JP2003090343A - 多層摺動材料 - Google Patents

多層摺動材料

Info

Publication number
JP2003090343A
JP2003090343A JP2001284906A JP2001284906A JP2003090343A JP 2003090343 A JP2003090343 A JP 2003090343A JP 2001284906 A JP2001284906 A JP 2001284906A JP 2001284906 A JP2001284906 A JP 2001284906A JP 2003090343 A JP2003090343 A JP 2003090343A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
layer
coating layer
mass
bearing alloy
alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2001284906A
Other languages
English (en)
Inventor
Satoshi Takayanagi
聡 高柳
Hideo Tsuji
秀雄 辻
Masahito Fujita
正仁 藤田
Takayuki Shibayama
隆之 柴山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daido Metal Co Ltd
Original Assignee
Daido Metal Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daido Metal Co Ltd filed Critical Daido Metal Co Ltd
Priority to JP2001284906A priority Critical patent/JP2003090343A/ja
Priority to GB0218478A priority patent/GB2381007B/en
Priority to US10/222,804 priority patent/US6800377B2/en
Publication of JP2003090343A publication Critical patent/JP2003090343A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C23C28/023Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/012Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of aluminium or an aluminium alloy
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/013Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium
    • B32B15/015Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium the said other metal being copper or nickel or an alloy thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C11/00Alloys based on lead
    • C22C11/04Alloys based on lead with copper as the next major constituent
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C11/00Alloys based on lead
    • C22C11/06Alloys based on lead with tin as the next major constituent
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C9/00Alloys based on copper
    • C22C9/02Alloys based on copper with tin as the next major constituent
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C9/00Alloys based on copper
    • C22C9/08Alloys based on copper with lead as the next major constituent
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C23C28/021Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material including at least one metal alloy layer
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/12Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
    • F16C33/121Use of special materials
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2204/00Metallic materials; Alloys
    • F16C2204/10Alloys based on copper
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S384/00Bearings
    • Y10S384/90Cooling or heating
    • Y10S384/912Metallic
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12701Pb-base component
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771Transition metal-base component
    • Y10T428/12861Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12903Cu-base component
    • Y10T428/12917Next to Fe-base component
    • Y10T428/12924Fe-base has 0.01-1.7% carbon [i.e., steel]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 裏金層と、この裏金層上に被着された軸受合
金層と、この軸受合金層上に被着された被覆層とを備え
た多層摺動材料において、耐疲労性および非焼付性を改
善する。 【解決手段】 被覆層を、20〜80質量%のCu、残
部Pbからなる合金層とする。これによれば、被覆層の
Cu成分が多くなって硬度が高くなり、耐疲労性および
耐摩耗性が向上する。また、被覆層上に80質量%以上
のPbを含有するなじみ層を被着することにより、非焼
付性の向上を図ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は軸受合金層の表面に
Cu系合金を被着して耐疲労性、耐摩耗性の向上を図っ
た多層摺動材料に関する。
【0002】
【発明が解決しようとする課題】エンジンに用いられる
軸受は、半割円筒状或いは円筒状の鋼を裏金とし、これ
にCu系或いはAl系の軸受合金を被着して構成されて
いる。これらCu系、Al系の軸受合金は、耐荷重性に
優れているが、軸受に必要なその他の特性、すなわち、
非焼付性、埋収性、なじみ性などには問題があるため、
従来より、軸受合金層上になじみ層を被着し、軸受特性
を改善している。
【0003】本来Pb−Cu系軸受合金上に設けられる
なじみ層には、通常Cuを6質量%以下含み、これはP
bベースのなじみ層のマトリックス中に分散し、マトリ
ックスを強化する役目を果たしている。このようなCu
の効果については、特開昭61−266544号公報に
開示されている。しかし、この公知文献においても、高
速荷重下では、なじみ層の耐疲労性、耐摩耗性が十分に
満たされているとはいえない。
【0004】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、耐疲労性および耐摩耗性に優れた多層
摺動材料を提供するところにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明は、裏金層と、この裏金層上に被着された軸
受合金層と、この軸受合金層上に被着された被覆層とを
備えた多層摺動材料において、前記被覆層を、20〜8
0質量%のPbを含み、残部Cuからなる合金層とした
ことを特徴とするものである(請求項1)。
【0006】この構成によれば、被覆層の残部Cu成分
が20〜80質量%であるので、被覆層の硬度が高くな
り、耐疲労性および耐摩耗性が向上する。Cuが20質
量%未満では、硬度上昇効果が低く、耐疲労性の向上効
果を望み得ず、また、耐摩耗性が低下する。Cuが80
質量%を越えると、被覆層の硬度が高くなり過ぎて初期
なじみ性が低下すると共に、非焼付性も低下し、また、
靱性が低くなって耐疲労性の低下をもたらす。
【0007】また、摺動前には、被覆層に均一に分散し
ていたCuとPbの原子が、摺動中に表面に析出粒子と
なって現れてくる。従来の軟質なじみ層と比較して前記
被覆層は硬くなるが、表面に現れたPb粒子が非焼付性
を、Cu粒子が耐摩耗性、耐疲労性を受け持ち、表面の
潤滑を保ちながら高い耐疲労、耐摩耗性を持つ被覆層と
なる。
【0008】軸受合金層としては、5〜30質量%のP
bを含むCu系合金、20質量%以下のSnを含むAl
系合金とすることができる(請求項2、3)。Al系の
軸受合金が含有するSnはPbと同様に軟質金属であ
る。軸受合金の軟質金属(Pb、または、Sn)の含有
量は、被覆層の軟質金属(Pb)の含有量よりも少なく
することが好ましい。このようにすると、硬度としては
軸受合金、被覆層の順に低くなるので、軸受合金が荷重
を負担し、被覆層がその他の軸受特性を負担する、とい
うそれぞれの機能が効果的に発揮される。
【0009】被覆層には、In、Sb、Sn、Agから
選択された一種または二種以上の成分を総量で10質量
%以下含有させることができる(請求項4)。In、S
b、Sn、Agは、被覆層の機械的強度、耐食性を向上
させる。これらの含有量は、総量で10質量%を越える
と、耐摩耗性が低下する。
【0010】また、必要に応じて、被覆層上に、80質
量%以上のPbを含有するなじみ層を被着することがで
きる(請求項5)。被覆層はCuの含有量が比較的多い
ので、その硬度が高くなる。このため、場合によって
は、初期なじみ性に欠けることがあるので、このときに
は、Pbの含有量が多い、軟質のなじみ層を設けること
により、初期なじみ性を改善できると共に、非焼付性を
向上させることができる。
【0011】なじみ層を設けた場合、軸受合金層、被覆
層、なじみ層の順に硬度が低くなることが好ましい。硬
度としては、軸受合金層はCu系合金を用いたときHv
75〜200、Al系合金のときHv30〜150、被
覆層はHv20〜180、なじみ層HV5〜20が好ま
しい。また、被覆層の厚さは10〜20μm、なじみ層
の厚さは2〜10μmが好ましい。軸受合金層と被覆層
との間に接着層としてNiなどの合金層を設けても良
い。
【0012】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図1に
より説明する。図1は複層摺動材料の断面を示すもの
で、鋼裏金1上に軸受合金層2を被着し、この軸受合金
層2上に被覆層3を電気メッキにより被着している。被
覆層3は、20〜80質量%のPbを含み、残部Cuか
らなる合金層により構成されている。この被覆層3に
は、In、Sb、Sn、Agから選択された一種または
二種以上の成分を含有させることができる。
【0013】軸受合金層2はCu系合金、またはAl系
合金を用いることができる。Cu系合金としては、5〜
30質量%のPb、残部Cuの成分のものを用いること
が好ましく、Al系合金としては、20質量%以下のS
n、残部Alの成分のものを用いることが好ましい。こ
の場合、Cu系合金、Al系合金のいずれも、軟質金属
であるPb、Snの含有量は、被覆層3のPb含有量よ
りも少なくすることが好ましい。Cu系合金は焼結によ
って鋼裏金1に被着され、Al系合金は連続鋳造によっ
て板状に成形された後、圧接によって鋼裏金1に被着さ
れている。
【0014】図2は本発明の他の実施例を示すもので、
図1のものとの相違は、被覆層3上になじみ層4を被着
したとことにある。このなじみ層4は、80質量%以上
のPbを含有する合金からなる。
【0015】図1および図2に示す多層摺動材料の効果
を確認するために、次の表1に示すような発明品1〜1
4、比較品1〜4を製作した。なお、元素記号の前の数
値はその元素の含有量(質量%)を示す。
【0016】
【表1】
【0017】発明品1〜10、13、14は鋼裏金上に
Cu系合金を軸受合金層として被着し、その上に被覆層
を被着したものであり、そのうち発明品8、10は被覆
層の上に更になじみ層を被着している。発明品11、1
2は軸受合金層をAl系合金としたもので、発明品1
1、12は軸受合金層上にNiの接着層を施し、その上
に被覆層およびなじみ層を被着したものである。
【0018】また、比較品1、3、4は鋼裏金上にCu
系合金を軸受合金として被着し、この軸受合金層上に被
覆層を被着したものであり、比較品2は鋼裏金上にAl
系合金を軸受合金として被着し、この軸受合金層上に接
着層を施し、その上に被覆層を被着したものである。
【0019】発明品1〜14の被覆層、比較品1〜4の
被覆層およびなじみ層の厚さはいずれも15μm、発明
品8、10、12のなじみ層の厚さは5μmである。
【0020】そして、発明品1〜14、比較品1〜4に
ついて、焼付試験、疲労試験および摩耗試験を行った。
その結果は表1に示す通りである。焼付試験、疲労試験
および摩耗試験の条件は次の表2に示す。
【0021】
【表2】
【0022】試験結果から明らかなように、発明品1〜
14は従来の軸受合金層上になじみ層を被着した構造の
比較品1、2に比べて、耐疲労性および耐摩耗性におい
て優れている。発明品1〜7および比較品3、4では、
被覆層の硬化するにつれて非焼付性は低下する。また、
硬化するにつれて耐疲労性は向上するが、硬くなりすぎ
ると(比較品4)靱性が低下するため耐疲労性は低下す
る。
【0023】被覆層にInを添加した発明品13では、
軟質金属であるInの非焼付性の効果が現れる。被覆層
にAgを添加した発明品14では、Agが強度を上げる
他に非焼付性も比較的良いため、非焼付性を低下させる
ことなく耐疲労性を向上させる。
【0024】なお、本発明は上記し且つ図面に示す実施
例に限定されるものではなく、例えばエンジンの軸受に
用いるものに限られるものではないなど、その要旨を逸
脱しない範囲で種々変更して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例を示す複層摺動材料の断面図
【図2】本発明の他の実施例を示す図1相当図
【符号の説明】
図中、1は鋼裏金、2は軸受合金層、3は被複層、4は
なじみ層である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) F16C 9/02 F16C 9/02 17/02 17/02 Z (72)発明者 藤田 正仁 名古屋市北区猿投町2番地 大同メタル工 業株式会社内 (72)発明者 柴山 隆之 名古屋市北区猿投町2番地 大同メタル工 業株式会社内 Fターム(参考) 3J011 AA20 BA02 BA13 CA05 DA01 KA02 MA02 QA03 SB01 SB02 SB03 SB04 SB05 3J033 AA05 AB03 AB04 GA07 4K044 AA02 AB10 BA06 BA10 BB03 BB04 BC01 BC06 CA31 CA51

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 裏金層と、この裏金層上に被着された軸
    受合金層と、この軸受合金層上に被着された被覆層とを
    備え、 前記被覆層を、20〜80質量%のPbを含み、残部C
    uからなる合金層としたことを特徴とする多層摺動材
    料。
  2. 【請求項2】 前記軸受合金層は、5〜30質量%のP
    bを含むCu系合金であることを特徴とする請求項1記
    載の多層摺動材料。
  3. 【請求項3】 前記軸受合金層は、20質量%以下のS
    nを含むAl系合金であることを特徴とする請求項1記
    載の多層摺動材料。
  4. 【請求項4】 被覆層は、In、Sb、Sn、Agから
    選択された一種または二種以上の成分を総量で10質量
    %以下含有することを特徴とする請求項1ないし3のい
    ずれかに記載の多層摺動材料。
  5. 【請求項5】 被覆層上に、80質量%以上のPbを含
    有するなじみ層を被着したことを特徴とする請求項1な
    いし4のいずれかに記載の多層摺動材料。
JP2001284906A 2001-09-19 2001-09-19 多層摺動材料 Pending JP2003090343A (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001284906A JP2003090343A (ja) 2001-09-19 2001-09-19 多層摺動材料
GB0218478A GB2381007B (en) 2001-09-19 2002-08-08 Multi-layer sliding material
US10/222,804 US6800377B2 (en) 2001-09-19 2002-08-19 Multilayer sliding material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001284906A JP2003090343A (ja) 2001-09-19 2001-09-19 多層摺動材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2003090343A true JP2003090343A (ja) 2003-03-28

Family

ID=19108148

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001284906A Pending JP2003090343A (ja) 2001-09-19 2001-09-19 多層摺動材料

Country Status (3)

Country Link
US (1) US6800377B2 (ja)
JP (1) JP2003090343A (ja)
GB (1) GB2381007B (ja)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005233267A (ja) * 2004-02-18 2005-09-02 Daido Metal Co Ltd 内燃機関用すべり軸受
CN101968079A (zh) * 2010-08-06 2011-02-09 烟台大丰轴瓦有限责任公司 多层多元电镀高强度轴瓦、轴套及其加工方法
JP2011231903A (ja) * 2010-04-30 2011-11-17 Toyota Central R&D Labs Inc ラジアルすべり軸受及び回転軸の軸受構造
JP2013204810A (ja) * 2012-03-29 2013-10-07 Taiho Kogyo Co Ltd すべり軸受
KR101373683B1 (ko) 2011-06-21 2014-03-13 다이도 메탈 고교 가부시키가이샤 슬라이드 부재
JP2016109165A (ja) * 2014-12-03 2016-06-20 大同メタル工業株式会社 摺動部材、ハウジング及び軸受装置

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4072132B2 (ja) * 2004-03-31 2008-04-09 大同メタル工業株式会社 すべり軸受の製造方法
US20070081748A1 (en) * 2005-10-06 2007-04-12 Sitter Don H Tab bearing
JP5640885B2 (ja) * 2011-05-10 2014-12-17 オイレス工業株式会社 スクロール型圧縮機
AT514961B1 (de) * 2013-12-23 2015-05-15 Miba Gleitlager Gmbh Mehrschichtgleitlager

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB605593A (en) * 1944-09-11 1948-07-27 Ford Motor Co Improvements in or relating to bearings
GB658335A (en) * 1949-03-01 1951-10-10 Glacier Co Ltd Improvements in or relating to plain bearings and the manufacture thereof
GB714681A (en) * 1951-02-05 1954-09-01 Glacier Co Ltd Improvements in or relating to plain bearings
GB705863A (en) * 1951-08-14 1954-03-17 Glacier Co Ltd Improvements in or relating to plain bearings
GB718073A (en) * 1952-05-30 1954-11-10 Glacier Co Ltd Improvements in or relating to plain bearings
GB832396A (en) * 1956-07-21 1960-04-06 Friedrich Prince Of Hohenzolle Method of making compound sliding bearings
DE2747545C2 (de) * 1977-10-22 1987-01-22 Glyco-Metall-Werke Daelen & Loos Gmbh, 6200 Wiesbaden Verwendung einer binären bzw. ternären Kupfer-Blei-Zinn-Legierung für Gleitschichten
AU576797B2 (en) * 1983-11-28 1988-09-08 Federal Mogul Corporation Composite bearing material made by powder metalurgy
CH658671A5 (en) * 1984-01-30 1986-11-28 Actex S A Process for the preparation of a copper-lead metal mixture and catalyst for making use of this process
JPS61266544A (ja) 1985-05-22 1986-11-26 Daido Metal Kogyo Kk 摺動部品及び平軸受などの表面層として使用される表面層用合金
JPH0737679B2 (ja) * 1989-12-05 1995-04-26 大同メタル工業株式会社 すべり軸受
CA2034568C (en) * 1990-01-19 1995-08-29 Yoshikazu Fujisawa Slide member
JPH04504595A (ja) * 1990-02-03 1992-08-13 グリコ―メタル―ウエルケ―グリコ・ベー・フアウ・ウント・コンパニー・コマンデイトゲゼルシヤフト 改善された滑り特性を有する高耐摩耗性オーバーレイおよびその製造方法
JPH03274237A (ja) * 1990-03-26 1991-12-05 Ndc Co Ltd 銅基すべり軸受材料ならびにその製造方法
JP2595386B2 (ja) * 1991-02-20 1997-04-02 大同メタル工業 株式会社 高速用多層摺動材料及びその製造方法
JPH07122158B2 (ja) * 1992-02-28 1995-12-25 大同メタル工業株式会社 オーバーレイを有する多層すべり軸受
GB9220875D0 (en) 1992-10-05 1992-11-18 Matra Marconi Space Uk Ltd A tachograph
JP3274237B2 (ja) 1993-06-28 2002-04-15 エヌエスケー・ワーナー株式会社 フリクションプレート
JP2834662B2 (ja) * 1993-12-27 1998-12-09 大同メタル工業株式会社 多層すべり軸受材料及びその製造方法
US5976712A (en) * 1994-12-09 1999-11-02 Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh Multilayer material for sliding elements and process and means for the production thereof
US5803614A (en) * 1996-07-15 1998-09-08 Daido Metal Company, Ltd. Bearing structure of sliding bearing
JPH10205539A (ja) * 1997-01-22 1998-08-04 Daido Metal Co Ltd 銅系すべり軸受
JP2001132754A (ja) * 1999-11-04 2001-05-18 Daido Metal Co Ltd 多層すべり軸受

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005233267A (ja) * 2004-02-18 2005-09-02 Daido Metal Co Ltd 内燃機関用すべり軸受
US7771120B2 (en) 2004-02-18 2010-08-10 Daido Metal Corporation, Ltd. Plain bearing for internal combustion engines
JP2011231903A (ja) * 2010-04-30 2011-11-17 Toyota Central R&D Labs Inc ラジアルすべり軸受及び回転軸の軸受構造
CN101968079A (zh) * 2010-08-06 2011-02-09 烟台大丰轴瓦有限责任公司 多层多元电镀高强度轴瓦、轴套及其加工方法
KR101373683B1 (ko) 2011-06-21 2014-03-13 다이도 메탈 고교 가부시키가이샤 슬라이드 부재
JP2013204810A (ja) * 2012-03-29 2013-10-07 Taiho Kogyo Co Ltd すべり軸受
JP2016109165A (ja) * 2014-12-03 2016-06-20 大同メタル工業株式会社 摺動部材、ハウジング及び軸受装置

Also Published As

Publication number Publication date
GB2381007A (en) 2003-04-23
GB2381007B (en) 2004-11-03
US6800377B2 (en) 2004-10-05
US20030099855A1 (en) 2003-05-29
GB0218478D0 (en) 2002-09-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3507388B2 (ja) 銅系摺動材料
JP6326426B2 (ja) 滑り軸受複合材料
JP3859344B2 (ja) 摺動材料,摺動部材およびその摺動部材の製造方法
US4937149A (en) Overlay alloy used for a surface layer of sliding material, sliding material having a surface layer comprising said alloy and the manufacturing method of the sliding material
JP2001240925A (ja) 銅系摺動材料
JPH0949006A (ja) 自己潤滑性焼結摺動材およびその製造方法
JP2003184855A (ja) 船舶エンジン用のクロスヘッド軸受
US20040177902A1 (en) Aluminium wrought alloy
JPWO2008111617A1 (ja) すべり軸受
JP2693369B2 (ja) 多層構造エンドベアリング及びその製造方法
JP2002038235A (ja) 銅系摺動材料、その製造方法およびすべり軸受
JP3958719B2 (ja) 摺動部材
JP2003090343A (ja) 多層摺動材料
JP4389026B2 (ja) 摺動材料およびその製造方法
JP3754315B2 (ja) 複層摺動材料
GB2264336A (en) Bearings.
JP4040301B2 (ja) 多層鉛フリー被覆プレートを有する滑り軸受およびその製造方法
JPH07179964A (ja) 銅鉛系合金軸受
JPH06322462A (ja) 耐腐蝕性に優れた銅鉛軸受合金材料及びその製造方法
JPS6096741A (ja) すべり軸受およびその製造方法
JP2003156045A (ja) 摺動部材
JP2003013958A (ja) すべり軸受およびその製造方法
GB2285060A (en) Copper-head alloy bearing
JP2000160269A (ja) 軸受材料
WO2007067182A1 (en) Bearing having embedded hard particle layer and overlay and method of manufacture

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20050526

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050607

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20060314