている軸方向の厚さとほぼ一致する。

コンポーネント１の材料は、このようにして、コンポーネント２を射出場所６まで完全に囲み、射出場所６と先端１２との間の端部部分９は、コンポーネント２の材料のみを含む。コンポーネント１の材料は、コンポーネント２の材料と比べて、著しく低下した拡散障壁特性を有するが、拡散は、表面７を容器５へ溶接後、非常に平らな環状部材１１を通ってのみ起こり得る。理論上では、二つのコンポーネント１、２の材料が全境界面にわたり連続的に、密接に熱溶融されない場合には、射出場所６の放射状の内端から射出場所６の放射状の外端まで、二つのコンポーネント１及び２の間の境界及び接続面に沿う漏出経路が存在するが、その漏出経路は非常に長くなる。それは特に、コンポーネント２の材料をコンポーネント１のまだ成形可能なコアに注入すると、二つの材料の異なる密度のために、境界面は、スワール形成によって波形又はしわになるので、漏出経路は、実際は図示されたものより著しく長く、境界面は、実際に燃料が漏出し得ないラビリンスシール式を提供するからである。さらに、パイプソケット上へクランプされた流体路、例えば弾性のある材料のホースが、射出場所６をしっかりと密閉する。コンポーネント２の材料は、高い熱形状安定性、高い機械的強度及び最小の膨張特性を有するので、これらの特性は、第二コンポーネントの材料が、そのコンポーネントの総量の大半を満たすため、部品全体にもほぼ適用される。コンポーネント１及び２の間の材料接着接続の他に、その境界面の波形もまた強いポジティブロッキング接続を提供する。

図２による実施形態は、コンポーネント１の材料が管状の部品の長さ全体にわたって伸び、コンポーネント２の材料を先端１２まで囲むという点でのみ、図１の実施形態と異なり、そこでは、射出場所６が、環状部材１１の表面７から離れた方の先端１２と一致する。この場合、パイプソケットの上へクランプされた流体路が、流体の漏出を防止する他に、コンポーネント２全体の周りの軸方向における理論上の漏出経路が、図１による第一実施形態においてよりも、もっと長くなる。

別の点では、第二実施形態は、端面部分９におけるコンポーネント２の壁の厚さがいくらか減少して提供されることの他は、第一実施形態と同じ利点を有する。しかし、壁の厚さは、図１における第一実施形態の端部部分９の壁の厚さと同じ厚さになるようにも選択され得る。

図３の第三実施形態は、第二コンポーネント２の材料をコンポーネント１の材料のまだ成形可能なコアへ先端１２と一致する射出場所６を介して注入後、第三コンポーネント３が、コンポーネント２の材料のまだ成形可能なコアへ、第二コンポーネント２の射出場所６をまた介して注入される点のみ、図２の第二実施形態と異なる。そうすることにより、コンポーネント２の体積の相当な部分が、環状部材１１又は環状溝１４の底１５に近い位置まで満たされる。コンポーネント３の材料は、部品の少なくとも一つの特性、つまり、強度、拡散障壁特性及び熱形状安定性を高めるように選択される。この目的のために、第三コンポーネント３は、主として、材料ＥＶＯＨ、ＰＡ、ＰＯＭ、ＰＥＮ、ＰＢＴ、ＰＥＴ、ＰＢＮ、ＬＣＰ、ＰＰＳ、ＰＰＡ、脂肪族ポリケトン及びフルオロ熱可塑性材料の一つを含み得る。

図４による実施形態は、図１及び図２の実施形態と同じコンポーネント１の材料が、射出場所６を介して、これまた図１及び図２による実施形態のコンポーネント２と同じ材料であるコンポーネント２の材料のまだ成形可能なコアを通って、表面７まで及び部分９の大半へも注入される点で、図１及び図２の実施形態と大きく異なる。このようにして、ほぼ拡散タイトで、より弾性のあるコンポーネント２の材料が、管状部分の長さの大部分にわたって、ならびにコンポーネント１全体にわたって広がる。一方、コンポーネント１は、容器５の材料と熱融着接合を形成する環状部材１１をやはり形成する。この実施形態は、このようにして、図２の実施形態とほぼ同じ利点を有する。

図５による第五実施形態は、第三コンポーネント３が、第三実施形態のようにコンポーネント２の材料へ注入される代わりに、コンポーネント１の材料を先端１２にある射出場所６を介して、コンポーネント２の材料のまだ成形可能なコアを通って、表面７まで注入後、先端１２に提供された射出場所６から、コンポーネント１の材料のまだ成形可能なコアへ注入される点のみ、図３による第三実施形態と大きく異なる。第五実施形態のコンポーネント１から３の材料はまた、第三実施形態のコンポーネント１から３の材料と同じ材料を含む。第五実施形態は、このようにして、第三実施形態とほぼ同じ利点を有する。

好ましくは、全ての実施形態の第一コンポーネント１が、電気導電性添加剤を有する。しかし、コンポーネント２及び３もまた、電気導電性添加剤を含む。あらゆる場合において、これらの添加剤は、グラファイト粒子、炭素繊維又は鉄粒子、特に繊維状の鉄粒子である。電気導電性添加剤は、燃料と管状部分との間の相対運動による帯電を防止し、こうして火花放電及び燃料発火のリスクを低減させる。

電気導電性繊維は、各コンポーネントの材料の補強を同時にもたらす。導電性繊維粒子の代わりに、又はそれに加えて、プラスチック材料、ガラス又は鉱物でできた補強粒子が使用され得る。

図示された管状部分又はソケットの代わりに、ほぼＵ字型又は台形の断面を有する部品が、ブラインド開口等を閉鎖する働きをするクロージャ（ふた又は栓）として、容器に提供され得る。第二コンポーネント及び、もしあるならば、第三コンポーネントの射出場所は、好ましくは、コンポーネントの外側の中心に位置される。更に、Ｕ字型又は台形の部品の上に、機能的部品、例えば、流体路又は電気ケーブル用の固定クリップが、射出成形によって取り付けられ得る。

本発明の特定の実施形態は、本発明の原理を説明するために、詳細に図示され、説明されてきたが、当然のことながら、本発明はこのような原理から逸脱することなく、本発明は別の方法で実施され得る。

流体路（図示なし）を容器の開口へ接続するために、容器の開口に溶接される位置における、本発明による管状の部品の横断面を示す図である。 図１の部品と同じ位置における、本発明による部品の第二実施形態の横断面を示す図である。 図１の部品と同じ位置における、本発明による部品の第三実施形態の横断面を示す図である。 図１による部品と同じ位置における、本発明による部品の第四実施形態の横断面を示す図である。 図１の部品と同じ位置における、本発明による部品の第五実施形態の横断面を示す図である。

符号の説明

１ 第一コンポーネント
２ 第二コンポーネント
３ 第三コンポーネント
４ 開口
５ 容器
６ 射出場所
７ 表面
９ 端部部分
１０ 固定リブ
１１ 環状部材
１２ 先端
１３ 突起部
１４ 溝
１５ 底

Claims (26)

1. 熱可塑性材料を含む容器の開口へ流体路を接続する、又は該容器の開口を閉鎖する部品であって、
   主に熱可塑性材料を含む、第一コンポーネント（１）及び第二コンポーネント（２）を有し、
   前記第一コンポーネントが、前記容器（５）へ接続される表面（７）を有し、
   該第一コンポーネント（１）の材料は、該表面（７）を介して、該容器（５）の熱可塑性材料と溶接により熱融着接合を形成するように配置されるが、炭化水素燃料に対して十分な拡散障壁特性を有さず、
   該第二コンポーネント（２）の材料は、該第一コンポーネント（１）の材料に比べて、著しく高い拡散障壁特性、炭化水素燃料に関して低下した膨張特性、より高い機械的強度及び炭化水素燃料にさらされた後でさえも、高い熱形状安定性を有し、
   該第一コンポーネント（１）の材料が、該第二コンポーネント（２）を少なくとも射出場所（６）まで囲い、該射出場所は、該表面（７）から離れるように、できる限り大きい距離又は最大可能距離で配置され、
   該第二コンポーネント（２）の材料が、該第一コンポーネント（１）の材料のまだ成形可能なコアへ射出場所（６）を介して注入されることを特徴とする部品。
2. 前記部品が、管状の部品であり、管状の壁を有し、前記第二コンポーネント（２）の材料が、該管状の壁の長さの大部分を満たすことを特徴とする請求項１に記載の部品。
3. 前記第二コンポーネント（２）の材料が、前記表面（７）から離れた方の前記管状の壁の端部部分（９）を形成することを特徴とする請求項２に記載の部品。
4. 前記部品が、管状の部品であり、前記第一コンポーネント（１）は、前記表面（７）を備える環状部材（１１）を含み、前記第二コンポーネント（２）の材料が、該第一コンポーネント（１）の該環状部材（１１）から、該表面（７）から離れた方の該管状の部品の前記先端（１２）まで伸びることを特徴とする請求項１に記載の部品。
5. 前記管状の部品が、前記環状部材（１１）へ突き出ている同軸方向に伸びる管状突起（１３）を有し、該環状部材（１１）と該同軸伸張管状突起（１３）との間に、環状溝（１４）が形成され、該環状部材（１１）の軸方向の厚さ及び該環状溝（１４）の深さが、前記表面（７）を前記容器（５）へ溶接後、該環状部材（１１）の溶けた材料の横流れにより、該軸方向の厚さは著しく減少しても、該環状溝（１４）の底は、依然として該容器（５）から間隔を有するように選択されることを特徴とする請求項４に記載の部品。
6. 前記第二コンポーネント（２）が、第三コンポーネント（３）を囲み、該第三コンポーネント（３）は、強度、拡散障壁特性及び熱形状安定性からなる族から選択された該部品の特性の少なくとも一つを向上させることを特徴とする第三コンポーネント（３）を更に含む請求項１に記載の部品。
7. 前記第三コンポーネント（３）が、ＥＶＯＨ、ＰＡ、ＰＯＭ、ＰＥＮ、ＰＢＴ、ＰＥＴ、ＰＢＮ、ＬＣＰ、ＰＰＳ、ＰＰＡ、脂肪族ポリケトン及びフルオロ熱可塑性材料からなる族から選択された一つを主として含むことを特徴とする請求項６に記載の部品。
8. 前記第一コンポーネント（１）が、ポリオレフィンを含み、前記容器の熱可塑性材料に対して熱可溶性があることを特徴とする請求項１に記載の部品。
9. 前記ポリオレフィンが、官能化されたポリエチレンであることを特徴とする請求項８に記載の部品。
10. 前記第二コンポーネント（２）が、ＥＶＯＨ、ＰＡ、ＰＯＭ、ＰＥＮ、ＰＢＴ、ＰＥＴ、ＰＢＮ、ＬＣＰ、ＰＰＳ、ＰＰＡ、ＰＰ、脂肪族ポリケトン及びフルオロ熱可塑性材料からなる族から選択された該材料の少なくとも一つを含むことを特徴とする請求項１に記載の部品。
11. 少なくとも前記第一コンポーネント（１）が、電気導電性添加剤を含むことを特徴とする請求項１に記載の部品。
12. 前記部品の断面は、ほぼＵ字型又は台形であり、前記容器（５）の開口を閉鎖するように配置されることを特徴とする請求項１に記載の部品。
13. 前記部品上に射出成形された、少なくとも一つの追加の機能部品を更に含むことを特徴とする請求項１２に記載の部品。
14. 熱可塑性材料を含む容器の開口へ流体路を接続する、又は該容器の開口を閉鎖する部品であって、
    主に熱可塑性材を含む、第一コンポーネント（１）及び第二コンポーネント（２）を有し、
    前記第一コンポーネントが、前記容器（５）へ接続される表面（７）を有し、
    該第一コンポーネント（１）の材料は、該表面（７）を介して、該容器（５）の熱可塑性材料と溶接により熱融着接合を形成するように配置されるが、炭化水素燃料に対して十分な拡散障壁特性を有さず、
    該第二コンポーネント（２）の材料は、該第一コンポーネント（１）の材料に比べて、著しく高い拡散障壁特性、炭化水素燃料に関して低下した膨張特性、より高い機械的強度及び炭化水素燃料にさらされた後でさえも、高い熱形状安定性を有し、
    該第二コンポーネント（２）の材料が、該第一コンポーネント（１）を少なくとも射出場所（６）まで囲い、該射出場所は、該表面（７）から離れるように、できる限り大きい距離又は最大可能距離で配置され、
    該第一コンポーネント（１）の材料が、該第二コンポーネント（２）の材料のまだ成形可能なコアを通って、射出場所（６）を介して、該表面（７）を形成するように注入されることを特徴とする部品。
15. 前記部品が、管状の部品であり、管状の壁を有し、前記第一コンポーネント（１）の材料が、該管状の壁の長さの大部分を満たすことを特徴とする請求項１４に記載の部品。
16. 前記第一コンポーネント（１）の材料が、前記表面（７）から離れた方の前記管状の壁の端部部分（９）へ注入されることを特徴とする請求項１５に記載の部品。
17. 前記部品が、管状の部品であり、前記第一コンポーネント（１）が、前記表面（７）を備える環状部材（１１）を含み、該第一コンポーネント（１）の材料が、該第一コンポーネント（１）の該環状部材（１１）から、該表面（７）から離れた方の該管状の部品の先端（１２）まで伸びることを特徴とする請求項１４に記載の部品。
18. 前記管状の部品が、前記環状部材（１１）へ突き出ている同軸方向に伸びる管状突起（１３）を有し、該環状部材（１１）と該同軸伸張管状突起（１３）との間に、環状溝（１４）が形成され、該環状部材（１１）の軸方向の厚さ及び該環状溝（１４）の深さが、前記表面（７）を前記容器（５）へ溶接後、該環状部材（１１）の溶けた材料の横流れにより、該軸方向の厚さは著しく減少しても、該環状溝（１４）の底は、依然として該容器（５）から間隔を有するように選択されることを特徴とする請求項１７に記載の部品。
19. 前記第一コンポーネント（１）が、第三コンポーネント（３）を囲み、該第三コンポーネント（３）は、強度、拡散障壁特性及び熱形状安定性からなる族から選択された該部品の特性の少なくとも一つを向上させることを特徴とする第三コンポーネント（３）を更に含む請求項１４に記載の部品。
20. 前記第三コンポーネント（３）が、ＥＶＯＨ、ＰＡ、ＰＯＭ、ＰＥＮ、ＰＢＴ、ＰＥＴ、ＰＢＮ、ＬＣＰ、ＰＰＳ、ＰＰＡ、脂肪族ポリケトン及びフルオロ熱可塑性材料からなる族から選択された一つを主として含むことを特徴とする請求項１９に記載の部品。
21. 前記第一コンポーネント（１）が、ポリオレフィンを含み、前記容器の熱可塑性材料に対して熱可溶性があることを特徴とする請求項１４に記載の部品。
22. 前記ポリオレフィンが、官能化されたポリエチレンであることを特徴とする請求項２１に記載の部品。
23. 前記第二コンポーネント（２）が、ＥＶＯＨ、ＰＡ、ＰＯＭ、ＰＥＮ、ＰＢＴ、ＰＥＴ、ＰＢＮ、ＬＣＰ、ＰＰＳ、ＰＰＡ、ＰＰ、脂肪族ポリケトン及びフルオロ熱可塑性材料からなる族から選択された該材料の少なくとも一つを含むことを特徴とする請求項１４に記載の部品。
24. 少なくとも第二コンポーネント（２）が、電気導電性添加剤を含むことを特徴とする請求項１４に記載の部品。
25. 前記部品の断面は、ほぼＵ字型又は台形であり、前記容器（５）の開口を閉鎖するように配置されることを特徴とする請求項１４に記載の部品。
26. 前記部品上に射出成形された、少なくとも一つの追加の機能部品を更に含むことを特徴とする請求項２５に記載の部品。
    

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