JP2004263556A

JP2004263556A - せん断補強筋

Info

Publication number: JP2004263556A
Application number: JP2004145516A
Authority: JP
Inventors: Taisuke Nakamura; 中村泰介; Yasuo Tsubone; 坪根康雄; Koji Aihara; 相原孝次; Masayuki Moriya; 守屋雅之; Katsutoshi Tsuda; 津田勝利; Yoshio Nishida; 西田与志雄
Original assignee: Taisei Corp
Current assignee: Taisei Corp
Priority date: 1996-11-13
Filing date: 2004-05-14
Publication date: 2004-09-24

Abstract

【課題】施工効率の向上とコストの低減を図ることができるせん断補強筋及びその連結方法を提供すること。
【解決手段】鋼棒と、この鋼棒の一端側に前記主筋又は配力筋の一方に掛止するために摩擦圧接により固定した平板であって、せん断補強筋としての所定の強度を確保できる板厚と、主筋又は配力筋に十分に掛止できるだけの面積を有する掛止板Ａと、前記主筋又は配力筋の他方に掛止するために、前記鋼棒の他端側に摩擦圧接により固定した平板であって、せん断補強筋としての所定の強度を確保できる板厚と、主筋又は配力筋に十分に掛止できるだけの面積を有する掛止板Ｂとよりなる。
【選択図】図５

Description

本発明は主筋又は配力筋間を連結するせん断補強筋に関するものである。

従来、壁状構造物などの内部に配置される鉄筋は、縦横方向の主筋又は配力筋と、主筋等の間を連結するせん断補強筋などから構成されている。そして、従来のせん断補強筋は、図１１に示すように、鋼棒ａの一端にフック部ｂ１を曲げ加工して、並設された一方の主筋ｃ１等に引っ掛けた後、鋼棒ａの他端を現場で曲げ加工してフック部ｂ２を形成し、他方の主筋ｃ２等に引っ掛けるものが存在する。

また、図１２に示すように、一端にねじ部ｄを設けたフック状部材ｅ１、ｅ２を各主筋ｃ１、ｃ２等に引っ掛け、それらのねじ部ｄを、貫通ねじ孔を有するカプラーｆで螺着連結するものも存在する。

鋼棒ａの両端にフック部ｂを形成する場合は、現場において鉄筋を曲げ加工する手間を要し、施工効率が悪い。また、太径鉄筋を用いる場合には曲げ加工が困難なこともある。

一方、カプラーｆにより二つのフック状部材ｅを連結する場合はコストが高くなる。また、主筋等の間の幅が狭い場合には、カプラーｆの継手長が短くなるため、二つのフック状部材ｅの継手強度を十分に確保できない。

本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、施工効率の向上とコストの低減を図ることができるせん断補強筋及びその連結方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための手段として、本発明のせん断補強筋は、並設した二本の主筋又は配力筋間を連結するせん断補強筋において、鋼棒と、この鋼棒の一端側に前記主筋又は配力筋の一方に掛止するために摩擦圧接により固定した平板であって、せん断補強筋としての所定の強度を確保できる板厚と、主筋又は配力筋に十分に掛止できるだけの面積を有する掛止板Ａと、前記主筋又は配力筋の他方に掛止するために、前記鋼棒の他端側に摩擦圧接により固定した平板であって、せん断補強筋としての所定の強度を確保できる板厚と、主筋又は配力筋に十分に掛止できるだけの面積を有する掛止板Ｂとよりなる、せん断補強筋を提供する。

本発明は前記したせん断補強筋において、前記掛止板には、主筋又は配力筋と当接する側に突出するリブを設けた、せん断補強筋を提供する。

本発明のせん断補強筋は、フック部を形成した鋼棒と掛止板とよりなる形態あるいは、鋼棒の両端に掛止板を設けた形態よりなる簡易構造のため、主筋間の連結強度を十分に確保しつつ、しかも施工の簡素化及びコストの低減を図ることができる。

図１に示すように、実施の形態１のせん断補強筋は、鋼棒１１０と掛止板１２０及びナット１３０よりなる。鋼棒１１０は、その一端側にＵ字状、Ｖ字状、Ｌ字状等のフック部１１１を有し、他端側にねじ部１１２を有する。鋼棒１１０の長さは主筋ｃ１、ｃ２間の所定の間隔よりやや長く形成され、その径は現場で曲げ加工する必要がないため太径のものであってもよい。また、鋼棒１１０の端部のみにねじ部１１２を形成してもよいが、全長にねじ部を有するねじふし鋼棒を用いてもよい。なお、主筋のほかに配力筋の場合もあり、以下の実施の形態においても同じとする。

掛止板１２０は、補強筋としての所定の強度を確保できるだけの板厚と、主筋に十分に掛止できるだけの面積を有しており、その形状は角形、円形、楕円形などの種々の形状を採用できる。また、鋼棒１１０のねじ部１１２を挿入するための図示しない穴を有している。ナット１３０は、ねじふし鉄筋用や通常の機械ねじ用など種々のものを用いることができる。

主筋への取り付けは、先ず、フック部１１１を主筋ｃ１に掛止し、その状態でねじ部１１２に掛止板１２０を嵌め込む。そして、ナット１３０をねじ部１１２に螺着して締結することによって、主筋ｃ１、ｃ２間に確実に取り付けることができる。

なお、ナット１３０は、予め掛止板１２０の内面側あるいは外面側の穴の周囲に固定しておき、掛止板１２０自体を回転させることによって締結することも可能である。ナット１３０を掛止板１２０に固定する場合は、鍛造や摩擦圧接などで行う。また図１は、一本の主筋ｃ２に掛止板１２０を掛止する場合であるが、掛止板１２０に複数本の主筋を掛止する構造であってもよい。

［発明の実施の形態２］
上記実施の形態１は、平板状の掛止板を用いた場合であるが、図２、３に示すように、掛止板１２０の主筋ｃ２と当接する側にリブ１２１あるいは１２２を突出させて、断面をＬ字状、コ字状、Ｃ字状等に形成する場合もある。この場合には、掛止板１２０のずれ等を防止することができる。なお、リブは当接側の反対側に突設する場合や両側に突設する場合もある。

［発明の実施の形態３］
図４は、並設した二本一組の主筋を複数組に亘って連結するせん断補強筋の場合である。即ち、図４では、ｃ１〜ｃ４の四本の主筋を連結する場合を示している。鋼棒１１０は上記実施の形態１と同形状であり、これを二本用いて主筋ｃ１、ｃ３に掛止する。そして、帯状等の掛止板１４０を主筋ｃ２、ｃ４に掛け渡し、各鋼棒１１０のねじ部１１２にナット１３０により締結する。

なお、図４では四本の主筋を連結する場合であるが、六本以上の主筋を連結する場合は、鋼棒１１０の数を増やし、かつ掛止板１４０の全長が長いものを使用することによって可能となる。また、この掛止板１４０の長手方向の両端縁の一方あるいは双方にもリブを設けることができる。

［発明の実施の形態４］
図５に示す実施の形態は、鋼棒２１０とその両端に設けた掛止板２２０と２３０及びナット２４０よりなる。鋼棒２１０の両端にはねじ部２１１と２１２が形成されている。掛止板２２０の一方の面にはナット２２１が固定されており、これに鋼棒２１０のねじ部２１１を螺着することによって鋼棒２１０との取り付けが行われる。

なお、鋼棒２１０には全長にねじを有するねじふし鋼棒を用いてもよい。また、掛止板２２０に穴を設け、その穴の外面（主筋ｃ１と当接する側と反対側の面）側の周囲にナットを固定して、ねじ部２１１をその穴を通してナットに螺着することによって鋼棒２１０を取り付けてもよい。また掛止板２２０の穴を貫通したねじ部２１１に、外面側から固定しないナットにより締結する場合でもよい。さらには、掛止板２２０の一方の面に、回転摩擦圧接により鋼棒２１０の端面を固定してもよい。なお、掛止板２３０と鋼棒２１０との取り付け構造やその他の構造は、上記実施の形態１の例による。

主筋への取り付けは、先ず、掛止板２２０を主筋ｃ１に掛止し、その状態でねじ部２１２に掛止板２３０を嵌め込む。そして、ナット２４０をねじ部２１２に螺着して締結することによって、主筋ｃ１、ｃ２間に確実に取り付けることができる。

［発明の実施の形態５］
図６は、ｃ１〜ｃ４の四本の主筋を連結する場合を示している。鋼棒２１０は上記実施の形態４と同形状であり、これを二本用いて帯状の二枚の掛止板２５０、２６０間を連結する構造である。その他の各部の構造は、上記実施の形態３、４の例による。

［発明の実施の形態６］
図７は、鋼棒２７０の両端の掛止板２８０を着脱自在に形成した場合である。鋼棒２７０の両端にはねじ部２７１が形成される。一方、掛止板２８０は主筋ｃ１、ｃ２側の面にナット部２９０を鍛造や摩擦圧接により一体に設ける。連結する場合は、先ず、鋼棒２７０を主筋ｃ１、ｃ２間に差し込んで掛け渡す。次に、両端のねじ部２７１にナット部２９０を螺合し、掛止板２８０ごと回して取り付けを行う。

上記のように掛止板２８０にナット部２９０を一体に設けることによって、掛止板２８０に穴を開ける必要がなくなり経済的である。また掛止板とナットが別体の場合よりも掛止板のガタツキが少なく、強固な連結構造が得られる。

なお、掛止板２８０に穴を開け、ナット部２９０を掛止板２８０の主筋ｃ１、ｃ２と反対側の面に一体に設けてもよい。また、掛止板とナット部を別体に形成し、鋼棒２７０を主筋ｃ１、ｃ２間に差し込んだ後、その両端に掛止板を取り付け、その外側からナットで締結する方法も採用できる。

［発明の実施の形態７］
図８に示すせん断補強筋は、対向する二枚の掛止板３１０間を鋼棒３２０で連結した構造である。掛止板３１０は、長方形や楕円形などの形状であり、その面状の直線距離において長い部分と短い部分ができる形状とする。

このせん断補強筋により、図９に示すように、縦筋、横筋よりなる格子状の主筋群のうち、二本の主筋ｃ１、ｃ２と、それに対向する二本の主筋ｃ３、ｃ４とを連結する。この場合、格子状の主筋群の縦筋又は横筋のピッチを、せん断補強筋の連結部分は大きく、その他の部分は小さく形成しておく。そして、掛止板３１０の長辺は、格子状の升目の長辺より短くかつ升目の短辺より長く形成する。

連結方法は、先ず、主筋ｃ１、ｃ２間と、主筋ｃ３、ｃ４間に形成される縦長の升目ｋ１、ｋ２に、掛止板３１０を縦長の状態で差し込んで掛け渡す。そして、図１０に示すように、掛止板３１０を回転させて横長にし、各掛止板３１０を主筋ｃ１〜ｃ４の外側に交差するように掛け渡す。これによって、主筋ｃ１〜ｃ４を連結することができる。

実施の形態１の説明図実施の形態２の説明図実施の形態２の説明図実施の形態３の説明図実施の形態４の説明図実施の形態５の説明図実施の形態６の説明図実施の形態７の説明図実施の形態７のせん断補強筋の取付方法の説明図実施の形態７のせん断補強筋の取付方法の説明図従来技術の説明図従来技術の説明図

符号の説明

ｃ１〜ｃ４・・・主筋
１１０，２１０，２７０，３２０・・・鋼棒
１１１・・・フック部
１１２，２１１，２１２・・・ねじ部
１２０，１４０，２２０，２３０，２５０，２６０，２８０，３１０・・・掛止板
１２１，１２２・・・リブ
１３０，２４０，２９０・・・ナット

Claims

並設した二本の主筋又は配力筋間を連結するせん断補強筋において、
鋼棒と、
この鋼棒の一端側に前記主筋又は配力筋の一方に掛止するために摩擦圧接により固定した平板であって、せん断補強筋としての所定の強度を確保できる板厚と、主筋又は配力筋に十分に掛止できるだけの面積を有する掛止板Ａと、
前記主筋又は配力筋の他方に掛止するために、前記鋼棒の他端側に摩擦圧接により固定した平板であって、せん断補強筋としての所定の強度を確保できる板厚と、主筋又は配力筋に十分に掛止できるだけの面積を有する掛止板Ｂとよりなる、
せん断補強筋。
請求項１に記載のせん断補強筋において、前記掛止板には、主筋又は配力筋と当接する側に突出するリブを設けた、せん断補強筋。