JP2004261818A5 - - Google Patents
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マルエージング鋼製の無端状金属ベルトに用いられる薄板状の金属リングを製造する方法であって、
前記金属リングを圧延ローラにより圧延する圧延工程を行い、前記圧延工程後に金属リングを溶体化する溶体化処理を行い、前記溶体化処理が行われた金属リングを窒化する窒化処理を行うものであり、
前記圧延工程は、少なくとも前記金属リングの内周面に当接する圧延ローラの表面に前記圧延ローラを回転させながら粗さの番手が＃２７０から＃１０００である砥石を当接させると共に前記砥石を前記ローラの軸方向に移動させてその幅が２５μｍから２５０μｍの間でランダムとなるようなメッシュ状の凹凸を設け、前記圧延ローラでメッシュ状の凹凸を前記金属リングに転写することを特徴とする金属リングの製造方法。
【請求項２】
前記窒化処理により前記金属リングの圧縮残留応力を−９８０Ｎ／ｍｍ ２ 以上とすることを特徴とする請求項１に記載の金属リングの製造方法。
【請求項３】
前記圧延ローラを加工する砥石は粗さの番手が＃３００から＃８００であることを特徴とする請求項１に記載の金属リングの製造方法。
【請求項１】
マルエージング鋼製の無端状金属ベルトに用いられる薄板状の金属リングを製造する方法であって、
前記金属リングを圧延ローラにより圧延する圧延工程を行い、前記圧延工程後に金属リングを溶体化する溶体化処理を行い、前記溶体化処理が行われた金属リングを窒化する窒化処理を行うものであり、
前記圧延工程は、少なくとも前記金属リングの内周面に当接する圧延ローラの表面に前記圧延ローラを回転させながら粗さの番手が＃２７０から＃１０００である砥石を当接させると共に前記砥石を前記ローラの軸方向に移動させてその幅が２５μｍから２５０μｍの間でランダムとなるようなメッシュ状の凹凸を設け、前記圧延ローラでメッシュ状の凹凸を前記金属リングに転写することを特徴とする金属リングの製造方法。
【請求項２】
前記窒化処理により前記金属リングの圧縮残留応力を−９８０Ｎ／ｍｍ ２ 以上とすることを特徴とする請求項１に記載の金属リングの製造方法。
【請求項３】
前記圧延ローラを加工する砥石は粗さの番手が＃３００から＃８００であることを特徴とする請求項１に記載の金属リングの製造方法。
前記目的を達成するために、本発明の金属リングの製造方法は、マルエージング鋼製の無端状金属ベルトに用いられる薄板状の金属リングを製造する方法であって、前記金属リングを圧延ローラにより圧延する圧延工程を行い、前記圧延工程後に金属リングを溶体化する溶体化処理を行い、前記溶体化処理が行われた金属リングを窒化する窒化処理を行うものであり、前記圧延工程は、少なくとも前記金属リングの内周面に当接する圧延ローラの表面に前記圧延ローラを回転させながら粗さの番手が＃２７０から＃１０００である砥石を当接させると共に前記砥石を前記ローラの軸方向に移動させてその幅が２５μｍから２５０μｍの間でランダムとなるようなメッシュ状の凹凸を設け、前記圧延ローラでメッシュ状の凹凸を前記金属リングに転写することを特徴とする。
また、本発明の金属リングの製造方法においては、前記窒化処理により前記金属リングの圧縮残留応力を−９８０Ｎ／ｍｍ ２ 以上とすることが好ましい。
また、本発明の金属リングの製造方法においては、前記圧延工程後であって前記窒化処理前に前記金属リングを溶体化する溶体化処理が行われる。前記金属リングが圧延された後に溶体化処理がなされると、金属リングの結晶粒が微細化する。この状態で窒化処理がなされると微細化した結晶粒が均一に硬化するため、応力集中が起こりにくくなり、金属リングの破断が生じにくくなる。また、前記メッシュ状の凹凸の状態や前記砥石の寿命を考慮すると、前記圧延ローラを加工する砥石は、粗さの番手が＃３００から＃８００の範囲であることが好ましい。
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