JP2003215040A - 冷凍サイクルにおける潤滑油の状態検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンパクトで低コストな装置で、冷凍サイク
ルにおける潤滑油の状態を精度よく検出し得るようにす
る。 【解決手段】 冷凍サイクルにおける潤滑油の状態検出
装置を、気密耐圧構造の固定部材１４内に平行に設置さ
れた複数の光ファイバ１５，１６Ａ，１６Ｂ・・と、該
光ファイバ１５，１６Ａ，１６Ｂ・・に接続された光源
１７および受光部１８Ａ，１８Ｂ・・と、該受光部１８
Ａ，１８Ｂ・・に受光された光から潤滑油の状態を判定
する判定手段１９とを備え、前記光源１７からの光を前
記光ファイバ１５を介して潤滑油に照射し、該潤滑油中
に添加された着色剤からの光を前記光ファイバ１６Ａ，
１６Ｂ・・を介して前記受光部１８Ａ，１８Ｂ・・に受
光するように構成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、冷凍サイクルに
おける潤滑油の状態検出装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、図１に示す冷凍サイクルは、圧
縮機１、凝縮器２、減圧機構３および蒸発器４を順次冷
媒配管５，６，７，８により接続して構成されている。

【０００３】上記のような構成の冷凍サイクルにおいて
は、冷媒とともに潤滑油が循環することとなっている
が、 圧縮機内の潤滑油が液冷媒により希釈されて潤滑油の
粘度が低下し、潤滑不良を生じる、 圧縮機内において潤滑油が発泡すると、圧縮機へ潤滑
油を供給するためのオイルポンプによる潤滑油の吸い上
げができなくなる、 過渡的な運転状態により圧縮機内から潤滑油が流出し
てしまい、油溜まり部の油面が低下する ことにより、圧縮機の焼き付きが生じ、冷凍サイクルが
運転できなくなるという問題が生じる。

【０００４】そこで、冷凍サイクルにおける潤滑油の状
態（例えば、希釈度、発泡状態あるいは油面低下）を検
出して、圧縮機の焼き付きを未然に防止する対策が従来
から実施されている。

【０００５】例えば、蒸発器と圧縮機との間の吸入配管
の途中に、潤滑油や冷媒の流量を検出する流量検出装置
を設けるようにしている（特開平１０−２８８４３１号
公報参照）。

【０００６】上記流量検出装置は、光源からの光を吸入
配管と同軸に接続された透光円筒部材内部へ入射させる
第１透光部と、該透光円筒部材内部を流れる潤滑油が前
記第１透光部から入射された光を受けて発する蛍光を吸
入配管外部へ出射させる第２透光部と、前記潤滑油の流
量を前記第２透光部から出射される蛍光の光量として検
出する蛍光量検出手段とにより構成されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した流
量検出装置の場合、透光円筒部材内を流れる冷媒は低圧
低温であるため、透光円筒部材の外側に結露が生じるこ
とがあり、光源からの光や内方から出射される蛍光が結
露に遮られることとなって、検出誤差が大きくなるとい
う不具合が生じる。また、第１透光部から入射される光
と、第２透光部から出射される蛍光との方向に所定の角
度が必要となるため、装置自体が大きくならざるを得な
いという不具合もある。さらに、高精度な光軸調整や高
精度な透光円筒部材加工を必要とするという問題もあ
る。なお、圧縮機の油溜まり部における潤滑油の状態を
検出する適正な検出手段はなかった。

【０００８】本願発明は、上記の点に鑑みてなされたも
ので、コンパクトで低コストな装置で、冷凍サイクルに
おける潤滑油の状態を精度よく検出し得るようにするこ
とを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明では、上
記課題を解決するための手段として、圧縮機１、凝縮器
２、減圧機構３および蒸発器４を順次冷媒配管５〜８に
より接続してなる冷凍サイクルの適所に設けられる冷凍
サイクルにおける潤滑油の状態検出装置を、気密耐圧構
造の固定部材１４内に平行に設置された複数の光ファイ
バ１５，１６Ａ，１６Ｂ・・と、該光ファイバ１５，１
６Ａ，１６Ｂ・・に接続された光源１７および受光部１
８Ａ，１８Ｂ・・と、該受光部１８Ａ，１８Ｂ・・に受
光された光から潤滑油の状態を判定する判定手段１９と
を備え、前記光源１７からの光を前記光ファイバ１５を
介して潤滑油に照射し、該潤滑油中に添加された着色剤
からの光を前記光ファイバ１６Ａ，１６Ｂ・・を介して
前記受光部１８Ａ，１８Ｂ・・に受光するように構成し
ている。

【００１０】上記のように構成したことにより、気密耐
圧構造の固定部材１４内に平行に設置された複数の光フ
ァイバ１５，１６Ａ，１６Ｂ・・と、該光ファイバ１
５，１６Ａ，１６Ｂ・・に接続された光源１７および受
光部１８Ａ，１８Ｂ・・と、該受光部１８Ａ，１８Ｂ・
・に受光された光から潤滑油の状態を判定する判定手段
１９とを備えて構成したことにより、高度な加工精度を
必要とすることなく、コンパクトな構造とすることがで
きるとともに、取付誤差による感度変化や振動によるノ
イズ発生の心配もない。しかも、光源１７からの光を光
源側光ファイバ１５を介して潤滑油に照射し、該潤滑油
中に添加された着色剤からの光を光源側光ファイバ１５
と平行な受光部側光ファイバ１６Ａ，１６Ｂ・・を介し
て受光部１８Ａ，１８Ｂ・・に受光するように構成した
ことにより、高精度の光軸調整を行う必要がなくなる。

【００１１】請求項２の発明におけるように、請求項１
記載の冷凍サイクルにおける潤滑油の状態検出装置にお
いて、前記受光部側光ファイバ１８Ａ，１８Ｂ・・を、
前記光源側光ファイバ１５からの視野Ｘ₀と受光部光フ
ァイバ１８Ａ，１８Ｂ・・の視野Ｘ₁，Ｘ₂・・とが交叉
する空間Ｙ₁，Ｙ₂・・を選択的に観測するように構成し
た場合、光源側光ファイバ１５からの視野Ｘ₀と受光部
光ファイバ１６Ａ，１６Ｂ・・の視野Ｘ₁，Ｘ₂・・とが
交叉する空間Ｙ₁，Ｙ₂・・に存在する情報（即ち、光強
度）を検出できることとなり、潤滑油の状態変化を的確
に検出することができる。

【００１２】請求項３の発明におけるように、請求項１
および２のいずれか一項記載の冷凍サイクルにおける潤
滑油の状態検出装置において、前記圧縮機１の底部ある
いは前記蒸発器４と圧縮機１との間の吸入配管８に設け
るとともに、前記判定手段１９を、前記受光部１８Ａ，
１８Ｂ・・に受光された光の強度信号の直流値成分の変
化から潤滑油の希釈度を検出する機能を備えて構成した
場合、受光部１８Ａ，１８Ｂ・・に受光された光の強度
信号の直流値成分の変化から潤滑油の希釈度を検出でき
ることとなり、潤滑油の粘度低下を予知することができ
る。

【００１３】請求項４の発明におけるように、請求項１
および２のいずれか一項記載の冷凍サイクルにおける潤
滑油の状態検出装置において、前記蒸発器４と圧縮機１
との間の吸入配管８に設けるとともに、前記受光部１８
Ａ，１８Ｂ・・を、前記着色剤からの光とそれ以外の波
長帯とに感度をもつ２種類の受光素子をもち、光強度の
比較により油量とミスト状の液冷媒量とをそれぞれ計測
する機能を備えて構成した場合、２種類の受光素子をも
つ受光部１８Ａ，１８Ｂ・・へ受光された光強度の比較
により油量とミスト状の液冷媒量とがそれぞれ計測でき
ることとなり、潤滑油と液冷媒の量を個別に知ることが
できる。

【００１４】請求項５の発明におけるように、請求項
１、２、３および４のいずれか一項記載の冷凍サイクル
における潤滑油の状態検出装置において、前記受光部側
光ファイバ１６Ａ，１６Ｂ・・の先端に、検出エリアを
移動させるための光路屈折部材３２を設けた場合、受光
側光ファイバ１６Ａ，１６Ｂ・・の視野領域を自由に調
整できることとなり、設置個所を自由に選択できる。

【００１５】請求項６の発明におけるように、請求項
１、２、３、４および５のいずれか一項記載の冷凍サイ
クルにおける潤滑油の状態検出装置において、前記圧縮
機１の底部に設けるとともに、前記判定手段１９を、前
記受光部１８Ａ，１８Ｂ・・に受光された光の強度信号
の交流値成分から任意の周波数成分を選択して潤滑油の
発泡を検出する機能を備えて構成した場合、受光部１８
Ａ，１８Ｂ・・に受光された光の強度信号の交流値成分
から任意の周波数成分を選択して潤滑油の発泡を検出で
きることとなり、圧縮機１への潤滑油供給不足を予知す
ることができる。

【００１６】請求項７の発明におけるように、請求項
１、２、３、４、５および６のいずれか一項記載の冷凍
サイクルにおける潤滑油の状態検出装置において、前記
圧縮機１の側面における油面下限設定高さ位置Ｐに設け
るとともに、前記判定手段１９を、前記受光部１８Ａ，
１８Ｂ・・に受光された光の強度信号の直流値成分の有
無から潤滑油の油面低下を検出する機能を備えて構成し
た場合、受光部１８Ａ，１８Ｂ・・に受光された光の強
度信号の直流値成分の有無から潤滑油の油面低下を検出
できることとなり、圧縮機１への潤滑油供給不足を予知
することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して、本
願発明の好適な実施の形態について詳述する。

【００１８】この潤滑油の状態検出装置Ａは、図１に示
すように、圧縮機１、凝縮器２、減圧機構３および蒸発
器４を順次冷媒配管５，６，７，８により接続して構成
された冷凍サイクルに適用されるものであり、圧縮機１
の底部、圧縮機１の側面における油面下限設定高さ位置
あるいは蒸発器４と圧縮機１との間の吸入配管８に設け
られる。

【００１９】まず、図２に示すように、低圧ドーム式密
閉型圧縮機１の密閉ケーシング９の底部（即ち、油溜ま
り部１０の底部）においてオイルポンプ１１（圧縮機の
回転軸を兼用している）の吸込口１１ａと対向する位置
および前記密閉ケーシング９の側面における油面下限設
定高さ位置Ｐに前記潤滑油の状態検出装置Ａを設ける場
合について説明する。符号１２は圧縮部、１３はモータ
部である。

【００２０】上記状態検出装置Ａは、図３および図４に
示すように、気密耐圧構造の固定部材１４内に平行に設
置された複数の光ファイバ１５，１６Ａ，１６Ｂと、該
光ファイバ１５，１６Ａ，１６Ｂに接続された光源１７
および受光部１８Ａ，１８Ｂと、該受光部１８Ａ，１８
Ｂに受光された光から潤滑油の状態を判定する判定手段
として作用する回路基板１９とを備えており、該光源１
７からの光を前記光源側光ファイバ１５を介して潤滑油
に照射し、該潤滑油中に添加された油溶性の着色剤から
の光を前記受光部側光ファイバ１６Ａ，１６Ｂを介して
前記受光部１８Ａ，１８Ｂにそれぞれ受光するように構
成されている。なお、本実施の形態においては、前記着
色剤として、冷媒の漏洩検知用として用いられる蛍光剤
が採用されており、該蛍光剤が光源１７からの光を受け
て蛍光を発することとなっている。従って、本実施の形
態においては、受光部１８Ａ，１８Ｂは、蛍光剤からの
蛍光を受光することとなるが、着色剤として蛍光を発し
ないものを採用した場合、受光部１８Ａ，１８Ｂは、着
色剤からの反射光を受光することとなる。

【００２１】前記受光部側光ファイバ１６Ａ，１６Ｂ
は、前記光源側光ファイバ１５からの視野Ｘ₀と受光部
側光ファイバ１６Ａ，１６Ｂの視野Ｘ₁，Ｘ₂とが交叉す
る空間Ｙ₁，Ｙ₂（図３に斜線で示す空間）を選択的に観
測するように構成されている。上記のように構成されて
いるので、高度な加工精度を必要とすることなく、コン
パクトな構造とすることができるとともに、取付誤差に
よる感度変化や振動によるノイズ発生の心配もない。し
かも、光源１７からの光を光源側光ファイバ１５を介し
て潤滑油に照射し、該潤滑油中の着色剤（例えば、蛍光
剤）からの光（例えば、蛍光）を光源側光ファイバ１５
と平行な受光部側光ファイバ１６Ａ，１６Ｂを介して受
光部１８Ａ，１８Ｂに受光するように構成したことによ
り、高精度の光軸調整を行う必要がなくなる。

【００２２】ところで、上記した状態検出装置Ａによる
潤滑油の状態検出の態様について、図５を参照して説明
する。

【００２３】図５に、状態検出装置Ａからの信号処理系
の概略図であり、判定手段としての回路基板１９を示し
ている。

【００２４】状態検出装置Ａにおける受光部１８Ａ，１
８Ｂからの信号は、増幅器２０Ａ，２０Ｂにより増幅さ
れ、例えば、信号波形ａおよびｂとされる。これらの信
号波形ａ，ｂにおいては、潤滑油が発泡していないとき
（即ち、フォーミングが発生していないとき）には、イ
で示すように濃度推移のみの直流成分のみとなるが、潤
滑油が発泡しているとき（即ち、フォーミングが発生し
ているとき）には、ロで示すように脈動する交流成分と
なる。

【００２５】これらの信号波形ａ，ｂは、合流点Ｐ₁に
おいて＋−されて信号波形ｃとされ、バンドパスフィル
タ２１により濾波されて信号波形ｄとされ、整流回路２
２により信号波形ｅとされ、ローパスフィルタ２３によ
り濾波されて信号波形ｆとされる。信号波形ｆにおいて
交流成分は平均化されてフォーミングが発生しているこ
とを示すこととなる。

【００２６】なお、受光部１８Ｂからの信号のみによっ
てもフォーミング判定を行うことが可能であり、信号波
形ｂをバンドパスフィルタ２４で濾波し、整流回路２５
を経てローパスフィルタ２６で濾波すればよい。

【００２７】一方、受光部１８Ａからの信号波形をロー
パスフィルタ２７により濾波して信号波形ｇとし、光強
度ー油濃度変換テーブル２８により油濃度を検出するこ
ともできる。また、光強度ー油濃度変換テーブル２８に
より求められた結果を２値化することにより、光強度信
号の有無から油面が油面下限高さより低くなっているこ
とを判断することも可能である。

【００２８】さらに、受光部１８Ａ，１８Ｂからの信号
波形を合流点Ｐ₂において加算した後、ローパスフィル
タ２９により濾波し、その後光強度ー油濃度変換テーブ
ル３０により油濃度を検出することもできる。

【００２９】つまり、前記状態検出装置Ａは、受光部１
８Ａ，１８Ｂに受光された光（例えば、蛍光）の強度信
号の直流値成分の変化から潤滑油の希釈度を検出する機
能と、受光部１８Ａ，１８Ｂに受光された光（例えば、
蛍光）の強度信号の交流値成分から任意の周波数成分を
選択して潤滑油の発泡を検出する機能と、受光部１８
Ａ，１８Ｂに受光された光（例えば、蛍光）の強度信号
の直流値成分の有無から潤滑油の油面低下を検出する機
能とを備えているのである。

【００３０】次に、この状態検出装置Ａを吸入配管８に
設置する場合について説明する。

【００３１】この場合、図６ないし図８に示すように、
吸入配管８の途中に流路を狭く絞る流路狭窄部材３１を
設け、該流路狭窄部材３１に対して状態検出装置Ａを取
り付けるようにしている。このようにした理由は、吸入
配管８を流れる冷媒はガス冷媒であり、潤滑油は管壁に
沿った環状流となっているので、潤滑油を流路中央に寄
せて状態検出装置Ａによる検出をし易くするためであ
る。

【００３２】この場合、潤滑油の発泡は生じないため、
潤滑油の濃度変化のみを検出することとなる。

【００３３】ところで、吸入配管８の管径が小さい場合
には、光源側光ファイバ１５からの視野Ｘ₀と受光部側
光ファイバ１６Ａ，１６Ｂの視野Ｘ₁，Ｘ₂とが交叉でき
ない場合が生ずることがあるが、その場合には、図９な
いし図１１に示すように、受光部側光ファイバ１６Ａ，
１６Ｂの先端に、検出エリアを移動させるための光路屈
折部材（例えば、プリズム３２）を設ければよい。この
ようにすると、受光側光ファイバ１６Ａ，１６Ｂの視野
領域を自由に調整できることとなり、設置個所を自由に
選択できる。

【００３４】なお、光源側光ファイバを介して逆方向に
伝送される蛍光強度を検出できるように構成すれば、光
源側光ファイバの端面に形成される油膜の厚さを計測す
ることも可能である。

【００３５】また、着色剤を含む潤滑油に吸収散乱され
にくい波長帯の光を照射するようにしてもよく、その場
合、後方散乱光強度から液冷媒量を同時に検出すること
ができる。

【００３６】この場合、前記受光部１８Ａ，１８Ｂ・・
を、前記着色剤からの光とそれ以外の波長帯とに感度を
もつ２種類の受光素子をもち、光強度の比較により油量
とミスト状の液冷媒量とをそれぞれ計測する機能を備え
て構成することもできる。その場合、２種類の受光素子
をもつ受光部１８Ａ，１８Ｂ・・へ受光された光強度の
比較により油量とミスト状の液冷媒量とがそれぞれ計測
できることとなり、潤滑油と液冷媒の量を個別に知るこ
とができる。

【００３７】さらに、状態検出装置Ａを、光ファイバと
光源および受光部とを一体に成形した光集積素子で構成
する場合もある。

【００３８】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、圧縮機１、凝
縮器２、減圧機構３および蒸発器４を順次冷媒配管５〜
８により接続してなる冷凍サイクルの適所に設けられる
冷凍サイクルにおける潤滑油の状態検出装置を、気密耐
圧構造の固定部材１４内に平行に設置された複数の光フ
ァイバ１５，１６Ａ，１６Ｂ・・と、該光ファイバ１
５，１６Ａ，１６Ｂ・・に接続された光源１７および受
光部１８Ａ，１８Ｂ・・と、該受光部１８Ａ，１８Ｂ・
・に受光された光から潤滑油の状態を判定する判定手段
１９とを備え、前記光源１７からの光を前記光ファイバ
１５を介して潤滑油に照射し、該潤滑油中に添加された
着色剤からの光を前記光ファイバ１６Ａ，１６Ｂ・・を
介して前記受光部１８Ａ，１８Ｂ・・に受光するように
構成しているので、高度な加工精度を必要とすることな
く、コンパクトな構造とすることができるとともに、取
付誤差による感度変化や振動によるノイズ発生の心配も
ないという効果がある。しかも、光源１７からの光を光
源側光ファイバ１５を介して潤滑油に照射し、該潤滑油
中に添加された着色剤からの光を光源側光ファイバ１５
と平行な受光部側光ファイバ１６Ａ，１６Ｂ・・を介し
て受光部１８Ａ，１８Ｂ・・に受光するように構成した
ことにより、高精度の光軸調整を行う必要がなくなると
いう効果もある。

【００３９】請求項２の発明におけるように、請求項１
記載の冷凍サイクルにおける潤滑油の状態検出装置にお
いて、前記受光部側光ファイバ１８Ａ，１８Ｂ・・を、
前記光源側光ファイバ１５からの視野Ｘ₀と受光部光フ
ァイバ１８Ａ，１８Ｂ・・の視野Ｘ₁，Ｘ₂・・とが交叉
する空間Ｙ₁，Ｙ₂・・を選択的に観測するように構成し
た場合、光源側光ファイバ１５からの視野Ｘ₀と受光部
光ファイバ１６Ａ，１６Ｂ・・の視野Ｘ₁，Ｘ₂・・とが
交叉する空間Ｙ₁，Ｙ₂・・に存在する情報（即ち、光強
度）を検出できることとなり、潤滑油の状態変化を的確
に検出することができる。

【００４０】請求項３の発明におけるように、請求項１
および２のいずれか一項記載の冷凍サイクルにおける潤
滑油の状態検出装置において、前記圧縮機１の底部ある
いは前記蒸発器４と圧縮機１との間の吸入配管８に設け
るとともに、前記判定手段１９を、前記受光部１８Ａ，
１８Ｂ・・に受光された光の強度信号の直流値成分の変
化から潤滑油の希釈度を検出する機能を備えて構成した
場合、受光部１８Ａ，１８Ｂ・・に受光された光の強度
信号の直流値成分の変化から潤滑油の希釈度を検出でき
ることとなり、潤滑油の粘度低下を予知することができ
る。

【００４１】請求項４の発明におけるように、請求項１
および２のいずれか一項記載の冷凍サイクルにおける潤
滑油の状態検出装置において、前記蒸発器４と圧縮機１
との間の吸入配管８に設けるとともに、前記受光部１８
Ａ，１８Ｂ・・を、前記着色剤からの光とそれ以外の波
長帯とに感度をもつ２種類の受光素子をもち、光強度の
比較により油量とミスト状の液冷媒量とをそれぞれ計測
する機能を備えて構成した場合、２種類の受光素子をも
つ受光部１８Ａ，１８Ｂ・・へ受光された光強度の比較
により油量とミスト状の液冷媒量とがそれぞれ計測でき
ることとなり、潤滑油と液冷媒の量を個別に知ることが
できる。

【００４２】請求項５の発明におけるように、請求項
１、２、３および４のいずれか一項記載の冷凍サイクル
における潤滑油の状態検出装置において、前記受光部側
光ファイバ１６Ａ，１６Ｂ・・の先端に、検出エリアを
移動させるための光路屈折部材３２を設けた場合、受光
側光ファイバ１６Ａ，１６Ｂ・・の視野領域を自由に調
整できることとなり、設置個所を自由に選択できる。

【００４３】請求項６の発明におけるように、請求項
１、２、３、４および５のいずれか一項記載の冷凍サイ
クルにおける潤滑油の状態検出装置において、前記圧縮
機１の底部に設けるとともに、前記判定手段１９を、前
記受光部１８Ａ，１８Ｂ・・に受光された光の強度信号
の交流値成分から任意の周波数成分を選択して潤滑油の
発泡を検出する機能を備えて構成した場合、受光部１８
Ａ，１８Ｂ・・に受光された光の強度信号の交流値成分
から任意の周波数成分を選択して潤滑油の発泡を検出で
きることとなり、圧縮機１への潤滑油供給不足を予知す
ることができる。

【００４４】請求項７の発明におけるように、請求項
１、２、３、４、５および６のいずれか一項記載の冷凍
サイクルにおける潤滑油の状態検出装置において、前記
圧縮機１の側面における油面下限設定高さ位置Ｐに設け
るとともに、前記判定手段１９を、前記受光部１８Ａ，
１８Ｂ・・に受光された光の強度信号の直流値成分の有
無から潤滑油の油面低下を検出する機能を備えて構成し
た場合、受光部１８Ａ，１８Ｂ・・に受光された光の強
度信号の直流値成分の有無から潤滑油の油面低下を検出
できることとなり、圧縮機１への潤滑油供給不足を予知
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一般の冷凍サイクルの構成を示す冷媒回路図で
ある。

【図２】本願発明の実施の形態にかかる冷凍サイクルに
おける潤滑油の状態検出装置の使用例を示す圧縮機の要
部断面図である。

【図３】本願発明の実施の形態にかかる冷凍サイクルに
おける潤滑油の状態検出装置の拡大断面図である。

【図４】本願発明の実施の形態にかかる冷凍サイクルに
おける潤滑油の状態検出装置の拡大平面図である。

【図５】本願発明の実施の形態にかかる冷凍サイクルに
おける潤滑油の状態検出装置における判定手段の概略構
成（即ち、信号処理系）を示す説明図である。

【図６】本願発明の実施の形態にかかる冷凍サイクルに
おける潤滑油の状態検出装置の他の使用例を示す吸入配
管の拡大断面図である。

【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。

【図８】図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。

【図９】本願発明の実施の形態にかかる冷凍サイクルに
おける潤滑油の状態検出装置のもう一つの他の使用例を
示す吸入配管の拡大断面図である。

【図１０】図９のＸ−Ｘ断面図である。

【図１１】図９のＸＩ−ＸＩ断面図である。

【符号の説明】

１は圧縮機、２は凝縮器、３は減圧機構、４は蒸発器、
８は吸入配管、１０は油溜まり部、１４は固定部材、１
５は光源側光ファイバ、１６Ａ，１６Ｂは受光部側光フ
ァイバ、１７は光源、１８Ａ，１８Ｂは受光部、１９は
判定手段（回路基板）、３２は光路屈折部材（プリズ
ム）、Ａは状態検出装置、Ｐは油面下限設定位置、
Ｘ₀，Ｘ₁，Ｘ₂は視野、Ｙ₁，Ｙ₂は空間。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧縮機（１）、凝縮器（２）、減圧機構
   （３）および蒸発器（４）を順次冷媒配管（５）〜
   （８）により接続してなる冷凍サイクルの適所に設けら
   れる冷凍サイクルにおける潤滑油の状態検出装置であっ
   て、気密耐圧構造の固定部材（１４）内に平行に設置さ
   れた複数の光ファイバ（１５），（１６Ａ），（１６
   Ｂ）・・と、該光ファイバ（１５），（１６Ａ），（１
   ８Ｂ）・・に接続された光源（１７）および受光部（１
   ８Ａ），（１８Ｂ）・・と、該受光部（１８Ａ），（１
   ８Ｂ）・・に受光された光から潤滑油の状態を判定する
   判定手段（１９）とを備え、前記光源（１７）からの光
   を前記光ファイバ（１５）を介して潤滑油に照射し、該
   潤滑油中に添加された油溶性の着色剤からの光を前記光
   ファイバ（１６Ａ），（１６Ｂ）・・を介して前記受光
   部（１８Ａ），（１８Ｂ）・・に受光するように構成し
   たことを特徴とする冷凍サイクルにおける潤滑油の状態
   検出装置。
2. 【請求項２】 前記受光部側光ファイバ（１６Ａ），
   （１６Ｂ）・・を、前記光源側光ファイバ（１５）から
   の視野（Ｘ₀）と受光部側光ファイバ（１６Ａ），（１
   ６Ｂ）・・の視野（Ｘ₁），（Ｘ₂）・・とが交叉する空
   間（Ｙ₁），（Ｙ₂）・・を選択的に観測するように構成
   したことを特徴とする前記請求項１記載の冷凍サイクル
   における潤滑油の状態検出装置。
3. 【請求項３】 前記圧縮機（１）の底部あるいは前記蒸
   発器（４）と圧縮機（１）との間の吸入配管（８）に設
   けられており、前記判定手段（１９）は、前記受光部
   （１８Ａ），（１８Ｂ）・・に受光された光の強度信号
   の直流値成分の変化から潤滑油の希釈度を検出する機能
   を備えていることを特徴とする前記請求項１および２の
   いずれか一項記載の冷凍サイクルにおける潤滑油の状態
   検出装置。
4. 【請求項４】 前記蒸発器（４）と圧縮機（１）との間
   の吸入配管（８）に設けられており、前記受光部（１８
   Ａ），（１８Ｂ）・・は、前記着色剤からの光とそれ以
   外の波長帯とに感度をもつ２種類の受光素子をもち、光
   強度の比較により油量とミスト状の液冷媒量とをそれぞ
   れ計測する機能を備えて構成したことを特徴とする前記
   請求項１および２のいずれか一項記載の冷凍サイクルに
   おける潤滑油の状態検出装置。
5. 【請求項５】 前記受光部側光ファイバ（１６Ａ），
   （１６Ｂ）・・の先端には、検出エリアを移動させるた
   めの光路屈折部材（３２）を設けたことを特徴とする前
   記請求項１、２、３および４のいずれか一項記載の冷凍
   サイクルにおける潤滑油の状態検出装置。
6. 【請求項６】 前記圧縮機（１）の底部に設けられてお
   り、前記判定手段（１９）は、前記受光部（１８Ａ），
   （１８Ｂ）・・に受光された光の強度信号の交流値成分
   から任意の周波数成分を選択して潤滑油の発泡を検出す
   る機能を備えていることを特徴とする前記請求項１、
   ２、３、４および５のいずれか一項記載の冷凍サイクル
   における潤滑油の状態検出装置。
7. 【請求項７】 前記圧縮機（１）における油面下限設定
   高さ位置（Ｐ）に設けられており、前記判定手段（１
   ９）は、前記受光部（１８Ａ），（１８Ｂ）・・に受光
   された光の強度信号の直流値成分の有無から潤滑油の油
   面低下を検出する機能を備えていることを特徴とする前
   記請求項１、２、３、４、５および６のいずれか一項記
   載の冷凍サイクルにおける潤滑油の状態検出装置。