CN104108119A - 裂断装置 - Google Patents

Abstract

本发明是有关于一种裂断装置，不使贴合基板（10）反转即可将下侧基板（12）及上侧基板（11）加以裂断。该裂断装置（1）具备第1及第2搬送单元（2,6）与第1及第2裂断单元（3,5）。第1及第2搬送单元（2,6）将贴合基板（10）往下游搬送。第1裂断单元（3）沿着形成在下侧基板（12）侧的面上的刻划线（13）将下侧基板（12）加以裂断。第2裂断单元（5）配置在第1裂断单元（3）的下游。第2裂断单元（5）沿着形成在上侧基板（11）侧的面上的刻划线（13）将上侧基板（11）加以裂断。

Description

裂断装置

技术领域

本发明是涉及一种裂断装置。

背景技术

液晶装置是借由以液晶层介于其间的方式由密封材贴合第1基板与第2基板的贴合基板构成(例如专利文献1)。此贴合基板，从生产性的观点考量，是先以大片的状态制作，再将其分断而成为多个贴合基板。针对此分断方法详细说明，首先，在贴合基板的第1基板侧的面形成刻划线，接着，从第2基板侧按压贴合基板使其挠曲，沿着刻划线将第1基板加以裂断。接着，在贴合基板的第2基板侧的面形成刻划线，接着，从第1基板侧按压贴合基板使其挠曲，沿着刻划线将第2基板加以裂断。

专利文献1：日本特开2012-203235号公报

发明内容

在上述方法中，将第1基板加以裂断后，必须使贴合基板的正反面反转以将第2基板加以裂断。如上述使贴合基板的正反面反转会产生生产性降低的问题，因此较佳为，不使贴合基板的正反面反转而将第1基板及第2基板加以裂断。

本发明的目的在于，提供一种新型结构的裂断装置，所要解决的技术问题是使其无需使贴合基板的正反面反转即可将第1基板及第2基板加以裂断，非常适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种裂断装置,是沿着形成在贴合有第1基板与第2基板的贴合基板两面的刻划线将贴合基板加以裂断。此裂断装置具备搬送单元、第1裂断单元及第2裂断单元。搬送单元将贴合基板从上游往下游搬送。第1裂断单元沿着形成在第1基板侧的面上的刻划线将第1基板加以裂断。第2裂断单元配置在第1裂断单元的下游。第2裂断单元沿着形成在第2基板侧的面上的刻划线将第2基板加以裂断。

根据此构成，被搬送单元搬送的贴合基板，首先借由第1裂断单元将第1基板加以裂断，接着，借由第2裂断单元将第2基板加以裂断。如上述，借由在搬送方向排列配置的第1裂断单元及第2裂断单元，无需贴合基板的正反面反转即可将第1基板与第2基板从两方加以裂断。其结果,能使生产性提升。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的裂断装置，其中，第1裂断单元与第2裂断单元彼此同步执行裂断动作。根据此构成，例如，被搬送单元搬送的贴合基板在搬送方向相隔既定间隔形成有多个刻划线的情形，在第1裂断单元沿着上游侧的刻划线将第1基板加以裂断，且在第2裂断单元沿着下游侧的刻划线将第2基板加以裂断。如上述，由于在贴合基板于相对方向作用二个按压力，因此可抑制贴合基板因按压力而变形。

前述的裂断装置,其中,第1裂断单元及第2裂断单元的至少一者具有裂断杆与支援杆。裂断杆具有与搬送单元的搬送面平行延伸的按压部。此按压部是将贴合基板加以裂断时与与贴合基板接触的部分。支援杆具有相隔较按压部的宽度宽的间隔而沿着按压部的长边方向延伸的二个支承部。各支承部是将贴合基板加以裂断时与贴合基板接触的部分。按压部是配置成隔着贴合基板的搬送路径与各支承部间相对。借由按压部及各支承部的至少一者朝向按压部及各支承部的另一者侧移动，将贴合基板加以裂断。

根据此构成，裂断单元借由二个支承部从贴合基板的一面侧支承,以按压部从贴合基板的另一面侧按压贴合基板，借此将贴合基板加以裂断。如上述，贴合基板成为所谓三点弯曲，可更确实地将贴合基板加以裂断。此外，按压部及各支承部在裂断动作时以外与贴合基板接触也可。

前述的裂断装置，其中，支援杆可变形成各支承部彼此分离。根据此构成，为了将贴合基板加以裂断，按压部按压贴合基板后，各支承部彼此分离。借此，在贴合基板往从刻划线分离方向作用拉伸力，因此能以更小按压力将贴合基板加以裂断。

前述的裂断装置，其中，各支承部在各支承部分离方向的侧面形成有沿着支承部的长边方向延伸的凹部。根据此构成，如上述，按压部按压贴合基板后，能往各支承部彼此分离的方向变形。

前述的裂断装置，其中，第1裂断单元及第2裂断单元的至少一者能往上游侧及下游侧移动。根据此构成，对于形成有多个刻划线的贴合基板，可对应刻划线的各种间距。

前述的裂断装置，其中，该搬送机构能往上游侧及下游侧移动。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明裂断装置至少具有下列优点及有益效果：本发明不使贴合基板的正反面反转即可将第1基板及第2基板加以裂断。

综上所述，本发明是有关于一种裂断装置，不使贴合基板反转即可将下侧基板及上侧基板加以裂断。该裂断装置具备第1及第2搬送单元与第1及第2裂断单元。第1及第2搬送单元将贴合基板往下游搬送。第1裂断单元沿着形成在下侧基板侧的面上的刻划线将下侧基板加以裂断。第2裂断单元配置在第1裂断单元的下游。第2裂断单元沿着形成在上侧基板侧的面上的刻划线将上侧基板加以裂断。本发明在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果,诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1是显示裂断装置整体的立体图。

图2是用以说明裂断动作的裂断装置的立体图。

图3是用以说明裂断动作的裂断装置的立体图。

图4是用以说明裂断动作的裂断装置的立体图。

图5是变形例3的裂断装置的立体图。

【符号说明】

1：   裂断装置

2：   第1搬送单元

21：  搬送面

3：   第1裂断单元

31：  裂断杆

311： 按压部

32：  支援杆

321a,321b：支承部

5：   第2裂断单元

51：  裂断杆

511： 按压部

52：  支援杆

521a,521b：支承部

6：   第2搬送单元

61：  搬送面

10：  贴合基板

11：  第2基板

12：  第1基板

13：  刻划线

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的裂断装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

图1是显示裂断装置整体的立体图。此外，设图1的左侧为上游、右侧为下游。以下的说明中，“搬送方向”是意指朝向下游的方向。

如图1所示，裂断装置1是沿着形成在贴合基板10两面的刻划线13将贴合基板加以裂断的装置，从上游依序具备第1搬送单元2、第1裂断单元3、支承台4、第2裂断单元5及第2搬送单元6。此外，这些单元2～6能以可改变各单元间的间隔的方式往上游侧或下游侧移动。

裂断装置1的加工对象即贴合基板10，是上侧基板(第2基板的一例)11与下侧基板(第1基板的一例)12贴合而构成的基板，在上侧基板11与下侧基板12之间构成例如液晶层。贴合基板10未图示的多个密封构件配置在上侧基板11与下侧基板12之间，借由该密封构件包围液晶层。此密封构件配置有裂断后的贴合基板的数量个。

本实施例的贴合基板10，在上侧基板11配置在上侧且下侧基板12配置在下侧的状态下被搬送。贴合基板10在上面(上侧基板11侧的面)以既定间距形成有多个刻划线13。贴合基板10在下面(下侧基板12侧的面)也形成有多个刻划线13。形成在此下面的刻划线13是形成在与形成在上面的刻划线13对应的位置。此外，在本实施例中，虽仅在与搬送方向正交的方向形成有刻划线13，但刻划线13形成在与搬送方向平行的方向也可。

第1搬送单元2是用以将载置于搬送面21上的贴合基板10朝向下游搬送的装置，可借由例如带式输送机等构成。具体而言，第1搬送单元2具有一对滚轮22a,22b、卷绕于各滚轮22a,22b的带体23。未图示的驱动马达将各滚轮22a,22b顺时针驱动旋转，借此位于上侧的带体23将贴合基板10往下游搬送。

设置在第1搬送单元2的下游侧的第1裂断单元3具备裂断杆31与支援杆32。裂断杆31与支援杆32配置在上下方向相对的位置。更详细而言，裂断杆31与支援杆32是隔着贴合基板10的搬送路径配置在相对的位置,裂断杆31配置在搬送路径的上方，支援杆32配置在搬送路径的下方。

裂断杆31往与第1搬送单元2的搬送面21平行且与搬送方向正交的方向延伸。裂断杆31的下部是形成为往与搬送面21平行且与搬送方向正交的方向延伸的三角柱状，为愈朝向前端(下端)愈细的渐细形状。在此裂断杆31前端的棱线部是在贴合动作时与贴合基板10接触的按压部311。裂断杆31是设置成可在动作位置与非动作位置之间升降，在作动位置按压部311按压贴合基板10。在裂断杆31从动作位置上升而位于非动作位置时,按压部311不与贴合基板10接触。

支援杆32沿着裂断杆31的长边方向延伸，也即往与第1搬送单元2的搬送面21平行且与搬送方向正交的方向延伸。支援杆32具有二个上部，各上部是形成为往与搬送面21平行且与搬送方向正交的方向延伸的三角柱状。支援杆32的各上部为愈朝向前端(上端)愈细的渐细形状。在此支援杆32的各前端的二个棱线部是与贴合基板10接触的支承部321a,321b。此各支承部321a,321b沿着按压部311的长边方向延伸。各支承部321a,321b彼此相隔既定间隔延伸。此外，按压部311是隔着贴合基板10的搬送路径配置在与各支承部321a,321b间相对的位置。此外，各支承部321a,321b间的距离较按压部311的宽度宽。

支承台4是用以在第1裂断单元3与第2裂断单元5之间支承贴合基板10的平台。此支承台4的上面即支承面41位于与第1搬送单元2的搬送面21及第2搬送单元6的搬送面61相同高度。

第2裂断单元5具备裂断杆51与支援杆52。裂断杆51在前端(上端)具有按压部511，支援杆52在前端(下端)具有二个支承部521a,521b。第2裂断单元5，除了裂断杆51位于下方且支援杆52位于上方的配置以外,与上述第1裂断单元3的构成相同，因此省略详细说明。

第2搬送单元6将载置于搬送面61的贴合基板10朝向下游搬送。此第2搬送单元6具有一对滚轮62a,62b、卷绕于各滚轮62a,62b的带体63。第2搬送单元6与上述第1搬送单元2的构成相同，因此省略详细说明。

接着，说明以上述方式构成的裂断装置1的动作。

如图1所示，首先，根据贴合基板10的尺寸、及各刻划线13的间距，调整各单元2～6的位置。具体而言，使第1裂断单元3的裂断杆31的按压部311与第2裂断单元5的裂断杆51的按压部511在搬送方向的距离与刻划线13的间距相同。此外，将第1及第2搬送单元2,6与支承台4安装在适当位置以将贴合基板10顺畅地往搬送方向搬送。

接着，借由未图示的刻划装置将两面形成有刻划线13的贴合基板10载置在第1搬送单元2的搬送面21上。第1搬送单元2将此贴合基板10间歇地搬送。具体而言，第1搬送单元2将贴合基板10往下游侧搬送，如图2所示，贴合基板10的下游侧的刻划线13到达第1裂断单元3后,停止搬送。更详细而言，贴合基板10的下游侧的刻划线13位于第1裂断单元3的裂断杆31的按压部311的下方后，第1搬送单元2停止搬送。此外，贴合基板10被搬送的期间，第1及第2裂断单元3,5的裂断杆31,51位于非动作位置。

在此状态下，第1裂断单元3动作。具体而言，第1裂断单元3的裂断杆31下降至动作位置，按压部311从上侧基板11侧沿着下游侧的刻划线13按压贴合基板10。借此，贴合基板10的下侧基板12沿着下游侧的刻划线13被裂断。此外，此裂断动作时，贴合基板10被支援杆32的各支承部321a,321b从下侧支承。

贴合基板10的下侧基板12沿着下游侧的刻划线13被裂断后，第1裂断单元3的裂断杆31返回非动作位置，且第1搬送单元2动作，贴合基板10进一步被往下游侧搬送。接着，如图3所示，贴合基板10的下游侧的刻划线13到达第2裂断单元5后，第1搬送单元2停止贴合基板10的搬送。更详细而言，贴合基板10的下游侧的刻划线13位于第2裂断单元5的裂断杆51的按压部511的上方后，第1搬送单元2停止搬送动作。此外,在此状态下，贴合基板10的上游侧的刻划线13到达第1裂断单元3。接着，贴合基板10的上游侧的刻划线13位于第1裂断单元3的裂断杆31的按压部311的下方。

在此状态下，第1裂断单元3及第2裂断单元5同步动作。具体而言，第2裂断单元5的裂断杆51上升至动作位置，按压部511从下侧基板12侧沿着下游侧的刻划线13按压贴合基板10。借此，贴合基板10的上侧基板11沿着下游侧的刻划线13被裂断。此外，在此裂断动作时，贴合基板10被支援杆52的各支承部521a,521b从上侧支承。

与第2裂断单元5进行的上侧基板11的裂断同时，进行第1裂断单元3进行的下侧基板12的裂断。也即,第1裂断单元3的裂断杆31下降至动作位置，按压部311从上侧基板11侧沿着上游侧的刻划线13按压贴合基板10。借此，贴合基板10的下侧基板12沿着上游侧的刻划线13被裂断。如上述，上侧基板11沿着下游侧的刻划线13被裂断，且下侧基板12沿着上游侧的刻划线13被裂断。此外，贴合基板10的最下游侧的部分10a的上侧基板11及下侧基板12皆被裂断，因此如图4所示，成为从剩余的贴合基板10b完全分断的状态。

接着，第1及第2裂断单元3,5的裂断杆31,51返回非动作位置,且第1及第2搬送单元2,6动作，贴合基板10进一步被往下游侧搬送。接着，如图4所示，贴合基板10的上游侧的刻划线13到达第2裂断单元5后，第1及第2搬送单元2,6停止贴合基板10的搬送。更详细而言，贴合基板10的上游侧的刻划线13位于第2裂断单元5的裂断杆51的按压部511的上方后，第1及第2搬送单元2,6停止搬送动作。

接着，第2裂断单元5动作。具体而言，第2裂断单元5的裂断杆51上升至动作位置，按压部511从下侧基板12侧沿着上游侧的刻划线13按压贴合基板10。借此，贴合基板10的上侧基板11沿着上游侧的刻划线13被裂断。

(特征)

本实施例的裂断装置具有下述特征。

(1)被第1及第2搬送单元2,6搬送的贴合基板10，首先下侧基板12被第1裂断单元3裂断,接着,上侧基板11被第2裂断单元5裂断。如上述，借由在搬送方向排列配置的第1裂断单元3及第2裂断单元5,不使贴合基板10的正反面反转即可将上侧基板11及下侧基板12从两方加以裂断。其结果，可提升生产性。

(2)第1裂断单元3与第2裂断单元5彼此同步执行裂断动作。因此,借由第1裂断单元3沿着上游侧的刻划线13将下侧基板12加以裂断，且借由第2裂断单元5沿着下游侧的刻划线13将上侧基板11加以裂断。如上述，由于在贴合基板10于相对方向作用二个按压力，因此可抑制贴合基板10因此按压力而变形。

(3)第1裂断单元3被二个支承部321a,321b从贴合基板10的下面侧支承，借由以按压部311从贴合基板10的上面侧按压贴合基板10，将贴合基板10加以裂断。如上述，贴合基板成为所谓3点弯曲，因此可更确实地将贴合基板10加以裂断。

(变形例)

以上，说明本发明的实施例，但本发明并不限于此，在不脱离本发明趣旨的范围内可进行各种变更。

变形例1

在上述实施例中，借由第1裂断单元3将贴合基板10的下侧基板12加以裂断，借由第2裂断单元5将上侧基板11加以裂断，但并不特别限于此。例如，借由第1裂断单元3将上侧基板11加以裂断，借由第2裂断单元5将下侧基板12加以裂断的构成也可。此情形，使第1裂断单元3的裂断杆31与支援杆32的位置上下方向反转，且使第2裂断单元5的裂断杆51与支援杆52的位置上下方向反转。

变形例2

在上述实施例中，借由裂断杆31,51往动作位置下降或上升将贴合基板10加以裂断，但并不特别限于此。例如，在第1裂断单元3，裂断杆31不下降，借由支援杆32上升将下侧基板12加以裂断也可。在第2裂断单元5，裂断杆51不上升，借由支援杆52下降将上侧基板11加以裂断也可。再者，以裂断杆31,51及支援杆32,52的双方彼此接近的方式升降，将贴合基板10加以裂断也可。

变形例3

第1裂断单元3的支援杆32的支承部321a,321b也可变形成彼此分离。例如，如图5所示，在各支承部321a,321b分离方向的侧面形成有凹部322。借由此凹部322，支援杆32可变形成各支承部321a,321b彼此分离。

变形例4

在上述实施例中，第1及第2裂断单元3,5，借由裂断杆31,51将贴合基板10加以裂断，但替代裂断杆31,51，借由一边按压贴合基板10上一边转动按压滚轮将贴合基板10加以裂断也可。

变形例5

在上述实施例中，支援杆32由一个构件形成，借由使此支援杆32的前端分岐成二个的构造形成有二个支承部321a,321b，但并不特别限于此。例如，支援杆32借由二个构件构成，将各构件的前端设为支承部321a,321b也可。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种裂断装置，是沿着形成在贴合第1基板与第2基板的贴合基板两面的刻划线将贴合基板加以裂断，其特征在于，其具备：

搬送单元，将该贴合基板从上游往下游搬送；

第1裂断单元，沿着形成在该第1基板侧的面上的该刻划线将该第1基板加以裂断；以及

第2裂断单元，配置在该第1裂断单元的下游，沿着形成在该第2基板侧的面上的该刻划线将该第2基板加以裂断。

2.根据权利要求1所述的裂断装置，其特征在于其中，该第1裂断单元与该第2裂断单元彼此同步执行裂断动作。

3.根据权利要求1或2所述的裂断装置，其特征在于其中，该第1裂断单元及该第2裂断单元的至少一者，具有：

裂断杆，包括与该搬送单元的搬送面平行延伸，且在将该贴合基板加以裂断时与该贴合基板接触的按压部；以及

支援杆，包括相隔较该按压部的宽度宽的间隔而沿着该按压部的长边方向延伸，且在将该贴合基板加以裂断时与该贴合基板接触的二个支承部；

该按压部是配置成隔着该贴合基板的搬送路径与该各支承部间相对；

借由该按压部及该各支承部中的至少一者朝向该按压部及该各支承部中的另一者侧移动，据以将该贴合基板加以裂断。

4.根据权利要求3所述的裂断装置，其特征在于其中，该支援杆为该各支承部彼此分离。

5.根据权利要求4所述的裂断装置，其特征在于其中，该支援杆在该各支承部分离方向的侧面形成有沿着该支承部的长边方向延伸的凹部。

6.根据权利要求1或2所述的裂断装置，其特征在于其中，该第1裂断单元及第2裂断单元中的至少一者能往上游侧及下游侧移动。

7.根据权利要求1或2所述的裂断装置，其特征在于其中，该搬送机构能往上游侧及下游侧移动。