JP2003034363A - 梱包方法 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 摩擦や振動等により破損しやすい被梱包物品
を、輸送時の物品同士の摩擦や上下の揺れによる衝撃か
ら効果的に保護し得る梱包方法を提供する。 【解決手段】 梱包箱４内に被梱包物品１０の基本形状
を有する第１の空気マット２を設け、この第１の空気マ
ット２によって囲まれた空間に被梱包物品１０を収容
し、被梱包物品１０の上から第２の空気マット５を載置
することで、被梱包物品１０を固定保護することを特徴
とする梱包方法。
を、輸送時の物品同士の摩擦や上下の揺れによる衝撃か
ら効果的に保護し得る梱包方法を提供する。 【解決手段】 梱包箱４内に被梱包物品１０の基本形状
を有する第１の空気マット２を設け、この第１の空気マ
ット２によって囲まれた空間に被梱包物品１０を収容
し、被梱包物品１０の上から第２の空気マット５を載置
することで、被梱包物品１０を固定保護することを特徴
とする梱包方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、摩擦や振動等によ
り破損しやすい被梱包物品、例えば太陽電池セル等を輸
送する時の梱包方法に関するものである。
り破損しやすい被梱包物品、例えば太陽電池セル等を輸
送する時の梱包方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、破損しやすい物品の梱包に際
しては梱包用緩衝材が用いられている。かかる梱包用緩
衝材としては、主に発泡スチロールやダンボール等を外
装用梱包箱に収納される梱包物品の形状に合わせたもの
が使用されている。また、例えば特開平７−１８７２４
０号公報に記載の空気注入方式で自動立体形状化により
外装収納箱内の四側面と底面に複数のパイプで連結され
た緩衝用空気マットを設けて使用するものもある。
しては梱包用緩衝材が用いられている。かかる梱包用緩
衝材としては、主に発泡スチロールやダンボール等を外
装用梱包箱に収納される梱包物品の形状に合わせたもの
が使用されている。また、例えば特開平７−１８７２４
０号公報に記載の空気注入方式で自動立体形状化により
外装収納箱内の四側面と底面に複数のパイプで連結され
た緩衝用空気マットを設けて使用するものもある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術の空気注入方
式による自動立体形状化方式は、四側面と底面にのみマ
ットを設け、上部より被梱包物品を押さえないため、摩
擦や振動等により破損しやすい被梱包物品を複数重ねて
梱包される場合、輸送時の物品同士の摩擦や上下の揺れ
による衝撃で破損する恐れがあった。具体的には、被梱
包物品が例えば矩形太陽電池セルの場合、四側面と下部
のみから太陽電池を固定すると、太陽電池が変形する恐
れがあった。
式による自動立体形状化方式は、四側面と底面にのみマ
ットを設け、上部より被梱包物品を押さえないため、摩
擦や振動等により破損しやすい被梱包物品を複数重ねて
梱包される場合、輸送時の物品同士の摩擦や上下の揺れ
による衝撃で破損する恐れがあった。具体的には、被梱
包物品が例えば矩形太陽電池セルの場合、四側面と下部
のみから太陽電池を固定すると、太陽電池が変形する恐
れがあった。
【０００４】本発明は、特に摩擦や振動等により破損し
やすい被梱包物品を、輸送時の物品同士の摩擦や上下の
揺れによる衝撃から効果的に保護し得る梱包方法を提供
することを目的とするものである。
やすい被梱包物品を、輸送時の物品同士の摩擦や上下の
揺れによる衝撃から効果的に保護し得る梱包方法を提供
することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明の構成は以下の通りである。
発明の構成は以下の通りである。
【０００６】即ち、本発明は、被梱包物品を積層して梱
包する方法において、梱包箱内に被梱包物品の基本形状
を有する第１の空気マットを設け、該第１の空気マット
によって囲まれた空間に被梱包物品を収容し、該被梱包
物品の上から第２の空気マットを載置することで、被梱
包物品を固定保護することを特徴とする梱包方法であ
る。
包する方法において、梱包箱内に被梱包物品の基本形状
を有する第１の空気マットを設け、該第１の空気マット
によって囲まれた空間に被梱包物品を収容し、該被梱包
物品の上から第２の空気マットを載置することで、被梱
包物品を固定保護することを特徴とする梱包方法であ
る。
【０００７】本発明の梱包方法は、更なる好ましい特徴
として、「前記第１の空気マットは、梱包箱外で空気を
注入された後、前記梱包箱に収容されること」、「前記
梱包箱に、前記第１及び第２の空気マットに空気を注入
するための空気注入弁を外に出せる開口部を設け、該梱
包箱を密閉後、該梱包箱の外側から、該空気注入弁から
空気の注入あるいは脱気を行って、前記被梱包物品の周
囲の圧力を調整すること」、「前記第１の空気マット
は、空気が注入されたとき、前記被梱包物品の角部や突
起部には接触しないように、該角部や該突起部に対応す
る箇所に切り欠き部を有すること」、「前記第１及び第
２の空気マットは、ビニル、合成樹脂、ゴムのいずれか
の材質からなること」、「前記被梱包物品は、太陽電池
セルであること」、を含む。
として、「前記第１の空気マットは、梱包箱外で空気を
注入された後、前記梱包箱に収容されること」、「前記
梱包箱に、前記第１及び第２の空気マットに空気を注入
するための空気注入弁を外に出せる開口部を設け、該梱
包箱を密閉後、該梱包箱の外側から、該空気注入弁から
空気の注入あるいは脱気を行って、前記被梱包物品の周
囲の圧力を調整すること」、「前記第１の空気マット
は、空気が注入されたとき、前記被梱包物品の角部や突
起部には接触しないように、該角部や該突起部に対応す
る箇所に切り欠き部を有すること」、「前記第１及び第
２の空気マットは、ビニル、合成樹脂、ゴムのいずれか
の材質からなること」、「前記被梱包物品は、太陽電池
セルであること」、を含む。
【０００８】本発明によれば、四側面と下部のみなら
ず、上部からも被梱包物品を均一の圧力で固定保護する
ことができ、特に摩擦や振動等により破損しやすい被梱
包物品であっても、輸送時の物品同士の摩擦や上下の揺
れによる衝撃から効果的に保護することができる。ま
た、空気マットの注入空気圧を変えることによって、被
梱包物品への緩衝能力を容易に変えることができる。さ
らに、被梱包物品を取り出すとき、梱包をする時と逆手
順にて空気注入弁より空気マットの空気を抜いて、被梱
包物品を取り出すことができる。そして、空気を抜いた
後、シート状になる空気マットの再利用や廃棄が簡単に
できるというメリットがある。
ず、上部からも被梱包物品を均一の圧力で固定保護する
ことができ、特に摩擦や振動等により破損しやすい被梱
包物品であっても、輸送時の物品同士の摩擦や上下の揺
れによる衝撃から効果的に保護することができる。ま
た、空気マットの注入空気圧を変えることによって、被
梱包物品への緩衝能力を容易に変えることができる。さ
らに、被梱包物品を取り出すとき、梱包をする時と逆手
順にて空気注入弁より空気マットの空気を抜いて、被梱
包物品を取り出すことができる。そして、空気を抜いた
後、シート状になる空気マットの再利用や廃棄が簡単に
できるというメリットがある。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施形態は、物
品を輸送する時の梱包方法において、あらかじめ被梱包
物品の形状に合わせた基本形状を持つビニル、合成樹
脂、ゴム等を素材とする空気注入弁を備える第１の空気
マットを準備し、この第１の空気マットに被梱包物品を
置き、空気注入弁から空気を注入し膨らませて被梱包物
品の横（側面）を固定し、外装用梱包箱に収納後、上部
に新たな空気注入弁を備える第２の空気マットを載置
し、外装用梱包箱の蓋を密閉後、外装用梱包箱の外部か
ら第２の空気マットに空気を注入して膨らませ、上部よ
り被梱包物品を押さえ固定する。
品を輸送する時の梱包方法において、あらかじめ被梱包
物品の形状に合わせた基本形状を持つビニル、合成樹
脂、ゴム等を素材とする空気注入弁を備える第１の空気
マットを準備し、この第１の空気マットに被梱包物品を
置き、空気注入弁から空気を注入し膨らませて被梱包物
品の横（側面）を固定し、外装用梱包箱に収納後、上部
に新たな空気注入弁を備える第２の空気マットを載置
し、外装用梱包箱の蓋を密閉後、外装用梱包箱の外部か
ら第２の空気マットに空気を注入して膨らませ、上部よ
り被梱包物品を押さえ固定する。
【００１０】なお、被梱包物品の形状に合わせた第１の
空気マットの基本形状とは、被梱包物品を挿入した時に
少なくとも被梱包物品の外形の一部がフィット（当接）
する形状をいう。
空気マットの基本形状とは、被梱包物品を挿入した時に
少なくとも被梱包物品の外形の一部がフィット（当接）
する形状をいう。
【００１１】本発明の梱包方法は、特に摩擦や振動等に
より破損しやすい被梱包物品、例えば太陽電池セル等に
好適である。即ち、従来のように四側面と下部のみから
太陽電池セルを固定すると、太陽電池セルが変形する恐
れがあるが、本発明の梱包方法では上部からも均一な圧
力で太陽電池セルを押さえて固定保護することができる
ため、太陽電池セルの変形、更には振動や摩擦等による
破損を効果的に防ぐことができる。また、被梱包物品で
ある太陽電池セルの受光面を一枚のマットで均一な圧力
や緩衝力で押さえることによって、受光面に部分的な力
を加えることなく、破損や表面擦れを避けることができ
る。
より破損しやすい被梱包物品、例えば太陽電池セル等に
好適である。即ち、従来のように四側面と下部のみから
太陽電池セルを固定すると、太陽電池セルが変形する恐
れがあるが、本発明の梱包方法では上部からも均一な圧
力で太陽電池セルを押さえて固定保護することができる
ため、太陽電池セルの変形、更には振動や摩擦等による
破損を効果的に防ぐことができる。また、被梱包物品で
ある太陽電池セルの受光面を一枚のマットで均一な圧力
や緩衝力で押さえることによって、受光面に部分的な力
を加えることなく、破損や表面擦れを避けることができ
る。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明するが、本発明
はこれらの実施例に限定されるものではない。
はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００１３】（実施例１）本実施例は複数枚の太陽電池
セルを積層した状態で梱包する実施例であり、以下、図
１乃至図６を用いて説明する。尚、これらの図におい
て、１は被梱包物品である太陽電池セル、２は第１の空
気マット、３は空気注入弁、４は外装用段ボール梱包
箱、５は第２の空気マット、６は空気注入弁、７は布織
テープである。
セルを積層した状態で梱包する実施例であり、以下、図
１乃至図６を用いて説明する。尚、これらの図におい
て、１は被梱包物品である太陽電池セル、２は第１の空
気マット、３は空気注入弁、４は外装用段ボール梱包
箱、５は第２の空気マット、６は空気注入弁、７は布織
テープである。
【００１４】本実施例の第１の空気マット２は、密封可
能な空気注入弁３から空気を注入することにより、四角
形の形状を持つ複数枚の太陽電池セル１を積層した積層
体の四側面と底面にフィットするような基本形状を持
つ。
能な空気注入弁３から空気を注入することにより、四角
形の形状を持つ複数枚の太陽電池セル１を積層した積層
体の四側面と底面にフィットするような基本形状を持
つ。
【００１５】先ず、図１に示すように、積層した複数枚
の太陽電池セル１を空気マット２の上に置き、空気注入
弁３より空気を注入して、空気マット２を膨らませて太
陽電池セル１の横を固定する（図２参照）。
の太陽電池セル１を空気マット２の上に置き、空気注入
弁３より空気を注入して、空気マット２を膨らませて太
陽電池セル１の横を固定する（図２参照）。
【００１６】次に、図３に示すように、外装用段ボール
梱包箱４に収納する。そのとき、空気マット２の空気圧
が不足の場合、梱包箱４の外側から、空気注入弁３より
空気マット２の空気圧を調整してもよい。
梱包箱４に収納する。そのとき、空気マット２の空気圧
が不足の場合、梱包箱４の外側から、空気注入弁３より
空気マット２の空気圧を調整してもよい。
【００１７】次に、図４に示すように、収納後上部に新
たな密封可能な空気注入弁６を備える第２の空気マット
５を、太陽電池セル１の上に載置する。
たな密封可能な空気注入弁６を備える第２の空気マット
５を、太陽電池セル１の上に載置する。
【００１８】次に、図５に示すように、梱包箱４の蓋を
布織テープ７で密閉する。尚、梱包箱４の密閉は紐など
による固定でもよい。
布織テープ７で密閉する。尚、梱包箱４の密閉は紐など
による固定でもよい。
【００１９】次に、梱包箱４の外から空気マット５に空
気を注入して膨らませ、上部より太陽電池セル１を押さ
えて固定する。尚、梱包箱４には、空気注入弁３，６を
外に出せる開口部が設けられている。
気を注入して膨らませ、上部より太陽電池セル１を押さ
えて固定する。尚、梱包箱４には、空気注入弁３，６を
外に出せる開口部が設けられている。
【００２０】図６に本実施例の太陽電池セルが固定され
た状態の梱包完成断面図を示す。図６に示されるよう
に、本実施例の梱包方法では四側面と下部のみならず、
上部からも太陽電池セル１を均一の圧力で固定保護する
ことができるため、輸送時の物品同士の摩擦や上下の揺
れによる衝撃から効果的に保護することができる。
た状態の梱包完成断面図を示す。図６に示されるよう
に、本実施例の梱包方法では四側面と下部のみならず、
上部からも太陽電池セル１を均一の圧力で固定保護する
ことができるため、輸送時の物品同士の摩擦や上下の揺
れによる衝撃から効果的に保護することができる。
【００２１】本実施例においては、太陽電池セル同士の
間に、さらに摩擦を軽減するために、シートや袋を設け
てもよい。また、本実施例のように梱包物品が太陽電池
セルの場合、予測し得ない静電気が太陽電池セルに静電
破壊を与える可能性があるため、空気マット２と空気マ
ット５の素材として、静電（帯電）防止を施したものを
用いれば、静電破壊を避けることができる。あるいは、
あらかじめ太陽電池セルを静電（帯電）防止袋に収納し
てから梱包するのもよい。
間に、さらに摩擦を軽減するために、シートや袋を設け
てもよい。また、本実施例のように梱包物品が太陽電池
セルの場合、予測し得ない静電気が太陽電池セルに静電
破壊を与える可能性があるため、空気マット２と空気マ
ット５の素材として、静電（帯電）防止を施したものを
用いれば、静電破壊を避けることができる。あるいは、
あらかじめ太陽電池セルを静電（帯電）防止袋に収納し
てから梱包するのもよい。
【００２２】（実施例２）本実施例は、突起部分を有す
る複数枚の太陽電池セルを積層した状態で梱包する実施
例であり、以下、図７乃至図１３を用いて説明する。
尚、これらの図において、１０は被梱包物品である太陽
電池セル、１１は太陽電池セルの突起部分、８は第１の
空気マット、９は空気注入弁、１２は第１の空気マット
の切り欠き部、４は外装用段ボール梱包箱、５は第２の
空気マット、６は空気注入弁、７は布織テープである。
る複数枚の太陽電池セルを積層した状態で梱包する実施
例であり、以下、図７乃至図１３を用いて説明する。
尚、これらの図において、１０は被梱包物品である太陽
電池セル、１１は太陽電池セルの突起部分、８は第１の
空気マット、９は空気注入弁、１２は第１の空気マット
の切り欠き部、４は外装用段ボール梱包箱、５は第２の
空気マット、６は空気注入弁、７は布織テープである。
【００２３】本実施例の第１の空気マット８は、密封可
能な空気注入弁９から空気を注入することにより、四角
形の形状を持つ複数枚の太陽電池セル１０を積層した積
層体の四側面と底面にフィットするような基本形状を持
つと共に、太陽電池セル１０の突起部分１１に対応する
箇所に切り欠き部１２を持つ。
能な空気注入弁９から空気を注入することにより、四角
形の形状を持つ複数枚の太陽電池セル１０を積層した積
層体の四側面と底面にフィットするような基本形状を持
つと共に、太陽電池セル１０の突起部分１１に対応する
箇所に切り欠き部１２を持つ。
【００２４】先ず、図７に示すように、積層した複数枚
の太陽電池セル１０を空気マット８の上に置き、空気注
入弁９より空気を注入して、空気マット９を膨らませて
太陽電池セル１の横を固定する（図８の斜視図および図
９の上面図参照）。この時、空気マット８は太陽電池セ
ル１０の突起部分１１に対応する箇所に切り欠き部（空
間）１２を有するため、太陽電池セル１０の角と突起部
分１１が空気マット８に接触しない。
の太陽電池セル１０を空気マット８の上に置き、空気注
入弁９より空気を注入して、空気マット９を膨らませて
太陽電池セル１の横を固定する（図８の斜視図および図
９の上面図参照）。この時、空気マット８は太陽電池セ
ル１０の突起部分１１に対応する箇所に切り欠き部（空
間）１２を有するため、太陽電池セル１０の角と突起部
分１１が空気マット８に接触しない。
【００２５】次に、図１０に示すように、外装用段ボー
ル梱包箱４に収納する。そのとき、空気マット８の空気
圧が不足の場合、梱包箱４の外側から、空気注入弁９よ
り空気マット８の空気圧を調整してもよい。
ル梱包箱４に収納する。そのとき、空気マット８の空気
圧が不足の場合、梱包箱４の外側から、空気注入弁９よ
り空気マット８の空気圧を調整してもよい。
【００２６】次に、図１１に示すように、収納後上部に
新たな密封可能な空気注入弁６を備える第２の空気マッ
ト５を、太陽電池セル１０の上に載置する。
新たな密封可能な空気注入弁６を備える第２の空気マッ
ト５を、太陽電池セル１０の上に載置する。
【００２７】次に、図１２に示すように、梱包箱４の蓋
を布織テープ７で密閉する。尚、梱包箱４の密閉は紐な
どによる固定でもよい。
を布織テープ７で密閉する。尚、梱包箱４の密閉は紐な
どによる固定でもよい。
【００２８】次に、梱包箱４の外から空気マット５に空
気を注入して膨らませ、上部より太陽電池セル１を押さ
えて固定する。尚、梱包箱４には、空気注入弁９，６を
外に出せる開口部が設けられている。
気を注入して膨らませ、上部より太陽電池セル１を押さ
えて固定する。尚、梱包箱４には、空気注入弁９，６を
外に出せる開口部が設けられている。
【００２９】図１３に本実施例の太陽電池セルが固定さ
れた状態の梱包完成断面図を示す。図１３に示されるよ
うに、本実施例の梱包方法では四側面と下部のみなら
ず、上部からも太陽電池セル１を均一の圧力で固定保護
することができるため、輸送時の物品同士の摩擦や上下
の揺れによる衝撃から効果的に保護することができる。
また、太陽電池セルの角や突起部分が接触しない構造を
持つ空気マットを用いているため、太陽電池セルの角や
突起部分による空気マットの破裂を軽減する効果があ
る。
れた状態の梱包完成断面図を示す。図１３に示されるよ
うに、本実施例の梱包方法では四側面と下部のみなら
ず、上部からも太陽電池セル１を均一の圧力で固定保護
することができるため、輸送時の物品同士の摩擦や上下
の揺れによる衝撃から効果的に保護することができる。
また、太陽電池セルの角や突起部分が接触しない構造を
持つ空気マットを用いているため、太陽電池セルの角や
突起部分による空気マットの破裂を軽減する効果があ
る。
【００３０】本実施例においても、太陽電池セル同士の
間に、さらに摩擦を軽減するために、シートや袋を設け
てもよい。また、予測し得ない静電気が太陽電池セルに
静電破壊を与える可能性があるため、空気マット２と空
気マット５の素材として、静電（帯電）防止を施したも
のを用いれば、静電破壊を避けることができる。あるい
は、あらかじめ太陽電池セルを静電（帯電）防止袋に収
納してから梱包するのもよい。
間に、さらに摩擦を軽減するために、シートや袋を設け
てもよい。また、予測し得ない静電気が太陽電池セルに
静電破壊を与える可能性があるため、空気マット２と空
気マット５の素材として、静電（帯電）防止を施したも
のを用いれば、静電破壊を避けることができる。あるい
は、あらかじめ太陽電池セルを静電（帯電）防止袋に収
納してから梱包するのもよい。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば以
下の効果を奏する。 （１）四側面と下部のみならず上部からも被梱包物品を
均一の圧力で固定保護することができ、特に摩擦や振動
等により破損しやすい被梱包物品であっても、輸送時の
物品同士の摩擦や上下の揺れによる衝撃から効果的に保
護することができる。また、空気マットの注入空気圧を
変えることによって被梱包物品への緩衝能力を変えるこ
とができ、被梱包物品の種類及び強度や梱包箱の強度等
に応じて所望の空気圧とすることにより、輸送時の物品
同士の摩擦や上下の揺れによる衝撃から被梱包物品を極
めて効果的に保護することができる。また、被梱包物品
の量（枚数等）が一定の場合、被梱包物品の種類等に応
じて空気マットに注入する空気圧を監視することで、最
適かつ簡単に梱包することができる。また、被梱包物品
の量（枚数等）を減らしたりあるいは増やしたりすると
きは、上部の第２の空気マットの空気圧を調整するだけ
で容易に対応することができる。さらに、空気マットに
空気を入れない時には平らなシート状であるため、保管
及び回収が極めて容易である。 （２）第１及び第２の空気マットに空気を注入するため
の空気注入弁を外に出せる開口部を梱包箱に設けること
により、第１及び第２の空気マットを梱包箱に収納後、
梱包箱の外側から空気注入弁より空気を注入し、マット
の空気圧を調整することによって、被梱包物品に加える
圧力を自由に制御することができ、最適かつ簡単に梱包
することができる。 （３）所定の基本形状を有する第１の空気マットが、被
梱包物品の角部や突起部に対応する箇所に切り欠き部を
有することにより、かかる角部や突起部分による空気マ
ットの破裂を防止でき、被梱包物品の保護をより確実に
行うことができる。
下の効果を奏する。 （１）四側面と下部のみならず上部からも被梱包物品を
均一の圧力で固定保護することができ、特に摩擦や振動
等により破損しやすい被梱包物品であっても、輸送時の
物品同士の摩擦や上下の揺れによる衝撃から効果的に保
護することができる。また、空気マットの注入空気圧を
変えることによって被梱包物品への緩衝能力を変えるこ
とができ、被梱包物品の種類及び強度や梱包箱の強度等
に応じて所望の空気圧とすることにより、輸送時の物品
同士の摩擦や上下の揺れによる衝撃から被梱包物品を極
めて効果的に保護することができる。また、被梱包物品
の量（枚数等）が一定の場合、被梱包物品の種類等に応
じて空気マットに注入する空気圧を監視することで、最
適かつ簡単に梱包することができる。また、被梱包物品
の量（枚数等）を減らしたりあるいは増やしたりすると
きは、上部の第２の空気マットの空気圧を調整するだけ
で容易に対応することができる。さらに、空気マットに
空気を入れない時には平らなシート状であるため、保管
及び回収が極めて容易である。 （２）第１及び第２の空気マットに空気を注入するため
の空気注入弁を外に出せる開口部を梱包箱に設けること
により、第１及び第２の空気マットを梱包箱に収納後、
梱包箱の外側から空気注入弁より空気を注入し、マット
の空気圧を調整することによって、被梱包物品に加える
圧力を自由に制御することができ、最適かつ簡単に梱包
することができる。 （３）所定の基本形状を有する第１の空気マットが、被
梱包物品の角部や突起部に対応する箇所に切り欠き部を
有することにより、かかる角部や突起部分による空気マ
ットの破裂を防止でき、被梱包物品の保護をより確実に
行うことができる。
【図１】本発明の実施例１に係る第１の空気マットと被
梱包物品である太陽電池セルを模式的に示す斜視図であ
る。
梱包物品である太陽電池セルを模式的に示す斜視図であ
る。
【図２】本発明の実施例１における第１の空気マットに
太陽電池セルを収納した状態を模式的に示す斜視図であ
る。
太陽電池セルを収納した状態を模式的に示す斜視図であ
る。
【図３】本発明の実施例１における太陽電池セルを収納
した第１の空気マットを外装用段ボール梱包箱に収納す
る様子を模式的に示す斜視図である。
した第１の空気マットを外装用段ボール梱包箱に収納す
る様子を模式的に示す斜視図である。
【図４】本発明の実施例１における第２の空気マットを
載置する様子を模式的に示す斜視図である。
載置する様子を模式的に示す斜視図である。
【図５】本発明の実施例１における密閉後の外装用段ボ
ール梱包箱及び空気マットと太陽電池セルの状態を模式
的に示す斜視図である。
ール梱包箱及び空気マットと太陽電池セルの状態を模式
的に示す斜視図である。
【図６】本発明の実施例１における太陽電池セルが固定
された状態の梱包完成断面図である。
された状態の梱包完成断面図である。
【図７】本発明の実施例２に係る第１の空気マットと被
梱包物品である太陽電池セルを模式的に示す斜視図であ
る。
梱包物品である太陽電池セルを模式的に示す斜視図であ
る。
【図８】本発明の実施例２における第１の空気マットに
太陽電池セルを収納した状態を模式的に示す斜視図であ
る。
太陽電池セルを収納した状態を模式的に示す斜視図であ
る。
【図９】本発明の実施例２における第１の空気マットに
太陽電池セルを収納した状態を模式的に示す上面図であ
る。
太陽電池セルを収納した状態を模式的に示す上面図であ
る。
【図１０】本発明の実施例２における太陽電池セルを収
納した第１の空気マットを外装用段ボール梱包箱に収納
する様子を模式的に示す斜視図である。
納した第１の空気マットを外装用段ボール梱包箱に収納
する様子を模式的に示す斜視図である。
【図１１】本発明の実施例２における第２の空気マット
を載置する様子を模式的に示す斜視図である。
を載置する様子を模式的に示す斜視図である。
【図１２】本発明の実施例２における密閉後の外装用段
ボール梱包箱及び空気マットと太陽電池セルの状態を模
式的に示す斜視図である。
ボール梱包箱及び空気マットと太陽電池セルの状態を模
式的に示す斜視図である。
【図１３】本発明の実施例２における太陽電池セルが固
定された状態の梱包完成断面図である。
定された状態の梱包完成断面図である。
１ 被梱包物品である太陽電池セル
２ 第１の空気マット
３ 第１の空気マットの空気注入弁
４ 外装用段ボール梱包箱
５ 第２の空気マット
６ 第２の空気マットの空気注入弁
７ 布織テープ
８ 切り欠き部を有する第１の空気マット
９ 切り欠き部を有する第１の空気マットの空気注入弁
１０ 突起部分を持つ被梱包物品である太陽電池セル
１１ 突起部分
１２ 切り欠き部
Claims (6)
- 【請求項１】 被梱包物品を積層して梱包する方法にお
いて、梱包箱内に被梱包物品の基本形状を有する第１の
空気マットを設け、該第１の空気マットによって囲まれ
た空間に被梱包物品を収容し、該被梱包物品の上から第
２の空気マットを載置することで、被梱包物品を固定保
護することを特徴とする梱包方法。 - 【請求項２】 前記第１の空気マットは、梱包箱外で空
気を注入された後、前記梱包箱に収容されることを特徴
とする請求項１に記載の梱包方法。 - 【請求項３】 前記梱包箱に、前記第１及び第２の空気
マットに空気を注入するための空気注入弁を外に出せる
開口部を設け、該梱包箱を密閉後、該梱包箱の外側か
ら、該空気注入弁から空気の注入あるいは脱気を行っ
て、前記被梱包物品の周囲の圧力を調整することを特徴
とする請求項１に記載の梱包方法。 - 【請求項４】 前記第１の空気マットは、空気が注入さ
れたとき、前記被梱包物品の角部や突起部には接触しな
いように、該角部や該突起部に対応する箇所に切り欠き
部を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか
に記載の梱包方法。 - 【請求項５】 前記第１及び第２の空気マットは、ビニ
ル、合成樹脂、ゴムのいずれかの材質からなることを特
徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の梱包方法。 - 【請求項６】 前記被梱包物品は、太陽電池セルである
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の梱
包方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001222553A JP2003034363A (ja) | 2001-07-24 | 2001-07-24 | 梱包方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001222553A JP2003034363A (ja) | 2001-07-24 | 2001-07-24 | 梱包方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003034363A true JP2003034363A (ja) | 2003-02-04 |
Family
ID=19056017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001222553A Withdrawn JP2003034363A (ja) | 2001-07-24 | 2001-07-24 | 梱包方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003034363A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2001
- 2001-07-24 JP JP2001222553A patent/JP2003034363A/ja not_active Withdrawn
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