JP2003244820A

JP2003244820A - バスバー構造体とそれを備えたジャンクションブロック及びそれらの製造方法

Info

Publication number: JP2003244820A
Application number: JP2002038983A
Authority: JP
Inventors: Teruki Hamabayashi; 輝樹濱林
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2002-02-15
Filing date: 2002-02-15
Publication date: 2003-08-29

Abstract

(57)【要約】【課題】バスバーの層間接続が確実で且つ低コストな
ジャンクションブロックを提供する。【解決手段】少なくとも一層のバスバーを屈曲させて
他のバスバーに積層し、各バスバー間を溶接等で接続し
て回路構成を行い、各層のバスバー１〜４の少なくとも
端末部を積層方向に相互に離間させて並列に配置した。
屈曲を行ったバスバー２，４と平板状のバスバー１，３
を交互に積層した。バスバー２を三段階に屈曲させた。
バスバー１〜４の層を平行に及び／又は直交させて配置
した。バスバー１〜４の端末に端子部７を形成した。バ
スバー１〜４の間と外側に絶縁樹脂材６を充填してジャ
ンクションブロック１４を構成させた。バスバー長手方
向に複数のプレスパーツを並列に配置し、バスバーの屈
曲位置に対応して各プレスパーツの突出長さを変えて段
差部を形成し、段差部でバスバーに屈曲部を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、導電金属製の複数
本のバスバーを積層し、且つ層間接続して成るバスバー
構造体とそれを備えたジャンクションブロック及びそれ
らの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図４は、従来のバスバー構造体の第一の
形態（一般的な形態）を示すものである。このバスバー
構造体３１は、上下二層のバスバー回路３２，３３を雌
−雌中継端子３４で相互に接続させるものである。各層
のバスバー回路３２，３３は例えば絶縁基板（図示せ
ず）の上に配置され、両バスバー回路３２，３３の間に
一枚（上層）の絶縁基板が位置する。バスバー回路３
２，３３と絶縁基板とでバスバー配線板が構成される。
各バスバー回路３２，３３は一枚の扁平な導電金属板を
プレス成形金型（図示せず）で打ち抜くことで一時に形
成される。

【０００３】各バスバー回路３２，３３は複数本のバス
バー３５〜３９で構成され、所要のバスバーにタブ状
（平板状）の雄端子４０が一体に折り曲げ形成されてい
る。各絶縁基板には、雄端子を挿通させるスリット状の
孔部が設けられている。上層のバスバー３５の下向きの
雄端子４０が絶縁基板（図示せず）の孔部を貫通して下
側に突出し、その雄端子が中継端子３４を介して下層の
バスバー３９の上向きの雄端子４０に接続される。これ
により、所要のバスバー同士が層間接続される。中継端
子３４は一方と他方とに雌型の弾性接触部３４ａを有す
るものであり、各弾性接触部３４ａは基板部３４ｂで連
結されている。

【０００４】バスバー構造体３１は絶縁基板と共にバス
バー回路組立体として電気接続箱（ジャンクションボッ
クス）内に収容され、例えば上層のバスバー回路３６，
３７の上向きの雄端子４０が、電気接続箱の上部に装着
されたヒューズやリレー等の雄端子（図示せず）に雌−
雌中継端子３４を介して接続され、下層のバスバー回路
３８，３９の下向きの雄端子４０が電気接続箱（図示せ
ず）の下部側のコネクタ内に収容されて、外部ワイヤハ
ーネスのコネクタ（図示せず）と接続される。

【０００５】図５は、従来のバスバー構造体の第二の形
態（特開昭６４−５２３８９号公報）を示すものであ
る。このバスバー構造体４１は、バスバー４２〜４４を
上中下の三層に配置すると共に、上中層の各バスバー４
２，４３と上下層の各バスバー４２，４４の所要部を略
台形状に屈曲させて、その屈曲部４５を溶接によって相
互に接続させたものである。各層のバスバー４２〜４４
の間には絶縁板４６が配置されて、溶接部以外でのバス
バー相互の短絡が防止されている。

【０００６】図６は、従来のバスバー構造体の第三の形
態（特開平３−２４３３１７号公報）を示すものであ
る。このバスバー構造体５１は、一枚の扁平矩形状の導
電金属板にプレスでスリット状の切れ目を並列に入れて
複数のバスバー５２を並列に形成すると共に、各バスバ
ー５２を略波型に屈曲させつつ、各バスバー５２の前後
端部を略Ｌ字状に折り曲げて、前後端部に雄型の端子部
５３を形成したものである。

【０００７】各バスバー５２は前後の端子部５３や中間
の所要部を除いて絶縁樹脂材５４で表裏を覆われてい
る。絶縁樹脂材５４の形成は上下の樹脂成形金型（図示
せず）を用いて射出成形によって行われる。複数のバス
バー５２と絶縁樹脂材５４とでバスバー回路組立体５５
が構成される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、先ず上
記第一の形態のバスバー構造体３１（図４）にあって
は、上下のバスバー回路同士を中継端子３４の弾性接触
部３４ａで物理的に接続させるために、経時的に弾性接
触部３４ａのばね力が低下したり、車両等の強い振動が
加わった場合に、電気的接続の信頼性が低下するという
問題があった。

【０００９】また、各層のバスバー回路３２，３３の製
造は、一枚の矩形状の導電金属板を成形金型で一時に打
ち抜いて行うために、上層のバスバー回路用の成形金型
と下層のバスバー回路用の成形金型が必要で、層数が増
すに従ってさらに異なる形状の成形金型が必要になり、
金型コストが高くつくという問題があった。また、各層
のバスバー回路３２，３３の間に接続用の中継端子３４
が位置するために、構造が肥大化し、複数層のバスバー
回路組立体を収容する電気接続箱が大型化するという問
題があった。

【００１０】また、上記第二の形態のバスバー構造体４
１（図５）にあっては、溶接によって上下層又は上中層
のバスバー４２〜４４の接続の信頼性は向上するもの
の、各層のバスバー４２〜４４の形状に合わせた成形金
型が必要であり、多大な金型コストがかかるという問題
があった。また、各層のバスバー間に絶縁板４６を配置
する関係で溶接（接続）箇所が限定され、所望の接続形
態を得ることが難しいという問題もあった。

【００１１】また、上記第三の形態のバスバー構造体５
１（図６）にあっては、複数の並列なバスバー５２を一
時に打ち抜き形成するために、異なる形態のバスバー回
路毎に異なる形態の成形金型が必要となり、多くの金型
コストが必要になると共に、樹脂材５４があるために、
バスバー回路を複数層に配置することが困難で、たとえ
積層できたとしても、上下層のバスバー回路同士の接続
が面倒であるという問題や、バスバー回路の表裏の絶縁
樹脂材５４の厚みでバスバー回路組立体（５５）が肥大
化しやすいという問題があった。

【００１２】本発明は、上記した各バスバー構造体の問
題点に鑑み、各層のバスバーの電気的接続の信頼性を高
めることは勿論のこと、複数層ないし多数層のバスバー
回路を容易に形成及び接続することができ、また、ジャ
ンクションボックスやジャンクションブロックに適用し
た際にこれらを小型化することができ、しかもバスバー
の打ち抜き・曲げ用の金型のコストを低く抑えることの
できるバスバー構造体とそれを備えたジャンクションブ
ロック及びそれらの製造方法を提供することを目的とす
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１に係るバスバー構造体は、少なく
とも一層のバスバーを屈曲させて他のバスバーに積層
し、各バスバー間を溶接等で接続して回路構成を行うバ
スバー構造体において、各層のバスバーの少なくとも端
末部を積層方向に相互に離間させて並列に配置したこと
を特徴とする。上記構成により、従来の端子同士の面接
触による接続に較べて、バスバー相互の接続が強力に行
われ、且つ接続部の電気抵抗が低減され、経時的にも振
動に対しても電気的接続の信頼性が高まる。また、各層
のバスバーの端末部を並列に配置したことで、各層のバ
スバーに相手側回路等の複数の端子部を容易に且つ確実
に接続させることができる。

【００１４】請求項２に係るバスバー構造体は、請求項
１記載のバスバー構造体において、屈曲を行ったバスバ
ーと、屈曲を行わない平板状のバスバーとを交互に積層
したことを特徴とする。上記構成により、一方のバスバ
ーの屈曲部と他方の平板状のバスバーとが請求項１記載
の溶接手段で相互に接続される。屈曲部内のスペースで
溶接作業が容易化する。そして、屈曲したバスバーを挟
んで二本の平板状のバスバーが屈曲部の高さ寸法分離間
して位置する。平板状と屈曲状の二種類のバスバーを交
互に積層することで、回路構造が簡素化、小型化、低コ
スト化され、且つ多数層の積層が容易となる。また、複
数層のバスバーを等ピッチで並列に配置することが可能
となり、バスバーの端部をコネクタ化することで、コネ
クタ接続が可能となる。

【００１５】請求項３に係るバスバー構造体は、請求項
１又は２記載のバスバー構造体において、バスバーを三
段階に屈曲させたことを特徴とする。上記構成により、
例えばバスバーの端部と第一の屈曲部（凸部）の頂部と
第二の屈曲部（凹部）の底部とがそれぞれ積層方向に異
なる高さで位置し、第一の屈曲部が一方の平板状のバス
バーと溶接接続され、第二の屈曲部が他方の平板状のバ
スバーと溶接接続され、バスバーの端部は両平板状のバ
スバーの中間に位置する。これにより、各バスバーの端
部が等ピッチで配置され、端部すなわち端子部への外部
端子等の接続性が高まり、コネクタ化も容易となる。

【００１６】請求項４に係るバスバー構造体は、請求項
１〜３の何れか１項に記載のバスバー構造体において、
バスバーの層を平行に及び／又は直交させて配置したこ
とを特徴とする。上記構成により、平行なバスバーによ
って、相手側機器や相手側端子等に対するバスバー長手
方向の接続が行われ、直交したバスバー部分によって各
バスバーの層間接続が行われる。バスバーが直交するこ
とで、バスバー相互の接続が最短距離で行われ、電気抵
抗の無駄な増加が防止され、且つ層間のバスバーの結合
強度がアップする。

【００１７】請求項５に係るバスバー構造体は、請求項
１〜４の何れか１項に記載のバスバー構造体において、
バスバーの端末に端子部を形成したことを特徴とする。
上記構成により、バスバーの端子部が相手側の雌型の端
子等にスムーズに挿入接続される。各バスバーの端子部
を並列に配置することで、例えばコネクタ成され、ワイ
ヤハーネス等の相手側コネクタを一括して接続可能とな
る。

【００１８】請求項６に係るバスバー構造体は、請求項
１〜５の何れか１項に記載のバスバー構造体において、
バスバーを複数段で且つ複数列に配置したことを特徴と
する。上記構成により、バスバー構造体の回路数が増
し、多くの接続回路に対応可能となる。請求項７に係る
バスバー構造体は、請求項１〜６の何れか１項に記載の
バスバー構造体において、前記各層のバスバーを超音波
溶着で接続したことを特徴とする。上記構成により、バ
スバーの溶け過ぎが防止され、接続が正確に行われる。

【００１９】請求項８に係るジャンクションブロック
は、請求項１〜７の何れか１項に記載のバスバー構造体
を備えることを特徴とする。上記構成により、上記請求
項１〜７記載のバスバー構造体におけると同様な作用効
果がジャンクションブロックにおいて奏せられる。

【００２０】請求項９に係るジャンクションブロック
は、請求項８記載のジャンクションブロックにおいて、
各バスバーの間及び外側に絶縁樹脂材を充填して成るこ
とを特徴とする。上記構成により、複数層のバスバーと
絶縁樹脂材とでコンパクトなジャンクションブロックが
簡単に構成される。そして、絶縁樹脂材が各バスバーの
表裏面及び両側面に密着し、バスバーが外部の水滴や塵
あるいは干渉等から安全に保護・絶縁される。端子部を
絶縁樹脂材の外部に突出（露出）させることで、外部と
の電気的接続が容易化する。また、従来の絶縁板を用い
ないから、バスバーの層間接続位置の自由度が高まり、
多数層の層間接続が容易化すると共に、ジャンクション
ブロックが小型化される。

【００２１】請求項１０に係るバスバー回路体の製造方
法は、複数のバスバーを積層し、且つ相互に接続させる
バスバー構造体の製造方法において、バスバー長手方向
に複数のプレスパーツを並列に配置し、バスバーの屈曲
位置に対応して各プレスパーツの突出長さを変えて段差
部を形成し、該段差部でバスバーに屈曲部を形成し、次
いで所要のバスバーを積層することを特徴とする。上記
構成により、例えば上側の所要のプレスパーツを下向き
に長く突出させ、下側の対向するプレスパーツを上側の
プレスパーツの突出寸法分だけ短く凹ませ、上下のプレ
スパーツで平板状のバスバーを押圧することで、バスバ
ーに凸状の屈曲部を形成することができる。例えば複数
のプレスパーツを同一な大きさ・形状に形成し、プレス
パーツの突出量を変化させることで、あるいは複数のプ
レスパーツを同じ幅で異なる長さに形成することで、あ
らゆる屈曲形態のバスバーに対応することができる。

【００２２】請求項１１に係るバスバー回路体の製造方
法は、請求項１０記載のバスバー構造体の製造方法にお
いて、各層のバスバーを相互に溶着接続することを特徴
とする。上記構成により、請求項１記載のバスバー構造
体の作用効果と同様にバスバーが低抵抗で強固に層間ジ
ョイント接続され、例えば電源電流が各バスバーを経て
相手側の電装品や機器等に供給される。あるいは複数の
ヒューズ等のマイナス回路が各バスバーを経て車体等に
アース接続される。

【００２３】請求項１２に係るジャンクションブロック
の製造方法は、請求項１０又は１１記載のバスバー構造
体の製造方法で製造したバスバー構造体の各バスバーの
間及び外側に絶縁樹脂材を充填し、各バスバーの端部を
端子部として該絶縁樹脂材の外側に突出させて、ジャン
クションブロックを構成させることを特徴とする。上記
構成により、請求項９記載のジャンクションブロックの
作用効果と同様に構造が小型化されると共に、絶縁樹脂
材が各バスバーの表裏面及び両側面に密着し、バスバー
が外部の水滴や塵あるいは干渉等から安全に保護・絶縁
される。端子部を絶縁樹脂材の外部に突出させること
で、外部との電気的接続が容易化する。また、従来の絶
縁板を用いないから、バスバーの層間接続位置の自由度
が高まり、多数層の層間接続が容易化すると共に、構造
がコンパクト化する。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１〜図３は、本発明に係
るバスバー構造体とそれを備えたジャンクションブロッ
ク及びそれらの製造方法の一実施形態を示すものであ
る。

【００２５】このバスバー構造体５は、図１（ａ）〜
（ｃ）の如く導電金属製の複数組のバスバー１〜４を用
いて、図２の如く複数層に積層した状態に溶接接続した
ものであり、各層のバスバー１〜４間及び上下層のバス
バー１，４の外面側を絶縁樹脂材６で埋めて、各バスバ
ー１〜４の両端部を雄型の端子部７として絶縁樹脂材６
の外側に突出させている。各バスバー１〜４の材質は溶
接性の良い銅合金が好ましい。

【００２６】図１（ａ）の如く、最上層のバスバー１は
真直（ストレート）な略短冊状ないし略帯状に形成さ
れ、全長に渡って平坦部１２を有している。各バスバー
１の幅は同一で且つ長さも同一である。板厚は各層のバ
スバー１〜４の全てについて共通である。

【００２７】図１（ｂ）の如く、上から二層目の各バス
バー２は要部を略矩形波状に屈曲されており、屈曲形状
はバスバー２の中でも各種に相違している。図１（ａ）
の最上層のバスバー１に対して図１（ｂ）のバスバー２
を直交して配置することも可能であるが、図２の実施形
態では各層のバスバー１〜４を平行に配置している。こ
れは第二層のバスバー２に限らず、最下層のバスバー４
についても同様である。

【００２８】図１（ｂ）における一形態のバスバー
２₁，２₄は二つの上向きの凸部（屈曲部）８，８と一つ
の下向きの凸部（屈曲部）９とを有し、他の形態のバス
バー２₂，２₄は一つの上向きの凸部（屈曲部）８と一つ
の下向きの凸部（屈曲部）９とを有している。

【００２９】図２の如く、二つの上向きの凸部８，８の
間に一つの下向きの凸部９が位置し、二つの上向きの凸
部８，８は水平方向に両端側の雄型の端子部７に続いて
いる。各端子部７は上向きの凸部８と下向きの凸部９と
の高さ方向中間において水平に位置している。一方の上
向きの凸部８は下向きの凸部９に続き、下向きの凸部９
は他方の上向きの凸部８に続いている。

【００３０】各端子部７は、上向きの凸部８の上辺部８
ａと下向きの凸部９の下辺部９ａとに平行に位置してい
る。各上向きの凸部８は、水平な上辺部８ａと垂直な前
後の辺部８ｂとを有し、下向きの凸部９は、水平な下辺
部９ａと垂直な前後の辺部９ｂとを有し、下向きの凸部
９の前後の辺部９ｂは、上向きの凸部８の内側の辺部８
ｂと同一垂直面で一体に続いている。内側の垂直な辺部
８ｂ，９ｂを合わせた長さは外側の垂直な辺部８ｂの長
さの二倍である。

【００３１】バスバー２は積層方向に三段階に屈曲され
ている。すなわち、バスバー２の端末部と上向きの凸部
８の上辺部８ａと下向きの凸部９の下辺部９ａとで高さ
が三段階になっている。上辺部８ａと前後の辺部８ｂと
は直交し、下辺部９ａと前後の辺部９ｂとは直交してい
る。二つの上向きの凸部８，８と中間の下向きの凸部９
との間に水平な連結辺部（図示せず）を形成することも
可能である。

【００３２】図２の形態では説明の便宜上、バスバー１
〜４の積層方向を上下と定義し、バスバー１〜４の長手
方向を前後と定義している。本発明のバスバー構造体５
の形態はこれに限るものではなく、例えばバスバー１〜
４の積層方向を左右又は前後としてもよく、バスバー１
〜４の長手方向を上下としてもよい。すなわち、方向は
使用形態によって適宜規定される。

【００３３】図１（ｂ）において、一つの上向きの凸部
８と一つの下向きの凸部９とを有するバスバー２₂，２₃
は、上向きの凸部８の垂直な外側の辺部８ｂから直交し
て水平に続く雄型の端子部７と、下向きの凸部９の垂直
な外側の辺部９ｂから直交して水平に続く雄型の端子部
７とを有し、上向きの凸部８と下向きの凸部９とは例え
ば回転対称に位置し、各凸部８，９の外側の辺部８ｂ，
９ｂは同じ長さで垂直に位置し、各凸部８，９の内側の
辺部１０（８ｂと９ｂを合わせたもの）は垂直な同一平
面で外側の辺部８ｂ，９ｂの二倍の長さで連続して位置
している。

【００３４】この形態は、例えば図２で二つの上向きの
凸部８，８の一方を削除して、一方の端子部７を直接下
向きの凸部９の垂直な辺部９ｂに直交させた形態に類似
する。勿論、バスバー２の形態はこれに限らず、例えば
一つの上向きの凸部８と一つの下向きの凸部９との間に
水平な連結辺部（図示せず）を形成してもよい。

【００３５】図１（ｃ）の如く、図２の上から三層目の
各バスバー３は図１（ａ）のバスバー１と同様に真直な
略短冊状ないし帯状に形成され、全長に渡って平坦部１
２を有している。各層の各バスバー１〜４の全長（展開
長さではなく加工長さ）は全て同じである。

【００３６】図１（ｄ）の最下層のバスバー４は、図１
（ｂ）の上から二層目のバスバー２に類似して矩形波形
の上向き及び下向きの各一つの凸部８，９を有するもの
（４ ₂〜４₄）や、図２の最下層のバスバー４の如く上向
きの一つの凸部８と、凸部８の前後両側に続く水平部１
１と、水平部１１と一体の雄型の端子部７とで構成され
るもの（４₁）等が用いられる。

【００３７】図１（ｂ）と類似のバスバー４₂〜４₄につ
いては詳細な説明を省略する。図２の最下層のバスバー
４は長手方向中央に上向きの凸部８を有し、凸部８は水
平な上辺部８ａと前後両側の垂直な辺部８ｂとで成り、
前後の各辺部８ｂは水平な辺部１１に続き、水平な辺部
１１は端子部７に真直に続いている。最下層のバスバー
４の垂直な辺部８ｂを上から二層目のバスバー２の外側
の垂直な辺部８ｂと同一の長さ設定して、各バスバー１
〜４の端子部７のピッチを同一にすることも可能であ
る。

【００３８】図１（ａ）〜図１（ｄ）の各バスバー１〜
４の端子部７はバスバー端末部と同一形状に図示してい
るが、図２の形態において端子部７はバスバー端末部よ
りも少し薄肉で且つ少し幅狭に形成されている。端子部
７の形状はバスバー１〜４の大きさ（太さ及び板厚）や
相手側の雌端子（図示せず）の大きさや形状に応じて適
宜設定される。バスバー１〜４の幅と板厚が相手側の雌
端子に対して良好な接触状態を発揮し得る形態であれ
ば、各端子部７の幅や板厚はバスバー１〜４と同じでも
使用可能である。ただし、雌端子への雄側の端子部７の
挿入性を考慮して、端子部７の先端は略半円状ないし円
弧状ないし略ハの字状に成形しておくのが好ましい。

【００３９】図２の如く、複数層の各バスバー１〜４は
その凸部８，９と平坦部１２とを超音波金属溶着（溶着
部ないし溶接部を符号１３で示す）によって接続させ
る。これにより、バスバー構造体５が構成される。次い
で端子部７の先端側半部を残して絶縁樹脂材６でバスバ
ー構造体５を覆う。これにより全体としてジャンクショ
ンブロック１４が構成される。

【００４０】図２の形態では、最上層の真直なバスバー
１の平坦部１２の下面に上から第二層のバスバー２の前
後二つの上向きの各凸部８の上辺部８ａが溶着され、上
から二層目のバスバー２の下向きの凸部９の下辺部９ａ
が上から三層目の真直なバスバー３の平坦部１２の上面
に溶着され、上から三層目のバスバー３の平坦部１２の
下面が最下層のバスバー４の上向きの凸部８の上辺部８
ａに溶着されている。上から二層目のバスバー２の下向
きの凸部９と上から三層目のバスバー３と最下層のバス
バー４の上向きの凸部８とは同時に一体的に溶着されて
いる。

【００４１】例えば各層のバスバー１〜４の端子部７の
ピッチ（間隔）Ｐを等しく設定することで、例えば外部
ワイヤハーネス（図示せず）のコネクタの雌型の端子
（図示せず）に各端子部７を同時にコネクタ接続するこ
とができる。この場合、端子部７の周りの絶縁樹脂材６
が雄型のコネクタハウジングとして作用する。全ての端
子部７を等ピッチに設定しなくとも、四本の端子部７を
二本づつ二つの相手側コネクタ（図示せず）に接続させ
ることも可能である。勿論、各バスバー１〜４の端子部
７に、各電線（図示せず）の端末に接続した雌型の端子
を直接接続したり、各端子部７に電線（図示せず）の導
線部を溶接で接続したり、他の外部バスバー（図示せ
ず）を雌−雌中継端子（図示せず）等で接続したりする
ことも可能である。

【００４２】なお、上から二層目のバスバー２を上下反
転させて、長手方向中央の上向きの凸部９とその前後両
側の二つの下向きの凸部８，８として配置し、最上層の
バスバー１に中央の凸部９を溶接し、上から三層目のバ
スバー３に二つの下向きの凸部８，８を溶接することも
可能である。また、上から二層目のバスバー２と同形状
のバスバーを最下層のバスバーとして使用したり、最下
層のバスバー４を上下反転して最上層のバスバーとし、
上から二層目に真直なバスバー１を配置して、最上層の
バスバー４の下向きの凸部８と上から二層目の真直なバ
スバー１とを溶接することも可能である。

【００４３】その他、図２の形態に限らず種々の形態の
バスバーを相互に溶接接続可能である。溶接方法は超音
波溶着に限らず、スポット抵抗溶接やレーザビーム溶接
やハンダ付けやロー付け等、種々の溶接方法が可能であ
る。超音波溶着は上下の超音波ホーン（図示せず）で二
枚ないし三枚のバスバーを挟んで横方向に超音波振動さ
せることで容易に行うことができる。スポット抵抗溶接
も同様に上下の電極（図示せず）で二枚ないし三枚のバ
スバーを強く挟んで短時間で簡単に行うことができる。
溶接以外にリベット止め等で接続させることも無論可能
である。

【００４４】複数層のバスバー１〜４をその凸部８，９
と平坦部１２又は凸部８，９同士で溶接して層間接続さ
せてバスバー回路体すなわちバスバー構造体５を構成す
る。そして、同一のあるいは各種形態のバスバー回路体
を図１のように横方向に並列に配置して、樹脂成形金型
（図示せず）内にセットし、絶縁樹脂材６を成型金型内
に充填して図２のようなジャンクションブロック１４を
製造する。

【００４５】ここで、同じ層の所要なバスバー同士（例
えば１と１）を短い連結バスバー（図示せず）で相互に
溶接接続することも可能である。また、複数列（複数
群）のバスバー回路体ではなく一列のバスバー回路体を
絶縁樹脂材６でモールドすることも無論可能である。絶
縁樹脂材６は熱可塑性又は熱硬化性の樹脂材を使用可能
である。樹脂材６に代えてセラミック等の絶縁材を用い
ることも可能である。複数層のバスバー構造体５を絶縁
性の樹脂材６等で囲むことで、各バスバー１〜４が絶縁
されると共に外部の水分や塵等から保護されて、簡単に
且つ低価格でジャンクションブロック１４が製造され
る。

【００４６】図３は、上記各バスバー１〜４の製造方法
の一実施形態すなわちバスバー構造体５の製造方法の一
過程を示すものである。この製造方法は、短冊状ないし
帯板状の細長で且つ平坦なバスバー材である導電金属板
１６を複数の長方形状ないし矩形状のプレスパーツ１７
で上下からプレスして所望の形状に屈曲させるものであ
る。

【００４７】各プレスパーツ１７は金属材で硬質に形成
され、正方形ないし長方形状の平坦な先端面（押圧面）
１７ａを有している。複数のプレスパーツ１７を並列に
密着させて上型１８と下型１９とが構成されている。上
型１８と下型１９とを左右両側に横型として水平に配置
し、バスバー材である導電金属板１６を垂直にセットす
ることも可能である。

【００４８】各プレスパーツ１７は例えば全て同一の大
きさ・形状に形成され、加工するバスバー形態に応じて
先端面１７ａの位置（突出長さ）を変えて配置し、基部
側をベース（図示せず）に固定する。あるいは、三種類
程度ないしそれ以上の種類の長さ違いのプレスパーツ１
７を用意し、加工するバスバー１６の凸部（屈曲部）２
０や凹部（屈曲部）２１あるいは他の段付き状の屈曲部
２２の位置に応じて上下に長いプレスパーツ（例えば１
７₁）と短いプレスパーツ（例えば１７₂）とを対向して
配置し、所望の形状にバスバー１６を屈曲加工する。

【００４９】図３の形態のバスバー１６においては、上
向きの凸部２０に対応して上型１８のプレスパーツ１７
₄を隣接のプレスパーツ１７₁，１７₅より短くし、ある
いは隣接のプレスパーツ１７₁，１７₅より短いプレスパ
ーツ１７₃を用い、下型１９のプレスパーツ１７₄を上型
１８のプレスパーツ１７₃の凹んだ分だけ長くし、ある
いは長いプレスパーツ１７₄を用いて、上下型１８，１
９に段差部２３を構成させている。また、凸部２０に続
く一方の平坦部２４に対応して上型１８のプレスパーツ
１７₁を長くし、あるいは長いプレスパーツ１７₁を用
い、下型１９のプレスパーツ１７₂をその分短くし、あ
るいは短いプレスパーツ１７₂を用いて、上下型１８，
１９に段差部２３を構成させている。また、凸部２０に
続く中央の平坦部２５に対応して、複数（図３で二つ）
の同じ長さのプレスパーツ１７₅〜１７₈を上下とも並列
に配置している。また、平坦部２５に続くクランク状の
屈曲部２２に対応して、上型のプレスパーツ１７₉を短
くし、あるいは短いプレスパーツ１７₉を用い、下型の
プレスパーツ１７₁₀をその分長くし、あるいは長いプレ
スパーツ１７₁₀を用いて、上下型１８，１９に段差部２
３を構成させている。

【００５０】下向きの凸部（例えば図２の符号９）を形
成する場合は、上向きの凸部２０とは逆に、上型１８の
プレスパーツ１７を長くし、下型１９のプレスパーツ１
７をその分（上型１８のプレスパーツ１７が突出した寸
法分だけ）短くする。このように、各プレスパーツ１７
の突出長さを変えることで、上下の凸部２０や他の屈曲
部２２を容易に形成することができる。

【００５１】バスバー１６の前後両側の端子部７の加工
は、例えば同様のプレスパーツ１７でバスバー１６の前
後端部を圧縮してバスバー１６の板厚よりも薄く加工し
たり、あるいは他のプレス型（図示せず）で円弧状等の
所要形状に切断する等の方法で行うことができる。

【００５２】なお、図３において各プレスパーツ１７を
バスバー横断方向に長く形成し、扁平な矩形状の導電金
属板をそのプレスパーツ１７で屈曲加工した後、所要の
幅に切断して複数の同一形状のバスバー１６を得ること
も可能である。何れにしろ、加工するバスバー１６の仕
様に応じて複数のプレスパーツ１７を組み合わせて上下
の成形型１８，１９を構成することで、プレスパーツ１
７の初期投資のみの少ないコストで、あらゆる形態のバ
スバーを形成することができる。これにより、図１
（ｂ）や図１（ｄ）に示すバスバー２，４を容易に且つ
低コストで製造することができ、図２のジャンクション
ブロック１４の製造が容易化、低コスト化される。図１
（ａ）（ｃ）のバスバー１，３は、プレスパーツ１７を
用いる前の段階で一枚の導電金属板を短冊状に切断する
ことで製造される。

【００５３】なお、図２のジャンクションブロック１４
におけるバスバー構造体５は四層に限らず少なくとも二
層、あるいは四層以上の多層に構成させてもよい。この
際、図２の如く一層おきフラットで真直なバスバー１，
３を配置してもよく、あるいは、真直なバスバー１，３
と上から二層目と四層目の屈曲したバスバー２，４を適
宜組み合わせて積層してもよい。また、各層は必ずしも
接続する必要はなく、層間接続した複数種のバスバー回
路体を並列に配置してもよい。また、各層のバスバー１
〜４の少なくとも端末部を積層方向に相互に離間させて
並列に配置した構成とは別に（独立して）、屈曲を行っ
たバスバー２，４と屈曲を行わない平板状のバスバー
１，３とを交互に積層した構成を採用したり、バスバー
２を三段階に屈曲させた構成を採用したり、バスバー１
〜４の層を平行に及び／又は直交させて配置した構成を
採用したり、バスバー１〜４の端末に端子部７を形成し
た構成を採用したり、バスバー１〜４を複数段で且つ複
数列に配置した構成を採用したり、各層のバスバーを超
音波溶着で接続した構成を採用したり、これらのバスバ
ー構造体５を備えるジャンクションブロック１４を採用
したり、各バスバー１〜４の間及び外側に絶縁樹脂材６
を充填して成るジャンクションブロック１４を採用した
りすることも有効である。

【００５４】

【発明の効果】以上の如く、請求項１記載の発明によれ
ば、従来の端子同士の面接触による接続に較べて、接続
が強固に且つ低抵抗で行われるから、車両の振動等に対
する電気的接続の信頼性が高まり、車両用のジャンクシ
ョンボックスやジャンクションブロックに最適となる。
また、従来の中継端子を層間に配置しないから、構造が
小型化される。さらに、各層のバスバーの端末部に相手
側回路等の複数の端子部を容易に且つ確実に接続するこ
とができ、接続の作業性と信頼性が向上する。

【００５５】請求項２記載の発明によれば、平板状と屈
曲状の二種類のバスバーを交互に積層することで、バス
バー回路構造が簡素化、小型化、低コスト化される。ま
た、バスバー屈曲用の成形金型コストも低減される。ま
た、バスバーを多数層に積層することが容易となり、接
続回路数の増加に対応可能となる。

【００５６】請求項３記載の発明によれば、例えばバス
バーの端部と一方の屈曲部と他方の屈曲部とがそれぞれ
積層方向に異なる高さで位置し、一方の屈曲部を一方の
平板状のバスバーと溶接し、他方の屈曲部を他方の平板
状のバスバーと溶接して、バスバーの端部は両平板状の
バスバーの中間に位置することで、各バスバーの端部が
等ピッチないしそれに近い間隔で配置され、端部すなわ
ち端子部への外部端子等の接続性が高まり、コネクタ化
も容易となる。これにより、相手側回路の接続作業性が
向上する。

【００５７】請求項４記載の発明によれば、真直な一方
のバスバーに他方のバスバーを直交（屈曲）させて層間
接続することで、バスバー相互の接続が最短距離で行わ
れ、且つ層間のバスバーの結合強度もアップし、層間接
続の信頼性が高まる。請求項５記載の発明によれば、バ
スバーの端子部を相手側の雌型の端子等にスムーズに挿
入接続することができ、接続作業性が向上する。また、
各バスバーの端子部を並列に配置すれば、コネクタとし
て使用でき、さらに接続作業性が向上する。

【００５８】請求項６記載の発明によれば、バスバー構
造体の回路数が増し、多くの接続回路に対応可能とな
り、ジャンクションブロックへの適用性が一層高められ
る。請求項７記載の発明によれば、電気的接続の信頼性
が向上し、且つ作業工数が低減される。請求項８記載の
発明によれば、請求項１〜７記載の発明におけると同様
な効果が奏せられる。

【００５９】請求項９記載の発明によれば、絶縁樹脂材
によって各バスバーが外部の水滴や塵あるいは干渉等か
ら安全に保護・絶縁されるから、ジャンクションブロッ
クとしての信頼性が高まる。また、従来の絶縁板を用い
ないから、バスバーの層間接続位置の自由度が高まり、
多数層の層間接続が容易化すると共に、構造がコンパク
ト化される。

【００６０】請求項１０記載の発明によれば、複数のプ
レスパーツを共用化して異なる形状のバスバーを形成す
ることができるから、種類の異なるバスバーやバスバー
構造体ごとに屈曲用の異なる成形金型を用意する必要が
なく、金型コストが大幅に低減される。請求項１１記載
の発明によれば、請求項１記載の発明と同様の効果が奏
せられる。請求項１２記載の発明によれば、請求項９記
載の発明と同様の効果が奏せられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）〜（ｄ）は、本発明に係るバスバー構造
体を構成する各層のバスバーを順に示す斜視図である。

【図２】同じく本発明に係るバスバー構造体の一実施形
態を示す縦断面図である。

【図３】バスバーすなわちバスバー構造体の製造方法の
一実施形態の一過程を示す要部側面図である。

【図４】従来のバスバー構造体の第一の形態を示す分解
斜視図である。

【図５】従来のバスバー構造体の第二の形態を示す側面
図である。

【図６】従来のバスバー構造体の第三の形態を示す斜視
図である。

【符号の説明】

１〜４，１６バスバー５バスバー構造体６絶縁樹脂材７端子部８，９，２０凸部（屈曲部）１３溶着部１４ジャンクションブロック１７プレスパーツ２２屈曲部２３段差部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも一層のバスバーを屈曲させて
他のバスバーに積層し、各バスバー間を溶接等で接続し
て回路構成を行うバスバー構造体において、各層のバス
バーの少なくとも端末部を積層方向に相互に離間させて
並列に配置したことを特徴とするバスバー構造体。
【請求項２】屈曲を行ったバスバーと、屈曲を行わな
い平板状のバスバーとを交互に積層したことを特徴とす
る請求項１記載のバスバー構造体。
【請求項３】バスバーを三段階に屈曲させたことを特
徴とする請求項１又は２記載のバスバー構造体。
【請求項４】バスバーの層を平行に及び／又は直交さ
せて配置したことを特徴とする請求項１〜３の何れか１
項に記載のバスバー構造体。
【請求項５】バスバーの端末に端子部を形成したこと
を特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のバスバ
ー構造体。
【請求項６】バスバーを複数段で且つ複数列に配置し
たことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の
バスバー構造体。
【請求項７】前記各層のバスバーを超音波溶着で接続
したことを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載
のバスバー構造体。
【請求項８】請求項１〜７の何れか１項に記載のバス
バー構造体を備えることを特徴とするジャンクションブ
ロック。
【請求項９】各バスバーの間及び外側に絶縁樹脂材を
充填して成ることを特徴とする請求項８記載のジャンク
ションブロック。
【請求項１０】複数のバスバーを積層し、且つ相互に
接続させるバスバー構造体の製造方法において、バスバ
ー長手方向に複数のプレスパーツを並列に配置し、バス
バーの屈曲位置に対応して各プレスパーツの突出長さを
変えて段差部を形成し、該段差部でバスバーに屈曲部を
形成し、次いで所要のバスバーを積層することを特徴と
するバスバー回路体の製造方法。
【請求項１１】各層のバスバーを相互に溶着接続する
ことを特徴とする請求項１０記載のバスバー構造体の製
造方法。
【請求項１２】請求項１０又は１１記載のバスバー構
造体の製造方法で製造したバスバー構造体の各バスバー
の間及び外側に絶縁樹脂材を充填し、各バスバーの端部
を端子部として該絶縁樹脂材の外側に突出させて、ジャ
ンクションブロックを構成させることを特徴とするジャ
ンクションブロックの製造方法。