JP2003071615A - タレット刃物台 - Google Patents

タレット刃物台

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JP2003071615A
JP2003071615A JP2001261257A JP2001261257A JP2003071615A JP 2003071615 A JP2003071615 A JP 2003071615A JP 2001261257 A JP2001261257 A JP 2001261257A JP 2001261257 A JP2001261257 A JP 2001261257A JP 2003071615 A JP2003071615 A JP 2003071615A
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shaft
drive
tool
turret
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Yuukai Matsumoto
悠介 松本
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Mori Seiki Co Ltd
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【課題】回転動力の切換伝達構造が単純で、しかも小型
化が可能なタレット刃物台を提供する。 【解決手段】タレット刃物台１は、刃物台本体１０、タ
レット１１、駆動モータ１３の回転動力によって回転す
る第１駆動軸１４、第３駆動軸２１を備えた割出駆動機
構２０、第２駆動軸３１を備えた工具回転駆動機構３
０、並びに動力伝達切換機構４０などからなる。動力伝
達切換機構４０は中空のピストン４２、及びピストン４
２内に回転自在に保持された中空の切換軸４４を備え
る。切換軸４４は、その中空部内に第１駆動軸１４が嵌
挿されて相互に係合し、一体的に回転する。ピストン４
２を一方側に移動させると、切換軸４４内に第２駆動軸
３１が嵌挿，係合されて、第２駆動軸３１に回転動力が
伝達される一方、ピストン４２を他方側に移動させる
と、切換軸４４の歯車４４ａと第３駆動軸２１の歯車２
１ｂとが噛合して、第３駆動軸２１に回転動力が伝達さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、旋盤のタレット刃
物台に関し、更に詳しくは、タレット及び該タレットに
装着された回転工具を共通の駆動モータで駆動するよう
に構成されたタレット刃物台に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ワークに対して平面加工、穴あけ
加工などの複数種類の加工を行う場合、加工効率の面か
ら１回のチャッキングで複数種類の加工を実施できる複
合加工型の旋盤が用いられている。そして、このような
複合加工型の旋盤に配設可能なタレット刃物台として、
例えば、特公昭５８−３３０４３に開示されたタレット
刃物台が知られている。
【０００３】このタレット刃物台は、１台の駆動モータ
で工具主軸回転駆動機構部とタレット割出駆動機構部と
の両方を駆動するように構成されており、このため、駆
動モータからの回転動力を工具主軸回転駆動機構部及び
タレット割出駆動機構部に伝達／遮断するためのクラッ
チが、当該工具主軸回転駆動機構部及びタレット割出駆
動機構部のそれぞれに配設されている。
【０００４】前記各クラッチには、工具主軸用クラッチ
レバー，タレット用クラッチレバーがそれぞれ接続して
おり、各クラッチは、この工具主軸用クラッチレバー，
タレット用クラッチレバーによってそれぞれ駆動され
る。また、工具主軸用クラッチレバー及びタレット用ク
ラッチレバーは、駆動シリンダに連結したクラッチ制御
用ロッドによってそれぞれ駆動される。斯くして、駆動
シリンダによって駆動されるクラッチ制御用ロッドによ
り工具主軸用クラッチレバー及びタレット用クラッチレ
バーがそれぞれ駆動され、更に、この工具主軸用クラッ
チレバー及びタレット用クラッチレバーによって前記各
クラッチが駆動されて、前記回転動力の伝達／遮断が行
われる。
【０００５】また、タレットをクランプ／アンクランプ
するためのタレットクランプ用レバーが、前記工具主軸
用クラッチレバー，前記タレット用クラッチレバーと同
様に、前記クラッチ制御用ロッドによって駆動されるよ
うになっており、タレットはかかるタレットクランプ用
レバーの作動によって、非回転状態、又は回転状態とな
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のタレ
ット装置は、１台の駆動モータによって工具主軸回転駆
動機構部とタレット割出駆動機構部とを駆動させるべ
く、工具主軸回転駆動機構部とタレット割出駆動機構部
のそれぞれにクラッチ及びクラッチレバーを配設した構
成となっているため、回転動力の伝達構造が複雑であ
り、装置の小型化を図るにも限界があった。更に、クラ
ッチレバーによりクラッチを駆動する構造では、その駆
動力の伝達効率が悪く、結果、切り換えの応答性が悪く
なったり、誤動作の発生も懸念される。
【０００７】また、駆動モータと共に回転する各クラッ
チに、クラッチレバーが常時係合した構造となっている
ので、当該係合部において、発熱や騒音を生じ易いとい
う問題もある。特に、工具主軸回転駆動機構部について
は、工具を高速で回転させるため問題が大きい。
【０００８】本発明は、以上の実情に鑑みなされたもの
であって、回転動力の切換伝達構造が単純で、しかも小
型化が可能なタレット刃物台の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段及びその効果】上記目的を
達成するための本発明の請求項１に記載した発明は、工
具を回転可能に保持するとともに、回転軸を備え、保持
した工具を該回転軸によって回転せしめる工具ホルダ
と、該工具ホルダを着脱可能に保持するタレットと、該
タレットを回転可能に保持する刃物台本体と、前記タレ
ットを回転せしめて該タレットに装着した各工具ホルダ
を加工位置に割り出す割出駆動機構と、前記加工位置に
割り出された前記工具ホルダの回転軸を回転せしめる工
具回転駆動機構と、駆動モータと、該駆動モータの出力
軸と係合して、該駆動モータの回転動力によって回転す
る第１駆動軸と、該第１駆動軸と係合して、該第１駆動
軸の回転動力を前記工具回転駆動機構又は前記割出駆動
機構に選択的に伝達する動力伝達切換機構とを備えたタ
レット刃物台であって、前記工具回転駆動機構は、前記
第１駆動軸と同軸上に配設された第２駆動軸を備え、前
記割出駆動機構は、歯車を具備し、前記第１及び第２駆
動軸に対し一定間隔を隔てて平行に配設された第３駆動
軸を備え、前記動力伝達切換機構は、前記刃物台本体に
形成されたシリンダと、該シリンダ内に嵌挿され、前記
第１及び第２駆動軸の軸方向に沿って移動可能な中空の
ピストンと、該ピストン内に回転自在に保持され、該ピ
ストン外の外周部に歯車を具備した中空の切換軸とを備
えてなり、前記切換軸は、その前記中空部に前記第１駆
動軸が嵌挿され、該第１駆動軸と係合して、該第１駆動
軸と共に一体的に回転するように構成されるとともに、
前記ピストンと共に前記軸方向に移動して、その一方側
に移動した際、その前記歯車が前記第３駆動軸の歯車と
非噛合の状態となり、且つ前記中空部に前記第２駆動軸
が嵌挿され、該第２駆動軸と係合して、該第２駆動軸に
前記第１駆動軸の回転動力を伝達するように構成される
一方、他方側に移動した際、前記中空部から前記第２駆
動軸が抜き取られて非係合の状態となり、且つその前記
歯車と前記第３駆動軸の歯車とが噛合して、該第３駆動
軸に前記第１駆動軸の回転動力を伝達するように構成さ
れてなることを特徴とするタレット刃物台に係る。
【００１０】このタレット刃物台によれば、前記シリン
ダ内に嵌挿された前記ピストンを、圧油などの作動流体
によって前記一方側に移動させると、切換軸が前記ピス
トンと共に前記一方側に移動して、その歯車が第３駆動
軸の歯車と非噛合の状態となり、且つその中空部に第２
駆動軸が嵌挿されてこの第２駆動軸と係合し、当該切換
軸を介して第２駆動軸に前記第１駆動軸の回転動力を伝
達することができるようになる。これにより、前記駆動
モータの回転動力が前記第１駆動軸及び切換軸を介して
工具回転駆動機構に伝達され、工具ホルダに保持された
工具が前記工具回転駆動機構によって回転，駆動され
る。
【００１１】一方、前記ピストンを前記作動流体によっ
て前記他方側に移動させると、前記切換軸の中空部から
前記第２駆動軸が抜き取られて、これらが非係合の状態
となり、且つその前記歯車と前記第３駆動軸の歯車とが
噛合して、この第３駆動軸に前記第１駆動軸の回転動力
を伝達することができるようになる。これにより、前記
駆動モータの回転動力が前記第１駆動軸及び切換軸を介
して前記割出駆動機構に伝達され、当該割出駆動機構に
よって前記タレットが回転せしめられて、所望の工具ホ
ルダが加工位置に割り出される。
【００１２】尚、前記第１駆動軸，切換軸，第２駆動軸
相互間の係合関係に関しては、スプラインとスプライン
穴との組合せなどをその一例として挙げることができ
る。
【００１３】このように、このタレット刃物台によれ
ば、ピストン内に保持された切換軸を、当該ピストンの
作動により、同軸上に配設された第１及び第２駆動軸の
軸方向に沿った方向に移動させることで、第２駆動軸と
第３駆動軸とを第１駆動軸に対して選択的に切り換えて
接続することができ、これにより、駆動モータの回転動
力を第２駆動軸，第３駆動軸に対し切り換えて伝達する
ことができる。したがって、従来のようなクラッチやク
ラッチレバーを介した動力伝達切換機構に比べて、その
構造を単純なものとすることができ、しかも小型化を図
ることができる。
【００１４】また、上記のように、切換軸が自身を保持
するピストンによって駆動されるので、その際の駆動力
伝達効率にロスがなく、しかも応答性が高く、誤動作を
生じるおそれもない。更に、上記従来例におけるような
発熱や騒音の問題も生じない。
【００１５】また、本発明の請求項２に記載した発明
は、上記請求項１に記載のタレット刃物台において、前
記ピストンの回転を制止する制止手段を設けるととも
に、前記ピストンが前記他方側に移動した際、前記第２
駆動軸と係合して該第２駆動軸を非回転に保持する係合
部を、前記ピストンに形成したことを特徴とするタレッ
ト刃物台に係る。
【００１６】このタレット刃物台によれば、制止手段に
よりピストンが非回転に制止せしめられるとともに、前
記ピストンが前記他方側に移動して前記切換軸と第２駆
動軸との係合関係が解除されたとき、ピストンに形成さ
れた係合部が前記第２駆動軸と係合して当該第２駆動軸
を非回転に保持する。これにより、前記切換軸と第２駆
動軸との係合関係が解除された際に、第２駆動軸や前記
工具ホルダに保持された前記工具が空転するのを防止す
ることができ、前記ピストン及び切換軸を前記一方側に
移動させて、再度、第２駆動軸を切換軸内に嵌挿させる
際に、当該第２駆動軸を確実に切換軸内に嵌挿させ、こ
れと係合させることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施形態
について添付図面に基づき説明する。図１は、本発明の
一実施形態に係るタレット刃物台の概略構成を示した断
面図である。
【００１８】図１に示すように、本例のタレット刃物台
１は、刃物台本体１０と、該刃物台本体１０に回転可能
に保持されたタレット１１と、該タレット１１に着脱可
能に保持された工具ホルダ１２と、駆動モータ１３と、
前記刃物台本体１０及びタレット１１内に配設され、前
記工具ホルダ１２を加工位置に割り出す割出駆動機構２
０、前記工具ホルダ１２に保持された工具１５を回転さ
せる工具回転駆動機構３０、前記駆動モータ１３の回転
動力によって回転する第１駆動軸１４、及びこの第１駆
動軸１４の回転動力を前記割出駆動機構２０又は前記工
具回転駆動機構３０に選択的に伝達する動力伝達切換機
構４０とを備えている。
【００１９】前記駆動モータ１３は、前記刃物台本体１
０の端部に設けられ、その出力軸に伝達歯車１３ａが固
設されている。また、前記第１駆動軸１４は、刃物台本
体１０内に設けられ、ベアリングによって回転自在に支
持されており、一方端部には駆動モータ１３の伝達歯車
１３ａと噛合した伝達歯車１４ａが設けられ、他方端部
にはスプラインが形成されている。斯くして、駆動モー
タ１３の出力軸から出力された回転動力は、伝達歯車１
３ａ，１４ａを介して第１駆動軸１４に伝達される。
【００２０】前記タレット１１は多角柱形状をした部材
からなり、その外周面１１ａなどに前記工具ホルダ１２
を装着することができるようになっている。工具ホルダ
１２には前記工具１５を固定保持するタイプと、工具１
５を回転可能に保持するタイプの２種類があり、後者の
工具ホルダ１２は、図示するように、回転軸１２ａを備
えており、タレット１１の外周面１１ａからその内周面
に貫通する取付穴１１ｂに装着され、前記回転軸１２ａ
により工具１５を回転させる。
【００２１】前記割出駆動機構２０は、両端部に歯車２
１ａ，２１ｂが設けられ、且つベアリングによって回転
自在に支持された第３駆動軸２１と、環状に形成され、
相互に対向配置された第１カービックカップリング２２
及び第２カービックカップリング２３と、第２カービッ
クカップリング２３を矢示Ｂ方向に付勢するアンクラン
プ軸２４及びばね体２５などから構成される。
【００２２】前記第１カービックカップリング２２は、
第２カービックカップリング２３との対向端面（矢示Ｂ
方向側端面）に歯を備えた外環状部材２２ａ及び内環状
部材２２ｂの２部材からなり、外環状部材２２ａは前記
タレット１１に、内環状部材２２ｂは前記刃物台本体１
０にそれぞれ固着されており、外環状部材２２ａは内環
状部材２２ｂに対して相対的に回転可能となっている。
【００２３】また、外環状部材２２ａの外周面には歯が
形成されており、この歯と前記第３駆動軸２１の端部に
設けられた歯車２１ａとが噛合している。そして、かか
る噛合関係の下、前記第３駆動軸２１の回転によって外
環状部材２２ａが回転駆動され、外環状部材２２ａの固
着された前記タレット１１が刃物台本体１０に対して回
転する。
【００２４】また、内環状部材２２ｂには前記アンクラ
ンプ軸２４を挿通させるための貫通孔２２ｃが形成され
ている。尚、この貫通孔２２ｃ，アンクランプ軸２４及
びばね体２５は、前記第２カービックカップリング２３
を均等な力で前記矢示Ｂ方向に付勢することができるよ
うに、例えば、円周方向等間隔３ヶ所に配設される。
【００２５】前記第２カービックカップリング２３は、
第１カービックカップリング２２との対向端面（矢示Ａ
方向側端面）に歯を備えてなり、矢示Ａ−Ｂ方向に移動
可能に、前記タレット１１内に保持されている。また、
この第２カービックカップリング２３と、前記刃物台本
体１０の矢示Ｂ方向側端面に固設された軸受ハウジング
１６との間には油圧室ａが形成され、適宜圧油供給源
（図示せず）からこの油圧室ａに圧油が供給されるよう
になっている。
【００２６】斯くして、前記油圧室ａに圧油が供給され
ると、前記第２カービックカップリング２３は、この圧
油の作用により、前記ばね体２５及びアンクランプ軸２
４の矢示Ｂ方向への付勢力に抗して矢示Ａ方向に移動
し、第１カービックカップリング２２と第２カービック
カップリング２３の歯が相互に噛合して、タレット１１
が刃物台本体１０に対し位置決めされ、且つ非回転にク
ランプされる。一方、前記油圧室ａへの圧油の供給が停
止されると、前記ばね体２５及びアンクランプ軸２４の
矢示Ｂ方向への付勢力によって、前記第２カービックカ
ップリング２３が矢示Ｂ方向に移動して、前記第１カー
ビックカップリング２２と第２カービックカップリング
２３との噛合が解除され、タレット１１が回転可能な状
態となる。
【００２７】前記工具回転駆動機構３０は、前記第１駆
動軸１４と同軸上に配設され、ベアリングによって回転
自在に支持された第２駆動軸３１と、前記工具ホルダ１
２の回転軸１２ａと係合し、ベアリングによって回転自
在に支持された回転駆動軸３２などから構成される。
【００２８】前記第２駆動軸３１は、その矢示Ａ方向側
端部にスプライン３１ｂ及びこのスプライン３１ｂの右
隣に溝３１ｃが形成されるとともに、矢示Ｂ方向側端部
に傘歯車３１ａが設けられており、前記回転駆動軸３２
には、第２駆動軸３１の傘歯車３１ａと噛合する傘歯車
３２ａが一方端部に設けられ、他方端部には、前記工具
ホルダ１２の回転軸１２ａと係合する係合溝３２ｂが形
成されている。
【００２９】斯くして、第２駆動軸３１が回転すると、
前記第２駆動軸３１の傘歯車３１ａと前記回転駆動軸３
２の傘歯車３２ａとの噛合関係により、回転駆動軸３２
が回転し、回転駆動軸３２の係合溝３２ｂに係合した前
記工具ホルダ１２の回転軸１２ａが回転する。
【００３０】前記動力伝達切換機構４０は、図２に示す
ように、刃物台本体１０に形成されたシリンダ４１と、
このシリンダ４１内に嵌挿された中空のピストン４２
と、ベアリング４３を介して回転自在にピストン４２内
に支持された中空の切換軸４４などから構成される。
尚、図２は、本例の動力伝達切換機構４０の詳細を示し
た断面図である。
【００３１】前記ピストン４２は、その矢示Ｂ方向側端
部に、前記第２駆動軸３１のスプライン３１ｂと係合す
るスプライン穴を備えた係合部４２ａが形成され、矢示
Ａ方向側端部には、回り止め４５が固着されて、前記シ
リンダ４１内を矢示Ａ−Ｂ方向、即ち、前記第１駆動軸
１４及び前記第２駆動軸３１の軸方向に移動可能となっ
ている。尚、回り止め４５は、適宜手段によりその回転
が規制されている。
【００３２】また、前記シリンダ４１の内周面と前記ピ
ストン４２の外周面との間には、油圧室ｂ，ｃが形成さ
れている。各油圧室ｂ，ｃには、適宜圧油供給源（図示
せず）から選択的に圧油が供給されるようになってお
り、油圧室ｂに圧油が供給されると、ピストン４２が切
換軸４４とともに矢示Ａ方向に移動し、油圧室ｃに圧油
が供給されると、ピストン４２及び前記切換軸４４が矢
示Ｂ方向に移動する。
【００３３】図３に示すように、前記切換軸４４は、矢
示Ａ方向側端部に歯車４４ａを備えるとともに、中心穴
の矢示Ｂ方向側にはスプライン穴４４ｂが形成されてお
り、このスプライン穴４４ｂに、前記第１駆動軸１４の
スプライン１４ｂが図示左側から、前記第２駆動軸３１
のスプライン３１ｂが同右側から嵌挿されてこれらが相
互に係合するようになっている。尚、図３は、本例の切
換軸４４に第１駆動軸１４及び第２駆動軸３１が嵌挿さ
れる前の状態を示した説明図である。
【００３４】斯くして、前記油圧室ｂに圧油が供給され
ると、ピストン４２及び切換軸４４が矢示Ａ方向に移動
して、図４に示すように、前記切換軸４４のスプライン
穴４４ｂと前記第２駆動軸３１のスプライン３１ｂとの
係合関係が解除される一方、前記係合部４２ａがスプラ
イン３１ｂと係合して、第２駆動軸３１が非回転に保持
され、更に、前記歯車４４ａが前記第３駆動軸２１の歯
車２１ｂと噛合する。こうして、前記第１駆動軸１４の
回転動力が、前記切換軸４４を介して第３駆動軸２１に
伝達される。尚、図４は、本例のピストン４２及び切換
軸４４が矢示Ａ方向に移動した状態を示す説明図であ
る。
【００３５】一方、油圧室ｃに圧油が供給されると、ピ
ストン４２及び前記切換軸４４が矢示Ｂ方向に移動し
て、図２に示すように、前記切換軸４４のスプライン穴
４４ｂに前記第２駆動軸３１のスプライン３１ｂが嵌挿
されて、第１駆動軸１４，切換軸４４及び第２駆動軸３
１が係合し合う一方、ピストン４２の前記係合部４２ａ
が第２駆動軸３１の溝３１ｃ内に位置して、前記係合部
４２ａと前記第２駆動軸３１のスプライン３１ｂとの係
合関係が解除され、更に、前記歯車４４ａと歯車２１ｂ
との噛合関係が解除される。こうして、前記第１駆動軸
１４の回転動力が、前記切換軸４４を介して第２駆動軸
３１に伝達される。
【００３６】尚、上述の駆動モータ１３には、エンコー
ダ（図示しない）が設けられており、該エンコーダから
の信号に基づいて前記駆動モータ１３の回転角度位置を
制御することができるようになっており、前記タレット
１１を所望の角度に割り出すことや、前記第２駆動軸３
１のスプライン３１ｂと前記ピストン４２の係合部４２
ａとの係合、及び前記第３駆動軸２１の歯車２１ｂと前
記切換軸４４の歯車４４ａとの噛合が可能な角度に、第
１駆動軸１４，切換軸４４及び第２駆動軸３１の回転角
度位置を位置決めすることが可能となっている。
【００３７】次に、以上の構成を備えた本例のタレット
刃物台１の動作について説明する。尚、当初、刃物台１
の各部は図１及び図２に示した状態にあり、前記油圧室
ａ及び油圧室ｂにそれぞれ圧油が供給されているものと
する。
【００３８】まず、現加工位置の工具１５を用いた加工
が終了すると、タレット刃物台１は、その前記駆動モー
タ１３が、前記ピストン４２の係合部４２ａと前記第２
駆動軸３１のスプライン３１ｂとの係合、及び前記切換
軸４４の歯車４４ａと前記第３駆動軸の歯車２１ｂとの
噛合を行い得る回転角度位置となるように駆動，制御さ
れた後、停止せしめられる。
【００３９】ついで、前記油圧室ｂに圧油が供給され
て、前記ピストン４２及び切換軸４４が矢示Ａ方向に移
動せしめられ、図４に示すように、切換軸４４のスプラ
イン穴４４ｂと前記第２駆動軸３１のスプライン３１ｂ
との係合関係が解除される一方、前記係合部４２ａと前
記スプライン３１ｂとが係合せしめられ、前記歯車４４
ａと前記歯車２１ｂとが噛合せしめられる。これによ
り、第２駆動軸３１がピストン４２によって非回転に保
持されるとともに、前記駆動モータ１３の回転動力を、
第１駆動軸１４及び切換軸４４を介して前記第３駆動軸
２１に伝達可能な状態となる。
【００４０】次に、前記油圧室ａへの圧油の供給が停止
される。これにより、前記ばね体２５及びアンクランプ
軸２４の矢示Ｂ方向への付勢力によって、前記第２カー
ビックカップリング２３が矢示Ｂ方向に移動して、前記
第１カービックカップリング２２と第２カービックカッ
プリング２３との噛合が解除され、タレット１１が回転
可能な状態となる。
【００４１】この後、前記駆動モータ１３が駆動され
て、その回転動力が前記第１駆動軸１４，前記切換軸４
４及び前記第３駆動軸２１を介して前記第１カービック
カップリング２２の外環状部材２２ａに伝達され、当該
外環状部材２２ａが回転駆動される。これにより、前記
タレット１１が回転して、所望の工具１５を保持する工
具ホルダ１２が加工位置に割り出される。
【００４２】このようにして、前記工具ホルダ１２の加
工位置への割り出しが完了すると、次に、前記油圧室ａ
に圧油が供給され、前記第２カービックカップリング２
３が、前記ばね体２５及びアンクランプ軸２４の矢示Ｂ
方向への付勢力に抗して矢示Ａ方向に移動し、第１カー
ビックカップリング２２と第２カービックカップリング
２３の歯が相互に噛合して、タレット１１が刃物台本体
１０に対し位置決めされ、且つ非回転にクランプされ
る。尚、割り出しを完了した時の前記切換軸４４の回転
角度位置は、そのスプライン穴４４ｂと前記第２駆動軸
３１のスプライン３１ｂとが支障なく係合できる角度位
置となっている。
【００４３】ついで、前記油圧室ｃに圧油が供給され
て、前記ピストン４２及び前記切換軸４４が矢示Ｂ方向
に移動せしめられ、再び、図１及び図２に示した状態と
なる。即ち、前記係合部４２ａと前記スプライン３１ｂ
との係合関係、及び前記歯車４４ａと前記歯車２１ｂと
の噛合関係が解除されるとともに、前記スプライン穴４
４ｂに前記スプライン３１ｂが嵌挿されてこれらが係合
する。これにより、駆動モータ１３の回転動力を、前記
第１駆動軸１４，前記切換軸４４，第２駆動軸３１及び
回転駆動軸３２を介して前記回転軸１２ａに伝達可能な
状態となる。
【００４４】この後、前記駆動モータ１３が駆動され
て、その回転動力が前記第１駆動軸１４，切換軸４４，
第２駆動軸３１及び回転駆動軸３２を介して前記回転軸
１２ａに伝達され、前記工具１５が回転せしめられる。
以後、当該工具１５によって適宜ワークが加工される。
【００４５】以上詳述したように、本例のタレット刃物
台１によると、ピストン４２内に保持された切換軸４４
を、当該ピストン４２の作動により、同軸上に配設され
た第１駆動軸１４及び第２駆動軸３１の軸方向に沿った
方向に移動させることで、第２駆動軸３１と第３駆動軸
２１とを第１駆動軸１４に対して選択的に切り換えて接
続することができ、これにより、駆動モータ１３の回転
動力を第２駆動軸３１，第３駆動軸２１に対し切り換え
て伝達することができる。したがって、従来のようなク
ラッチやクラッチレバーを介した動力伝達切換機構に比
べて、その構造を単純なものとすることができ、しかも
小型化を図ることができる。
【００４６】また、上記のように、切換軸４４が自身を
保持するピストン４２によって駆動されるので、その際
の駆動力伝達効率にロスがなく、しかも応答性が高く、
誤動作を生じるおそれもない。更に、上記従来例におけ
るような発熱や騒音の問題も生じない。
【００４７】また、ピストン４２及び切換軸４４が矢示
Ａ方向に移動して、前記切換軸４４のスプライン穴４４
ｂと前記第２駆動軸３１のスプライン３１ｂとの係合関
係が解除された際、ピストン４２の係合部４２ａが前記
スプライン３１ｂと係合して、第２駆動軸３１が非回転
に保持されるので、切換軸４４と第２駆動軸３１との係
合関係が解除された際に、第２駆動軸３１や工具ホルダ
１２に保持された工具１５が空転するのを防止すること
ができ、第２駆動軸３１を再度切換軸４４内に嵌挿させ
る際に、当該第２駆動軸３１を確実に切換軸４４内に嵌
挿させ、これと係合させることができる。
【００４８】以上、本発明の一実施形態について説明し
たが、本発明の採り得る具体的な態様は、何らこれに限
定されるものでない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るタレット刃物台の概
略構成を示した断面図である。
【図２】本実施形態に係る動力伝達切換機構を示した拡
大断面図であり、ピストン及び切換軸が矢示Ｂ方向に移
動した状態を示す拡大断面図である。
【図３】本実施形態に係る切換軸に第１駆動軸及び第２
駆動軸を嵌挿する前の状態を示した説明図である。
【図４】本実施形態に係る動力伝達切換機構を示した拡
大断面図であり、ピストン及び切換軸が矢示Ａ方向に移
動した状態を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
１ タレット刃物台 １０ 刃物台本体 １１ タレット １２ 工具ホルダ １３ 駆動モータ １４ 第１駆動軸 １５ 工具 ２０ 割出駆動機構 ２１ 第３駆動軸 ２２ 第１カービックカップリング ２３ 第２カービックカップリング ２４ アンクランプ軸 ２５ ばね体 ３０ 工具回転駆動機構 ３１ 第２駆動軸 ３２ 回転駆動軸 ４０ 動力伝達切換機構 ４１ シリンダ ４２ ピストン ４３ ベアリング ４４ 切換軸 ４５ 回り止め

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 工具を回転可能に保持するとともに、回
    転軸を備え、保持した工具を該回転軸によって回転せし
    める工具ホルダと、該工具ホルダを着脱可能に保持する
    タレットと、該タレットを回転可能に保持する刃物台本
    体と、前記タレットを回転せしめて該タレットに装着し
    た各工具ホルダを加工位置に割り出す割出駆動機構と、
    前記加工位置に割り出された前記工具ホルダの回転軸を
    回転せしめる工具回転駆動機構と、駆動モータと、該駆
    動モータの出力軸と係合して、該駆動モータの回転動力
    によって回転する第１駆動軸と、該第１駆動軸と係合し
    て、該第１駆動軸の回転動力を前記工具回転駆動機構又
    は前記割出駆動機構に選択的に伝達する動力伝達切換機
    構とを備えたタレット刃物台であって、 前記工具回転駆動機構は、前記第１駆動軸と同軸上に配
    設された第２駆動軸を備え、 前記割出駆動機構は、歯車を具備し、前記第１及び第２
    駆動軸に対し一定間隔を隔てて平行に配設された第３駆
    動軸を備え、 前記動力伝達切換機構は、前記刃物台本体に形成された
    シリンダと、該シリンダ内に嵌挿され、前記第１及び第
    ２駆動軸の軸方向に沿って移動可能な中空のピストン
    と、該ピストン内に回転自在に保持され、該ピストン外
    の外周部に歯車を具備した中空の切換軸とを備えてな
    り、 前記切換軸は、その前記中空部に前記第１駆動軸が嵌挿
    され、該第１駆動軸と係合して、該第１駆動軸と共に一
    体的に回転するように構成されるとともに、前記ピスト
    ンと共に前記軸方向に移動して、その一方側に移動した
    際、その前記歯車が前記第３駆動軸の歯車と非噛合の状
    態となり、且つ前記中空部に前記第２駆動軸が嵌挿さ
    れ、該第２駆動軸と係合して、該第２駆動軸に前記第１
    駆動軸の回転動力を伝達するように構成される一方、他
    方側に移動した際、前記中空部から前記第２駆動軸が抜
    き取られて非係合の状態となり、且つその前記歯車と前
    記第３駆動軸の歯車とが噛合して、該第３駆動軸に前記
    第１駆動軸の回転動力を伝達するように構成されてなる
    ことを特徴とするタレット刃物台。
  2. 【請求項２】 前記ピストンの回転を制止する制止手段
    を設けるとともに、前記ピストンが前記他方側に移動し
    た際、前記第２駆動軸と係合して該第２駆動軸を非回転
    に保持する係合部を、前記ピストンに形成したことを特
    徴とする請求項１記載のタレット刃物台。
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