JP2003313036A - ガラス分断方法とその装置 - Google Patents
ガラス分断方法とその装置Info
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- JP2003313036A JP2003313036A JP2002114799A JP2002114799A JP2003313036A JP 2003313036 A JP2003313036 A JP 2003313036A JP 2002114799 A JP2002114799 A JP 2002114799A JP 2002114799 A JP2002114799 A JP 2002114799A JP 2003313036 A JP2003313036 A JP 2003313036A
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- cutting blade
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/07—Cutting armoured, multi-layered, coated or laminated, glass products
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２枚貼り合わせガラス基板の両面分断を可能
とし、且つ両面分断を行う上での多くの制約を克服し生
産効率を高める事ができるガラス分断方法を提供する事
を主要な目的とする。 【解決手段】 ガラス基板５を２枚貼り合わせてなるパ
ネルを両面分断するガラス分断方法にかかる。上記パネ
ルの一方の面を分断する第１の分断刃１の対向側に該パ
ネルを支える機構３を設け、更に前記パネルの他方の面
を分断する第２の分断刃２の対向側にも同様にパネルを
支える機構４を設け、分断刃１，２の対向側からパネル
を支えつつ、パネルの両面から分断する。
とし、且つ両面分断を行う上での多くの制約を克服し生
産効率を高める事ができるガラス分断方法を提供する事
を主要な目的とする。 【解決手段】 ガラス基板５を２枚貼り合わせてなるパ
ネルを両面分断するガラス分断方法にかかる。上記パネ
ルの一方の面を分断する第１の分断刃１の対向側に該パ
ネルを支える機構３を設け、更に前記パネルの他方の面
を分断する第２の分断刃２の対向側にも同様にパネルを
支える機構４を設け、分断刃１，２の対向側からパネル
を支えつつ、パネルの両面から分断する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス基板を用い
たフラットパネルディスプレーの製造方法におけるガラ
ス分断方法およびその装置に関する。
たフラットパネルディスプレーの製造方法におけるガラ
ス分断方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５を参照して、ガラス基板を用いたフ
ラットパネルディスプレー製造工程において、従来のガ
ラス基板の分断は、定盤６上に置かれたガラス基板５表
面をホイールカッターなどで分断する。貼り合わされた
２枚のガラス基板を分断するには、片面が分断されたガ
ラス基板を表裏反転し、他方のガラス基板を先に分断し
た面のガラス基板同様に分断する必要があった。
ラットパネルディスプレー製造工程において、従来のガ
ラス基板の分断は、定盤６上に置かれたガラス基板５表
面をホイールカッターなどで分断する。貼り合わされた
２枚のガラス基板を分断するには、片面が分断されたガ
ラス基板を表裏反転し、他方のガラス基板を先に分断し
た面のガラス基板同様に分断する必要があった。
【０００３】ガラス基板を分断する場合、例えば、ホイ
ールカッターをガラス基板に押し当てる圧力によって分
断されるガラス基板がたわまないように支える必要があ
る。
ールカッターをガラス基板に押し当てる圧力によって分
断されるガラス基板がたわまないように支える必要があ
る。
【０００４】２枚の貼り合わされたガラス基板を両面か
ら分断しようとすると、当然裏面側にもガラス基板を分
断するための分断機構が必要となる。この時、ガラス基
板を分断しようとするライン、すなわちガラス基板の裏
面側を分断する為の分断機構がくるラインのガラス基板
を支える定盤は、切り欠くか定盤を分割するなどする必
要があり、結果的にその部分はガラス基板を支える機能
を失う事になる。
ら分断しようとすると、当然裏面側にもガラス基板を分
断するための分断機構が必要となる。この時、ガラス基
板を分断しようとするライン、すなわちガラス基板の裏
面側を分断する為の分断機構がくるラインのガラス基板
を支える定盤は、切り欠くか定盤を分割するなどする必
要があり、結果的にその部分はガラス基板を支える機能
を失う事になる。
【０００５】ガラス基板の裏面側からガラス基板を支え
る機能を失った部分は、その表面からの分断が出来なく
なる。また、ガラス基板裏面からの分断においては、ガ
ラス基板表面からガラス基板を支える機構が必要とな
り、別途設けるが、ガラス基板裏面からの分断位置と同
一ラインまたはその近傍をガラス基板表面から分断する
時には、ガラス基板表面からガラス基板を支える機構は
取り除く必要がある。そのため、ガラス基板を表裏両面
から同時に分断する事は非常に困難であった。
る機能を失った部分は、その表面からの分断が出来なく
なる。また、ガラス基板裏面からの分断においては、ガ
ラス基板表面からガラス基板を支える機構が必要とな
り、別途設けるが、ガラス基板裏面からの分断位置と同
一ラインまたはその近傍をガラス基板表面から分断する
時には、ガラス基板表面からガラス基板を支える機構は
取り除く必要がある。そのため、ガラス基板を表裏両面
から同時に分断する事は非常に困難であった。
【０００６】また、例えば特開平８−１１９６５４号公
報に開示されているように、両面から分断刃を押し当
て、表側分断時のガラス基板を支える機能を裏面側分断
刃にて代用させ、逆に裏面分断時のガラス基板を支える
機能を表面側分断刃にて代用させる事、すなわち、表裏
分断刃にてガラス基板の分断位置をはさみ、両刃でガラ
ス基板を押し合いながら分断する方法が考えられる。
報に開示されているように、両面から分断刃を押し当
て、表側分断時のガラス基板を支える機能を裏面側分断
刃にて代用させ、逆に裏面分断時のガラス基板を支える
機能を表面側分断刃にて代用させる事、すなわち、表裏
分断刃にてガラス基板の分断位置をはさみ、両刃でガラ
ス基板を押し合いながら分断する方法が考えられる。
【０００７】しかし、この方法では、両刃の圧力および
そのバランスの精密な制御が必要である。また、例え
ば、貼り合わされたガラス基板２枚のそれぞれが、ガラ
ス種の違い、ガラス厚の違い、それまでに処理されたプ
ロセスの違い等により、分断圧、切り込み量などの分断
条件が違う場合や、２枚のガラス基板の分断ラインが異
なる場合はこの方式は採用出来ない。
そのバランスの精密な制御が必要である。また、例え
ば、貼り合わされたガラス基板２枚のそれぞれが、ガラ
ス種の違い、ガラス厚の違い、それまでに処理されたプ
ロセスの違い等により、分断圧、切り込み量などの分断
条件が違う場合や、２枚のガラス基板の分断ラインが異
なる場合はこの方式は採用出来ない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】以上の様に、従来の分
断装置では、２枚の貼り合わせガラス基板の分断は、片
面ずつ行うため、表裏反転・位置決め工程が増え、分断
も２回行う必要があるなど工程が複雑になるため、効率
がわるい。効率を上げるため両面同時分断を行う場合
は、前記のように多くの制約があり、条件設定も難し
く、実用的なものでは無かった。
断装置では、２枚の貼り合わせガラス基板の分断は、片
面ずつ行うため、表裏反転・位置決め工程が増え、分断
も２回行う必要があるなど工程が複雑になるため、効率
がわるい。効率を上げるため両面同時分断を行う場合
は、前記のように多くの制約があり、条件設定も難し
く、実用的なものでは無かった。
【０００９】本発明は、このような課題を解決する為、
２枚貼り合わせガラス基板の両面分断を可能とし、且つ
両面分断を行う上での多くの制約を克服し生産効率を高
める事ができるガラス分断方法を提供する事を目的とす
る。
２枚貼り合わせガラス基板の両面分断を可能とし、且つ
両面分断を行う上での多くの制約を克服し生産効率を高
める事ができるガラス分断方法を提供する事を目的とす
る。
【００１０】本発明はまたそのような方法を実現するこ
とのできるガラス分断装置を提供することを目的とす
る。
とのできるガラス分断装置を提供することを目的とす
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明の第１の局面に
従うガラス分断装置は、ガラス基板２枚を貼り合わせて
なるパネルを両面分断するガラス分断装置に関する。当
該装置は、上記パネルの一方の面を分断する第１の分断
刃と上記パネルの他方の面を分断する第２の分断刃とを
備える。上記パネルをはさんで上記第１の分断刃の対向
側に、前記パネルを支える第１の機構が設けられてい
る。上記パネルをはさんで上記第２の分断刃の対向側
に、前記パネルを支える第２の機構が設けられている。
従うガラス分断装置は、ガラス基板２枚を貼り合わせて
なるパネルを両面分断するガラス分断装置に関する。当
該装置は、上記パネルの一方の面を分断する第１の分断
刃と上記パネルの他方の面を分断する第２の分断刃とを
備える。上記パネルをはさんで上記第１の分断刃の対向
側に、前記パネルを支える第１の機構が設けられてい
る。上記パネルをはさんで上記第２の分断刃の対向側
に、前記パネルを支える第２の機構が設けられている。
【００１２】この発明の好ましい実施態様によれば、上
記第１および第２の機構をローラ状にして、上記第１の
分断刃および第２の分断刃に追従して動かす。
記第１および第２の機構をローラ状にして、上記第１の
分断刃および第２の分断刃に追従して動かす。
【００１３】この発明のさらに好ましい実施態様によれ
ば、上記第１の分断刃と上記第２の機構を同時に動かせ
る構造とし、更に上記第２の分断刃と上記第１の機構を
同時に動かせる構造としている。
ば、上記第１の分断刃と上記第２の機構を同時に動かせ
る構造とし、更に上記第２の分断刃と上記第１の機構を
同時に動かせる構造としている。
【００１４】この発明のさらに好ましい実施態様によれ
ば、上記パネルを支える第１および第２の機構に幅を持
たせ、それによって、上記第１の分断刃および第２の分
断刃と、それぞれ対向する前記パネルを支える第１およ
び第２の機構との相対位置を高精度に制御する必要を無
くすと共に、上記第１の分断刃または上記第２の分断刃
と上記パネルを支える第１または第２の機構の位置を制
御する機構を増やし複雑化する事なく、２枚の貼り合わ
せたガラス基板の分断位置が一致していなくても２枚の
貼り合わされたガラス基板を表裏同時に分断できるよう
にしている。
ば、上記パネルを支える第１および第２の機構に幅を持
たせ、それによって、上記第１の分断刃および第２の分
断刃と、それぞれ対向する前記パネルを支える第１およ
び第２の機構との相対位置を高精度に制御する必要を無
くすと共に、上記第１の分断刃または上記第２の分断刃
と上記パネルを支える第１または第２の機構の位置を制
御する機構を増やし複雑化する事なく、２枚の貼り合わ
せたガラス基板の分断位置が一致していなくても２枚の
貼り合わされたガラス基板を表裏同時に分断できるよう
にしている。
【００１５】この発明のさらに好ましい実施態様によれ
ば、上記第１の分断刃と上記第１の機構により上記パネ
ルの一方の面を分断する時の条件と、上記第２の分断刃
と上記第２の機構により上記パネルの他方を分断する時
の条件とをそれぞれ別に設定できるようにしている。
ば、上記第１の分断刃と上記第１の機構により上記パネ
ルの一方の面を分断する時の条件と、上記第２の分断刃
と上記第２の機構により上記パネルの他方を分断する時
の条件とをそれぞれ別に設定できるようにしている。
【００１６】この発明の第２の局面に従うガラス分断方
法は、ガラス基板２枚を貼り合わせてなるパネルを両面
分断するガラス分断方法にかかる。上記パネルの一方の
面を分断する第１の分断刃の対向側に該パネルを支える
機構を設け、更に前記パネルの他方の面を分断する第２
の分断刃の対向側にも同様にパネルを支える機構を設
け、分断刃の対向側からパネルを支えつつ、上記パネル
の両面から分断する事を特徴とする。
法は、ガラス基板２枚を貼り合わせてなるパネルを両面
分断するガラス分断方法にかかる。上記パネルの一方の
面を分断する第１の分断刃の対向側に該パネルを支える
機構を設け、更に前記パネルの他方の面を分断する第２
の分断刃の対向側にも同様にパネルを支える機構を設
け、分断刃の対向側からパネルを支えつつ、上記パネル
の両面から分断する事を特徴とする。
【００１７】本発明によれば、ガラス基板２枚を貼り合
わせてなるパネルを両面分断するガラス分断方法におい
て、表裏反転する事なく、ガラス基板の両面を分断する
ことが出来るため、工程の簡略化による生産性の向上が
可能であり、また反転作業が無くなる事による歩留まり
の向上および装置の小型化、低価格化が望める。
わせてなるパネルを両面分断するガラス分断方法におい
て、表裏反転する事なく、ガラス基板の両面を分断する
ことが出来るため、工程の簡略化による生産性の向上が
可能であり、また反転作業が無くなる事による歩留まり
の向上および装置の小型化、低価格化が望める。
【００１８】
【発明の実施の形態】図１は、本発明によるガラス分断
装置の概略図である。
装置の概略図である。
【００１９】図１において、ガラス基板５の表面側を分
断する為の分断刃１と、ガラス基板５をはさんで分断刃
１の対向側にガラス基板５を支える機構３を備え、更に
ガラス基板５の裏面側を分断する為の分断刃２と、ガラ
ス基板５をはさんで分断刃２の対向側にガラス基板５を
支える機構４を備える。
断する為の分断刃１と、ガラス基板５をはさんで分断刃
１の対向側にガラス基板５を支える機構３を備え、更に
ガラス基板５の裏面側を分断する為の分断刃２と、ガラ
ス基板５をはさんで分断刃２の対向側にガラス基板５を
支える機構４を備える。
【００２０】分断刃１および２は、ダイヤモンドホイー
ルカッター、浸炭鋼ホイールカッターなどを用いる。
ルカッター、浸炭鋼ホイールカッターなどを用いる。
【００２１】また、対向側に備えるガラス基板を支える
機構３および４は、鉄、アルミ、ステンレスなどの金属
製または、樹脂製などのローラ状の基材を用い、更にそ
の表面にガラスへのダメージ防止や空転防止の目的で樹
脂製やゴム製のシートなどを取付けた構造としてもよ
い。
機構３および４は、鉄、アルミ、ステンレスなどの金属
製または、樹脂製などのローラ状の基材を用い、更にそ
の表面にガラスへのダメージ防止や空転防止の目的で樹
脂製やゴム製のシートなどを取付けた構造としてもよ
い。
【００２２】この時、分断刃１は、図２に示すごとく、
ガラス基板５に対し、高さ位置調整機構７と、ガラス基
板５に対する押し圧調整機構８を備えている。また、分
断刃２およびガラス基板５を支える機構３および４も分
断刃１同様にガラス基板５に対する高さ位置および押し
圧調整機構をそれぞれが独立して備えている。
ガラス基板５に対し、高さ位置調整機構７と、ガラス基
板５に対する押し圧調整機構８を備えている。また、分
断刃２およびガラス基板５を支える機構３および４も分
断刃１同様にガラス基板５に対する高さ位置および押し
圧調整機構をそれぞれが独立して備えている。
【００２３】分断刃１および２のガラス基板５に対する
高さ調整は、ガラス基板に対するゼロ点調整（ガラス表
面に分断刃が接する高さ）と、ゼロ点位置からガラス基
板５に対する切り込み量の調整を行う。切り込み量は、
例えば、ガラス表面から０．１〜０．３ｍｍ程度であ
る。
高さ調整は、ガラス基板に対するゼロ点調整（ガラス表
面に分断刃が接する高さ）と、ゼロ点位置からガラス基
板５に対する切り込み量の調整を行う。切り込み量は、
例えば、ガラス表面から０．１〜０．３ｍｍ程度であ
る。
【００２４】ガラス基板５を分断するために、ガラス基
板５を支える機構３により裏面より支え、その対向側よ
り分断刃１を調整された圧力、例えば０．１〜０．３Ｍ
Ｐａ程度で押しあてる。
板５を支える機構３により裏面より支え、その対向側よ
り分断刃１を調整された圧力、例えば０．１〜０．３Ｍ
Ｐａ程度で押しあてる。
【００２５】押しあてられた分断刃１と基板を支える機
構３は、その相対位置を保ったまま、ガラス基板５の分
断ラインに沿って移動し、スクライブされ、必要に応じ
てブレイクされる。ガラス基板５の裏面側は、分断刃２
とその対向側にあるガラス基板５を支える機構４を用
い、ガラス基板５の表面側分断時と同様に分断を行う。
構３は、その相対位置を保ったまま、ガラス基板５の分
断ラインに沿って移動し、スクライブされ、必要に応じ
てブレイクされる。ガラス基板５の裏面側は、分断刃２
とその対向側にあるガラス基板５を支える機構４を用
い、ガラス基板５の表面側分断時と同様に分断を行う。
【００２６】また、図３のごとく、ガラス基板５の表面
側分断位置と、裏面側分断位置とが面一となっていなく
とも分断が可能である。
側分断位置と、裏面側分断位置とが面一となっていなく
とも分断が可能である。
【００２７】ガラス基板５の分断は、表面側と裏面側を
別々に行ってもよいし、また、同時に行ってもよい。
別々に行ってもよいし、また、同時に行ってもよい。
【００２８】以上述べた本発明にかかるフローを、従来
技術と比較して示すと図４に示すものとなる。
技術と比較して示すと図４に示すものとなる。
【００２９】本実施の形態では、基板を支える機構はロ
ーラ状としたが、それに限らずブロック状、棒状または
板状としてもよい。
ーラ状としたが、それに限らずブロック状、棒状または
板状としてもよい。
【００３０】本実施の形態による図２では、ガラス基板
５に対する押し圧調整機構にコイル状バネを図示した
が、板バネ押しや、エアーシリンダーによる調整機構な
どでもよい。
５に対する押し圧調整機構にコイル状バネを図示した
が、板バネ押しや、エアーシリンダーによる調整機構な
どでもよい。
【００３１】本実施の形態では、ガラス基板５を分断す
るとき、分断刃とガラス基板を支える機構を移動させた
が、分断刃およびガラス基板を支える機構を固定し、ガ
ラス基板５を移動させてもよい。
るとき、分断刃とガラス基板を支える機構を移動させた
が、分断刃およびガラス基板を支える機構を固定し、ガ
ラス基板５を移動させてもよい。
【００３２】本実施の形態では、ガラス基板５の表面と
裏面を分断する機構はそれぞれ１つとしたが、複数備え
る事も可能である。
裏面を分断する機構はそれぞれ１つとしたが、複数備え
る事も可能である。
【００３３】今回開示された実施の形態はすべての点で
例示であって制限的なものではないと考えられるべきで
ある。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求
の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味お
よび範囲内でのすべての変更が含まれることが意図され
る。
例示であって制限的なものではないと考えられるべきで
ある。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求
の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味お
よび範囲内でのすべての変更が含まれることが意図され
る。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、ガラス基板２枚を貼り
合わせてなるパネルを表裏両面から分断するため、ガラ
ス基板の表裏反転・アライメント工程を削除する事が出
来、分断も表裏同時に可能な為、大幅な生産性向上が可
能である。また前述のように、表裏反転作業が削除され
るため、これによる基板割れ・欠けなどの危険を回避出
来る。特に自動機においては、高価な基板表裏反転装置
を不要とするため、装置の価格低減、装置サイズの削減
が可能である。以上の事は、ガラス基板サイズが大型化
すれば、さらに有効である。
合わせてなるパネルを表裏両面から分断するため、ガラ
ス基板の表裏反転・アライメント工程を削除する事が出
来、分断も表裏同時に可能な為、大幅な生産性向上が可
能である。また前述のように、表裏反転作業が削除され
るため、これによる基板割れ・欠けなどの危険を回避出
来る。特に自動機においては、高価な基板表裏反転装置
を不要とするため、装置の価格低減、装置サイズの削減
が可能である。以上の事は、ガラス基板サイズが大型化
すれば、さらに有効である。
【図１】 本発明による装置のガラス分断方法を示す概
念図である。
念図である。
【図２】 分断刃の高さおよび押し圧調整機構を説明す
るための概念図である。
るための概念図である。
【図３】 ガラス基板の表裏分断位置が面一で無いとき
の分断方法を示す概念図である。
の分断方法を示す概念図である。
【図４】 本発明と従来技術の作業フローを比較して示
した図である。
した図である。
【図５】 従来装置によるガラス基板分断方法を示す図
である。
である。
１，２ 分断刃、３ パネルを裏面側から支える機構、
４ パネルを表面側から支える機構、５ ガラス基板、
６ 定盤、７ 分断刃の高さ調整機構、８ 分断刃のガ
ラス基板への押し圧調整機構、９ 分断刃、１０ 分断
刃のガラス基板への押し加圧用バネ。
４ パネルを表面側から支える機構、５ ガラス基板、
６ 定盤、７ 分断刃の高さ調整機構、８ 分断刃のガ
ラス基板への押し圧調整機構、９ 分断刃、１０ 分断
刃のガラス基板への押し加圧用バネ。
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フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｇ０２Ｆ 1/1333 ５００ Ｇ０２Ｆ 1/1333 ５００
Claims (6)
- 【請求項１】 ガラス基板２枚を貼り合わせてなるパネ
ルを両面分断するガラス分断方法において、 前記パネルの一方の面を分断する第１の分断刃と、 前記パネルをはさんで前記第１の分断刃の対向側に設け
られ、前記パネルを支える第１の機構と、 前記パネルの他方の面を分断する第２の分断刃と、 前記パネルをはさんで前記第２の分断刃の対向側に設け
られ、前記パネルを支える第２の機構と、を備えたこと
を特徴とするガラス分断装置。 - 【請求項２】 前記第１および第２の機構をローラ状に
して、前記第１の分断刃および第２の分断刃に追従して
動かす事を特徴とする請求項１に記載のガラス分断装
置。 - 【請求項３】 前記第１の分断刃と前記第２の機構を同
時に動かせる構造とし、更に前記第２の分断刃と前記第
１の機構を同時に動かせる構造としたことを特徴とする
請求項１に記載のガラス分断装置。 - 【請求項４】 前記パネルを支える第１および第２の機
構に幅を持たせ、それによって、前記第１の分断刃およ
び第２の分断刃と、それぞれ対向する前記パネルを支え
る第１および第２の機構との相対位置を高精度に制御す
る必要を無くすと共に、前記第１の分断刃または前記第
２の分断刃と前記パネルを支える第１または第２の機構
の位置を制御する機構を増やし複雑化する事なく、２枚
の貼り合わせたガラス基板の分断位置が一致していなく
ても２枚の貼り合わされたガラス基板を表裏同時に分断
できる事を特徴とする、請求項２または３に記載のガラ
ス分断装置。 - 【請求項５】 第１の分断刃と前記第１の機構により前
記パネルの一方の面を分断する時の条件と、第２の分断
刃と前記第２の機構により前記パネルの他方を分断する
時の条件とをそれぞれ別に設定できるようにした事を特
徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のガラス
分断装置。 - 【請求項６】 ガラス基板２枚を貼り合わせてなるパネ
ルを両面分断するガラス分断方法において、 前記パネルの一方の面を分断する第１の分断刃の対向側
に該パネルを支える機構を設け、更に前記パネルの他方
の面を分断する第２の分断刃の対向側にも同様にパネル
を支える機構を設け、分断刃の対向側からパネルを支え
つつ、前記パネルの両面から分断する事を特徴とするガ
ラス分断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002114799A JP2003313036A (ja) | 2002-04-17 | 2002-04-17 | ガラス分断方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002114799A JP2003313036A (ja) | 2002-04-17 | 2002-04-17 | ガラス分断方法とその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003313036A true JP2003313036A (ja) | 2003-11-06 |
Family
ID=29533598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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