JP2004196296A - 車両外装用の樹脂製板部材の取付け構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 樹脂製板部材3と補強板部材4とを重ね、第1固定穴と第2固定穴とが重ね合わさった状態で、取付けクリップ5の基端部を、第1固定穴および第2固定穴へ挿入することで、その第1係合溝および第2係合溝を第1固定穴および第2固定穴へ嵌合する。取付けクリップ5の先端部の係止片をドアパネル2の固定穴2Aに挿入し、取付けクリップ5の係止片とフランジとの間に固定穴2Aの周縁部を挟持させる。こうしてテールゲートガーニッシュ3を補強板部材4と共にドアパネル2に取り付ける。
【選択図】 図2
Description
なお、以下の説明において、「車両外装用の樹脂製板部材の取付け構造」は、適宜、「取付け構造」と略称する。
次に、補強板部材から突出する取付けクリップの先端部の係止片を車体パネルの表面側から第3固定穴に挿入し、取付けクリップの係止片とフランジとの間に第3固定穴の周縁部を挟持させる。このような簡単な作業手順により、樹脂製板部材と補強板部材とが取付けクリップを介して固定され、この固定された状態の樹脂製板部材と補強板部材とが前記取付けクリップを介して車体パネルに固定され、こうして車両外装用の樹脂製板部材が補強板部材と共に車体パネルに取り付けられる。
さらに、取付けクリップで固定した樹脂製板部材と補強板部材とを、前記取付けクリップを介して車体パネルに固定することができる簡素な構造であるため、複数箇所で車両外装用の樹脂製板部材を補強板部材と共に車体パネルに取り付ける場合において、取付けクリップの使用個数および補強板部材に対する第2固定穴の加工工数を低減することができ、その組付作業性を向上することができる。
請求項2に記載の発明に係る取付け構造によれば、取付けクリップの基端部が角柱状に形成されているので、組付作業性を向上することができる。
請求項3に記載の発明に係る取付け構造によれば、切り込みにより第1係合片または第2係合片の弾性変形が容易になり、取付けクリップの基端部の挿入(嵌合)が容易になる。従って、組付作業性を向上することができる。
請求項4に記載の発明に係る取付け構造によれば、第1係合片および第2係合片が、基端部から両側に張り出す一対で構成されているので、組付作業性を向上することができる。
請求項5に記載の発明に係る取付け構造によれば、弾性係止片の撓み方向と、第1係止片または第2係止片の張り出し方向とが交差しているので、組付作業性を向上することができる。
請求項6に記載に発明に係る取付け構造によれば、補強板部材が鋼板から成るので、このような補強板部材を樹脂製板部材に組付けることにより、温度変化に対応することのできる取付け構造を得ることができる。従って、組付作業性を向上することができる。
<本発明の前提となる一実施例>
図1は本発明の前提となる車両外装用の樹脂製板部材の取付け構造の一例が適用される自動車の背面図、図2は本発明の前提となる車両外装用の樹脂製板部材の取付け構造の概略構成を示す分解斜視図である。
前記第2係合溝5Cの両端部の開口を広くするため、前記第2係合片5Iのフランジ5Dに対面する内面は、図5および図6に示すように、曲率の小さい円弧状の湾曲面に形成されている。
次に、本発明に係る車両外装用の樹脂製板部材の取付け構造の一実施の形態を説明する。本発明の一実施の形態の特徴部分については図示を省略して説明するが、図2に示す前記テールゲートガーニッシュ3側の各取付けブラケット3Bの取付け片には、前記第1切欠き窓3C,3Dに代わる第1固定穴が形成され、前記補強板部材4には、第2切欠き窓4A,4Bに代わる第2固定穴が形成される。なお、ドアパネル2には、前記固定穴2Aと同様の複数の第3固定穴が形成される。
2:ドアパネル
2A:固定穴
3:テールゲートガーニッシュ
3A:ナンバプレート保持部
3B:取付けブラケット
3C:第1切欠き窓
3D:第1切欠き窓
4:補強板部材
4A:第2切欠き窓
4B:第2切欠き窓
5:取付けクリップ
5A:弾性係止片
5B:第1係合溝
5C:第2係合溝
5D:フランジ
6:クッションシート
Claims (6)
- 車両外装用の樹脂製板部材を取付けクリップにより補強板部材と共に車体パネルに取り付ける車両外装用の樹脂製板部材の取付け構造であって、
前記取付けクリップは、先端部に係止片が形成され、基端部の外周に第1係合溝および第2係合溝が形成され、中間部にフランジが形成されてなり、
前記樹脂製板部材には、前記取付けクリップの基端部が弾性変形を伴なって挿入されることによりその第1係合溝に周縁部が嵌合する第1固定穴が形成され、
前記補強板部材には、前記取付けクリップの基端部が弾性変形を伴なって挿入されることによりその第2係合溝に周縁部が嵌合する第2固定穴が形成され、
前記取付けクリップは、前記樹脂製板部材と前記補強板部材とを重ね、前記第1固定穴と前記第2固定穴とが重ね合わさった状態で、前記第1固定穴および前記第2固定穴へ前記基端部を挿入することで嵌合可能であり、
前記車体パネルには、前記取付けクリップの先端部の前記係止片が挿入されることにより前記係止片と前記フランジとの間に周縁部が挟持される第3固定穴が形成されていることを特徴とする車両外装用の樹脂製板部材の取付け構造。 - 前記取付けクリップの基端部は角柱状に形成されていることを特徴とする請求項1に記載の車両外装用の樹脂製板部材の取付け構造。
- 前記基端部の外周には、第1係合片および第2係合片が突設され、
前記第1係合溝は、前記第1係合片と前記第2係合片との間に形成され、前記第2係合溝は、前記第2係合片と前記フランジとの間に形成され、
前記第1係合片または前記第2係合片には切り込みが形成されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の車両外装用の樹脂製板部材の取付け構造。 - 前記第1係合片または前記第2係合片は、前記基端部から両側に張り出す一対で構成されたことを特徴とする請求項3に記載の車両外装用の樹脂製板部材の取付け構造。
- 前記係止片は、弾性的に撓む弾性係止片として形成され、
前記弾性係止片の撓み方向と、第1係止片または第2係止片の張り出し方向とが交差していることを特徴とする請求項4に記載の車両外装用の樹脂製板部材の取付け構造。 - 前記補強板部材は、鋼板から成ることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の車両外装用の樹脂製板部材の取付け構造。
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JP2018122810A (ja) * | 2017-02-03 | 2018-08-09 | トヨタ車体株式会社 | 車両外装部品 |
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