JP2002542010A - 濾過媒体 - Google Patents

濾過媒体

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JP2002542010A
JP2002542010A JP2000612033A JP2000612033A JP2002542010A JP 2002542010 A JP2002542010 A JP 2002542010A JP 2000612033 A JP2000612033 A JP 2000612033A JP 2000612033 A JP2000612033 A JP 2000612033A JP 2002542010 A JP2002542010 A JP 2002542010A
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filtration medium
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ギアネッタ，リチャード
デベス，マイケル
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ゴア エンタープライズ ホールディングス，インコーポレイティド
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Abstract

(57)【要約】 本発明は、工業用ガス流ならびに商業用もしくは住宅用真空クリーナーのようなガス濾過系のための濾過媒体として用いられうる改良された材料に関する。この濾過材料は多孔質延伸膨張ＰＴＦＥ膜に結合された濾過媒体支持体を含み、そしてさらにその多孔質延伸膨張ＰＴＦＥ膜に結合された網模様材料を含む。この網模様材料はガス濾過系の作動の間の粒子の衝突による損傷に対して延伸膨張ＰＴＦＥ表面を保護する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 発明の分野 本発明は、たとえば、工業ガス流、商業的もしくは住宅向けの真空クリーナー
ダスト流等の流体流から固体を濾過するための濾過媒体として有用である延伸膨
張ＰＴＦＥ膜を組入れた層状材料に関する。 発明の背景 ガス流からの粒子の除去は、種々の工業用および消費者の分野で長く実施され
ている。ガス流からの粒子等を濾過するための従来の手段はフィルターバグ、濾
過管および濾過カートリッジを含むが、これらに限定されない。ここでは便宜上
、「濾過要素」（“ｆｉｌｔｅｒ ｅｌｅｍｅｎｔ”）という用語はこれらの種
類の濾過手段を集合的にいうのに使用される。
【０００２】 従来の濾過法は、要素の深さによって粒子を止める濾過媒体を利用し、そして
、その粒子が要素内および／または上に集まるにつれて、要素の濾過効率は増大
される。大量のダストが濾過要素の表面に固まった後には、要素を通るガスの流
速は、通常、振動等のようなある形態の撹拌により要素から大部分のダストケー
キが除去されなければならないレベルに低下する。
【０００３】 従来の濾過要素は、ポリエステル、ポリプロピレン、アラミド、ガラスおよび
フルオロポリマーを含む、種々の材料からつくられるフェルトおよび／または織
物媒体で構成されるのが通常である。使用される媒体の種類の選択は、濾過要素
が接触するガス流、系の操作条件、ならびに濾過される粒子の種類にもとづくの
が通常である。粒子濾過の領域における重要な進展は、延伸膨張（ｅｘｐａｎｄ
ｅｄ）ＰＴＦＥが従来の濾過要素とに表面積層物として組入れられたときに、達
成された。一例は、移動するガスもしくは空気流からダスト粒子を除去するため
の濾過カートリッジに向けられた米国特許第４，８７８，９３０号明細書中で教
示される。カートリッジのための好適な濾過媒体は多孔質の延伸膨張ポリテトラ
フルオロチレン膜の層を含むフェルトもしくは織物複合体である。
【０００４】 延伸膨張ＰＴＦＥ膜の使用は、濾過要素の性能を大いに向上させた。なぜなら
粒子は、延伸膨張ＰＴＦＥ層の不存在下で生じるような要素の深さよりも延伸膨
張ＰＴＦＥの表面に捕集したからである。いくつかの重要な利点がこれらの濾過
要素で観察された。第１に、要素の濾過効率は濾過過程の初めからすぐに高く、
高効率を得るために粒子ケーキを「構成」（“ｂｕｉｄ ｕｐ”）する必要はな
かった。第２に、粒子が要素の支持（ｂａｃｋｉｎｇ）織物に入らず、したがっ
て繊維を摩擦して摩耗させなかったので、要素はもっと長持した。第３に清浄化
しうる系について、要素の粒子ケーキを清浄化するのに必要な清浄化エネルギー
は、膜表面が平滑で比較的低い表面エネルギーを有するので、比較的低かった。
【０００５】 種々の真空クリーナーが現在は利用でき、乾燥物質、または乾燥およびぬれた
物質の両方を効率的に捕集しうる。これらのデバイスは種々の形態でみられるが
、すべてはタンクに搭載された吸引ユニットを有する大きな保持タンクを含むの
が通常である。乾燥および／またはぬれた物質は吸引の間、その保持タンクにホ
ースで吸引される。
【０００６】 乾燥物質の捕集の場合には、真空クリーナーに吸引されるダストは真空排気に
よりタンクの外側の空気に吹き出されない。この状況を回避するために、これら
の真空クリーナーのすべては、真空クリーナーのタンク内に乾燥ダスト汚染物を
入れるためにタンクと排気部分との間に搭載された、ある形態のフィルターをつ
けて販売されている。湿式／乾式真空クリーナーの場合には、使用者の一般的な
不平は、フィルターがぬれた物質での使用に適さないということである。典型的
な湿式／乾式真空クリーナーのフィルターが水、またはぬれた物質（たとえばぬ
れた木の葉）にさえもさらされると、水は紙フィルターをぬらし、真空そうじの
きびしい条件下でそれらをすぐに壊しやすい。これらの問題の多くは、延伸膨張
ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）のような疎水性で空気を透過しうるフ
ィルター物質を用いる湿式／乾式真空クリーナのフィルターを使用することによ
り克服された。これらの改良された湿式／乾式真空クリーナーカートリッジは、
Ｗ．Ｌ．Ｇｏｒｅ ａｎｄ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ，Ｉｎｃ．から入手し得、商
標ＣＬＥＡＮＳＴＲＥＡＭ（登録商標）で販売されている。据え付けの際にこれ
らのフィルターは０．３μｍ粒子について６０〜９９％、好ましくは９９．７〜
９９．９７％以上の濾過効率を付与することが示されている。
【０００７】 時間とともに、粒子の衝突は、膜の、もしくは非膜の濾過媒体に対してであろ
うとも、濾過性能に非常に影響しうる。直接的な粒子衝突およびダスト衝突は、
物質もしくは構造にかかわらず大部分の多孔質空気ろ過媒体に対して一般的な作
用を有する。たとえば、濾過媒体がスパンボンドもしくは溶融ブローンポリエス
テル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ガラス繊維、微小ガラス繊維、もしくは
ｅＰＴＦＥ膜であろうとも、粒子衝突は、ダスト充満（短期および永続的）によ
る減少した透過性、すり切れ、効率低下もしくは損傷により特徴づけられる濾過
媒体の加速した劣化、ならびに永続的なダスト充満による低下した清浄化能力を
もたらしうる。さらに、特に、ｅＰＴＦＥ膜および微小ガラス繊維のような高効
率の濾過媒体について、これらは媒体は、それらは粒子充満の結果、損傷を特に
受けやすい点でさらに特別な問題にさらされる。これらのｅＰＴＦＥ膜は非常に
高い空気濾過効率を付与するように意図されているが、他の比較的低い効率の媒
よりも耐摩耗性比較的が小さい。したがって、意図された機能は粒子の衝突摩耗
により生じる効率低下により非常に傷つけられうる。少量の媒体損傷でさえもフ
ィルターに要求される性能レベルより低く操作させうるので、フィルター交換を
必要とするが、それは高価で、かつ時間も要する。
【０００８】 本発明の層状材料はこれらの課題を解決するように意図される。 発明の要約 本発明は、工業ガス流および商業的もしくは住宅の真空クリーナのようなガス
濾過系のための濾過媒体として適した、改良された層状構造である。この改良さ
れた媒体は、多孔質延伸膨張ＰＴＦＥ膜の片側に結合された、不織ポリエステル
、ポリプロピレン、ポリエチレン、ガラス繊維もしくは微小ガラス繊維のような
支持体層、ならびに延伸膨張ＰＴＦＥ膜のもう１つの側に結合された保護表面パ
ターンを含む。この保護表面パターンはガス濾過系の操作の間、捕集した粒子の
衝突による損傷に対して延伸膨張ＰＴＦＥを保護する。このように、新規な濾過
媒体は、使用時に良好な濾過効率を維持するのに、摩耗に引起される劣化に耐え
ることができる。したがって、濾過媒体の向上した耐久性が清浄化能力を落とす
ことなく達成される。
【０００９】 好適な態様において、濾過媒体は多孔質延伸膨張ＰＴＦＥに結合された支持体
層を含み、そしてさらに多孔質延伸膨張ＰＴＦＥへの積層により結合された、こ
こでもっと詳しく述べるような網模様からなる保護表面パターンを含む。 発明の詳細な説明 図１は、本発明の好適な層状構造の略分解斜視図であり、不織支持体層１５と
網模様材料１９の間の延伸膨張ＰＴＦＥ膜１１を含む。延伸膨張ＰＴＦＥ膜は不
織支持体層および網模様材料にたとえば、積層により結合されている。
【００１０】 本発明はその要素中に多孔質延伸膨張ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ
）を使用する。このような要素に有用な多孔質ＰＴＦＥ膜は多数の異なる公知の
方法により製造されるが、延伸膨張した多孔質ＰＴＦＥを得るために、米国特許
第４，１８７，３９０号、４，１１０，３９２号および３，９５３，５６６号明
細書に記載されるようにＰＴＦＥを延伸膨張することにより製造されるのが好適
である。「多孔質」（“ｐｏｒｏｕｓ”）により、膜が、０．５インチ水ゲージ
（ｗａｔｅｒ ｇａｕｇｅ）で少くとも２立方フィート／分／ｆｔ2 （ｃｕｂｉ
ｃ ｆｅｅｔ ｐｅｒ ｍｉｎｕｔｅ ｐｅｒ ｓｑｕａｒｅ ｆｏｏｔ）（ｃ
ｆｍ／ｆｔ2 ）（この単位はＦｒａｚｉｅｒ数といわれることがある）の空気透
過率（ａｉｒ ｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙ）を有することを意味する。３００ｃ
ｆｍ／ｆｔ2 以上までの空気透過率を有する膜も使用されうる。細孔（ｐｏｒｅ
ｓ）は延伸膨張ＰＴＦＥの結節（ｎｏｄｅｓ）およびフィブリル（ｆｉｂｒｉｌ
ｓ）により形成されるミクロポアである。本発明の好適な膜は、ガス流濾過に使
用するために０．５インチ水ゲージで少くとも５、もっと好ましくは少くとも１
６ｃｆｍ／ｆｔ2 の空気透過率を有する。
【００１１】 支持体層は不織もしくはフェルト布地（ｔｅｘｔｉｌｅ）を含みうる。適切な
支持体層材料の例は、スパンボンドもしくは溶融ブローンポリエステル、ポリプ
ロピレン、ポリエチレン、ガラス繊維、微小ガラス繊維およびポリテトラフルオ
ロエチレンを含みうるが、これらに限定されない。
【００１２】 本発明の保護表面パターンは、連続もしくは不連続であれ、空気流の方向に対
して濾過媒体の上流側に向けられた材料の層を含み、ガス濾過系の操作中に捕集
した粒子の衝突による損傷に対して延伸膨張ＰＴＦＥを保護する。保護表面パタ
ーンは点模様パターンのような不連続、網模様パターンのような連続、または連
続および不連続成分のいくつかの組合わせ、でありうる。好適には、保護表面パ
ターンは、保護表面パターンが、たとえば積層、スクリーン印刷、グラビア印刷
等により膜に結合されているとき、膜の表面積の６０％以下、そしてもっと好ま
しくは５０％以下をおおう。保護表面パターンによる膜の表面積の範囲は、試料
表面の面に９０度の角度と、かつ１０倍の倍率で配置されたデジタルビデオカメ
ラ（Ｓｏｎｙ ＣＣＤ−ＩＲＩＳ）のもとでの検査により測定された。その画像
は１０２４×７６８の画素の分解能でデジタル画像捕捉ボード（英国Ｐｌａｙ，
Ｉｎｃ．により型名「Ｓｎａｐｐｙ」で販売されている）で捕捉され、コンピュ
ータに移送された。デジタル画像はＳｃｉｏｎ Ｉｍａｇｅ Ｓｏｆｔｗａｒｅ
（メリーランド州ＦｒｅｄｅｒｉｃｋのＳｃｉｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）
で解析され、範囲を測定した。画像は黒白に処理され、おおわれていない領域を
白で、そしておおった領域を黒で表示した。おおった％は画素合計数（１０２４
×７６８の合計）に分割された黒い画素数であった。
【００１３】 好適な態様において、保護表面パターンは、交差するフィラメントの実質的に
一様な配量である網目模様のパターンからなり、フィラメントがその材料の機械
方向（すなわち製造時の材料の動き（ｍａｔｅｒｉａｌ ｔｒａｖｅｌ）の方向
）に対してもう１つの、あるいは残りの角度に垂直に配向されているかどうかに
よらない。ここで用いられるように、「フィラメント」という用語は、たとえば
モノリス押出物、ワイヤ、もしくは紡糸繊維のような単１糸、繊維もしくはスト
ランド、またはマルチストランド構造をいう。「実質的に一様な」という用語は
、変動しない外観を示す。規則的にくり返すパターンをいう。交差は間隔をおい
て互いに接触するフィラメントをいう。１つの好適な態様において、ｅＰＴＦＥ
に結合される網模様の少くともその側のフィラメント表面は熱可塑性樹脂の押出
しを延伸膨張することにより形成される網模様を有する場合のように、実質的に
平面、もしくは平らである。あるいは、その網模様はマルチ平面（たとえば、織
られ、編まれ、結び目を形成された等のような交差点で熱接着（ｈｅａｔ−ｗｅ
ｌｄｉｎｇ）されて形成される）でありうる。好適な網模様材料はフィラメント
間に開口を有するものであり、その結果、膜表面積の６０％以下、好ましくは５
０％以下は、網模様がたとえば積層によりそこに結合されるとき、網模様により
おおわれる。さらに、好適な網模様材料は少くとも３ミル（ｍｉｌｓ）（約０．
００８cm）、好ましくは少くとも６．５ミルの厚さを有する。好適な網模様は、
ポリプロピレンおよびポリエチレン、ポリウレタン、ナイロンのようなプラスチ
ックス、ステンレス鋼およびアルミニウムのような金属、ならびにガラス繊維を
含むが、これらに限定されない。特に好適な網模様はインチあたり総計２２の機
械方向フィラメントおよびインチあたり総計１２の交差ウェブ（ｃｒｏｓｓ−ｗ
ｅｂ）方向（すなわち機械方向に垂直）を有する８．０ミル厚さのポリプロピレ
ン網模様層を含む。
【００１４】 １つ以上の接着剤が、濾過媒体の所望の構成、ならびに支持体材料および網模
様の組成に依存して、層を一緒に結合するのに任意に用いられうる。１つの好適
な接着剤は熱可塑性接着剤であり、数多くの加熱および冷却サイクルにわたって
、加熱で軟化され、ついで冷却で硬化されうる。そのような熱可塑性接着剤の例
は「ホットメルト」（“ｈｏｔ ｍｅｌｔ”）接着剤である。
【００１５】 好適な態様において、ｅＰＴＦＥ膜は、たとえば、支持体材料の表面を溶融し
、膜を支持物に接着するのに十分な温度でホットロールニップにより材料を通過
させるような適切な積層法を用いて、支持体材料に結合される。ついで網目模様
は膜に網目模様を接着するために接着剤を用いて、さらされた延伸膨張ＰＴＦＥ
表面に結合される。
【００１６】 本発明の新規な濾過媒体は少くとも１Ｆｒａｚｉｅｒ、好ましくは少くとも２
Ｆｒａｚｉｅｒ、もっと好ましくは少くとも４Ｆｒａｚｉｅｒ、そしてさらに好
ましくは７Ｆｒａｚｉｅｒの空気透過率を有する。
【００１７】 使用において、本発明の濾過媒体は、保護表面パターンが延伸膨張ＰＴＦＥ層
の上流に位置されるように向けられるので、ガス濾過系の操作の間、捕集した粒
子の衝突による損傷に対して、延伸膨張ＰＴＦＥを保護する。このように、この
新規な濾過媒体は、使用時に良好な濾過効率を維持するのに、摩耗に引起される
劣化に耐えることができる。したがって、向上した耐久性が清浄化能力を損わな
いで本発明濾過媒体で達成されることが驚くべきことに見出された。
【００１８】 ここで用いられるように、「耐久性の」（“ｄｕｒａｂｌｅ”）および「耐久
性」（“ｄｕｒａｂｉｌｉｔｙ”）は損傷に抵抗し、膜の物理的完全さ（ｉｎｔ
ｅｇｒｉｔｙ）を保護する（すなわち、引裂き、クラック、穴を防止もしくは最
小にする）濾過媒体の能力をいう。耐久性は濾過媒体の粒子捕集効率保持を測定
することにより評価され得、それはすり減らない状態の同一試料の効率に対する
すり減った濾過媒体試料（たとえば、２４０グリットサンドペーパーで５０サイ
クル）の粒子捕集効率（下記の試験法、たとえば、０．３μｍ粒子導入（ｃｈａ
ｌｌｅｎｇｅ）、面速度５．３cm／秒を参照されたい）の尺度である。本発明の
濾過媒体についての好適な粒子捕集効率保持は少くとも８０％である。清浄化能
力は媒体から捕集された粒子を除去する能力であり、清浄化後の試料の空気透過
率の回復を測定することにより決定されうる（下記の試験法を参照されたい）。
本発明の新規な濾過要素の好適な空気透過率回復は少くとも５０％、もっと好ま
しくは少くとも７０％である。試験方法 空気透過性−平らなシート 延伸膨張ＰＴＦＥ膜および平らなシート形態の濾過媒体の空気透過率がここに
述べられる手順を用いて測定された。
【００１９】 空気透過率は、空気流測定のために約３８２７mm2 （６９．８５mm径）（６平
方インチ（２．７５インチ径））の円形領域を与えるガスケットつきフランジ定
着物に試験試料を挟み止めることにより測定された。試料定着物の上流側は乾燥
圧縮空気源とともにラインの流量計に接続された。試料定着物の下流側は大気に
開放された。試験は試料の上流側に水１２．７mm（０．５インチ）の圧力を付加
し、インラインの流量計（ボールフロートロータメータ）を通過する空気の流速
を記録することにより実施された。試料は試験前に少くとも４時間、約２１℃（
７０°Ｆ）で、相対湿度６５％に調整された。結果は、１２．７mm（０．５イン
チ）水ゲージでの試料の空気流量立方フィート／分／平方フィートを示すＦｒａ
ｚｉｅｒ数により報告された。強度−ボール破裂 この試験法および関連する試料装填装置は、Ｃｈａｌｉｌｌｏｎ Ｔｅｓｔ
Ｓｔａｎｄでの使用のために、Ｗ．Ｌ．Ｇｏｒｅ ＆ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ，
Ｉｎｃ．により開発された。その試験は、布地（織物、編物、不織布等）、多孔
質もしくは非多孔質プラスチックフィルム、膜、シート、等、それらの積層物、
ならびに平面形状の他の材料のような材料の破裂強度（ｂｕｒｓｔ ｓｔｒｅｎ
ｇｔｈ）の機械的測定である。
【００２０】 試料は、２つの環状挟みプレート（支持されない径３インチの内側）の間にぴ
んと張られるが、伸ばさないで装填される。研磨されたステンレス鋼の１″径ボ
ール形状先端を有する金属ロッドがＺ方向（Ｘ−Ｙ平面方向に垂直）に試料の中
心に対して荷重をかける。そのロッドは、Ｃｈａｔｉｌｌｏｎ Ｍａｔｅｒｉａ
ｌｓ Ｔｅｓｔ Ｓｔａｎｄ，Ｎｏ．ＴＣＤ−２００型（フロリダ州Ｌａｒｇｏ
，Ａｍｅｔｅｋ Ｔｅｓｔ ＆ Ｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎ
ｔｓ）に搭載された適切なＣｈａｔｉｌｌｏｎ力（ｆｏｒｃｅ）ゲージの他端に
接続される。荷重は試料の破壊が発生するまで２５．４cm（１０インチ）／分の
率で付加される。破壊（引裂き、破裂等）は挟まれた領域内のどこででも発生し
うる。結果は破壊前の最大付加力として報告される。
【００２１】 試験は、周囲の内部温度および湿度条件下、通常は約２１〜２２℃（７０〜７
２°Ｆ）および相対湿度４５〜５５％で実施される。試験される材料は試験前に
特定の温度および湿度条件下に調節されない。測定はポンド／インチ2 （ｐｓｉ
）で報告される。空気流−プリーツ要素 プリーツ濾過要素を通過する空気流が下記の手順を用いて測定された。
【００２２】 濾過要素を通過する空気流はＡＳＴＭ法Ｆ５５８−９３により測定された。特
に、この試験法は、ホースを付着する設備を有する家事用の直立型、キャニスタ
ーおよび組合わせ型真空クリーナーの空気性能の特性を測定するための方法を包
含する。ＲＯＹＡＬ（登録商標）ＤＩＲＴ ＤＥＶＩＬ（登録商標)「ＶＩＳＩ
ＯＮ」真空クリーナー（オハイオ州ＣｌｅｖｅｌａｎｄのＲｏｙａｌ Ａｐｐｌ
ｉａｎｃｅ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ，Ｉｎｃ．の型Ｎｏ．０８６９００，
ＧＳＥｌｅｃｔｒｉｃからの１２０Ｖ，６０Hzモーターを有する（Ａ７１２−３
４１０−６５））のホースは約０．６〜５．１cm（０．２５０〜２．００インチ
）の開口を備えるオリフィス板に取り付けられうるプレナム（ｐｌｅｎｕｍ）チ
ャンバに接続された。ついで真空クリーナーは清浄なフィルターに取り付けられ
た。クリーナーは作動され、プレナムチャンバに取り付けられたマノメーターは
水のインチで、得られる吸引を測定するのに用いられた。この外界室温、湿度、
気圧とともに「測定された」吸引は、「補正された吸引」および空気流、立方フ
ィート／分を計算するのに使用された（アメリカ材料試験協会から入手しうるＡ
ＳＴＭ Ｆ５５８−９３参照）。摩耗試験−一般摩耗試験 濾過媒体の平たい試料が下記の試験を用いて研磨された。
【００２３】 摩耗試験はＣｕｓｔｏｍ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ（
ニュージャジー州Ｃｅｄｅｒ Ｋｎｏｌｌｓ）からのＣＳＩ−Ｓｔｏｌｌ Ｑｕ
ａｒｔｅｒｍａｓｔｅｒ Ｗｅａｒ Ｔｅｓｔｅｒ 型Ｎｏ．ＣＳ−２２Ｃによ
り実施された。試験のために、径が１５２．４mm（６インチ）である濾過媒体試
料は、試料上方にゴム製Ｏ−リングを入れ、試験機に試料ホルダーを再び据え付
けることにより試験機の試料ホルダーに固着された。試料の大きさは、次の試験
のための粒子捕集効率試験機に適合するように選ばれた。研磨される試料の実際
の領域は試験試料の中心の約２インチ径の円であった。試験に使用される研磨材
（実施例で具体化される）は、摩擦パートに挟み止めすることにより摩耗試験機
に取り付けられた。ついで約０．９kg（２ポンド）の質量が摩擦パートのレバー
アームに付加され、サイクル数がサイクルタイマーにプログラムされた。ついで
、レバーアームは研磨材を試料と接触させるために低下され、そして試験が開始
され、それによって試料ホルダーは研磨材に対して前後に移動するが、同時に円
運動を示す。各試料はこの摩耗サイクル数について試験された。粒子捕集効率試験 粒子捕集効率は自動化した試験機（ミネソタ州Ｓｔ．ＰａｕｌのＴＳＩ，Ｉｎ
ｃ．からの型８１６０）により測定された。径１５２．４mm（６インチ）の濾過
媒体の平らなシート試料が水平に装填されたガスケットシールで濾過ホルダー内
に封入された。円形濾過ホルダーは２つの帯域を有し、空気流および試験粒子を
通過させる中央の試験帯域、ならびに試験帯域と大気との間の空気流の漏れを防
止するための外側の保護帯域であった。この２つの帯域の間の差圧は外側の空気
が試験帯域に漏れないようにほとんどゼロに調節された。試験帯域は約１００cm 2 （１１．３cm径）（１５平方インチ（４.４インチ径））の面積を有していた
。フタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）溶液は多分散エーロゾルを発生させるために噴
霧された。ついで、エーロゾル粒子は、０.０３〜０.５μｍ径の単分散粒子を発
生させるためにそれらの電気移動度により分類された。ついで、粒子は試験フィ
ルターに導かれた。２つの濃縮核粒子カウンターは粒子捕集効率を測定するため
にフィルターの上流および下流の粒子濃度を測定した。効率は上流の導入粒子に
対するフィルターで捕集された粒子の割合として報告された。圧力低下は水ゲー
ジmmで記録された。試験は媒体面速度５．３cm／秒で実施された。
【００２４】 各試料の摩耗していない部分の粒子捕集効率が９９％より大きいとき、効率試
験の間、媒体試料に侵入する粒子は試料の摩耗部分を通過すると考えられた。
【００２５】 試験は外界室温（７０°Ｆ）および湿度条件（４０％）で実施された。試験さ
れる試料は試験前に特定の温度および湿度条件には調節されなかった。透過率回復 プリーツ濾過要素の透過率回復が下記の試験方法を用いて測定された（マサチ
ューセッツ州ボストンで１９９９年４月６−９日に、Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｆｉｌ
ｔｒａｔｉｏｎ ＆ Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ Ｓｏｃｉｅｔｙの１２回Ａｎｎｕ
ａｌ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅで発表された、Ｐｏｏｎ，Ｗ
．Ｓ．の「Ｓｅａｓｏｎｉｎｇ ｔｅｓｔ ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ ｃｌｅａｎ
ａｂｌｅ ｆｉｌｔｅｒ ｍｅｄｉａ」を参照されたい。）。
【００２６】 濾過媒体は流動床ダスト発生器およびパルス清浄化システムをチャンバーに取
付けた試験チャンバ内で試験された。試験チャンバは幅４インチ（約１０cm）、
高さ１８インチ（約４５cm）、深さ１０インチ（約２５cm）であり、フィルター
試料（４インチ×１８インチ、面積０．５平方フィート）が垂直に装填された。
面速度および空気流速は、それぞれ２０ｆｔ／分および１０ｆｔ3 ／分であった
。流動床ダスト発生器はダストおよびノズルのための容器を下部に有し、フィル
ターにより捕集されるべき試験ダストを分散させるのに使用された。ノズルから
の高速エアジェットはダスト粒子をせん断し、ついでダスト粒子を散乱させ、分
散させた。流動床の流速は１．５ｆｔ3 ／分であった。セメントダスト（ポルト
ランドセメント１型、２〜３４μｍ径、ペンシルバニア州Ａｌｌｅｎｔｏｗｎの
Ｌｅｈｉｇｈ Ｐｏｒｔｌａｎｄ Ｃｅｍｅｎｔ Ｃｏ．）が使用され、４２０
ｇが容器に入れられた。パルス清浄化システムは圧縮空気タンクに接続されるダ
イアフラムバルブを有した。タンク圧は３０ｐｓｉに設定された。バルブが開か
れるとき、圧縮空気は試験チャンバの清浄側、すなわち試験フィルターの下流側
、に乱入した。短いパルス（５０ミリ秒）の空気は、空気流にすぐに移動と逆流
を付与することによりダストをフィルター表面に追いやった。
【００２７】 試験サイクルの間、圧力低下が水８インチに達するまでセメントダストを装填
された。ついで、清浄化が開始され、ダイアフラムバルブが圧縮空気を解放する
ために開かれた。清浄化が終了するとすぐに、フィルターの圧力低下が記録され
た。これは残留（ｒｅｄｉｄｕａｌ）圧力低下といわれる。フィルターが清浄化
された後に、装填が再び始まった。装填および清浄化サイクルは、１５回くり返
された。清浄化後のフィルターの空気透過率は各サイクルについて面速度および
残留圧力低下から計算された。試験は網材料ありとなしに、各媒体につき３回く
り返された。
【００２８】 一般的に、濾過媒体の圧力低下は空気流の面速度に直線的に比例する。２０ｆ
ｔ／分で、試料の透過率は次式により残留圧力低下に関係づけられる。
【００２９】 透過率、Ｆｒａｚｉｅｒ＝１０／残留圧力、水インチ透過率回復は初期透過率
に対する透過率の比である。すなわち、 透過率回復、％＝（透過率／初期透過率）×１００比較例 濾過カートリッジは平均Ｆｒａｚｉｅｒ数１９．７を有する延伸膨張多孔質ポ
リテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）膜および３．８７ｐｓｉのボール破裂
測定（Ｗ．Ｌ．Ｇｏｒｅ ａｎｄ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ，Ｉｎｃ．から入手し
うる）をまず得ることにより構成された。ついで膜は約１／２mm厚さの２００ｇ
／ｍ2 のポリエステル不織支持材（韓国のＫｏｌｏｎ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，
Ｉｎｃ．から入手しうる）に積層された。積層は支持材および膜を、１５０ｆｔ
／分および圧力３０ｐｓｉの、膜に不織支持材を接着するのに十分な速度と圧力
で、３２５℃の温度に加熱されたローラーに挟んで通過させることにより実施さ
れた。
【００３０】 積層物は８．５インチ幅に切り開かれ、５５のプリーツ（１インチに４．２プ
リーツ）（３．２ｆｔ2 ）を与えるように長く切られ、ついで円筒状に形成され
、２つの末端プリーツは一緒にされる媒体の端に沿って置かれたエチレン一酢酸
ビニル（ＥＶＡ）ホットメルト接着剤（ニューハンプシャー州Ｓｅａｂｒｏｏｋ
のＴｈｅ Ｄｅｘｔｅｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）のビーズとともに接着され
た。
【００３１】 フィルター支持体チューブは、２．９４インチ径の円筒状熱可塑性管材（バー
ジニア州ＲｏａｎｏｋｅのＮＳＷ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手しうる。部
品Ｎｏ．ＦＴ２Ａ４５）を８．５インチの長さに切断することにより構成された
。
【００３２】 濾過カートリッジは形成された熱可塑性チューブを円筒状プリーツ濾過媒体に
すべり込ませることにより組立てられた。ついで、この組立ては外径４．１２イ
ンチ、内径２．６１インチであり、深さが０．２００インチである放射状みぞ（
ｇｒｏｏｖｅ）を有する機械加工したポリカーボネート末端キャップ（ポリカー
ボネート、ペンシルバニア州Ｈａｒｒｉｓｂｕｒｇ のＡＩＮ Ｐｌａｓｔｉｃ
ｓから入手しうる）に入れられた。頂部キャップは２．６１インチ径の中央開口
を有し、底部キャップは開口がなく、中実（ｓｏｌｉｄ）である。プリーツ濾過
媒体およびフィルター支持体チューブを末端キャップに接着するのに使用された
、入れる材料は室温で硬化しうるウレタン（ＧＯＲＥ−ＢＯＮＤ（商標）１３Ｐ
３接着剤、メリーランド州ＥｌｋｔｏｎのＷ．Ｌ．Ｇｏｒｅ ＆ Ａｓｓｏｃｉ
ａｔｅｓ，Ｉｎｃ．）であった。実施例１ 濾過カートリッジは平均Ｆｒａｚｉｅｒ数１９．７を有する延伸膨張多孔質ポ
リテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）膜および３．８６８ｐｓｉのボール破
裂測定（Ｗ．Ｌ．Ｇｏｒｅ ａｎｄ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ，Ｉｎｃ．から入手
しうる）をまず得ることにより構成された。ついで膜は約１／２mm厚さの２００
ｇ／ｍ2 のポリエステル不織支持材（韓国のＫｏｌｏｎ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ
，Ｉｎｃ．から入手しうる）に積層された。積層は支持材および膜を、１５０ｆ
ｔ／分および圧力３０ｐｓｉの、速度と圧力で、３２５℃の温度に加熱されたロ
ーラーに挟んで通過させることにより実施された。
【００３３】 機械加工方向のフィラメント数が１インチあたり２２、および交差ウェブ方向
のフィラメント数が１インチあたり１２で、約２００μｍ（８．０ｍｉｌｓ）の
厚さを有するポリプロピレン網目層（網目の平面、もしくは平らな側面に接着剤
を有するＲＢ０４０４−１２として、デラウェア州ＭｉｄｄｌｅｔｏｗｎのＡｐ
ｐｌｉｅｄ Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｉｎｃ．から入
手しうる）が、ｅＰＴＦＥ／不織布ポリエステル構造の膜側に積層された。積層
はサーボコントロールしたブレードプリーター（ｐｌｅａｔｅｒ）で実施される
プリーツ加工の間に実施され、その間に０．５インチのプリーツが積層物に形成
された。材料は軟化した接着剤をｅＰＴＦＥと十分に接触するのを確保するため
に加熱プラーテン（２８０°Ｆ（約１２７℃）に加熱）と材料の幅（上部で）を
走行する２インチ径アルミニウムローラーの間を通過し、ついで３００°Ｆ（約
１３８℃）に設定された後プリーツ化（ｐｏｓｔ ｐｌｅａｔｉｎｇ）プラーテ
ンを通過した。
【００３４】 膜積層物は８．５インチ幅に切り開かれ、５５のプリーツ（１インチに４．２
プリーツ）（３．２ｆｔ2 ）を与えるように長く切られ、ついで円筒状に形成さ
れ、２つの末端プリーツは一緒にされる媒体の端に沿って置かれたエチレン一酢
酸ビニル（ＥＶＡ）ホットメルト接着剤（ニューハンプシャー州Ｓｅａｂｒｏｏ
ｋのＴｈｅ Ｄｅｘｔｅｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）のビーズとともに接着さ
れた。
【００３５】 フィルター支持体チューブは、２．９４インチ径の円筒状熱可塑性管材（バー
ジニア州ＲｏａｎｏｋｅのＮＳＷ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手しうる。部
品Ｎｏ．ＦＴ２Ａ４５）を８．５インチの長さに切断することにより構成された
。
【００３６】 濾過カートリッジは形成された熱可塑性チューブを円筒状プリーツ濾過媒体に
すべり込ませることにより組立てられた。ついで、この組立ては外径４．１２イ
ンチ、内径２．６１インチであり、深さが０．２００インチである放射状みぞ（
ｇｒｏｏｖｅ）を有する機械加工したポリカーボネート末端キャップ（ポリカー
ボネート、ペンシルバニア州Ｈａｒｒｉｓｂｕｒｇ のＡＩＮ Ｐｌａｓｔｉｃ
ｓから入手しうる）に入れられた。頂部キャップは２．６１インチ径の中央開口
を有し、底部キャップは開口がなく、中実（ｓｏｌｉｄ）である。プリーツ濾過
媒体およびフィルター支持体チューブを末端キャップに接着するのに使用された
、入れる材料は室温で硬化しうるウレタン（ＧＯＲＥ−ＢＯＮＤ（商標）１３Ｐ
３接着剤、メリーランド州ＥｌｋｔｏｎのＷ．Ｌ．Ｇｏｒｅ ＆ Ａｓｓｏｃｉ
ａｔｅｓ，Ｉｎｃ．）であった。
【００３７】 得られるプリーツ濾過エレメントの空気流は２インチのオリフィス開口で補正
吸引１．４０Ｈ2 Ｏで６２．６０ｃｆｍであった。真空クリーナー摩耗試験条件 比較例と実施例１のフィルターは直立型真空クリーナー（ＲＯＹＡＬ（登録商
標）ＤＩＲＴ ＤＥＶＩＬ（登録商標）「ＶＩＳＩＯＮ」真空クリーナー（型Ｎ
ｏ．０８６９００、オハイオ州ＣｌｅｖｅｌａｎｄのＲｏｙａｌ Ａｐｐｌｉａ
ｎｃｅ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ，Ｉｎｃ．，ＧＳ Ｅｌｅｃｔｒｉｃから
の１２０Ｖ、６０Hzモータ（Ａ７１２−３４１０−６５）を有する）にそれぞれ
取り付けられた。約１．５カップの砂（メリーランド州ＴｏｗｓｏｎのＡｍｅｒ
ｉｃａｎ Ｓｔｏｎｅ−Ｍｉｘ Ｉｎｃ．から「Ａｌｌ Ｐｕｒｐｏｓｅ Ｓａ
ｎｄ」として入手しうる）が真空クリーナーダストカップに添加された。真空は
、濾過要素のまわりに砂のサイクロン流を創り出すために８分間作動され、そし
て２分間停止することをくり返した。
【００３８】 比較例のフィルターについて、２時間の作動−停止のくりかえし後に、フィル
ターが取り除かれ目視で観察された。媒体への著しい損傷が膜表面のちぎれた外
観にもとづき観察された。
【００３９】 実施例１のフィルターについて、１４０時間の作動−停止のくりかえし後に、
フィルターが取り除かれ目視で観察された。膜について最小限の摩耗が観察され
た。
【００４０】 図５および６は、磨耗試験後における、比較例の濾過カートリッジ、ならびに
実施例１の濾過カートリッジをそれぞれ示す写真（１０倍）である。実施例２ 実施例１の方法がくり返されたが、保護表面パターン層は、６．５ｍｉｌｓの
厚さで、機械加工方向のフィラメント数が１インチあたり１０で、交差ウェブ方
向のフィラメント数が１インチあたり７であるポリエチレン網目（網目の平面、
もしくは平らな側面に比較的低融点の熱可塑性接着剤を有する品番ＫＸ２２５Ｎ
ＡＴ−Ｓ．デラウェア州ＭｉｄｄｌｅｔｏｗｎのＡｐｐｌｉｅｄ Ｅｘｔｒｕｓ
ｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｉｎｃ．）からなる点を異にする。
【００４１】 次に、実施例２の濾過媒体試料と、比較例において述べられたプリーツのない
媒体（すなわち、網目なし）を含む試料が、いくつかの異なる摩耗条件にさらさ
れた後に粒子捕集効率を試験された。特に、試料は、エメリー布、２４０グリッ
トサンドペーパおよび８０グリットサンドペーパ（すべてはミネソタ州Ｍｉｎｎ
ｅａｐｏｌｉｓの３Ｍから入手）を用いてそれぞれ１０，２５，５０，７５，１
００および２００摩耗サイクル（ＣＯサイクルの対照も同様に維持された）で摩
耗された（「一般磨耗試験」を参照されたい）。
【００４２】 各濾過媒体の３つの試料が、使用された各摩耗チャレンジ媒体について試験さ
れた。各摩耗チャレンジに供される３つの試料は、ついで粒子捕集効率について
試験された。試験結果は平均効率±１標準偏差として報告されるが、図２〜４に
含まれるグラフに示される。
【００４３】 実施例２の濾過媒体のさらなる試料が、媒体の透過率回復を試験することによ
り前述された清浄化能力を試験された。透過率回復試験の結果は図７のグラフに
示される。
【００４４】 本発明の範囲を制限しようとしないで、先の実施例は、いかに本発明がなされ
、使用されうるかを例示する。
【００４５】 本発明の特定の態様はここに例示され、記述されたが、本発明はこのような例
示および記述に制限されるべきものではない。変更および修飾は、請求項の範囲
内で本発明の１部として組入れられ、具体化されうることは明らかであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の好適な層状構造の分解斜視図である。
【図２】 摩耗サイクル後の、実施例２および比較例の濾過媒体の粒子捕集効率を示すグ
ラフである。
【図３】 摩耗サイクル後の、実施例２および比較例の濾過媒体の粒子捕集効率を示すグ
ラフである。
【図４】 摩耗サイクル後の、実施例２および比較例の濾過媒体の粒子捕集効率を示すグ
ラフである。
【図５】 摩耗後に比較例から得られたプリーツ濾過要素の写真である。
【図６】 摩耗後に実施例１から得られたプリーツ濾過要素の写真である。
【図７】 清浄化サイクル後の実施例２および比較例の濾過媒体の透過率回復を示すグラ
フである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＡＬ，ＡＭ，Ａ Ｔ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ， ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，Ｉ Ｌ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ， ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，Ｒ Ｏ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ， ＺＷ (72)発明者 デベス，マイケル アメリカ合衆国，ペンシルベニア 19390， ウエスト グローブ，ファーミントン サ ークル １ Ｆターム(参考） 4D019 AA01 BA13 BB03 BB08 BB10 BD01 BD06 CA02 CA03

Claims (48)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （ａ）不織支持体層； （ｂ）その不織支持体層に結合された延伸膨張多孔質ＰＴＦＥ（ポリテトラフ
    ルオロチレン）膜層；ならびに （ｃ）その延伸膨張多孔質ＰＴＦＥ膜層に結合された保護表面パターンであり
    、それによりその保護表面パターンは膜表面積の６０％以下をおおう、 からなる濾過媒体であり、該濾過媒体は少くとも１ｃｆｍ／ｆｔ2 の空気透過率
    を有する、 濾過媒体。
  2. 【請求項２】 不織支持体層がスパンボンド（ｓｐｕｎｂｏｎｄｅｄ）およ
    び溶融ブローン（ｍｅｌｔ ｂｌｏｗｎ）ポリエステルから選ばれる請求項１記
    載の濾過媒体。
  3. 【請求項３】 保護表面パターンがポリプロピレン、ポリエチレン、ポリウ
    レタン、ナイロン、ステンレス鋼；アルミニウムおよびガラス繊維からなる群よ
    り選ばれる材料を含む請求項１記載の濾過媒体。
  4. 【請求項４】 保護表面パターンがポリプロピレンを含む請求項３記載の濾
    過媒体。
  5. 【請求項５】 該保護表面パターンが連続的である請求項１記載の濾過媒体
    。
  6. 【請求項６】 該保護表面パターンが不連続である請求項１記載の濾過媒体
    。
  7. 【請求項７】 保護表面パターンが網模様（ｓｃｒｅｅｎ）を含む請求項１
    記載の濾過媒体。
  8. 【請求項８】 保護表面パターンが点模様（ｄｏｔｓ）を含む請求項１記載
    の濾過媒体。
  9. 【請求項９】 保護表面パターンが膜表面の５０％以下をおおう請求項１記
    載の濾過媒体。
  10. 【請求項１０】 該濾過媒体が少くとも２ｃｆｍ／ｆｔ2 の空気透過率を有
    する請求項１記載の濾過媒体。
  11. 【請求項１１】 該濾過媒体が少くとも４ｃｆｍ／ｆｔ2 の空気透過率を有
    する請求項１記載の濾過媒体。
  12. 【請求項１２】 該濾過媒体が少くとも７ｃｆｍ／ｆｔ2 の空気透過率を有
    する請求項１記載の濾過媒体。
  13. 【請求項１３】 濾過媒体がプリーツである請求項１記載の濾過媒体。
  14. 【請求項１４】 保護表面パターンが熱可塑性接着剤で膜に積層された網模
    様を含む請求項１記載の濾過媒体。
  15. 【請求項１５】 濾過カートリッジの形態である請求項１記載の濾過媒体。
  16. 【請求項１６】 濾過布の形態である請求項１記載の濾過媒体。
  17. 【請求項１７】 フィルターバグの形態である請求項１記載の濾過媒体。
  18. 【請求項１８】 該濾過媒体が少くとも８０％の粒子捕集効率を有する濾過
    媒体。
  19. 【請求項１９】 該濾過媒体が少なくとも５０％の透過率回復をさらに有す
    る請求項１記載の濾過媒体。
  20. 【請求項２０】 濾過媒体は少くとも７０％の透過回復率を有する濾過媒体
    。
  21. 【請求項２１】 （ｄ）不織支持体層； （ｅ）その不織支持体層に結合された延伸膨張多孔質ＰＴＦＥ膜層；ならびに （ｆ）その延伸膨張多孔質ＰＴＦＥ膜層に結合された点模様を含む保護表面パ
    ターンであり、それによりその保護表面パターンは膜表面積の６０％以下をおお
    う、 からなる濾過媒体であり、該濾過媒体は少くとも１ｃｆｍ／ｆｔ2 の空気透過率
    を有する、 濾過媒体。
  22. 【請求項２２】 不織支持体層がスパンボンドおよび溶融ブローンポリエス
    テルから選ばれる請求項２１記載の濾過媒体。
  23. 【請求項２３】 保護表面パターンがポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ
    ウレタン、ナイロン、ステンレス鋼；アルミニウムおよびガラス繊維からなる群
    より選ばれる材料を含む請求項２１記載の濾過媒体。
  24. 【請求項２４】 保護表面パターンがポリプロピレンを含む請求項２３記載
    の濾過媒体。
  25. 【請求項２５】 保護表面パターンが膜表面の５０％以下をおおう請求項２
    １記載の濾過媒体。
  26. 【請求項２６】 該濾過媒体が少くとも２ｃｆｍ／ｆｔ2 の空気透過率を有
    する請求項２１記載の濾過媒体。
  27. 【請求項２７】 該濾過媒体が少くとも４ｃｆｍ／ｆｔ2 の空気透過率を有
    する請求項２１記載の濾過媒体。
  28. 【請求項２８】 該濾過媒体が少くとも７ｃｆｍ／ｆｔ2 の空気透過率を有
    する請求項２１記載の濾過媒体。
  29. 【請求項２９】 濾過媒体がプリーツである請求項２１記載の濾過媒体。
  30. 【請求項３０】 濾過カートリッジの形態である請求項２１記載の濾過媒体
    。
  31. 【請求項３１】 濾過布の形態である請求項２１記載の濾過媒体。
  32. 【請求項３２】 フィルターバグの形態である請求項２１記載の濾過媒体。
  33. 【請求項３３】 不織支持体層； その不織支持体層に積層された延伸膨張多孔質ＰＴＦＥ膜層；ならびに その延伸膨張多孔質ＰＴＦＥ膜層に積層された交差するフィラメントを有する
    網目模様材料であり、それによりその網目模様材料は膜表面積の５０％以下をお
    おう、 からなる濾過媒体であり、該濾過媒体は少くとも１ｃｆｍ／ｆｔ2 の空気透過率
    を有する、 濾過媒体。
  34. 【請求項３４】 不織支持体層がスパンボンドおよび溶融ブローンポリエス
    テルから選ばれる請求項３３記載の濾過媒体。
  35. 【請求項３５】 保護表面パターンがポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ
    ウレタン、ナイロン、ステンレス鋼；アルミニウムおよびガラス繊維からなる群
    より選ばれる材料を含む請求項３３記載の濾過媒体。
  36. 【請求項３６】 保護表面パターンがポリプロピレンを含む請求項３３記載
    の濾過媒体。
  37. 【請求項３７】 保護表面パターンが膜表面の５０％以下をおおう請求項３
    ３記載の濾過媒体。
  38. 【請求項３８】 該濾過媒体が少くとも２ｃｆｍ／ｆｔ2 の空気透過率を有
    する請求項３３記載の濾過媒体。
  39. 【請求項３９】 該濾過媒体が少くとも４ｃｆｍ／ｆｔ2 の空気透過率を有
    する請求項３３記載の濾過媒体。
  40. 【請求項４０】 該濾過媒体が少くとも７ｃｆｍ／ｆｔ2 の空気透過率を有
    する請求項３３記載の濾過媒体。
  41. 【請求項４１】 濾過媒体がプリーツである請求項３３記載の濾過媒体。
  42. 【請求項４２】 保護表面パターンが熱可塑性接着剤で膜に積層された網模
    様を含む請求項３３記載の濾過媒体。
  43. 【請求項４３】 濾過カートリッジの形態である請求項３３記載の濾過媒体
    。
  44. 【請求項４４】 濾過布の形態である請求項３３記載の濾過媒体。
  45. 【請求項４５】 フィルターバグの形態である請求項３３記載の濾過媒体。
  46. 【請求項４６】 不織支持体層； その不織支持体層に結合された延伸膨張多孔質ＰＴＦＥ膜層；ならびに 捕集した粒子の衝突による損傷に対してその延伸膨張多孔質ＰＴＦＥ膜層を保
    護するための手段、 からなる濾過媒体であり、該濾過媒体は少くとも１Ｆｒａｚｉｅｒの空気透過率
    を有する、 濾過媒体。
  47. 【請求項４７】 該手段が網模様を含む請求項４６記載の濾過媒体。
  48. 【請求項４８】 該手段が点模様を含む請求項４６記載の濾過媒体。
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