JP5039919B2 - ゴム部材成形設備及びゴム部材成形方法 - Google Patents
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Description
第1押出機により混練され第1成型用口金を介して押し出された白色の第1ゴム材料と、第2押出機により混練され前記第1成型用口金を介して押し出された黒色の第2ゴム材料と、第3押出機により混練され第2成型用口金を介して押し出された黒色の第3ゴム材料とを回転支持体に巻き付けることによってゴム部材を成形するゴム部材成形方法において、
第1成型用口金を介して押し出された第1及び第2ゴム材料からなる積層ゴム材料の先端部を回転支持体に貼り付ける工程と、
第2成型用口金を介して押し出された第3ゴム材料の先端部を、回転支持体に巻き付けられた前記積層ゴム材料の外表面に対して貼り付ける工程と、を有し、
前記積層ゴム材料の先端部を回転支持体に貼り付け開始する位置と、前記第3ゴム材料の先端部を前記積層ゴム材料の外表面に張り付け開始する位置とを回転支持体の周方向にずらすことを特徴とする。
第3押出機により混練された第3ゴム材料は、前記第3ギアポンプにより第2成型用口金へと送り出され、この第2成型用口金を介して押し出されるものであり、
第3ゴム材料の回転支持体に対する巻き付け終了時において、回転支持体を停止させるのと同時若しくは直前に第3ギアポンプを停止させ、その停止直後に逆回転させる工程と、
回転支持体が停止した後、第2成型用口金を回転支持体の方向へ移動させる工程と、
この第2成型用口金の移動に連動させて回転支持体を再度回転駆動させる工程と、
第2成型用口金が第3ゴム材料の貼り付け開始位置に接触するのと同時もしくはほぼ同時に回転支持体を再度停止させる工程と、
その後、第2成型用口金を回転支持体の表面から離間する方向に移動させる工程とを有することが好ましい。
前記積層ゴム材料の回転支持体に対する巻き付け終了時において、回転支持体を停止させるのと同時若しくは直前に第1及び第2ギアポンプを停止させ、その停止直後に逆回転させる工程と、
回転支持体が停止した後、第1成型用口金を回転支持体の方向へ移動させる工程と、
この第1成型用口金の移動に連動させて回転支持体を再度回転駆動させる工程と、
第1成型用口金が積層ゴム材料の貼り付け開始位置に接触するのと同時もしくはほぼ同時に回転支持体を再度停止させる工程と、
その後、第1成型用口金を回転支持体の表面から離間する方向に移動させる工程とを有することが好ましい。
前記切断装置は、前記回転支持体と前記アキューム装置との間に配置され、
切断装置の切断部は、回転支持体とアキューム装置との間の積層ゴム材料の表面に対してほぼ垂直方向に配置されており、
前記複数のローラのうち回転支持体に直近のローラが上方へ移動し、前記積層ゴム材料を上方に持ち上げることにより、前記切断部が、回転支持体とアキューム装置との間の積層ゴム材料の表面に対して斜めに切断可能であることが好ましい。
白色の第1ゴム材料を混練して第1成型用口金へと送り出す第1押出機と、
黒色の第2ゴム材料を混練して前記第1成型用口金へと送り出す第2押出機と、
第1成型用口金を介して押し出された第1及び第2ゴム材料からなる積層ゴム材料の外表面を覆うための黒色の第3ゴム材料を混練して第2成型用口金へと送り出す第3押出機と、
積層ゴム材料と第2成型用口金を介して押し出された第3ゴム材料とが巻き付けられる回転支持体とを備えたゴム部材成形設備において、
前記積層ゴム材料の先端部が回転支持体に貼り付け開始される位置と、前記第3ゴム材料の先端部が、回転支持体に巻き付けられた前記積層ゴム材料の外表面に対して貼り付け開始される位置とが、回転支持体の周方向にずれていることを特徴とする。
図3は、本発明の第1実施形態にかかるゴム部材成形設備の構成の一例を示す模式図である。図3に示すゴム部材成形設備は、第1押出機1、第2押出機2、第3押出機3、成形ドラム(回転支持体に相当)4及び制御装置5とを備えている。
次に、上記のゴム部材成形設備を用いてゴム部材を成形する方法(特に貼り付け開始時)について説明する。図5は、ゴム部材を成形開始する際の手順の一例を示すフローチャートである。また、図6は、ゴム部材の成形開始時の様子を示す概略図である。なお、ここでは、積層ゴムGがすでに成形ドラム4に巻き付けられており、この積層ゴムGの外表面にカバーゴムSを貼り付ける方法について説明するが、説明の便宜上、図6において積層ゴムGは図示を省略している。
次に、ゴム部材の成形終了時における工程を図7のフローチャート及び図8の概略図により説明する。なお、説明の便宜上、図6と同様に、図8においても積層ゴムGは図示を省略している。図5のフローチャートのステップ#8後においても、成形ドラム4は回転駆動され続け、成形ドラム4の周囲に徐々にカバーゴムSが巻き付けられていく。カバーゴムSが成形ドラム4の周りを1周して巻き付け工程を終了しようとするときは、終了工程開始指令が出される(図7の#9)。これにより、まず第3ギアポンプ9が停止する(#10)。第3ギアポンプ9の停止は、成形ドラム4の回転停止の直前に行われる(図8(a)参照)。第3ギアポンプ9を停止させた直後に、第3ギアポンプ9を逆回転させる(#11)。また、この直後に成形ドラム4も回転停止される(#12、図8(b))。第3ギアポンプ9を逆回転させる方向は、カバーゴムSの押し出し成形を行うときとは反対方向である。第3ギアポンプ9を逆回転させることで、第3ギアポンプ9内の出口側の残圧をなくすことができる。成形ドラム4の回転停止は、第3ギアポンプ9の回転停止の直後に行われるが、これに限定されるものではなく、同時に行ってもよい。
図3に示すゴム部材成形設備によるサイドウォール部の成形方法について図9を用いて説明する。初めに、第1成型用口金8を介して押し出される積層ゴムGを成形ドラム4に貼り付ける。積層ゴムGの貼り付け方法についても、図5〜8を用いて説明した上記のカバーゴムSの貼り付け方法と同様である。ただし、積層ゴムGの貼り付けの際には、第1及び第2ギアポンプ6,7、第1及び第2スクリュー用モータ1d、2dは制御装置5によって同時に制御される。これにより、第1成型用口金8からは、所定の断面形状を有し、白色ゴムWと黒色ゴムBが層状に重なった積層ゴムGが連続的に押出成型される。また、第1及び第2押出機1,2、第1及び第2ギアポンプ6,7並びに第1成型用口金8は、一体として前進後退をすることができ、これらの制御も制御装置5によって行われる。
ゴム部材成形設備は、図10に示すように、アキューム装置20を備え、積層ゴムGをアキューム装置20に一旦滞留させた後に成形ドラム4に巻き付けるように構成してもよい。なお、第3押出装置30の構成、カバーゴムSの貼り付け方法については上記の第1実施形態と同様である。
上記の第1及び第2実施形態では、第1成型用口金8から押し出される積層ゴムGは、白色ゴムWと黒色ゴムBの2層から構成されているが、3層以上で構成してもよい。
2 第2押出機
3 第3押出機
4 成形ドラム
5 制御装置
6 第1ギアポンプ
7 第2ギアポンプ
8 第1成型用口金
9 第3ギアポンプ
10 第2成型用口金
20 アキューム装置
21 ローラ
22 切断装置
23 カッター
30 第3押出装置
W 白色ゴム
B 黒色ゴム
G 積層ゴム
S カバーゴム
Claims (7)
- 第1押出機により混練され第1成型用口金を介して押し出された白色の第1ゴム材料と、第2押出機により混練され前記第1成型用口金を介して押し出された黒色の第2ゴム材料と、第3押出機により混練され第2成型用口金を介して押し出された黒色の第3ゴム材料とを回転支持体に巻き付けることによってゴム部材を成形するゴム部材成形方法において、
第1成型用口金を介して押し出された第1及び第2ゴム材料からなる積層ゴム材料の先端部を回転支持体に貼り付ける工程と、
第2成型用口金を介して押し出された第3ゴム材料の先端部を、回転支持体に巻き付けられた前記積層ゴム材料の外表面に対して貼り付ける工程と、を有し、
前記積層ゴム材料の先端部を回転支持体に貼り付け開始する位置と、前記第3ゴム材料の先端部を前記積層ゴム材料の外表面に張り付け開始する位置とを回転支持体の周方向にずらすことを特徴とするゴム部材成形方法。 - 第1〜第3押出機の先端側にはそれぞれ第1〜第3ギアポンプが接続されており、
第3押出機により混練された第3ゴム材料は、前記第3ギアポンプにより第2成型用口金へと送り出され、この第2成型用口金を介して押し出されるものであり、
第3ゴム材料の回転支持体に対する巻き付け終了時において、回転支持体を停止させるのと同時若しくは直前に第3ギアポンプを停止させ、その停止直後に逆回転させる工程と、
回転支持体が停止した後、第2成型用口金を回転支持体の方向へ移動させる工程と、
この第2成型用口金の移動に連動させて回転支持体を再度回転駆動させる工程と、
第2成型用口金が第3ゴム材料の貼り付け開始位置に接触するのと同時もしくはほぼ同時に回転支持体を再度停止させる工程と、
その後、第2成型用口金を回転支持体の表面から離間する方向に移動させる工程とを有することを特徴とする請求項1に記載のゴム部材成形方法。 - 第1押出機により混練された第1ゴム材料は、前記第1ギアポンプにより第1成型用口金へと送り出され、第2押出機により混練された第2ゴム材料は、前記第2ギアポンプにより第1成型用口金へと送り出され、前記積層ゴム材料は第1成型用口金を介して押し出されるものであり、
前記積層ゴム材料の回転支持体に対する巻き付け終了時において、回転支持体を停止させるのと同時若しくは直前に第1及び第2ギアポンプを停止させ、その停止直後に逆回転させる工程と、
回転支持体が停止した後、第1成型用口金を回転支持体の方向へ移動させる工程と、
この第1成型用口金の移動に連動させて回転支持体を再度回転駆動させる工程と、
第1成型用口金が積層ゴム材料の貼り付け開始位置に接触するのと同時もしくはほぼ同時に回転支持体を再度停止させる工程と、
その後、第1成型用口金を回転支持体の表面から離間する方向に移動させる工程とを有することを特徴とする請求項1又は2に記載のゴム部材成形方法。 - 前記積層ゴム材料は、アキューム装置に一旦滞留させた後に回転支持体に巻き付けられ、前記積層ゴム材料の回転支持体に対する巻き付け終了時において、前記積層ゴム材料を切断装置により切断する工程を有することを特徴とする請求項1又は2に記載のゴム部材成形方法。
- 前記アキューム装置は、複数のローラを備えており、
前記切断装置は、前記回転支持体と前記アキューム装置との間に配置され、
切断装置の切断部は、回転支持体とアキューム装置との間の積層ゴム材料の表面に対してほぼ垂直方向に配置されており、
前記複数のローラのうち回転支持体に直近のローラが上方へ移動し、前記積層ゴム材料を上方に持ち上げることにより、前記切断部が、回転支持体とアキューム装置との間の積層ゴム材料の表面に対して斜めに切断可能であることを特徴とする請求項4に記載のゴム部材成形方法。 - 前記第1ゴム材料と、前記第2ゴム材料と、前記第3ゴム材料とを回転支持体に巻き付けることによって成形される前記ゴム部材は、空気入りタイヤのサイドウォール用部材であることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載のゴム部材成形方法。
- 白色の第1ゴム材料を混練して第1成型用口金へと送り出す第1押出機と、
黒色の第2ゴム材料を混練して前記第1成型用口金へと送り出す第2押出機と、
第1成型用口金を介して押し出された第1及び第2ゴム材料からなる積層ゴム材料の外表面を覆うための黒色の第3ゴム材料を混練して第2成型用口金へと送り出す第3押出機と、
積層ゴム材料と第2成型用口金を介して押し出された第3ゴム材料とが巻き付けられる回転支持体とを備えたゴム部材成形設備において、
前記積層ゴム材料の先端部が回転支持体に貼り付け開始される位置と、前記第3ゴム材料の先端部が、回転支持体に巻き付けられた前記積層ゴム材料の外表面に対して貼り付け開始される位置とが、回転支持体の周方向にずれていることを特徴とするゴム部材成形設備。
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