JP7357763B2

JP7357763B2 - 冷凍空調装置

Info

Publication number: JP7357763B2
Application number: JP2022508654A
Authority: JP
Inventors: 智也藤本; 裕士佐多
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2020-03-17
Filing date: 2020-03-17
Publication date: 2023-10-06
Anticipated expiration: 2040-03-17
Also published as: CN115280083A; WO2021186549A1; JPWO2021186549A1

Description

本開示は、冷凍空調装置に関する。

冷凍空調装置においては、圧縮機、凝縮器、膨張弁および蒸発器が順次接続された冷媒回路（冷凍サイクル）を備え、冷媒回路内では、冷媒が循環する。その冷媒回路において、冷媒漏れが発生した場合には、冷媒が漏れている箇所を特定する作業が行われる。

冷媒が漏れている箇所を特定する一つの手法として、発泡剤を吹き付ける手法がある（非特許文献１）。この手法では、冷媒が漏れていると疑われる箇所に発泡剤を吹き付けることによって、冷媒が漏れている箇所を特定することになる。冷媒が漏れている箇所に発泡剤が吹き付けられると、その箇所では気泡が発生する。

冷媒が漏れている箇所を特定する他の手法として、冷媒ガス検知器を使用する手法がある（非特許文献２）。この手法では、冷媒ガス検知器を冷媒配管（回路）に当てながら、冷媒が漏れている箇所を特定することになる。

冷媒が漏れている箇所を特定するさらに他の手法として、蛍光剤を使用する手法がある（特許文献１）。この手法では、冷凍回路内を冷媒とともに循環する冷凍機油に、冷媒漏れを検知する蛍光剤を添加し、紫外線ランプにより紫外線を照射することによって、冷媒が漏れている箇所を特定することになる。冷媒が漏れている箇所では、冷媒および冷凍機油とともに漏れ出た蛍光剤が、紫外線の照射によって発光する。

国際公開ＷＯ２０１８／２２５２６３Ａ１

ＴＲＵＳＣＯオレンジブック２０２０、３－Ｐ．１５４２～Ｐ．１５４３ＴＲＵＳＣＯオレンジブック２０２０、３－Ｐ．１５６４～Ｐ．１５６５

冷媒が漏れている箇所を特定する手法のうち、特に、蛍光剤を使用して冷媒が漏れている箇所を特定する手法では、冷媒が漏れている箇所を確実に特定するために、冷媒とともに循環する冷凍機油に添加する蛍光剤の濃度を管理する必要がある。

本開示は、このような開発の一環でなされたものであり、その目的は、冷凍機油に添加された蛍光剤の濃度を容易に確認することができる冷凍空調装置を提供することである。

本開示に係る冷凍空調装置は、圧縮機、凝縮器、膨張弁および蒸発器が、順に冷媒配管によって接続された冷凍サイクルを有する冷凍空調装置であって、冷媒および冷凍機油と蛍光剤と窓部とを備えている。冷媒および冷凍機油は、冷凍サイクル内を循環する。蛍光剤は、冷媒とともに循環する冷凍機油に添加されている。窓部は、冷凍サイクルに設けられ、冷凍サイクル内の状態を確認する。

本開示に係る冷凍空調装置によれば、冷凍サイクルには、冷凍サイクル内の状態を確認するための窓部が設けられている。これにより、窓部に向けて紫外線を照射し、その紫外線の強度に対して、冷凍機油に添加されている蛍光剤の発光強度を測定することで、適正な濃度の蛍光剤が添加されているか否かを判断することができる。適正な濃度の蛍光剤が冷凍機油に添加されていることで、紫外線を照射することによって発せられる蛍光を確実に観測することができる。その結果、冷媒が漏れている箇所を確実に特定することができる。

各実施の形態に係る冷凍空調装置の冷凍サイクルを示す図である。実施の形態１に係る冷凍空調装置の冷凍サイクルを示す図である。実施の形態２に係る冷凍空調装置の冷凍サイクルを示す図である。実施の形態３に係る冷凍空調装置の冷凍サイクルを示す図である。実施の形態４に係る冷凍空調装置の冷凍サイクルを示す図である。実施の形態５に係る冷凍空調装置の冷凍サイクルを示す図である。各実施の形態において、窓部および供給口の望ましい配置を含む冷凍サイクルを示す図である。各実施の形態において、窓部の望ましい配置を説明するための室外機の構造を示す部分正面図である。各実施の形態において、図８に示す窓部に対する筐体の構造を説明するための室外機の正面図である。各実施の形態において、窓部に筒状体を取り付けた状態を示す冷媒配管の部分斜視図である。

（基本構造）
はじめに、各実施の形態に係る冷凍空調装置を構成する冷凍サイクル（冷媒回路）の基本構造の一例について説明する。図１に示すように、冷凍空調装置１は、室外機３と室内機５とを備えている。室外機３には、圧縮機７と、凝縮器９（または蒸発器）となる熱交換器１０と、液溜め１１とが収容されている。室内機５には、膨張弁１５と、蒸発器１３（または凝縮器）となる熱交換器１４とが収容されている。

圧縮機７、熱交換器１０、液溜め１１、膨張弁１５および熱交換器１４が、順に冷媒配管３１によって接続されている。室外機３と室内機５との間は、冷媒配管３１の一部として、現地液配管３１ａと現地ガス配管３１ｂとによって接続されている。冷媒が室外機３から室内機５へ流れる場合には、冷媒は、現地液配管３１ａを流れる。冷媒が室内機５から室外機３へ流れる場合には、冷媒は、現地ガス配管３１ｂを流れる。

圧縮機７は、吸入した低圧の冷媒を圧縮し、高圧の冷媒として吐出する流体機械である。圧縮機７では、たとえば、回転周波数がインバータ制御されていてもよい。また、圧縮機７として、一定の回転数で回転する圧縮機でもよい。

熱交換器１０を凝縮器９として機能させる場合には、熱交換器１０では、圧縮機７から吐出された冷媒と、たとえば、室外空気等の外気との間で熱交換が行われる。この熱交換によって、冷媒から外気に熱が放出される。また、熱交換器１０（凝縮器９）としては、ファン１２によって送り込まれる外気に、冷媒の熱を放出させる熱交換器（凝縮器）でもよい。

膨張弁１５は、凝縮器９から現地液配管３１ａを流れてきた冷媒を膨張させて減圧させる。膨張弁１５として、たとえば、電子膨張弁、機械式の温度式自動膨張弁、または、キャピラリ等を用いることができる。

熱交換器１４を蒸発器１３として機能させる場合には、熱交換器１４では、膨張弁１５によって減圧された冷媒と、たとえば、冷凍室内の空気等の室内空気との間で熱交換が行われる。この熱交換によって、室内空気から冷媒に熱が放出されて、室内空気が冷却される。また、熱交換器１４（蒸発器１３）としては、ファン１６によって送り込まれる外気の熱を、冷媒に放出させる熱交換器（蒸発器）でもよい。

次に、冷凍空調装置１の動作の一例として、室外機３の熱交換器１０を凝縮器９として機能させるとともに、室内機５の熱交換器１４を蒸発器１３として機能させる動作について説明する。

圧縮機７を駆動させることによって、圧縮機７から高温高圧のガス冷媒が吐出する。吐出した高温高圧のガス冷媒（単相）は、熱交換器１０に流れ込む。熱交換器１０は、凝縮器９として機能する。熱交換器１０では、流れ込んだ冷媒と、ファン１２によって供給される空気との間で熱交換が行われる。高温高圧のガス冷媒は、凝縮して高圧の液冷媒（単相）になる。

熱交換器１０から送り出された高圧の液冷媒は、液溜め１１を経て室内機５へ送り込まれて、膨張弁１５を流れる。高圧の液冷媒は、膨張弁１５によって、低圧のガス冷媒と液冷媒との二相状態の冷媒になる。二相状態の冷媒は、熱交換器１４に流れ込む。熱交換器１４では、流れ込んだ二相状態の冷媒と、ファン１６によって供給される空気との間で熱交換が行われる。二相状態の冷媒は、液冷媒が蒸発して低圧のガス冷媒（単相）になる。この熱交換によって、室内が冷却されることになる。

熱交換器１４から送り出された低圧のガス冷媒は、圧縮機７に流れ込む。圧縮機７に流れ込んだ低圧のガス冷媒は、圧縮されて高温高圧のガス冷媒となって、再び圧縮機７から吐出する。以下、冷凍空調装置１では、このサイクルが繰り返される。

なお、室外機３の熱交換器１０を蒸発器として機能させるとともに、室内機５の熱交換器１４を凝縮器として機能させる動作では、冷媒の流れが、上述した流れとは反対向きになる。いずれの動作の場合も、冷媒は、冷凍機油および蛍光剤ととともに、冷凍サイクル内を循環することになる。

冷凍空調装置１では、冷凍サイクル（冷媒回路）を循環する冷媒として、たとえば、単一冷媒、疑似共沸混合冷媒または非疑似共沸混合冷媒等が使用される。単一冷媒には、たとえば、Ｒ２２またはＲ１３４ａ等がある。疑似共沸混合冷媒には、たとえば、Ｒ４１０ＡまたはＲ４０４Ａ等がある。非疑似共沸混合冷媒には、たとえば、Ｒ４０７Ｃ等がある。

その冷媒とともに冷凍サイクル内を循環する冷凍機油には、冷媒配管３１等からの冷媒の漏れを検知するための蛍光剤が添加されている。冷媒が漏れている箇所を確実に特定するために、冷凍機油に添加する蛍光剤の濃度を管理する必要がある。

上述した冷凍空調装置１には、冷凍サイクル内の状態を確認するための窓部１７が形成されている。窓部１７には、サイトグラスが装着されている。窓部１７に向けて紫外線を照射し、その紫外線の強度に対して蛍光剤の発光強度を測定することで、冷凍機油に添加された蛍光剤の濃度を見積もることができる。

蛍光剤の添加量（混入量）は、たとえば、冷凍機油に対して、０．２５重量％程度である。以下、各実施の形態において、窓部１７の配置等のバリエーションについて説明する。

実施の形態１．
実施の形態１に係る冷凍空調装置１の一例について説明する。図２に示すように、ここでは、冷凍サイクル内の状態を確認するための窓部１７として、圧縮機７に窓部１７ａが設けられている。窓部１７ａは、たとえば、圧縮機７における油溜まり付近の油面が確認できる高さ（位置）に設けられている。

上述した冷凍空調装置１では、圧縮機７に設けられた窓部１７ａに向けて、たとえば、紫外線ランプから発せられる紫外線を照射する。紫外線を照射することで蛍光剤から発せられる蛍光の発光強度を測定する。その発光強度を基準の発光強度と比較することで、冷凍機油に添加されている蛍光剤の濃度が、適正範囲内にあるか否かが判断される。ここでは、蛍光剤の添加量（混入量）は、冷凍機油に対して、０．２５重量％程度であるか否かが判断される。

冷凍空調装置１において、冷媒漏れが発生したと判断される場合には、冷媒が漏れている箇所では、冷媒とともに、蛍光剤が添加された冷凍機油も漏れ出ることになる。その冷凍機油に、適正な濃度（添加量）の蛍光剤が添加されていることで、紫外線を照射することによって発せられる蛍光を確実に観測することができる。その結果、冷媒が漏れている箇所を確実に特定することができる。

実施の形態２．
実施の形態２に係る冷凍空調装置１の一例について説明する。図３に示すように、圧縮機７には、冷凍サイクル内に供給する冷凍機油を貯溜するオイルレギュレータ１９が接続されている。そのオイルレギュレータ１９に、冷凍サイクル内の状態を確認するための窓部１７ｂが設けられている。なお、図３では、圧縮機７にも窓部１７ａが設けられている冷凍サイクルを示しているが、圧縮機７に窓部１７ａが設けられていない冷凍サイクルでもよい。

上述した冷凍空調装置１では、オイルレギュレータ１９に設けられた窓部１７ｂに向けて紫外線を照射することで、蛍光剤から発せられる蛍光の発光強度を測定する。その発光強度を基準の発光強度と比較することで、冷凍機油に添加されている蛍光剤の濃度が、適正範囲内にあるか否かが判断される。

実施の形態３．
実施の形態３に係る冷凍空調装置１の一例について説明する。図４に示すように、室外機３に配置された液溜め１１と室内機５との間の冷媒配管３１に、冷凍サイクル内の状態を確認するための窓部１７ｃが設けられている。室外機３の熱交換器１０を凝縮器９として機能させるとともに、室内機５の熱交換器１４を蒸発器１３として機能させる動作の場合には、窓部１７ｃは、凝縮器９（熱交換器１０）に対して、冷媒の流れの下流側に配置されており、冷媒配管３１における室外機３の出口側に配置されていることになる。

なお、図４では、圧縮機７に窓部１７ａが設けられ、オイルレギュレータ１９に窓部１７ｂが設けられている冷凍サイクルを示している。窓部１７としては、窓部１７ａおよび窓部１７ｂの双方が設けられていない冷凍サイクル装置でもよい。また、窓部１７ａおよび窓部１７ｂのいずれか一方の窓部１７が設けられていない冷凍サイクルでもよい。

上述した冷凍空調装置１では、室外機３の出口側に設けられた窓部１７ｃに向けて紫外線を照射することで、蛍光剤から発せられる蛍光の発光強度を測定する。その発光強度を基準の発光強度と比較することで、冷凍機油に添加されている蛍光剤の濃度が、適正範囲内にあるか否かが判断される。

実施の形態４．
実施の形態４に係る冷凍空調装置１の一例について説明する。図５に示すように、圧縮機７に対して、冷媒の流れの上流側に、冷凍サイクル内を確認するための窓部１７ｄが設けられている。室外機３の熱交換器１０を凝縮器９として機能させるとともに、室内機５の熱交換器１４を蒸発器１３として機能させる動作の場合には、窓部１７ｄは、冷媒配管３１における室外機３の入口側に配置されていることになる。

なお、図５では、圧縮機７に窓部１７ａが設けられ、オイルレギュレータ１９に窓部１７ｂが設けられ、室外機の出口側に窓部１７ｃが設けられた冷凍サイクルを示している。窓部１７としては、窓部１７ａ、窓部１７ｂおよび窓部１７ｃの全部が設けられていない冷凍サイクル装置でもよい。また、窓部１７ａ、窓部１７ｂおよび窓部１７ｃのいずれか２つの窓部１７が設けられていない冷凍サイクルでもよい。さらに、窓部１７ａ、窓部１７ｂおよび窓部１７ｃのいずれか１つの窓部１７が設けられていない冷凍サイクルでもよい。

上述した冷凍空調装置１では、室外機３の入口側に設けられた窓部１７ｄに向けて紫外線を照射することで、蛍光剤から発せられる蛍光の発光強度を測定する。その発光強度を基準の発光強度と比較することで、冷凍機油に添加されている蛍光剤の濃度が、適正範囲内にあるか否かが判断される。

冷凍空調装置１において、冷媒漏れが発生したと判断される場合には、冷媒が漏れている箇所では、冷媒とともに、蛍光剤が添加された冷凍機油も漏れ出ることになる。その冷凍機油に、適正な濃度（添加量）の蛍光剤が添加されていることで、紫外線を照射することによって発せられる蛍光を確実に観測することができる。その結果、冷媒が漏れている箇所を確実に特定することができる。また、冷凍サイクル内の冷媒の漏れを特定するために、蛍光剤を冷凍サイクル内に循環させる必要がある。上述した冷凍空調装置１では、窓部１７ｄが、圧縮機７の吸入側に配置されていることで、蛍光剤が冷凍サイクル内を循環していることを確認することができる。

実施の形態５．
実施の形態５に係る冷凍空調装置１の一例について説明する。図６に示すように、室外機３において、冷凍機油に添加する蛍光剤を冷凍サイクル内に供給する供給口２１が、たとえば、２ヶ所設けられている。ここでは、オイルレギュレータ１９に供給口２１ａが設けられ、圧縮機７に供給口２１ｂが設けられている。

上述した冷凍空調装置１では、圧縮機７等に設けられた窓部１７ａに向けて紫外線を照射することで、蛍光剤から発せられる蛍光の発光強度を測定する。その発光強度を基準の発光強度と比較することで、冷凍機油に添加されている蛍光剤の濃度が、適正範囲内にあるか否かが判断される。

このとき、冷凍機油に添加されている蛍光剤の濃度が、適正範囲よりも低いと判断される場合がある。そこで、供給口２１ａまたは供給口２１ｂから蛍光剤を冷凍サイクル内に供給する。紫外線を照射して窓部１７から発せられる蛍光の発光強度が、適正範囲に入れば、蛍光剤の供給を止めればよい。

これにより、適正な濃度（添加量）の蛍光剤が冷凍機油に添加されていることで、紫外線を照射することによって発せられる蛍光を確実に観測することができる。その結果、冷媒が漏れている箇所を確実に特定することができる。

発明者らは、窓部１７の位置および蛍光剤の供給口２１の位置について、紫外線の照射、蛍光の測定および蛍光剤の供給等の作業のしやすさ、コスト等の観点から種々検討を行った。その結果、図７に示すように、窓部１７としては、オイルレギュレータ１９に窓部１７ｂを設け、室外機３の出口側に窓部１７ｃを設けることが好ましいと判断した。また、供給口２１としては、オイルレギュレータ１９に供給口２１ａを設けることが好ましいと判断した。

これについて、もう少し詳しく説明する。オイルレギュレータ１９は、冷凍機油を貯溜するタンクである。タンク内には、冷凍機油を供給する供給配管、冷凍機油の油面を調整する部材としての浮き、浮きによって供給配管を開閉して供給される冷凍機油の量を調整する調整機構が配置されている。これにより、タンク内には、所望量の冷凍機油が貯溜されることになる。

ここで、オイルレギュレータ１９のタンク内の圧力と、圧縮機７（吸入側）の圧力とは同じ圧力になるため、タンク内の冷凍機油の油面の位置と、圧縮機７内の冷凍機油の油面の位置とは同じ位置（高さ）になる。

このため、オイルレギュレータ１９のタンク内の油面の位置および圧縮機内の油面の位置のそれぞれを確認するには、オイルレギュレータ１９および圧縮機７のいずれか一方に窓部１７のサイトグラスを設ければよい。成形性（製造のしやすさ）および蛍光剤の供給口２１から蛍光剤を供給できたか否かを確認する点を考慮すると、オイルレギュレータ１９のタンクに、窓部１７ｂのサイトグラスを、油面が見える位置に配置することがより好ましいと考えられる。なお、圧縮機７に窓部１７ａを配置することで、冷凍機油の油面の位置をより的確に確認することができる。

実施の形態６．
実施の形態６に係る冷凍空調装置１の一例について説明する。上述したように、各実施の形態に係る冷凍空調装置１では、窓部１７に向けて紫外線を照射することによって、蛍光剤から発せられる蛍光の発光強度が測定される。このとき、蛍光剤から発せられる蛍光を捉えるのは、周囲が明るいところよりも、周囲が暗いところの方が容易である。

このことから、窓部１７の位置としては、日の光が直接差し込まない位置が好ましい。そこで、図８に示すように、窓部１７としては、たとえば、室外機３の筐体４内に配置させることが好ましい。図８では、たとえば、オイルレギュレータに設けられた窓部１７ｂと、室外機３の出口側に設けられた窓部１７ｃとが示されている。

窓部１７ｂ、１７ｃのそれぞれのサイトグラスは、メンテナンス時も使用される。このため、窓部１７ｂ、１７ｃは、筐体４内のメンテナンスがしやすい位置に配置されることが望ましく、たとえば、メンテナンス用の板金（扉）を開けて直ぐに確認できる位置に配置させることが望ましい。

また、筐体４には、窓部１７ｃを臨む開口部４ｂと、窓部１７ｂを臨む開口部４ａとが設けられていることが望ましい。開口部４ａ、４ｂから紫外線を照射し、周囲が暗い所に位置する窓部１７ｂ、１７ｃから発せられる蛍光を確認することで、扉等を開けることなく、蛍光剤の濃度をより精度よく測定することができる。

なお、窓部１７を筐体４内に配置させる他に、図１０に示すように、たとえば、窓部１７に筒状体２３を配置し、窓部１７の周囲を暗くするようにしてもよい。筒状体２３を配置することによっても、蛍光剤の濃度をより精度よく測定することができる。

冷凍サイクル内を循環する蛍光剤は、冷凍機油の温度が低下すると固化して析出するおそれがある。たとえば、液バック現象が生じた場合には、冷媒の蒸発温度が低い場合（たとえば、－４５℃）には、蛍光剤が析出するおそれがある。蛍光剤が析出すると、冷凍機油に蛍光剤が含まれなくなるか、冷凍機油に含まれる蛍光剤の量が少なくなる。液バック現象とは、たとえば、蒸発器の霜付きまたは風量の大幅な低下等によって、熱交換が良好に行われなくなった場合に、冷媒が、液体と気体との二相状態で圧縮機に吸入される現象をいう。

このため、冷凍サイクル内において冷媒が漏れている箇所を、蛍光剤の発光によって特定することが難しくなることがある。そこで、冷媒が漏れていると判断される場合であって、その直前に液バックが生じ、蛍光剤の析出が確認された場合には、冷媒の温度を上げて、蛍光剤の析出をなくしたうえで、紫外線を照射することによって冷媒が漏れている箇所を特定することが望ましい。なお、蛍光剤への紫外線の照射と、蛍光剤から発せられる蛍光の測定については、作業員が行うようにしてもよいし、蛍光の強度を測定するセンサ等を用いて、測定するようにしてもよい。

上述した各実施の形態では、室外機３の熱交換器１０を凝縮器として機能させるとともに、室内機５の熱交換器１４を蒸発器として機能させる場合について説明した。冷凍空調装置１としては、室外機３の熱交換器１０を蒸発器として機能させるとともに、室内機５の熱交換器１４を凝縮器として機能させてもよい。この場合には、冷媒の流れは、上述した冷媒の流れとは反対の流れになるため、必要に応じて、窓部を設ける位置を適宜変更してよい。このような場合においても、蛍光剤の濃度を測定することができる。

各実施の形態において説明した冷凍空調装置については、必要に応じて種々組み合わせることが可能である。

今回開示された実施の形態は例示であってこれに制限されるものではない。本開示は上記で説明した範囲ではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲でのすべての変更が含まれることが意図される。

本開示は、冷媒が循環する冷凍サイクルを備えた冷凍空調装置に有効に利用される。

１冷凍空調装置、３室外機、４筐体、４ａ、４ｂ開口部、５室内機、７圧縮機、９凝縮器、１０熱交換器、１１液溜め、１２ファン、１３蒸発器、１４熱交換器、１５膨張弁、１６ファン、１７、１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ窓部、１９オイルレギュレータ、２１、２１ａ、２１ｂ供給口、２３筒状体、３１冷媒配管、３１ａ現地液配管、３１ｂ現地ガス配管。

Claims

圧縮機、凝縮器、膨張弁および蒸発器が、順に冷媒配管によって接続された冷凍サイクルを有する冷凍空調装置であって、
前記冷凍サイクル内を循環する冷媒および冷凍機油と、
前記冷媒とともに循環する前記冷凍機油に添加された蛍光剤と、
前記冷凍サイクルに設けられ、前記冷凍サイクル内の状態を確認するための窓部と
を備え、
前記窓部は、前記窓部を介して前記冷凍サイクル内に照射された紫外線によって発せられる蛍光を、前記窓部を介して測定しうるよう構成され、
前記圧縮機および前記凝縮器は、筺体内に配置され、
前記窓部は、前記筺体内に配置され、
前記筺体には、前記窓部を臨む開口部が形成された、冷凍空調装置。
前記窓部は、前記圧縮機に配置された、請求項１記載の冷凍空調装置。
前記窓部は、前記凝縮器に対して、前記冷媒の流れの下流側に配置された、請求項１または２に記載の冷凍空調装置。
前記窓部は、前記圧縮機に対して、前記冷媒の流れの上流側に配置された、請求項１～３のいずれか１項に記載の冷凍空調装置。
前記冷凍サイクルは、前記圧縮機に接続され、前記冷凍サイクル内に供給する前記冷凍機油を貯溜するオイルレギュレータを含み、
前記窓部は、前記オイルレギュレータに配置された、請求項１～４のいずれか１項に記載の冷凍空調装置。
前記オイルレギュレータには、前記冷凍サイクル内に前記蛍光剤を供給する第１蛍光剤供給口が設けられた、請求項５記載の冷凍空調装置。
前記冷凍サイクルは、前記冷凍サイクル内に前記蛍光剤を供給する第２蛍光剤供給口を有する、請求項１～６のいずれか１項に記載の冷凍空調装置。
前記第２蛍光剤供給口は、前記圧縮機に設けられた、請求項７記載の冷凍空調装置。
前記窓部には、筒状体が配置された、請求項１～８のいずれか１項に記載の冷凍空調装置。