CN212176237U - 一种钢筋桁架楼承板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋桁架楼承板，包括底板，底板的上端面均匀布设有多个支座竖向钢筋，支座竖向钢筋的内侧固定连接有支座横向钢筋，支座竖向钢筋与支座横向钢筋之间布设有多个弯曲的筋杆钢筋；所述底板的上端面两侧等距布设有多个基座，支座竖向钢筋成U型且两端固定连接有连接座，连接座与基座相配合，连接座与基座之间均匀布设有相互配合的装配孔一，装配孔一内布设有螺纹。所述钢筋桁架楼承板摒弃传统的焊接结构，通过螺栓将各个部件进行装配连接，操作简单，对作业人员的熟练度没有要求，且各个部件具有确定的装配位置及顺序，避免操作失误，确保后续的施工效率。

Description

一种钢筋桁架楼承板

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是一种钢筋桁架楼承板。

背景技术

钢筋桁架楼承板是由钢筋、桁架、楼承板组成，在压型楼承板的基础上改进而来，是一种新兴建筑材料，钢筋桁架是在后台加工场定型加工，可预制长度，采用钣金焊接、硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺技术，防锈膜缠绕密封，现场施工需要先将桁架楼承板摆放到正确位置，焊接支座钢筋，后焊接栓钉，再放置现场钢筋进行绑扎，客户验收后浇筑混凝土，目测和测量。现有的钢筋桁架楼承板，当工作人员将钢筋、桁架、楼承板在进行连接时，通常使用焊接的方式进行连接，不仅使得工作人员需要较高的工作经验和积累，导致灵活不佳的问题，而且工作人员在对其进行焊接时，焊条将会周围的环境造成一定的破坏；因此，有必要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋桁架楼承板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢筋桁架楼承板，包括底板，底板的上端面均匀布设有多个支座竖向钢筋，支座竖向钢筋的内侧固定连接有支座横向钢筋，支座竖向钢筋与支座横向钢筋之间布设有多个弯曲的筋杆钢筋；作为本实用新型进一步的方案：所述底板的上端面两侧等距布设有多个基座，支座竖向钢筋成U型且两端固定连接有连接座，连接座与基座相配合，连接座与基座之间均匀布设有相互配合的装配孔一，装配孔一内布设有螺纹。

作为本实用新型进一步的方案：所述支座竖向钢筋上固定连接有矩形块一，每个支座竖向钢筋上的矩形块一的数量为两个，两个所述矩形块一在支座竖向钢筋上对称设置，所述支座竖向钢筋的内侧间隔布设有两个联结块，两个所述联结块的两侧与支座横向钢筋固定连接，支座横向钢筋成U型；所述联结块与矩形块一相配合，联结块与矩形块一之间均匀布设有相互配合的装配孔二，装配孔二内布设有螺纹。

作为本实用新型进一步的方案：所述支座竖向钢筋上等距布设有多个矩形块二，筋杆钢筋两两展开相连接，筋杆钢筋的一端固定连接有安装座二且另一端固定连接有安装座一，安装座一和安装座二上均匀布设有装配孔三，装配孔三内布设有螺纹，安装座一通过装配孔三与底板固定连接，安装座二通过装配孔三与矩形块二固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述支座横向钢筋与联结块为焊接的一体结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板的表面布设有均匀的防锈涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述钢筋桁架楼承板摒弃传统的焊接结构，通过螺栓将各个部件进行装配连接，操作简单，对作业人员的熟练度没有要求，且各个部件具有确定的装配位置及顺序，避免操作失误，确保后续的施工效率。

附图说明

图1为钢筋桁架楼承板的结构示意图。

图2为钢筋桁架楼承板中局部装配结构示意图。

图3为钢筋桁架楼承板中安装座一与底板的连接结构示意图。

图中：1-底板、2-基座、3-支座竖向钢筋、4-连接座、5-装配孔一、6-矩形块一、7-支座横向钢筋、8-联结块、9-装配孔二、10-安装座一、11-筋杆钢筋、12-安装座二、13-装配孔三、14-矩形块二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-3，一种钢筋桁架楼承板，包括底板1，底板1的上端面均匀布设有多个支座竖向钢筋3，支座竖向钢筋3的内侧固定连接有支座横向钢筋7，支座竖向钢筋3与支座横向钢筋7之间布设有多个弯曲的筋杆钢筋11；所述底板1的上端面两侧等距布设有多个基座2，支座竖向钢筋3成U型且两端固定连接有连接座4，连接座4与基座2相配合，连接座4与基座2之间均匀布设有相互配合的装配孔一5，装配孔一5内布设有螺纹，向装配孔一5装入螺栓实现连接座4与基座2的固定连接。

进一步的，所述支座竖向钢筋3上固定连接有矩形块一6，每个支座竖向钢筋3上的矩形块一6的数量为两个，两个所述矩形块一6在支座竖向钢筋3上对称设置，所述支座竖向钢筋3的内侧间隔布设有两个联结块8，两个所述联结块8的两侧与支座横向钢筋7固定连接，支座横向钢筋7成U型；所述联结块8与矩形块一6相配合，联结块8与矩形块一6之间均匀布设有相互配合的装配孔二9，装配孔二9内布设有螺纹，向装配孔二9内装入螺栓实现联结块8与矩形块一6的固定连接。

进一步的，所述支座竖向钢筋3上等距布设有多个矩形块二14，筋杆钢筋11两两展开相连接，筋杆钢筋11的一端固定连接有安装座二12且另一端固定连接有安装座一10，安装座一10和安装座二12上均匀布设有装配孔三13，装配孔三13内布设有螺纹，安装座一10通过装配孔三13与底板1固定连接，安装座二12通过装配孔三13与矩形块二14固定连接。

进一步的，所述支座横向钢筋7与联结块8的具体连接方式不加限定，优选的，本实施例中，所述支座横向钢筋7与联结块8为焊接的一体结构。

本实施例的工作原理是：

在进行实际的使用时，先将底板1安放于适宜位置，将支座竖向钢筋3摆放与基座2上，连接座4上的装配孔一5与基座2上的装配孔一5相对齐，向装配孔一5装入螺栓实现连接座4与基座2的固定连接，拿取一体结构的支座横向钢筋7与联结块8，将联结块8与矩形块一6相对齐，向装配孔二9内装入螺栓实现联结块8与矩形块一6的固定连接；之后拿取一体结构的筋杆钢筋11、安装座一10和安装座12，分别向装配孔三13内装入螺栓实现安装座一10与底板1的连接，以及安装座二12与矩形块二14的固定连接。

实施例2

为了便于所述底板1与其他部件的装配连接，本实施例在实施例1的基础上进行改进，改进之处为：所述底板1的表面布设有均匀的防锈涂层，用以避免底板1发生锈蚀不便于装配连接。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种钢筋桁架楼承板，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上端面均匀布设有多个支座竖向钢筋（3），支座竖向钢筋（3）的内侧固定连接有支座横向钢筋（7），支座竖向钢筋（3）与支座横向钢筋（7）之间布设有多个弯曲的筋杆钢筋（11）；所述底板（1）的上端面两侧等距布设有多个基座（2），支座竖向钢筋（3）成U型且两端固定连接有连接座（4），连接座（4）与基座（2）相配合，连接座（4）与基座（2）之间均匀布设有相互配合的装配孔一（5），装配孔一（5）内布设有螺纹。

2.根据权利要求1所述的钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述支座竖向钢筋（3）上固定连接有矩形块一（6），每个支座竖向钢筋（3）上的矩形块一（6）的数量为两个，两个所述矩形块一（6）在支座竖向钢筋（3）上对称设置，所述支座竖向钢筋（3）的内侧间隔布设有两个联结块（8），两个所述联结块（8）的两侧与支座横向钢筋（7）固定连接，支座横向钢筋（7）成U型；所述联结块（8）与矩形块一（6）相配合，联结块（8）与矩形块一（6）之间均匀布设有相互配合的装配孔二（9），装配孔二（9）内布设有螺纹。

3.根据权利要求1所述的钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述支座竖向钢筋（3）上等距布设有多个矩形块二（14），筋杆钢筋（11）两两展开相连接，筋杆钢筋（11）的一端固定连接有安装座二（12）且另一端固定连接有安装座一（10），安装座一（10）和安装座二（12）上均匀布设有装配孔三（13），装配孔三（13）内布设有螺纹，安装座一（10）通过装配孔三（13）与底板（1）固定连接，安装座二（12）通过装配孔三（13）与矩形块二（14）固定连接。

4.根据权利要求2所述的钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述支座横向钢筋（7）与联结块（8）为焊接的一体结构。

5.根据权利要求3所述的钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述底板（1）的表面布设有均匀的防锈涂层。

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