JP2004136663A - インクジェットヘッド、及び、その製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】インクジェットヘッドにおける流路ユニット上にアクチュエータユニットが配置されている。アクチュエータユニットは圧電シート41上に設けられた個別電極35及び個別電極35と電気的に接続されたランド部36を有する。ランド部36は圧力室10に対向しない領域にある。個別電極35に駆動信号が伝達可能となるよう、ランド部36とFPC50の端子54とが接合される。このとき、半田60を両者に介在すると共に半田60の表面を覆うようにしてエポキシ系樹脂62を熱硬化させる。
【選択図】図11
Description
1a ヘッド本体
4 流路ユニット
10 圧力室
21 アクチュエータユニット(圧電素子)
22a 壁部
35 表面電極
35a 主電極部
35b 接続部
36 ランド部
50 FPC(プリント基板)
54 端子
60 半田(金属接合剤)
62 エポキシ系樹脂(熱硬化性樹脂、凸部)
63 ACP(熱硬化性樹脂)
162 凸部
Claims (29)
- 複数の圧力室、及び、前記複数の圧力室のそれぞれを区画する壁部を有する流路ユニットと、
前記流路ユニット上に配置された圧電素子、前記圧電素子上に設けられ且つ前記圧力室に対向する主電極部と前記壁部に対向する接続部とを有する表面電極、及び、前記圧電素子上の前記壁部に対向する領域に設けられ且つ前記表面電極と電気的に接続されたランド部、を有するアクチュエータユニットと、
前記ランド部と電気的に接続される端子を有すると共に所定の配線パターンが施されたプリント基板と、
前記ランド部と前記端子とに挟まれた領域、及び、前記ランド部と前記端子とに跨りつつ両者の外周面に沿った領域、の少なくともいずれか一方に配置されることによって、前記ランド部と前記端子とを電気的に接続する金属接合剤と、
前記接続部上に形成された凸部と、を備えていることを特徴とするインクジェットヘッド。 - 前記凸部は、前記接続部の領域外まで延在して、前記ランド部、前記端子、及び前記金属接合剤を取り囲むことを特徴とする請求項1に記載のインクジェットヘッド。
- 前記凸部は、前記接続部を跨りつつ、前記主電極部と前記ランド部とを結ぶ方向と実質的に直交する方向に前記接続部の領域外まで延在していることを特徴とする請求項1に記載のインクジェットヘッド。
- 前記凸部によって、前記アクチュエータユニットと前記プリント基板とが接続されることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載のインクジェットヘッド。
- 前記凸部は、熱硬化性樹脂からなることを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載のインクジェットヘッド。
- 複数の圧力室、及び、前記複数の圧力室のそれぞれを区画する壁部を有する流路ユニットと、
前記流路ユニット上に配置された圧電素子、前記圧電素子上に設けられ且つ前記圧力室に対向する主電極部と前記壁部に対向する接続部とを有する表面電極、及び、前記圧電素子上の前記壁部に対向する領域に設けられ且つ前記表面電極と電気的に接続されたランド部、を有するアクチュエータユニットと、
前記ランド部と電気的に接続される端子を有すると共に所定の配線パターンが施されたプリント基板と、
前記ランド部と前記端子とに挟まれた領域、及び、前記ランド部と前記端子とに跨りつつ両者の外周面に沿った領域、の少なくともいずれか一方に配置されることによって、前記ランド部と前記端子とを電気的に接続する金属接合剤と、
前記金属接合剤の少なくとも一部を覆う熱硬化性樹脂と、を備えていることを特徴とするインクジェットヘッド。 - 前記熱硬化性樹脂は、前記接続部の領域外まで延在して、前記ランド部、前記端子及び前記金属接合剤を取り囲むことを特徴とする請求項6に記載のインクジェットヘッド。
- 前記熱硬化性樹脂は、前記接続部を跨りつつ、前記主電極部と前記ランド部とを結ぶ方向と実質的に直交する方向に前記接続部の領域外まで延在していることを特徴とする請求項6又は7に記載のインクジェットヘッド。
- 前記熱硬化性樹脂は、前記壁部に対向する領域に配置されていることを特徴とする請求項6〜8のいずれか一項に記載のインクジェットヘッド。
- 前記熱硬化性樹脂は、エポキシ系樹脂であることを特徴とする請求項項5〜9のいずれか一項に記載のインクジェットヘッド。
- 複数の圧力室、及び、前記複数の圧力室のそれぞれを区画する壁部を有する流路ユニットと、
前記流路ユニット上に配置された圧電素子、前記圧電素子上に設けられ且つ前記圧力室に対向する主電極部と前記壁部に対向する接続部とを有する表面電極、及び、前記圧電素子上の前記壁部に対向する領域に設けられ且つ前記表面電極と電気的に接続されたランド部、を有するアクチュエータユニットと、
前記ランド部と電気的に接続される端子を有すると共に所定の配線パターンが施されたプリント基板と、
前記壁部に対向する領域に配置され、且つ、前記ランド部と前記端子とを電気的に接続する熱硬化性樹脂と、を備えていることを特徴とするインクジェットヘッド。 - 前記熱硬化性樹脂は、前記接続部の領域外まで延在して、前記ランド部及び前記端子を取り囲むことを特徴とする、請求項11に記載のインクジェットヘッド。
- 前記熱硬化性樹脂は、ACP(Anisotropic Conductive Paste:異方性導電ペースト)であることを特徴とする請求項11又は12に記載のインクジェットヘッド。
- 前記複数の圧力室は、前記流路ユニットの平面においてマトリクス状に配置されており、
前記アクチュエータユニットにおける前記圧電素子は、前記複数の圧力室を跨ぐようなサイズであることを特徴とする請求項1〜13のいずれか一項に記載のインクジェットヘッド。 - 複数の圧力室及び前記複数の圧力室のそれぞれを区画する壁部を有する流路ユニットと、前記流路ユニット上に配置された圧電素子、前記圧電素子上に設けられ且つ前記圧力室に対向する主電極部と前記壁部に対向する接続部とを有する表面電極、及び、前記圧電素子上の前記壁部に対向する領域に設けられ且つ前記表面電極と電気的に接続されたランド部、を有するアクチュエータユニットと、前記ランド部と電気的に接続される端子を有すると共に所定の配線パターンが施されたプリント基板と、を有するインクジェットヘッドの製造方法において、
前記接続部上に凸部を形成する工程と、
前記端子と前記ランド部との間に金属接合剤を配置する工程と、
前記ランド部と前記端子とに挟まれた領域、及び、前記ランド部と前記端子とに跨りつつ両者の外周面に沿った領域、の少なくともいずれか一方に前記金属接合剤が配置されることによって、前記ランド部と前記端子とが電気的に接続されるように、前記ランド部と前記端子とを互いに近づく方向に加圧する工程と、を備えていることを特徴とするインクジェットヘッドの製造方法。 - 前記凸部は、熱硬化性樹脂からなることを特徴とする請求項15に記載のインクジェットヘッドの製造方法。
- 複数の圧力室及び前記複数の圧力室のそれぞれを区画する壁部を有する流路ユニットと、前記流路ユニット上に配置された圧電素子、前記圧電素子上に設けられ且つ前記圧力室に対向する主電極部と前記壁部に対向する接続部とを有する表面電極、及び、前記圧電素子上の前記壁部に対向する領域に設けられ且つ前記表面電極と電気的に接続されたランド部、を有するアクチュエータユニットと、前記ランド部と電気的に接続される端子を有すると共に所定の配線パターンが施されたプリント基板と、を有するインクジェットヘッドの製造方法において、
前記端子と前記ランド部との間に、金属接合剤及び熱硬化性樹脂を配置する工程と、
前記ランド部と前記端子との間から前記熱硬化性樹脂の少なくとも一部が排出され、且つ、前記端子及び前記金属接合剤の少なくともいずれか一方と前記ランド部とが接触するように、前記ランド部と前記端子とを互いに近づく方向に加圧する工程と、
前記ランド部と前記端子とに挟まれた領域、及び、前記ランド部と前記端子とに跨りつつ両者の外周面に沿った領域の少なくともいずれか一方に前記金属接合剤が配置されることによって、前記ランド部と前記端子とが電気的に接続されると共に、少なくとも前記主電極部と前記ランド部との間の前記接続部の領域に前記熱硬化性樹脂からなる凸部が形成されるように、前記金属接合剤及び前記熱硬化性樹脂を加熱する工程と、を備えていることを特徴とするインクジェットヘッドの製造方法。 - 前記接続部の領域外まで延在して、前記ランド部、前記端子、及び前記金属接合剤を取り囲むように、前記凸部を形成することを特徴とする請求項15〜17のいずれか一項に記載のインクジェットヘッドの製造方法。
- 前記接続部を跨りつつ、前記主電極部と前記ランド部とを結ぶ方向と実質的に直交する方向に前記接続部の領域外まで延在するように、前記凸部を形成することを特徴とする請求項15〜17のいずれか一項に記載のインクジェットヘッドの製造方法。
- 前記アクチュエータユニットと前記プリント基板とが接続されるように、前記凸部を形成することを特徴とする請求項15〜19のいずれか一項に記載のインクジェットヘッドの製造方法。
- 複数の圧力室及び前記複数の圧力室のそれぞれを区画する壁部を有する流路ユニットと、前記流路ユニット上に配置された圧電素子、前記圧電素子上に設けられ且つ前記圧力室に対向する主電極部と前記壁部に対向する接続部とを有する表面電極、及び、前記圧電素子上の前記壁部に対向する領域に設けられ且つ前記表面電極と電気的に接続されたランド部、を有するアクチュエータユニットと、前記ランド部と電気的に接続される端子を有すると共に所定の配線パターンが施されたプリント基板と、を有するインクジェットヘッドの製造方法において、
前記端子と前記ランド部との間に、金属接合剤及び熱硬化性樹脂を配置する工程と、
前記ランド部と前記端子との間から前記熱硬化性樹脂の少なくとも一部が排出され、且つ、前記端子及び前記金属接合剤の少なくともいずれか一方と前記ランド部とが接触するように、前記ランド部と前記端子とを互いに近づく方向に加圧する工程と、
前記ランド部と前記端子とに挟まれた領域、及び、前記ランド部と前記端子とに跨りつつ両者の外周面に沿った領域、の少なくともいずれか一方に前記金属接合剤が配置されることによって、前記ランド部と前記端子とが電気的に接続されると共に、前記熱硬化性樹脂が前記金属接合剤の少なくとも一部を覆うように、前記金属接合剤及び前記熱硬化性樹脂を加熱する工程と、を備えていることを特徴とするインクジェットヘッドの製造方法。 - 前記加熱工程において、
前記接続部の領域外まで延在して、前記ランド部、前記端子及び前記金属接合剤を取り囲むように、前記熱硬化性樹脂を形成することを特徴とする請求項21に記載のインクジェットヘッドの製造方法。 - 前記加熱工程において、
前記接続部を跨りつつ、前記主電極部と前記ランド部とを結ぶ方向と実質的に直交する方向に前記接続部の領域外まで延在するように、前記熱硬化性樹脂を形成することを特徴とする請求項21又は22に記載のインクジェットヘッドの製造方法。 - 前記加熱工程において、
前記熱硬化性樹脂を前記圧力室に対向しない領域に形成することを特徴とする請求項21〜23のいずれか一項に記載のインクジェットヘッドの製造方法。 - 前記熱硬化性樹脂は、エポキシ系樹脂であることを特徴とする請求項16〜24のいずれか一項に記載のインクジェットヘッドの製造方法。
- 複数の圧力室及び前記複数の圧力室のそれぞれを区画する壁部を有する流路ユニットと、前記流路ユニット上に配置された圧電素子、前記圧電素子上に設けられ且つ前記圧力室に対向する主電極部と前記壁部に対向する接続部とを有する表面電極、及び、前記圧電素子上の前記壁部に対向する領域に設けられ且つ前記表面電極と電気的に接続されたランド部、を有するアクチュエータユニットと、前記ランド部と電気的に接続される端子を有すると共に所定の配線パターンが施されたプリント基板と、を有するインクジェットヘッドの製造方法において、
前記端子と前記ランド部との間に熱硬化性樹脂を配置する工程と、
前記端子及び前記熱硬化性樹脂のいずれか一方と前記ランド部とが接触するように、前記ランド部と前記端子とを互いに近づく方向に加圧する工程と、
前記ランド部と前記端子とが電気的に接続されるように、前記壁部に対向する領域に配置された前記熱硬化性樹脂を加熱する工程と、を備えていることを特徴とするインクジェットヘッドの製造方法。 - 前記加熱工程において、
前記接続部の領域外まで延在して、前記ランド部及び前記端子を取り囲むように、前記熱硬化性樹脂を形成することを特徴とする請求項26に記載のインクジェットヘッドの製造方法。 - 前記熱硬化性樹脂は、ACP(Anisotropic Conductive Paste:異方性導電ペースト)であることを特徴とする請求項26又は27に記載のインクジェットヘッドの製造方法。
- 前記複数の圧力室が前記流路ユニットの平面においてマトリクス状に形成されており、前記ランド部が前記圧力室のそれぞれに対応して設けられていることを特徴とする請求項15〜28のいずれか一項に記載のインクジェットヘッドの製造方法。
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