JP2003108145A - 防音部材 - Google Patents
防音部材Info
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- JP2003108145A JP2003108145A JP2001295164A JP2001295164A JP2003108145A JP 2003108145 A JP2003108145 A JP 2003108145A JP 2001295164 A JP2001295164 A JP 2001295164A JP 2001295164 A JP2001295164 A JP 2001295164A JP 2003108145 A JP2003108145 A JP 2003108145A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T30/00—Transportation of goods or passengers via railways, e.g. energy recovery or reducing air resistance
Landscapes
- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
- Devices Affording Protection Of Roads Or Walls For Sound Insulation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 平滑性が高く、外観性が優れてお
り、軽量及び小型であると共に、耐久性及び機械的強度
が高く、製造コストが低い防音部材を提供する。 【解決手段】 防音部材１はアルミニウム又はア
ルミニウム合金形材２と、形材２との間に間隔をおいて
突起部３に固定された２枚の平行な多孔金属板４とを有
する。内側の多孔金属板４は対向する１対の突起部３の
溝５内に嵌合されて固定され、外側の多孔金属板４は対
向する１対の突起部３の段差６に接着剤により接合され
て固定されている。多孔金属板は金属板に多数の貫通孔
を穿設したものである。
り、軽量及び小型であると共に、耐久性及び機械的強度
が高く、製造コストが低い防音部材を提供する。 【解決手段】 防音部材１はアルミニウム又はア
ルミニウム合金形材２と、形材２との間に間隔をおいて
突起部３に固定された２枚の平行な多孔金属板４とを有
する。内側の多孔金属板４は対向する１対の突起部３の
溝５内に嵌合されて固定され、外側の多孔金属板４は対
向する１対の突起部３の段差６に接着剤により接合され
て固定されている。多孔金属板は金属板に多数の貫通孔
を穿設したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉄道車両（新幹
線、地下鉄、在来線）の構造部材、自動車の構造部材、
防音壁（新幹線、高速道路、国道）、道路用吸音板（裏
面吸音板、掘割水平吸音板、掘割・トンネル用壁面吸音
板）等に使用される防音部材に関し、特に吸音性を有す
るアルミニウム押出形材からなる防音部材に関する。
線、地下鉄、在来線）の構造部材、自動車の構造部材、
防音壁（新幹線、高速道路、国道）、道路用吸音板（裏
面吸音板、掘割水平吸音板、掘割・トンネル用壁面吸音
板）等に使用される防音部材に関し、特に吸音性を有す
るアルミニウム押出形材からなる防音部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、車輌の構造部材、特に、表面に
配置される表面部材として、２枚の平行な面板部間にジ
グザグ状のリブ又は仕切を設けたアルミニウム押出形材
が使用されており、このアルミニウム押出形材を使用す
ることにより構造部材の軽量化を図っている。しかし、
アルミニウム形材は音を伝えやすいため、乗客又は乗員
の乗り心地を良くするためには、騒音の低減対策をとる
必要がある。
配置される表面部材として、２枚の平行な面板部間にジ
グザグ状のリブ又は仕切を設けたアルミニウム押出形材
が使用されており、このアルミニウム押出形材を使用す
ることにより構造部材の軽量化を図っている。しかし、
アルミニウム形材は音を伝えやすいため、乗客又は乗員
の乗り心地を良くするためには、騒音の低減対策をとる
必要がある。
【０００３】そこで、従来、新幹線及び自動車において
は、固有振動音に対して車体に制振材を取り付けたり、
エンジンから発生する音並びに車輪からのロードノイズ
及び転動音等に関する騒音対策として、車輌の内面、床
裏面、及びスカート内側表面、並びに内部のエンジンの
周辺に、吸音材を設置したり、また構造部材の剛性を高
めたりすることが実施されている。
は、固有振動音に対して車体に制振材を取り付けたり、
エンジンから発生する音並びに車輪からのロードノイズ
及び転動音等に関する騒音対策として、車輌の内面、床
裏面、及びスカート内側表面、並びに内部のエンジンの
周辺に、吸音材を設置したり、また構造部材の剛性を高
めたりすることが実施されている。
【０００４】一方、新幹線及び自動車のように高速走行
する車両については、高速気流による風切り音に対する
騒音対策が必要となる場合がある。その場合には、車輌
表面の構造部材（以下、表面部材ともいう）に防音性能
を付加する必要がある。このためには、吸音材を表面部
材の表面に張り付けたり、表面部材自体を吸音材で構成
することが考えられるが、一般に使用される吸音材は柔
軟なものが多く、表面部材の一部として機械的強度が不
足する。
する車両については、高速気流による風切り音に対する
騒音対策が必要となる場合がある。その場合には、車輌
表面の構造部材（以下、表面部材ともいう）に防音性能
を付加する必要がある。このためには、吸音材を表面部
材の表面に張り付けたり、表面部材自体を吸音材で構成
することが考えられるが、一般に使用される吸音材は柔
軟なものが多く、表面部材の一部として機械的強度が不
足する。
【０００５】従って、風切り音に対する騒音対策として
は、機械的強度の保持及び吸音材の飛散防止の観点か
ら、例えば、風速６０乃至９０ｋｍ／ｓの場合には、車
輌の構造部材上に、下から、吸音材、ガラス布、金属
屑、金網を重ねた防音素材の上に、高速気流による吸音
材及びガラス布等の飛散を防止するために、開口率が２
０％以上の多孔金属板を重ねた防音部材を設けるのが一
般的である。この多孔金属板は防音素材を押さえるもの
であり、騒音の音波が多孔金属板により反射せずに、吸
音材及びガラス布に到達するようにするため、開口率が
２０％以上と高いものとなっている。
は、機械的強度の保持及び吸音材の飛散防止の観点か
ら、例えば、風速６０乃至９０ｋｍ／ｓの場合には、車
輌の構造部材上に、下から、吸音材、ガラス布、金属
屑、金網を重ねた防音素材の上に、高速気流による吸音
材及びガラス布等の飛散を防止するために、開口率が２
０％以上の多孔金属板を重ねた防音部材を設けるのが一
般的である。この多孔金属板は防音素材を押さえるもの
であり、騒音の音波が多孔金属板により反射せずに、吸
音材及びガラス布に到達するようにするため、開口率が
２０％以上と高いものとなっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
防音部材は、防音素材を多層に重ねたものであり、比重
が重い材料を複数使用する必要があるため、質量が重く
なり、耐久性も不十分である。また、表面の平滑性が低
く、意匠性が低いという欠点がある。更に、体積が大き
くなり、製造コストも高くなるという難点がある。
防音部材は、防音素材を多層に重ねたものであり、比重
が重い材料を複数使用する必要があるため、質量が重く
なり、耐久性も不十分である。また、表面の平滑性が低
く、意匠性が低いという欠点がある。更に、体積が大き
くなり、製造コストも高くなるという難点がある。
【０００７】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、平滑性が高く、外観性が優れており、軽量
及び小型であると共に、耐久性及び機械的強度が高く、
製造コストが低い防音部材を提供することを目的とす
る。
のであって、平滑性が高く、外観性が優れており、軽量
及び小型であると共に、耐久性及び機械的強度が高く、
製造コストが低い防音部材を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る防音部材
は、１対の平行面板部間にリブを連結した構造の断面形
状を有するアルミニウム又はアルミニウム合金押出形材
と、この形材の一方の面板部の外面に設けられた複数個
の突起部と、前記一方の面板部から間隔をおくように前
記突起部に固定され複数の貫通孔が形成された多孔の金
属板とを有することを特徴とする。
は、１対の平行面板部間にリブを連結した構造の断面形
状を有するアルミニウム又はアルミニウム合金押出形材
と、この形材の一方の面板部の外面に設けられた複数個
の突起部と、前記一方の面板部から間隔をおくように前
記突起部に固定され複数の貫通孔が形成された多孔の金
属板とを有することを特徴とする。
【０００９】この防音部材において、前記金属板は複数
個平行に配置されて、いずれも前記突起部に固定されて
いることが好ましい。
個平行に配置されて、いずれも前記突起部に固定されて
いることが好ましい。
【００１０】この場合に、金属板の突起部への固定方法
は、以下の態様が好ましい。
は、以下の態様が好ましい。
【００１１】即ち、請求項１に記載の発明においては、
前記突起部の側面には溝が形成されており、前記金属板
は対向する１対の突起部の前記溝に嵌合され接着されて
前記突起部に固定されている。
前記突起部の側面には溝が形成されており、前記金属板
は対向する１対の突起部の前記溝に嵌合され接着されて
前記突起部に固定されている。
【００１２】請求項２に記載の発明においては、前記突
起部には、前記一方の面板部の表面に平行に延出するフ
ランジ部が形成されており、前記金属板はこのフランジ
部の上面にリベットにより接合されて前記突起部に固定
されている。
起部には、前記一方の面板部の表面に平行に延出するフ
ランジ部が形成されており、前記金属板はこのフランジ
部の上面にリベットにより接合されて前記突起部に固定
されている。
【００１３】請求項３に係る発明においては、前記突起
部には、前記一方の面板部の表面に平行に延出するフラ
ンジ部が形成されており、前記金属板はその両端部が折
り返されており、この両端部が前記フランジ間又は前記
フランジと前記面板部との間の隙間に嵌合されて前記フ
ランジの下面にリベットにより接合されて前記突起部に
固定されている。
部には、前記一方の面板部の表面に平行に延出するフラ
ンジ部が形成されており、前記金属板はその両端部が折
り返されており、この両端部が前記フランジ間又は前記
フランジと前記面板部との間の隙間に嵌合されて前記フ
ランジの下面にリベットにより接合されて前記突起部に
固定されている。
【００１４】請求項４に係る発明においては、前記突起
部は、前記一方の面板部の外面に一方向に延びるように
相互に平行に形成された線状突起部であり、前記金属板
は、前記線状突起部の形状に整合するように屈曲してリ
ブを形成しており、前記金属板は前記リブの頂部で前記
突起部の頂部にリベットにより接合されて前記突起部に
固定されている。
部は、前記一方の面板部の外面に一方向に延びるように
相互に平行に形成された線状突起部であり、前記金属板
は、前記線状突起部の形状に整合するように屈曲してリ
ブを形成しており、前記金属板は前記リブの頂部で前記
突起部の頂部にリベットにより接合されて前記突起部に
固定されている。
【００１５】請求項５に係る発明においては、前記突起
部は前記一方の面板部の外面に一方向に延びるように相
互に平行に形成されていると共に、前記突起部にはその
頂部から前記外面に平行に延出するフランジ部が形成さ
れており、前記金属板は前記フランジ部に整合するよう
に湾曲して曲面部を形成しており、前記金属板は前記曲
面部で前記突起部のフランジ部にリベットにより接合さ
れて前記突起部に固定されている。
部は前記一方の面板部の外面に一方向に延びるように相
互に平行に形成されていると共に、前記突起部にはその
頂部から前記外面に平行に延出するフランジ部が形成さ
れており、前記金属板は前記フランジ部に整合するよう
に湾曲して曲面部を形成しており、前記金属板は前記曲
面部で前記突起部のフランジ部にリベットにより接合さ
れて前記突起部に固定されている。
【００１６】なお、請求項２乃至５のいずれかに記載の
発明においては、前記金属板が複数個である場合に、最
外側の金属板は平板で前記突起部の頂部にリベットによ
り接合されて前記突起部に固定されているように構成す
ることができる。
発明においては、前記金属板が複数個である場合に、最
外側の金属板は平板で前記突起部の頂部にリベットによ
り接合されて前記突起部に固定されているように構成す
ることができる。
【００１７】請求項７に係る発明においては、前記突起
部は、前記一方の面板部の外面に一方向に延びるように
相互に平行に形成された線状突起部であり、前記金属板
は、前記線状突起部の形状に整合するように屈曲してリ
ブを形成しており、前記金属板は前記リブの頂部で前記
突起部の頂部に重ね摩擦接合により接合されて前記突起
部に固定されている。
部は、前記一方の面板部の外面に一方向に延びるように
相互に平行に形成された線状突起部であり、前記金属板
は、前記線状突起部の形状に整合するように屈曲してリ
ブを形成しており、前記金属板は前記リブの頂部で前記
突起部の頂部に重ね摩擦接合により接合されて前記突起
部に固定されている。
【００１８】請求項８に係る発明においては、前記突起
部は前記一方の面板部の外面に一方向に延びるように相
互に平行に形成されていると共に、前記突起部にはその
頂部から前記外面に平行に延出するフランジ部が形成さ
れており、前記金属板は前記フランジ部に整合するよう
に湾曲して曲面部を形成しており、前記金属板は前記曲
面部で前記突起部のフランジ部に重ね摩擦接合により接
合されて前記突起部に固定されている。
部は前記一方の面板部の外面に一方向に延びるように相
互に平行に形成されていると共に、前記突起部にはその
頂部から前記外面に平行に延出するフランジ部が形成さ
れており、前記金属板は前記フランジ部に整合するよう
に湾曲して曲面部を形成しており、前記金属板は前記曲
面部で前記突起部のフランジ部に重ね摩擦接合により接
合されて前記突起部に固定されている。
【００１９】請求項７又は８に記載の発明においては、
前記金属板が複数個である場合に、最外側の金属板は平
板で前記突起部の頂部に重ね摩擦接合により接合されて
前記突起部に固定されているように構成することができ
る。
前記金属板が複数個である場合に、最外側の金属板は平
板で前記突起部の頂部に重ね摩擦接合により接合されて
前記突起部に固定されているように構成することができ
る。
【００２０】請求項１０に係る発明においては、前記金
属板には、前記突起部に嵌合するリブが形成されてお
り、前記金属板のリブを前記突起部に、スポット溶接、
アーク溶接、レーザ溶接、重ね摩擦接合若しくはリベッ
ト接合又はスポット溶接、アーク溶接、レーザ溶接若し
くは重ね摩擦接合とリベット接合との併合により接合さ
れて、前記金属板が前記突起部に固定されている。
属板には、前記突起部に嵌合するリブが形成されてお
り、前記金属板のリブを前記突起部に、スポット溶接、
アーク溶接、レーザ溶接、重ね摩擦接合若しくはリベッ
ト接合又はスポット溶接、アーク溶接、レーザ溶接若し
くは重ね摩擦接合とリベット接合との併合により接合さ
れて、前記金属板が前記突起部に固定されている。
【００２１】本発明に係る他の防音部材は、１対の平行
面板部間にリブを連結した構造の断面形状を有するアル
ミニウム又はアルミニウム合金押出形材と、この形材の
一方の面板部の外面に設けられた複数個の突起部と、前
記一方の面板部から間隔をおくように前記突起部の相互
間に配置された多孔金属成形体とを有し、前記多孔金属
成形体は複数の貫通孔が形成された多孔金属板を波状に
成形したもの又は複数の貫通孔が形成された多孔金属板
を箱形に組み立てたものであり、使用温度よりも高温の
形材の前記突起部間に前記多孔金属成形体を嵌合し、降
温させた使用温度で焼き締めにより前記金属成形体が前
記突起部に固定されていることを特徴とする。
面板部間にリブを連結した構造の断面形状を有するアル
ミニウム又はアルミニウム合金押出形材と、この形材の
一方の面板部の外面に設けられた複数個の突起部と、前
記一方の面板部から間隔をおくように前記突起部の相互
間に配置された多孔金属成形体とを有し、前記多孔金属
成形体は複数の貫通孔が形成された多孔金属板を波状に
成形したもの又は複数の貫通孔が形成された多孔金属板
を箱形に組み立てたものであり、使用温度よりも高温の
形材の前記突起部間に前記多孔金属成形体を嵌合し、降
温させた使用温度で焼き締めにより前記金属成形体が前
記突起部に固定されていることを特徴とする。
【００２２】本発明に係る更に他の防音部材は、１対の
平行面板部間にリブを連結した構造の断面形状を有する
アルミニウム又はアルミニウム合金押出形材と、この形
材の一方の面板部の外面に設けられた複数個の突起部
と、この複数個の突起部を連絡するように前記突起上に
重ねられて前記突起部に固定された表面板と、この表面
板の前記形材側の面における前記突起部間の位置に固定
された多孔金属成形体とを有し、前記多孔金属成形体は
複数の貫通孔が形成された多孔金属板を波状に成形した
もの又は複数の貫通孔が形成された多孔金属板を箱形に
組み立てたものであり、前記突起部は前記多孔金属成形
体間に形成される溝に嵌合していることを特徴とする。
平行面板部間にリブを連結した構造の断面形状を有する
アルミニウム又はアルミニウム合金押出形材と、この形
材の一方の面板部の外面に設けられた複数個の突起部
と、この複数個の突起部を連絡するように前記突起上に
重ねられて前記突起部に固定された表面板と、この表面
板の前記形材側の面における前記突起部間の位置に固定
された多孔金属成形体とを有し、前記多孔金属成形体は
複数の貫通孔が形成された多孔金属板を波状に成形した
もの又は複数の貫通孔が形成された多孔金属板を箱形に
組み立てたものであり、前記突起部は前記多孔金属成形
体間に形成される溝に嵌合していることを特徴とする。
【００２３】なお、本発明において、金属板とは、金属
単体に加えて合金製の板も含むことは勿論である。
単体に加えて合金製の板も含むことは勿論である。
【００２４】本発明においては、複数の貫通孔を有する
多孔金属板（又は多孔金属成形体）を、アルミニウム又
はアルミニウム合金製押出形材の外面から、間隔をおい
て配置したので、ヘルムホルツ共鳴原理と粘性減衰原理
により共鳴周波数周辺の周波数帯域及びそれ以外の広範
囲な周波数域での騒音を良好に吸収して、防音効果を発
揮させることができる。これにより、金属板に防音性を
付加することができる。また、この多孔金属板（又は多
孔金属成形体）が最外面に位置するので、表面の平坦性
が高く、多孔金属板（又は多孔金属成形体）は金属又は
合金からなるので耐久性が優れている。
多孔金属板（又は多孔金属成形体）を、アルミニウム又
はアルミニウム合金製押出形材の外面から、間隔をおい
て配置したので、ヘルムホルツ共鳴原理と粘性減衰原理
により共鳴周波数周辺の周波数帯域及びそれ以外の広範
囲な周波数域での騒音を良好に吸収して、防音効果を発
揮させることができる。これにより、金属板に防音性を
付加することができる。また、この多孔金属板（又は多
孔金属成形体）が最外面に位置するので、表面の平坦性
が高く、多孔金属板（又は多孔金属成形体）は金属又は
合金からなるので耐久性が優れている。
【００２５】本発明においては、構造部材としての形材
をアルミニウム又はアルミニウム合金の押出形材とした
ので、軽量化することができると共に、金属板として、
アルミニウム又はアルミニウム合金板を使用することに
より、更に軽量化することができる。
をアルミニウム又はアルミニウム合金の押出形材とした
ので、軽量化することができると共に、金属板として、
アルミニウム又はアルミニウム合金板を使用することに
より、更に軽量化することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して本発
明の実施例について具体的に説明する。図１は本発明の
第１実施例に係る防音部材１を示す断面図である。防音
部材１は形材２と、この形材２に形材２との間に間隔を
おいて固定された２枚の多孔金属板４とを有する。形材
２は、その断面形状が、１対の面板部２ａ、２ｂを平行
に配置し、面板部２ａ、２ｂ間に面板部２ａ、２ｂに対
して傾斜したリブ２ｃを架け渡した構造を有する。そし
て、この形材２の一方の面板部２ｂの外面には適長間隔
で突起部３が形成されている。この形材２は、アルミニ
ウム又はアルミニウム合金を押出成形することにより製
造されている。
明の実施例について具体的に説明する。図１は本発明の
第１実施例に係る防音部材１を示す断面図である。防音
部材１は形材２と、この形材２に形材２との間に間隔を
おいて固定された２枚の多孔金属板４とを有する。形材
２は、その断面形状が、１対の面板部２ａ、２ｂを平行
に配置し、面板部２ａ、２ｂ間に面板部２ａ、２ｂに対
して傾斜したリブ２ｃを架け渡した構造を有する。そし
て、この形材２の一方の面板部２ｂの外面には適長間隔
で突起部３が形成されている。この形材２は、アルミニ
ウム又はアルミニウム合金を押出成形することにより製
造されている。
【００２７】形材２の突起部３は、断面が台形状又は矩
形状をなし、その両側面には、高さ方向の略半分の位置
に、面板部２ｂの外面に平行に切り込まれた溝５が形成
されている。また、突起部３の上端部には、段差６が形
成されている。なお、突起部３を含めて形材２は押出成
形により成形されているので、突起部３は図１の紙面に
垂直の方向に延びており、線状突起部となっている。
形状をなし、その両側面には、高さ方向の略半分の位置
に、面板部２ｂの外面に平行に切り込まれた溝５が形成
されている。また、突起部３の上端部には、段差６が形
成されている。なお、突起部３を含めて形材２は押出成
形により成形されているので、突起部３は図１の紙面に
垂直の方向に延びており、線状突起部となっている。
【００２８】そして、各突起部３間に２枚の多孔金属板
４が面板部２ｂに対して間隔をおき、また相互間に間隔
をおくようにして、面板部２ｂに平行に配置されてお
り、内側の多孔金属板４は対向する１対の突起部３の溝
５内に嵌合されて固定され、外側の多孔金属板４は対向
する１対の突起部３の段差６に接着剤により接合されて
固定されている。なお、内側の多孔金属板４も溝５に嵌
合すると共に、接着剤を使用して突起部３に固定しても
良い。
４が面板部２ｂに対して間隔をおき、また相互間に間隔
をおくようにして、面板部２ｂに平行に配置されてお
り、内側の多孔金属板４は対向する１対の突起部３の溝
５内に嵌合されて固定され、外側の多孔金属板４は対向
する１対の突起部３の段差６に接着剤により接合されて
固定されている。なお、内側の多孔金属板４も溝５に嵌
合すると共に、接着剤を使用して突起部３に固定しても
良い。
【００２９】多孔金属板４は金属板に多数の貫通孔を穿
設したものであり、アルミニウム若しくはアルミニウム
合金板又は鋼板等により製造することができる。なお、
リサイクル性から、多孔金属板４は形材のアルミニウム
又はアルミニウム合金と同種の素材を使用することが好
ましい。また、多孔金属板４としてアルミニウム又はア
ルミニウム合金板を使用することにより、形材２がアル
ミニウム又はアルミニウム合金の押出形材であることと
相まって、防音部材１をより一層軽量化することができ
る。
設したものであり、アルミニウム若しくはアルミニウム
合金板又は鋼板等により製造することができる。なお、
リサイクル性から、多孔金属板４は形材のアルミニウム
又はアルミニウム合金と同種の素材を使用することが好
ましい。また、多孔金属板４としてアルミニウム又はア
ルミニウム合金板を使用することにより、形材２がアル
ミニウム又はアルミニウム合金の押出形材であることと
相まって、防音部材１をより一層軽量化することができ
る。
【００３０】このように構成された防音部材において
は、形材２の面板部２ｂから適長間隔をおいて２枚の多
孔金属板４を配置したので、ヘルムホルツ共鳴原理と粘
性減衰原理とにより共鳴周波数周辺の周波数帯域及びそ
れ以外の広範囲な周波数域での騒音を良好に吸収して防
音効果を発揮することができる。そして、本実施例にお
いては、外側の多孔金属板４の表面と、突起部３の上端
面とが略面一であり、この防音部材１を車輌の表面部材
として使用した場合に、その外面は凹凸がなく平坦なも
のとなり、意匠性に優れている。
は、形材２の面板部２ｂから適長間隔をおいて２枚の多
孔金属板４を配置したので、ヘルムホルツ共鳴原理と粘
性減衰原理とにより共鳴周波数周辺の周波数帯域及びそ
れ以外の広範囲な周波数域での騒音を良好に吸収して防
音効果を発揮することができる。そして、本実施例にお
いては、外側の多孔金属板４の表面と、突起部３の上端
面とが略面一であり、この防音部材１を車輌の表面部材
として使用した場合に、その外面は凹凸がなく平坦なも
のとなり、意匠性に優れている。
【００３１】なお、この防音部材１の製造工程において
は、接着剤として熱硬化性樹脂を使用し、形材２を焼鈍
炉内に挿入して焼鈍する際に、前記熱硬化性樹脂を同時
に硬化させるようにすることにより、工程の短縮化を図
ることができる。
は、接着剤として熱硬化性樹脂を使用し、形材２を焼鈍
炉内に挿入して焼鈍する際に、前記熱硬化性樹脂を同時
に硬化させるようにすることにより、工程の短縮化を図
ることができる。
【００３２】次に、図２を参照して本発明の第２実施例
について説明する。図２において、図１と同一構成物に
は同一符号を付してその詳細な説明は省略する。形材２
の外面には、適長間隔で複数の突起部３ａが形成されて
いる。この突起部３ａは面板部２ｂに垂直に立設されて
おり、面板部２ｂの表面を線状に相互に平行に延びてい
る。
について説明する。図２において、図１と同一構成物に
は同一符号を付してその詳細な説明は省略する。形材２
の外面には、適長間隔で複数の突起部３ａが形成されて
いる。この突起部３ａは面板部２ｂに垂直に立設されて
おり、面板部２ｂの表面を線状に相互に平行に延びてい
る。
【００３３】この突起部３ａには、その中間部に、横方
向に延出するフランジ７が形成されており、内側の多孔
金属板４は対向する突起部３ａ間の間隔と一致する幅を
有しており、その両端部が対向する突起部２ａの各中間
部のフランジ７の上面に重ねられ、リベット８によりフ
ランジ７に接合されて固定されている。外側の多孔金属
板４ａは防音部材１の全体を覆う大きな１枚の板であ
り、各突起部３ａの上端部にリベット８により接合され
て固定されている。
向に延出するフランジ７が形成されており、内側の多孔
金属板４は対向する突起部３ａ間の間隔と一致する幅を
有しており、その両端部が対向する突起部２ａの各中間
部のフランジ７の上面に重ねられ、リベット８によりフ
ランジ７に接合されて固定されている。外側の多孔金属
板４ａは防音部材１の全体を覆う大きな１枚の板であ
り、各突起部３ａの上端部にリベット８により接合され
て固定されている。
【００３４】本実施例においては、多孔金属板４、４ａ
と突起部３ａとをリベット８により接合しているが、図
１に示す第１実施例と同様の効果を奏する。なお、外側
の多孔金属板４ａも各突起部３ａにおいて分断されたも
のとすることもできる。しかし、本実施例のように、外
側の多孔金属板４ａを防音部材１の全体を覆うような大
板とすることにより、防音部材１の強度を高めることが
でき、また、防音部材１の外面が完全に平坦となり、意
匠性が極めて優れたものとなる。
と突起部３ａとをリベット８により接合しているが、図
１に示す第１実施例と同様の効果を奏する。なお、外側
の多孔金属板４ａも各突起部３ａにおいて分断されたも
のとすることもできる。しかし、本実施例のように、外
側の多孔金属板４ａを防音部材１の全体を覆うような大
板とすることにより、防音部材１の強度を高めることが
でき、また、防音部材１の外面が完全に平坦となり、意
匠性が極めて優れたものとなる。
【００３５】図３（ａ）は本発明の第３実施例を示す斜
視図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ線による断面図
である。図３（ａ）、（ｂ）において、図２と同一構成
物には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。本
実施例は、図２に示す第２実施例の外側の多孔金属板４
ａの代わりに、矩形の凸部４０ｂを突起部３ａ間に設け
た多孔金属板４ｂを使用したものである。この凸部４０
ｂは平面視で突起部３ａの長手方向に延び、矩形の島状
のものである。
視図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ線による断面図
である。図３（ａ）、（ｂ）において、図２と同一構成
物には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。本
実施例は、図２に示す第２実施例の外側の多孔金属板４
ａの代わりに、矩形の凸部４０ｂを突起部３ａ間に設け
た多孔金属板４ｂを使用したものである。この凸部４０
ｂは平面視で突起部３ａの長手方向に延び、矩形の島状
のものである。
【００３６】本実施例においては、多孔金属板４ｂに凸
部４０ｂが成形されているので、剛性が高く、多孔金属
板４ｂの板厚をより薄くすることができる。
部４０ｂが成形されているので、剛性が高く、多孔金属
板４ｂの板厚をより薄くすることができる。
【００３７】次に、図４の断面図を参照して本発明の第
４実施例について具体的に説明する。本実施例において
は、形材２の面板２ｂの外面に突起部３ａが相互に平行
に延びるように形成されている。突起部３ａの頂部と中
間部にはフランジ７が形成されており、突起部３ａは下
方のフランジ７より下方の部分が、下方のフランジ７よ
り上方の部分よりも幅広になっている。この上方及び下
方のフランジ７の下面に多孔金属板４ｃがリベット８に
より固定されている。多孔金属板４ｃはその幅方向（突
起部３ａ側）の両端部が折り返されて、各端部に２個の
垂直折り曲げ部が形成されている。そして、多孔金属板
４ｃはこの折り返された両端部を対向する突起部３ａ間
のフランジ下部に嵌合し、フランジ７とその下面に重な
る多孔金属板４ｃとをリベット８により接合して多孔金
属板４ｃが突起部３ａに固定されている。
４実施例について具体的に説明する。本実施例において
は、形材２の面板２ｂの外面に突起部３ａが相互に平行
に延びるように形成されている。突起部３ａの頂部と中
間部にはフランジ７が形成されており、突起部３ａは下
方のフランジ７より下方の部分が、下方のフランジ７よ
り上方の部分よりも幅広になっている。この上方及び下
方のフランジ７の下面に多孔金属板４ｃがリベット８に
より固定されている。多孔金属板４ｃはその幅方向（突
起部３ａ側）の両端部が折り返されて、各端部に２個の
垂直折り曲げ部が形成されている。そして、多孔金属板
４ｃはこの折り返された両端部を対向する突起部３ａ間
のフランジ下部に嵌合し、フランジ７とその下面に重な
る多孔金属板４ｃとをリベット８により接合して多孔金
属板４ｃが突起部３ａに固定されている。
【００３８】本実施例においては、突起部３ａの頂部の
フランジ７が防音部材１の外面に突出するが、このフラ
ンジ７は薄いものであり、意匠性を損なうものではな
い。本実施例の多孔金属板４ｃはその両端部が折り返さ
れているので、その強度が高いという利点がある。
フランジ７が防音部材１の外面に突出するが、このフラ
ンジ７は薄いものであり、意匠性を損なうものではな
い。本実施例の多孔金属板４ｃはその両端部が折り返さ
れているので、その強度が高いという利点がある。
【００３９】次に、図５を参照して本発明の第５実施例
について説明する。形材２の面板２ｂの外面には、図１
に示す実施例と同様の突起部３が形成されている。外側
の多孔金属板４ａは図２に示す実施例と同様に、防音部
材１の全体を覆うか、又は複数個の突起部３にまたがっ
て覆う大板である。しかし、内側の多孔金属板４ｄは突
起部３の上半部の形状に倣って屈曲しており、この内側
の多孔金属板４ｄの屈曲部を突起部３に嵌合し、更に外
側の多孔金属板４ａを重ねた状態で、これらの多孔金属
板４ｄ、４ａが同時にリベット８により突起部３の頂部
に接合されている。
について説明する。形材２の面板２ｂの外面には、図１
に示す実施例と同様の突起部３が形成されている。外側
の多孔金属板４ａは図２に示す実施例と同様に、防音部
材１の全体を覆うか、又は複数個の突起部３にまたがっ
て覆う大板である。しかし、内側の多孔金属板４ｄは突
起部３の上半部の形状に倣って屈曲しており、この内側
の多孔金属板４ｄの屈曲部を突起部３に嵌合し、更に外
側の多孔金属板４ａを重ねた状態で、これらの多孔金属
板４ｄ、４ａが同時にリベット８により突起部３の頂部
に接合されている。
【００４０】本実施例においては、リベットによる接合
箇所が少なく、組み立て作業が容易であるという効果を
奏する。
箇所が少なく、組み立て作業が容易であるという効果を
奏する。
【００４１】図６（ａ）は本発明の第６実施例を示す斜
視図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＢ−Ｂ線による断面図
である。本実施例は、図５に示す実施例の外側多孔金属
板４ａの代わりに、図３に示す実施例の凸部４０ｂを有
する多孔金属板４ｂを使用したものである。図６におい
て、図５と同一構成物には同一符号を付してその詳細な
説明は省略する。本実施例の多孔金属板４ｂは、凸部４
０ｂが突起部３ａ間に形成されており、リベット８によ
り多孔金属板４ｂを突起部３ａに固定したものである。
視図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＢ−Ｂ線による断面図
である。本実施例は、図５に示す実施例の外側多孔金属
板４ａの代わりに、図３に示す実施例の凸部４０ｂを有
する多孔金属板４ｂを使用したものである。図６におい
て、図５と同一構成物には同一符号を付してその詳細な
説明は省略する。本実施例の多孔金属板４ｂは、凸部４
０ｂが突起部３ａ間に形成されており、リベット８によ
り多孔金属板４ｂを突起部３ａに固定したものである。
【００４２】本実施例においては、多孔金属板４ｂに凸
部４０ｂが成形されているので、剛性が高く、多孔金属
板４ｂの板厚を薄くすることができる。
部４０ｂが成形されているので、剛性が高く、多孔金属
板４ｂの板厚を薄くすることができる。
【００４３】図７（ａ）、（ｂ）は本発明の第７実施例
を示す断面図である。本実施例は、図５に示す実施例に
対し、形材２の面板部２ｂの外面に形成された突起部３
ｂがその頂部に曲面のフランジ７ａを有し、内側の多孔
金属板４ｅはこのフランジ７ａの曲面に倣う形状の凹凸
を有する点が異なる。そして、内側の多孔金属板４ｅの
凹凸を突起部３ｂのフランジ７ａに嵌合し、更に外側の
大板の多孔金属板４ａをフランジ７ａ上に重ねた状態
で、リベット８により多孔金属板４ａ、４ｅを同時に突
起部３ｂのフランジ７ａに接合している。図７（ａ）に
示す多孔金属板４ｅは、フランジ７ａに整合する位置に
おける凸部が末広がりであり、図７（ｂ）に示す多孔金
属板４ｅは、凸部が垂直に屈曲しているものである。
を示す断面図である。本実施例は、図５に示す実施例に
対し、形材２の面板部２ｂの外面に形成された突起部３
ｂがその頂部に曲面のフランジ７ａを有し、内側の多孔
金属板４ｅはこのフランジ７ａの曲面に倣う形状の凹凸
を有する点が異なる。そして、内側の多孔金属板４ｅの
凹凸を突起部３ｂのフランジ７ａに嵌合し、更に外側の
大板の多孔金属板４ａをフランジ７ａ上に重ねた状態
で、リベット８により多孔金属板４ａ、４ｅを同時に突
起部３ｂのフランジ７ａに接合している。図７（ａ）に
示す多孔金属板４ｅは、フランジ７ａに整合する位置に
おける凸部が末広がりであり、図７（ｂ）に示す多孔金
属板４ｅは、凸部が垂直に屈曲しているものである。
【００４４】本実施例においても、図５に示す実施例と
同様の効果を奏するのに加え、本実施例においては、突
起部３ｂの頂部にフランジ７ａが形成されているので、
リベット７を打ち込む位置に融通性があり、作業が容易
である。
同様の効果を奏するのに加え、本実施例においては、突
起部３ｂの頂部にフランジ７ａが形成されているので、
リベット７を打ち込む位置に融通性があり、作業が容易
である。
【００４５】図８は本発明の第８実施例を示す断面図で
ある。本実施例は、図５の実施例において、多孔金属板
４ａ、４ｄをリベットではなく、ツール１０を使用して
摩擦撹拌接合（ＦＳＷ）により突起部３に接合したもの
である。この場合に、先ず、内側の多孔金属板４ｄをＦ
ＳＷツール１０により突起部３に摩擦撹拌接合した後、
更に外側の多孔金属板４ａを突起部３上に重ね、再度、
摩擦撹拌接合により、多孔金属板４ａを多孔金属板４ｄ
及び突起部３に接合する（重ねＦＳＷ接合）。
ある。本実施例は、図５の実施例において、多孔金属板
４ａ、４ｄをリベットではなく、ツール１０を使用して
摩擦撹拌接合（ＦＳＷ）により突起部３に接合したもの
である。この場合に、先ず、内側の多孔金属板４ｄをＦ
ＳＷツール１０により突起部３に摩擦撹拌接合した後、
更に外側の多孔金属板４ａを突起部３上に重ね、再度、
摩擦撹拌接合により、多孔金属板４ａを多孔金属板４ｄ
及び突起部３に接合する（重ねＦＳＷ接合）。
【００４６】多孔金属板４ａ、４ｄを２枚重ねた状態で
突起部３に固定する場合、２枚同時に摩擦撹拌接合する
と、多孔金属板４ａ、４ｄ間の界面が撹拌によって巻き
込まれ、その方向によって継手強度が低下してしまう。
そこで、継手強度を確保するために、２枚の多孔金属板
を接合する場合は、１枚の多孔金属板毎に摩擦撹拌接合
し、２回の摩擦撹拌接合により多孔金属板４ａ、４ｄを
接合する必要がある。多孔金属板が３枚以上の場合も同
様で、多孔金属板の枚数分の回数だけ、摩擦撹拌接合す
る必要がある。なお、形材２は、本実施例のように、面
板２ａ、２ｂ間のリブ２ｄが面板２ａ、２ｂに対して垂
直でもよい。
突起部３に固定する場合、２枚同時に摩擦撹拌接合する
と、多孔金属板４ａ、４ｄ間の界面が撹拌によって巻き
込まれ、その方向によって継手強度が低下してしまう。
そこで、継手強度を確保するために、２枚の多孔金属板
を接合する場合は、１枚の多孔金属板毎に摩擦撹拌接合
し、２回の摩擦撹拌接合により多孔金属板４ａ、４ｄを
接合する必要がある。多孔金属板が３枚以上の場合も同
様で、多孔金属板の枚数分の回数だけ、摩擦撹拌接合す
る必要がある。なお、形材２は、本実施例のように、面
板２ａ、２ｂ間のリブ２ｄが面板２ａ、２ｂに対して垂
直でもよい。
【００４７】図９は本発明の第９実施例を示す断面図で
ある。本実施例においては、形材２の面板部２ｂの外面
に断面が長方形の突起部３ｃが形成されている。そし
て、内側の多孔金属板４ｆはこの突起部３ｃの形状に倣
うように屈曲しており、多孔金属板４ｆは突起部３ｃの
側面とスポット溶接１１により接合されている。また、
大板の外側多孔金属板４ａが、突起部３ｃの頂部にて、
摩擦撹拌接合又は機械的接合により内側多孔金属板４ｆ
に接合されている。なお、外側多孔金属板４ａは内側多
孔金属板４ｆを突き抜けて突起部３ｃの頂部に至るよう
に摩擦撹拌接合又は機械的接合により接合してもよい。
ある。本実施例においては、形材２の面板部２ｂの外面
に断面が長方形の突起部３ｃが形成されている。そし
て、内側の多孔金属板４ｆはこの突起部３ｃの形状に倣
うように屈曲しており、多孔金属板４ｆは突起部３ｃの
側面とスポット溶接１１により接合されている。また、
大板の外側多孔金属板４ａが、突起部３ｃの頂部にて、
摩擦撹拌接合又は機械的接合により内側多孔金属板４ｆ
に接合されている。なお、外側多孔金属板４ａは内側多
孔金属板４ｆを突き抜けて突起部３ｃの頂部に至るよう
に摩擦撹拌接合又は機械的接合により接合してもよい。
【００４８】このように、リベット接合又は摩擦撹拌接
合のみではなく、複数の接合方法を組み合わせても良
く、スポット溶接、アーク溶接、レーザ溶接等の溶接方
法を、摩擦撹拌接合又は機械的接合に組み合わせても良
い。
合のみではなく、複数の接合方法を組み合わせても良
く、スポット溶接、アーク溶接、レーザ溶接等の溶接方
法を、摩擦撹拌接合又は機械的接合に組み合わせても良
い。
【００４９】図１０（ａ）は本発明の第１０実施例を示
す断面図である。形材２の面板部２ｂの外面に、断面が
Ｔ字状をなす突起部３ｄが形成されている。この突起部
３ｄはその頂部に横方向に延びるフランジ７ｂが設けら
れている。本実施例は上述の各実施例の多孔金属板の代
わりに、箱状の多孔金属成形体４ｇを使用する。この多
孔金属成形体４ｇは多孔金属板を箱状に成形又は組み立
てたものである。この多孔金属成形体４ｇは、対向する
１対の突起部３ｄ間に配置され、突起部３ｄにおいて面
板部２ｂとの間にスペーサ１３を介して、フランジ７ｂ
と面板部２ｂとの間に挟まれて焼き嵌めにより拘束され
ている。多孔金属成形体４ｇはスペーサ１３により面板
部２ｂから適長間隔をおいて面板部２ｂに平行に配置さ
れている。
す断面図である。形材２の面板部２ｂの外面に、断面が
Ｔ字状をなす突起部３ｄが形成されている。この突起部
３ｄはその頂部に横方向に延びるフランジ７ｂが設けら
れている。本実施例は上述の各実施例の多孔金属板の代
わりに、箱状の多孔金属成形体４ｇを使用する。この多
孔金属成形体４ｇは多孔金属板を箱状に成形又は組み立
てたものである。この多孔金属成形体４ｇは、対向する
１対の突起部３ｄ間に配置され、突起部３ｄにおいて面
板部２ｂとの間にスペーサ１３を介して、フランジ７ｂ
と面板部２ｂとの間に挟まれて焼き嵌めにより拘束され
ている。多孔金属成形体４ｇはスペーサ１３により面板
部２ｂから適長間隔をおいて面板部２ｂに平行に配置さ
れている。
【００５０】なお、図１０（ｂ）に示すように、箱状の
多孔金属成形体４ｇの両端部を折り返すことにより折り
曲げ部４０ｇを形成し、この折り曲げ部４０ｇをスペー
サ１３の代わりに使用しても良い。
多孔金属成形体４ｇの両端部を折り返すことにより折り
曲げ部４０ｇを形成し、この折り曲げ部４０ｇをスペー
サ１３の代わりに使用しても良い。
【００５１】また、多孔金属成形体４ｇの厚さとスペー
サ１３の高さとの総和又は折り曲げ部４０ｇを有する多
孔金属成形体４ｇの折り曲げ部４０ｇにおける全体の高
さは、常温において、押出成形時の突起部３ｃのフラン
ジ７ｂと面板部２ｂとの間の間隔よりも長い。そして、
この形材２を高温に加熱した後、多孔金属成形体４ｇと
スペーサ１３とをフランジ７ｂと面板部２ｂとの間に嵌
め込み、形材２を常温に冷却する。これにより、多孔金
属成形体４ｇが焼き嵌めにより突起部３ｄに拘束されて
固定される。
サ１３の高さとの総和又は折り曲げ部４０ｇを有する多
孔金属成形体４ｇの折り曲げ部４０ｇにおける全体の高
さは、常温において、押出成形時の突起部３ｃのフラン
ジ７ｂと面板部２ｂとの間の間隔よりも長い。そして、
この形材２を高温に加熱した後、多孔金属成形体４ｇと
スペーサ１３とをフランジ７ｂと面板部２ｂとの間に嵌
め込み、形材２を常温に冷却する。これにより、多孔金
属成形体４ｇが焼き嵌めにより突起部３ｄに拘束されて
固定される。
【００５２】なお、多孔金属成形体４ｇの代わりに、図
３及び図６ｂに示すような凹みを成形した多孔金属成形
体を使用して、これを焼き嵌めにより突起部３ｄ間に拘
束固定することもできる。
３及び図６ｂに示すような凹みを成形した多孔金属成形
体を使用して、これを焼き嵌めにより突起部３ｄ間に拘
束固定することもできる。
【００５３】図１１は本発明の第１１実施例を示す断面
図である。本実施例は、図１０の実施例において、多孔
金属成形体４ｇを焼き嵌めにより突起部３ｄ間に固定す
る代わりに、複数個の多孔金属成形体４ｇを表面板４０
ｈの下面に適長間隔をおいて固定し、表面板４０ｈを突
起部３ｄの頂部にリベット８により固定したものであ
る。多孔金属成形体４ｇ間の間隔は、突起部３ｄの幅と
同一であり、多孔金属成形体４ｇ間に形成される溝に突
起部３ｄが嵌合している。表面板４０ｈは突起部３ｄの
頂部に接触するように重ねられ、リベット８により突起
部３ｄに直接接合されている。
図である。本実施例は、図１０の実施例において、多孔
金属成形体４ｇを焼き嵌めにより突起部３ｄ間に固定す
る代わりに、複数個の多孔金属成形体４ｇを表面板４０
ｈの下面に適長間隔をおいて固定し、表面板４０ｈを突
起部３ｄの頂部にリベット８により固定したものであ
る。多孔金属成形体４ｇ間の間隔は、突起部３ｄの幅と
同一であり、多孔金属成形体４ｇ間に形成される溝に突
起部３ｄが嵌合している。表面板４０ｈは突起部３ｄの
頂部に接触するように重ねられ、リベット８により突起
部３ｄに直接接合されている。
【図１】本発明の第１実施例に係る防音部材を示す断面
図である。
図である。
【図２】本発明の第２実施例に係る防音部材を示す断面
図である。
図である。
【図３】（ａ）は本発明の第３実施例に係る防音部材を
示す斜視図、（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ線による断面
図である。
示す斜視図、（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ線による断面
図である。
【図４】本発明の第４実施例に係る防音部材を示す断面
図である。
図である。
【図５】本発明の第５実施例に係る防音部材を示す断面
図である。
図である。
【図６】（ａ）は本発明の第６実施例に係る防音部材を
示す斜視図、（ｂ）は図６（ａ）のＢ−Ｂ線による断面
図である。
示す斜視図、（ｂ）は図６（ａ）のＢ−Ｂ線による断面
図である。
【図７】（ａ）本発明の第７実施例に係る防音部材を示
す断面図、（ｂ）はその変形例である。
す断面図、（ｂ）はその変形例である。
【図８】本発明の第８実施例に係る防音部材を示す断面
図である。
図である。
【図９】本発明の第９実施例に係る防音部材を示す断面
図である。
図である。
【図１０】（ａ）は本発明の第１０実施例に係る防音部
材を示す断面図、（ｂ）はその変形例である。
材を示す断面図、（ｂ）はその変形例である。
【図１１】本発明の第１１実施例に係る防音部材を示す
断面図である。
断面図である。
１：防音部材
２：形材
２ａ、２ｂ：面板部
２ｃ：リブ
３、３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ：突起部
４、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ、４ｆ：多孔金属板
４ｇ：多孔金属成形体
５：溝
６：段差
７、７ａ、７ｂ：フランジ
８：リベット
９：当て板
１０：ＦＳＷツール
１１：スポット溶接
１２：摩擦撹拌接合又は機械的接合
１３：スペーサ
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｅ０１Ｆ 8/02
(72)発明者 笹部 誠二
神奈川県藤沢市宮前字裏河内100番１ 株
式会社神戸製鋼所藤沢事業所内
(72)発明者 田中 俊光
兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号
株式会社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内
Ｆターム(参考） 2D001 AA01 CA02 CB05 CC01 CD02
3D003 AA07 AA16 BB01 CA02 CA31
CA44 DA20
5D061 AA16 BB02 BB37 DD01
Claims (13)
- 【請求項１】 １対の平行面板部間にリブを連結した構
造の断面形状を有するアルミニウム又はアルミニウム合
金押出形材と、この形材の一方の面板部の外面に設けら
れた複数個の突起部と、前記一方の面板部から間隔をお
くように前記突起部に固定され複数の貫通孔が形成され
た多孔の金属板とを有し、前記突起部の側面には溝が形
成されており、前記金属板は対向する１対の突起部の前
記溝に嵌合され接着されて前記突起部に固定されている
ことを特徴とする防音部材。 - 【請求項２】 １対の平行面板部間にリブを連結した構
造の断面形状を有するアルミニウム又はアルミニウム合
金押出形材と、この形材の一方の面板部の外面に設けら
れた複数個の突起部と、前記一方の面板部から間隔をお
くように前記突起部に固定され複数の貫通孔が形成され
た多孔の金属板とを有し、前記突起部には、前記一方の
面板部の表面に平行に延出するフランジ部が形成されて
おり、前記金属板はこのフランジ部の上面にリベットに
より接合されて前記突起部に固定されていることを特徴
とする防音部材。 - 【請求項３】 １対の平行面板部間にリブを連結した構
造の断面形状を有するアルミニウム又はアルミニウム合
金押出形材と、この形材の一方の面板部の外面に設けら
れた複数個の突起部と、前記一方の面板部から間隔をお
くように前記突起部に固定され複数の貫通孔が形成され
た多孔の金属板とを有し、前記突起部には、前記一方の
面板部の表面に平行に延出するフランジ部が形成されて
おり、前記金属板はその両端部が折り返されており、こ
の両端部が前記フランジ間又は前記フランジと前記面板
部との間の隙間に嵌合されて前記フランジの下面にリベ
ットにより接合されて前記突起部に固定されていること
を特徴とする防音部材。 - 【請求項４】 １対の平行面板部間にリブを連結した構
造の断面形状を有するアルミニウム又はアルミニウム合
金押出形材と、この形材の一方の面板部の外面に設けら
れた複数個の突起部と、前記一方の面板部から間隔をお
くように前記突起部に固定され複数の貫通孔が形成され
た多孔の金属板とを有し、前記突起部は、前記一方の面
板部の外面に一方向に延びるように相互に平行に形成さ
れた線状突起部であり、前記金属板は、前記線状突起部
の形状に整合するように屈曲してリブを形成しており、
前記金属板は前記リブの頂部で前記突起部の頂部にリベ
ットにより接合されて前記突起部に固定されていること
を特徴とする防音部材。 - 【請求項５】 １対の平行面板部間にリブを連結した構
造の断面形状を有するアルミニウム又はアルミニウム合
金押出形材と、この形材の一方の面板部の外面に設けら
れた複数個の突起部と、前記一方の面板部から間隔をお
くように前記突起部に固定され複数の貫通孔が形成され
た多孔の金属板とを有し、前記突起部は前記一方の面板
部の外面に一方向に延びるように相互に平行に形成され
ていると共に、前記突起部にはその頂部から前記外面に
平行に延出するフランジ部が形成されており、前記金属
板は前記フランジ部に整合するように湾曲して曲面部を
形成しており、前記金属板は前記曲面部で前記突起部の
フランジ部にリベットにより接合されて前記突起部に固
定されていることを特徴とする防音部材。 - 【請求項６】 前記金属板が複数個である場合に、最外
側の金属板は平板で前記突起部の頂部にリベットにより
接合されて前記突起部に固定されていることを特徴とす
る請求項２乃至５のいずれか１項に記載の防音部材。 - 【請求項７】 １対の平行面板部間にリブを連結した構
造の断面形状を有するアルミニウム又はアルミニウム合
金押出形材と、この形材の一方の面板部の外面に設けら
れた複数個の突起部と、前記一方の面板部から間隔をお
くように前記突起部に固定され複数の貫通孔が形成され
た多孔の金属板とを有し、前記突起部は、前記一方の面
板部の外面に一方向に延びるように相互に平行に形成さ
れた線状突起部であり、前記金属板は、前記線状突起部
の形状に整合するように屈曲してリブを形成しており、
前記金属板は前記リブの頂部で前記突起部の頂部に重ね
摩擦接合により接合されて前記突起部に固定されている
ことを特徴とする防音部材。 - 【請求項８】 １対の平行面板部間にリブを連結した構
造の断面形状を有するアルミニウム又はアルミニウム合
金押出形材と、この形材の一方の面板部の外面に設けら
れた複数個の突起部と、前記一方の面板部から間隔をお
くように前記突起部に固定され複数の貫通孔が形成され
た多孔の金属板とを有し、前記突起部は前記一方の面板
部の外面に一方向に延びるように相互に平行に形成され
ていると共に、前記突起部にはその頂部から前記外面に
平行に延出するフランジ部が形成されており、前記金属
板は前記フランジ部に整合するように湾曲して曲面部を
形成しており、前記金属板は前記曲面部で前記突起部の
フランジ部に重ね摩擦接合により接合されて前記突起部
に固定されていることを特徴とする防音部材。 - 【請求項９】 前記金属板が複数個である場合に、最外
側の金属板は平板で前記突起部の頂部に重ね摩擦接合に
より接合されて前記突起部に固定されていることを特徴
とする請求項７又は８に記載の防音部材。 - 【請求項１０】 １対の平行面板部間にリブを連結した
構造の断面形状を有するアルミニウム又はアルミニウム
合金押出形材と、この形材の一方の面板部の外面に設け
られた複数個の突起部と、前記一方の面板部から間隔を
おくように前記突起部に固定され複数の貫通孔が形成さ
れた多孔の金属板とを有し、前記金属板には、前記突起
部に嵌合するリブが形成されており、前記金属板のリブ
を前記突起部に、スポット溶接、アーク溶接、レーザ溶
接、重ね摩擦接合若しくはリベット接合又はスポット溶
接、アーク溶接、レーザ溶接若しくは重ね摩擦接合とリ
ベット接合との併合により接合されて、前記金属板が前
記突起部に固定されていることを特徴とする防音部材。 - 【請求項１１】 前記金属板は複数個平行に配置され
て、いずれも前記突起部に固定されていることを特徴と
する請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の防音部
材。 - 【請求項１２】 １対の平行面板部間にリブを連結した
構造の断面形状を有するアルミニウム又はアルミニウム
合金押出形材と、この形材の一方の面板部の外面に設け
られた複数個の突起部と、前記一方の面板部から間隔を
おくように前記突起部の相互間に配置された多孔金属成
形体とを有し、前記多孔金属成形体は複数の貫通孔が形
成された多孔金属板を波状に成形したもの又は複数の貫
通孔が形成された多孔金属板を箱形に組み立てたもので
あり、使用温度よりも高温の形材の前記突起部間に前記
多孔金属成形体を嵌合し、降温させた使用温度で焼き締
めにより前記金属成形体が前記突起部に固定されている
ことを特徴とする防音部材。 - 【請求項１３】 １対の平行面板部間にリブを連結した
構造の断面形状を有するアルミニウム又はアルミニウム
合金押出形材と、この形材の一方の面板部の外面に設け
られた複数個の突起部と、この複数個の突起部を連絡す
るように前記突起上に重ねられて前記突起部に固定され
た表面板と、この表面板の前記形材側の面における前記
突起部間の位置に固定された多孔金属成形体とを有し、
前記多孔金属成形体は複数の貫通孔が形成された多孔金
属板を波状に成形したもの又は複数の貫通孔が形成され
た多孔金属板を箱形に組み立てたものであり、前記突起
部は前記多孔金属成形体間に形成される溝に嵌合してい
ることを特徴とする防音部材。
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