JP2004060763A

JP2004060763A - 板ブラシシール分割単板の製造方法

Info

Publication number: JP2004060763A
Application number: JP2002219855A
Authority: JP
Inventors: Hideyuki Inoue; 井上　秀行
Original assignee: Eagle Industry Co Ltd
Current assignee: Eagle Industry Co Ltd
Priority date: 2002-07-29
Filing date: 2002-07-29
Publication date: 2004-02-26
Anticipated expiration: 2022-07-29
Also published as: JP4091807B2

Abstract

【課題】板ブラシシール分割単板を金属薄板から取り出す材料歩留まりを向上させると共に、板ブラシシール分割単板の加工寸法を向上させることにある。
【解決手段】シールする側にブラシ部分とスリットとを有すると共に取付側に基部を有する板ブラシシール分割単板と金属薄板とを加工後も接続する連結部を金属薄板にエッチングレジストし、エッチングレジストした金属薄板をエッチング加工して金属薄板から板ブラシシール分割単板を連結部が残されて切り出すものである。
【選択図】　　　　　図５

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軸と相対変位する相対部品との間をシールする板ブラシシールの構成部品である板ブラシシール分割単板の製造方法に関する。
更に詳しくは、例えば、航空機、ガスタービン等の回転軸と相対変位する相対部品との間をシールする板ブラシシールの部品である板ブラシシール分割単板の製造方法である。
【０００２】
【従来技術】
本発明に関する関連技術には、図１１に示すブラシシール装置１００Ａが存在する。
図１１は、回転軸１２０が貫通するケーシング１１０との間に取り付けられたブラシシール装置１００Ａの断面図である。このブラシシール装置１００Ａはケーシング１１０に取り付けられて回転軸１２０との間を剛毛１０１により仕切って被密封流体をシールしている。
【０００３】
図１１において、ブラシシール装置１００Ａは、リング状に形成されて、ケーシング１１０の取付溝部１１２に取り付けられる。このブラシシール装置１００Ａの主要な構成は、ブラシシール１０９と背板１０２と支持板１０３である。このブラシシール１０９は、剛毛１０１が円周に沿ってある厚さに束ねられて壁状に配列され、一端部が結合されて取付部１０４を形成している。又、ブラシシール１０９の自由端面１０５は回転軸１２０に対向して配置される。この剛毛１０１の線径は、一般に、０．０２ｍｍから０．２ｍｍのものが用いられている。そして、その本数は何万、何十万本となる。
【０００４】
このブラシシール１０９の側面には、環状に形成された背板１０２が側面１０８をブラシシール１０９と接触状態にして配置されおり、この背板１０２は被密封流体の圧力を受けて剛毛１０１が変形しないように支持している。
又、ブラシシール１０９の他方の面には、保持板１０３がリング板に形成されて背板１０２との間でブラシシール１０９の取付部１０４側を狭持している。この保持板１０３は、ブラシシール１０９の自由端側が動きの自由度を発揮できるように径方向の幅が狭くされてブラシシール１０９を被密封流体側に露出させている。
【０００５】
そして、背板１０２とブラシシール１０９の取付部１０４と保持板１０３とは、一端が溶接されて結合部１０６を成している。
この結合部１０６に於いて、前述したように剛毛１０１は細線から形成されているから、剛毛１０１よる厚肉の背板部１０２と保持板部１０３との間に挟持して溶接すると、剛毛１０１が背板部１０２や保持板部１０３よりも早く溶けてしまうので、特殊の溶接機で溶接しなければならない。このために製造がコスト高になる。
【０００６】
又、このブラシシール１０９は、何万本数の剛毛１０１がある厚さの束にされて周方向に沿って配列されている。更に、剛毛１０１は、回転軸１２０の径方向に対して回転軸１２０の回転する方向へ傾斜している。
このような状態に剛毛１０１を配列することは剛毛１０１が細線であり、しかも短いから、その剛毛１０１の配列が困難をきたしている。
【０００７】
そして、このブラシシール１０９の正常状態は、図１１の実線で示すように回転軸１２０が自由端面１０５に接触又は近接している。このために、ブラシシール１０９の自由端面１０５は、回転軸に嵌合するようにワイヤ放電加工機などにより精密仕上げ加工されている。しかし、剛毛１０１は変形しやすいので、この加工が極めて困難になっている。更に、剛毛１０１は細線から製作されているから、剛毛１０１の間から被密封流体が流出してシール能力を向上させることが製作上から困難である。
【０００８】
又、他の関連技術として、図１２に示すブラシシール装置１００Ｂが存在する。この図１２は、薄板の板シール２０９を回転軸１２０の周方向に積層状態に重ねて高圧側領域Ｐ１と低圧側領域Ｐ２をシールするものである。
この板シール２０９の外周部は、ろう付けされて取付部１０４に形成されている。そして、ろう付けされた取付部１０４を介してケーシング１１０の溝部に取り付けられる。又、板シール２０９の低圧側領域Ｐ２の側面には背板１０２が配置されていると共に、高圧領域側Ｐ１の側面には保持板１０３が配置されており、この両板１０２，１０３により板シール２０９の両側を支持している。そして、板シール２０５により被密封流体をシールする。
【０００９】しかし、板シール２０９は剛性があるので、板シール２０９の自由端面と回転軸１２０の外周面との間隔を大きく組立なければならず、被密封流体をシールする能力に問題が生じると共に、この板シール２０９と回転軸１２０との間隙を１定に組み立てることが困難である。
しかも、板シール２０９は、０．０２から０．２ｍｍのような薄板を方形に加工すると共に、円弧状に曲げなければならないので、この円弧状に塑性した曲げ加工が困難である。更に、回転軸１２０の周面に積層するので何十万枚も積層しなければならない上に、積層した環状の外周側が内径より大径になる寸法だけ各板シール２０９の積層間にスペーサを設けなければならない。これらの加工と組立作業が困難を来すことになる。
【００１０】
更に、被密封流体の圧力が作用する方向に接合して重ねられる板シール２０９は、単なる平板のみであるために、外周をプレス切断すると簡単なようであるが、板シール板２０９の厚さが薄肉になると、このプレス切断する切断面が折れ曲がるように切断されて、板シール板２０９を積層したとき切断面のかえりが積層配列に隙間を生じさせてシール能力が低下する。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述のような問題点に鑑み成されたものであって、その技術的課題は、板ブラシシールの加工を容易にすると共に、安価に製造することにある。
更に、板ブラシシールの材料の歩留まりを向上させることにある。更に又、板ブラシシールの組立を容易にして組立コストを低減することにある。
【００１２】
そして、板ブラシール単板の板ブラシ部、特に板ブラシ部の自由端部の加工精度を向上させてシール能力を発揮させることにある。更に、板ブラシール単板の肉厚を薄肉にしても必要とする形状の寸法と加工を容易にできるようにすることにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は上述のような課題を解決するために成されたものであって、その課題を解決するための技術的手段は以下のように構成されている。
【００１４】
請求項１に係わる本発明の板ブラシシール製造方法は、間隙を有して相対移動する部品間の前記一方の部品に取付けられて前記他方の部品との間をシールする板ブラシシール用の板ブラシシール分割単板の製造方法であって、スリットを設けてブラシ部分を形成すると共に前記ブラシ部分の一端部に一体の基部を形成した板ブラシシール分割単板と前記板ブラシシール分割単板を加工した後も前記板ブラシシール分割単板と前記金属薄板とを接続する連結部を前記金属薄板にレジストし、前記レジストした金属薄板の外形を微細加工して前記金属薄板から板ブラシシール分割単板と前記連結部との外形を切り出し、その後に連結部を切断して前記金属薄板から板ブラシシール分割単板を分離するものである。
【００１５】
この請求項１に係わる本発明の板ブラシシール分割単板の製造方法では、金属薄板からエッチング等の微細加工によりシールする側にブラシ部分とスリットとを交互に形成して可撓性を有する板ブラシ部の形に加工すると共に、外形を切断加工するときに、このブラシ部分を正確な寸法に加工できるように又外形を正確に加工できるように板ブラシシール分割単板を連結部を介して金属薄板に保持されているから、板ブラシシール分割単板の微細な加工が正確な寸法で形成することを可能にする。
又、板ブラシシール分割単板をエッチング等の加工により切り出すときに各連結部により各板ブラシシール分割単板が保持されているから、金属薄板から多数の板ブラシシール分割単板を隙間無く切り出すことが可能になる。このために、金属薄板からの歩留まりが向上する。そして、製作コストを低減することが可能になる。
しかも、金属薄板をエッチング等の応力が作用しない加工で形成するので、薄板を加工することが容易になり、板ブラシ部に可撓性を付与することが可能になる。又、連結部により加工中に保持された板ブラシシール分割単板は、板ブラシ部の寸法精度も向上し、更に、製作コストも飛躍的に低減することが可能になる。
【００１６】
請求項２に係わる本発明の板ブラシシール分割単板の製造方法は、前記連結部は前記基部の凹部内で前記基部に連結した形状に加工すると共に前記連結部に横断する切断溝を加工し、前記板ブラシシール分割単板に加工した後に前記切断溝を切断して前記金属薄板から分離するものである。
【００１７】
この請求項２に係わる本発明の板ブラシシール分割単板の製造方法では、基部の凹部内で基部と連結部が接続しているので、連結部の切断溝から切断するときに、基部に応力が作用せずに連結部の切断溝に応力が集中し、容易に切断することが可能になる。
又、基部の凹部に連結部が接続しているので、連結部を基部から突出させることなく分離することができる。このために、板ブラシシール分割単板を組み立てるときに連結部により不具合になるのが防止できる。
【００１８】
請求項３に係わる本発明の板ブラシシール分割単板の製造方法は、前記レジストはエッチングレジスト処理であり、前記微細加工はエッチング加工であり、前記ブラシ部分の自由端部に抑え板を一体加工すると共に前記抑え板と前記金属薄板とを前記連結部により連結した加工をし、且つ前記抑え板と前記ブラシ部分との境界に沿って切断溝を加工すると共に前記板ブラシシール分割単板に加工した後に前記連結部を切断し、その後に前記ブラシ部分から前記抑え板を前記切断溝に沿って切断するものである。
【００１９】
この請求項３に係わる本発明の板ブラシシール分割単板の製造方法では、ブラシ部分に連結した抑え板に連結部を介して金属薄板が結合しているから、板ブラシシール分割単板を抑え板を介して加工中に金属薄板に保持することが可能になる。そして、板ブラシシール分割単板を組み立てるときには、板ブラシシール分割単板から抑え板を切断するので、連結部が板ブラシシール分割単板に残り不具合になるのを防止できる。このために、極めて効果的に板ブラシシール分割単板を保持して板ブラシシール分割単板の加工寸法を正確に加工することが可能になる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係わる実施の形態についての板ブラシシールの製造方法を図面に基づいて詳述する。尚、以下の図面は、設計に基づく図面である。
【００２１】
先ず、本発明の板ブラシシール２を組み立てた板ブラシシール装置１の構成を説明する。
図１は、ガスタービンのケーシング５０の孔にロータ６０が嵌通した両部品間の間隙を高圧Ｐ１側と低圧Ｐ２側とに仕切るように組み立てた板ブラシシール装置１の半断面図である。又、図２は、図１に示す板ブラシシール２の平面図である。更に、図３は、図２の板ブラシシール２を構成部品である板ブラシシール単板３の平面図である。更に又、図４は、図３の板ブラシシール単板３に結合して組み立てる１部の板ブラシシール分割単板４の平面図である。
【００２２】
図１において、１は板ブラシシール装置である。この板ブラシシール装置１は、板ブラシシール２をケーシング５０に組み立てた全体の構造を言う。板ブラシシール装置１の固定部２０は、構成部品の一方の部品であるケーシング５０の内周面に設けられた段部５１にスナップリング１４を介して取り付けられている。又、板ブラシシール２の内周側の自由端部５は他方の部品であるロータ６０の外周面と対向して接面又は近接した状態に配置されている。そして、板ブラシシール２により高圧Ｐ１側の被密封流体をシールする。
【００２３】
図２に於いて、板ブラシシール２は、板ブラシシール２のみから成る場合と、板ブラシシール２に背板部６と保持部１０とを取り付けた構成から成る場合とがある。この背板部６及び保持部１０は板ブラシシール２の補助部品である。
この板ブラシシール２は一般に複数枚の板ブラシール単板３の積層構造であるが、シール構造によって被密封流体の圧力が小さいときは、板ブラシール単板３の１枚構造でも機能する。
【００２４】
この板ブラシシール２は、図２に示すように、複数枚のリング状の板ブラシシール単板３を積層状態に接合し、所定の厚さの環状体に形成されている。そして、板ブラシシール単板３の環状を成す内周側がロータ６０の回転方向へ傾斜した列状の細梁により板ブラシ部３Ａに形成されている。更に、板ブラシシール単板３の積層基部３Ｂの積層構造が、背板部６等を取り付けて板ブラシシール２の取付部２Ａとなる。この取付部２Ａは溶接又はピン止め等により一体化される。ピン止めとは、積層した取付部２Ａに軸方向へ貫通したピン用孔を設けピンを打ち込んで固着するものである。
【００２５】
板ブラシシール単板３の板ブラシ部３Ａは、環状の薄板の内径が細梁状に形成したもので、その断面が長方形状又は正方形状の方形にしたブラシ部分４Ａにスリット４Ｂを設けたものである。又、外周の積層基部３Ｂは基部４Ｃの積層体に構成されている。
図２に示す板ブラシシール２は、図３に示す板ブラシシール単板３が複数枚に積層されて環状体を成している。この板ブラシシール単板３は、図３に示すように、円弧状を成す板ブラシシール分割単板４を環状に連結して形成されている。そして、板ブラシール単板３を分割して板ブラシシール分割単板４に形成する意味は、金属薄板からの材料取りの歩留まりを向上させるためである。
【００２６】
図４の板ブラシシール分割単板４は、本発明の第１実施例に係わるものである。図４に示す板ブラシシール分割単板４には、基部４Ｃの分割面１１に凹部１２Ａと凸部１２Ｂとが設けられている。この板ブラシシール分割単板４は、内径となる側がブラシ部分４Ａとスリット４Ｂとが交互に形成されている。
又、基部４Ｃに位置決め孔を設け、この位置決め孔を利用して板ブラシール単板３又は板ブラシール分割単板４を積層するときに対向する両方の板ブラシール単板３又は板ブラシール分割単板４の一方のブラシ部分４Ａと他方のスリット４Ｂとを位置決め孔をずらして重ね、各スリット４Ｂから被密封流体が漏洩しないように塞ぐこともできる。
【００２７】
この板ブラシシール単板３は、図３に示すように、周方向に沿って略等配に分割され板ブラシシール分割単板４が結合される。この板ブラシシール分割単板４に於ける基部４Ｃの分割面１１に設けた凹部１２Ａと凸部１１Ｂとは、対向する凹部１２Ａと凸部１２Ｂに互いに填め合うような形に形成されており、この凹部１２Ａと凸部１１Ｂが結合して一対の係合部１２を構成する。そして、板ブラシシール分割単板４は、この係合部１２を結合することにより図３に示すように平板状に形成される。
【００２８】
次に、この板ブラシシール分割単板４の製造方法について詳述する。
図５は、パターン形成の第１実施の形態であって、ニッケル基合金、ステンレス鋼、鋼板等の金属薄板Ｐに図５に示すような板ブラシシール分割単板４の形状をレジストによりパターン形成したものである。このレジストは、０．００５から０．５の厚さの金属薄板Ｐの表面をクリーニングし、その後に金属薄板Ｐの表面にスクリーン印刷法、ドライフイルム／写真法、液体レジスト／写真法により板ブラシール分割単板４の形のパターンにレジストする。本発明では、エッチングレジストがパターン形成に適している。
【００２９】
次に、薄板金属Ｐのパターン面を、レジストに沿って微細加工する。この微細加工としてはエッチングが好ましい。このエッチングは、レーザルーチング、プラズマエッチング、化学エッチング、ショットブラスト等の技術を利用して行う。板ブラシシール分割単板４の加工精度は、上記の加工技術で十分な寸法精度が保証できる。
又、位置決め孔等は、ガイドホール、パンチング、ルーチング加工等で行うことも可能である。これらの精密微細加工は、現在、開発されたエッチング等の加工技術で行うことができる。
【００３０】
図５は、板ブラシシール分割単板４の形にレジストした金属薄板Ｐからエッチング処理により外形を切断して多数の板ブラシシール分割単板４に加工したものである。この第１実施の形態では、１枚の金属薄板Ｐから３５個の板ブラシシール分割単板４を切り出すことが可能となり材料の歩留まりが向上する。この多数個取りは、各板ブラシシール分割単板４に連結部４Ｅを設けることにより可能になる。
そして、この板ブラシシール分割単板４を結合することにより大型の板ブラシール単板３を容易に製作できるから、従来の高価な金属薄板Ｐから１個しか取り出せない板ブラシール単板３に比較して本発明のブラシール分割単板４の材料コストを大きく低減することが可能になる。
【００３１】
図６は、図５に示す板ブラシシール分割単板４の１個を拡大して示すものである。図６に示す板ブラシシール分割単板４は、凹部１２Ａと凸部１２Ｂとを除いて図４の板ブラシシール分割単板４と略同様に形成されている。尚、板ブラシ部３Ａの自由端部５にはブラシ部分４Ａがばらつくのを防止する抑え板７が一体に設けられている。この抑え板７と板ブラシ部３Ａとの境界には第２切断溝４Ｆ１が設けられており、この第２切断溝４Ｆ１を利用して板ブラシシール２に組立るときに抑え板７をブラシ部分から除去して図４に示すような板ブラシシール分割単板４に形成する。このために、板ブラシ部３Ａは、作業中に又は保管中に他の部品に当接して折曲げられ、ブラシ部分４Ａが不具合となるのを防止する。
【００３２】
この板ブラシシール分割単板４を金属薄板Ｐからエッチングにより切り出すときは、板ブラシシール分割単板４が固定して保持されていないと、板ブラシシール分割単板４がばたついて（変動して）加工中に加工寸法精度が不正確になる。特に、板ブラシ部３Ａの加工精度が不良となり、板ブラシ部３Ａのシール能力に影響する。
このために、本発明の板ブラシシール分割単板４の基部４Ｃと金属薄板Ｐとの間の１部をエッチングせずに連結する帯状の連結部４Ｅが形成されている。この連結部４Ｅにより板ブラシシール分割単板４はエッチング中でも金属薄板Ｐに保持されているから、板ブラシシール分割単板４は、エッチング中にばたつく（変動して）こともなく、加工精度が保持される。特に、細梁から成る板ブラシ部３Ａの寸法が正確に加工することが可能になる。
【００３３】
この連結部４Ｅは、図６に示すように、基部４Ｃの凹部４Ｃ１には入り込んだ連結部分４Ｅ１で基部４Ｃと連結している。この連結部４Ｅは３カ所に渡り設けられている。
そして、この連結部分４Ｅ１には連結部４Ｅを横断する切断溝４Ｆが形成されている。この切断溝４Ｆの配列は、３カ所が１直線上に形成されている。このために、切断溝４Ｆを折曲げて切断すると、応力が直線上に集中して簡単に切断溝４Ｆから切断できることになる。
【００３４】
又、切断溝４Ｆの幅は、連結部４Ｅの板厚寸法よりも小さな寸法に形成されている。この切断溝４Ｆの幅が小さくされている技術は、連結部４Ｅの切断溝４Ｆを切断したときに惹起するかえりバリの高さを小さくし、板ブラシシール単板３がかえりバリに当接して正確に積層でき無くなるのを防止することになる。
この連結部４Ｅは、この第１実施の形態の他に１カ所、２カ所等保持強度に応じて任意に設計することが可能である。この連結部４Ｅにより、エッチング中でも板ブラシシール分割単板４は、金属薄板Ｐに保持されているから、ブラシ部分４Ａやスリット４Ｂや切断溝４Ｆの幅の寸法を正確に加工することが可能になる。
【００３５】
図７は、本発明の第２実施の形態の板ブラシシール分割単板４を図６と同様に示す平面図である。この板ブラシシール分割単板４を金属薄板Ｐにエッチングした状態は図５と同様である。
この第２実施の形態の板ブラシシール分割単板４は、抑え板７に連結部４Ｅを３カ所に設けたものである。この切断溝４Ｆの配列及び形状は図６と同様に構成されている。又、ブラシ部分４Ａと抑え板７との境界には第２切断溝４Ｆ１が加工される。この第２切断溝４Ｆ１の幅も板厚よりも小さい寸法に形成されている。そして、板ブラシシール分割単板４に加工した後に必要な時期（例えば組立時）に抑え板７を切断する。
この抑え板７に連結部４Ｅを設けると、板ブラシシール分割単板４の完成品からは、抑え板７が第２切断溝４Ｆ１を利用して除去されるから、板ブラシシール分割単板４には、連結部４Ｅの残部が残存しないので、組立上不具合になるのが防止される。
【００３６】
図８は、本発明の第３実施の形態に係わる板ブラシシール分割単板４のエッチング加工した平面図である。この図８は、金属薄板Ｐにエッチング加工した板ブラシシール分割単板４の１部を示す平面図である。この金属薄板Ｐに配置した板ブラシシール分割単板４の全体構成は図５に示すものと略同様である。但し、この板ブラシシール分割単板４には、抑え板７を設けることなく金属薄板Ｐから板ブラシシール分割単板４の形状を加工したものである。
この板ブラシシール分割単板４と金属薄板Ｐとの連結部４Ｅに設けられた切断溝４Ｆは、金属薄板Ｐの直線上に配置されて折曲げ切断するときに容易に切断できるように構成されているが、凹部４Ｃ１内に配置されていれば、連結部分４Ｅ１が基部４Ｃより突出しないので、装置へ組み立てるとき問題にならない。
【００３７】
図９は図１０の板ブラシシール分割単板４を切断して取り出した金属薄板Ｐの不要部分の１部を示す平面図である。又、図１０は、金属薄板Ｐからエッチング加工して板ブラシシール分割単板４に形成すると共に、連結部４Ｅの切断溝４Ｆを折曲げ切断して板ブラシシール分割単板４を金属薄板Ｐから取り出した平面図である。
この板ブラシシール分割単板４には、基部４Ｃに連結部分４Ｅ１が残存するが、基部４Ｃより突出していないので組み立てるときに問題にならない。
【００３８】
次に、板ブラシシール分割単板４の形状について補足する。この板ブラシシール分割単板４のブラシ部分４Ａの断面は方形状（長方形又は正方形）に形成される。そして、ブラシ部分４Ａの断面寸法の幅各辺が、０．５〜０．００５×０．５〜０．００５ｍｍ、好ましくは０．２０〜０．００８×０．２〜０．０１８ｍｍである。又、長さはこの実施例では５〜５０ｍｍの範囲を採用した。
【００３９】
図４に示す板ブラシシール分割単板４は、両分割面１１、１１に設けられた凹部１２Ａと凸部１２Ｂを係合させた係合部１２により環状体に形成する。
又は、図６に示すように分割面１１、１１に凹部１２Ａ、凸部１２Ｂを設けることなく分割面１１、１１を接合した係合部により円環状体に形成することもできる。
【００４０】
板ブラシシール２は、積層するときに各ブラシ部分４Ａとスリット４Ｂの自由端部５側を互いに接合又は微小な間隙を設けて噛み合わせることによりシール能力が飛躍的に向上させることもできる。
しかも、板ブラシシール２に板ブラシシール単板３を用いることにより板ブラシ部３Ａの弾性変形により可撓性が発揮される。
【００４１】
上述した製造方法に係わる各実施の形態の板ブラシシール２における積層厚さは０．５〜５ｍｍの範囲に積層されているが、この積層厚さは、被密封流体の圧力により決められるものである。
更に、板ブラシシール単板３の材質は、鋼、ステンレス、ニッケル基の合金、セラミック材等が用いられる。
【００４２】
一方、最新の加工方法でも、従来のように薄板にスリット４Ｂを加工する場合は、薄板の厚さより小さな隙間寸法のスリット４Ｂを形成することが不可能である。このため、各ブラシ部分４Ａ間に間隙が生じるため、この板ブラシシール２では、シール能力を向上させることが困難である。
しかし、本発明の板ブラシシール単板３を積層して組み合わせることにより、板ブラシシール２はシール能力を向上させることが可能になる。しかも、板ブラシ部３Ａは、多数の細梁が組み合わされているだけであるから、可撓性を有し、板ブラシシール２のブラシ部分４Ａに回転軸６０が当接しても摩擦を和らげるように弾性変形し、この回転軸６０との当接によって生じる摩耗が効果的に防止できる。
この板ブラシシール分割単板４は種々のエッチング加工、上述の他に更には、ワイヤー放電加工、プレス加工などの微細加工により容易に形成される。
【００４３】
【発明の効果】
本発明に係わる板ブラシシールの製造方法によれば、以下のような効果を奏する。
本発明の板ブラシシール分割単板の製造方法は、１枚の金属薄板から多数の板ブラシシール単板が切り出せるから、材料歩留まりが向上する。このために、板ブラシシールのコストを飛躍的に低減する効果が期待できる。
更に、金属薄板と板ブラシシール分割単板とを連結部を介して連結された状態でエッチング等の加工をするので、板ブラシシール分割単板は金属薄板に保持されているから微細な寸法の加工が可能となる。
特に、板ブラシシール分割単板のブラシ部分は、微小な細梁に形成しなければならないので、この板ブラシシール分割単板の固定した加工が寸法精度を決定し、シール能力を向上させる効果が期待できる。
【００４４】
又、本発明の板ブラシシール単板は、連結部により金属薄板に固定して加工されるので、どのように薄肉な金属薄板でも正確な寸法の板ブラシシール分割単板を加工することができる。
しかも、連結部には切断溝が設けられているから、金属薄板から簡単に板ブラシシール分割単板を切断することができると共に、切断するときに板ブラシシール分割単板を曲げたりして不良品にするのを効果的に防止できる。更に、切断溝を１直線上に配置することにより、折曲げ切断を容易にして切断時に不具合発生を効果的に防止し、不良品の発生を防止する効果が期待できる。
更に、切断溝の深さを設定することにより、連結部の切断かえりの高さを低減し、組立時の不具合を効果的に防止する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる板ブラシシール装置の半断面図である。
【図２】図１に示す軸方向の板ブラシシールの正面図である。
【図３】図２の板ブラシシール単板の平面図である。
【図４】図３の板ブラシシール単板の第１実施例に係わる板ブラシシール分割単板の平面図である。
【図５】金属薄板に多数の板ブラシシール分割単板をパターン印刷した後にエッチング加工して板ブラシシール分割単板を形成した製造方法の第１実施の形態に係わる平面図である。
【図６】図５の板ブラシシール分割単板の１部を示す平面図である。
【図７】本発明の製造方法の第２実施の形態の板ブラシシール分割単板を金属薄板から加工した状態の１枚の平面図である。
【図８】本発明の製造方法の第３実施の形態の板ブラシシール分割単板を金属薄板から加工した状態の１部の平面図である。
【図９】図８の板ブラシシール分割単板を加工して残存する金属薄板の平面図である。
【図１０】図８の板ブラシシール分割単板の完成した板ブラシシール分割単板の平面図である。
【図１１】関連技術のブラシシール装置の半断面図である
【図１２】関連技術の他のブラシシール装置の斜視図である。
【符号の説明】
１　板ブラシシール装置
２　板ブラシシール
２Ａ　取付部
３　板ブラシシール単板
３Ａ　板ブラシ部
３Ｂ　積層基部
４　板ブラシシール分割単板
４Ａ　ブラシ部分
４Ｂ　スリット
４Ｃ　基部
４Ｃ１　凹部
４Ｅ　連結部
４Ｅ１　連結部分
４Ｆ　切断溝
４Ｆ１　第２切断溝
５　自由端部
６　背板部
７　抑え板
１０　保持部
１１　分割面
１２　係合部
１２Ａ　凹部
１２Ｂ　凸部
２０　固定部
５０　一方の部品（ケーシング）
５１　段部
６０　他方の部品（ロータ）
Ｐ　金属薄板

Claims

間隙を有して相対移動する部品間の前記一方の部品に取付けられて前記他方の部品との間をシールする板ブラシシール用の板ブラシシール分割単板の製造方法であって、スリットを設けてブラシ部分を形成すると共に前記ブラシ部分の一端部に一体の基部を形成した板ブラシシール分割単板と前記板ブラシシール分割単板を加工した後も前記板ブラシシール分割単板と前記金属薄板とを接続する連結部を前記金属薄板にレジストし、前記レジストした金属薄板の外形を微細加工して前記金属薄板から板ブラシシール分割単板と前記連結部との外形を切り出し、その後に連結部を切断して前記金属薄板から板ブラシシール分割単板を分離することを特徴とする板ブラシール分割単板の製造方法。
前記連結部は前記基部の凹部内で前記基部に連結した形状に加工すると共に前記連結部に横断する切断溝を加工し、前記板ブラシシール分割単板に加工した後に前記切断溝を切断して前記金属薄板から分離することを特徴とする請求項１に記載の板ブラシシール分割単板の製造方法。
前記レジストはエッチングレジスト処理であり、前記微細加工はエッチング加工であり、前記ブラシ部分の自由端部に抑え板を一体加工すると共に前記抑え板と前記金属薄板とを前記連結部により連結した加工をし、且つ前記抑え板と前記ブラシ部分との境界に沿って切断溝を加工すると共に前記板ブラシシール分割単板に加工した後に前記連結部を切断し、その後に前記ブラシ部分から前記抑え板を前記切断溝に沿って切断することを特徴とする請求項１に記載の板ブラシシール分割単板の製造方法。