JP3055508U

JP3055508U - 留め具

Info

Publication number: JP3055508U
Application number: JP1998004833U
Authority: JP
Inventors: 利男佐藤
Original assignee: 大雄鋼業株式会社
Priority date: 1998-07-02
Filing date: 1998-07-02
Publication date: 1999-01-22
Anticipated expiration: 2004-07-02

Abstract

(57)【要約】【課題】壁体構造を成型するための枠体内に施される
配筋の結束を簡単な作業により効率よく確実に実施で
き、且つ作りやすく廉価な留め具を提供する。【解決手段】枠体内に交叉して配された鉄筋等を固定
保持する留め具であって、弾性・復元力を有する線形部
材で形成され、中央の凹型部と、その両端にそれぞれ略
反対方向に延設する腕部と、各腕部の端部に設けられた
フック状係止部とから成り、凹型部により鉄筋等を挟持
しながらフック状係止部を交叉して配されたもう1方の
鉄筋等に係止し、弾性・復元力により双方の鉄筋等を固
定保持するよう構成して成ることを特徴とする留め具。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、壁体構造を成型するために型枠で形成される中空部へのコンクリート充填によって特徴付けられる土木・建築構造物形成に供される鉄筋等の留め具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

壁体構造を成型するため型枠で形成された中空部へコンクリート等を打設する際、その強度を増すために所定の配筋を行うが、中空部に設けられた配筋枠と他の鉄筋材等との係止を目的としたこの種の留め具としては、従来、針金による結束や鋼板製のクリップなどが用いられていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、例えば結束用針金による係止では簡単に括り付けられるものの、留めの撚りが甘いとコンクリート充填による荷重付加時に係止位置がずれたり、場合によっては針金が外れてしまう惧れがあった。また、従来のクリップ式留め具は鋼板製のため固定・保持力は強いが重くて硬く、取付けに力を要したりして作業を効率よく進めるのに難点があった。

【０００４】本考案は、これらの問題点に鑑み提案されるものであり、その目的とするところは、壁体構造を成型するための枠体内に施される鉄筋等の結束を簡単な作業により確実に実施できるとともに、作りやすく廉価な留め具を提供しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案は、壁体構造を成型するために型枠内中空部に設けられた配筋枠（＝スタラップ鉄筋）と当該配筋枠に交叉して配された型枠保持金物（＝セパレーター）とを固定保持させる留め具であって、湾曲に対して弾性・復元力を有する線形部材で形成され、中央の凹型部と、凹型部の両端からそれぞれが略反対方向に延設する腕部と、各腕部の端部に対向して設けられた一対の係止部とから構成され、更に凹型部の開口部の間隔は、前記配筋枠（＝スタラップ鉄筋）の外径よりも狭く形成されてなる。この開口部を強制的に広げた状態で配筋枠（＝スタラップ鉄筋）を挟み込み保持し且つ両腕端部に設けられた係止部を交叉して配された型枠保持金物（＝セパレーター）に係止し、その弾性・復元力により双方を固定保持することを特徴とするものである。そして、前記凹型部は略円形状に形成されてなることを特徴とするが、挟持する対象物をより確実強固に保持するためその形状に応じて、例えば凹型部を略コ字状に構成しても良い。また、本考案による留め具においては交叉して配された型枠保持金物（＝セパレーター）等への係止はフック状に構成されてなることを特徴とするが、略Ｌ字状に折曲して構成されても良い。更に、本考案に係る留め具は弾性と鋼性を有する線形部材で構成されることによって挟持及び係止がより容易且つ確実になされることを特徴とするものである。

【０００６】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施形態の一例を添付図面に従って詳細に説明する。図１は本考案になる留め具を基礎梁成型における配筋の結束に用いる場合の施工例を示す図である。図２は施工例における留め具の取付け形態の１つを示す図である。図３は本考案に係る実施の形態例の１つとして、線形部材の中央凹型部が略円形に形成され且つ両腕端部の係止部がフック状に形成されてなる留め具の構成を示す図で、それぞれ、図3-(a)は留め具の平面図、図3-(b)は立面図、図3-(c)は側面図である。図４は本考案の他の実施の例として線形部材の中央凹型部が略コ字形状に形成されてなる留め具の構成を示す図(a)及び、さらに他の実施の例として係止部が略L 字状に形成されてなる留め具の構成を示す図（ｂ）である。土木・建築一般における壁体構造の成型には建物壁体、橋脚、地中梁など各種のものがあるが、図１においては本考案になる留め具を建物の基礎梁成型における配筋の結束に用いる場合の施工例を示し、図1-(a)を参照して説明する。なお、以下の説明においては、この分野の技術及び業界で通常用いられる用語として、前記配筋枠をスタラップ鉄筋と表記し、前記型枠保持金物をセパレーターとのみ表記し、括弧内の併記を省略するものとする。

【０００７】基礎梁工事を施工する場合、底面に捨てコンクリート７０を打設した後、配筋の枠となる帯状のスタラップ鉄筋１０を壁体の長手方向に所定の間隔ごとに複数設け、対向する型枠４０および型枠４１を貫通して所定の間隔で複数配された各セパレーター２０を、留め具１によって前記各スタラップ鉄筋１０にそれぞれ固定する。型枠４０及び４１を貫通して躯体の外側に突出したセパレーター２０の両端部は、躯体の長手方向に配置され型枠を支えるパイプ３０とスぺーサー（図示せず）を介し締め付け金具６０によって固持される。そして所定の配筋が施された中空部を構成してなる型枠内に生コンクリート５０を打設し、固化後に型枠等を解体するという工程により基礎梁１００が成型される。図3において、本実施例における留め具１は弾性・復元力を有する硬鋼線材（JIS −SWC：俗にピアノ線）で形成されてなり、中央部に一方を欠く円形状の凹型部２を有し、その両端からそれぞれが略反対方向に延びる腕部３と、各腕部の端部に対向して設けられた一対の係止部４と、から構成される。凹型部２の開口部の間隔は、該開口部を強制的に広げた状態で図2に示すスタラップ鉄筋１０を挟み込んだとき留め具線材の弾性復元力によりスタラップ鉄筋１０を確実に保持できるよう前記鉄筋の外径よりも狭く形成される。なお、実際に配筋の結束に用いる場合は、各腕部３の両端をもって開口部を広げるようにして鉄筋を挟むか或いは、開口部を鉄筋に押し付け、その力を利用して開口部を押し広げて鉄筋を挟み込む方法があるが、作業に際して大きな力を必要とせず確実且つ容易に取付けが可能になるように腕部３の長さや凹型部２の内径及び開口部の間隔は、挟持しようとする鉄筋の外径や形状、及び留め具線材の弾性等を分析・考慮して最適の値で構成されることは言うまでもない。通常の基礎梁成型等ではいわゆる「２分5厘もの」（約7.6mm）の鉄筋が用いられるところから、この実施例の留め具の場合には開口部の間隔は6.5mm程度に設定するのが望ましい。また、線材の直径は１mm程度が望ましい。図3-(a)に示すように、両腕部３は凹型部２の開口部両端からそれぞれが反対方向に屈曲し係止部４に向って傾斜をもった直線状に延設されて成り、折曲部４− １で内側に向かって略直角に折曲し更にその先端部４−２をフック状に成形して成る係止部4が構成される。腕部３の凹型部2に対する傾斜は、腕部3の長さ及び留め具線材の有する湾曲に対する弾性・復元力等に基づき最適な値で設定される。線材の弾性が一定であれば、前記傾斜角が大きくなるほど、或いは腕部が長くなるほど留め具の取付けに要する力は小さくなるが鉄筋等への係止力は減少する。係止部４により保持されるセパレーター２０を、腕部３の弾性によって、凹型部２により交叉して挟持されるスタラップ鉄筋１０に圧接した状態で固定するためには、両端の折曲部４−１を結ぶ線と開口部先端からの距離が、挟持する鉄筋の直径の少なくとも２倍以上になるよう構成することが望ましい。続いて係止部４のセパレーター２０への装着について説明する。前記手段により凹型部２でスタラップ鉄筋１０を挟持し、次いで、腕部３の両端部にフック状に成形された係止部４を、腕部３の有する弾性・復元力に抗して開口部側にやや湾曲に撓らせながら交叉して配されたセパレーター２０の上部から覆いかぶせるように引っかけ把持することによりその弾性・復元力で圧接し、双方を交叉して固定・保持することが可能となる。また、上記の説明における留め具１の取付け方法は1つの例を示しているのであって、これに限定されるものではない。他の方法として図２を参照して説明すれば、例えば先ず係止部4にセパレーター２０を把持した状態で凹型部２をスタラップ鉄筋１０に押し付け、腕部３を湾曲させると開口部が広がりスタラップ鉄筋１０を挟着する。そして線材の弾性・復元力でもって交叉する双方を容易に固定・保持することができる。さらに、装着に手慣れてくれば、係止部４の引っかけ・把持と凹型部２の押し付け・挟着を一連の動作でほぼ同時に行うことも可能であり、作業の効率性を著しく高めることができる。更にまた、取付け個所を変更する場合も逆の手順で極めて容易に嵌脱でき、また、線材が弾性を有するところから何度でも繰り返し使用することができる。更に、留め具の取り付け方としては、図１-(ａ)に示すように留め具1を水平方向に装着する横付型と、図1-(ｂ)に示すように垂直方向に装着する縦付型のいずれも可能であり、施工目的や現場の状況に応じて作業性の良い方を選択することができる。

【０００８】なお、この実施例では、凹型部２を略円形状に形成してなることを特徴とするが、他の実施例として、挟持する対象物をより確実強固に保持するために、その形状に応じて図4-(a)に示すように、例えば留め具1'の凹型部2'を略コ字状に形成しても良い。また、この実施例では交叉して配された鉄筋への係止部はフック状に構成されてなることを特徴とするが、図4-(b)に示すように、例えばＬ字状に折曲した係止部４'のような構成としても良い。更に、本考案に係る留め具は弾性と鋼性を有する線形部材で構成されることによって挟持及び係止がより容易且つ確実になされることを特徴とするものであり、この目的を達成するための留め具の材料として、硬鋼線材に代え適当な樹脂材料を用いても良い。

【０００９】

【考案の効果】

以上説明したように、配筋工事において所定の間隔ごとに配された複数のスタラップ鉄筋に複数のセパレータを交叉配筋するため、結束する個所は相当な数にのぼり従来かなりの時間を要していた。本考案によれば、取付けに大きな力も必要なく、簡単な操作で確実な係止ができる極めて作業効率の良い留め具を提供することが可能であり、工期の短縮及びコスト低減にも貢献できるものである。また、本考案によれば、市販の材料を従来のプレス加工技術または成形等により容易に作成できる留め具を提供できる。更に、本考案になる留め具の用途は上述の例にとどまらず、交叉する棒状の部材を簡便に係止・固定する目的に幅広く適用可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を基礎梁成型における配筋の結
束に用いる場合の施工例を説明する図である。

【図２】本考案の実施例の使用形態の1つを説明する図
である。

【図３】本考案の実施例を示す(a)平面図、(b)立面図及
び(c)側面図である。

【図４】本考案の他の実施例を示す図である。

【符号の説明】

１留め具１' 留め具２凹型部２' 凹型部３腕部４係止部４' 係止部４−１折曲部４−２先端部１０配筋枠（＝スタラップ鉄筋）２０型枠保持金物（＝セパレーター）３０パイプ４０型枠４１型枠５０生コンクリート６０締付金具７０捨てコンクリート１００基礎梁

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】型枠で形成される中空部へのコンクリー
ト充填により壁体構造を成型するため、前記中空部に設
けられた配筋枠と当該配筋枠に交叉して配された型枠保
持金物とを固定保持させる留め具であって、湾曲に対し
て弾性・復元力を有する線形部材で形成され、中央の凹
型部と、当該凹型部の両端からそれぞれが略反対方向に
延設する腕部と、各腕部の端部に対向して設けられた一
対の係止部とから構成されてなり、前記凹型部の開口部
の間隔は前記配筋枠の外径よりも狭く形成され、前記開
口部を強制的に広げた状態で前記配筋枠を挟み込み保持
し、線形部材の有する弾性により前記係止部で前記型枠
保持金物に固定保持することを特徴とする留め具。
【請求項２】前記凹型部は略円形状に形成されてなる
ことを特徴とする請求項１記載の留め具。
【請求項３】前記凹型部は略コ字状に形成されてなる
ことを特徴とする請求項１記載の留め具。
【請求項４】前記係止部はフック状に構成されてなる
ことを特徴とする請求項１乃至３項のいずれか1項に記
載の留め具。
【請求項５】前記係止部は略Ｌ字状に屈曲して構成さ
れてなることを特徴とする請求項１乃至３項のいずれか
1項に記載の留め具。
【請求項６】前記線形部材は弾性と鋼性を有し、挟持
及び係止が容易且つ確実であることを特徴とする請求項
１記載の留め具。
【請求項７】前記線形部材は硬鋼線でなることを特徴
とする請求項１記載の留め具。
【請求項８】前記線形部材は樹脂材でなることを特徴
とする請求項１記載の留め具。