JP2003329176A - 硬質塩化ビニル系樹脂管 - Google Patents
硬質塩化ビニル系樹脂管Info
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- JP2003329176A JP2003329176A JP2002302163A JP2002302163A JP2003329176A JP 2003329176 A JP2003329176 A JP 2003329176A JP 2002302163 A JP2002302163 A JP 2002302163A JP 2002302163 A JP2002302163 A JP 2002302163A JP 2003329176 A JP2003329176 A JP 2003329176A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 太陽光等が照射されても湾曲し難たいあるい
は湾曲量の小さい硬質塩化ビニル系樹脂管を提供する。 【解決手段】 外気温１５℃の雰囲気下において、波長
０.７〜１００μｍ、熱量４ｋｗ／ｍ2の赤外及び遠赤外
線が２時間照射された際に、管表面最大温度が６０℃以
下である硬質塩化ビニル系樹脂管、及び３５００ｋｃａ
ｌ／ｍ2・日以上の日射量が存在する環境下に２０日間
静置された後の、式（１）から算出される周方向応力σ
の最大値と最小値の差△σが２．９４ＭＰａ以下である
硬質塩化ビニル系樹脂管。
は湾曲量の小さい硬質塩化ビニル系樹脂管を提供する。 【解決手段】 外気温１５℃の雰囲気下において、波長
０.７〜１００μｍ、熱量４ｋｗ／ｍ2の赤外及び遠赤外
線が２時間照射された際に、管表面最大温度が６０℃以
下である硬質塩化ビニル系樹脂管、及び３５００ｋｃａ
ｌ／ｍ2・日以上の日射量が存在する環境下に２０日間
静置された後の、式（１）から算出される周方向応力σ
の最大値と最小値の差△σが２．９４ＭＰａ以下である
硬質塩化ビニル系樹脂管。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、硬質塩化ビニル系
樹脂管に関する。
樹脂管に関する。
【０００２】
【従来の技術】塩化ビニル樹脂は機械的強度、耐薬品性
などに優れており、管工機材や住宅資材等に広く使用さ
れている。しかし、硬質塩化ビニル管を太陽光が照射さ
れるような状況下で保管した場合、塩化ビニル管が湾曲
することがある。湾曲、すなわち反りの大きい塩化ビニ
ル管は、管内を流れる流体の流動性が低下したり、施工
が困難になるなどの問題があった。この様な反りを防止
する方法としては、塩化ビニル管に鉄製の線材を連着す
る方法がある（例えば、特許文献１参照）。この方法は
塩化ビニル管の両端周縁面に山形状の突起部を形成した
塩ビパイプ本体を設け、この突起部間に鉄製の線材を連
着して、塩ビパイプ本体に発生する反りを防止するもの
である。しかし、この方法では、塩化ビニル管に鉄製の
線材を一本一本連着する必要があり、非常に手間がかか
ってしまう。
などに優れており、管工機材や住宅資材等に広く使用さ
れている。しかし、硬質塩化ビニル管を太陽光が照射さ
れるような状況下で保管した場合、塩化ビニル管が湾曲
することがある。湾曲、すなわち反りの大きい塩化ビニ
ル管は、管内を流れる流体の流動性が低下したり、施工
が困難になるなどの問題があった。この様な反りを防止
する方法としては、塩化ビニル管に鉄製の線材を連着す
る方法がある（例えば、特許文献１参照）。この方法は
塩化ビニル管の両端周縁面に山形状の突起部を形成した
塩ビパイプ本体を設け、この突起部間に鉄製の線材を連
着して、塩ビパイプ本体に発生する反りを防止するもの
である。しかし、この方法では、塩化ビニル管に鉄製の
線材を一本一本連着する必要があり、非常に手間がかか
ってしまう。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−１４１５７４号公報（第１頁
〜第４頁）
〜第４頁）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記に鑑
み、太陽光等が照射されても湾曲し難たい又は湾曲量の
小さい硬質塩化ビニル系樹脂管を提供することを目的と
する。
み、太陽光等が照射されても湾曲し難たい又は湾曲量の
小さい硬質塩化ビニル系樹脂管を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するためになされたものであり、請求項１の発明（以
下、発明１）は、外気温１５℃の雰囲気下において、波
長０.７〜１００μｍ、熱量４ｋｗ／ｍ2の赤外及び遠赤
外線が２時間照射された際に、管表面最大温度が６０℃
以下であることを特徴とする硬質塩化ビニル系樹脂管を
提供する。また、請求項２の発明（以下、発明２）は、
３５００ｋｃａｌ／m2・日以上の日射量が存在する環境
下に２０日間静置された後の、下記式（１）から算出さ
れる周方向応力σの最大値と最小値の差△σが２．９４
ＭＰａ以下であることを特徴とする硬質塩化ビニル系樹
脂管を提供する。 σ＝[E／（１−Ｒ2)]・t／２・（1／r1−１／r0） （１） E：引張弾性率 R：ポアソン比 t：肉厚 r0：切開前
内半径 r1：切開後内半径
成するためになされたものであり、請求項１の発明（以
下、発明１）は、外気温１５℃の雰囲気下において、波
長０.７〜１００μｍ、熱量４ｋｗ／ｍ2の赤外及び遠赤
外線が２時間照射された際に、管表面最大温度が６０℃
以下であることを特徴とする硬質塩化ビニル系樹脂管を
提供する。また、請求項２の発明（以下、発明２）は、
３５００ｋｃａｌ／m2・日以上の日射量が存在する環境
下に２０日間静置された後の、下記式（１）から算出さ
れる周方向応力σの最大値と最小値の差△σが２．９４
ＭＰａ以下であることを特徴とする硬質塩化ビニル系樹
脂管を提供する。 σ＝[E／（１−Ｒ2)]・t／２・（1／r1−１／r0） （１） E：引張弾性率 R：ポアソン比 t：肉厚 r0：切開前
内半径 r1：切開後内半径
【０００６】以下に本発明を詳述する。本発明１の硬質
塩化ビニル系樹脂管は、外気温１５℃の雰囲気下におい
て、波長０.７〜１００μｍ、熱量４ｋｗ／ｍ2の赤外及
び遠赤外線が２時間照射された際に、管表面最大温度が
６０℃以下でなくてはならない。管表面最大温度が６０
℃を超える硬質塩化ビニル系樹脂管は、特に夏場、太陽
光の照射される環境下に保管した場合湾曲量が大きくな
り、管体としての性能を発揮できなくなるため、この範
囲に限定される。本発明２の硬質塩化ビニル系樹脂管
は、３５００ｋｃａｌ／m2・日以上の日射量が存在する
環境下に２０日間静置された後の、式（１）から算出さ
れる周方向応力σの最大値と最小値の差△σが２．９４
ＭＰａ以下でなくてはならない。特に夏場、太陽光の照
射される環境下に保管された場合、湾曲量が大きくなる
ため、この範囲に限定される。３５００ｋｃａｌ／m2・
日とは、夏場の日射量に相当し、実際の暴露試験で３〜
４週間で反り量は飽和するので、２０日間としたもので
ある。
塩化ビニル系樹脂管は、外気温１５℃の雰囲気下におい
て、波長０.７〜１００μｍ、熱量４ｋｗ／ｍ2の赤外及
び遠赤外線が２時間照射された際に、管表面最大温度が
６０℃以下でなくてはならない。管表面最大温度が６０
℃を超える硬質塩化ビニル系樹脂管は、特に夏場、太陽
光の照射される環境下に保管した場合湾曲量が大きくな
り、管体としての性能を発揮できなくなるため、この範
囲に限定される。本発明２の硬質塩化ビニル系樹脂管
は、３５００ｋｃａｌ／m2・日以上の日射量が存在する
環境下に２０日間静置された後の、式（１）から算出さ
れる周方向応力σの最大値と最小値の差△σが２．９４
ＭＰａ以下でなくてはならない。特に夏場、太陽光の照
射される環境下に保管された場合、湾曲量が大きくなる
ため、この範囲に限定される。３５００ｋｃａｌ／m2・
日とは、夏場の日射量に相当し、実際の暴露試験で３〜
４週間で反り量は飽和するので、２０日間としたもので
ある。
【０００７】本発明1及び本発明２に用いられる塩化ビ
ニル系樹脂としては、塩化ビニル単独重合休または塩化
ビニルを主成分とする複合塩化ビニル系樹脂が挙げられ
る。これらは単独で用いられても良く、２種類以上併用
して用いても良い。
ニル系樹脂としては、塩化ビニル単独重合休または塩化
ビニルを主成分とする複合塩化ビニル系樹脂が挙げられ
る。これらは単独で用いられても良く、２種類以上併用
して用いても良い。
【０００８】本発明１及び本発明２に用いられる塩化ビ
ニル系樹脂の平均重合度は６００〜３０００が好まし
く、更に好ましくは８００〜２０００である。平均重合
度が６００未満であると機械的強度が不足する可能性が
あり、逆に平均重合度が３０００を超えると成形が困難
になることがある。尚、上記の平均重合度とは、塩化ビ
ニル単独重合体や複合塩化ビニル系樹脂をテトラヒドロ
フラン（THF）に溶解させ、濾過により不溶成分を除去
した後、濾液中のTHFを乾燥除去して得た樹脂を試料と
し、ＪＩＳ K−６７２１「塩化ビニル樹脂試験方法」に
準拠して測定した平均重合度を意味する。
ニル系樹脂の平均重合度は６００〜３０００が好まし
く、更に好ましくは８００〜２０００である。平均重合
度が６００未満であると機械的強度が不足する可能性が
あり、逆に平均重合度が３０００を超えると成形が困難
になることがある。尚、上記の平均重合度とは、塩化ビ
ニル単独重合体や複合塩化ビニル系樹脂をテトラヒドロ
フラン（THF）に溶解させ、濾過により不溶成分を除去
した後、濾液中のTHFを乾燥除去して得た樹脂を試料と
し、ＪＩＳ K−６７２１「塩化ビニル樹脂試験方法」に
準拠して測定した平均重合度を意味する。
【０００９】本発明1及び本発明２で用いられる塩化ビ
ニルを主成分とする複合塩化ビニル系樹脂としては、塩
化ビニルモノマーと共重合可能なモノマーや重合体との
共重合体等が挙げられる。
ニルを主成分とする複合塩化ビニル系樹脂としては、塩
化ビニルモノマーと共重合可能なモノマーや重合体との
共重合体等が挙げられる。
【００１０】塩化ビニルモノマーと共重合可能なモノマ
ーとしては、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン
等のαオレフイン類；プロピオン酸ビニル等のビニルエ
ステル類；エチルビニルエーテル、ブチルビニルエ−テ
ル等のビニルエーテル類；メチル（メタ）アクリレー
ト、ブチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシ工チル
（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート類；ス
チレン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル類；フッ
化ビニル、フッ化ビニリデン、塩化ビニリデン等のハロ
ゲン化ビニル類；N−フェニルマレイミド、N−シクロヘ
キシルマレイミド等のN−置換マレイミド類等が挙げら
れる。これらの共重合性モノマーは、単独で用いられて
も良いし、２種類以上が併用されても良い。
ーとしては、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン
等のαオレフイン類；プロピオン酸ビニル等のビニルエ
ステル類；エチルビニルエーテル、ブチルビニルエ−テ
ル等のビニルエーテル類；メチル（メタ）アクリレー
ト、ブチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシ工チル
（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート類；ス
チレン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル類；フッ
化ビニル、フッ化ビニリデン、塩化ビニリデン等のハロ
ゲン化ビニル類；N−フェニルマレイミド、N−シクロヘ
キシルマレイミド等のN−置換マレイミド類等が挙げら
れる。これらの共重合性モノマーは、単独で用いられて
も良いし、２種類以上が併用されても良い。
【００１１】塩化ビニルモノマーと共重合可能な重合体
としては、例えば、アルキル（メタ）アクリレートモノ
マーなどからなるアクリル系共重合体等が挙げられ、こ
れらの共重合性重合体は、単独で用いられても良いし、
２種類以上が併用されても良い。尚、ここで言う（メ
タ）アクリレートとはアクリレート又はメタクリレート
を意味する。
としては、例えば、アルキル（メタ）アクリレートモノ
マーなどからなるアクリル系共重合体等が挙げられ、こ
れらの共重合性重合体は、単独で用いられても良いし、
２種類以上が併用されても良い。尚、ここで言う（メ
タ）アクリレートとはアクリレート又はメタクリレート
を意味する。
【００１２】塩化ビニルモノマーと、上記の共重合性モ
ノマーや重合体とを併用する場合、共重合性モノマーや
重合体の使用量は、得られる硬質塩化ビニル管の性能や
目的に応じて適宜設定されれば良く、特に限定されるも
のではない。
ノマーや重合体とを併用する場合、共重合性モノマーや
重合体の使用量は、得られる硬質塩化ビニル管の性能や
目的に応じて適宜設定されれば良く、特に限定されるも
のではない。
【００１３】塩化ビニル単独重合体や塩化ビニルを主成
分とする複合塩化ビニル系樹脂の重合方法としては従来
公知の方法で良く、例えば、懸濁重合法等が挙げられ
る。
分とする複合塩化ビニル系樹脂の重合方法としては従来
公知の方法で良く、例えば、懸濁重合法等が挙げられ
る。
【００１４】本発明1及び本発明２の硬質塩化ビニル系
樹脂管を得る場合には、必要に応じて熱安定剤、安定化
助剤、滑剤、加工助剤、酸化防止剤、光安定剤、顔料、
充填剤等を添加してもよい。
樹脂管を得る場合には、必要に応じて熱安定剤、安定化
助剤、滑剤、加工助剤、酸化防止剤、光安定剤、顔料、
充填剤等を添加してもよい。
【００１５】上記熟安定剤としては特に限定されず、例
えば、ジメチル錫メルカプト、ジブチル錫メルカプト、
ジオクチル錫メルカプト、ジブチル錫マレート、ジブチ
ル錫マレートポリマー、ジオクチル錫マレート、ジオク
チル錫マレートポリマー、ジブチル錫ラウレート、ジブ
チル錫ラウレートポリマー等の有機錫安定剤、ステアリ
ン酸鉛、二塩基性亜リン酸鉛、三塩基性硫酸鉛等の鉛系
安定剤、カルシウム−亜鉛系安定剤、バリウム−亜鉛系
安定剤、バリウム−カドミウム系安定剤等が挙げられ
る。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用して
もよい。
えば、ジメチル錫メルカプト、ジブチル錫メルカプト、
ジオクチル錫メルカプト、ジブチル錫マレート、ジブチ
ル錫マレートポリマー、ジオクチル錫マレート、ジオク
チル錫マレートポリマー、ジブチル錫ラウレート、ジブ
チル錫ラウレートポリマー等の有機錫安定剤、ステアリ
ン酸鉛、二塩基性亜リン酸鉛、三塩基性硫酸鉛等の鉛系
安定剤、カルシウム−亜鉛系安定剤、バリウム−亜鉛系
安定剤、バリウム−カドミウム系安定剤等が挙げられ
る。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用して
もよい。
【００１６】上記の安定化助剤としては特に限定され
ず、例えば、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ豆
油、エポキシ化テトラヒドロフタレート、エポキシ化ポ
リブタジエン、リン酸エステル等が挙げられる。これら
は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
ず、例えば、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ豆
油、エポキシ化テトラヒドロフタレート、エポキシ化ポ
リブタジエン、リン酸エステル等が挙げられる。これら
は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１７】上記の滑剤としては、内部滑剤、外部滑剤
等が挙げられる。上記の内部滑剤は、成形加工時の溶融
樹脂の流動粘度を下げ、摩擦発熱を防止する目的で使用
される。上記の内部滑剤としては特に限定されず、例え
ば、ブチルステアレート、ラウリルアルコール、ステア
リルステアレート、エポキシ化大豆油、グリセリンモノ
ステアレート、ステアリン酸、ビスアミド等が挙げられ
る。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用して
もよい。
等が挙げられる。上記の内部滑剤は、成形加工時の溶融
樹脂の流動粘度を下げ、摩擦発熱を防止する目的で使用
される。上記の内部滑剤としては特に限定されず、例え
ば、ブチルステアレート、ラウリルアルコール、ステア
リルステアレート、エポキシ化大豆油、グリセリンモノ
ステアレート、ステアリン酸、ビスアミド等が挙げられ
る。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用して
もよい。
【００１８】上記の外部滑剤は、成形加工時の溶融樹脂
と金属面との滑り効果を上げる目的で使用される。上記
の外部滑剤としては特に限定されず、例えば、モンタン
酸ワックス、パラフィンワックス、ポリオレフインワッ
クス、エステルワックス等が挙げられる。これらは単独
で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
と金属面との滑り効果を上げる目的で使用される。上記
の外部滑剤としては特に限定されず、例えば、モンタン
酸ワックス、パラフィンワックス、ポリオレフインワッ
クス、エステルワックス等が挙げられる。これらは単独
で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１９】上記の加工助剤としては特に限定されず、
例えば、重量平均分子１０万〜２００万のアルキルアク
リレート／アルキルメタクリレート共重合体であるアク
リル系加工助剤が挙げられ、具体例としては、n−ブチ
ルアクリレート／メチルメタクリレート共重合体、２−
エチルヘキシルアクリレート／メチルメタクリレート／
ブチルメタクリレート共重合体等が挙げられる。これら
は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
例えば、重量平均分子１０万〜２００万のアルキルアク
リレート／アルキルメタクリレート共重合体であるアク
リル系加工助剤が挙げられ、具体例としては、n−ブチ
ルアクリレート／メチルメタクリレート共重合体、２−
エチルヘキシルアクリレート／メチルメタクリレート／
ブチルメタクリレート共重合体等が挙げられる。これら
は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２０】上記の酸化防止剤としては特に限定され
ず、例えば、フェノール系抗酸化剤等が挙げられる。こ
れらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよ
い。上記の光安定剤としては特に限定されず、例えば、
サリチル酸エステル系、べンゾフェノン系、べンゾトリ
アゾール系、シアノアクリレート系等の紫外線吸収剤、
あるいはヒンダードアミン系の光安定剤等が挙げられ
る。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用して
もよい。
ず、例えば、フェノール系抗酸化剤等が挙げられる。こ
れらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよ
い。上記の光安定剤としては特に限定されず、例えば、
サリチル酸エステル系、べンゾフェノン系、べンゾトリ
アゾール系、シアノアクリレート系等の紫外線吸収剤、
あるいはヒンダードアミン系の光安定剤等が挙げられ
る。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用して
もよい。
【００２１】上記の顔料としては特に限定されず、例え
ば、アゾ系、フタロシアニン系、スレン系、染料レーキ
系等の有機顔料、酸化物系、クロム酸モリブデン系、硫
化物・セレン化物系、フェロシアン化物系、カーボンブ
ラック等の無機顔料等が挙げられる。しかし、赤外線を
吸収しにくいという観点から、有機系の黒色顔料が望ま
しい。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用し
てもよい。上記の充填剤としては特に限定されず、例え
ば、炭酸カルシウム、タルク等が挙げられる。これらは
単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
ば、アゾ系、フタロシアニン系、スレン系、染料レーキ
系等の有機顔料、酸化物系、クロム酸モリブデン系、硫
化物・セレン化物系、フェロシアン化物系、カーボンブ
ラック等の無機顔料等が挙げられる。しかし、赤外線を
吸収しにくいという観点から、有機系の黒色顔料が望ま
しい。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用し
てもよい。上記の充填剤としては特に限定されず、例え
ば、炭酸カルシウム、タルク等が挙げられる。これらは
単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２２】上記の各種配合剤を、上記の塩化ビニル系
樹脂に混合する方法としては、特に限定されず、例え
ば、ホットブレンドによる方法、コールドブレンドによ
る方法等が挙げられる。本発明1及び本発明２の硬質塩
化ビニル系樹脂管の成形方法は、従来公知の方法で良
く、例えば押出成形方法が好適に用いられる。
樹脂に混合する方法としては、特に限定されず、例え
ば、ホットブレンドによる方法、コールドブレンドによ
る方法等が挙げられる。本発明1及び本発明２の硬質塩
化ビニル系樹脂管の成形方法は、従来公知の方法で良
く、例えば押出成形方法が好適に用いられる。
【００２３】３５００kｃａｌ／m2・日以上の日射量が
存在する環境下に２０日間静置された後の、式（１）か
ら算出される周方向応力σの最大値と最小値の差△σを
２．９４ＭＰａ以下にする方法は、得られる塩化ビニル
系樹脂管の機能を損なわなければ、特に限定されず、例
えば冷却水の水温を上げたりすることによる管の残留応
力を低減させたり、塩化ビニル系樹脂管の赤外線吸収率
を低減したりする方法が挙げられる。
存在する環境下に２０日間静置された後の、式（１）か
ら算出される周方向応力σの最大値と最小値の差△σを
２．９４ＭＰａ以下にする方法は、得られる塩化ビニル
系樹脂管の機能を損なわなければ、特に限定されず、例
えば冷却水の水温を上げたりすることによる管の残留応
力を低減させたり、塩化ビニル系樹脂管の赤外線吸収率
を低減したりする方法が挙げられる。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下に実施例を挙げて、具体的に
本発明の効果を鋭明するが、本発明はこれら実施例のみ
に限定されるものではない。
本発明の効果を鋭明するが、本発明はこれら実施例のみ
に限定されるものではない。
【００２５】（実施例１）
［塩化ビニル系樹脂組成物の作製］塩化ビニル系単独重
合体（商品名「ＴＳ−１０００Ｒ」、徳山積水工業社
製）１００重量部に、有機錫系安定剤（商品名「ＯＮＺ
−１４２Ｆ」、三共有機社製）１部、ポリエチレンワッ
クス系滑剤（商品名「Ｈｉｗａｘ２２０ＭＰ」、三井石
油化学工業社製）０.５部、ステアリン酸（商品名「Ｓ
−３０」、花王社製）０.５部、炭酸カルシウム（商品
名「ホワイトン３０５Ｓ」、白石カルシウム社製）５
部、黒色顔料（有機系）（商品名「Ｂｌａｃｋ Ａ−１
１０３」、大日精化社製）０.５重量部、及び酸化チタ
ン（商品名「Ｒ−３Ｌ」、堺化学社製）２重量部をスー
パーミキサー（１００Ｌ、カワタ社製）にて攪拌混合し
て塩化ビニル系樹脂組成物を得た。
合体（商品名「ＴＳ−１０００Ｒ」、徳山積水工業社
製）１００重量部に、有機錫系安定剤（商品名「ＯＮＺ
−１４２Ｆ」、三共有機社製）１部、ポリエチレンワッ
クス系滑剤（商品名「Ｈｉｗａｘ２２０ＭＰ」、三井石
油化学工業社製）０.５部、ステアリン酸（商品名「Ｓ
−３０」、花王社製）０.５部、炭酸カルシウム（商品
名「ホワイトン３０５Ｓ」、白石カルシウム社製）５
部、黒色顔料（有機系）（商品名「Ｂｌａｃｋ Ａ−１
１０３」、大日精化社製）０.５重量部、及び酸化チタ
ン（商品名「Ｒ−３Ｌ」、堺化学社製）２重量部をスー
パーミキサー（１００Ｌ、カワタ社製）にて攪拌混合し
て塩化ビニル系樹脂組成物を得た。
【００２６】［塩化ビニル系樹脂管継手の成形］得られ
た塩化ビニル系樹脂組成物を直径５０ｍｍの２軸異方向
回転押出機（商品名「ＳＬＭ−５０」、長田製作所社
製）に供給し、外径６０ｍｍ、肉厚４．５ｍｍ、長さ１
ｍの塩化ビニル系樹脂管を得た。
た塩化ビニル系樹脂組成物を直径５０ｍｍの２軸異方向
回転押出機（商品名「ＳＬＭ−５０」、長田製作所社
製）に供給し、外径６０ｍｍ、肉厚４．５ｍｍ、長さ１
ｍの塩化ビニル系樹脂管を得た。
【００２７】（実施例２）塩化ビニル単独重合体を用い
る代わりに、下記要領で作成した複合塩化ビニル系樹脂
を用いたこと以外は実施例１と同様にして塩化ビニル系
樹脂管を得た。 〔アクリル系共重合体の作製〕アクリル系モノマー成分
としてｎ−ブチルアクリレート（単独重合体のＴｇ：−
５４℃）９５％及び多官能性モノマー成分としてトリメ
チロールプロパントリアクリレート５％を含有してなる
アクリル系混合モノマー２.３６ｋｇ、乳化分散剤（商
品名「ハイテノールＮ−０８」、第一工業製薬社製）の
１０％水溶液５０ｇ及び純水１.５ｋｇからなる乳化モ
ノマー液を予め調製した。
る代わりに、下記要領で作成した複合塩化ビニル系樹脂
を用いたこと以外は実施例１と同様にして塩化ビニル系
樹脂管を得た。 〔アクリル系共重合体の作製〕アクリル系モノマー成分
としてｎ−ブチルアクリレート（単独重合体のＴｇ：−
５４℃）９５％及び多官能性モノマー成分としてトリメ
チロールプロパントリアクリレート５％を含有してなる
アクリル系混合モノマー２.３６ｋｇ、乳化分散剤（商
品名「ハイテノールＮ−０８」、第一工業製薬社製）の
１０％水溶液５０ｇ及び純水１.５ｋｇからなる乳化モ
ノマー液を予め調製した。
【００２８】攪拌機及び温度調整機を備えた重合反応器
（内容積１０リットル）内に、純水４ｋｇ、重合開始剤
として過硫酸アンモニウムの１０％水溶液２４ｇを仕込
み、重合容器内を窒素ガスで置換した後、攪拌下、重合
反応器内を７５℃に昇温した。 次いで、予め調製した
上記乳化モノマー液を昇温後の重合反応器内に一定の滴
下速度で滴下した。乳化モノマー液の全量の滴下を３時
間で終了し、その後、１時間攪拌を続けた後、重合反応
を終了し、固形分の濃度が３０％のアクリル系共重合体
エマルジョンを作製した。
（内容積１０リットル）内に、純水４ｋｇ、重合開始剤
として過硫酸アンモニウムの１０％水溶液２４ｇを仕込
み、重合容器内を窒素ガスで置換した後、攪拌下、重合
反応器内を７５℃に昇温した。 次いで、予め調製した
上記乳化モノマー液を昇温後の重合反応器内に一定の滴
下速度で滴下した。乳化モノマー液の全量の滴下を３時
間で終了し、その後、１時間攪拌を続けた後、重合反応
を終了し、固形分の濃度が３０％のアクリル系共重合体
エマルジョンを作製した。
【００２９】〔複合塩化ビニル系樹脂の作製〕攪拌機及
び温度調整機を備えた重合反応器（内容積１５リット
ル）内に、純水７.５ｋｇ、上記で得られたアクリル系
共重合体エマルジョン０.５ｋｇ（固形分０.１５ｋ
ｇ）、乳化分散剤として部分鹸化ポリビニルアルコール
（商品名「クラレポバールＬ−８」、クラレ社製）の３
％水溶液３３０ｇ、重合開始剤としてｔ−ブチルパーオ
キシデカネート及びα−クミルパーオキシネオデカネー
トを各々１.１ｇを仕込み、重合反応器内の空気を真空
ポンプで排出した後、攪拌下、塩化ビニルモノマー３.
０ｋｇを添加した。次いで、重合反応器内を５０℃に昇
温して、グラフト重合反応を開始した。重合反応器内の
圧力の低下でグラフト重合反応の終了を確認した後、未
反応の塩化ビニルモノマーを排出して、複合塩化ビニル
系樹脂を作製した。得られた複合塩化ビニル系樹脂中の
塩化ビニルのグラフト量は９４％であり、アクリル系共
重合体の含有量は６％であった。又、得られた複合塩化
ビニル系樹脂の平均重合度をＪＩＳ Ｋ ６７２１に準
拠して測定したところ、平均重合度は１４００であっ
た。
び温度調整機を備えた重合反応器（内容積１５リット
ル）内に、純水７.５ｋｇ、上記で得られたアクリル系
共重合体エマルジョン０.５ｋｇ（固形分０.１５ｋ
ｇ）、乳化分散剤として部分鹸化ポリビニルアルコール
（商品名「クラレポバールＬ−８」、クラレ社製）の３
％水溶液３３０ｇ、重合開始剤としてｔ−ブチルパーオ
キシデカネート及びα−クミルパーオキシネオデカネー
トを各々１.１ｇを仕込み、重合反応器内の空気を真空
ポンプで排出した後、攪拌下、塩化ビニルモノマー３.
０ｋｇを添加した。次いで、重合反応器内を５０℃に昇
温して、グラフト重合反応を開始した。重合反応器内の
圧力の低下でグラフト重合反応の終了を確認した後、未
反応の塩化ビニルモノマーを排出して、複合塩化ビニル
系樹脂を作製した。得られた複合塩化ビニル系樹脂中の
塩化ビニルのグラフト量は９４％であり、アクリル系共
重合体の含有量は６％であった。又、得られた複合塩化
ビニル系樹脂の平均重合度をＪＩＳ Ｋ ６７２１に準
拠して測定したところ、平均重合度は１４００であっ
た。
【００３０】（比較例１）黒色顔料を添加する代わり
に、カーボンブラック（商品名「トーカブラック＃７３
５０」、東海カーボン社製）を０.５重量部添加したこ
と以外は実施例１と同様にして塩化ビニル系樹脂管を得
て、評価を行った。
に、カーボンブラック（商品名「トーカブラック＃７３
５０」、東海カーボン社製）を０.５重量部添加したこ
と以外は実施例１と同様にして塩化ビニル系樹脂管を得
て、評価を行った。
【００３１】［塩化ビニル系樹脂管の物性評価］実施例
１，２及び比較例１で得られた塩化ビニル系樹脂管につ
いて、管表面温度及び湾曲量を以下の方法で評価し、そ
の結果を表１に示した。 （管表面温度、湾曲量）外気温１５℃の雰囲気下におい
て、赤外線ランプを用い、熱量４ｋｗ／ｍ2の赤外線を
塩化ビニル系樹脂管に３時間照射し、塩化ビニル系樹脂
管の表面温度を測定した。尚、赤外線ランプと塩化ビニ
ル系樹脂管との距離は４０ｃｍであった。 照射後、一
昼夜放置し最も湾曲している部位のパイプの両端間にピ
アノ線を張り、ピアノ線とパイプとの距離を測定する。
上記作業を５本のパイプについて行い、測定したピアノ
線とパイプとの距離のうち最大のものを湾曲量とした。
１，２及び比較例１で得られた塩化ビニル系樹脂管につ
いて、管表面温度及び湾曲量を以下の方法で評価し、そ
の結果を表１に示した。 （管表面温度、湾曲量）外気温１５℃の雰囲気下におい
て、赤外線ランプを用い、熱量４ｋｗ／ｍ2の赤外線を
塩化ビニル系樹脂管に３時間照射し、塩化ビニル系樹脂
管の表面温度を測定した。尚、赤外線ランプと塩化ビニ
ル系樹脂管との距離は４０ｃｍであった。 照射後、一
昼夜放置し最も湾曲している部位のパイプの両端間にピ
アノ線を張り、ピアノ線とパイプとの距離を測定する。
上記作業を５本のパイプについて行い、測定したピアノ
線とパイプとの距離のうち最大のものを湾曲量とした。
【００３２】
【表１】
【００３３】（実施例３）
［塩化ビニル系樹脂組成物の作製］実施例１の黒色顔料
（商品名「Ｂｌａｃｋ Ａ−１１０３」、大日精化社
製）０.５重量部の代わりに、カーボンブラック（商品
名「トーカブラック＃７３５０」、東海カーボン社製）
０．０５重量部を用いたこと以外は実施例１と同じ方法
で塩化ビニル系樹脂組成物を得た。
（商品名「Ｂｌａｃｋ Ａ−１１０３」、大日精化社
製）０.５重量部の代わりに、カーボンブラック（商品
名「トーカブラック＃７３５０」、東海カーボン社製）
０．０５重量部を用いたこと以外は実施例１と同じ方法
で塩化ビニル系樹脂組成物を得た。
【００３４】［塩化ビニル系樹脂管継手の成形］得られ
た塩化ビニル系樹脂樹脂組成物を直径５０ｍｍの２軸異
方向回転押出機（商品名「ＳＬＭ−５０」、長田製作所
社製）に供給し、外径６０ｍｍ、肉厚４．５ｍｍの成形
体を５０℃の温水で冷却後、長さ４ｍに切断し硬質塩化
ビニル系樹脂管を得た。
た塩化ビニル系樹脂樹脂組成物を直径５０ｍｍの２軸異
方向回転押出機（商品名「ＳＬＭ−５０」、長田製作所
社製）に供給し、外径６０ｍｍ、肉厚４．５ｍｍの成形
体を５０℃の温水で冷却後、長さ４ｍに切断し硬質塩化
ビニル系樹脂管を得た。
【００３５】［塩化ビニル系樹脂管の物性評価］実施例
３で得られた塩化ビニル系樹脂管について、湾曲量、引
張弾性率、ポアソン比、応力を以下の方法で評価し、そ
の結果を表２に示した。 ・湾曲量 硬質塩化ビニル管が動かないよう、管の両端から５ｃｍ
の場所を支持し、３５００Ｋｃａｌ／m2・日以上の日射
量が存在する環境下に２０日間静置された後、硬質塩化
ビニル管の両端にピアノ線を張り、ピアノ線と硬質塩化
ビニル管との距離を測定し、その最大値を湾曲量とし
た。 ・引張弾性率、ポアソン比 ＪＩＳ Ｋ７１６１に準拠して測定した。
３で得られた塩化ビニル系樹脂管について、湾曲量、引
張弾性率、ポアソン比、応力を以下の方法で評価し、そ
の結果を表２に示した。 ・湾曲量 硬質塩化ビニル管が動かないよう、管の両端から５ｃｍ
の場所を支持し、３５００Ｋｃａｌ／m2・日以上の日射
量が存在する環境下に２０日間静置された後、硬質塩化
ビニル管の両端にピアノ線を張り、ピアノ線と硬質塩化
ビニル管との距離を測定し、その最大値を湾曲量とし
た。 ・引張弾性率、ポアソン比 ＪＩＳ Ｋ７１６１に準拠して測定した。
【００３６】・応力
硬質塩化ビニル管から長さ２ｃｍのサンプルを切り出
し、肉厚及び内半径（r0）を測定する。静置時、最も下
になった部分を切り取りＣ字型のサンプルを作成し、内
半径（r1）を測定する。即ち図１において、符号１で示
した部分を中心に左側は２まで、右側は８まで切り取
り、全円周の１／４を切り取ったサンプルを作成した。
尚、中心を通る各線は応力測定時のサンプルの切り取り
方向と位置を示している。この作業を図１の２〜８につ
いても同様にして行い、それぞれの部位での応力σを式
（１）に従って算出し、その最大値から最小値を差し引
き、応力差Δσを算出する。 σ＝[E／（１−Ｒ2)]・t／２・（1／r1−１／r0） （１） Ｅ：引張弾性率 Ｒ：ポアソン比 t：肉厚 r0：切開
前内半径 r1：切開後内半径
し、肉厚及び内半径（r0）を測定する。静置時、最も下
になった部分を切り取りＣ字型のサンプルを作成し、内
半径（r1）を測定する。即ち図１において、符号１で示
した部分を中心に左側は２まで、右側は８まで切り取
り、全円周の１／４を切り取ったサンプルを作成した。
尚、中心を通る各線は応力測定時のサンプルの切り取り
方向と位置を示している。この作業を図１の２〜８につ
いても同様にして行い、それぞれの部位での応力σを式
（１）に従って算出し、その最大値から最小値を差し引
き、応力差Δσを算出する。 σ＝[E／（１−Ｒ2)]・t／２・（1／r1−１／r0） （１） Ｅ：引張弾性率 Ｒ：ポアソン比 t：肉厚 r0：切開
前内半径 r1：切開後内半径
【００３７】（実施例４）得られた塩化ビニル系樹脂樹
脂組成物を直径５０ｍｍの２軸異方向回転押出機（商品
名「ＳＬＭ−５０」、長田製作所社製）に供給し、４０
℃の温水で冷却したこと以外は実施例３と同様にして評
価を行った。 （実施例５）カーボンブラックを添加する代わりに、黒
色顔料（商品名「Ｂｌａｃｋ Ａ−１１０３」、大日精
化社製）０．０５重量部添加したこと以外は実施例３と
同様にして評価を行った。
脂組成物を直径５０ｍｍの２軸異方向回転押出機（商品
名「ＳＬＭ−５０」、長田製作所社製）に供給し、４０
℃の温水で冷却したこと以外は実施例３と同様にして評
価を行った。 （実施例５）カーボンブラックを添加する代わりに、黒
色顔料（商品名「Ｂｌａｃｋ Ａ−１１０３」、大日精
化社製）０．０５重量部添加したこと以外は実施例３と
同様にして評価を行った。
【００３８】（実施例６）カーボンブラックを添加する
代わりに、黒色顔料（商品名「Ｂｌａｃｋ Ａ−１１０
３」、大日精化社製）０．０５重量部添加したこと以外
は実施例４と同様にして評価を行った。 （実施例７）得られた塩化ビニル系樹脂樹脂組成物を直
径５０ｍｍの２軸異方向回転押出機（商品名「ＳＬＭ−
５０」、長田製作所社製）に供給し、２５℃の温水で冷
却したこと以外は実施例３と同様にして評価を行った。
代わりに、黒色顔料（商品名「Ｂｌａｃｋ Ａ−１１０
３」、大日精化社製）０．０５重量部添加したこと以外
は実施例４と同様にして評価を行った。 （実施例７）得られた塩化ビニル系樹脂樹脂組成物を直
径５０ｍｍの２軸異方向回転押出機（商品名「ＳＬＭ−
５０」、長田製作所社製）に供給し、２５℃の温水で冷
却したこと以外は実施例３と同様にして評価を行った。
【００３９】（比較例２）得られた塩化ビニル系樹脂樹
脂組成物を直径５０ｍｍの２軸異方向回転押出機（商品
名「ＳＬＭ−５０」、長田製作所社製）に供給し、２５
℃の水で冷却したこと以外は実施例４と同様にして評価
を行った。黒色顔料を添加する代わりに、カーボンブラ
ック（商品名「トーカブラック＃７３５０」、東海カー
ボン社製）を０．５重量部添加したこと以外は実施例３
と同様にして評価を行った。
脂組成物を直径５０ｍｍの２軸異方向回転押出機（商品
名「ＳＬＭ−５０」、長田製作所社製）に供給し、２５
℃の水で冷却したこと以外は実施例４と同様にして評価
を行った。黒色顔料を添加する代わりに、カーボンブラ
ック（商品名「トーカブラック＃７３５０」、東海カー
ボン社製）を０．５重量部添加したこと以外は実施例３
と同様にして評価を行った。
【００４０】
【表２】
【００４１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明により、太陽
光等の照射による湾曲が生じにくいか湾曲量の小さい硬
質塩化ビニル系樹脂管を得ることが出来る。
光等の照射による湾曲が生じにくいか湾曲量の小さい硬
質塩化ビニル系樹脂管を得ることが出来る。
【００４２】
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明により得られる硬質塩化ビニル系樹脂管
の管軸方向に直角な断面図である。
の管軸方向に直角な断面図である。
【００４３】
１〜８ 応力測定時のサンプルの切り取り位置
Claims (2)
- 【請求項１】 外気温１５℃の雰囲気下において、波長
０.７〜１００μｍ、熱量４ｋｗ／ｍ2の赤外及び遠赤外
線が２時間照射された際に、管表面最大温度が６０℃以
下であることを特徴とする硬質塩化ビニル系樹脂管。 - 【請求項２】 ３５００ｋｃａｌ／m2・日以上の日射量
が存在する環境下に２０日間静置された後の、下記式
（１）から算出される周方向応力σの最大値と最小値の
差△σが２．９４ＭＰａ以下であることを特徴とする硬
質塩化ビニル系樹脂管。 σ＝[E／（１−Ｒ2)]・t／２・（1／r1−１／r0） （１） E：引張弾性率 R：ポアソン比 t：肉厚 r0：切開前
内半径 r1：切開後内半径
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002302163A JP4171280B2 (ja) | 2002-03-06 | 2002-10-16 | 硬質塩化ビニル系樹脂管 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002060814 | 2002-03-06 | ||
| JP2002-60814 | 2002-03-06 | ||
| JP2002302163A JP4171280B2 (ja) | 2002-03-06 | 2002-10-16 | 硬質塩化ビニル系樹脂管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003329176A true JP2003329176A (ja) | 2003-11-19 |
| JP4171280B2 JP4171280B2 (ja) | 2008-10-22 |
Family
ID=29713806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002302163A Expired - Lifetime JP4171280B2 (ja) | 2002-03-06 | 2002-10-16 | 硬質塩化ビニル系樹脂管 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4171280B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006249405A (ja) * | 2004-12-16 | 2006-09-21 | Sekisui Chem Co Ltd | 硬質塩化ビニル系樹脂管 |
| JP2019108411A (ja) * | 2017-12-15 | 2019-07-04 | アロン化成株式会社 | 硬質塩化ビニル系樹脂成形体 |
| JP2020073774A (ja) * | 2016-03-31 | 2020-05-14 | 積水化学工業株式会社 | 側溝更生方法 |
Citations (8)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5415524A (en) * | 1977-04-06 | 1979-02-05 | Wavin Bv | Plastic tube |
| JPS6030347B2 (ja) * | 1978-07-06 | 1985-07-16 | 積水化学工業株式会社 | 熱可塑性樹脂成形品 |
| JPS6150100B2 (ja) * | 1978-07-11 | 1986-11-01 | Sekisui Chemical Co Ltd | |
| JPS6230202A (ja) * | 1985-08-01 | 1987-02-09 | Dainichi Color & Chem Mfg Co Ltd | 赤外線反射性材料 |
| JPH05177700A (ja) * | 1991-12-27 | 1993-07-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ポリブテン樹脂異形管およびその製造方法 |
| JP2000088155A (ja) * | 1998-09-09 | 2000-03-31 | Sekisui Chem Co Ltd | 螺旋管形成用帯状体およびその成形方法 |
| JP2001139698A (ja) * | 1999-11-17 | 2001-05-22 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 屋外建材用塩化ビニル系樹脂硬質成形品 |
| JP2002136920A (ja) * | 2000-11-06 | 2002-05-14 | Sekisui Chem Co Ltd | 合成樹脂管外表面へのホットメルト型接着剤の塗布方法 |
-
2002
- 2002-10-16 JP JP2002302163A patent/JP4171280B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (8)
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| JP2019108411A (ja) * | 2017-12-15 | 2019-07-04 | アロン化成株式会社 | 硬質塩化ビニル系樹脂成形体 |
| JP6997613B2 (ja) | 2017-12-15 | 2022-01-17 | アロン化成株式会社 | 硬質塩化ビニル系樹脂成形体 |
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