JP2003031105A - ヒューズ - Google Patents

ヒューズ

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JP2003031105A
JP2003031105A JP2002191954A JP2002191954A JP2003031105A JP 2003031105 A JP2003031105 A JP 2003031105A JP 2002191954 A JP2002191954 A JP 2002191954A JP 2002191954 A JP2002191954 A JP 2002191954A JP 2003031105 A JP2003031105 A JP 2003031105A
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グイド・ホフマン
Mariusz Wilniewczyc
マリウス・ヴィルニエフチェク
Patrik Huser
パトリク・フーザー
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 高い電力出力範囲で簡単な構成によりかつ好
都合なトリガー特性により卓越する、中電圧および高電
圧範囲に使用されるヒューズを提供する。 【解決手段】 作用部材(1) は溶融可能なヒューズ要素
と消弧媒体を含む。ヒューズ要素は２つの電流端子(2,
3) と導電性をもって接続されかつ電気的に絶縁する基
体に配置されている。ヒューズ要素はモジュール構造で
ありかつ直列に接続された少なくとも２つのモジュール
(9) を有する。消弧媒体はヒューズ要素の露出した面を
覆っている。作用部材はサンドイッチの様式にしたがっ
て形成され、かつ２つの安定した成形体(4,5) および成
形体(4,5) の間に配置されたほぼ平らな中間層(6) を有
する。中間層(6) は直列に接続された両方のモジュール
を含み、両方の成形体のうちの第一の成形体(4) は電気
的に絶縁する基体の少なくとも一部により形成されかつ
第二成形体(5) は消弧媒体の少なくとも一部により形成
される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１に記載の
上位概念によるヒューズを基礎とする。そのようなヒュ
ーズは、互いに間隔を置いた２つの電流端子と、溶融可
能な、導電性のヒューズ要素および消弧媒体を有する作
用部材とを有する。前記ヒューズ要素は両方の電流端子
と導電性をもって接続されかつ電気的に絶縁性の基体に
配置されている。ヒューズ要素はモジュール構造であり
かつ直列に接続されたモジュールを有する。ヒューズ要
素の露出している面が消弧媒体で覆われている。そのよ
うなヒューズは好ましくは中電圧および高電圧回路網に
使用されかつこれらの回路網で、しかし低電圧回路網で
も強い短絡電流および長く持続する弱い過負荷電流を遮
断することができる。
【０００２】
【従来の技術】冒頭に述べた種類のヒューズは、例えば
ドイツ特許出願公開明細書 19824851と米国特許発明明
細書4,638,283 に記載されている。このヒューズは、と
りわけ高い電流と電圧を有する電気回路を防護するのに
役立つ。このヒューズの場合、ヒューズ要素がワイヤ条
片として実施されている。ワイヤ条片は軸対称に実施さ
れた電気的に絶縁する担持体上に巻きつけられている。
ワイヤには、等しく互いに間隔を置いた狭小部が形成さ
れている。条片の両端がそれぞれヒューズの２つの電流
端子のうちの１つと接続されている。巻きつけられた担
持体は、特に石英砂のような消弧媒体で充填されたハウ
ジングに格納されている。許容できない電流が発生する
と、端部箇所のワイヤが溶けることによりまたは爆発装
入物の発火により遮断される。このとき発生するアーク
が消弧媒体により抑制される。
【０００３】このヒューズは比較的複雑に構成されかつ
多数の作業工程でしか製造できない。それ故、このヒュ
ーズは比較的高価である。ヒューズの作動中、ヒューズ
の複雑な構造が、作動電流によりヒューズワイヤに発生
した熱の外方への流れをきわめて著しく減少させる。こ
のようにして、ヒューズの作動温度が非常に増加する。
それ故、ヒューズワイヤの溶融温度は、作動電流がなお
許容電流の下方にあるときにすでに達成されることが多
い。この僅かな電流で発生するアークは、囲んでいる砂
を溶かしかつ電流をアークの消弧により遮断するため
に、場合によっては充分でない比較的わずかなエネルギ
ーしか含まない。
【０００４】一般に１１０Ｖ以下の低電圧用の、および
一般に５Ａ以下の小さい電流用のヒューズは、米国特許
発明明細書 5,479,147、英国特許発明明細書2,110,485
、ＷＯ 89,08925 、米国特許発明明細書 6,034,589、
米国特許発明明細書 5,453,726およびドイツ特許出願公
開明細書 44,16,093に記載されている。これらのヒュー
ズはサンドイッチの様式にしたがって構成されかつ絶縁
する担持体を有し、この担持体上に中間層が取り付けら
れており、この中間層は、ヒューズ要素の１つのモジュ
ールまたは並列に接続された比較的多数のモジュールを
有する。サンドイッチは、中間層上に配置されている、
消弧材料からなる層により閉鎖されている。これらのヒ
ューズは、とりわけ、電子回路に使用するように意図さ
れており、爆発の危険を排除する手段がなければ、低い
電力出力の範囲でしか使用できない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、特許請求の
範囲に記載されているように、高い電力出力の範囲で簡
単な構成によりかつ好都合な消弧特性により優れてい
る、冒頭に述べた種類のヒューズを提供することを課題
の基礎とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によるヒューズで
は、作用部材がサンドイッチの様式にしたがって形成さ
れかつ２つの安定した成形体および成形体の間に配置さ
れた概ね平らな中間層を有する。前記中間層は、直列に
接続された、保持電圧を高める少なくとも２つの第一の
モジュールを有し、これに対して２つの成形体のうちの
第一の成形体が少なくとも、電気的に絶縁する基体の一
部によりかつ第二の成形体が少なくとも消弧媒体の一部
により形成されている。この構成に基づいて、作用部材
には今や直接電流端子を設けることができる。それ故、
そのほかに通例のヒューズハウジングをなくすことがで
きる。なぜなら、本発明によるヒューズがトリガーする
と、アーク作用により生じる圧力ガスが、取り囲んでい
る安定した成形体により受入れられるからである。
【０００７】ヒューズ要素として作用する平らな中間層
が安定した成形体の間に配置されている。それ故、機械
的な支持機能から解放されたヒューズ要素は、機械的な
要求を考慮する必要もなく、実質的に任意に形成するこ
とができる。その結果、ヒューズ要素には、ヒューズに
特に好都合なトリガー特性を与える、随意に大量生産さ
れる流路構造を設けることができる。ヒューズ要素は単
に安定した成形体により囲まれているだけであるので、
ヒューズ要素にヒューズの作動中同時に生じる熱を直接
作用部材から外方に放出することができる。そのほか
に、通例のように消弧媒体として設けられた、適度に熱
を伝導する石英砂および熱放出を付加的に阻止するハウ
ジングは、本発明によるヒューズでは、もはや必要とし
ない。作用部材からの良好な熱消失によりおよび中間層
として形成されたヒューズ要素の簡単なかつ正確な大量
生産の可能性により、本発明によるヒューズのトリガー
特性が慣用の構造方式のヒューズに比較して極めて著し
く改良される。
【０００８】ヒューズにより吸収される電力を増加させ
るために、中間層に、第一のモジュールに並列に接続さ
れる、ヒューズ要素の少なくとも２つの第二のモジュー
ルを追加して設けなければならない。
【０００９】モジュールは一般に同等に構成されかつそ
れぞれ１つの条片状に実施されたヒューズワイヤを有
し、ヒューズワイヤの両方の条片端部の間には狭小部が
形成されている。これにより、ヒューズの特別簡単な製
造と作用化が確保される。
【００１０】ヒューズは、ヒューズワイヤをセラミック
またはガラスで作られた第一の成形体の平らな面上に取
り付けた場合に、高い機械的な強度により優れている。
セラミックは主に酸化アルミニウム、酸化ビリリウムま
たは窒化アルミニウムを含みかつガラスは主としてほう
けい酸ガラスを含むのが好ましい。なぜなら、これらの
工作材料は熱を比較的良く伝導しかつその結果ヒューズ
ワイヤに形成された熱を外方に消失するからである。同
時に、ヒューズワイヤを特別簡単に平らな面上に取り付
けることができる。
【００１１】有利には、ヒューズワイヤは第一の成形体
の平らな面上に硬化可能な金属ペーストを印刷すること
により、そして印刷された金属ペーストを硬化させるこ
とにより形成される。そのような技術は大量生産に特に
有利でありかつヒューズの製造費用を極めて著しく減少
させる。その上、この技術により、ヒューズワイヤの端
部箇所に正確に限定された横断面比率で細いワイヤ構造
の製造が可能になる。そのようなワイヤ構造は本発明に
よるヒューズの良好なトリガー特性のために必須であ
る。加えて、金属ペーストの印刷と硬化により形成され
たヒューズワイヤを、金属の溶融温度の僅か下方にある
温度で熱処理しなければならない。なぜなら、そのとき
ヒューズワイヤは高い形状安定性と非常にコンスタント
な導電率を有し、その性質が好都合なトリガー特性に著
しく寄与するからである。
【００１２】第一の成形体が板として形成される場合
に、小さい寸法を有しかつヒューズ要素から熱を有利に
も急速に外方へ流すヒューズが達成される。ヒューズワ
イヤが板の上側と下側に取り付けられる場合に、ヒュー
ズの寸法を付加的に減少させることができる。そのと
き、ヒューズワイヤを支持する板は上側と下側で２つの
第二の成形体で覆われる。
【００１３】ヒューズワイヤを平らな面に担持する少な
くとも１つの別の第一の成形体を設け、その第一の成形
体をその平らな面で２つの第二の成形体のうちの１つに
配置することにより、特にコンパクトなヒューズが卓越
している。
【００１４】非常の高い短絡電流さえ非常に確実に切る
ことができるためには、中間層に隣接する第二の成形体
の面に少なくとも１つの材料凹部を形成して、粉末状の
消弧媒体を受け入れるのが好適である。
【００１５】第二の成形体は網状に結合されたシリコン
ポリマーまたは網状に結合されたシリコンポリマーの混
合物を含まなければならない。そのシリコンポリマーま
たはその混合物には、無機化合物を基礎とするかまたは
比較的多くの無機化合物の混合物を基礎とする充填材料
が粉末状に埋設されている。そのとき、本発明によるヒ
ューズは特別高い信頼性を有する。このことはとりわ
け、消弧媒体の材料が、ほかの仕方で通例使用される石
英砂と比較して比較的高い温度で溶けかつそのとき本発
明によるヒューズがトリガーしたときに形成された切り
換えアークからエネルギーを吸収することによりもたら
され、それによりアークが急速にかつ確実に消弧され
る。
【００１６】本発明によるヒューズの充分に良好な作用
のために、シリコンポリマーにおける充填材料の割合
は、充填材料とポリマーの全体重量に基づいて計算し
て、５重量％から９５重量％までの範囲に、好ましくは
４０重量％から８５重量％までの範囲に、特に６０重量
％から８０重量％までの範囲にあり、また充填材料は、
０，５から５００μｍまでの範囲の、好ましくは１０か
ら２５０μｍの範囲の平均の粒子大きさを有し、特に２
０から１５０μｍまでの範囲の、好ましくは３０から１
３０μｍまでの範囲の、または０，５から５０μｍまで
の範囲の、好ましくは０，５μｍから１０μｍまでの範
囲の平均の粒子大きさを有しなければならない。
【００１７】特に適当な充填材料は、金属酸化物、好ま
しくは酸化アルミニウムおよび／または酸化チタン、ガ
ラス、雲母、セラミック粒子、硼酸、好ましくは水酸化
アルミニウムおよび／または水酸化マグネシウムである
金属水酸化物、および／または好ましくは酸化アルミニ
ウムおよび／または酸化マグネシウムおよび／または炭
酸マグネシウムを基礎とする、水和物の水を含む鉱物性
の物質を含む。
【００１８】
【発明の実施の形態】全ての図において、同じ参照符号
が同じように作用する部品に関連している。図に示した
ヒューズは１２５Ａまでの称呼電流と８，４ｋＶまでの
称呼電圧で負荷することができる。図１と２から明らか
なように、ヒューズは作用部材１ならびにこの作用部材
と接続された２つの電流端子２、３を有する。作用部材
はサンドイッチの様式にしたがって形成され、かつ２つ
の安定した成形体４および５と、両方の成形体の間に配
置されかつ両方の成形体により囲まれた導電性の良い材
料からなる中間層６とを有する。成形体４は熱伝導率の
良いセラミック板またはガラス板として実施されるが、
これらの板は好ましくは酸化アルミニウム、酸化ベリリ
ウムまたは窒化アルミニウムを基礎とするセラミック板
として、またはほうけい酸を基礎とするガラス板として
実施され、また成形体４は観察者に向けられた平らな板
側上に、ヒューズ要素として役立つ中間層６を担持して
いる。成形体５は、中間層６が上に取り付けられている
成形体４ならびに電流端子２、３の部分を囲み、これら
の電流端子の部分は対向して配置された中間層の端部と
導電性をもって接続されている。成形体５は鋳造部品と
して実施されかつ成形体４および電流端子２、３と一体
に鋳込むことによりまたは図２から明らかな２つの部分
体５を組み合わせることにより形成されている。いずれ
の場合でも、成形体５は中間層６上に存在する部分に消
弧媒体を含む。
【００１９】ヒューズ要素として役立つ中間層６は、ほ
ぼ銀または銅を基礎とする導電性の良い金属ペースト
を、セラミック板またはガラス板４の平らな面上に塗布
し、好ましくは印刷し、次に塗布されたペーストを８０
℃と１８０℃の間の温度で硬化することにより形成され
る。典型的には、中間層は二三の、例えば２μｍの厚さ
を有する。金属の溶融温度のわずか下方にある温度で、
例えば前記温度の９０からほとんど１００％までの温度
で熱処理することにより、中間層６がその均質性、機械
的な強度および酸化と腐食に対する安定性を改善するた
めに、あと硬化される。
【００２０】次に、中間層６の構造を図３から図５に示
す。中間層は条片構造を有する。参照符号７で示した条
片はヒューズ要素のヒューズワイヤである。条片７は行
列の形態に配置されかつ行列の行に沿って一直線に配列
されている。行列の欄方向に延びている条片７の端部が
横条片８により相互に導電性をもって接続されている。
行列の最初の欄または最後の欄に付設された条片８は電
流端子２または３と導電性をもって接続されている。
【００２１】このようにして、中間層６またはヒューズ
要素のモジュール構造が達成される。各行列要素には、
同様に形成されたモジュールのうちの１つが付設されて
いる。図３において、モジュールのうちの１つが縁を囲
まれて示されかつ参照符号９が付けられている。
【００２２】図４から明らかなように、モジュールは、
行列の行方向に５つ導かれていてかつ側面を接して平行
に相並んでいる条片７を有する。互いに対応する条片７
の端部は、行列の欄方向に導かれた２つの条片８により
相互に結合されている。条片７の厚さが約２〜３μｍで
かつ行列の欄方向に延びる条片７の幅が約１，５〜２ｍ
ｍの場合、条片７の各々は約５Ａの作動電流を導くこと
ができる。条片７の並列接続により、約２５Ａの作動電
流が達成される。別の条片７の並列接続により電流容量
を増大させることができる。したがって、各条片７は再
びモジュール９の下部モジュールである。それ故、モジ
ュール９は同様にモジュールで構成されている。
【００２３】同時に、各条片７もモジュール構造であ
る。図４から明らかなように、各条片は条片方向に一様
に互いに間隔を置いた６つの狭小箇所１０を有する。そ
のような狭小箇所１０を囲む条片部分は各々同様に１つ
のモジュールである。これらのモジュールの１つが図４
に縁を囲んで示されかつ参照符号１１を付けてある。狭
小箇所１０を条片７の両側縁から同じ距離だけ隔てて配
置すれば、狭小箇所１０における一様な電流分配が達成
される。そのとき、狭小箇所は鏡像対称に形成された２
つの材料凹部により区画されている。しかしながら、こ
れに代わり、狭小箇所を条片の縁のうちの１方に配置す
ることもできる。そのとき、狭小箇所は、他の縁から狭
小箇所まで延びている材料凹部によってのみ区画されて
いる。図５から明らかなように、材料凹部の輪郭は狭小
箇所の領域に円形に円みをつけて形成されているが、三
角形状にまたは長方形状に実施することもできる。ヒュ
ーズワイヤ７はそれぞれ印刷技術で製造されるので、条
片７の横断面は狭小箇所１０でかつ狭められてない条片
領域で非常に正確に管理することができる。したがっ
て、条片７が狭小箇所１０で溶ける非常に狭い温度範囲
が定められる。全ての狭小箇所がこの狭い温度範囲で溶
けるので、ヒューズの特別好都合なトリガー特性が達成
される。したがって、全ての狭小箇所を同時に***して
開けるために通例用いられる追加の手段は全般になくす
ことができる。それぞれ狭小箇所１０を含むモジュール
１１の、図４に示した直列接続により、作用後のヒュー
ズの保持電圧が何倍にもされる。典型的には、溶けた狭
小箇所１０で２００Ｖの電圧を保持することができる。
【００２４】成形体５は、無機化合物を基礎とするかま
たは比較的多数の無機化合物の混合物を基礎とする充填
材料が粉末状に埋設されている、網目状に結合されたシ
リコンポリマーまたは網目状に結合されたシリコンポリ
マーの混合物を含む。そのほかに通例ヒューズに使用さ
れる消弧材料の砂に比較して、この材料は比較的低い温
度で溶けかつその結果としてアークから非常に急速なエ
ネルギーを引き出し、それにより確実なトリガーが確保
される。成形体５をプライマーで成形体４におよび中間
層６に固定することが望ましい。なぜなら、中間層の酸
化と腐食の影響や望ましくない隙間の形成が大幅に避け
られるからである。
【００２５】作用の必要条件に応じて、モジュールを大
量生産しかつ相互接続することができる。作用部材１の
サンドイッチ構造は、上記の板４と、両方の板側面の一
方に中間層６として施与されるヒューズ要素と、包んで
いる耐圧縮性エラストマーの成形体５のほかに、板の上
側と下側に配置された、互いに平行なまたは−追加の電
気的な絶縁のときに−場合によっては直列にも接続され
た中間層を有することができる。それぞれ１つまたは２
つの中間層を担持する、重なりあって積層された２つ以
上の板を設けることもできるが、これらの板は、第二の
成形体の消弧媒体を含む部分または半成形体により相互
に間隔を置いている。その場合、ヒューズの製造のとき
に、とりわけ、中間層の露出している領域がそれぞれ消
弧媒体により互いに分離されることを注意しなければな
らない。
【００２６】成形体４は必ずしも板として形成する必要
はなく、かつ成形体５の中にカプセル状に入れる必要も
ない。中間層６を担持する平らな成形体４の側面のみが
成形体５の材料で覆われれば、充分である。成形体４の
反対側の他方の側面は露出したままであることができか
つ必ずしも平らに実施される必要もない。その他方の側
面は例えば熱を運び去るのに有利な冷却リブを有するこ
とができる。相応することが第二の成形体５にも当ては
まる。すなわち、第二の成形体においても、中間層と反
対側で同様に必ずしも平らに実施する必要がなくて、同
様に冷却リブを有することができるかまたは成形体４の
ように、沿面距離を長くする庇護を有することができ
る。
【００２７】図１から明らかなように、下方の成形体５
は板４を収容する材料凹部を有する。相応する材料凹部
は、上方の成形体５の、中間層６に隣接する面にも形成
することができる。材料凹部は、砂、酸化アルミニウ
ム、酸化マグネシウムまたは石英粉末のような、粉末状
の消弧媒体を受け入れる利点を有して有用である。その
とき、非常に高い短絡電流を非常に確実にスイッチオフ
することができる。なぜなら、このとき発生した金属の
蒸発気を粉末状の消弧媒体が吸着できるからである。
【００２８】そのハッ水性のため特に良い外気特性を有
する、疎水性のシリコンを含む材料からなる成形体５を
使用することが特に好都合である。そのような材料は、
同じ出願人の２０００年６月７日付けの比較的古いヨー
ロッパ特許出願００８１０４９５．２に記載されてい
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】消弧媒体として作用する成形体の部分が前面か
ら隔てられた、本発明によるヒューズの実施の形態を斜
視図で示す。
【図２】前面から隔てられた成形体も示されている、図
１によるヒューズの分解配列斜視図である。
【図３】板として実施されかつモジュール構造に実施さ
れたヒューズ要素を担持する、図１によるヒューズの成
形体の平面図である。
【図４】図３によるモジュール構造に実施されたヒュー
ズ要素の、縁を囲んで示されたモジュールの拡大図であ
る。
【図５】図４によるモジュールの、縁を囲んで示された
部分モジュールの拡大図である。
【符号の説明】
１ 作用部材 ２，３ 電流端子 ４ 電気的絶縁材料からなる成形体または板ま
たは基層 ５ 消弧媒体からなる成形体 ６ 中間層，ヒューズ要素 ７ ヒューズワイヤ，条片 ８ 条片 ９ モジュール １０ 狭小箇所 １１ モジュール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｈ 85/38 Ｈ０１Ｈ 85/38 (72)発明者 マリウス・ヴィルニエフチェク ポーランド国、コスツァリン、ウリツァ・ ツェロムスキエゴ、40／８ (72)発明者 パトリク・フーザー スイス国、フライエンヴイル、シュールス トラーセ、247 Ｆターム(参考） 5G502 AA01 AA09 BA03 BB07 BB13 BB16 BD09 BE03

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 互いに間隔を置いた２つの電流端子(2,
    3) と、溶融可能な、導電性のヒューズ要素および消弧
    媒体を有する作用部材(1) とを備えたヒューズであっ
    て、前記ヒューズ要素はモジュール構造であり、直列に
    接続された少なくとも２つの第一のモジュール(9) を有
    しならびに両方の電流端子と導電性に接続されかつ電気
    的に絶縁性の基体に配置され、また消弧媒体はヒューズ
    要素の露出する面を覆っているヒューズにおいて、作用
    部材はサンドイッチの様式にしたがって形成され、かつ
    ２つの安定した成形体(4,5) および両方の成形体(4,5)
    の間に配置された概ね平らな中間層(6) を有し、前記中
    間層(6) は少なくとも、直列に接続された２つの第一の
    モジュール(9) を有し、２つの成形体のうちの第一の成
    形体(4) は電気的に絶縁性の基体の少なくとも一部によ
    り形成されかつ第二の成形体(5) は消弧媒体の少なくと
    も一部により形成されていることを特徴とするヒュー
    ズ。
  2. 【請求項２】 中間層(6) には追加してヒューズ要素の
    少なくとも２つの第二のモジュール(9) が設けられ、こ
    れらの第二のモジュールは第一のモジュールに対し並列
    に接続されていることを特徴とする請求項１に記載のヒ
    ューズ。
  3. 【請求項３】 第一のおよび/ または第二のモジュール
    (9) が同様に構成されかつそれぞれ、両方の条片端部の
    間に形成された縮小部(10)を有する、条片状に実施され
    たヒューズワイヤ(7) を含むことを特徴とする請求項１
    または２に記載のヒューズ。
  4. 【請求項４】 ヒューズワイヤ(7) はセラミックまたは
    ガラス製の第一の成形体(4) の平らな面上に取り付けら
    れていることを特徴とする請求項３に記載のヒューズ。
  5. 【請求項５】 セラミックは主として酸化アルミニウ
    ム、酸化ベリリウムまたは窒化アルミニウムを含みかつ
    ガラスは主としてほうけい酸ガラスを含むことを特徴と
    する請求項４に記載のヒューズ。
  6. 【請求項６】 ヒューズワイヤは硬化可能な金属ペース
    トを第一の成形体の平らな面上に印刷することによりか
    つ印刷された金属ペーストを硬化することにより形成さ
    れることを特徴とする請求項４または５に記載のヒュー
    ズ。
  7. 【請求項７】 形成されたヒューズワイヤが、追加し
    て、金属の溶融温度の僅か下方にある温度で熱処理され
    ることを特徴とする請求項６に記載のヒューズ。
  8. 【請求項８】 第一の成形体が板として形成されている
    ことを特徴とする請求項４から７までのうちのいずれか
    一つに記載のヒューズ。
  9. 【請求項９】 ヒューズワイヤが板の上側におよび下側
    に取り付けられていることを特徴とする請求項８に記載
    のヒューズ。
  10. 【請求項１０】 上側と下側にヒューズワイヤを担持す
    る板がそれぞれ１つから２つの第二の成形体(5) で覆わ
    れていることを特徴する請求項９に記載のヒューズ。
  11. 【請求項１１】 追加して、ヒューズワイヤを平らな面
    に担持する少なくとも１つの別の第一の成形体が設けら
    れ、前記第一の成形体は平らな面で１つから２つの第二
    の成形体(5) に配置されていることを特徴とする請求項
    ４から１０までのうちのいずれか一つに記載のヒュー
    ズ。
  12. 【請求項１２】 粉末状の消弧媒体を受け入れるために
    第二の成形体(5) の、中間層(6) に隣接する面に少なく
    とも１つの材料凹部が形成されていることを特徴とする
    請求項１から１１までのうちのいずれか一つに記載のヒ
    ューズ。
  13. 【請求項１３】 第二の成形体は網目状に結合されたシ
    リコンポリマーまたは網目状に結合されたシリコンポリ
    マーの混合物を有し、前記シリコンポリマーまたはシリ
    コンポリマーの混合物には、無機化合物を基礎とするか
    またはより多くの無機化合物の混合物を基礎とする充填
    材料が粉末状に埋設されていることを特徴とする請求項
    １から１２までのうちのいずれか一つに記載のヒュー
    ズ。
  14. 【請求項１４】 シリコンポリマーにおける充填材料の
    割合は、充填材料とポリマーの全体重量に基づいて計算
    して、５重量％から９５重量％までの範囲に、好ましく
    は４０重量％から８５重量％までの範囲に、特に６０重
    量％から８０重量％までの範囲にあり、また充填材料
    は、０，５から５００μｍまでの範囲の、好ましくは１
    ０から２５０μｍまでの範囲の平均の粒子大きさを有
    し、特に２０から１５０μｍまでの範囲の、好ましくは
    ３０から１３０μｍまでの範囲の、または０，５から５
    ０μｍまでの範囲の、好ましくは０，５μｍから１０μ
    ｍまでの範囲の平均の粒子大きさを有することを特徴と
    する請求項１３に記載のヒューズ。
  15. 【請求項１５】 充填材料は、金属酸化物、好ましくは
    酸化アルミニウムおよび／または酸化チタン、ガラス、
    雲母、セラミック粒子、硼酸、好ましくは水酸化アルミ
    ニウムおよび／または水酸化マグネシウムである金属水
    酸化物、および／または好ましくは酸化アルミニウムお
    よび／または酸化マグネシウムおよび／または炭酸マグ
    ネシウムを基礎とする、水和物の水を含む鉱物性の物質
    を含むことを特徴とする請求項１４に記載のヒューズ。
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