JP2004167996A - 画像記録方法 - Google Patents
画像記録方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004167996A JP2004167996A JP2002339546A JP2002339546A JP2004167996A JP 2004167996 A JP2004167996 A JP 2004167996A JP 2002339546 A JP2002339546 A JP 2002339546A JP 2002339546 A JP2002339546 A JP 2002339546A JP 2004167996 A JP2004167996 A JP 2004167996A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- image
- black
- aqueous pigment
- recording method
- pigment ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 101
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 27
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims abstract description 13
- XYVAYAJYLWYJJN-UHFFFAOYSA-N 2-(2-propoxypropoxy)propan-1-ol Chemical compound CCCOC(C)COC(C)CO XYVAYAJYLWYJJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 30
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 30
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 20
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 18
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 14
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 abstract description 9
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 abstract description 8
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 5
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 abstract description 4
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 abstract description 4
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 abstract 2
- 229940043237 diethanolamine Drugs 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 26
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 11
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 description 7
- POLCUAVZOMRGSN-UHFFFAOYSA-N dipropyl ether Chemical compound CCCOCCC POLCUAVZOMRGSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 239000001052 yellow pigment Substances 0.000 description 3
- -1 Amine ethylene oxide adducts Chemical class 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- CUVLMZNMSPJDON-UHFFFAOYSA-N 1-(1-butoxypropan-2-yloxy)propan-2-ol Chemical compound CCCCOCC(C)OCC(C)O CUVLMZNMSPJDON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CUDYYMUUJHLCGZ-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxypropoxy)propan-1-ol Chemical compound COC(C)COC(C)CO CUDYYMUUJHLCGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HIAHPXLWIQVPMP-UHFFFAOYSA-N 20-aminoicosane-1,1-diol Chemical compound NCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)O HIAHPXLWIQVPMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LDMRLRNXHLPZJN-UHFFFAOYSA-N 3-propoxypropan-1-ol Chemical compound CCCOCCCO LDMRLRNXHLPZJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010040880 Skin irritation Diseases 0.000 description 1
- 150000003973 alkyl amines Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- JBIROUFYLSSYDX-UHFFFAOYSA-M benzododecinium chloride Chemical compound [Cl-].CCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)CC1=CC=CC=C1 JBIROUFYLSSYDX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000003738 black carbon Substances 0.000 description 1
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N copper(II) phthalocyanine Chemical compound [Cu+2].C12=CC=CC=C2C(N=C2[N-]C(C3=CC=CC=C32)=N2)=NC1=NC([C]1C=CC=CC1=1)=NC=1N=C1[C]3C=CC=CC3=C2[N-]1 XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- DDXLVDQZPFLQMZ-UHFFFAOYSA-M dodecyl(trimethyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].CCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C DDXLVDQZPFLQMZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000002296 dynamic light scattering Methods 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- MTNDZQHUAFNZQY-UHFFFAOYSA-N imidazoline Chemical compound C1CN=CN1 MTNDZQHUAFNZQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAVCZNYPFYJSJJ-UHFFFAOYSA-N n-(pyridin-1-ium-1-ylmethyl)octadecanamide;chloride Chemical compound [Cl-].CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NC[N+]1=CC=CC=C1 XAVCZNYPFYJSJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical class 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000036556 skin irritation Effects 0.000 description 1
- 231100000475 skin irritation Toxicity 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/0011—Pre-treatment or treatment during printing of the recording material, e.g. heating, irradiating
- B41M5/0017—Application of ink-fixing material, e.g. mordant, precipitating agent, on the substrate prior to printing, e.g. by ink-jet printing, coating or spraying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/21—Ink jet for multi-colour printing
- B41J2/2107—Ink jet for multi-colour printing characterised by the ink properties
- B41J2/2114—Ejecting specialized liquids, e.g. transparent or processing liquids
Landscapes
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Ink Jet (AREA)
Abstract
【課題】形成される画像の色調鮮明性、色濃度の濃さ、定着性等において優れ、画像汚れがない画像記録方法を提供すること。
【解決手段】まず、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル５重量％、カチオン性物質２重量％、表面処理シリカ２重量％を含む前処理液を、解像度６００ｄｐｉのピエゾ式インクジェットプリンタを用い、布帛（綿１００％）上に、均一に塗布した。次に、表面処理カーボンブラック５重量％、アクリル樹脂エマルジョン５重量％、グリセリン１５重量％、ジエタノールアミン１重量％を含む水性顔料インクを、前処理液を塗布した部分に、直径２ｃｍの黒丸を形成するように塗布した。次に、ホットプレス機を用い、上記黒丸の部分を、１８０°Ｃで３０秒間加熱し、インクを定着させ、画像を形成した。
【選択図】 図１
【解決手段】まず、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル５重量％、カチオン性物質２重量％、表面処理シリカ２重量％を含む前処理液を、解像度６００ｄｐｉのピエゾ式インクジェットプリンタを用い、布帛（綿１００％）上に、均一に塗布した。次に、表面処理カーボンブラック５重量％、アクリル樹脂エマルジョン５重量％、グリセリン１５重量％、ジエタノールアミン１重量％を含む水性顔料インクを、前処理液を塗布した部分に、直径２ｃｍの黒丸を形成するように塗布した。次に、ホットプレス機を用い、上記黒丸の部分を、１８０°Ｃで３０秒間加熱し、インクを定着させ、画像を形成した。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、布帛や紙などの媒体上にインクを用いて画像を形成する画像記録方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、インクジェット方式等により顔料インクを紙等の媒体上に吐出し、画像を形成することが行われている。また、顔料インクの塗布とともに、媒体に前処理液を塗布することにより、画像の品質を向上させる技術が知られている（例えば特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。
【０００３】
近年、アパレル業界では、消費者のニーズの多様化に対応するために、多種多様なファッション表現が求められており、その表現方法の１つとして、上記インクジェット方式が用いられるようになっている。つまり、インクジェット方式により、布帛上にインクを吐出し、画像を形成することが行われている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−３１８３００号公報（段落番号００７０、実施例１等）
【特許文献２】
特開平１１−２２８８９８号公報（段落番号００３５）
【特許文献３】
特開２００２−７９７４０号公報（段落番号０１００〜、実施例１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、布帛は、繊維質を有する材料であるため、インクが染み込み易く、従来の方法で画像を形成しようとしても、インクがにじんだり、布帛上に吐出されたインクの大部分が布帛の内部に染み込んでしまい、布帛の表面に定着される顔料の量が少なくなってしまうことがあった。このような場合には、画像が鮮明でなくなったり、色の濃度が薄くなってしまっていた。また、布帛上に吐出されたインクの乾きが遅いと、画像形成の過程において、未だ乾いていないインクのしぶきが他の場所に飛び散り、画像を汚してしまうことがあった。
【０００６】
更には、布帛上に形成された画像は、定着性が不十分であり、布帛を洗濯すると色落ちしてしまうことがあった。
また、かかる問題は、布帛同様に繊維質を有する和紙等の紙においても生じる問題であった。
【０００７】
本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、形成される画像の色調鮮明性、色濃度の濃さ、定着性等において優れ、画像汚れがない画像記録方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
（１）請求項１の発明は、
ジプロピレングリコールモノプロピルエーテルとカチオン性物質とを含む前処理液を媒体上に付着させる前処理工程と、前記前処理工程の後、顔料、及び表面に負の電荷を有する樹脂微粒子を含む水性顔料インクを用いて前記媒体上に画像を形成する記録工程と、を含むことを特徴とする画像記録方法を要旨とする。
【０００９】
本発明の画像記録方法では、記録工程において塗布した水性顔料インクが媒体の中に染み込まないので、にじみが生じない。また、水性顔料インクの染み込みがないことにより、顔料の大部分が媒体の表面に残り、画像の色調鮮明性、色濃度の濃さにおいて優れている。
【００１０】
これは、前処理液に含まれるジプロピレングリコールモノプロピルエーテルにより、水性顔料インクの媒体中への染み込みが防止されるとともに、前処理液に含まれるカチオン性物質の作用により、水性顔料インク中の樹脂微粒子が媒体の表面で固化して膜を形成し、その膜の中に顔料が保持されるためであると考えられる。
【００１１】
また、本発明の画像記録方法では、媒体上に塗布された水性顔料インクの乾燥が早い。これは、上述したように、前処理液に含まれるカチオン性物質の作用により、水性顔料インク中の樹脂微粒子が媒体の表面で早期に固化するためであると考えられる。この速乾性により、本発明では、一旦媒体上に塗布された水性顔料インクが、画像形成の過程で（例えば、インクジェットヘッド等により）弾かれてしぶきとなり、他の場所に付着してしまうようなことがない。つまり、本発明の画像記録方法は、画像の汚れが生じにくい。
【００１２】
また、本発明の画像記録方法では、画像の定着性が高いため、例えば、画像形成後の媒体（例えば布帛、紙）を洗濯しても、色落ちしてしまうようなことがない。これは、樹脂微粒子からなる膜中に、顔料が保持されるためであると考えられる。
【００１３】
更に、本発明の画像記録方法は、例えば、媒体が布帛や紙等である場合に、画像を形成した部分の手触りが良い。
また、本発明の画像記録方法は、例えば、マゼンタ色等のカラー水性顔料インクを塗布した場合に、その色調を向上させる効果を奏する。ここで、色調を向上させるとは、例えば、測色計によるＬ＊ａ＊ｂ＊値測定において、下記式のｃ＊の数値が増大することをいう。
【００１４】
ｃ＊＝（（ａ＊）２＋（ｂ＊）２）１／２
・前記前処理液におけるジプロピレングリコールモノプロピルエーテルの配合量は、水性顔料インクの媒体への染み込みを防止する効果の点から、５〜１０重量％の範囲が好ましい。
【００１５】
・前記カチオン性物質としては、例えば、カチオン性界面活性剤等が挙げられ、具体的には、ヤシアミンや硬化牛脂アミン等の高級アルキルアミン塩型カチオン界面活性剤、ジヒドロキシエチルステアリルアミン等の高級アルキルアミンエチレンオキサイド付加物、ソロミンＡ型カチオン界面活性剤、サパミンＡ型カチオン界面活性剤、アーコベルＡ型カチオン界面活性剤、イミダゾリン型カチオン界面活性剤、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライドやラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライドやサパミンＭＳやサパミンＢＣＨやキャタナックＳＮやゼランＡＰ等の第４級アンモニウム塩型カチオン界面活性剤、カチオン性高分子凝集剤等が挙げられる。このカチオン性物質の配合量は、皮膚に対する刺激性を考慮して、０．０１〜１０重量％の範囲が好ましい。
・前記顔料としては、例えば、表面処理ブラックカーボン、表面処理イエロー色顔料（ＰＩＧＭＥＮＴ Ｙｅｌｌｏｗ １６９）、表面処理マゼンタ色顔料（ＰＩＧＭＥＮＴ Ｒｅｄ １２２）、表面処理シアン色顔料（ＰＩＧＭＥＮＴ Ｂｌｕｅ １５：３）等が挙げられる。この顔料の配合量は、インク中での良好な分散性の維持や良好な色濃度再現性や他の成分との相互作用緩和の点から、０．５〜１５重量％の範囲が好ましい。また、この顔料の平均体積粒子径は、１００ｎｍ〜５μｍの範囲が好ましい。
【００１６】
・前記表面に負の電荷を有する樹脂微粒子としては、例えば、樹脂エマルジョンが挙げられ、具体的には、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン・酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、スチレン・アクリル樹脂、アクリル酸エステル樹脂、酢酸ビニル・アクリル樹脂、エチレン・酢酸ビニル・アクリル樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、シリコン樹脂等が挙げられる。この表面に負の電荷を有する樹脂微粒子の配合量は、インク中での良好な分散性の維持や良好な色濃度再現補助性能や他の成分との相互作用緩和の点から、１〜７３重量％の範囲が好ましい。また、この表面に負の電荷を有する樹脂微粒子の平均体積粒径は、１０〜１００ｎｍ（更に好ましくは１０〜５０ｎｍ）の範囲であることが、樹脂微粒子が固まりやすく、そのことにより水性顔料インクの硬化が早まるので好ましい。
【００１７】
・前記前処理工程及び記録工程では、それぞれ、例えば、インクジェットプリンタを用いて前処理液や水性顔料インクを塗布することができる。
（２）請求項２の発明は、
ジプロピレングリコールモノプロピルエーテルとカチオン性物質とを含む前処理液を媒体上に付着させる前処理工程と、前記前処理工程の後、黒色の顔料、及び表面に負の電荷を有する樹脂微粒子を含むブラック水性顔料インクを用いて前記媒体上に画像を形成するブラック記録工程と、前記ブラック記録工程の実行から所定時間経過後に、前記黒色の顔料以外の顔料、及び表面に負の電荷を有する樹脂微粒子を含むカラー水性顔料インクを用いて前記媒体上に画像を形成するカラー記録工程と、を含むことを特徴とする画像記録方法を要旨とする。
【００１８】
本発明のブラック記録工程で形成された画像と、カラー記録工程で形成された画像は、ぞれぞれ、前記請求項１の発明で形成された画像と同様に、にじみが生じないこと、画像の色調鮮明性及び色濃度の濃さにおいて優れていること、画像汚れが生じにくいこと、洗濯しても色落ちがないこと、手触りがよいこと、という特徴を有する。また、カラー記録工程で形成された画像は、色調が優れているという特徴を有する。
【００１９】
・前記所定時間とは、例えば、処理液中の物質とインク中の物質とが反応するために必要な時間をいう。この所定時間としては、例えば、１秒間がある。
（３）請求項３の発明は、
前記樹脂微粒子が樹脂エマルジョンであることを特徴とする前記請求項１または２に記載の画像記録方法を要旨とする。
【００２０】
本発明の画像記録方法は、樹脂微粒子が樹脂エマルジョンであることにより、濃度の増減が比較的易しく、所望の洗濯堅牢性が出し易く、及び、印刷後の印字物の手触りが良好であるという特徴を有する。
（４）請求項４の発明は、
前記樹脂微粒子の平均粒子径が、前記顔料の平均粒子径より小さいことを特徴とする前記請求項１〜３のいずれかに記載の画像記録方法を要旨とする。
【００２１】
本発明の画像記録方法は、樹脂微粒子の平均粒子径が、前記顔料の平均粒子径より小さいことにより、インク中での複雑な分散系の混合による相互作用が小さく、良好な分散性を維持できるという特徴を有する。
・前記平均粒子径とは、例えば、測定原理として動的光散乱法を使用した装置を用いて測定した体積平均粒子径をいう。
（５）請求項５の発明は、
前記媒体が布帛であることを特徴とする前記請求項１〜４のいずれかに記載の画像記録方法を要旨とする。
【００２２】
本発明の画像記録方法は、媒体が布帛であるので、例えば、被服等に対し、色調鮮明性、色濃度の濃さ、定着性、画像汚れの少なさ等において優れた画像を形成することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の画像記録方法の実施の形態の例（実施例）を説明する。
尚、本実施の形態では、媒体として紙ではなく、布帛を使用した。
（実施例１）
ａ）まず、下記の成分を混合することにより、前処理液を製造した。
【００２４】
ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル ５重量％
シャロールＤＣ−９０２Ｐ（商品名、第一工業製薬（株）製、カチオン性物質）１重量％
表面処理シリカ ２重量％
水 残部
ｂ）次に、以下の成分を混合することにより水性顔料インク（ブラック水性顔料インク）を製造した。
【００２５】
表面処理カーボンブラック（黒色の顔料） ５重量％
アクリル樹脂エマルジョン（表面に負の電荷を有する樹脂微粒子）５重量％
グリセリン １５重量％
ジエタノールアミン １重量％
水 残部
ｃ）次に、前処理液及び水性顔料インクを用いて行った画像記録について説明する。
【００２６】
まず、前記ａ）で製造した前処理液を、解像度６００ｄｐｉのピエゾ式インクジェットプリンタを用い、布帛（綿１００％）上に、０．０２１６ｇ／ｉｎｃｈ２の密度で均一に塗布した。
次に、前記ｂ）で製造したブラック水性顔料インクを、上記インクジェットプリンタを用い、前処理液を塗布した部分に、直径２ｃｍの黒丸を形成するように塗布した。この時のブラック水性顔料インクの塗布量は０．０１４７６ｇ／ｉｎｃｈ２であった。
【００２７】
次に、ホットプレス機を用い、上記黒丸の部分を、１８０°Ｃで３０秒間加熱し、インクを定着させた。
ｄ）次に本実施例１の画像記録方法の奏する効果を説明する。
▲１▼本実施例１の画像記録方法では、水性顔料インクが布帛の中に染み込まないので、にじみが生じない。また、水性顔料インクの染み込みがないことにより、顔料の大部分が布帛の表面に残り、画像の色調鮮明性、色濃度の濃さにおいて優れている。
【００２８】
▲２▼本実施例１の画像記録方法では、布帛上に塗布された水性顔料インクの乾燥が早いため、一旦布帛上に塗布された水性顔料インクが、例えば、インクジェットヘッドにより弾かれてしぶきとなり、他の場所に付着してしまうようなことがない。つまり、本実施例１の画像記録方法は、画像の汚れが生じにくい。
【００２９】
▲３▼本実施例１の画像記録方法では、画像の定着性が高いため、例えば、布帛を洗濯しても、色落ちしてしまうようなことがない。
▲４▼本実施例１の画像記録方法は、画像を形成した部分の手触りが良い。
ｅ）次に、本発明の画像記録方法の特性を確かめるために行った実験について説明する。
【００３０】
前記ｄ）において黒丸を形成した部分の反射濃度をマクベス社ＲＤ−９１４反射濃度測定器により反射濃度を測定した。その結果を表１に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】
この表１に示す様に、ブラック水性顔料インクを塗布した部分は、１．５１と高い反射濃度を示し、黒濃度値が高いことが分かった。
（実施例２）
ａ）前記実施例１と同様に、前処理液を製造した。また、次の成分を混合することにより、マゼンタ色の水性顔料インク（カラー水性顔料インク）を製造した。
【００３３】
表面処理黄色顔料（ＰＩＧＭＥＮＴ Ｒｅｄ １２２） ２重量％
アクリル樹脂エマルジョン（表面に負の電荷を有する樹脂微粒子）５重量％
グリセリン １５重量％
ジエタノールアミン １重量％
水 残部
ｂ）前記実施例１と同様に、インクジェットプリンタを用いて、布帛（綿１００％）上に、０．０２０８ｇ／ｉｎｃｈ２の密度で均一に前処理液を塗布してから、前記ａ）で製造したマゼンタ水性顔料インクを、同じくインクジェッタプリンタを用いて、前処理液を塗布した部分に、直径２ｃｍの丸を形成するように塗布した。この時のマゼンタ水性顔料インクの塗布量は０．０１６２ｇ／ｉｎｃｈ２であった。次に、ホットプレス機を用い、マゼンタ水性顔料を塗布した部分を、１８０°Ｃで３０秒間加熱し、インクを定着させた。
【００３４】
ｃ）次に、次に本実施例２の画像記録方法の奏する効果を説明する。
本実施例２の画像記録方法は、前記実施例１と同様の効果を奏する。
更に、本実施例２の画像記録方法は、マゼンタ色を向上させる効果を奏する。
ｄ）次に、前記ｃ）で述べた、マゼンタ色を向上させる効果を確かめるために行った実験を説明する。
【００３５】
ミノルタ社製測色計を用い、前記ｂ）にてマゼンタ水性顔料を塗布した部分の色を測定した。その結果を表２に示す。
【００３６】
【表２】
【００３７】
この表２に示す様に、マゼンタ水性顔料を塗布した部分については、Ｌ＊ａ＊ｂ＊の数値が、他の比較例と比べて、明らかにａ＊及びｂ＊の値が大きくなり、色を表現できる範囲が確実に広がっているため、処理液により色表現が明らかに向上している。
（実施例３）
ａ）前記実施例１と同様に、前処理液及びブラック水性顔料インクを製造した。また、以下の成分を混合することにより、黄色の水性顔料インク（カラー水性顔料インク）を製造した。
【００３８】
表面処理黄色顔料（ＰＩＧＭＥＮＴ Ｙｅｌｌｏｗ １６９） ２重量％
アクリル樹脂エマルジョン（表面に負の電荷を有する樹脂微粒子）５重量％
グリセリン １５重量％
ジエタノールアミン １重量％
水 残部
ｂ）次に、本実施例３の画像記録方法を図１を用いて説明する。
【００３９】
まず、前記実施例１と同様に、インクジェットプリンタを用いて、布帛（綿１００％）上に、０．０２１１ｇ／ｉｎｃｈ２の密度で均一に前処理液を塗布した。
その直後、前記ａ）で製造したブラック水性顔料インクを、同じくインクジェットプリンタを用いて、前処理液を塗布した部分に、直径２ｃｍの丸を形成するように塗布した。この時のブラック水性顔料インクの塗布量は０．０１５６ｇ／ｉｎｃｈ２であった。
【００４０】
ブラック水洗顔料インクの塗布終了後、１秒経過してから、上記の黒丸の周囲に、前記ａ）で製造した黄色の水性顔料インクを、インクジェットプリンタを用いてベタ印刷した。この時の黄色の水性顔料インクの塗布量は０．０１４７ｇ／ｉｎｃｈ２であった。
【００４１】
ｃ）次に、次に本実施例３の画像記録方法の奏する効果を説明する。
本実施例３の画像記録方法は、前記実施例１と同様の効果を奏する。
又、本実施例３の画像記録方法では、ブラック水性顔料インクの塗布終了後、１秒（所定の時間）経過してから、黄色の水性顔料インクを塗布しているので、画像に汚れが生じてしまうことがない。これは、１秒間に、前処理液の作用によりブラック水性顔料インクが固着するので、黄色の水性顔料インクを塗布する際にインクジェットヘッドが黒丸の部分を通過しても、インクジェットヘッドがブラック水性顔料インクを弾き、そのしぶきが黒丸以外の領域に付着してしまうようなことが生じないためであると考えられる。
【００４２】
ｄ）次に、本実施例３の画像記録方法により形成された画像の汚れの程度を評価した結果を示す。
前記ｃ）で形成した画像において、黒丸の周り（黄色の水性顔料インクを塗布した領域）にある、ブラック水性顔料インクが飛び散って出来た黒い粒子の数を目視により数えた。その結果を表３に示す。
【００４３】
【表３】
【００４４】
この表３に示す様に、黒い粒子の数は、２個のみであり、画像の汚れが生じにくいことが確認できた。
（実施例４）
基本的には前記実施例３と同様にして、黒丸と、その周りの黄色の領域から成る画像を形成した。但し、本実施例４では、ブラック水性顔料インクの塗布終了後、５秒経過してから、黄色の水性顔料インクを塗布した。
【００４５】
本実施例４の画像記録方法は、前記実施例３と同様の効果を奏するとともに、ブラック水性顔料インクの塗布終了から黄色の水性顔料インクを塗布するまでの時間が前記実施例３よりも長いので、一層、画像の汚れが生じにくい。
本実施例４の画像記録方法により形成された画像の汚れの程度を、前記実施例３のｄ）と同様にして評価した。その結果を上記表３に示す。この表３に示す様に、本実施例４で形成した画像では、黒い粒子の数が０個であり、一層画像汚れが生じにくいことが確認できた。
（比較例１）
下記の成分を混合することにより前処理液を製造した。
【００４６】
プロピレングリコールモノプロピルエーテル ５重量％
シャロールＤＣ−９０２Ｐ（カチオン性物質） １重量％
表面処理シリカ ２重量％
水 残部
また、前記実施例１と同様に、ブラック水性顔料インクを製造した。
【００４７】
これらの前処理液とブラック水性顔料インクを用いて、前記実施例１のｃ）と同様にして黒丸の画像を形成した。そして、この黒丸の部分に対し、前記実施例１のｅ）と同様に濃度を測定した。その結果を上記表１に示す。この表１に示す様に、反射濃度は１．３５であり、実施例１における数値よりも遙かに低かった。
【００４８】
尚、本比較例１は、前処理液にジプロビレングリコールモノプロピルエーテルを含んでおらず、本発明の範囲外の例である。
（比較例２）
下記の成分を混合することにより前処理液を製造した。
【００４９】
ジプロピレングリコールモノブチルエーテル ５重量％
シャロールＤＣー９０２Ｐ（カチオン性物質） １重量％
表面処理シリカ ２重量％
水 残部
また、前記実施例１と同様に、ブラック水性顔料インクを製造した。
【００５０】
これらの前処理液とブラック水性顔料インクを用いて、前記実施例１のｃ）と同様にして黒丸の画像を形成した。そして、この黒丸の部分に対し、前記実施例１のｅ）と同様に濃度を測定した。その結果を上記表１に示す。この表１に示す様に、反射濃度は１．３８であり、実施例１における数値よりも遙かに低かった。つまり、本比較例２では、形成された画像の濃度が薄かった。
【００５１】
尚、本比較例１は、前処理液にジプロビレングリコールモノプロピルエーテルを含んでおらず、本発明の範囲外の例である。
（比較例３）
下記の成分を混合することにより前処理液を製造した。
【００５２】
ジプロピレングリコールメチルエーテル ５重量％
シャロールＤＣ−９０２Ｐ（カチオン性物質） １重量％
表面処理シリカ ２重量％
水 残部
また、前記実施例１と同様に、ブラック水性顔料インクを製造した。
【００５３】
これらの前処理液とブラック水性顔料インクを用いて、前記実施例１のｃ）と同様にして黒丸の画像を形成した。そして、この黒丸の部分に対し、前記実施例１のｅ）と同様に濃度を測定した。その結果を上記表１に示す。この表１に示す様に、反射濃度は１．３２であり、実施例１における数値よりも遙かに低かった。つまり、本比較例３では、形成された画像の濃度が薄かった。
【００５４】
尚、本比較例１は、前処理液にジプロビレングリコールモノプロピルエーテルを含んでおらず、本発明の範囲外の例である。
（比較例４）
前記比較例１と同様にして前処理液を製造した。又、前記実施例２と同様に、マゼンタ色の水性顔料インクを製造した。
【００５５】
これらの前処理液とマゼンタ色の水性顔料インクを用いて、前記実施例２のｂ）と同様に、直径２センチのマゼンタ色の丸の画像を形成した。そして、この丸の部分に対し、前記実施例２のｄ）と同様に色を測定した。その結果を上記表２に示す。この表２に示す様に、本比較例４で形成した画像は、Ｌ＊ａ＊ｂ＊の数値が実施例２と比べて明らかにａ＊及びｂ＊の値が小さくなり、色を表現できる範囲が狭くなっているため、マゼンタ色の色調において劣っている。
【００５６】
尚、本比較例１は、前処理液にジプロビレングリコールモノプロピルエーテルを含んでおらず、本発明の範囲外の例である。
（比較例５）
前記比較例２と同様にして前処理液を製造した。又、前記実施例２と同様に、マゼンタ色の水性顔料インクを製造した。
【００５７】
これらの前処理液とマゼンタ色の水性顔料インクを用いて、前記実施例２のｂ）と同様に、直径２センチのマゼンタ色の丸の画像を形成した。そして、この丸の部分に対し、前記実施例２のｄ）と同様に色を測定した。その結果を上記表２に示す。この表２に示す様に、本比較例５で形成した画像は、Ｌ＊ａ＊ｂ＊の数値が実施例２と比べて明らかにａ＊及びｂ＊の値が小さくなり、色を表現できる範囲が狭くなっているため、マゼンタ色の色調において劣っている。
【００５８】
尚、本比較例１は、前処理液にジプロビレングリコールモノプロピルエーテルを含んでおらず、本発明の範囲外の例である。
（比較例６）
前記比較例３と同様にして前処理液を製造した。又、前記実施例２と同様に、マゼンタ色の水性顔料インクを製造した。
【００５９】
これらの前処理液とマゼンタ色の水性顔料インクを用いて、前記実施例２のｂ）と同様に、直径２センチのマゼンタ色の丸の画像を形成した。そして、この丸の部分に対し、前記実施例２のｄ）と同様に色を測定した。その結果を上記表２に示す。この表２に示す様に、本比較例６で形成した画像は、Ｌ＊ａ＊ｂ＊の数値が実施例２と比べて明らかにａ＊及びｂ＊の値が小さくなり、色を表現できる範囲が狭くなっているため、マゼンタ色の色調において劣っている。
【００６０】
尚、本比較例１は、前処理液にジプロビレングリコールモノプロピルエーテルを含んでおらず、本発明の範囲外の例である。
（比較例７）
基本的には前記実施例４と同様にして、黒丸を形成し、その５秒後に、黒丸の周りの領域に黄色の水性顔料インクを塗布し、画像を形成した。但し、本比較例７では、前処理液を用いず、布帛上に直接ブラック水性顔料及び黄色の水性顔料インクを塗布した。本比較例７は、前処理工程を有しないので、本発明の範囲外の例である。
【００６１】
本比較例７の画像記録方法により形成された画像の汚れの程度を、前記実施例３のｄ）と同様にして評価した。その結果を上記表３に示す。この表３に示す様に、本比較例７で形成した画像では、黒い粒子の数が３０個であり、画像汚れが激しいことが分かった。
（実験例１）
基本的には前記実施例３と同様にして、黒丸と、その周りの黄色の領域から成る画像を形成した。但し、本実施例３では、ブラック水性顔料インクの塗布終了直後に、黄色の水性顔料インクを塗布した。
【００６２】
本実験例１の画像記録方法により形成された画像の汚れの程度を、前記実施例３のｄ）と同様にして評価した。その結果を上記表３に示す。この表３に示す様に、本実験例１で形成した画像では、黒い粒子の数が２０個であった。
（実験例２）
基本的には前記実施例３と同様にして、黒丸と、その周りの黄色の領域から成る画像を形成した。但し、本実施例３では、ブラック水性顔料インクの塗布後０．５秒経過後に、黄色の水性顔料インクを塗布した。
【００６３】
本実験例２の画像記録方法により形成された画像の汚れの程度を、前記実施例３のｄ）と同様にして評価した。その結果を上記表３に示す。この表３に示す様に、本実験例２で形成した画像では、黒い粒子の数が１０個であった。
尚、本発明は前記実施例になんら限定されるものではなく、本発明を逸脱しない範囲において種々の態様で実施しうることはいうまでもない。
【００６４】
例えば、本実施の形態では、媒体として布帛を用いたが、和紙等の紙においても、実施例１〜４と同様の効果が確認できている。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例３において形成する画像を示す説明図である。
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、布帛や紙などの媒体上にインクを用いて画像を形成する画像記録方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、インクジェット方式等により顔料インクを紙等の媒体上に吐出し、画像を形成することが行われている。また、顔料インクの塗布とともに、媒体に前処理液を塗布することにより、画像の品質を向上させる技術が知られている（例えば特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。
【０００３】
近年、アパレル業界では、消費者のニーズの多様化に対応するために、多種多様なファッション表現が求められており、その表現方法の１つとして、上記インクジェット方式が用いられるようになっている。つまり、インクジェット方式により、布帛上にインクを吐出し、画像を形成することが行われている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−３１８３００号公報（段落番号００７０、実施例１等）
【特許文献２】
特開平１１−２２８８９８号公報（段落番号００３５）
【特許文献３】
特開２００２−７９７４０号公報（段落番号０１００〜、実施例１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、布帛は、繊維質を有する材料であるため、インクが染み込み易く、従来の方法で画像を形成しようとしても、インクがにじんだり、布帛上に吐出されたインクの大部分が布帛の内部に染み込んでしまい、布帛の表面に定着される顔料の量が少なくなってしまうことがあった。このような場合には、画像が鮮明でなくなったり、色の濃度が薄くなってしまっていた。また、布帛上に吐出されたインクの乾きが遅いと、画像形成の過程において、未だ乾いていないインクのしぶきが他の場所に飛び散り、画像を汚してしまうことがあった。
【０００６】
更には、布帛上に形成された画像は、定着性が不十分であり、布帛を洗濯すると色落ちしてしまうことがあった。
また、かかる問題は、布帛同様に繊維質を有する和紙等の紙においても生じる問題であった。
【０００７】
本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、形成される画像の色調鮮明性、色濃度の濃さ、定着性等において優れ、画像汚れがない画像記録方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
（１）請求項１の発明は、
ジプロピレングリコールモノプロピルエーテルとカチオン性物質とを含む前処理液を媒体上に付着させる前処理工程と、前記前処理工程の後、顔料、及び表面に負の電荷を有する樹脂微粒子を含む水性顔料インクを用いて前記媒体上に画像を形成する記録工程と、を含むことを特徴とする画像記録方法を要旨とする。
【０００９】
本発明の画像記録方法では、記録工程において塗布した水性顔料インクが媒体の中に染み込まないので、にじみが生じない。また、水性顔料インクの染み込みがないことにより、顔料の大部分が媒体の表面に残り、画像の色調鮮明性、色濃度の濃さにおいて優れている。
【００１０】
これは、前処理液に含まれるジプロピレングリコールモノプロピルエーテルにより、水性顔料インクの媒体中への染み込みが防止されるとともに、前処理液に含まれるカチオン性物質の作用により、水性顔料インク中の樹脂微粒子が媒体の表面で固化して膜を形成し、その膜の中に顔料が保持されるためであると考えられる。
【００１１】
また、本発明の画像記録方法では、媒体上に塗布された水性顔料インクの乾燥が早い。これは、上述したように、前処理液に含まれるカチオン性物質の作用により、水性顔料インク中の樹脂微粒子が媒体の表面で早期に固化するためであると考えられる。この速乾性により、本発明では、一旦媒体上に塗布された水性顔料インクが、画像形成の過程で（例えば、インクジェットヘッド等により）弾かれてしぶきとなり、他の場所に付着してしまうようなことがない。つまり、本発明の画像記録方法は、画像の汚れが生じにくい。
【００１２】
また、本発明の画像記録方法では、画像の定着性が高いため、例えば、画像形成後の媒体（例えば布帛、紙）を洗濯しても、色落ちしてしまうようなことがない。これは、樹脂微粒子からなる膜中に、顔料が保持されるためであると考えられる。
【００１３】
更に、本発明の画像記録方法は、例えば、媒体が布帛や紙等である場合に、画像を形成した部分の手触りが良い。
また、本発明の画像記録方法は、例えば、マゼンタ色等のカラー水性顔料インクを塗布した場合に、その色調を向上させる効果を奏する。ここで、色調を向上させるとは、例えば、測色計によるＬ＊ａ＊ｂ＊値測定において、下記式のｃ＊の数値が増大することをいう。
【００１４】
ｃ＊＝（（ａ＊）２＋（ｂ＊）２）１／２
・前記前処理液におけるジプロピレングリコールモノプロピルエーテルの配合量は、水性顔料インクの媒体への染み込みを防止する効果の点から、５〜１０重量％の範囲が好ましい。
【００１５】
・前記カチオン性物質としては、例えば、カチオン性界面活性剤等が挙げられ、具体的には、ヤシアミンや硬化牛脂アミン等の高級アルキルアミン塩型カチオン界面活性剤、ジヒドロキシエチルステアリルアミン等の高級アルキルアミンエチレンオキサイド付加物、ソロミンＡ型カチオン界面活性剤、サパミンＡ型カチオン界面活性剤、アーコベルＡ型カチオン界面活性剤、イミダゾリン型カチオン界面活性剤、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライドやラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライドやサパミンＭＳやサパミンＢＣＨやキャタナックＳＮやゼランＡＰ等の第４級アンモニウム塩型カチオン界面活性剤、カチオン性高分子凝集剤等が挙げられる。このカチオン性物質の配合量は、皮膚に対する刺激性を考慮して、０．０１〜１０重量％の範囲が好ましい。
・前記顔料としては、例えば、表面処理ブラックカーボン、表面処理イエロー色顔料（ＰＩＧＭＥＮＴ Ｙｅｌｌｏｗ １６９）、表面処理マゼンタ色顔料（ＰＩＧＭＥＮＴ Ｒｅｄ １２２）、表面処理シアン色顔料（ＰＩＧＭＥＮＴ Ｂｌｕｅ １５：３）等が挙げられる。この顔料の配合量は、インク中での良好な分散性の維持や良好な色濃度再現性や他の成分との相互作用緩和の点から、０．５〜１５重量％の範囲が好ましい。また、この顔料の平均体積粒子径は、１００ｎｍ〜５μｍの範囲が好ましい。
【００１６】
・前記表面に負の電荷を有する樹脂微粒子としては、例えば、樹脂エマルジョンが挙げられ、具体的には、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン・酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、スチレン・アクリル樹脂、アクリル酸エステル樹脂、酢酸ビニル・アクリル樹脂、エチレン・酢酸ビニル・アクリル樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、シリコン樹脂等が挙げられる。この表面に負の電荷を有する樹脂微粒子の配合量は、インク中での良好な分散性の維持や良好な色濃度再現補助性能や他の成分との相互作用緩和の点から、１〜７３重量％の範囲が好ましい。また、この表面に負の電荷を有する樹脂微粒子の平均体積粒径は、１０〜１００ｎｍ（更に好ましくは１０〜５０ｎｍ）の範囲であることが、樹脂微粒子が固まりやすく、そのことにより水性顔料インクの硬化が早まるので好ましい。
【００１７】
・前記前処理工程及び記録工程では、それぞれ、例えば、インクジェットプリンタを用いて前処理液や水性顔料インクを塗布することができる。
（２）請求項２の発明は、
ジプロピレングリコールモノプロピルエーテルとカチオン性物質とを含む前処理液を媒体上に付着させる前処理工程と、前記前処理工程の後、黒色の顔料、及び表面に負の電荷を有する樹脂微粒子を含むブラック水性顔料インクを用いて前記媒体上に画像を形成するブラック記録工程と、前記ブラック記録工程の実行から所定時間経過後に、前記黒色の顔料以外の顔料、及び表面に負の電荷を有する樹脂微粒子を含むカラー水性顔料インクを用いて前記媒体上に画像を形成するカラー記録工程と、を含むことを特徴とする画像記録方法を要旨とする。
【００１８】
本発明のブラック記録工程で形成された画像と、カラー記録工程で形成された画像は、ぞれぞれ、前記請求項１の発明で形成された画像と同様に、にじみが生じないこと、画像の色調鮮明性及び色濃度の濃さにおいて優れていること、画像汚れが生じにくいこと、洗濯しても色落ちがないこと、手触りがよいこと、という特徴を有する。また、カラー記録工程で形成された画像は、色調が優れているという特徴を有する。
【００１９】
・前記所定時間とは、例えば、処理液中の物質とインク中の物質とが反応するために必要な時間をいう。この所定時間としては、例えば、１秒間がある。
（３）請求項３の発明は、
前記樹脂微粒子が樹脂エマルジョンであることを特徴とする前記請求項１または２に記載の画像記録方法を要旨とする。
【００２０】
本発明の画像記録方法は、樹脂微粒子が樹脂エマルジョンであることにより、濃度の増減が比較的易しく、所望の洗濯堅牢性が出し易く、及び、印刷後の印字物の手触りが良好であるという特徴を有する。
（４）請求項４の発明は、
前記樹脂微粒子の平均粒子径が、前記顔料の平均粒子径より小さいことを特徴とする前記請求項１〜３のいずれかに記載の画像記録方法を要旨とする。
【００２１】
本発明の画像記録方法は、樹脂微粒子の平均粒子径が、前記顔料の平均粒子径より小さいことにより、インク中での複雑な分散系の混合による相互作用が小さく、良好な分散性を維持できるという特徴を有する。
・前記平均粒子径とは、例えば、測定原理として動的光散乱法を使用した装置を用いて測定した体積平均粒子径をいう。
（５）請求項５の発明は、
前記媒体が布帛であることを特徴とする前記請求項１〜４のいずれかに記載の画像記録方法を要旨とする。
【００２２】
本発明の画像記録方法は、媒体が布帛であるので、例えば、被服等に対し、色調鮮明性、色濃度の濃さ、定着性、画像汚れの少なさ等において優れた画像を形成することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の画像記録方法の実施の形態の例（実施例）を説明する。
尚、本実施の形態では、媒体として紙ではなく、布帛を使用した。
（実施例１）
ａ）まず、下記の成分を混合することにより、前処理液を製造した。
【００２４】
ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル ５重量％
シャロールＤＣ−９０２Ｐ（商品名、第一工業製薬（株）製、カチオン性物質）１重量％
表面処理シリカ ２重量％
水 残部
ｂ）次に、以下の成分を混合することにより水性顔料インク（ブラック水性顔料インク）を製造した。
【００２５】
表面処理カーボンブラック（黒色の顔料） ５重量％
アクリル樹脂エマルジョン（表面に負の電荷を有する樹脂微粒子）５重量％
グリセリン １５重量％
ジエタノールアミン １重量％
水 残部
ｃ）次に、前処理液及び水性顔料インクを用いて行った画像記録について説明する。
【００２６】
まず、前記ａ）で製造した前処理液を、解像度６００ｄｐｉのピエゾ式インクジェットプリンタを用い、布帛（綿１００％）上に、０．０２１６ｇ／ｉｎｃｈ２の密度で均一に塗布した。
次に、前記ｂ）で製造したブラック水性顔料インクを、上記インクジェットプリンタを用い、前処理液を塗布した部分に、直径２ｃｍの黒丸を形成するように塗布した。この時のブラック水性顔料インクの塗布量は０．０１４７６ｇ／ｉｎｃｈ２であった。
【００２７】
次に、ホットプレス機を用い、上記黒丸の部分を、１８０°Ｃで３０秒間加熱し、インクを定着させた。
ｄ）次に本実施例１の画像記録方法の奏する効果を説明する。
▲１▼本実施例１の画像記録方法では、水性顔料インクが布帛の中に染み込まないので、にじみが生じない。また、水性顔料インクの染み込みがないことにより、顔料の大部分が布帛の表面に残り、画像の色調鮮明性、色濃度の濃さにおいて優れている。
【００２８】
▲２▼本実施例１の画像記録方法では、布帛上に塗布された水性顔料インクの乾燥が早いため、一旦布帛上に塗布された水性顔料インクが、例えば、インクジェットヘッドにより弾かれてしぶきとなり、他の場所に付着してしまうようなことがない。つまり、本実施例１の画像記録方法は、画像の汚れが生じにくい。
【００２９】
▲３▼本実施例１の画像記録方法では、画像の定着性が高いため、例えば、布帛を洗濯しても、色落ちしてしまうようなことがない。
▲４▼本実施例１の画像記録方法は、画像を形成した部分の手触りが良い。
ｅ）次に、本発明の画像記録方法の特性を確かめるために行った実験について説明する。
【００３０】
前記ｄ）において黒丸を形成した部分の反射濃度をマクベス社ＲＤ−９１４反射濃度測定器により反射濃度を測定した。その結果を表１に示す。
【００３１】
【表１】
この表１に示す様に、ブラック水性顔料インクを塗布した部分は、１．５１と高い反射濃度を示し、黒濃度値が高いことが分かった。
（実施例２）
ａ）前記実施例１と同様に、前処理液を製造した。また、次の成分を混合することにより、マゼンタ色の水性顔料インク（カラー水性顔料インク）を製造した。
【００３３】
表面処理黄色顔料（ＰＩＧＭＥＮＴ Ｒｅｄ １２２） ２重量％
アクリル樹脂エマルジョン（表面に負の電荷を有する樹脂微粒子）５重量％
グリセリン １５重量％
ジエタノールアミン １重量％
水 残部
ｂ）前記実施例１と同様に、インクジェットプリンタを用いて、布帛（綿１００％）上に、０．０２０８ｇ／ｉｎｃｈ２の密度で均一に前処理液を塗布してから、前記ａ）で製造したマゼンタ水性顔料インクを、同じくインクジェッタプリンタを用いて、前処理液を塗布した部分に、直径２ｃｍの丸を形成するように塗布した。この時のマゼンタ水性顔料インクの塗布量は０．０１６２ｇ／ｉｎｃｈ２であった。次に、ホットプレス機を用い、マゼンタ水性顔料を塗布した部分を、１８０°Ｃで３０秒間加熱し、インクを定着させた。
【００３４】
ｃ）次に、次に本実施例２の画像記録方法の奏する効果を説明する。
本実施例２の画像記録方法は、前記実施例１と同様の効果を奏する。
更に、本実施例２の画像記録方法は、マゼンタ色を向上させる効果を奏する。
ｄ）次に、前記ｃ）で述べた、マゼンタ色を向上させる効果を確かめるために行った実験を説明する。
【００３５】
ミノルタ社製測色計を用い、前記ｂ）にてマゼンタ水性顔料を塗布した部分の色を測定した。その結果を表２に示す。
【００３６】
【表２】
この表２に示す様に、マゼンタ水性顔料を塗布した部分については、Ｌ＊ａ＊ｂ＊の数値が、他の比較例と比べて、明らかにａ＊及びｂ＊の値が大きくなり、色を表現できる範囲が確実に広がっているため、処理液により色表現が明らかに向上している。
（実施例３）
ａ）前記実施例１と同様に、前処理液及びブラック水性顔料インクを製造した。また、以下の成分を混合することにより、黄色の水性顔料インク（カラー水性顔料インク）を製造した。
【００３８】
表面処理黄色顔料（ＰＩＧＭＥＮＴ Ｙｅｌｌｏｗ １６９） ２重量％
アクリル樹脂エマルジョン（表面に負の電荷を有する樹脂微粒子）５重量％
グリセリン １５重量％
ジエタノールアミン １重量％
水 残部
ｂ）次に、本実施例３の画像記録方法を図１を用いて説明する。
【００３９】
まず、前記実施例１と同様に、インクジェットプリンタを用いて、布帛（綿１００％）上に、０．０２１１ｇ／ｉｎｃｈ２の密度で均一に前処理液を塗布した。
その直後、前記ａ）で製造したブラック水性顔料インクを、同じくインクジェットプリンタを用いて、前処理液を塗布した部分に、直径２ｃｍの丸を形成するように塗布した。この時のブラック水性顔料インクの塗布量は０．０１５６ｇ／ｉｎｃｈ２であった。
【００４０】
ブラック水洗顔料インクの塗布終了後、１秒経過してから、上記の黒丸の周囲に、前記ａ）で製造した黄色の水性顔料インクを、インクジェットプリンタを用いてベタ印刷した。この時の黄色の水性顔料インクの塗布量は０．０１４７ｇ／ｉｎｃｈ２であった。
【００４１】
ｃ）次に、次に本実施例３の画像記録方法の奏する効果を説明する。
本実施例３の画像記録方法は、前記実施例１と同様の効果を奏する。
又、本実施例３の画像記録方法では、ブラック水性顔料インクの塗布終了後、１秒（所定の時間）経過してから、黄色の水性顔料インクを塗布しているので、画像に汚れが生じてしまうことがない。これは、１秒間に、前処理液の作用によりブラック水性顔料インクが固着するので、黄色の水性顔料インクを塗布する際にインクジェットヘッドが黒丸の部分を通過しても、インクジェットヘッドがブラック水性顔料インクを弾き、そのしぶきが黒丸以外の領域に付着してしまうようなことが生じないためであると考えられる。
【００４２】
ｄ）次に、本実施例３の画像記録方法により形成された画像の汚れの程度を評価した結果を示す。
前記ｃ）で形成した画像において、黒丸の周り（黄色の水性顔料インクを塗布した領域）にある、ブラック水性顔料インクが飛び散って出来た黒い粒子の数を目視により数えた。その結果を表３に示す。
【００４３】
【表３】
この表３に示す様に、黒い粒子の数は、２個のみであり、画像の汚れが生じにくいことが確認できた。
（実施例４）
基本的には前記実施例３と同様にして、黒丸と、その周りの黄色の領域から成る画像を形成した。但し、本実施例４では、ブラック水性顔料インクの塗布終了後、５秒経過してから、黄色の水性顔料インクを塗布した。
【００４５】
本実施例４の画像記録方法は、前記実施例３と同様の効果を奏するとともに、ブラック水性顔料インクの塗布終了から黄色の水性顔料インクを塗布するまでの時間が前記実施例３よりも長いので、一層、画像の汚れが生じにくい。
本実施例４の画像記録方法により形成された画像の汚れの程度を、前記実施例３のｄ）と同様にして評価した。その結果を上記表３に示す。この表３に示す様に、本実施例４で形成した画像では、黒い粒子の数が０個であり、一層画像汚れが生じにくいことが確認できた。
（比較例１）
下記の成分を混合することにより前処理液を製造した。
【００４６】
プロピレングリコールモノプロピルエーテル ５重量％
シャロールＤＣ−９０２Ｐ（カチオン性物質） １重量％
表面処理シリカ ２重量％
水 残部
また、前記実施例１と同様に、ブラック水性顔料インクを製造した。
【００４７】
これらの前処理液とブラック水性顔料インクを用いて、前記実施例１のｃ）と同様にして黒丸の画像を形成した。そして、この黒丸の部分に対し、前記実施例１のｅ）と同様に濃度を測定した。その結果を上記表１に示す。この表１に示す様に、反射濃度は１．３５であり、実施例１における数値よりも遙かに低かった。
【００４８】
尚、本比較例１は、前処理液にジプロビレングリコールモノプロピルエーテルを含んでおらず、本発明の範囲外の例である。
（比較例２）
下記の成分を混合することにより前処理液を製造した。
【００４９】
ジプロピレングリコールモノブチルエーテル ５重量％
シャロールＤＣー９０２Ｐ（カチオン性物質） １重量％
表面処理シリカ ２重量％
水 残部
また、前記実施例１と同様に、ブラック水性顔料インクを製造した。
【００５０】
これらの前処理液とブラック水性顔料インクを用いて、前記実施例１のｃ）と同様にして黒丸の画像を形成した。そして、この黒丸の部分に対し、前記実施例１のｅ）と同様に濃度を測定した。その結果を上記表１に示す。この表１に示す様に、反射濃度は１．３８であり、実施例１における数値よりも遙かに低かった。つまり、本比較例２では、形成された画像の濃度が薄かった。
【００５１】
尚、本比較例１は、前処理液にジプロビレングリコールモノプロピルエーテルを含んでおらず、本発明の範囲外の例である。
（比較例３）
下記の成分を混合することにより前処理液を製造した。
【００５２】
ジプロピレングリコールメチルエーテル ５重量％
シャロールＤＣ−９０２Ｐ（カチオン性物質） １重量％
表面処理シリカ ２重量％
水 残部
また、前記実施例１と同様に、ブラック水性顔料インクを製造した。
【００５３】
これらの前処理液とブラック水性顔料インクを用いて、前記実施例１のｃ）と同様にして黒丸の画像を形成した。そして、この黒丸の部分に対し、前記実施例１のｅ）と同様に濃度を測定した。その結果を上記表１に示す。この表１に示す様に、反射濃度は１．３２であり、実施例１における数値よりも遙かに低かった。つまり、本比較例３では、形成された画像の濃度が薄かった。
【００５４】
尚、本比較例１は、前処理液にジプロビレングリコールモノプロピルエーテルを含んでおらず、本発明の範囲外の例である。
（比較例４）
前記比較例１と同様にして前処理液を製造した。又、前記実施例２と同様に、マゼンタ色の水性顔料インクを製造した。
【００５５】
これらの前処理液とマゼンタ色の水性顔料インクを用いて、前記実施例２のｂ）と同様に、直径２センチのマゼンタ色の丸の画像を形成した。そして、この丸の部分に対し、前記実施例２のｄ）と同様に色を測定した。その結果を上記表２に示す。この表２に示す様に、本比較例４で形成した画像は、Ｌ＊ａ＊ｂ＊の数値が実施例２と比べて明らかにａ＊及びｂ＊の値が小さくなり、色を表現できる範囲が狭くなっているため、マゼンタ色の色調において劣っている。
【００５６】
尚、本比較例１は、前処理液にジプロビレングリコールモノプロピルエーテルを含んでおらず、本発明の範囲外の例である。
（比較例５）
前記比較例２と同様にして前処理液を製造した。又、前記実施例２と同様に、マゼンタ色の水性顔料インクを製造した。
【００５７】
これらの前処理液とマゼンタ色の水性顔料インクを用いて、前記実施例２のｂ）と同様に、直径２センチのマゼンタ色の丸の画像を形成した。そして、この丸の部分に対し、前記実施例２のｄ）と同様に色を測定した。その結果を上記表２に示す。この表２に示す様に、本比較例５で形成した画像は、Ｌ＊ａ＊ｂ＊の数値が実施例２と比べて明らかにａ＊及びｂ＊の値が小さくなり、色を表現できる範囲が狭くなっているため、マゼンタ色の色調において劣っている。
【００５８】
尚、本比較例１は、前処理液にジプロビレングリコールモノプロピルエーテルを含んでおらず、本発明の範囲外の例である。
（比較例６）
前記比較例３と同様にして前処理液を製造した。又、前記実施例２と同様に、マゼンタ色の水性顔料インクを製造した。
【００５９】
これらの前処理液とマゼンタ色の水性顔料インクを用いて、前記実施例２のｂ）と同様に、直径２センチのマゼンタ色の丸の画像を形成した。そして、この丸の部分に対し、前記実施例２のｄ）と同様に色を測定した。その結果を上記表２に示す。この表２に示す様に、本比較例６で形成した画像は、Ｌ＊ａ＊ｂ＊の数値が実施例２と比べて明らかにａ＊及びｂ＊の値が小さくなり、色を表現できる範囲が狭くなっているため、マゼンタ色の色調において劣っている。
【００６０】
尚、本比較例１は、前処理液にジプロビレングリコールモノプロピルエーテルを含んでおらず、本発明の範囲外の例である。
（比較例７）
基本的には前記実施例４と同様にして、黒丸を形成し、その５秒後に、黒丸の周りの領域に黄色の水性顔料インクを塗布し、画像を形成した。但し、本比較例７では、前処理液を用いず、布帛上に直接ブラック水性顔料及び黄色の水性顔料インクを塗布した。本比較例７は、前処理工程を有しないので、本発明の範囲外の例である。
【００６１】
本比較例７の画像記録方法により形成された画像の汚れの程度を、前記実施例３のｄ）と同様にして評価した。その結果を上記表３に示す。この表３に示す様に、本比較例７で形成した画像では、黒い粒子の数が３０個であり、画像汚れが激しいことが分かった。
（実験例１）
基本的には前記実施例３と同様にして、黒丸と、その周りの黄色の領域から成る画像を形成した。但し、本実施例３では、ブラック水性顔料インクの塗布終了直後に、黄色の水性顔料インクを塗布した。
【００６２】
本実験例１の画像記録方法により形成された画像の汚れの程度を、前記実施例３のｄ）と同様にして評価した。その結果を上記表３に示す。この表３に示す様に、本実験例１で形成した画像では、黒い粒子の数が２０個であった。
（実験例２）
基本的には前記実施例３と同様にして、黒丸と、その周りの黄色の領域から成る画像を形成した。但し、本実施例３では、ブラック水性顔料インクの塗布後０．５秒経過後に、黄色の水性顔料インクを塗布した。
【００６３】
本実験例２の画像記録方法により形成された画像の汚れの程度を、前記実施例３のｄ）と同様にして評価した。その結果を上記表３に示す。この表３に示す様に、本実験例２で形成した画像では、黒い粒子の数が１０個であった。
尚、本発明は前記実施例になんら限定されるものではなく、本発明を逸脱しない範囲において種々の態様で実施しうることはいうまでもない。
【００６４】
例えば、本実施の形態では、媒体として布帛を用いたが、和紙等の紙においても、実施例１〜４と同様の効果が確認できている。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例３において形成する画像を示す説明図である。
Claims (5)
- ジプロピレングリコールモノプロピルエーテルとカチオン性物質とを含む前処理液を媒体上に付着させる前処理工程と、
前記前処理工程の後、顔料、及び表面に負の電荷を有する樹脂微粒子を含む水性顔料インクを用いて前記媒体上に画像を形成する記録工程と、を含むことを特徴とする画像記録方法。 - ジプロピレングリコールモノプロピルエーテルとカチオン性物質とを含む前処理液を媒体上に付着させる前処理工程と、
前記前処理工程の後、黒色の顔料、及び表面に負の電荷を有する樹脂微粒子を含むブラック水性顔料インクを用いて前記媒体上に画像を形成するブラック記録工程と、
前記ブラック記録工程の実行から所定時間経過後に、前記黒色の顔料以外の顔料、及び表面に負の電荷を有する樹脂微粒子を含むカラー水性顔料インクを用いて前記媒体上に画像を形成するカラー記録工程と、を含むことを特徴とする画像記録方法。 - 前記樹脂微粒子が樹脂エマルジョンであることを特徴とする前記請求項１または２に記載の画像記録方法。
- 前記樹脂微粒子の平均粒子径が、前記顔料の平均粒子径より小さいことを特徴とする前記請求項１〜３のいずれかに記載の画像記録方法。
- 前記媒体が布帛であることを特徴とする前記請求項１〜４のいずれかに記載の画像記録方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002339546A JP2004167996A (ja) | 2002-11-22 | 2002-11-22 | 画像記録方法 |
| US10/717,589 US20040104988A1 (en) | 2002-11-22 | 2003-11-21 | Image recording method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002339546A JP2004167996A (ja) | 2002-11-22 | 2002-11-22 | 画像記録方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004167996A true JP2004167996A (ja) | 2004-06-17 |
Family
ID=32375778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002339546A Withdrawn JP2004167996A (ja) | 2002-11-22 | 2002-11-22 | 画像記録方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20040104988A1 (ja) |
| JP (1) | JP2004167996A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010023377A (ja) * | 2008-07-22 | 2010-02-04 | Kyocera Mita Corp | インクジェット記録方法及びインクジェット記録装置 |
| JP2010069814A (ja) * | 2008-09-22 | 2010-04-02 | Fujifilm Corp | 画像記録方法、インクセット、及びインクジェット記録物 |
| JP2011031479A (ja) * | 2009-07-31 | 2011-02-17 | Seiko Epson Corp | インクジェット記録方法 |
| JP2012126056A (ja) * | 2010-12-16 | 2012-07-05 | Kao Corp | インクジェット記録方法 |
| CN103619597A (zh) * | 2011-06-15 | 2014-03-05 | 惠普发展公司，有限责任合伙企业 | 打印*** |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMI20040510A1 (it) * | 2004-03-17 | 2004-06-17 | Milini Lucia | Procedimento ed apparecchiatura per la stampa digitale a getto di inchiostro di materiali in foglio particolarmente per tessuti pelli o simili |
| JP4737260B2 (ja) * | 2008-09-30 | 2011-07-27 | ブラザー工業株式会社 | インクジェット記録方法、前処理液、インクセット |
| JP2010274561A (ja) * | 2009-05-29 | 2010-12-09 | Brother Ind Ltd | インクジェット記録方法、前処理液、インクセットおよびインクジェット記録装置 |
| JP6592877B2 (ja) * | 2013-07-31 | 2019-10-23 | 株式会社リコー | 印刷装置、印刷システムおよび印刷物の製造方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09263719A (ja) * | 1996-03-29 | 1997-10-07 | Brother Ind Ltd | 記録用水性インク及びインクジェット記録方法 |
| WO1998030398A1 (fr) * | 1997-01-14 | 1998-07-16 | Seiko Epson Corporation | Procede d'impression par jet d'encre a deux solutions |
| JP2000037942A (ja) * | 1998-07-21 | 2000-02-08 | Seiko Epson Corp | 二液を用いたインクジェット記録方法およびそれを用いた装置 |
| JP2000186243A (ja) * | 1998-10-16 | 2000-07-04 | Canon Inc | インク、高分子化合物膜の形成方法及び画像形成方法 |
| JP2001271279A (ja) * | 2000-03-23 | 2001-10-02 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 記録シート |
| JP2003082266A (ja) * | 2001-09-17 | 2003-03-19 | Brother Ind Ltd | インクジェット記録用インク及びカラーインクセット |
| JP2004042593A (ja) * | 2002-05-22 | 2004-02-12 | Ricoh Co Ltd | インクジェット記録用処理液、インクセット、これらが充填されたカートリッジ、これらを用いたインクジェット記録画像形成方法および画像形成装置 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0825330B2 (ja) * | 1989-03-03 | 1996-03-13 | 富士ゼロックス株式会社 | インク記録方法 |
| US5746818A (en) * | 1995-08-31 | 1998-05-05 | Seiko Epson Corporation | Pigment ink composition capable of forming image having no significant bleeding or feathering |
| JP3550637B2 (ja) * | 1996-09-27 | 2004-08-04 | セイコーエプソン株式会社 | インクジェット記録方法 |
| JPH11228898A (ja) * | 1998-02-17 | 1999-08-24 | Fuji Xerox Co Ltd | インクジェット記録用インク及びインクジェット記録方法 |
| US6494569B2 (en) * | 2000-06-21 | 2002-12-17 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink-jet printing method |
| US6582047B2 (en) * | 2000-11-17 | 2003-06-24 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink jet printing apparatus and ink jet printing method |
| US6833008B2 (en) * | 2001-01-16 | 2004-12-21 | Aprion Digital Ltd. | Surface treatment for printing applications using water-based ink |
-
2002
- 2002-11-22 JP JP2002339546A patent/JP2004167996A/ja not_active Withdrawn
-
2003
- 2003-11-21 US US10/717,589 patent/US20040104988A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09263719A (ja) * | 1996-03-29 | 1997-10-07 | Brother Ind Ltd | 記録用水性インク及びインクジェット記録方法 |
| WO1998030398A1 (fr) * | 1997-01-14 | 1998-07-16 | Seiko Epson Corporation | Procede d'impression par jet d'encre a deux solutions |
| JP2000037942A (ja) * | 1998-07-21 | 2000-02-08 | Seiko Epson Corp | 二液を用いたインクジェット記録方法およびそれを用いた装置 |
| JP2000186243A (ja) * | 1998-10-16 | 2000-07-04 | Canon Inc | インク、高分子化合物膜の形成方法及び画像形成方法 |
| JP2001271279A (ja) * | 2000-03-23 | 2001-10-02 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 記録シート |
| JP2003082266A (ja) * | 2001-09-17 | 2003-03-19 | Brother Ind Ltd | インクジェット記録用インク及びカラーインクセット |
| JP2004042593A (ja) * | 2002-05-22 | 2004-02-12 | Ricoh Co Ltd | インクジェット記録用処理液、インクセット、これらが充填されたカートリッジ、これらを用いたインクジェット記録画像形成方法および画像形成装置 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010023377A (ja) * | 2008-07-22 | 2010-02-04 | Kyocera Mita Corp | インクジェット記録方法及びインクジェット記録装置 |
| JP2010069814A (ja) * | 2008-09-22 | 2010-04-02 | Fujifilm Corp | 画像記録方法、インクセット、及びインクジェット記録物 |
| JP2011031479A (ja) * | 2009-07-31 | 2011-02-17 | Seiko Epson Corp | インクジェット記録方法 |
| JP2012126056A (ja) * | 2010-12-16 | 2012-07-05 | Kao Corp | インクジェット記録方法 |
| CN103619597A (zh) * | 2011-06-15 | 2014-03-05 | 惠普发展公司，有限责任合伙企业 | 打印*** |
| US9132667B2 (en) | 2011-06-15 | 2015-09-15 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Printing system |
| US9415583B2 (en) | 2011-06-15 | 2016-08-16 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Printing system |
| US10093109B2 (en) | 2011-06-15 | 2018-10-09 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Printing system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20040104988A1 (en) | 2004-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100230538B1 (ko) | 기록지 및 이를 사용한 잉크젯 기록 방법 | |
| CN1056807C (zh) | 印刷纸及用其成象的方法 | |
| JP2006342455A (ja) | インクジェット捺染方法及びインクジェット捺染物 | |
| JP2004167996A (ja) | 画像記録方法 | |
| JPH02258284A (ja) | インク記録方法 | |
| JP2005320663A (ja) | インクジェット捺染方法及びインクジェット捺染物 | |
| JP2004285177A (ja) | 布帛印刷用インク及びプリント方法 | |
| JP4446420B2 (ja) | 画像形成に用いられる処理液 | |
| JP5655322B2 (ja) | 画像記録方法および画像記録装置 | |
| JPH05179577A (ja) | インクジェット染色用布帛および染色方法 | |
| JP2002321350A (ja) | インクジェット記録装置、インクジェット記録用反応液、インクジェット記録用記録液並びにインクジェット記録方法 | |
| US9016825B2 (en) | Image processing apparatus, image processing method and image printing apparatus | |
| JPH08179546A (ja) | 記録紙及びこれを用いた画像形成方法 | |
| JP2004203051A (ja) | 画像形成要素用支持体上に処理残存性インディシアを配置する方法 | |
| JP2000265380A (ja) | インクジェット捺染用インク受容組成物 | |
| JPH03211080A (ja) | インクジェット記録方法 | |
| JP2000238423A (ja) | インク受容繊維布 | |
| JPH11269783A (ja) | インクジェット染色用布帛と染色方法 | |
| JP3418557B2 (ja) | インクジェット染色用布帛と染色方法 | |
| JP3391905B2 (ja) | 画像形成記録方法及びその装置 | |
| JP2005290639A (ja) | 画像形成方法及び画像形成装置 | |
| JPH08244335A (ja) | 記録紙及びこれを用いた画像形成方法 | |
| JPH11269782A (ja) | インクジェット染色用布帛と染色方法 | |
| JP2001080063A (ja) | 画像形成方法、それに用いる画像形成物質並びに無色の液体、及び画像消去方法 | |
| JP2024017491A (ja) | インクジェット記録システム、インクジェット記録方法、処理液、及び処理液吐出ヘッドの位置調整方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051117 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080701 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20080702 |
|
| A072 | Dismissal of procedure [no reply to invitation to correct request for examination] |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A072 Effective date: 20081111 |