JPWO2018229886A1 - 冷凍サイクル装置 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は、本発明の実施の形態1に係る冷凍サイクル装置の冷媒回路構成等の一例を示す図である。図1を参照して、冷凍サイクル装置1の冷媒回路等について説明する。
なお、図4は、検出装置20が有する各構成の機能を説明するための図であり、検出装置20が有する各構成の形状及び配置等を限定するものではない。また、図1では、検出装置20は、液溜め部15の上部から内部に設置されている。しかしながら、この設置構成は、本実施の形態1に係る検出装置20の設置構成を限定するものではない。例えば、液溜め部15内の側面に、検出装置20を設置する構成でもよい。
検出装置20は、温度によって抵抗値が変化する熱電素子203と、一端が該熱電素子203と電気的に接続された2本の通電体202と、を備えている。そして、検出装置20の各通電体202の他端は、電線201を介して、制御装置50と電気的に接続されている。なお、本実施の形態1及び以下の実施の形態では、電線201は、検出装置20に電力を供給する電力供給用電線と、検出装置20と制御装置50との間で情報の伝達を行う通信用電線との総称とする。すなわち、電線201は、電力供給用電線及び通信用電線のうちの少なくとも一方で構成されているものとする。なお、検出装置20と制御装置50との間での情報の伝達は、無線で行われてもよい。
そこで、本実施の形態1に係る冷凍サイクル装置1においては、熱電素子203を次のような形状としている。
検出装置20のセンサ部は、熱電素子203に限定されるものではない。発信部及び受信部を有するセンサ部を備えた検出装置を、冷凍サイクル装置1に搭載される検出装置20として用いてもよい。この場合、検出装置20のセンサ部を以下のように構成することにより、液溜め部15内の液面高さの誤判定を防止できる。なお、本実施の形態2において、特に記述しない項目については実施の形態1と同様とし、同一の機能及び構成については同一の符号を用いて述べることとする。
図10に示す検出装置20は、超音波式検出装置(超音波振動式検出装置)である。この検出装置20は、センサ部として、発信部205及び受信部206を有している。そして、発信部205の発信面209と受信部206の受信面210とが対向するように、発信部205及び受信部206は配置されている。このように構成された検出装置20においては、発信部205は、発信面209から超音波の波動を発信する。そして、受信部206は、受信面210から、超音波の波動を受ける。発信面209と受信面210との間に液冷媒がある場合とガス冷媒がある場合とでは、受信部206が受信する超音波の波動の減衰量が異なる。このため、制御装置50の算出部52は、受信部206が受信する超音波の波動の減衰量に基づき、液溜め部15内の液冷媒の液面高さを算出することができる。
図11に示す検出装置20は、光学式検出装置である。この検出装置20は、センサ部として、発信部207及び受信部208を有している。そして、発信部207の発信面209と受信部208の受信面210とが対向するように、発信部207及び受信部208は配置されている。このように構成された検出装置20においては、発信部207は、発信面209から光を発する。そして、受信部208は、受信面210から、受光する。液冷媒とガス冷媒とでは、光の透過量が異なる。このため、発信面209と受信面210との間に液冷媒がある場合とガス冷媒がある場合とでは、受信部208での受光量が異なる。このため、制御装置50の算出部52は、受信部208での受光量に基づき、液溜め部15内の液冷媒の液面高さを算出することができる。
発信部及び受信部を有するセンサ部を備えた検出装置20を冷凍サイクル装置1に用いる場合、発信面209及び受信面210の表面に親水処理、疎水処理又は撥水処理のいずれかを施してもよい。発信面209及び受信面210の表面に親水処理、疎水処理又は撥水処理のいずれかを施すことにより、液溜め部15内の液面高さの誤判定をさらに防止することができる。なお、本実施の形態3において、特に記述しない項目については実施の形態1又は実施の形態2と同様とし、同一の機能及び構成については同一の符号を用いて述べることとする。
実施の形態3で示した検出装置20を冷凍サイクル装置1に搭載する場合、センサ部の設置姿勢を以下のようにするとよい。滴状の液冷媒が発信面209及び受信面210の表面に滞留することをより防止でき、算出部52が液溜め部15内の液冷媒の液面高さを誤判定してしまうことをより防止できる。なお、本実施の形態4において、特に記述しない項目については実施の形態3と同様とし、同一の機能及び構成については同一の符号を用いて述べることとする。また、本実施の形態4では、検出装置20の一例として、静電容量式の検出装置20を用い、センサ部の好適な設置姿勢を説明する。
センサ部として熱電素子203を備えた検出装置20を冷凍サイクル装置1に用いる場合においても、熱電素子203の表面に親水処理、疎水処理又は撥水処理のいずれかを施すことにより、液溜め部15内の液面高さの誤判定をさらに防止することができる。なお、本実施の形態5において、特に記述しない項目については実施の形態1〜実施の形態4のいずれかと同様とし、同一の機能及び構成については同一の符号を用いて述べることとする。
本発明に係る液溜め部は、つまり検出装置20が設けられる液溜め部は、上述した液溜め部15に限定されるものではない。本発明に係る液溜め部は、冷媒回路において液冷媒又は冷凍機油を貯留する液溜め部であればよい。本実施の形態6では、上述した液溜め部15以外の液溜め部に検出装置20を設ける例のいくつかを紹介する。なお、本実施の形態6において、特に記述しない項目については実施の形態1〜実施の形態5のいずれかと同様とし、同一の機能及び構成については同一の符号を用いて述べることとする。
図21に示す圧縮機11は、容器11A、吸入部110、吐出部111、圧縮部112、モータ部113、軸部114、及び液溜め部115を有している。液溜め部115は、容器11Aの底部に設けられ、圧縮部112に供給される冷凍機油を貯留するものである。また、軸部114は、圧縮部112とモータ部113とを接続し、圧縮部112にモータ部113の回転力を伝達するものである。この軸部114には、液溜め部115に貯留された冷凍機油を吸引する油ポンプ、該油ポンプで吸引された冷凍機油を圧縮部112へ導く流路が設けられている。
Claims (8)
- 液冷媒又は冷凍機油である液体を貯留する液溜め部と、
前記液溜め部に設けられ、前記液溜め部内の液面の高さの検出に用いられる検出装置と、
を備え、
前記検出装置は、前記液溜め部内の液面の高さの検出に用いられる情報を生成するセンサ部を有し、
前記センサ部の上面は、上方に凸となる曲面に形成されている、あるいは、水平面に対して傾いている冷凍サイクル装置。 - 前記センサ部は、
発信面を有し、前記発信面から信号を出力する発信部と、
受信面を有し、前記発信部から出力された前記信号を前記受信面から受ける受信部と、
を備え、
前記発信面及び前記受信面の表面が親水状態である請求項1に記載の冷凍サイクル装置。 - 前記センサ部は、
発信面を有し、前記発信面から信号を出力する発信部と、
受信面を有し、前記発信部から出力された前記信号を前記受信面から受ける受信部と、
を備え、
前記発信面及び前記受信面の表面が疎水状態又は撥水状態である請求項1に記載の冷凍サイクル装置。 - 前記検出装置は、静電容量式検出装置、光学式検出装置、又は超音波式検出装置である請求項2又は請求項3に記載の冷凍サイクル装置。
- 前記発信面及び前記受信面は、水平面に対して傾いて配置されている請求項2〜請求項4のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。
- 前記発信面及び前記受信面は、垂直に配置されている請求項5に記載の冷凍サイクル装置。
- 前記センサ部は、温度によって抵抗値が変化する熱電素子であり、
前記熱電素子の表面が親水状態である請求項1に記載の冷凍サイクル装置。 - 前記センサ部は、温度によって抵抗値が変化する熱電素子であり、
前記熱電素子の表面が疎水状態又は撥水状態である請求項1に記載の冷凍サイクル装置。
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