CN218522278U - 一种钩形钢筋捆绑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钩形钢筋捆绑装置,包括钩型固定器,钩型固定器包括上固定器和下固定器,上固定器和下固定器均采用非金属材料制成,上固定器和下固定器一侧均设有一侧开口的钢筋槽,下固定器上部设有丝杆,上固定器上设有与丝杆配合的通孔,丝杆上端延伸至上固定器外部螺纹连接有锁紧螺母,捆绑装置捆绑钢筋时,锁紧螺母利用定扭扳手拧紧。本实用新型利用钩型固定器对上层钢筋和下层钢筋进行捆绑,且捆绑时采用定扭扳手锁紧,保证了每个捆绑装置对钢筋捆绑力度的一致性,且上固定器和下固定器均采用非金属材料制成,避免了捆绑结构生锈;此外,捆绑装置相对于传统的扎丝更显眼,便于直观的判断漏绑节点。
Description
技术领域
本实用新型属于土建钢筋捆绑领域,特别涉及一种钩形钢筋捆绑装置。
背景技术
当前,国内钢筋捆绑一般采用人工进行扎丝节点捆绑的方法,保护层使用水泥垫块,此类方法有以下缺点:
1.现场捆绑钢筋因人工手动捆绑,不同的施工人员对钢筋捆扎的力度不同,造成捆绑牢固程度随机性大。
2.扎丝捆绑容易漏绑节点,而且由于扎丝较细,一般不容易发现漏绑节点,影响钢筋捆绑的强度。
3.传统工艺中的扎丝容易生锈腐蚀,造成扎丝断裂;此外,因特殊情况下无法及时浇筑时,扎丝产生的锈蚀会衍生到主筋上。
4.上层钢筋和下层钢筋相互接触,一些特殊环境和条件下,电磁辐射造成电离腐蚀,加快钢筋的腐蚀,减少建筑物使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足,提供一种钩形钢筋捆绑装置,以解决上述背景技术中提出的技术问题,增强了钢筋捆绑的稳固性。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种钩形钢筋捆绑装置,包括钩型固定器,所述钩型固定器包括上固定器和下固定器,上固定器和下固定器均采用非金属材料制成,所述上固定器和下固定器一侧均设有一侧开口的钢筋槽,其中,下层钢筋卡合在下固定器的钢筋槽内,上层钢筋卡合在上固定器的钢筋槽内,所述下固定器上部设有丝杆,上固定器上设有与丝杆配合的通孔,丝杆上端延伸至上固定器外部螺纹连接有锁紧螺母,捆绑装置捆绑钢筋时,锁紧螺母利用定扭扳手拧紧,保证了每个捆绑装置对钢筋捆绑力度的一致性。
作为本技术方案的进一步优选,所述下固定器的钢筋槽开口位于钢筋槽的斜上方,下固定器的钢筋槽开口位于钢筋槽的斜下方,避免了钩型固定器对钢筋捆绑锁紧时,钢筋从上固定器和下固定器中脱落。
作为本技术方案的进一步优选,所述下固定器下部设有保护层垫块;所述保护层垫块由C30混凝土制成。
作为本技术方案的进一步优选,所述下固定器下部设有卡槽,卡槽为燕尾槽结构,所述保护层垫块嵌入卡槽内部,且保护层垫块与卡槽过盈配合;解决了传统的保护层垫块利用扎丝捆绑在钢筋上易产生移动的问题,且提高了保护层垫块安装的效率。
作为本技术方案的进一步优选,所述上固定器和下固定器包括龙骨和绝缘层,龙骨设置于绝缘层内部,龙骨增强了上固定器和下固定器的刚性和强度,绝缘层在防止钢筋电离腐蚀的同时也有效增加了捆绑装置与钢筋间的摩擦力,增强了捆绑装置的稳固性。
作为本技术方案的进一步优选,相邻捆绑节点的钩型固定器反向布置,具体地,相邻的下固定器的钢筋槽开口反向布置,相邻的上固定器的钢筋槽开口也反向布置,避免了钢筋从钢筋槽中脱落,进一步保证了钩型固定器对钢筋捆绑的稳固性。
本实用新型的有益效果是:
1)本实用新型利用钩型固定器对上层钢筋和下层钢筋进行捆绑,且捆绑时采用定扭扳手锁紧,保证了每个捆绑装置对钢筋捆绑力度的一致性,且上固定器和下固定器均采用非金属材料制成,避免了捆绑结构生锈;此外,捆绑装置相对于传统的扎丝更显眼,便于直观的判断漏绑节点。
2)下固定器的钢筋槽开口位于钢筋槽的斜上方,下固定器的钢筋槽开口位于钢筋槽的斜下方,避免了钩型固定器对钢筋捆绑锁紧时,钢筋从上固定器和下固定器中脱落。
3)下固定器下部设有卡槽,保护层垫块嵌入卡槽内部,且保护层垫块与卡槽过盈配合;解决了传统的保护层垫块利用扎丝捆绑在钢筋上易产生移动的问题,且提高了保护层垫块安装的效率。
4)上固定器和下固定器包括龙骨和绝缘层,龙骨设置于绝缘层内部,龙骨增强了上固定器和下固定器的刚性和强度,绝缘层在防止钢筋电离腐蚀的同时也有效增加了捆绑装置与钢筋间的摩擦力,增强了捆绑装置的稳固性。
5)相邻捆绑节点的钩型固定器反向布置,具体地,相邻的下固定器的钢筋槽开口反向布置,相邻的上固定器的钢筋槽开口也反向布置,避免了钢筋从钢筋槽中脱落,进一步保证了钩型固定器对钢筋捆绑的稳固性。
附图说明
附图1是本实用新型一种钩形钢筋捆绑装置使用状态图。
附图2是本实用新型一种钩形钢筋捆绑装置结构示意图。
附图3是本实用新型一种钩形钢筋捆绑装置***图。
附图4是本实用新型一种钩形钢筋捆绑装置剖视图。
附图5是本实用新型一种钩形钢筋捆绑装置另一种使用状态图。
图中:1、下层钢筋;2、上层钢筋;3、钩型固定器;31、上固定器;32、下固定器;33、钢筋槽;34、通孔;35、锁紧螺母;36、丝杆;37、卡槽;38、保护层垫块;4、绝缘层;5、龙骨。
具体实施方式
下面结合附图1-5,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-3所示,一种钩形钢筋捆绑装置,包括钩型固定器3,所述钩型固定器3包括上固定器31和下固定器32,上固定器31和下固定器32均采用非金属材料制成,所述上固定器31和下固定器32一侧均设有一侧开口的钢筋槽33,其中,下层钢筋1卡合在下固定器32的钢筋槽33内,上层钢筋2卡合在上固定器31的钢筋槽33内,所述下固定器32上部设有丝杆36,上固定器31上设有与丝杆36配合的通孔34,丝杆36上端延伸至上固定器31外部螺纹连接有锁紧螺母35,捆绑装置捆绑钢筋时,锁紧螺母35利用定扭扳手拧紧,保证了每个捆绑装置对钢筋捆绑力度的一致性。
如图2-3所示,在本实施例中,所述下固定器32的钢筋槽33开口位于钢筋槽33的斜上方,下固定器32的钢筋槽33开口位于钢筋槽33的斜下方,避免了钩型固定器3对钢筋捆绑锁紧时,钢筋从上固定器31和下固定器32中脱落。
如图2-3所示,在本实施例中,所述下固定器32下部设有保护层垫块38;所述保护层垫块38由C30混凝土制成。
如图2-3所示,在本实施例中,所述下固定器32下部设有卡槽37,卡槽37为燕尾槽结构,所述保护层垫块38嵌入卡槽37内部,且保护层垫块38与卡槽37过盈配合;解决了传统的保护层垫块38利用扎丝捆绑在钢筋上易产生移动的问题,且提高了保护层垫块38安装的效率。
如图4所示,在本实施例中,所述上固定器31和下固定器32包括龙骨5和绝缘层4,龙骨5设置于绝缘层4内部,龙骨5增强了上固定器31和下固定器32的刚性和强度,绝缘层4在防止钢筋电离腐蚀的同时也有效增加了捆绑装置与钢筋间的摩擦力,增强了捆绑装置的稳固性。
如图5所示,在本实施例中,相邻捆绑节点的钩型固定器3反向布置,具体地,相邻的下固定器32的钢筋槽33开口反向布置,相邻的上固定器31的钢筋槽33开口也反向布置,避免了钢筋从钢筋槽33中脱落,进一步保证了钩型固定器3对钢筋捆绑的稳固性。
使用时,先将上固定器31与下固定器32组装成完整的钩型固定器3,由于下固定器32和上固定器31采用非金属材料制成,具有一定的弹性,先将下固定器32的钢筋槽33开口掰开,使下固定器32卡在下层钢筋1上,再使用同样方法将上固定器31卡在上层钢筋2上,然后利用定扭扳手拧紧锁紧螺母35,完成一个捆绑节点的固定;由于上固定器31安装在下固定器32的丝杆36上,上固定器31与下固定器32的角度可根据上层钢筋2和下层钢筋1的夹角任意调节,增强了捆绑装置的适用性。钢筋捆绑完成后,上固定器31和下固定器32将上层钢筋2和下层钢筋1分离,避免了上层钢筋2和下层钢筋1直接接触,避免了特定环境中(强电、磁场等建筑物)钢筋的贯通),从而避免了钢筋的电离腐蚀,延长了建筑物的寿命。在受力较小的情况下,可统一布置捆绑装置的安装方向,如图1所示;如受力较大的钢筋固定(例建筑物主体结构),本专利可间隔反向布置,如图5所示;此外,本装置在下固定器32下设置内置式保护层垫块38,既可避免保护层垫块38碎裂,又能避免保护层垫块38移动。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种钩形钢筋捆绑装置,包括钩型固定器,其特征在于,所述钩型固定器包括上固定器和下固定器,上固定器和下固定器均采用非金属材料制成,所述上固定器和下固定器一侧均设有一侧开口的钢筋槽,其中,下层钢筋卡合在下固定器的钢筋槽内,上层钢筋卡合在上固定器的钢筋槽内,所述下固定器上部设有丝杆,上固定器上设有与丝杆配合的通孔,丝杆上端延伸至上固定器外部螺纹连接有锁紧螺母,捆绑装置捆绑钢筋时,锁紧螺母利用定扭扳手拧紧。
2.根据权利要求1所述的一种钩形钢筋捆绑装置,其特征在于,所述下固定器的钢筋槽开口位于钢筋槽的斜上方,下固定器的钢筋槽开口位于钢筋槽的斜下方。
3.根据权利要求1所述的一种钩形钢筋捆绑装置,其特征在于,所述下固定器下部设有保护层垫块;所述保护层垫块由C30混凝土制成。
4.根据权利要求3所述的一种钩形钢筋捆绑装置,其特征在于,所述下固定器下部设有卡槽,卡槽为燕尾槽结构,所述保护层垫块嵌入卡槽内部,且保护层垫块与卡槽过盈配合。
5.根据权利要求1所述的一种钩形钢筋捆绑装置,其特征在于,所述上固定器和下固定器包括龙骨和绝缘层,龙骨设置于绝缘层内部。
6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的一种钩形钢筋捆绑装置,其特征在于,相邻捆绑节点的钩型固定器反向布置,具体地,相邻的下固定器的钢筋槽开口反向布置,相邻的上固定器的钢筋槽开口也反向布置。
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