JP2003091241A

JP2003091241A - 電子写真用ラベルシート及びこれを用いた画像形成方法

Info

Publication number: JP2003091241A
Application number: JP2001285717A
Authority: JP
Inventors: Takashi Ogino; 孝荻野; Kiyoshi Hosoi; 清細井
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2001-09-19
Filing date: 2001-09-19
Publication date: 2003-03-28
Also published as: US20030059564A1; US6720055B2

Abstract

(57)【要約】【課題】定着器への巻付きや巻付き跡の発生が抑えら
れ、カールが小さく、印刷物を高温高湿環境下に放置し
てもトナークラックが発生しない電子写真用ラベルシー
ト及び画像形成方法を提供すること。【解決手段】ラベル基材及びセパレーター基材が、双
方とも樹脂フィルムからなり、ラベル体及びセパレータ
ーの１５０℃、５分間熱処理後のＭＤ方向熱収縮率差
（セパレーター熱収縮率−ラベル体熱収縮率）が−０．
３％〜０．１％の範囲であり、セパレーターの１３５℃
における引張り弾性率Ｅ（Ｎ／ｍｍ²）と、前記セパレ
ーターの２３℃・５０％Ｒ．Ｈ．環境における厚さｔ
（ｍｍ）と、で表されるセパレーターのコシの強さＥ・
ｔ³が０．２１Ｎ・ｍｍ以上であることを特徴とする電
子写真用ラベルシート及びそれを用いた画像形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式の複
写機及びプリンターに使用される電子写真用ラベルシー
ト、及びこれを用いた画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式の複写機やプリンターのカ
ラー化、デジタル化に伴い、電子写真方式の高画質化、
高速化が検討されている。特に、電子写真方式のフルカ
ラー複写機およびプリンターにおいては、画像の高画質
化と高速処理に対応するために、画像の入出力のデジタ
ル化が進み、画像入力方法、入力した画像の処理方法、
現像方法、転写方法、定着方法等が大きく改善されてき
た。また、現像剤や感光体等の各構成要素もデジタル高
精細、高発色カラー記録に対応して改善されてきた。

【０００３】フルカラー複写機及びプリンターの高画質
化に伴い、記録媒体として、上質紙のみならず、坪量の
高いコート紙、キャストコート紙、プラスチック材料、
シール材料等、多様なメディアが使用されてきている。
特にシール及びラベル材料等はラベルとして使用した
り、写真シールとしての用途が様々提案されてきてい
る。かかるシール及びラベルの材料は、上質紙、コート
紙、プラスチック等をベースとして開発されている。

【０００４】しかし、記録媒体が上質紙ベースからなる
場合は、定着時に加熱溶融されたトナーが上質紙中に入
り込み易いため、画像にザラツキ感があり、画像光沢が
不均一となる。このため、高画質な画像を得ることがで
きない。記録媒体がコート紙ベースからなる場合は、高
湿環境下において、定着時の加熱により前記記録媒体が
火膨れを発生しやすいため使用に耐えられない。記録媒
体がフィルムベースの場合は、定着時の加熱により前記
記録媒体のコシが弱くなるため、定着器への巻つき（以
下、「定着器巻つき」と略す場合がある）や巻つき跡が
発生し易い。更に、前記記録媒体が熱収縮することによ
り、記録媒体の一部ないし全体が円弧状に湾曲するカー
ルも発生し易しやすい。このため、発生したカールが著
しい場合は、機械内部で記録媒体の端部が折れ曲がり、
端部折れが発生する。フルカラー複写機及びプリンター
は、高画質化に加えて、高速化への対応も進んできてい
ることから、加熱式の定着器において記録媒体にかかる
熱の負荷も大きくなり、上記した定着器におけるトラブ
ルが多くなっている。

【０００５】上記した定着器におけるカールに関する問
題を改善するため、特開２０００−２３５２７５号公
報、特許第１９４１２３６号明細書、特許第０２８０７
０６２号公報によれば、フィルムメディア（電子写真用
ラベルシート）全体の熱収縮率を規定することにより、
カールを改善しようとしている。しかし、ラベルシート
（電子写真用ラベルシート）は、粘着剤（粘着層）を介
して仮接着された表面基材（ラベル体）と裏面基材（セ
パレーター）との形態や構成等が異なるため、表面基材
と裏面基材の熱収縮差が大きい場合には、複写機・プリ
ンター機内でのトラブルを誘発するような大きいカール
が発生する。このため、前記公報に記載の技術では、ラ
ベルシートのカールに関する問題は解決できない。

【０００６】一方、特開平１１−３００８９８号公報に
は、ラベル体基材（ラベル基材）の熱収縮率を規定した
技術が開示されている。しかし、当該技術では、セパレ
ーターの熱収縮率が大きい場合、カールに関する問題を
抑えることができない。これらの問題を改善するため
に、特開平０６−３３７５３７号公報には、ラベルシー
トの表裏各々（ラベル体およびセパレーター）の熱収縮
率を１％以下に規定した技術が開示されている。しかし
当該公報に記載の技術では、表裏各々の熱収縮率が１％
以内でも、表裏の熱収縮率の差が大きい場合には、カー
ルの発生を抑えることが困難であるため、カールに関す
る問題が発生する場合がある。

【０００７】ところで、記録媒体として樹脂フィルムを
用いた場合は、定着時に加熱した際に、前記フィルムの
コシが急激に弱くなるため、前記樹脂フイルムが定着器
に巻き付いたり、前記樹脂フィルムに巻つき跡が発生し
易い。また、前記樹脂フィルムを用いて印刷された印刷
物の画像光沢を均一化することはできない。一方、ラベ
ル体及び／又はセパレーターの基材として上質紙を用い
て、ラベルシートとした場合は、温湿度の変化により、
前記ラベルシートが大きく伸縮することによりカールが
発生したり、前記ラベルシートが伸びることによりラベ
ル体に印刷された画像が、前記ラベルシートの伸びに追
従できずに割れが発生する（以下、かかる割れを「トナ
ークラック」と略す）。

【０００８】また、特開昭６２−１１６９４５号公報、
特開平１１−２３１６７１号公報には、定着器巻つきを
改善するために、常温時における記録媒体の弾性・コシ
について規定した技術が開示されている。しかし、定着
時の加熱により記録媒体の弾性・コシが極端に低下する
ため、常温時の記録媒体の弾性・コシを規定しても、定
着器巻つきを抑えることができない。

【０００９】一方、特開平７−２４８６３６号公報に
は、画像光沢を均一化するために、ラベルシートのラベ
ル体にガラス転移温度が５０〜８０℃の熱可塑性樹脂か
らなる厚みが４μｍ以上の受像層（トナー受像層）を設
け、定着時にトナーを前記受像層に埋め込むことによ
り、画像の光沢を均一化させる技術が開示されている。
当該公報に記載の技術では、受像層を有するために画像
光沢を均一化することができる。しかし、カールの発生
防止に関しては特に考慮されていないため、定着後にカ
ールが発生し易い。また、前記受像層が離型性を有して
いないため、前記ラベルシートは、定着器への巻つき
や、巻つき跡が発生し易くなる。

【００１０】以上のことから、前記各公報に記載の技術
により作製されたラベルシートを用いて印刷した場合、
印刷時にラベルシートの定着器への巻つき及び巻つき跡
の発生を防止できない。また、かかるラベルシートの定
着器への巻つきが起こらない場合でも、印刷物のカール
の発生、著しいカールの発生による端部折れ、温湿度の
変化による印刷物のトナークラックの発生等の問題を防
止することが困難である。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決することを課題とする。すなわち、本発明は、
印刷時にラベルシートの定着器への巻つき及び巻つき跡
の発生を防止することができ、さらに、印刷物のカール
の発生、著しいカールの発生による端部折れ、温湿度の
変化による印刷物のトナークラックの発生等の問題を防
止することができる樹脂フィルムベースの電子写真用ラ
ベルシート及びこれを用いた画像形成方法を提供するこ
とを課題とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的は以下の本発明
により達成される。すなわち、本発明は、＜１＞ラベル基材の片面に粘着層が設けられたラベル
体と、該粘着層と剥離可能に仮接着された少なくともセ
パレーター基材からなるセパレーターと、から構成され
る電子写真用ラベルシートであって、前記ラベル基材及
び前記セパレーター基材が、双方とも樹脂フィルムから
なり、前記ラベル体及び前記セパレーターの下式（１）
で表されるＭＤ方向熱収縮率差Ａが、−０．３％〜０．
１％の範囲であり、前記セパレーターの下式（２）で表
されるコシの強さＢが、０．２１Ｎ・ｍｍ以上であるこ
とを特徴とする電子写真用ラベルシートである。

【００１３】・式（１）Ａ＝Ｓ−Ｌ［上記式中、Ｓは前記セパレーターの１５０℃、５分間
熱処理後におけるＭＤ方向熱収縮率（％）を表し、Ｌは
前記ラベル体の１５０℃、５分間熱処理後におけるＭＤ
方向熱収縮率（％）を表す。］・式（２）Ｂ＝Ｅ・ｔ³ ［上記式中、Ｅは前記セパレーターの１３５℃における
引張り弾性率（Ｎ／ｍｍ ²）を表し、ｔは前記セパレー
ターの２３℃・５０％Ｒ．Ｈ．環境における厚さ（ｍ
ｍ）を表す。］

【００１４】＜２＞前記ラベル基材の粘着層が設けら
れた面と反対側の面に、少なくとも、１３０℃における
貯蔵弾性率が、４Ｐａ〜２５０Ｐａの範囲である熱可塑
性樹脂を含有してなるトナー受像層が形成されてなるこ
とを特徴とする＜１＞に記載の電子写真用ラベルシート
である。

【００１５】＜３＞前記トナー受像層が、離型剤を１
質量％〜１０質量％の範囲で含有してなることを特徴と
する＜２＞に記載の電子写真用ラベルシートである。

【００１６】＜４＞少なくとも＜１＞〜＜３＞のいず
れか１に記載の電子写真用ラベルシートのラベル体上
に、トナーを用いてトナー画像を形成するトナー画像形
成工程と、前記トナー画像を定着する定着工程とを含む
画像形成方法であって、前記定着工程が、前記トナーを
加熱溶融して定着する工程であることを特徴とする画像
形成方法である。

【００１７】＜５＞定着工程が、ベルト式定着装置を
用いて行うことを特徴とする＜４＞に記載の画像形成方
法である。

【００１８】＜６＞定着工程が、定着処理を２回行う
工程であり、且つ、２回目の定着処理がベルト式定着装
置を用いて行うことを特徴とする＜４＞に記載の画像形
成方法である。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下に本発明を、電子写真用ラベ
ルシート（以下、「ラベルシート」と略す場合がある）
と画像形成方法とに大きくわけて、詳細を説明する。

【００２０】〔電子写真用ラベルシート〕図１は本発明
の電子写真用ラベルシートの構成を示す模式断面図であ
る。本発明のラベルシートは、ラベル基材４の片面に粘
着層５が設けられたラベル体１と、該粘着層５と剥離可
能に仮接着された少なくともセパレーター基材８からな
るセパレーター６と、から構成される。ラベル体１に
は、さらに、ラベル基材４の粘着層５が設けられた面と
反対側の面にトナー受像層２を設けることができる。ま
た、ラベル基材４とトナー受像層２の間にアンカーコー
ト層３を設けることもできる。セパレーター６には、さ
らに、セパレーター基材８の片面に剥離層７又は帯電防
止処理層９を設けることができ、あるいは、セパレータ
ー基材８の片面に剥離層７を、もう一方の面に帯電防止
層９を、それぞれ設けることができる。但し、ラベル体
１とセパレーター６とを剥離可能に仮接着してラベルシ
ートとした時に、剥離層７は粘着層５と接するように位
置し、帯電防止層９はラベルシートの外側を向くように
位置する。

【００２１】本発明の電子写真用ラベルシートは、ラベ
ル基材４及びセパレーター基材８が、双方とも樹脂フィ
ルムからなり、ラベル体１及びセパレーター６の下式
（１）で表されるＭＤ方向熱収縮率差Ａが、−０．３％
〜０．１％の範囲であり、セパレーター６の下式（２）
で表されるコシの強さＢが、０．２１Ｎ・ｍｍ以上であ
ることを特徴とする。・式（１）Ａ＝Ｓ−Ｌ［上記式中、Ｓはセパレーター６の１５０℃、５分間熱
処理後におけるＭＤ方向熱収縮率（％）を表し、Ｌはラ
ベル体１の１５０℃、５分間熱処理後におけるＭＤ方向
熱収縮率（％）を表す。］・式（２）Ｂ＝Ｅ・ｔ³ ［上記式中、Ｅはセパレーター６の１３５℃における引
張り弾性率（Ｎ／ｍｍ²）を表し、ｔはセパレーター６
の２３℃・５０％Ｒ．Ｈ．環境における厚さ（ｍｍ）を
表す。］

【００２２】ラベル基材４の材料は、樹脂フィルムが用
いられる。該樹脂フィルムとしては、特に限定されない
が、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレ
ンナフタレート、ポリカーボネート、ポリプロピレン、
ポリイミド、ポリスチレン等のフィルムが挙げられる。
また、ラベル基材４は、予め熱処理することにより熱収
縮させた樹脂フィルムを用いることが好ましい。

【００２３】セパレーター基材８の材料は、樹脂フィル
ムが用いられる。該樹脂フィルムとしては特に限定され
ないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエ
チレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリプロピレ
ン、ポリイミド、ポリスチレン等のフィルムが挙げられ
る。また、これら樹脂フィルムに充填材等を配合しても
よい。前記樹脂フィルムは１００℃以上の耐熱性を有す
ることが好ましい。セパレーター基材８は、予め熱処理
することにより熱収縮させた樹脂フィルムを用いること
が好ましい。

【００２４】本発明のラベルシートは、ラベル基材４及
びセパレーター基材８の双方が、樹脂フィルムからなる
ため、温湿度の変化に対して、ラベルシートが大きく伸
縮しないためカールが発生するのを防止することができ
ると共に、トナークラックが発生するのを防止すること
ができる。

【００２５】ＭＤ方向熱収縮率差Ａは、−０．３％〜
０．１％の範囲が好ましく、−０．２％〜０．０％の範
囲がより好ましい。ＭＤ方向熱収縮率差Ａが０．１％を
超えた場合は、定着後のラベルシートが、画像側の面
（トナー受像層２が形成されている場合は当該面）を円
弧の内側にして大きなカールが発生しやすい。かかるカ
ールの発生に伴い、ラベルシートの端部折れや定着器巻
つき等のトラブルが起こる。一方、ＭＤ方向熱収縮率差
Ａが−０．３％未満の場合は、定着後のラベルシート
が、画像側の面を円弧の外側にして大きなカールが発生
しやすい。また、かかるカールの発生が著しい場合、端
部折れ等の問題が発生する。

【００２６】セパレーター６の１５０℃、５分間熱処理
後におけるＭＤ方向熱収縮率Ｓ（以下、「熱収縮率Ｓ」
と略す）と、ラベル体１の１５０℃、５分間熱処理後に
おけるＭＤ方向熱収縮率Ｌ（以下、「熱収縮率Ｌ」と略
す）は、ラベルシートの、ラベル体１とセパレーター６
と、を引きはがして、各々を１５０℃、５分間熱処理
し、加熱処理後のラベル体１およびセパレーター６のＭ
Ｄ方向の熱収縮率をＪＩＳＫ７１３３に基づき測定さ
れる。

【００２７】熱収縮率Ｓ及び熱収縮率Ｌの測定を以下に
具体的に説明する。まず、製造されたラベルシートのＭ
Ｄ方向を確認し、ラベルシートを１２０ｍｍ角に切り出
す。その後、２３℃・５０％Ｒ．Ｈ．の恒温恒湿室に１
時間放置し、切り出したラベルシートの表裏面に１００
ｍｍ角の加熱前後の長さを測定するための四角形を、図
２に示す本発明の電子写真用ラベルシートの熱収縮率差
を求めるための、熱収縮率測定用試験片の寸法図、に基
づき描いて、加熱前のＭＤ方向の寸法（ＭＤ_L0１、ＭＤ
_L0２）を精密に計測する。その後、前記ラベルシートの
ラベル体１とセパレーター６とを引きはがして、両者を
通風オーブンで１５０℃・５分間加熱し、更に２３℃・
５０％Ｒ．Ｈ．の前記恒温恒湿室で１時間放冷した後、
加熱処理後の、ラベル体１のＭＤ方向の寸法（ＭＤ_L１
Ｌ、ＭＤ_L２Ｌ）と、セパレーター６のＭＤ方向の寸法
（ＭＤ_L１Ｓ、ＭＤ_L２Ｓ）と、を測定する。なお、ＭＤ
方向とはラベル基材あるいはセパレーター基材を製造す
る際の、製造時の流れ方向のことである。

【００２８】次に、上記したように測定された加熱前後
のＭＤ方向の寸法値を用いて、熱収縮率Ｓを下式（３）
により、熱収縮率Ｌを下式（４）により、加熱前のＭＤ
方向の寸法（ＭＤ_L0１、ＭＤ_L0２）に対する百分率の平
均値として求める。・式（３）Ｓ＝｛（ＭＤ_L１Ｓ−ＭＤ_L0１）／ＭＤ_L0１＋（ＭＤ_L２
Ｓ−ＭＤ_L0２）／ＭＤ _L0２｝／２・式（４）Ｌ＝｛（ＭＤ_L１Ｌ−ＭＤ_L0１）／ＭＤ_L0１＋（ＭＤ_L２
Ｌ−ＭＤ_L0２）／ＭＤ _L0２｝／２従って、ＭＤ方向熱収縮率差Ａは、前記した式（１）、
即ち、Ａ＝Ｓ−Ｌにより求められる。なお、熱収縮率Ｓ
および熱収縮率Ｌの値が、負の場合はラベル体１および
セパレーター６の収縮、正の場合はラベル体１およびセ
パレーター６の伸び、に相当する。

【００２９】セパレーター６のコシの強さＢは、０．２
１Ｎ・ｍｍ以上が好ましく、０．２６Ｎ・ｍｍ以上がよ
り好ましい。セパレーター６のコシの強さＢが、０．２
１Ｎ・ｍｍ未満の場合は、定着時に加熱した際に、セパ
レーターのコシが弱くなるため、ラベルシートが定着器
に巻き付いたり、あるいは、カールの発生や、かかるカ
ールの発生に伴う端部折れ等の問題が発生する。

【００３０】セパレーター６のコシの強さＢの算出方法
を下記に示す。製造されたラベルシートのラベル体１と
セパレーター６とを引きはがす。次に、恒温室に設置さ
れた引張り試験器の測定チャックに、幅１０ｍｍ×長さ
１５０ｍｍに切断したセパレーターをセットする。この
まま１３５℃の恒温室に約１時間放置した後、引張り速
度３００ｍｍ／分で引っ張り測定を実施することによ
り、セパレーターの１３５℃における引張り弾性率Ｅ
（Ｎ／ｍｍ²）を求めた。このセパレーターの１３５℃
における引張り弾性率Ｅ（Ｎ／ｍｍ²）に、セパレータ
ーの２３℃・５０％Ｒ．Ｈ．環境における厚さ（ｍｍ）
の３乗をかけて、前記の式（２）で表されるセパレータ
ーのコシの強さＢ、即ち、Ｅ・ｔ³（Ｎ・ｍｍ）として
算出する。

【００３１】既述の如く、本発明の電子写真用ラベルシ
ートは、ラベル基材４及びセパレーター基材８が、双
方とも樹脂フィルムからなり、ラベル体１及びセパレ
ーター６のＭＤ方向熱収縮率差Ａが、−０．３％〜０．
１％の範囲であり、セパレーター６のコシの強さＢ
が、０．２１Ｎ・ｍｍ以上である。このため、印刷時に
ラベルシートの定着器への巻つき発生と、巻つき跡の発
生と、を防止することができ、さらに、印刷物のカール
の発生、著しいカールの発生による端部折れ、温湿度の
変化による印刷物のトナークラックの発生等の問題を防
止することができる。これらの効果は、上記〜の要
素が組み合わさることによって、顕著に発揮される。

【００３２】本発明のラベルシートは、ラベル基材４の
粘着層５が設けられた面と反対側の面に、少なくとも、
１３０℃における貯蔵弾性率が、４Ｐａ〜２５０Ｐａの
範囲である熱可塑性樹脂を含有してなるトナー受像層２
が形成されてなることが好ましい。

【００３３】トナー受像層２が熱可塑性樹脂を含有する
ことにより、定着時にトナーを加熱溶融した際に、トナ
ー受像層２の内部にトナーを埋め込むことができるた
め、前記トナーに起因した印刷物表面の凹凸を無くし、
画像光沢を均一にすることが可能となる。また、トナー
受像層２が離型剤を含有することにより、トナー受像層
２に、離型性能が付与されるため、オフセット現象や、
定着器の巻き付き等を防止することが可能となる。

【００３４】前記熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリ
スチレン樹脂、スチレン−酢酸ビニル系樹脂、アクリル
樹脂、スチレン−アクリル酸エステル樹脂、スチレン−
メタクリル酸エステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエ
ステル樹脂等が挙げられる。また、前記離型剤として
は、カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラ
ワックス、パラフィンワックス、オレフィンワックス等
が挙げられる。

【００３５】前記熱可塑性樹脂の１３０℃／１０ｒａｄ
／ｓｅｃにおける貯蔵弾性率は、４Ｐａ〜２５０Ｐａの
範囲が好ましく、４Ｐａ〜１００Ｐａの範囲がより好ま
しい。前記貯蔵弾性率が４Ｐａ未満の場合は、定着時に
加熱した際に前記熱可塑性樹脂が軟化し過ぎることによ
り、オフセット現象や、定着器巻つきが発生し易くなる
場合がある。一方、前記貯蔵弾性率が２５０Ｐａを超え
た場合は、トナー受像層２へのトナー埋め込み性が劣化
するため、画像光沢の均一性が劣る場合がある。なお、
前記貯蔵弾性率の測定は、レオメトリックス社製ダイナ
ミックアナライザーＲＤＡＩＩを使用し評価した。

【００３６】本発明の電子写真用ラベルシートは、トナ
ー受像層２が、離型剤を、１質量％〜１０質量％の範囲
で含有してなることが好ましく、１質量％〜５質量％の
範囲で含有してなることがより好ましい。

【００３７】トナー受像層２に含有される前記離型剤の
含有量が１質量％未満の場合、定着時にラベルシートと
定着器との剥離性が低下するため、ラベルシートの定着
器への巻つきが発生する場合がある。一方、前記含有量
が１０質量％を超えると画像光沢の均一性が低下する場
合がある。なお、前記離型剤は、その離型剤の種類によ
り離型効果が異なることから、離型剤の種類により含有
量を調整することが好ましい。

【００３８】トナー受像層２の厚みは、３μｍ〜１５μ
ｍの範囲が好ましく、４μｍ〜１０μｍの範囲がより好
ましい。前記厚みが３μｍ未満の場合は、トナーの埋め
込み性が悪くなり、画像光沢の均一性が劣る場合があ
る。前記厚みが１５μｍを超えた場合は、定着時に加熱
した際に、オフセット現象や、ラベルシートの定着器へ
の巻つきが発生し易くなる場合がある。

【００３９】トナー受像層２にはトナー転写性を良くす
るために各種界面活性剤や金属酸化物粉末等を添加する
ことが好ましい。また、トナー受像層２の表面電気抵抗
率（Ω）の対数値は、２８℃・８５％Ｒ．Ｈ．のときに
は７．０〜９．５の範囲内であることが好ましく、１０
℃・１５％Ｒ．Ｈ．のときには１０．８〜１２．０の範
囲内であることが好ましい。

【００４０】ラベル基材４に用いられる樹脂フィルムに
は、定着時に加熱した際に、ラベル体１の熱収縮を抑
え、且つ、白さを調節するために、二酸化チタンや炭酸
カルシウムなどの填料を配合することが好ましい。ま
た、トナー受像層２をラベル基材４に設ける場合、ラベ
ル基材４の表面には、トナー受像層２を構成する熱可塑
性樹脂との接着性を高めるため、コロナ放電処理が施さ
れたり、ポリウレタン系、水性樹脂系、酢酸ビニル系、
アクリル系等の材料からなるアンカーコート層３が、ラ
ベル基材４とトナー受像層２との間に設けられることが
好ましい。アンカーコート層３の厚さは、０．１μｍ〜
２．０μｍの範囲が好ましい。

【００４１】ラベル基材４の厚みは、２５μｍ〜１５０
μｍの範囲が好ましく、４０μｍ〜１００μｍの範囲が
より好ましい。この厚みが２５μｍ未満の場合、ラベル
シートからラベル体１を剥離した後のラベル体１の取り
扱いが困難になる場合がある。一方、前記厚みが１５０
μｍを超える場合、印刷時にトナー画像をラベルシート
のラベル体に転写する際の、転写性が劣る場合がある。

【００４２】粘着層５としては、アクリル系、ゴム系等
の粘着剤を使用することができる。粘着層５の塗工厚み
は、５μｍ〜３０μｍの範囲が好ましく、１０μｍ〜２
０μｍの範囲がより好ましい。この厚みが３０μｍを超
える場合は、前記粘着剤がラベルシートの端面からはみ
出し、はみ出した粘着剤が複写機・プリンター内部を汚
染して、給紙不良等を引き起こす場合がある。一方、前
記厚みが５μｍ未満の場合は、ラベル体１とセパレータ
ー６と、を仮接着する粘着力が不足する。このため、複
写機・プリンター内部で、印刷時にラベルシートが、ラ
ベル体１とセパレーター６と、に剥離して、さらに、剥
離したラベル体１及び／あるいはセパレーター６が複写
機・プリンター内部の部材に貼り付くことにより給紙不
良が発生する場合がある。

【００４３】なお、本発明のラベルシートを剥離した状
態では、粘着層５は、ラベル基材４の片面に設けられて
いる。しかし、ラベルシートを製造する際には、例え
ば、セパレーター６の片面（セパレーター６に剥離層７
が設けられている場合は、剥離層７の上）に粘着層５を
形成しておき、次に、セパレーター６の粘着層５が設け
られた面と、ラベル基材４の表面に何も設けられていな
い片面と、を貼り合わせてラベルシートとしてもよい。
この場合であっても、該ラベルシートを剥離した際に
は、粘着層５はラベル基材４と粘着したまま、セパレー
ター６から剥離される。

【００４４】セパレーター基材８の厚みは、２５μｍ〜
１５０μｍの範囲が好ましく、５０μｍ〜１００μｍの
範囲がより好ましい。前記厚みが２５μｍ未満の場合、
ラベルシートとして取り扱い難くなる場合がある。一
方、前記厚みが１５０μｍを超えた場合、印刷時にトナ
ー画像をラベルシートのラベル体に転写する際の、転写
性が劣る場合がある。

【００４５】セパレーター基材８の片面に剥離層７を設
ける場合は、紫外線硬化型シリコーン樹脂や熱硬化型シ
リコーン樹脂等を塗工することによって形成することが
できる。剥離層７の厚みは、特に限定されないが、０．
０５μｍ〜１μｍの範囲が好ましい。

【００４６】トナーの転写性を向上させるため、セパレ
ーター６の、ラベル体１と仮接着される面の反対面に、
帯電防止層９を設けることが好ましい。帯電防止層９に
は各種界面活性剤や金属酸化物粉末等が含まれていても
よい。さらに、帯電防止層９の表面電気抵抗率（Ω）の
対数値は２８℃・８５％Ｒ．Ｈ．のときには７．０〜
９．５の範囲内が好ましく、１０℃・１５％Ｒ．Ｈ．の
ときには１０．８〜１２．０の範囲内が好ましい。ま
た、走行安定性を確保するため、セパレーター６のラベ
ル体１と仮接着される面の反対面に、サンディング処理
等の粗面化処理を施すことが好ましい。

【００４７】〔画像形成方法〕本発明の画像形成方法
は、上記に説明した本発明の電子写真用ラベルシートの
ラベル体上にトナーを用いてトナー画像を形成するトナ
ー画像形成工程と、前記トナー画像を定着する定着工程
とを含む画像形成方法であって、定着工程が、前記トナ
ーを加熱溶融して定着することを特徴とする。また、本
発明の画像形成方法は、前記定着工程に、ベルト式定着
装置を用いることもできる。さらに、本発明の画像形成
方法は、前記定着工程が、定着処理を２回行う工程であ
り、且つ、２回目の定着処理に前記ベルト式定着装置を
用いることもできる。

【００４８】図３は本発明の画像形成方法に用いるカラ
ー画像形成装置の好適な一例を示す概略構成図である。
前記カラー画像形成装置は、定着装置２５を内蔵した図
３の左側に図示されたカラー画像形成装置本体２０と、
図３の右側に図示されたベルト式定着装置５８を内蔵し
た二次定着ユニット５０と、からなる。図３に示すカラ
ー画像形成装置２０と、カラー画像形成装置２０に内蔵
される定着装置２５と、二次定着ユニット５０に内蔵さ
れるベルト式定着装置５８と、を用いて実施される、本
発明の画像形成方法の一例を以下に説明する。

【００４９】まず、電子写真用ラベルシートのラベル体
上にトナーを用いてトナー画像を形成するトナー画像形
成工程は、カラー画像形成装置本体２０にて実施され
る。なお、前記トナー画像形成工程は、少なくとも、潜
像担持体に潜像を形成する潜像形成工程と、該潜像を少
なくともトナーを含む電子写真用現像剤を用いて現像
し、トナー画像を得る現像工程と、現像されたトナー画
像をラベルシートのラベル体に転写する転写工程と、か
らなる。

【００５０】前記トナー画像を定着する定着工程は、カ
ラー画像形成装置本体２０に内蔵された定着装置２５に
て前記トナーを加熱溶融して定着する。但し、前記定着
工程は、定着装置２５の代わりに、ベルト式定着装置５
８と同等の機能および構成を有する定着装置を用いて行
うこともできる。本例において、前記定着工程は、定着
装置２５及び二次定着ユニット５０を用いて定着処理を
２回行う工程であり、且つ、２回目の定着処理が、二次
定着ユニット５０に内蔵されたベルト式定着装置５８を
用いて行う構成となっている。

【００５１】次に、二次定着ユニット５０を構成する各
部分と、二次定着ユニット５０により２回目の定着処理
を行う場合のラベルシートの搬送路と、について説明す
る。二次定着ユニット５０は、カラー画像形成装置本体
２０から排出される電子写真用ラベルシートが導入され
る導入口５１を備えており、この導入口５１の内部に
は、ラベルシートの搬送路を切り替える切り替えゲート
５２が設けられている。前記カラー画像形成装置本体２
０から排出されるラベルシートに２回目の定着処理を施
さずに外部の第１排出トレイ５５上に排出する場合に
は、切り替えゲート５２によってラベルシートの搬送路
が上方の第１の搬送路５３に切り替えられ、前記ラベル
シートが排出ロール５４によって第１排出トレイ５５上
に排出される。

【００５２】一方、前記カラー画像形成装置本体２０か
ら排出されるラベルシートに２回目の定着処理を施す場
合には、切り替えゲート５２によってラベルシートの搬
送路が下方の第２の搬送路５６に切り替えられ、ラベル
シートが搬送ベルト５７によって、ベルト式定着装置５
８に搬送される。搬送されたラベルシートはベルト式定
着装置５８により定着処理を受けて、排出ロール５９に
よって第２の排出トレイ６０に排出される。

【００５３】図３に示す画像形成装置では、定着装置２
５によりフルカラーのトナー画像の定着処理が行われた
ラベルシートに対し、再度、ベルト定着装置５８によ
り、２回目の定着処理が行われる。但し、切り替えゲー
ト５２の操作により、ベルト式定着装置５８による、２
回目の定着処理が行われることを省いてもよい。

【００５４】次に、ベルト式定着装置５８の構成と、ベ
ルト式定着装置５８を用いて行われる定着処理について
説明する。図４は本発明の画像形成方法に用いるカラー
画像形成装置（図３に図示）の二次定着ユニットに内蔵
されるベルト式定着装置の模式断面図である。ベルト式
定着装置５８の主たる構成は、図４に示すように、加熱
ロール６１と、剥離ロール６２と、ウォーク制御ロール
６３と、からなる３つのロールにより周動可能に張架さ
れた定着ベルト６４、及び、定着ベルト６４を介して加
熱ロール６１に圧接する加圧ロール６５からなる。

【００５５】定着処理は、定着ベルト６４と加圧ロール
６５の圧接部（ニップ部）７２を定着ベルト６４側にト
ナー画像が位置するように本発明のラベルシートを通過
させ、該トナー画像を加熱加圧することでトナーを加熱
溶融して行われる。さらに、前記ラベルシートは圧接部
７２で定着された後、定着ベルト６４がある程度冷却さ
れた状態で、定着ベルト６４から剥離される。

【００５６】次に、ベルト式定着装置５８の各部分の構
成と機能について詳細に説明する。図５は本発明の画像
形成方法に用いるカラー画像形成装置のベルト式定着装
置（図４に図示）の加熱ロールあるいは加圧ロールの模
式断面図である。加熱ロール６１は、例えば、アルミニ
ウムやステンレス等からなる金属製コア６６の表面に、
ＪＩＳＫ６２５３に基づき測定されるゴム硬度が、好
ましくは２０°〜６０°の範囲であるシリコーンゴム等
からなる弾性体層６７を、好ましくは１ｍｍ〜３ｍｍの
範囲の厚さで被覆し、更に、弾性体層６７の表面にＰＦ
Ａチューブ等からなる離型層６８を被覆して、所定の外
径に形成したものが用いられる。この加熱ロール６１の
内部には、加熱源として、発熱量が、好ましくは３００
Ｗ〜３５０Ｗの範囲であるハロゲンランプ６９が配設さ
れている。ハロゲンランプ６９により、加熱ロール６１
の表面温度が所定の温度（好ましくは１３０℃〜１９５
℃の範囲）となるように加熱する。

【００５７】また、加圧ロール６５としては、例えば、
図５に示す加熱ロール６１と同様に構成したものが用い
られ、アルミニウムやステンレス等からなる金属製コア
６６の表面に、ＪＩＳＫ６２５３に基づき測定される
ゴム硬度が、好ましくは２０°〜６０°の範囲であるシ
リコーンゴム等からなる弾性体層６７を、厚さが好まし
くは１ｍｍ〜３ｍｍの範囲で被覆し、更に、弾性体層６
７の表面にＰＦＡチューブ等からなる離型層６８を被覆
して、所定の外径に形成したものが用いられる。この加
圧ロール６５の内部には、加熱源として、発熱量が、好
ましくは、３００Ｗ〜３５０Ｗの範囲であるハロゲンラ
ンプ６９が配設されている。ハロゲンランプ６９によ
り、加圧ロール６５の表面温度が所定の温度（好ましく
は８５℃〜１５５℃の範囲）となるように内部から加熱
される。尚、加圧ロール６５においては、加熱源を省略
してもよい。

【００５８】加熱ロール６１と加圧ロール６５とは、定
着ベルト６４を介して、図示しない加圧手段により、好
ましくはニップ圧が１００ｋＰａ〜２００ｋＰａの範囲
で互いに圧接するように構成されている。

【００５９】定着ベルト６４は、既述の如く、加熱ロー
ル６１と、剥離ロール６２と、ウォーク制御ロール６３
と、からなる３つのロールにより周動可能に張架されて
おり、図示しない駆動源により回転駆動される加熱ロー
ル６１により、所定の移動速度で周動される。定着ベル
ト６４としては、例えば、厚さ８０μｍのポリイミド製
の無端状フィルム上に、厚さ５０μｍのシリコーンゴム
層を被覆した構成を有するものが用いられる。

【００６０】また、定着ベルト６４の内面側には、加熱
ロール６１と剥離ロール６２との間に、定着ベルト６４
を強制的に冷却する冷却用ヒートシンク７０が配設され
ている。冷却用ヒートシンク７０により、定着ベルト６
４に密着している定着後のラベルシートが冷却される。
この際、定着ベルト６４は、剥離ロール６２付近におい
て、５０℃〜８０℃の範囲に冷却される。なお、定着ベ
ルト６４には、冷却用ヒートシンク７０と加熱ロール６
１との間に、定着ベルト６４に一定のテンションを付与
する小径のテンションロール７１が配設されている。

【００６１】次に、ベルト式定着装置５８により行われ
る本発明のラベルシートの定着処理について詳細に説明
する。図４に示すように、カラートナー画像Ｔが転写さ
れた、あるいは転写後に１回目の定着処理が行われたラ
ベルシート１０が、圧接部７２を図４の左から右方向へ
通過する。この時、前記ラベルシート１０はカラートナ
ー画像Ｔが加熱ロール６１側に位置するようにして圧接
部７２に導入される。ラベルシート１０は、圧接部７２
を通過する間に、カラートナー画像Ｔがラベルシート１
０上で加熱溶融されて定着される。同時に、ラベルシー
ト１０は、その表面に形成されたトナー受像層２が加熱
されて軟化するため、定着ベルト６４の表面に密着した
状態となる。

【００６２】その後、定着ベルト６４の表面に密着した
ラベルシート１０は、密着した状態で、定着ベルト６４
と共に搬送される。その間、定着ベルト６４は冷却用の
ヒートシンク７０によって強制的に冷却されるため、カ
ラートナー画像Ｔが定着されたトナー受像層２も冷却さ
れて固化する。この際、冷却によりラベルシート１０の
コシが回復する。定着ベルト６４に密着しているラベル
シート１０は、そのコシが回復したため、剥離ロール６
２により、定着ベルト６４から剥離される。ラベルシー
ト１０が剥離された定着ベルト６４の表面は、クリーナ
７３によって残留トナー等が除去され、次の定着処理に
備える。

【００６３】このため、カラー画像形成装置本体２０で
トナー画像が転写された後に定着処理された電子写真用
ラベルシートは、カラー画像形成装置本体２０に内蔵さ
れた定着装置２５により定着処理が行われる際に、定着
処理時にラベルシートの定着器巻つきや巻つき跡の発生
が抑えられ、定着処理後のラベルシートあるいは印刷物
のカール高さが小さく、さらに、端部折れも発生しな
い。また、前記定着処理後に得られた印刷物の画像光沢
の均一性も優れている。さらに、本発明の電子写真用ラ
ベルシート１０は、定着装置２５による定着処理後にベ
ルト式定着装置５８により２回目の定着処理が行われる
ことにより、トナー画像が一段と受像層に埋め込まれる
ため、印刷物の画像光沢が非常に均一化する。また、２
回目の定着処理時にラベルシート１０の定着器巻つきや
巻つき跡の発生が抑えられ、２回目の定着処理後の印刷
物カール高さが小さく、さらに、端部折れも発生しな
い。また、上述した定着装置２５による定着処理後およ
び２回目の定着処理後に得られた印刷物は高温高湿環境
下に放置してもトナークラックが発生しない。従って、
本発明の電子写真用ラベルシート及びこれを用いた画像
形成方法は、実用上、極めて有用である。

【００６４】

【実施例】以下に本発明を、実施例を挙げてより具体的
に説明する。但し、本発明は以下の実施例に限定される
ものではない。なお、実施例および比較例は、ラベルシ
ートの各種特性値に対して、画像光沢の均一性、カール
高さＨ、端部折れ、一次定着器における定着器巻つき、
二次定着器における定着器巻つき、二次定着後の印刷物
の高温高湿時トナークラック、及び、トナー定着性につ
いて評価した。評価結果は表１及び表２に示した。

【００６５】［実施例Ａ１］ラベル基材として、予め熱
処理することにより熱収縮率を−０．４５％に抑えたロ
ール状のポリエチレンテレフタレートフィルム（白ＰＥ
ＴフィルムＡ、厚み：５０μｍ）を用いた。このラベル
基材の片面に、ポリウレタンを構成する主剤と、架橋剤
溶液と、を質量比で、該主剤：該架橋剤溶液が１４．
１：１．０の割合に混合した塗工液を、厚みが１．０μ
ｍになるように塗工した後、フローティング乾燥してア
ンカーコート層を形成した。次に、前記アンカーコート
層上に、乾燥厚みが７μｍとなるように下記のトナー受
像層塗工液をコンマコーターにより塗工・乾燥して、粘
着層を設けていないラベル体とし、かかる粘着層を設け
ていないラベル体をロール状に巻き取った。

【００６６】（トナー受像層塗工液）・界面活性剤（カチオン系界面活性剤、エレガン２６４
−ＷＡＸ；日本油脂（株）製）：０．５質量部・熱可塑性樹脂（ポリエステル樹脂、貯蔵弾性率：４Ｐ
ａ、タフトンＮＥ３８２：花王（株）製））：１０質
量部・離型剤（ライスワックス、ＴＯＡ−ＲＯ１：東亜化成
（株）製）：０．３質量部・溶媒（トルエン）：９０質量部

【００６７】セパレーター基材としては、予め熱処理す
ることにより熱収縮を抑えた、耐熱性ポリエチレンテレ
フタレートフィルムＺ（７５μｍ）を用いた。該セパレ
ーター基材の片面に、サンディングによるマット処理
と、帯電防止処理と、を施し、マット処理及び帯電防止
処理された面と反対側の面に剥離層としてシリコーン樹
脂層を設けてセパレーターとした。次に、セパレーター
の上に設けられた前記剥離層の上に、アクリル系粘着剤
溶液を乾燥厚みが１５μｍになるようにコンマコーター
によって塗工・乾燥して、粘着層を設けた。その後、前
記セパレーターの粘着層が設けられた面と、ロール状に
巻き取った前記粘着層を設けていないラベル体の受像層
が形成されていない面と、をラミネーターで前記粘着層
に空気が混入しないように貼り合わせて、実施例Ａ１の
電子写真用ラベルシートを得た。

【００６８】実施例Ａ１で得られたセパレーターのコシ
の強さＢは０．２１Ｎ・ｍｍであった。また、実施例Ａ
１で得られたラベル体の熱収縮率Ｌ、及び、セパレータ
ーの熱収縮率Ｓは、各々−０．４５％、及び、−０．３
５％であり、それゆえ、ＭＤ方向熱収縮率差Ａは０．１
％であった。

【００６９】［実施例Ａ２］ラベル基材として、予め熱
処理することにより熱収縮率を−０．２５％に抑えたロ
ール状のポリエチレンテレフタレートフィルム（白ＰＥ
ＴフィルムＢ、厚み：５０μｍ）を用いた。このラベル
基材の片面に、ポリウレタンを構成する主剤と、架橋剤
溶液と、を質量比で、該主剤：該架橋剤溶液が１４．
１：１．０の割合に混合した塗工液を、厚みが１．０μ
ｍになるように塗工した後、フローティング乾燥してア
ンカーコート層を形成した。

【００７０】次に、前記アンカーコート層上に、実施例
Ａ１と同じトナー受像層塗工液を乾燥厚みが３μｍとな
るようにコンマコーターにより塗工・乾燥して粘着層を
設けていないラベル体とし、かかる粘着層を設けていな
いラベル体をロール状に巻き取った。セパレーターは実
施例Ａ１と同じものを使用し、実施例Ａ１と同様に前記
ラベル体と前記セパレーターを貼り合わせて、実施例Ａ
２の電子写真用ラベルシートを得た。実施例Ａ２で得ら
れたセパレーターのコシの強さＢは０．２１Ｎ・ｍｍで
あった。また、実施例Ａ２で得られたラベル体の熱収縮
率Ｌ、及び、セパレーターの熱収縮率Ｓは、、各々−
０．２５％、及び、−０．３５％であり、それゆえ、Ｍ
Ｄ方向熱収縮率差Ａは−０．１％であった。

【００７１】［実施例Ａ３］ラベル基材として、予め熱
処理することにより熱収縮率を−０．０５％に抑えたロ
ール状のポリエチレンテレフタレートフィルム（白ＰＥ
ＴフィルムＣ、厚み：５０μｍ）を用いた。このラベル
基材の片面に、ポリウレタンを構成する主剤と、架橋剤
溶液と、を質量比で、該主剤：該架橋剤溶液が１４．
１：１．０の割合に混合した塗工液を、厚みが１．０μ
ｍになるように塗工した後、フローティング乾燥してア
ンカーコート層を形成した。

【００７２】次に、前記アンカーコート層上に、乾燥厚
みが７μｍとなるように実施例Ａ１のトナー受像層塗工
液をコンマコーターにより塗工・乾燥して粘着層を設け
ていないラベル体とし、かかる粘着層を設けていないラ
ベル体をロール状に巻き取った。セパレーター基材とし
て予め熱処理することにより熱収縮を抑え、且つ引っ張
り強度を高めた耐熱性ポリエチレンテレフタレートフィ
ルムＸ（７５μｍ）を用いた以外は、実施例Ａ１と同様
のセパレーターを用いた。次に、実施例Ａ１と同様の手
順で、前記ラベル体と前記セパレーターとを貼り合わ
せ、実施例Ａ３の電子写真用ラベルシートを得た。

【００７３】実施例Ａ３で得られたセパレーターのコシ
の強さＢは０．２７Ｎ・ｍｍであった。また実施例Ａ３
で得られたラベル体の熱収縮率Ｌ、及び、セパレーター
の熱収縮率Ｓは、各々−０．０５％、及び、−０．３５
％であり、それゆえ、ＭＤ方向熱収縮率差Ａは−０．３
％であった。

【００７４】［実施例Ａ４］ラベル基材として、予め熱
処理することにより熱収縮率を−０．４５％に抑えたロ
ール状のポリエチレンテレフタレートフィルム（白ＰＥ
ＴフィルムＡ、厚み：５０μｍ）を用いた。このラベル
基材の片面に、ポリウレタンを構成する主剤と、架橋剤
溶液と、を質量比で、該主剤：該架橋剤溶液が１４．
１：１．０の割合に混合した塗工液を、厚みが１．０μ
ｍになるように塗工した後、フローティング乾燥してア
ンカーコート層を形成した。次に、前記アンカーコート
層上に、乾燥厚みが７μｍになるように下記トナー受像
層塗工液をコンマコーターによって塗工・乾燥して粘着
層を設けていないラベル体とし、かかる粘着層を設けて
いないラベル体をロール状に巻き取った。

【００７５】（トナー受像層塗工液）・界面活性剤（カチオン系界面活性剤、エレガン２６４
−ＷＡＸ；日本油脂（株）製）：０．５質量部・熱可塑性樹脂（ポリエステル樹脂、貯蔵弾性率：４Ｐ
ａ、タフトンＮＥ３８２：花王（株）製））：１０質
量部・離型剤（ライスワックス、ＴＯＡ−ＲＯ１：東亜化成
（株）製）：１．０質量部・溶媒（トルエン）：９０質量部

【００７６】セパレーターは実施例Ａ１と同じものを使
用し、実施例Ａ１と同様に、前記ラベル体と前記セパレ
ーターを貼り合わせて、実施例Ａ４の電子写真用ラベル
シートを得た。実施例Ａ４で得られたセパレーターのコ
シの強さＢは０．２１Ｎ・ｍｍであった。また、ラベル
体の熱収縮率Ｌ、及び、セパレーターの熱収縮率Ｓは、
各々−０．４５％、及び、−０．３５％であり、それゆ
え、ＭＤ方向熱収縮率差Ａは０．１％であった。

【００７７】［実施例Ａ５］ラベル基材として、予め熱
処理することにより熱収縮率を−０．４５％に抑えたロ
ール状のポリエチレンテレフタレートフィルム（白ＰＥ
ＴフィルムＡ、厚み：５０μｍ）を用いた。このラベル
基材の片面に、ポリウレタンを構成する主剤と、架橋剤
溶液と、を質量比で、該主剤：該架橋剤溶液が１４．
１：１．０の割合に混合した塗工液を、厚みが１．０μ
ｍになるように塗工した後、フローティング乾燥してア
ンカーコート層を形成した。

【００７８】次に、前記アンカーコート層上に、乾燥厚
みが１５μｍになるように実施例Ａ１と同じトナー受像
層塗工液をコンマコーターによって塗工・乾燥して粘着
層を設けていないラベル体とし、かかる粘着層を設けて
いないラベル体をロール状に巻き取った。セパレーター
は、実施例Ａ１と同じものを使用し実施例Ａ１と同様
に、前記ラベル体と前記セパレーターを貼り合わせて、
実施例Ａ５の電子写真用ラベルシートを得た。実施例Ａ
５で得られたセパレーターのコシの強さＢは０．２１Ｎ
・ｍｍであった。また実施例Ａ５で得られたラベル体の
熱収縮率Ｌ、及び、セパレーターの熱収縮率Ｓは、各々
−０．４５％、及び、−０．３５％であり、それゆえ、
ＭＤ方向熱収縮率差Ａは０．１％であった。

【００７９】［実施例Ａ６］ラベル基材として、予め熱
処理することにより熱収縮率を−０．４５％に抑えたロ
ール状のポリエチレンテレフタレートフィルム（白ＰＥ
ＴフィルムＡ、厚み：５０μｍ）を用いた。このラベル
基材の片面に、ポリウレタンを構成する主剤と、架橋剤
溶液と、を質量比で、該主剤：該架橋剤溶液が１４．
１：１．０の割合に混合した塗工液を、厚みが１．０μ
ｍになるように塗工した後、フローティング乾燥してア
ンカーコート層を形成した。次に、前記アンカーコート
層上に、乾燥厚みが７μｍになるように下記のトナー受
像層塗工液をコンマコーターにより塗工・乾燥して粘着
層を設けていないラベル体とし、かかる粘着層を設けて
いないラベル体をロール状に巻き取った。

【００８０】（トナー受像層塗工液）・界面活性剤（カチオン系界面活性剤、エレガン２６４
−ＷＡＸ；日本油脂（株）製）：０．５質量部・熱可塑性樹脂（ポリエステル樹脂、貯蔵弾性率：４Ｐ
ａ、タフトンＮＥ３８２：花王（株）製）：１０質量
部・離型剤（ライスワックス、ＴＯＡ−ＲＯ１：東亜化成
（株）製）：０．１質量部・溶媒（トルエン）：９０質量部

【００８１】セパレーターは実施例Ａ１と同じものを使
用し、実施例Ａ１と同様に、前記ラベル体と前記セパレ
ーターを貼り合わせて、実施例Ａ６の電子写真用ラベル
シートを得た。実施例Ａ６で得られたセパレーターのコ
シの強さＢは０．２１Ｎ・ｍｍであった。また、実施例
Ａ６で得られたラベル体の熱収縮率Ｌ、及び、セパレー
ターの熱収縮率Ｓは、各々−０．４５％、及び、−０．
３５％であり、それゆえ、ＭＤ方向熱収縮率差Ａは０．
１％であった。

【００８２】［実施例Ａ７］ラベル基材として、予め熱
処理することにより熱収縮率を−０．２５％に抑えたロ
ール状のポリエチレンテレフタレートフィルム（白ＰＥ
ＴフィルムＢ、厚み：５０μｍ）を用いた。このラベル
基材の片面に、ポリウレタンを構成する主剤と、架橋剤
溶液と、を質量比で、該主剤：該架橋剤溶液が１４．
１：１．０の割合に混合した塗工液を、厚みが１．０μ
ｍになるように塗工した後、フローティング乾燥してア
ンカーコート層を形成した。

【００８３】次に、前記アンカーコート層上に、乾燥厚
みが７μｍとなるように実施例Ａ１と同じトナー受像層
塗工液をコンマコーターによって塗工・乾燥して粘着層
を設けていないラベル体とし、かかる粘着層を設けてい
ないラベル体をロール状に巻き取った。セパレーター基
材として予め熱処理することにより熱収縮を抑えた、耐
熱性ポリエチレンテレフタレートフィルムＹ（１００μ
ｍ）を用いた以外は、実施例Ａ１と同様のセパレーター
を用いた。次に、実施例Ａ１と同様に、前記ラベル体と
前記セパレーターを貼り合わせて、実施例Ａ７の電子写
真用ラベルシートを得た。実施例Ａ７で得られたセパレ
ーターのコシの強さＢは０．７０Ｎ・ｍｍであった。ま
た、実施例Ａ７で得られたラベル体の熱収縮率Ｌ、及
び、セパレーターの熱収縮率Ｓは、各々−０．２５％、
及び、−０．２５％であり、それゆえ、ＭＤ方向熱収縮
率差Ａは０．０％であった。

【００８４】［実施例Ａ８］ラベル基材として、予め熱
処理することにより熱収縮率を−０．２５％に抑えたロ
ール状のポリエチレンテレフタレートフィルム（白ＰＥ
ＴフィルムＢ、厚み：５０μｍ）を用いた。このラベル
基材の片面に、ポリウレタンを構成する主剤と、架橋剤
溶液と、を質量比で、該主剤：該架橋剤溶液が１４．
１：１．０の割合に混合した塗工液を、厚みが１．０μ
ｍになるように塗工した後、フローティング乾燥してア
ンカーコート層を形成した。次に、前記アンカーコート
層上に下記のトナー受像層塗工液を乾燥厚みが７μｍに
なるようにコンマコーターにより塗工・乾燥して粘着層
を設けていないラベル体とし、かかる粘着層を設けてい
ないラベル体をロール状に巻き取った。

【００８５】（トナー受像層塗工液）・界面活性剤（カチオン系界面活性剤、エレガン２６４
−ＷＡＸ；日本油脂（株）製）：０．５質量部・熱可塑性樹脂（ポリエステル樹脂、貯蔵弾性率：２５
０Ｐａ、ＦＸ試作品Ｔ）：１０質量部・離型剤（ライスワックス、ＴＯＡ−ＲＯ１：東亜化成
（株）製）：０．３質量部・溶媒（トルエン）：９０質量部

【００８６】セパレーターは、セパレーター基材が実施
例Ａ７と同じものを用いた以外は、実施例Ａ１と同様の
セパレーターを用いた。次に、実施例Ａ１と同様に、前
記ラベル体と前記セパレーターを貼り合わせて、実施例
Ａ８の電子写真用ラベルシートを得た。実施例Ａ８で得
られたセパレーターのコシの強さＢは０．７０Ｎ・ｍｍ
であった。また、実施例Ａ８で得られたラベル体の熱収
縮率Ｌ、及び、セパレーターの熱収縮率Ｓは、各々−
０．２５％、及び、−０．２５％であり、それゆえ、Ｍ
Ｄ方向熱収縮率差Ａは０．０％であった。

【００８７】［実施例Ａ９］ラベル基材として、予め熱
処理することにより熱収縮率を−０．４５％に抑えたロ
ール状のポリエチレンテレフタレートフィルム（白ＰＥ
ＴフィルムＡ、厚さ：５０μｍ）を用いた。このラベル
基材の片面に、ポリウレタンを構成する主剤と、架橋剤
溶液と、を質量比で、該主剤：該架橋剤溶液が１４．
１：１．０の割合に混合した塗工液を、厚みが１．０μ
ｍになるように塗工した後、フローティング乾燥してア
ンカーコート層を形成した。

【００８８】次に、前記アンカーコート層上に、乾燥厚
みが２μｍになるように実施例Ａ１と同じトナー受像層
塗工液をコンマコーターによって塗工・乾燥して粘着層
を設けていないラベル体とし、かかる粘着層を設けてい
ないラベル体をロール状に巻き取った。セパレーターは
実施例Ａ１と同じものを使用し、実施例Ａ１と同様に、
前記ラベル体と前記セパレーターを貼り合わせて、実施
例Ａ９の電子写真用ラベルシートを得た。実施例Ａ９で
得られたセパレーターのコシの強さＢは０．２１Ｎ・ｍ
ｍであった。また、実施例Ａ９で得られたラベル体の熱
収縮率Ｌ、及び、セパレーターの熱収縮率Ｓは、各々−
０．４５％、及び、−０．３５％であり、それゆえ、Ｍ
Ｄ方向熱収縮率差Ａは０．１％であった。

【００８９】［実施例Ａ１０］ラベル基材として、予め
熱処理することにより熱収縮率を−０．４５％に抑えた
ロール状のポリエチレンテレフタレートフィルム（白Ｐ
ＥＴフィルムＡ、厚み：５０μｍ）を用いた。このラベ
ル基材の片面に、ポリウレタンを構成する主剤と、架橋
剤溶液と、を質量比で、該主剤：該架橋剤溶液が１４．
１：１．０の割合に混合した塗工液を、厚みが１．０μ
ｍになるように塗工した後、フローティング乾燥してア
ンカーコート層を形成した。

【００９０】次に、前記アンカーコート層上に、乾燥厚
みが７μｍになるように下記のトナー受像層塗工液をコ
ンマコーターにより塗工・乾燥して粘着層を設けていな
いラベル体とし、かかる粘着層を設けていないラベル体
をロール状に巻き取った。（トナー受像層塗工液）・界面活性剤（カチオン系界面活性剤、エレガン２６４
−ＷＡＸ；日本油脂（株）製）：０．５質量部・熱可塑性樹脂（ポリエステル樹脂、貯蔵弾性率：４０
０Ｐａ、ＦＸ試作品Ｍ）：１０質量部・離型剤（ライスワックス、ＴＯＡ−ＲＯ１：東亜化成
（株）製）：０．３質量部・溶媒（トルエン）：９０質量部

【００９１】セパレーターは実施例Ａ１と同じものを使
用し、実施例Ａ１と同様に、前記ラベル体と前記セパレ
ーターを貼り合わせて、実施例Ａ１０の電子写真用ラベ
ルシートを得た。実施例Ａ１０で得られたセパレーター
のコシの強さＢは０．２１Ｎ・ｍｍであった。また、実
施例Ａ１０で得られたラベル体の熱収縮率Ｌ、及び、セ
パレーターの熱収縮率Ｓは、各々−０．４５％、及び、
−０．３５％であり、それゆえ、ＭＤ方向熱収縮率差Ａ
は０．１％であった。

【００９２】［実施例Ａ１１］ラベル基材として、予め
熱処理することにより熱収縮率を−０．４５％に抑えた
ロール状のポリエチレンテレフタレートフィルム（白Ｐ
ＥＴフィルムＡ、厚さ：５０μｍ）を用いた。このラベ
ル基材の片面に、ポリウレタンを構成する主剤と、架橋
剤溶液と、を質量比で、該主剤：該架橋剤溶液が１４．
１：１．０の割合に混合した塗工液を、厚みが１．０μ
ｍになるように塗工した後、フローティング乾燥してア
ンカーコート層を形成した。

【００９３】次に、前記アンカーコート層上に、乾燥厚
みが１７μｍになるように実施例Ａ１と同じトナー受像
層塗工液をコンマコーターによって塗工・乾燥して粘着
層を設けていないラベル体とし、かかる粘着層を設けて
いないラベル体をロール状に巻き取った。セパレーター
は実施例Ａ１と同じものを使用し、実施例Ａ１と同様
に、前記ラベル体と前記セパレーターを貼り合わせて、
実施例Ａ１１の電子写真用ラベルシートを得た。実施例
Ａ１１で得られたセパレーターのコシの強さＢは０．２
１Ｎ・ｍｍであった。また、実施例Ａ１１で得られたラ
ベル体の熱収縮率Ｌ、及び、セパレーターの熱収縮率Ｓ
は、各々−０．４５％、及び、−０．３５％であり、そ
れゆえ、ＭＤ方向熱収縮率差Ａは０．１％であった。

【００９４】［実施例Ａ１２］ラベル基材として、予め
熱処理することにより熱収縮率を−０．４５％に抑えた
ロール状のポリエチレンテレフタレートフィルム（白Ｐ
ＥＴフィルムＡ、厚み：５０μｍ）を用いた。このラベ
ル基材の片面に、ポリウレタンを構成する主剤と、架橋
剤溶液と、を質量比で、該主剤：該架橋剤溶液が１４．
１：１．０の割合に混合した塗工液を、厚みが１．０μ
ｍになるように塗工した後、フローティング乾燥してア
ンカーコート層を形成した。

【００９５】次に、前記アンカーコート層上に、トナー
受像層塗工液中の離型剤添加量を１．２質量部とした以
外は、乾燥厚みが７μｍになるように実施例Ａ１と同じ
トナー受像層塗工液をコンマコーターによって塗工・乾
燥して粘着層を設けていないラベル体とし、かかる粘着
層を設けていないラベル体をロール状に巻き取った。セ
パレーターは実施例Ａ１と同じものを使用し、実施例Ａ
１と同様に前記ラベル体と前記セパレーターを貼り合わ
せて、実施例Ａ１２の電子写真用ラベルシートを得た。
実施例Ａ１２で得られたセパレーターのコシの強さＢは
０．２１Ｎ・ｍｍであった。また、実施例Ａ１２で得ら
れたラベル体の熱収縮率Ｌ、及び、セパレーターの熱収
縮率Ｓは、各々−０．４５％、及び、−０．３５％であ
り、それゆえ、ＭＤ方向熱収縮率差Ａは０．１％であっ
た。

【００９６】［実施例Ａ１３］トナー受像層を設けてい
ないこと以外は実施例Ａ１と同様にして実施例Ａ１３の
電子写真用ラベルシートを得た。

【００９７】［比較例Ａ１］ラベル体として実施例Ａ１
と同じものを使用した。また、セパレーター基材として
は、予め熱処理することにより熱収縮を抑えた、耐熱性
ポリエチレンテレフタレートフィルムＷ（７５μｍ）を
用いた。当該セパレーター基材の片面に、サンディング
によるマット処理と、帯電防止処理とを施し、マット処
理及び帯電防止処理された面と反対側の面に剥離層とし
てシリコーン樹脂層を設けてセパレーターとした。次
に、実施例Ａ１と同様に、前記ラベル体と前記セパレー
ターを貼り合わせて、比較例Ａ１の電子写真用ラベルシ
ートを得た。比較例Ａ１で得られたセパレーターのコシ
の強さＢは０．１４Ｎ・ｍｍであった。また、比較例Ａ
１で得られたラベル体の熱収縮率Ｌ、及び、セパレータ
ーの熱収縮率Ｓは、各々−０．４５％、及び、−０．３
５％であり、それゆえ、ＭＤ方向熱収縮率差Ａは０．１
％であった。

【００９８】［比較例Ａ２］ラベル基材として、予め熱
処理の施されていないロール状のポリエチレンテレフタ
レートフィルム（白ＰＥＴフィルムＤ、厚み：５０μ
ｍ）を用いた。このラベル基材の片面に、ポリウレタン
を構成する主剤と、架橋剤溶液と、を質量比で、該主
剤：該架橋剤溶液が１４．１：１．０の割合に混合した
塗工液を、厚みが１．０μｍになるように塗工した後、
フローティング乾燥してアンカーコート層を形成した。
次に、前記アンカーコート層上に、乾燥厚みが７μｍに
なるように実施例Ａ１のトナー受像層塗工液をコンマコ
ーターにより塗工・乾燥して粘着層を設けていないラベ
ル体とし、かかる粘着層を設けていないラベル体をロー
ル状に巻き取った。

【００９９】セパレーター基材として予め熱処理するこ
とにより熱収縮を抑えた、耐熱性ポリエチレンテレフタ
レートフィルムＷ（７５μｍ）を用いた以外は、実施例
Ａ１と同様のセパレーターを用いた。次に、実施例Ａ１
と同様の手順で、前記ラベル体と前記セパレーターとを
貼り合わせ、実施例Ａ２の電子写真用ラベルシートを得
た。比較例Ａ２で得られたセパレーターのコシの強さＢ
は０．１４Ｎ・ｍｍであった。比較例Ａ２のラベル体の
熱収縮率Ｌ、及び、セパレーターの熱収縮率Ｓは、各々
−０．７５％、及び、−０．３５％であり、それゆえ、
ＭＤ方向熱収縮率差Ａは０．４％であった。

【０１００】［比較例Ａ３］ラベル体として比較例Ａ２
と同じものを使用した。また、セパレーターは、実施例
Ａ３と同じものを使用した。次に、実施例Ａ１と同様の
手順で、前記ラベル体と前記セパレーターとを貼り合わ
せ、比較例Ａ３の電子写真用ラベルシートを得た。比較
例Ａ３で得られたセパレーターのコシの強さＢは０．２
７Ｎ・ｍｍであった。また、比較例Ａ３で得られたラベ
ル体の熱収縮率Ｌ、及び、セパレーターの熱収縮率Ｓ
は、各々−０．７５％、及び、−０．３５％であり、そ
れゆえ、ＭＤ方向熱収縮率差Ａは０．４％であった。

【０１０１】［比較例Ａ４］ラベル体は、実施例Ａ３と
同じものを使用した。また、セパレーター基材として、
予め熱処理の施されていない耐熱性ポリエチレンテレフ
タレートフィルムＷ（７５μｍ）を用いた以外は、実施
例Ａ１と同様のセパレーターを用いた。次に、実施例Ａ
１と同様の手順で、前記ラベル体と前記セパレーターと
を貼り合わせ、比較例Ａ４の電子写真用ラベルシートを
得た。比較例Ａ４で得られたセパレーターのコシの強さ
Ｂは０．２１Ｎ・ｍｍであった。比較例Ａ４のラベル体
の熱収縮率Ｌ、及び、セパレーターの熱収縮率Ｓは、各
々−０．０５％、及び、−０．５％であり、それゆえ、
ＭＤ方向熱収縮率差Ａは０．４５％であった。

【０１０２】［比較例Ａ５］ラベル基材として、ロール
状の坪量１０４．７ｇ／ｍ²の印刷用コート紙を用い
た。このラベル基材の片面に、ポリウレタンを構成する
主剤と、架橋剤溶液と、を質量比で、該主剤：該架橋剤
溶液が１４．１：１．０の割合に混合した塗工液を、厚
みが１．０μｍになるように塗工した後、フローティン
グ乾燥してアンカーコート層を形成した。次に、前記ア
ンカーコート層上に、乾燥厚みが１μｍになるように下
記のトナー受像層塗工液をコンマコーターにより塗工・
乾燥して粘着層を設けていないラベル体とし、かかる粘
着層を設けていないラベル体をロール状に巻き取った。

【０１０３】（トナー受像層塗工液）・界面活性剤（カチオン系界面活性剤、エレガン２６４
−ＷＡＸ；日本油脂（株）製）：０．５質量部・熱可塑性樹脂（ポリエステル樹脂、貯蔵弾性率：４Ｐ
ａ、タフトンＮＥ３８２：花王（株）製））：１０質
量部・離型剤（ライスワックス、ＴＯＡ−ＲＯ１：東亜化成
（株）製）：０．３質量部・溶媒（トルエン）：９０質量部

【０１０４】セパレーターは、上質紙の片面にポリエチ
レン（ＰＥ）フィルムによりラミネートし、該ラミネー
ト面に剥離層としてシリコーン樹脂層を設け、また、ラ
ミネート面と反対側に炭酸カルシウムを含む水溶性塗料
を塗工した剥離紙（坪量９８ｇ／ｍ²）を用いた。

【０１０５】次に、セパレーターの上に設けられた前記
剥離層の上に、アクリル系粘着剤溶液を乾燥厚みが１５
μｍになるようにコンマコーターによって塗工・乾燥し
て、粘着層を設けた。その後、前記セパレーターの粘着
層が設けられた面と、ロール状に巻き取ったラベル体の
受像層が形成されていない面と、をラミネーターで粘着
層に空気が混入しないよう重ね合わせ、比較例Ａ５の電
子写真用ラベルシートを得た。

【０１０６】［比較例Ａ６］比較例Ａ１の、ラベル体を
用いた以外は、比較例Ａ５と同様にして比較例Ａ６の電
子写真用ラベルシートを得た。

【０１０７】〔品質評価方法〕上記の如く作製された実
施例と比較例の電子写真用ラベルシートを常温常湿環境
（２２℃・５５％Ｒ．Ｈ．）にて、図３に示した画像形
成装置と同じ構成からなるカラープリンタ（富士ゼロッ
クス（株）製：ＤＣＣ５００）を用いてトナー画像を転
写し、さらに、前記カラープリンタのプリンタードライ
バーの厚紙２モードによる１回目の定着処理を行った
後、ベルト定着装置５８により、加熱ロール６１及び加
圧ロール６５の表面温度を共に１７０℃に加熱した状態
で、ベルト走行速度を５２ｍｍ／ｓ、ニップ圧を１２０
ｋＰａとして、２回目の定着処理を行った。得られた定
着処理後の電子写真用ラベルシートは、トナー画像の光
沢均一性と、カール高さと、トナー定着性と、端部折れ
と、高温高湿時のトナークラックと、について評価する
と共に、印刷時の一次定着器（定着装置２５に相当）及
び二次定着器（ベルト式定着装置５８に相当）での巻つ
きトラブル発生の有無について評価した。評価結果は表
１及び表２に示した。

【０１０８】［画像光沢の均一性評価］チャートとして
イエロー、マゼンタ、シアンの各１次色、レッド、グリ
ーン、ブルーの各２次色、及びイエロー、マゼンタ、シ
アンからなる３次色を有し、かつ網点面積率が０〜１０
０％のに広く分布しているものを採用して、画出し評価
を行い、下記の評価基準で目視評価した。 ○ ：光沢ムラがなく極めて優れている。実用上問題な
い。 ○−：光沢ムラが殆どなく良好である。実用上問題な
い。 △ ：光沢ムラがあり僅かに劣っている。実用上問題が
ある。 × ：光沢ムラが多く劣っている。実用上問題がある。

【０１０９】［カール高さ評価］定着装置２５により定
着処理を行い、さらにベルト定着装置５８により２回目
の定着処理を行った後、排紙されたラベルシートを直ち
に平坦な場所に置き、１分間放置後に、図６に示すよう
に、平坦な箇所からのカール高さｈ（ｍｍ）をノギスに
て計測した。なお、カール高さｈは図６に示す本発明の
電子写真用ラベルシートの排出後のカール高さｈを定義
した模式断面図、に基づき測定した。カール高さＨの評
価は、連続して印刷された５枚のラベルシートの４隅中
のカール高さｈの最大値を求め、これを５枚について平
均した値により評価した。カール高さＨは、±１５ｍｍ
未満であれば実用上問題なし、±１５ｍｍ以上は実用上
問題があると判断した。カール高さＨの正値（＋）は画
像側の面（トナー受像層２が形成されている場合は当該
面）のカールの発生を、負値（−）は画像側の面（トナ
ー受像層２が形成されている場合は当該面）とは反対側
のカールの発生を表す。

【０１１０】［定着器巻つき確認］一次定着器（定着装
置２５）から排出された直後について、定着器巻つきが
発生しているかどうか、また、定着器剥離不良による光
沢むらが発生している箇所があるかどうか、を目視にて
確認した。また二次定着器（ベルト式定着装置５８）に
て、定着器巻つきが発生しているかどうかを確認した。 ○：定着器巻つき未発生。定着器剥離不良による光沢む
らの発生なし。実用上問題ない。 △：定着器巻つき未発生。定着器剥離不良による光沢む
ら発生。実用上問題がある。 ×：定着器巻つきが発生。実用上問題がある。

【０１１１】［端部折れ］排紙されたラベルシートが、
排出方向に対してラベルシートの端部で折れ曲がってい
る箇所があるかどうかを目視で確認した。 ○：折れ曲がりはなく、実用上問題ない。 △：軽微に折れ曲がりがあり、実用上問題がある。 ×：折れ曲がっていて、ラベルシートからセパレーター
を剥がしても、ラベル体に折れが残る。

【０１１２】［トナー定着性］少なくとも、プロセスブ
ラックによる２ｃｍ×２ｃｍ四角形を含む画像が形成さ
れたラベルシートを、図７に示すように、前記四角形の
画像部分で内側に折込み、幅３ｃｍ、直径５ｃｍ、重さ
４７０ｇの円柱状のおもりを、前記折り込み上に転がし
た後、折り込みを開いてトナーの剥がれ具合を目視およ
び指で触って確認した。 ○：全く剥がれていない。 △：少し剥がれるが実用上問題ない。 ×：軽くさわっただけで簡単に剥がれてしまう。

【０１１３】［高温高湿時トナークラック］少なくと
も、プロセスブラックによる３．５ｃｍ×１０ｃｍ矩形
の画像が形成されたＡ４のトナー画像をラベルシートに
形成し、当該ラベルシートを２８℃・８５％Ｒ．Ｈ．の
環境下にて１６時間以上放置した時の、前記矩形の画像
部分における割れを目視にて確認した。 ○：全く割れていない。 △：やや割れているが、目立たなく実用上問題がない。 ×：割れていて目立つ。

【０１１４】

【表１】

【０１１５】

【表２】

【０１１６】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、印刷時に
ラベルシートの定着器への巻つき及び巻つき跡の発生を
防止することができ、さらに、印刷物のカールの発生、
著しいカールの発生による端部折れや、温湿度の変化に
よる印刷物のトナークラックの発生等の問題を防止する
ことができる樹脂フィルムベースの電子写真用ラベルシ
ート及びこれを用いた画像形成方法を提供することがで
き、実用上極めて有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電子写真用ラベルシートの構成を示
す模式的断面図である。

【図２】本発明の電子写真用ラベルシートの熱収縮率
差を求めるための、熱収縮率測定用試験片の寸法図であ
る。

【図３】本発明の画像形成方法に用いるカラー画像形
成装置の好適な一例を示す概略構成図である。

【図４】本発明の画像形成方法に用いるカラー画像形
成装置（図３に図示）の二次定着ユニットに内蔵される
ベルト式定着装置の模式断面図である。

【図５】本発明の画像形成方法に用いるカラー画像形
成装置のベルト式定着装置（図４に図示）の加熱ロール
あるいは加圧ロールの模式断面図である。

【図６】本発明の電子写真用ラベルシートの排出後の
カール高さｈを定義した模式断面図である。

【図７】本発明の電子写真用ラベルシートのトナー定
着性評価方法を説明するための概略説明図である。

【符号の説明】

１ラベル体２トナー受像層３アンカーコート層４ラベル基材５粘着層６セパレーター７剥離層８セパレーター基材９帯電防止処理層１０ラベルシート２０カラー画像形成装置本体２５定着装置５０二次定着ユニット５１導入口５２切り替えゲート５３第１の搬送路５４排出ロール５５第１排出トレイ５６第２の搬送路５７搬送ベルト５８ベルト式定着装置５９排出ロール６０第２の排出トレイ６１加熱ロール６２剥離ロール６３ウォーク制御ロール６４定着ベルト６５加圧ロール６６金属製コア６７弾性体層６８離型層６９ハロゲンランプ７０冷却用ヒートシンク７１テンションロール７２圧接部（ニップ部）７３クリーナー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ラベル基材の片面に粘着層が設けられた
ラベル体と、該粘着層と剥離可能に仮接着された少なく
ともセパレーター基材からなるセパレーターと、から構
成される電子写真用ラベルシートであって、前記ラベル基材及び前記セパレーター基材が、双方とも
樹脂フィルムからなり、前記ラベル体及び前記セパレーターの下式（１）で表さ
れるＭＤ方向熱収縮率差Ａが、−０．３％〜０．１％の
範囲であり、前記セパレーターの下式（２）で表されるコシの強さＢ
が、０．２１Ｎ・ｍｍ以上であることを特徴とする電子
写真用ラベルシート。・式（１）Ａ＝Ｓ−Ｌ［上記式中、Ｓは前記セパレーターの１５０℃、５分間
熱処理後におけるＭＤ方向熱収縮率（％）を表し、Ｌは
前記ラベル体の１５０℃、５分間熱処理後におけるＭＤ
方向熱収縮率（％）を表す。］・式（２）Ｂ＝Ｅ・ｔ³ ［上記式中、Ｅは前記セパレーターの１３５℃における
引張り弾性率（Ｎ／ｍｍ ²）を表し、ｔは前記セパレー
ターの２３℃・５０％Ｒ．Ｈ．環境における厚さ（ｍ
ｍ）を表す。］
【請求項２】前記ラベル基材の粘着層が設けられた面
と反対側の面に、少なくとも、１３０℃における貯蔵弾
性率が、４Ｐａ〜２５０Ｐａの範囲である熱可塑性樹脂
を含有してなるトナー受像層が形成されてなることを特
徴とする請求項１に記載の電子写真用ラベルシート。
【請求項３】前記トナー受像層が、離型剤を１質量％
〜１０質量％の範囲で含有してなることを特徴とする請
求項２に記載の電子写真用ラベルシート。
【請求項４】少なくとも請求項１〜３のいずれか１に
記載の電子写真用ラベルシートのラベル体上に、トナー
を用いてトナー画像を形成するトナー画像形成工程と、
前記トナー画像を定着する定着工程とを含む画像形成方
法であって前記定着工程が、前記トナーを加熱溶融して
定着する工程であることを特徴とする画像形成方法。
【請求項５】定着工程が、ベルト式定着装置を用いて
行うことを特徴とする請求項４に記載の画像形成方法。
【請求項６】定着工程が、定着処理を２回行う工程で
あり、且つ、２回目の定着処理がベルト式定着装置を用
いて行うことを特徴とする請求項４に記載の画像形成方
法。