JP2003291030A - ワイヤ放電加工用電極線 - Google Patents
ワイヤ放電加工用電極線Info
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- JP2003291030A JP2003291030A JP2002095316A JP2002095316A JP2003291030A JP 2003291030 A JP2003291030 A JP 2003291030A JP 2002095316 A JP2002095316 A JP 2002095316A JP 2002095316 A JP2002095316 A JP 2002095316A JP 2003291030 A JP2003291030 A JP 2003291030A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】従来のものに比べて、製造工程の減少、加工速
度の大幅な向上、仕上げ面の粗さや寸法精度が従来に比
べて劣らないワイヤの製造を可能にするワイヤ放電加工
用電極線の構造とその製造方法。 【解決手段】第１にＣｕ６８〜８２ｗｔ％、残部Ｚｎの
黄銅からなる中心心材２に中心心材２から離れるに従っ
て、亜鉛濃度を増加させて濃度勾配を持たせた銅ー亜鉛
合金の多層構造を形成し、その最外層の亜鉛濃度が９５
％以上で、かつトータル外径の８〜１６％の厚さからな
る放電加工用電極線１で、第２にＣｕ６８〜８２ｗｔ
％、残部Ｚｎからなる０．５〜１．３ｍｍの黄銅に１０
〜５０μｍの厚さの亜鉛めっきを施す第１工程と、炉長
５００〜２,０００ｍｍの加熱炉で８００〜９００℃の
酸化雰囲気中で速度３．０〜１０ｍ／ｍｉｎで通過させ
ることによって熱処理を行う第２工程と、その後に伸線
を行う第３工程からなる放電加工用電極線１の製造方
法。
度の大幅な向上、仕上げ面の粗さや寸法精度が従来に比
べて劣らないワイヤの製造を可能にするワイヤ放電加工
用電極線の構造とその製造方法。 【解決手段】第１にＣｕ６８〜８２ｗｔ％、残部Ｚｎの
黄銅からなる中心心材２に中心心材２から離れるに従っ
て、亜鉛濃度を増加させて濃度勾配を持たせた銅ー亜鉛
合金の多層構造を形成し、その最外層の亜鉛濃度が９５
％以上で、かつトータル外径の８〜１６％の厚さからな
る放電加工用電極線１で、第２にＣｕ６８〜８２ｗｔ
％、残部Ｚｎからなる０．５〜１．３ｍｍの黄銅に１０
〜５０μｍの厚さの亜鉛めっきを施す第１工程と、炉長
５００〜２,０００ｍｍの加熱炉で８００〜９００℃の
酸化雰囲気中で速度３．０〜１０ｍ／ｍｉｎで通過させ
ることによって熱処理を行う第２工程と、その後に伸線
を行う第３工程からなる放電加工用電極線１の製造方
法。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、ワイヤ放電加工機
に使用する電極線に関するもので、特に、従来のものに
比べて製造工程の減少と加工速度の大幅な向上を可能に
するワイヤ放電加工用電極線の構造とその製造方法に関
する。
に使用する電極線に関するもので、特に、従来のものに
比べて製造工程の減少と加工速度の大幅な向上を可能に
するワイヤ放電加工用電極線の構造とその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】ワイヤ放電加工とは放電加工用電極線と
被加工物との間で放電現象を起こさせ、放電によって引
き起こされる熱エネルギーによって被加工物を切断して
いくもので、特にプレス金型等の複雑な形状を有する金
属加工に適している。このようなワイヤ放電加工におい
ては被加工物の表面の仕上り状態や寸法精度が良好であ
ることと加工時間が短いことが要求される。この電極線
として従来より広く使われているものに６５／３５黄銅
（６５％Ｃｕ−３５％Ｚｎ）がある。この構造よりも放
電加工速度を速くしようとする研究が様々な方法で行わ
れている。そのうちの一つとして黄銅組成中のＺｎ濃度
を高くするというものがある。（伸銅技術研究会誌２６
（１９８７））又、図２の（イ）、（ロ）示すよう
に、Ｚｎ濃度のより高い合金層をワイヤ表面に形成する
複合構造やその製造方法についても数多く提案されてい
る。（特公昭５７−５６４８号他）
被加工物との間で放電現象を起こさせ、放電によって引
き起こされる熱エネルギーによって被加工物を切断して
いくもので、特にプレス金型等の複雑な形状を有する金
属加工に適している。このようなワイヤ放電加工におい
ては被加工物の表面の仕上り状態や寸法精度が良好であ
ることと加工時間が短いことが要求される。この電極線
として従来より広く使われているものに６５／３５黄銅
（６５％Ｃｕ−３５％Ｚｎ）がある。この構造よりも放
電加工速度を速くしようとする研究が様々な方法で行わ
れている。そのうちの一つとして黄銅組成中のＺｎ濃度
を高くするというものがある。（伸銅技術研究会誌２６
（１９８７））又、図２の（イ）、（ロ）示すよう
に、Ｚｎ濃度のより高い合金層をワイヤ表面に形成する
複合構造やその製造方法についても数多く提案されてい
る。（特公昭５７−５６４８号他）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これらの種々の検討に
よって放電加工速度は比較の仕方によって差はあるが、
得られる被加工物の面粗さを同等にするような加工をし
た場合、６５／３５黄銅の１．５倍を超えるような放電
加工速度が得られている。しかし、コストパフォーマン
スの面から更なる加工速度の向上、コストダウン、ワイ
ヤの製造のし易さが望まれている。そしてこの加工速度
を向上するにも放電加工によって仕上げられた加工表面
の粗さや寸法精度が従来と比べて劣らないことも必要で
ある。又、製造する上では工程が少なく生産性の良いワ
イヤであることも工業的には欠かせない問題である。
よって放電加工速度は比較の仕方によって差はあるが、
得られる被加工物の面粗さを同等にするような加工をし
た場合、６５／３５黄銅の１．５倍を超えるような放電
加工速度が得られている。しかし、コストパフォーマン
スの面から更なる加工速度の向上、コストダウン、ワイ
ヤの製造のし易さが望まれている。そしてこの加工速度
を向上するにも放電加工によって仕上げられた加工表面
の粗さや寸法精度が従来と比べて劣らないことも必要で
ある。又、製造する上では工程が少なく生産性の良いワ
イヤであることも工業的には欠かせない問題である。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】本発明は、これらの問題を
解決する為に、鋭意検討した結果、第１にＣｕ６８〜８
２ｗｔ％、残部Ｚｎの黄銅からなる中心心材２に中心心
材２から離れるに従って、亜鉛濃度を増加させて濃度勾
配を持たせた銅ー亜鉛合金の多層構造を形成し、その最
外層の亜鉛濃度が９５％以上で、かつトータル外径の８
〜１６％の厚さからなる放電加工用電極線１で、第２に
Ｃｕ６８〜８２ｗｔ％、残部Ｚｎからなる０．５〜１．
３ｍｍの黄銅に１０〜５０μｍの厚さの亜鉛めっきを施
す第１工程と、炉長５００〜２,０００ｍｍの加熱炉で
８００〜９００℃の酸化雰囲気中で速度３．０〜１０ｍ
／ｍｉｎで通過させることによって熱処理を行う第２工
程と、その後に伸線を行う第３工程からなる放電加工用
電極線１の製造方法である。
解決する為に、鋭意検討した結果、第１にＣｕ６８〜８
２ｗｔ％、残部Ｚｎの黄銅からなる中心心材２に中心心
材２から離れるに従って、亜鉛濃度を増加させて濃度勾
配を持たせた銅ー亜鉛合金の多層構造を形成し、その最
外層の亜鉛濃度が９５％以上で、かつトータル外径の８
〜１６％の厚さからなる放電加工用電極線１で、第２に
Ｃｕ６８〜８２ｗｔ％、残部Ｚｎからなる０．５〜１．
３ｍｍの黄銅に１０〜５０μｍの厚さの亜鉛めっきを施
す第１工程と、炉長５００〜２,０００ｍｍの加熱炉で
８００〜９００℃の酸化雰囲気中で速度３．０〜１０ｍ
／ｍｉｎで通過させることによって熱処理を行う第２工
程と、その後に伸線を行う第３工程からなる放電加工用
電極線１の製造方法である。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。はじめに、序論として、ワイヤの放電加工
速度を向上させるためにどのような構造が最適かについ
て我々は実験を積み重ねたものをまとめた結果は、下記
の通りである。 ワイヤの中心層は、導電率が高く、常温から４００
℃の間で高強度の金属が良い。の中心層は、放電によ
って消耗されない部分であって、いわゆる放電特性を向
上させるためのＺｎは必ずしも必要ない。ただし、Ｃｕ
単体になると高導電率は得られるが、ワイヤの抗張力は
小さくなるので８０／２０や７０／３０黄銅等の黄銅合
金が適している。複合構造をしていない単一構造のワイ
ヤではＺｎ濃度が高い方が加工速度の速い特性が得られ
るが、前述のような複合構造とすれば６５／３５黄銅よ
りも導電率の高い７０／３０黄銅、８０／２０黄銅の方
が放電加工速度が向上することが分かっている。 中心金属の周りには冷間伸線が可能で亜鉛濃度ので
きるだけ高い銅合金（Ｚｎ濃度４０−５０ｗｔ％）を外
径の約１０％の厚さ、少なくとも７％以上に被覆するの
が良い。の亜鉛濃度の高い合金層については、放電加
工によってワイヤの消耗する部分は外径に対して表層か
ら約１０％であることからこの部分だけについて亜鉛濃
度を高くすれば良い。ただし、実験によれば外径の１０
％の厚さにＺｎ１００％の金属を被覆するのは効果がな
く、被覆するのはＣｕ−Ｚｎ合金が良い。この層は放電
加工速度を向上させるためには非常に重要な部分で、厚
さが外径の７％未満では性能の向上は見られない。７％
以上の場合には放電加工速度の性能が格段に向上する
が、その厚さを１０％以上としてもその効果はそれ以上
は上がらない。むしろ黄銅のβ層が多い亜鉛濃度４０−
５０％は伸線加工が難しい組成であり、放電加工速度を
向上させる効果がないのであれば、可能な限りむしろ薄
い方が好ましく７−１２％が適切である。 最外層にＺｎを外径の１−１５％の厚さで被覆する
のが良い。 の亜鉛めっきについては、外径の０．３
−１５％という量を被覆するものであるが、これを付け
ることによって放電現象を励起させる触媒的な働きが得
られる。亜鉛めっきの厚さはこれ以上厚い場合、寸法精
度、被加工物への付着物、放電加工機の自動結線性に悪
影響を与える。
て説明する。はじめに、序論として、ワイヤの放電加工
速度を向上させるためにどのような構造が最適かについ
て我々は実験を積み重ねたものをまとめた結果は、下記
の通りである。 ワイヤの中心層は、導電率が高く、常温から４００
℃の間で高強度の金属が良い。の中心層は、放電によ
って消耗されない部分であって、いわゆる放電特性を向
上させるためのＺｎは必ずしも必要ない。ただし、Ｃｕ
単体になると高導電率は得られるが、ワイヤの抗張力は
小さくなるので８０／２０や７０／３０黄銅等の黄銅合
金が適している。複合構造をしていない単一構造のワイ
ヤではＺｎ濃度が高い方が加工速度の速い特性が得られ
るが、前述のような複合構造とすれば６５／３５黄銅よ
りも導電率の高い７０／３０黄銅、８０／２０黄銅の方
が放電加工速度が向上することが分かっている。 中心金属の周りには冷間伸線が可能で亜鉛濃度ので
きるだけ高い銅合金（Ｚｎ濃度４０−５０ｗｔ％）を外
径の約１０％の厚さ、少なくとも７％以上に被覆するの
が良い。の亜鉛濃度の高い合金層については、放電加
工によってワイヤの消耗する部分は外径に対して表層か
ら約１０％であることからこの部分だけについて亜鉛濃
度を高くすれば良い。ただし、実験によれば外径の１０
％の厚さにＺｎ１００％の金属を被覆するのは効果がな
く、被覆するのはＣｕ−Ｚｎ合金が良い。この層は放電
加工速度を向上させるためには非常に重要な部分で、厚
さが外径の７％未満では性能の向上は見られない。７％
以上の場合には放電加工速度の性能が格段に向上する
が、その厚さを１０％以上としてもその効果はそれ以上
は上がらない。むしろ黄銅のβ層が多い亜鉛濃度４０−
５０％は伸線加工が難しい組成であり、放電加工速度を
向上させる効果がないのであれば、可能な限りむしろ薄
い方が好ましく７−１２％が適切である。 最外層にＺｎを外径の１−１５％の厚さで被覆する
のが良い。 の亜鉛めっきについては、外径の０．３
−１５％という量を被覆するものであるが、これを付け
ることによって放電現象を励起させる触媒的な働きが得
られる。亜鉛めっきの厚さはこれ以上厚い場合、寸法精
度、被加工物への付着物、放電加工機の自動結線性に悪
影響を与える。
【実施例１】まず、はじめに黄銅合金単体の場合の放電
加工特性について比較した実施例について説明する。ワ
イヤ外径０．３ｍｍ、ワーク材ＳＫＤ−１１，ワーク厚
６０ｍｍ、放電加工機ＳＸ１０を用いて粗加工条件によ
って加工を行い、１０分間の加工でワイヤ断線が生じな
い場合にはＩＰ（加工セッティング）を１ノッチずつ上
げていき各ワイヤの最大放電加工速度を求めた。その結
果を表１に示す。
加工特性について比較した実施例について説明する。ワ
イヤ外径０．３ｍｍ、ワーク材ＳＫＤ−１１，ワーク厚
６０ｍｍ、放電加工機ＳＸ１０を用いて粗加工条件によ
って加工を行い、１０分間の加工でワイヤ断線が生じな
い場合にはＩＰ（加工セッティング）を１ノッチずつ上
げていき各ワイヤの最大放電加工速度を求めた。その結
果を表１に示す。
【０００６】
【表１】
【０００７】この結果から、６５／３５黄銅が最も加工
速度が速いことが確認出来る。これは放電加工速度を速
くするにはＺｎ濃度が高い方が良いといわれていること
を裏付けている。
速度が速いことが確認出来る。これは放電加工速度を速
くするにはＺｎ濃度が高い方が良いといわれていること
を裏付けている。
【実施例２】次に、実施例２として実施例１の中心金属
に亜鉛濃度の高い黄銅を被覆して同様に特性評価を行っ
た。中心金属に亜鉛濃度の高い黄銅を形成するために、
各種黄銅線０．９φの表面に亜鉛めっきを行い８５０℃
の酸化雰囲気中で加熱を行い熱拡散により高亜鉛濃度の
黄銅を被覆した。これを０．３φに伸線、焼鈍を行い、
試験用試料とした。実施例１と同様の条件で最大加工速
度の評価を行った結果を表２に示す。
に亜鉛濃度の高い黄銅を被覆して同様に特性評価を行っ
た。中心金属に亜鉛濃度の高い黄銅を形成するために、
各種黄銅線０．９φの表面に亜鉛めっきを行い８５０℃
の酸化雰囲気中で加熱を行い熱拡散により高亜鉛濃度の
黄銅を被覆した。これを０．３φに伸線、焼鈍を行い、
試験用試料とした。実施例１と同様の条件で最大加工速
度の評価を行った結果を表２に示す。
【０００８】
【表２】
【０００９】表２の結果から分かるように高亜鉛層を形
成することによって放電加工速度は大幅に向上すること
と加工速度の傾向が実施例１の場合と逆になり６５／３
５を中心金属に使用した場合が最も遅くなり、８０／２
０を使用したものが最も速くなるという興味深い結果が
得られた。
成することによって放電加工速度は大幅に向上すること
と加工速度の傾向が実施例１の場合と逆になり６５／３
５を中心金属に使用した場合が最も遅くなり、８０／２
０を使用したものが最も速くなるという興味深い結果が
得られた。
【実施例３】更に、実施例３として実施例２の構造のワ
イヤの最外層に亜鉛めっきを施したワイヤを評価した。
実施例２の構成のワイヤを０．９φで形成した後にこの
表面に電気めっきでＺｎを形成した。これを０．３φに
伸線、焼鈍を行い、試験用試料とした。実施例１及び２
と同様の条件で最大加工速度の評価を行った結果を表３
に示す。
イヤの最外層に亜鉛めっきを施したワイヤを評価した。
実施例２の構成のワイヤを０．９φで形成した後にこの
表面に電気めっきでＺｎを形成した。これを０．３φに
伸線、焼鈍を行い、試験用試料とした。実施例１及び２
と同様の条件で最大加工速度の評価を行った結果を表３
に示す。
【００１０】
【表３】
【００１１】表３の結果からワイヤの最外層に亜鉛めっ
きを行うことによってどの組成のものも同様に加工速度
が上がることが明らかになった。亜鉛めっき厚について
は５μｍの厚さで十分効果があることが分かる。したが
って０．３ｍｍのワイヤ径に対して５μｍの厚さである
のでワイヤ外径の約１．７％の亜鉛めっきが付いていれ
ば加工速度を向上させる効果がある。
きを行うことによってどの組成のものも同様に加工速度
が上がることが明らかになった。亜鉛めっき厚について
は５μｍの厚さで十分効果があることが分かる。したが
って０．３ｍｍのワイヤ径に対して５μｍの厚さである
のでワイヤ外径の約１．７％の亜鉛めっきが付いていれ
ば加工速度を向上させる効果がある。
【実施例４】最後に、実施例４の製造方法は熱拡散を行
った後に亜鉛めっきを被覆したが、熱処理条件を選択す
ることによって別工程で亜鉛めっきを最外層に形成しな
くとも熱処理だけで形成が出来ることがわかった。８０
／２０黄銅０．７７５ｍｍに亜鉛めっきを厚さ３０μｍ
で被覆し、炉長１,０００ｍｍの加熱炉に酸化雰囲気中
で速度６．０ｍ／ｍｉｎで通過させることによって熱処
理を行い、その後伸線を行い０．３ｍｍのワイヤを得
た。７０／３０を中心金属に使用したものでは７０／３
０黄銅０．７７５ｍｍに亜鉛めっきを厚さ３０μｍで被
覆し、炉長１,０００ｍｍの加熱炉に酸化雰囲気中で速
度６．０ｍ／ｍｉｎで通過させることによって熱処理を
行い、その後伸線を行い０．３ｍｍのワイヤを得た。こ
のワイヤの加工速度は２５８．８ｍｍ２／ｍｉｎで引張
強さは８０２．６ＭＰａ、伸び１．６０％であった。こ
のワイヤの断面をＥＰＭＡ（電子プローブマイクロアナ
ライザ）にて濃度分布を調べたところ下記の表４の結果
を示した。
った後に亜鉛めっきを被覆したが、熱処理条件を選択す
ることによって別工程で亜鉛めっきを最外層に形成しな
くとも熱処理だけで形成が出来ることがわかった。８０
／２０黄銅０．７７５ｍｍに亜鉛めっきを厚さ３０μｍ
で被覆し、炉長１,０００ｍｍの加熱炉に酸化雰囲気中
で速度６．０ｍ／ｍｉｎで通過させることによって熱処
理を行い、その後伸線を行い０．３ｍｍのワイヤを得
た。７０／３０を中心金属に使用したものでは７０／３
０黄銅０．７７５ｍｍに亜鉛めっきを厚さ３０μｍで被
覆し、炉長１,０００ｍｍの加熱炉に酸化雰囲気中で速
度６．０ｍ／ｍｉｎで通過させることによって熱処理を
行い、その後伸線を行い０．３ｍｍのワイヤを得た。こ
のワイヤの加工速度は２５８．８ｍｍ２／ｍｉｎで引張
強さは８０２．６ＭＰａ、伸び１．６０％であった。こ
のワイヤの断面をＥＰＭＡ（電子プローブマイクロアナ
ライザ）にて濃度分布を調べたところ下記の表４の結果
を示した。
【００１２】
【表４】
【００１３】この結果から濃度勾配は、表層が亜鉛濃度
１００％で中心に向かうほど亜鉛濃度が低くなっている
ことがわかる。こうした構造が実施例３の場合では熱処
理による拡散を行った後に表層に亜鉛めっきを行うとい
う２工程の製造過程を経ているものと比較してこの実施
例４では熱処理の１工程で目的とした構造が得られると
いう工業的に価値のある製造方法であることがわかる。
１００％で中心に向かうほど亜鉛濃度が低くなっている
ことがわかる。こうした構造が実施例３の場合では熱処
理による拡散を行った後に表層に亜鉛めっきを行うとい
う２工程の製造過程を経ているものと比較してこの実施
例４では熱処理の１工程で目的とした構造が得られると
いう工業的に価値のある製造方法であることがわかる。
【００１４】今迄、銅合金としては、銅ー亜鉛合金を代
表例に取り説明してきたが、これに限らず、銅ー錫、銅
ーマグネシウム、銅ー銀、銅ークロム合金等でも構わ
ず、本発明の範囲内であることはいうまでもない。
表例に取り説明してきたが、これに限らず、銅ー錫、銅
ーマグネシウム、銅ー銀、銅ークロム合金等でも構わ
ず、本発明の範囲内であることはいうまでもない。
【００１５】
【発明の効果】以上説明の通り、本発明によれば製造工
程の減少と放電加工速度の大幅な向上をはかることが出
来るばかりでなく自動結線性にも優れた効果を発揮する
ことが出来、その工業的価値はきわめて大きい。
程の減少と放電加工速度の大幅な向上をはかることが出
来るばかりでなく自動結線性にも優れた効果を発揮する
ことが出来、その工業的価値はきわめて大きい。
【図１】（イ） 本発明のワイヤ放電加工用電極線１の
製造工程図である。 （ロ） 本発明のワイヤ放電加工用電極線１の構造断面
図である。
製造工程図である。 （ロ） 本発明のワイヤ放電加工用電極線１の構造断面
図である。
【図２】（イ） 従来のワイヤ放電加工用電極線１′の
製造工程図である。 （ロ） 従来のワイヤ放電加工用電極線１′の構造断面
図である。
製造工程図である。 （ロ） 従来のワイヤ放電加工用電極線１′の構造断面
図である。
１ 本発明のワイヤ放電加工用電極線
２ 中心心材（Ｃｕ６８〜８２ｗｔ％、残部Ｚｎの
黄銅） ３Ａ 銅ー亜鉛合金層 ３Ｂ 銅ー亜鉛合金層 ３Ｃ 銅ー亜鉛合金層 ３Ｄ 銅ー亜鉛合金層 ３Ｅ 銅ー亜鉛合金層（最外層）（亜鉛濃度：９５％
以上、厚さトータル外径の８〜１６％） １′ 従来のワイヤ放電加工用電極線 ２′ 中心心材（銅合金） ３′ 銅ー亜鉛合金層 ４′ 亜鉛めっき層
黄銅） ３Ａ 銅ー亜鉛合金層 ３Ｂ 銅ー亜鉛合金層 ３Ｃ 銅ー亜鉛合金層 ３Ｄ 銅ー亜鉛合金層 ３Ｅ 銅ー亜鉛合金層（最外層）（亜鉛濃度：９５％
以上、厚さトータル外径の８〜１６％） １′ 従来のワイヤ放電加工用電極線 ２′ 中心心材（銅合金） ３′ 銅ー亜鉛合金層 ４′ 亜鉛めっき層
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 吉本 雅一
神奈川県川崎市中原区下小田中２丁目12番
８号 沖電線株式会社内
(72)発明者 木本 洋一郎
神奈川県川崎市中原区下小田中２丁目12番
８号 沖電線株式会社内
Ｆターム(参考） 3C059 AA01 AB05 DC01
Claims (2)
- 【請求項１】Ｃｕ６８〜８２ｗｔ％、残部Ｚｎの黄銅か
らなる中心心材２に中心心材２から離れるに従って、亜
鉛濃度を増加させて濃度勾配を持たせた銅ー亜鉛合金の
多層構造を形成し、その最外層の亜鉛濃度が９５％以上
で、かつトータル外径の８〜１６％の厚さからなること
を特徴とする放電加工用電極線１。 - 【請求項２】Ｃｕ６８〜８２ｗｔ％、残部Ｚｎからなる
０．５〜１．３ｍｍの黄銅に１０〜５０μｍの厚さの亜
鉛めっきを施す第１工程と、炉長５００〜２,０００ｍ
ｍの加熱炉で８００〜９００℃の酸化雰囲気中で速度
３．０〜１０ｍ／ｍｉｎで通過させることによって熱処
理を行う第２工程と、その後に伸線を行う第３工程から
なることを特徴とする放電加工用電極線１の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002095316A JP2003291030A (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | ワイヤ放電加工用電極線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002095316A JP2003291030A (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | ワイヤ放電加工用電極線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003291030A true JP2003291030A (ja) | 2003-10-14 |
Family
ID=29238866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002095316A Pending JP2003291030A (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | ワイヤ放電加工用電極線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003291030A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005074396A2 (en) * | 2004-02-05 | 2005-08-18 | Pung Kuk Edm Wire Manufacturing Co., Ltd | Electrode wire with multi-coated layers for electrical discharge machining and method of manufacturing the same |
| JP2008535668A (ja) * | 2005-02-11 | 2008-09-04 | テルモコンパクト | 放電加工用の複合材ワイヤ |
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