CN111255955A - 内嵌增强芯件的耐高压注塑管件 - Google Patents
内嵌增强芯件的耐高压注塑管件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111255955A CN111255955A CN201811459003.6A CN201811459003A CN111255955A CN 111255955 A CN111255955 A CN 111255955A CN 201811459003 A CN201811459003 A CN 201811459003A CN 111255955 A CN111255955 A CN 111255955A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- injection molding
- embedded
- pressure resistant
- reinforcing core
- core piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 76
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 50
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 48
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 42
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 5
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 8
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 10
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 7
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000008645 cold stress Effects 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
- F16L9/127—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement the walls consisting of a single layer
- F16L9/128—Reinforced pipes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L43/00—Bends; Siphons
- F16L43/008—Bends; Siphons made from plastic material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及塑性状态物质的一般成型领域，具体为一种内嵌增强芯件的耐高压注塑管件。一种内嵌增强芯件的耐高压注塑管件，包括耐高压注塑管(1)，其特征是：耐高压注塑管(1)包括内嵌式增强芯件(11)、热塑性注塑件(12)和热熔承插承口(13)，热塑性注塑件(12)包覆在内嵌式增强芯件(11)的外侧壁上、内侧壁上和两个端面上从而将内嵌式增强芯件(11)完全包覆在内；热塑性注塑件(12)的两端各设一个热熔承插接口(13)，热熔承插接口(13)为内凹式包括上台阶(131)和下台阶(132)两级台阶的阶梯孔。本发明制造方便，抗腐蚀性强，防渗漏性强，机械性能强。
Description
技术领域
本发明涉及塑性状态物质的一般成型领域，具体为一种内嵌增强芯件的耐高压注塑管件。
背景技术
热塑性连续玻纤预浸带增强热塑性管道***具有耐高压、耐高热、耐腐蚀、长寿命等特点，可以广泛的应用到输送原油、天然气、化工介质、热水、供水等场合，用途十分广泛。
热塑性连续纤维增强塑料复合管具有高强轻质耐腐长寿节约材料可回收重复利用等优点，耐高温130度、耐高压30MPa，可以广泛应用于热力管网、给水管网、燃气管网、原油输送管网、化工管道、温泉管道、工业管道、消防管道、空调管道、电力电缆管道、雨污水管道、固体物输送管道等。
市面上与热塑性连续纤维增强塑料复合管的管件，通常都是采用纯塑料管件与其热熔配套使用，部分项目也会采用不锈钢管件与其配套使用。纯塑料制作的管件由于受塑料本身耐压环应力与耐热温度的限制，一般情况下最高使用压力小于2.0MPa、最高长期使用温度70度左右，这种管件与管材配套使用极大降低了管道***的耐压耐热性能与管道***的安全使用；不锈钢管件与其配套使用，由于不锈钢材质难以预防各种酸性尤其碱性介质的腐蚀，造成管材优势性能无法发挥出来。
用连续玻纤预浸带增强特殊管件管制作耐高压等径三通与异径三通、90°与45°弯头、异径直等管件，该管件是管外壁复合热塑性玻纤板或管补强后，以打洞种植异径三通的基础上，通过端头补芯的方法实现正三通与各种弯头、异径管套等，该制作方法在三通、弯头结合面不易用外缠热塑性预浸带方法增强管件压力，继而无法实现高压与大直径管件的制作与使用。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，提供一种制造方便、抗腐蚀性强、防渗漏性强、机械性能强的热塑性管材，本发明公开了一种内嵌增强芯件的耐高压注塑管件。
本发明通过如下技术方案达到发明目的：
一种内嵌增强芯件的耐高压注塑管件，包括耐高压注塑管，其特征是：耐高压注塑管包括内嵌式增强芯件、热塑性注塑件和热熔承插承口，
内嵌式增强芯件和热塑性注塑件这两者都为管形，热塑性注塑件包覆在内嵌式增强芯件的外侧壁上、内侧壁上和两个端面上从而将内嵌式增强芯件完全包覆在内；
热塑性注塑件以其光滑的热塑性塑料内侧壁起防止介质腐蚀增强件、减低壁摩阻与介质导流作用，热塑性注塑件的外侧壁起保护内嵌式增强芯件免受外力直接冲击、外部腐蚀介质直接腐蚀的作用；
热塑性注塑件的两端各设一个热熔承插接口，热熔承插接口为内凹式包括上台阶和下台阶两级台阶的阶梯孔。
所述的内嵌增强芯件的耐高压注塑管件，其特征是：热熔承插接口中，上台阶和包覆在内嵌式增强芯件外侧壁上的热塑性注塑件的端面熔接，起承担耐高压注塑管轴向应力应变的作用，下台阶和包覆在内嵌式增强芯件内侧壁上的热塑性注塑件的端面熔接，起封闭并防止耐高压注塑管内介质从热熔承插接口处渗漏的作用。
所述的内嵌增强芯件的耐高压注塑管件，其特征是：内嵌式增强芯件的外侧壁上和内侧壁上都设有沟纹，所述沟纹可促进热塑性注塑件和内嵌式增强芯件之间能更加牢固地结合成为整体，同时又极大限制了包覆在内嵌式增强芯件外的热塑性注塑件的热胀冷缩应力应变产生，促进热塑性注塑件和补强芯件同步热胀冷缩，以减少这两者之间的应力应变。
所述的内嵌增强芯件的耐高压注塑管件，其特征是：耐高压注塑管为弯头、三通、四通和异径大小头中的任意一种；
内嵌式增强芯件选用钢或玻璃钢制成。
所述的热塑性塑料是指PP、PE、PERT、PA、PVC等。
本发明克服了现有技术的不足，能满足高压与大直径连续玻纤预浸带增强管道***的技术与产品质量和使用要求。本发明采取二步法技术来生产高压力管件，具体如下所述：
首先，采用钢或玻璃钢制作出满足于6MPa～20MPa压力使用各种规格的弯头、三通、四通、异径大小头等管件，并作为内嵌式增强芯件(11)待用；
其次，以内嵌式增强芯件置入到弯头、三通、四通、异径大小头等管件模具内，在注塑机的作用下直接注塑出热塑性注塑件和带有两级台阶的阶梯孔的热熔承插接口，以形成耐高压注塑管。
本发明通过植入内嵌式增强芯件到热塑性注塑件内，极大的提高了热塑性注塑件的耐压强度，将不耐高压的塑料管件变成了耐高压的注塑管件；为使包覆于内嵌式增强芯件内外层的热塑性注塑件更好地结合并同步应力应变，在内嵌式增强芯件的内外表面做出沟纹，促进内嵌式增强芯件和热塑性注塑件这两者的界面更加牢固地结合成为整体，同时又极大限制了外包覆的热塑性注塑件热胀冷缩应力应变产生，促进内嵌式增强芯件和热塑性注塑件这两者同步热胀冷缩；通过外包覆柔性的热塑性注塑件，极大地提高了耐高压注塑管内外层材料的耐腐蚀性，并提高了抗冲击性能；通过内凹式饿热熔承插接口，耐高压注塑管端面接口形状更加适合于玻纤预浸带增强高压管道热熔承插接口的要求。
本发明制造方便，抗腐蚀性强，防渗漏性强，机械性能强。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
一种内嵌增强芯件的耐高压注塑管件，包括耐高压注塑管1，如图1所示，具体结构是：
耐高压注塑管1包括内嵌式增强芯件11、热塑性注塑件12和热熔承插承口13，
内嵌式增强芯件11和热塑性注塑件12这两者都为管形，热塑性注塑件12包覆在内嵌式增强芯件11的外侧壁上、内侧壁上和两个端面上从而将内嵌式增强芯件11完全包覆在内；
热塑性注塑件12以其光滑的热塑性塑料内侧壁起防止介质腐蚀增强件、减低壁摩阻与介质导流作用，热塑性注塑件12的外侧壁起保护内嵌式增强芯件11免受外力直接冲击、外部腐蚀介质直接腐蚀的作用；
热塑性注塑件12的两端各设一个热熔承插接口13，热熔承插接口13为内凹式包括上台阶131和下台阶132两级台阶的阶梯孔。
本实施例中：热熔承插接口13中，上台阶131和包覆在内嵌式增强芯件11外侧壁上的热塑性注塑件12的端面熔接，起承担耐高压注塑管1轴向应力应变的作用，下台阶132和包覆在内嵌式增强芯件11内侧壁上的热塑性注塑件12的端面熔接，起封闭并防止耐高压注塑管1内介质从热熔承插接口13处渗漏的作用。
本实施例中：内嵌式增强芯件11的外侧壁上和内侧壁上都设有沟纹，所述沟纹可促进热塑性注塑件12和内嵌式增强芯件11之间能更加牢固地结合成为整体，同时又极大限制了包覆在内嵌式增强芯件11外的热塑性注塑件12的热胀冷缩应力应变产生，促进热塑性注塑件12和补强芯件11同步热胀冷缩，以减少这两者之间的应力应变。
耐高压注塑管1为弯头、三通、四通和异径大小头中的任意一种，本实施例以弯头为例；
内嵌式增强芯件11选用钢或玻璃钢制成；
所述的热塑性塑料是指PP、PE、PERT、PA、PVC等。
本实施例能满足高压与大直径连续玻纤预浸带增强管道***的技术与产品质量和使用要求。本实施例采取二步法技术来生产高压力管件，具体如下所述：
首先，采用钢或玻璃钢制作出满足于6MPa～20MPa压力使用各种规格的弯头、三通、四通、异径大小头等管件，并作为内嵌式增强芯件11待用；
其次，以内嵌式增强芯件11置入到弯头、三通、四通、异径大小头等管件模具内，在注塑机的作用下直接注塑出热塑性注塑件12和带有两级台阶的阶梯孔的热熔承插接口13，以形成耐高压注塑管1。
本实施例通过植入内嵌式增强芯件11到热塑性注塑件12内，极大的提高了热塑性注塑件12的耐压强度，将不耐高压的塑料管件变成了耐高压的注塑管件；为使包覆于内嵌式增强芯件11内外层的热塑性注塑件12更好地结合并同步应力应变，在内嵌式增强芯件11的内外表面做出沟纹，促进内嵌式增强芯件11和热塑性注塑件12这两者的界面更加牢固地结合成为整体，同时又极大限制了外包覆的热塑性注塑件12热胀冷缩应力应变产生，促进内嵌式增强芯件11和热塑性注塑件12这两者同步热胀冷缩；通过外包覆柔性的热塑性注塑件12，极大地提高了耐高压注塑管1内外层材料的耐腐蚀性，并提高了抗冲击性能；通过内凹式饿热熔承插接口13，耐高压注塑管1端面接口形状更加适合于玻纤预浸带增强高压管道热熔承插接口的要求。
Claims (4)
1.一种内嵌增强芯件的耐高压注塑管件，包括耐高压注塑管(1)，其特征是：耐高压注塑管(1)包括内嵌式增强芯件(11)、热塑性注塑件(12)和热熔承插承口(13)，
内嵌式增强芯件(11)和热塑性注塑件(12)这两者都为管形，热塑性注塑件(12)包覆在内嵌式增强芯件(11)的外侧壁上、内侧壁上和两个端面上从而将内嵌式增强芯件(11)完全包覆在内；
热塑性注塑件(12)的两端各设一个热熔承插接口(13)，热熔承插接口(13)为内凹式包括上台阶(131)和下台阶(132)两级台阶的阶梯孔。
2.如权利要求1所述的内嵌增强芯件的耐高压注塑管件，其特征是：热熔承插接口(13)中，上台阶(131)和包覆在内嵌式增强芯件(11)外侧壁上的热塑性注塑件(12)的端面熔接，起承担耐高压注塑管(1)轴向应力应变的作用，下台阶(132)和包覆在内嵌式增强芯件(11)内侧壁上的热塑性注塑件(12)的端面熔接，起封闭并防止耐高压注塑管(1)内介质从热熔承插接口(13)处渗漏的作用。
3.如权利要求书1或2所述的内嵌增强芯件的耐高压注塑管件，其特征是：内嵌式增强芯件(11)的外侧壁上和内侧壁上都设有沟纹。
4.如权利要求书1或2所述的内嵌增强芯件的耐高压注塑管件，其特征是：耐高压注塑管(1)为弯头、三通、四通和异径大小头中的任意一种；
内嵌式增强芯件(11)选用钢或玻璃钢制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811459003.6A CN111255955A (zh) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | 内嵌增强芯件的耐高压注塑管件 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811459003.6A CN111255955A (zh) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | 内嵌增强芯件的耐高压注塑管件 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111255955A true CN111255955A (zh) | 2020-06-09 |
Family
ID=70948325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811459003.6A Pending CN111255955A (zh) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | 内嵌增强芯件的耐高压注塑管件 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111255955A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20020122919A1 (en) * | 2001-03-05 | 2002-09-05 | Nelson Thomas J. | Compound injection molded high pressure laminate flooring |
| DE10241286A1 (de) * | 2002-09-03 | 2004-03-18 | Rasmussen Gmbh | Bauteil zum Verbinden einer Fluidleitung mit einer Öffnung eines Kunststoff aufweisenden Behälters oder zum Verschließen der Öffnung |
| CN1563775A (zh) * | 2004-04-07 | 2005-01-12 | 于建新 | 带骨架聚乙烯聚丙烯管材管件柔性活套连接头及制法 |
| CN205896530U (zh) * | 2016-08-17 | 2017-01-18 | 浙江楠丰管道工业有限公司 | 复合管与管接头的热熔连接结构 |
| CN108548018A (zh) * | 2018-04-30 | 2018-09-18 | 上海英泰塑胶股份有限公司 | 连续纤维增强热塑性内凹式三台阶端口高压管件 |
| CN108621434A (zh) * | 2018-04-30 | 2018-10-09 | 上海英泰塑胶股份有限公司 | 连续纤维增强热塑性管道耐高压接口管件组及其制造方法 |
-
2018
- 2018-11-30 CN CN201811459003.6A patent/CN111255955A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20020122919A1 (en) * | 2001-03-05 | 2002-09-05 | Nelson Thomas J. | Compound injection molded high pressure laminate flooring |
| DE10241286A1 (de) * | 2002-09-03 | 2004-03-18 | Rasmussen Gmbh | Bauteil zum Verbinden einer Fluidleitung mit einer Öffnung eines Kunststoff aufweisenden Behälters oder zum Verschließen der Öffnung |
| CN1563775A (zh) * | 2004-04-07 | 2005-01-12 | 于建新 | 带骨架聚乙烯聚丙烯管材管件柔性活套连接头及制法 |
| CN205896530U (zh) * | 2016-08-17 | 2017-01-18 | 浙江楠丰管道工业有限公司 | 复合管与管接头的热熔连接结构 |
| CN108548018A (zh) * | 2018-04-30 | 2018-09-18 | 上海英泰塑胶股份有限公司 | 连续纤维增强热塑性内凹式三台阶端口高压管件 |
| CN108621434A (zh) * | 2018-04-30 | 2018-10-09 | 上海英泰塑胶股份有限公司 | 连续纤维增强热塑性管道耐高压接口管件组及其制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111396644A (zh) | 连续纤维预浸带增强同质化耐高压管道***及其制造方法 | |
| CN101514771A (zh) | 带热塑管端连接法兰的金属塑料复合管 | |
| CN100504136C (zh) | 复塑金属给水管道连接结构及复塑金属给水管连接件 | |
| CN207762406U (zh) | 一种柔性滑入式承插连接管 | |
| CN102620090A (zh) | 钢塑玻纤三层复合管的连接结构及其连接方法 | |
| CN108548018A (zh) | 连续纤维增强热塑性内凹式三台阶端口高压管件 | |
| CN111255955A (zh) | 内嵌增强芯件的耐高压注塑管件 | |
| CN101319745A (zh) | 一种承插热熔管接件 | |
| CN208153924U (zh) | 一种等内径多层复合弯管 | |
| CN201954171U (zh) | 一种大口径塑料管道用柔性复合连接管件 | |
| CN111075998A (zh) | 一种连续纤维预浸带增强管端翻边件及其使用方法 | |
| CN210179092U (zh) | 焊接结构 | |
| CN209743849U (zh) | 一种塑玻管连接管件 | |
| CN107420666A (zh) | 一种钢质管线内衬防腐施工段之间的连接方法 | |
| CN112696535A (zh) | 一种预制保温连续玻璃纤维预浸带增强管材 | |
| CN207569421U (zh) | 一种能够自动调心的承插连接管 | |
| CN201159344Y (zh) | 带热塑管端连接法兰的金属塑料复合管 | |
| CN212203549U (zh) | 一种增强复合压力管承插管接头 | |
| CN207500649U (zh) | 一种节流承插式hdpe缠绕增强管 | |
| CN201487411U (zh) | 地下管线修复用的碳纤维复合管件 | |
| CN110657288A (zh) | 一种金属塑料复合管材***及其制作方法 | |
| CN213117909U (zh) | 一种具有防腐增厚型管道 | |
| CN110360387B (zh) | 一种外套钢内衬塑防腐耐高压管件及制作方法 | |
| CN201281197Y (zh) | 带丝管件 | |
| CN111251634A (zh) | 管外缠绕连续纤维预浸带补强斜接口弯头及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200609 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |