JP2003266555A - ストリップゴム連続成型設備及び連続成型方法 - Google Patents

ストリップゴム連続成型設備及び連続成型方法

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JP2003266555A
JP2003266555A JP2002074344A JP2002074344A JP2003266555A JP 2003266555 A JP2003266555 A JP 2003266555A JP 2002074344 A JP2002074344 A JP 2002074344A JP 2002074344 A JP2002074344 A JP 2002074344A JP 2003266555 A JP2003266555 A JP 2003266555A
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molding
rubber
drum
strip
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Masayoshi Abe
正義 阿部
Masaya Fujimoto
雅也 藤本
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Toyo Tire and Rubber Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ストリップゴム押出装置から押出されたスト
リップゴムを成形ドラム周上に連続的に巻き付けるにあ
たり、ストリップゴムを供給するための供給装置の構成
を簡素化し、設備の大きさを抑制すること。 【解決手段】 押出機、及び、ゴムを成型用口金へと送
り出すギヤーポンプを備えたストリップゴム押出装置２
と、このストリップゴム押出装置２から吐出される所定
断面形状のストリップゴムが巻き付けられる成形ドラム
１と、押出装置２をドラム１に対して移動させる第１駆
動装置７と、ドラム１を回転駆動する第２駆動装置５
と、ストリップゴムをドラム１に巻き付ける際に、スト
リップゴムをドラム１に対して押圧する押圧ローラ３
と、第１駆動装置の制御を行う制御装置８とを備え、ド
ラム１を回転駆動しながら、押出装置２をドラム１に対
して移動制御を行うことで、ドラム１にストリップゴム
を順次巻き付け処理を行うように構成した。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ストリップゴムを
成形ドラムに順次巻き付け処理を行うことでタイヤの製
造を行うストリップゴム連続成型設備及び連続成型方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】回転駆動される成形ドラム上に、所定断
面形状を有する帯状のストリップゴムを供給しながら、
ストリップゴムを成形ドラムのドラム軸（回転軸）方向
に移動して、成形ドラムの外周上にストリップゴムを層
状に巻き付けて、所定のプロファイルを有するゴム層を
形成するストリップゴム連続成型設備（装置）が知られ
ている。かかる設備として、特許第３１７７７８４号に
開示されるゴムストリップの巻き付け装置が知られてい
る。
【０００３】この装置は、回転駆動するドラム上に、ド
ラム軸と平行に移動可能な供給装置を有し、この供給装
置は、ベース上にドラム軸と平行に横送り装置を介して
移動可能なコラム等を備えている。これにより、回転駆
動するドラム上に、ゴムストリップを往復移動させなが
ら連続して精度良く自動巻き付けを行うことができる。
また、ゴムストリップは、ストリップゴム押出装置から
連続的に押出し成型されたものが供給装置へと送り込ま
れてくる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、ス
トリップゴム押出装置から押出し成型されたストリップ
ゴムは、供給装置により成形ドラムへと供給され、しか
も、この供給装置がドラム軸と平行に移動できるような
機構が必要である。そのため、ストリップゴム押出装置
の成型用口金から成形ドラムへ至るまでの距離も長くな
り、供給装置の機構も複雑化し、設備も大型化する傾向
になる。
【０００５】本発明は上記実情に鑑みてなされたもので
あり、その課題は、ストリップゴム押出装置から押出し
成型されたストリップゴムを成形ドラム周上に連続的に
巻き付けるにあたり、ストリップゴムを供給するための
供給装置の構成を簡素化し、設備の大きさを抑制するこ
とができるストリップゴム連続成型設備及び連続成型方
法を提供することである。
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明に係るストリップゴム連続成型設備は、ゴムの混
練を行うスクリューを有する押出機、及び、この押出機
から供給されるゴムを成型用口金へと送り出すギヤーポ
ンプを備えたストリップゴム押出装置と、このストリッ
プゴム押出装置から吐出される所定断面形状のストリッ
プゴムが巻き付けられる成形ドラムと、前記ストリップ
ゴム押出装置を前記成形ドラムに対して移動させる第１
駆動装置と、前記成形ドラムを回転駆動する第２駆動装
置と、前記ストリップゴムを前記成形ドラムに巻き付け
る際に、前記ストリップゴムを前記成形ドラムに対して
押圧する押圧手段と、前記駆動装置の制御を行う制御装
置とを備え、前記成形ドラムを回転駆動しながら、前記
ストリップゴム押出装置の前記成形ドラムに対する移動
制御を行うことで、前記成形ドラムに前記ストリップゴ
ムを順次巻き付け処理を行うように構成したことを特徴
とするものである。
【０００６】この構成によるストリップゴム連続成型設
備の作用・効果は、以下の通りである。まず、ストリッ
プゴム押出装置を備えており、成型用口金から所定断面
形状のストリップゴムが押出し成型される。そして、ス
トリップゴム押出装置を成形ドラムに対して移動させる
第１駆動装置を備えている。また、この移動制御は、制
御装置により行われる。すなわち、 ストリップゴム押
出装置自体を移動可能にすることで、成形ドラムのドラ
ム軸に沿った移動も可能である。よって、供給装置とし
て、ストリップゴムをドラム軸方向に移動させるための
機構は不要である。そのため、供給装置の機構が簡素化
し、ストリップゴム押出装置の成型用口金を成形ドラム
に対して近接配置することも可能である。その結果、ス
トリップゴム押出装置から押出し成型されたストリップ
ゴムを成形ドラム周上に連続的に巻き付けるにあたり、
ストリップゴムを供給するための供給装置の構成を簡素
化し、設備の大きさを抑制することができるストリップ
ゴム連続成型設備を提供することができる。
【０００７】本発明の好適な実施形態として、ストリッ
プゴムの巻き付け終了時において、前記ギヤーポンプを
逆回転させて前記ギヤーポンプ内の残圧を除去するよう
に構成したものがあげられる。
【０００８】ストリップゴム押出装置からストリップゴ
ムを押出す時は、ギヤーポンプを回転させてストリップ
ゴムを定量吐出させる。ストリップゴムの巻き付け終了
時には、ギヤーポンプ内に存在する残圧により、余分な
ゴムが吐出される可能性がある。そこで、上記のごとく
ギヤーポンプを逆回転することにより、余分なゴムの吐
出を防ぐことができる。
【０００９】本発明の別の好適な実施形態として、前記
制御装置は、ストリップゴム巻き付け開始時において、
前記成型用口金を前記成形ドラムに対して密着させ、つ
いで、ギヤーポンプによりストリップゴムを吐出させ、
その後前記成型用口金を所定距離だけ遠ざけるように制
御するものがあげられる。
【００１０】ストリップゴムの巻き付け開始時におい
て、ストリップゴム押出装置を移動させて、成型用口金
を成形ドラムに対して密着させる。ついで、ギヤーポン
プを正回転させてストリップゴムを吐出させ、成型用口
金（ストリップゴム押出装置）を所定距離遠ざける。か
かる構成にすることで、成型用口金から成形ドラムに至
るまでの距離を短くすることができ、また、供給装置の
構成も簡素化する。
【００１１】本発明の更に別の好適な実施形態として、
前記成形ドラムを駆動する第１サーボモータと、前記ギ
ヤーポンプを駆動する第２サーボモータと、前記成型用
口金から前記成形ドラムへ至る途中において、ストリッ
プゴムのたるみを検出しなくてよいように、前記成形ド
ラムと前記ギヤーポンプの駆動速度が夫々設定されるも
のがあげられる。
【００１２】成型用口金から押出し成型されるストリッ
プゴムの量と、成形ドラムの回転速度とに差があると、
成型用口金と成形ドラムの間にストリップゴムのたるみ
が生じる。たるみが生じると、これを解消するためのた
るみ検出機構と、ギヤーポンプと成形ドラムの駆動を制
御するための機構が必要となる。上記構成では、成形ド
ラムとギヤーポンプを夫々サーボモータにより高精度に
駆動する。駆動速度の設定は、理論的にたるみが生じな
いように行う。これにより、たるみを検出し、これを解
消するための機構が不要になる。
【００１３】本発明の更に別の好適な実施形態として、
前記第１駆動装置は、前記ストリップゴム押出装置を前
記成形ドラムの回転軸（ドラム軸）に対して直交する第
１方向と、前記回転軸に対して平行な第２方向と、所定
軸芯周りに旋回する第３方向との３方向に移動可能とな
るように駆動機構が設けられているものがあげられる。
【００１４】第１駆動装置により、ストリップゴム押出
装置を成形ドラムに対して移動させることができる。こ
こで、第１駆動装置として、第１・第２・第３方向に、
ストリップゴム押出装置を移動させることができる。こ
れにより、移動の自由度が増し、あらゆる断面形状のゴ
ム層を形成することができる。
【００１５】本発明の課題を解決するため本発明に係る
ストリップゴム連続成型方法は、ゴムの混練を行うスク
リューを有する押出機、及び、この押出機から供給され
るゴムを成型用口金へと送り出すギヤーポンプを備えた
ストリップゴム押出装置と、このストリップゴム押出装
置から吐出される所定断面形状のストリップゴムが巻き
付けられる成形ドラムと、前記ストリップゴム押出装置
を前記成形ドラムに対して移動させる第１駆動装置と、
前記成形ドラムを回転駆動する第２駆動装置と、前記ス
トリップゴムを前記成形ドラムに巻き付ける際に、前記
ストリップゴムを前記成形ドラムに対して押圧する押圧
手段と、前記駆動装置の制御を行う制御装置とを備えた
ストリップゴム連続成型設備によるストリップゴム連続
成型方法であって、前記成形ドラムを回転駆動しなが
ら、前記ストリップゴム押出装置の前記成形ドラムに対
する移動制御を行うことで、前記成形ドラムに前記スト
リップゴムを順次巻き付け処理を行うステップを有する
ことを特徴とするものである。かかる構成による作用・
効果は、既に述べた通りである。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明に係るストリップゴム連続
成型設備の好適な実施形態を図面を用いて説明する。図
１は、成形ドラムとストリップゴム押出装置の配置関係
を示す平面図である。図２は、ストリップゴムによるゴ
ム層の形成を説明する図である。
【００１７】＜ストリップゴム連続成型設備の構成＞図
１において、成形ドラム１は、ドラム軸１ａ回りに第２
駆動装置により回転駆動される。また、ストリップゴム
押出装置２（以下、単に「押出装置」という）を備えて
おり、第１駆動装置により３方向に駆動される。具体的
には、ドラム軸１ａと直交する第１方向Ａ、ドラム軸１
ａと平行な第２方向Ｂ、所定軸芯周りの旋回方向である
第３方向Ｃである。これら３方向は、それぞれが独立し
て駆動させることができ、また、適宜の方向を組み合わ
せて駆動させることができる。これにより、押出装置２
に複雑な移動をさせることができる。
【００１８】図２において、（ａ）は成形ドラム１の外
周上に形成しようとするゴム層の断面形状を１例として
示す。本発明においては、この断面形状を、小さな断面
積を有するストリップゴムＳを積層することで形成す
る。断面形状としては、例えば、三角形状が１例として
あげられる。このように、ストリップゴムＳを用いるこ
とで、ゴム層の断面形状が変更になったとしても、スト
リップゴムＳは変更しないで対応することができる。ま
た、ストリップゴムＳを成形ドラム１に巻き付けていく
ためには、成型用口金２０をゴム層の断面形状（プロフ
ァイル）に対応して移動させなければならない。そこ
で、押出装置２を図１に示したように、３方向に移動さ
せることができるようにすることで、押出装置２の成型
用口金２０を高い自由度で移動させることができる。
【００１９】図３は、成形ドラム１と押出装置２の配置
関係を示す側面図である。押出装置２は、成型用口金２
０と、ギヤーポンプ２１と、小型押出機２２とを備えて
いる。成型用口金２０は、所定の断面形状のストリップ
ゴムを押出しできるような金型部分を有している。ギヤ
ーポンプ２１は、２枚のギヤ２１ａを有し、成型用口金
２０へ向けて、定量のゴムを供給する。小型押出機２２
は、スクリュー２２ａを備え、ゴムの混練を行う。図３
では、２枚のギヤ２１ａは、図示の都合上、上下方向に
並べられているが、実際は平面方向（ギヤの回転軸が上
下となる方向)に並べられる。
【００２０】押出装置２から押出されたストリップゴム
は、矢印Ｄ方向に供給され、成形ドラム１の外周上に順
次巻き付けられていく（矢印Ｅ方向）。また、成形ドラ
ム１上にストリップゴムを巻き付けるために、成形ドラ
ム１に対してストリップゴムを押圧する押圧ローラ３
（押圧手段に相当する。）が設けられている。押圧ロー
ラ３は、成形ドラム１に対して近接した位置と離間した
位置の間（矢印Ｆ方向）を移動することができる。
【００２１】成形ドラム１は第１サーボモータ４（第２
駆動装置に相当する。）により高精度に回転駆動され
る。また、ギヤーポンプ２１も第２サーボモータ５によ
り高精度に回転駆動される。成型用口金２０から吐出さ
れるストリップゴムの量と、成形ドラム１上に巻き付け
られていくストリップゴムの量とは、合致（同調）させ
る必要がある。そのために要求される成形ドラム１の回
転速度と、ギヤーポンプ２１の回転速度は、理論的に求
めることができる。かかる理論的な数値になるように、
サーボモータ４，５により高精度な駆動を行っている。
これにより、成型用口金２０から成形ドラム１に至るま
でにストリップゴムのたるみが生じなくてすむ。よっ
て、安定的にストリップゴムを成形ドラム１へと供給す
ることができる。
【００２２】なお、夫々の駆動速度の精度が悪い場合
は、上記たるみが生じる可能性がある。そのため、たる
みを検出する機構を設け、たるみが解消する方向に、成
形ドラム１を駆動するモータと、ギヤーポンプ２１を駆
動するモータとを制御する必要がある。しかし、本発明
の場合は、高精度のサーボモータを用いているため、た
るみが生じないように成形ドラム１とギヤーポンプ２１
を駆動することができる。すなわち、 たるみ検出を行
わないフェスツーンレス方式を採用している。
【００２３】図３において、押圧ローラ３を駆動するロ
ーラ駆動装置６が設けられている。また、押出装置２を
図１に示すＡ，Ｂ，Ｃの３方向に移動させるための第１
駆動装置７が設けられている。さらに、ローラ駆動装置
６と第１駆動装置７を制御するための制御装置８も設け
られている。
【００２４】＜第１駆動装置の構成＞図４は、第１駆動
装置の平面図を示し、図５（ａ）は第１駆動装置の背面
図、（ｂ）は側面図を示す。第１駆動装置７は、押出装
置２を図１の３方向に独立して駆動するための機構を備
えている。押出装置２は、図５において想像線で示され
ている。
【００２５】押出装置２は、第１ベース３０に固定され
ている。第１リニアガイド３１と第１車輪３２と、ボー
ルネジ機構３３と、サーボモータが設けられており、こ
れにより、押出装置２を図１、図５の矢印Ａ方向に移動
させることができる。また、押出装置２を矢印Ｂ方向に
移動させるための機構は、第２ベース３４に搭載されて
いる。第２ベース３４の下方には、第２リニアガイド３
５と、第２車輪３６と、ボールネジ機構３７と、サーボ
モータとが設けられており、これにより、押出装置２を
矢印Ｂ方向に移動させることができる。
【００２６】床面に近い位置に第３ベース３８が設けら
れ、回転支軸３９（ドラム軸に直交する方向）が設けら
れている。第３ベース３８には、押出装置２が回転支軸
３９回りに（矢印Ｃ方向に）旋回移動できるように、円
弧状のガイド孔３８ａが形成されている。第３ベース３
８の裏面には、第３車輪４０が取り付けられている。第
３ベース３８の上には、押出装置２を矢印Ａ及びＢ方向
に移動させるための機構が搭載されている。押出装置２
が旋回できる範囲については、図４に想像線Ｇ，Ｈで示
されている。押出装置２の旋回移動に対しても、サーボ
モータが用いられ、ラック・ピニオン機構（不図示）に
より旋回移動を実現している。
【００２７】以上の構成によれば、押出装置２を図１の
３方向に移動させることができる。また、Ａ，Ｂ，Ｃ方
向は、それぞれ独立して駆動制御することができる。よ
って、これら３方向の移動を適宜組み合わせることによ
り、押出装置２の成型用口金２０を製造すべきタイヤの
プロファイルにあわせて、複雑な動きをさせることもで
きる。
【００２８】＜ストリップゴム連続成型設備の作用＞次
に、押出装置２を用いて成形ドラム１にストリップゴム
を順次スパイラル状に巻き付けていくときの動作を図６
により説明する。
【００２９】まず、巻き付け動作開始前においては、成
形ドラム１の外表面と押出装置２の成型用口金２０と
は、所定間隔離間した状態（待機位置）にある。次に、
第１駆動装置７により押出装置２を矢印Ａ方向に移動
し、成型用口金２０を成形ドラム１に対して押し付ける
（図６（ａ）参照）。次に、ギヤーポンプ２１を駆動
し、ギヤ２１ａを矢印Ｊ方向に回転駆動させる。これに
より、ストリップゴムの吐出が開始され、ストリップゴ
ムの先端が成形ドラム１に密着される。なお、このと
き、押圧ローラ３は退避した位置にある。
【００３０】次に、押出装置２を後退させて（矢印Ａと
は反対方向）、成型用口金２０と成形ドラム１とを所定
距離だけ離間させる（図６（ｂ）参照）。それと同時
に、成形ドラム１を回転させる。また、退避位置にあっ
た押圧ローラ３を押圧位置に移動させる。これにより、
成型用口金２０から吐出されるストリップゴム（図中Ｓ
で示す。）は、押圧ローラ３によりガイドされると共
に、確実に成形ドラム１に巻き付けられていく（図３も
参照のこと）。巻き付けを行っている間にも、押出装置
２は、成形ドラム１のドラム軸に沿って移動し、プロフ
ァイルに合わせた複雑な動きをする。このプロファイル
に合わせた押出装置２の動きは、制御装置８（図３参
照）により制御される。また、そのための制御プログラ
ムも、制御装置８にあらかじめ組み込まれている。
【００３１】巻き付け処理を終了させる時は、次のよう
に行う。まず、ギヤーポンプ２１の回転を落としつつ
（これにより、吐出量も減少していく）、押出装置２を
再び矢印Ａ方向に前進させ、これと同期して押圧ローラ
３を退避位置に移動させる。そして、成型用口金２０を
成形ドラム１に押し付ける（図６（ｃ）参照）。これと
ほぼ同時に、成形ドラム１の回転も停止しており、か
つ、ギヤーポンプ２１が逆回転（矢印Ｋ方向）される。
これは、ギヤーポンプ２１内の残圧を除去するためであ
る。これにより、不用意に成型用口金２０から余分なス
トリップゴムが吐出することがない。また、成型用口金
２０が成形ドラム１に押し付けられた時点で、ギヤーポ
ンプ２１の回転が一旦停止するので、ストリップゴムは
切断された状態になる。次に、押出装置２を再び後退さ
せる。そして、押出装置２は、待機位置に戻り、次の処
理に対して準備する。
【００３２】かかるストリップゴム連続成型設備におい
て製造されるタイヤのゴム層としては、例えば、トレッ
ド部、サイドウォール部があげられる。トレッド部を成
型する場合は、押出装置２は１台でよい。サイドウォー
ル部を成型する場合は、成形ドラム１の左右（幅方向）
両側に１台ずつ、合計２台設けることが好ましい。サイ
ドウォール部の場合は１台で成型しようとすると、サイ
クルタイムが長くなり好ましくないからである。
【００３３】以上の構成によれば、押出装置２から吐出
されるストリップゴムを直接成形ドラム１に対して貼り
付けている。よって、押出装置２の成型用口金２０から
成形ドラム１までの距離を短くすることができる。ま
た、ストリップゴムの供給装置としては、押圧ローラ３
等が必要であること以外に、複雑な構成は不要になる。
その結果、ストリップゴム連続成型設備として設備構造
が簡素化、小型化し、コスト低減にも寄与する。また、
ストリップゴムの巻き付け工程も全自動化される。
【００３４】＜別実施形態＞本明細書において、例え
ば、「成形ドラムに対して巻き付ける」という表現を用
いているが、これは、成形ドラムに直接巻き付ける場合
だけでなく、すでに、成形ドラムの周上にゴムが巻き付
けてある場合は、そのゴムの上から重ねて巻き付けると
いう態様も当然に含まれる。その他の成形ドラムに関す
る表現に関しても同様である。
【図面の簡単な説明】
【図１】成形ドラムとストリップゴム押出装置の配置関
係を示す平面図
【図２】ストリップゴムによるゴム層の形成を説明する
図
【図３】成形ドラムとストリップゴム押出装置の配置関
係を示す側面図
【図４】第１駆動装置の平面図
【図５】第１駆動装置の側面図及び背面図
【図６】押出装置を用いて成形ドラムにストリップゴム
を巻き付けて行く時の動作を示す図
【符号の説明】 １ 成形ドラム １ａ ドラム軸 ２ ストリップゴム押出装置 ３ 押圧ローラ ４ 第１サーボモータ ５ 第２サーボモータ ７ 第１駆動装置 ８ 制御装置 ２０ 成型用口金 ２１ ギヤーポンプ ２２ 小型押出機
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F207 AG01 AH20 KA01 KA17 KK30 KL94 4F212 AH20 VA02 VA11 VA12 VK02 VK34 VL11 VL32 VM02 VM06 VP34

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ゴムの混練を行うスクリューを有する押
    出機、及び、この押出機から供給されるゴムを成型用口
    金へと送り出すギヤーポンプを備えたストリップゴム押
    出装置と、 このストリップゴム押出装置から吐出される所定断面形
    状のストリップゴムが巻き付けられる成形ドラムと、 前記ストリップゴム押出装置を前記成形ドラムに対して
    移動させる第１駆動装置と、 前記成形ドラムを回転駆動する第２駆動装置と、 前記ストリップゴムを前記成形ドラムに巻き付ける際
    に、前記ストリップゴムを前記成形ドラムに対して押圧
    する押圧手段と、 前記駆動装置の制御を行う制御装置とを備え、 前記成形ドラムを回転駆動しながら、前記ストリップゴ
    ム押出装置の前記成形ドラムに対する移動制御を行うこ
    とで、前記成形ドラムに前記ストリップゴムを順次巻き
    付け処理を行うように構成したことを特徴とするストリ
    ップゴム連続成型設備。
  2. 【請求項２】 ストリップゴムの巻き付け終了時におい
    て、前記ギヤーポンプを逆回転させて前記ギヤーポンプ
    内の残圧を除去するように構成したことを特徴とする請
    求項１に記載のストリップゴム連続成型設備。
  3. 【請求項３】 前記制御装置は、ストリップゴム巻き付
    け開始時において、前記成型用口金を前記成形ドラムに
    対して密着させ、ついで、ギヤーポンプによりストリッ
    プゴムを吐出させ、その後前記成型用口金を所定距離だ
    け遠ざけるように制御することを特徴とする請求項１又
    は２に記載のストリップゴム連続成型設備。
  4. 【請求項４】 前記成形ドラムを駆動する第１サーボモ
    ータと、 前記ギヤーポンプを駆動する第２サーボモータと、 前記成型用口金から前記成形ドラムへ至る途中におい
    て、ストリップゴムのたるみを検出しなくてよいよう
    に、前記成形ドラムと前記ギヤーポンプの駆動速度が夫
    々設定されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか
    １項に記載のストリップゴム連続成型設備。
  5. 【請求項５】 前記第１駆動装置は、前記ストリップゴ
    ム押出装置を前記成形ドラムの回転軸に対して直交する
    第１方向と、前記回転軸に対して平行な第２方向と、所
    定軸芯周りに旋回する第３方向との３方向に移動可能と
    なるように駆動機構が設けられていることを特徴とする
    請求項１〜４のいずれか１項に記載のストリップゴム連
    続成型設備。
  6. 【請求項６】 ゴムの混練を行うスクリューを有する押
    出機、及び、この押出機から供給されるゴムを成型用口
    金へと送り出すギヤーポンプを備えたストリップゴム押
    出装置と、 このストリップゴム押出装置から吐出される所定断面形
    状のストリップゴムが巻き付けられる成形ドラムと、 前記ストリップゴム押出装置を前記成形ドラムに対して
    移動させる第１駆動装置と、 前記成形ドラムを回転駆動する第２駆動装置と、 前記ストリップゴムを前記成形ドラムに巻き付ける際
    に、前記ストリップゴムを前記成形ドラムに対して押圧
    する押圧手段と、 前記駆動装置の制御を行う制御装置とを備えたストリッ
    プゴム連続成型設備によるストリップゴム連続成型方法
    であって、 前記成形ドラムを回転駆動しながら、前記ストリップゴ
    ム押出装置の前記成形ドラムに対する移動制御を行うこ
    とで、前記成形ドラムに前記ストリップゴムを順次巻き
    付け処理を行うステップを有することを特徴とするスト
    リップゴム連続成型方法。
  7. 【請求項７】 ストリップゴムの巻き付け終了時におい
    て、前記ギヤーポンプを逆回転させて前記ギヤーポンプ
    内の残圧を除去するステップを有することを特徴とする
    請求項６に記載のストリップゴム連続成型方法。
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