CN104487161B - 带有含氟聚合物针织物的过滤制品 - Google Patents

带有含氟聚合物针织物的过滤制品 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种过滤制品，其包括第一层和第二层，第一层包括用于流体过滤的多孔性PTFE(例如，PTFE薄膜)，第二层包括含氟聚合物纤维股，含氟聚合物纤维股被布置成形成稳定针织物。针织层包括联锁区域，每个联锁区域由含氟聚合物纤维股的相对应组至少两个联锁环部限定。在过滤制品实施例中，含氟聚合物纤维股可以加捻和/或具有倒圆外部配置。针织层作为过滤层的支承层和/或排流层提供改进的尺寸稳定性。

Description

带有含氟聚合物针织物的过滤制品
相关申请
本申请要求保护在2013年7月22日提交的待审查的美国实用申请No.13/947,733的优先权，而美国实用申请No.13/947,733要求保护在2012年7月23日提交的美国临时专利申请No.61/674,677的优先权,本申请还要求保护在2013年6月21日提交的美国实用申请No.13/923,810的优先权,而美国实用申请No.13/923,810要求保护在2012年6月21日提交的美国临时专利申请No.61/662,775的优先权。
背景技术
多孔性薄膜广泛地用来从制药、微电子、化学和食品工业的流体过滤微粒、离子、微生物和其它污染物。在使用中，薄膜被形成为在待过滤的流体流中放置的装置(例如，可以容纳于胶囊中的褶皱筒、中空管、平盘堆叠等)。
为了满足化学性和耐温性要求，在半导体制造中使用的大部分过滤装置完全由含氟聚合物材料构成。在半导体制造中更窄线宽的趋势给半导体制造中微粒污染控制带来越来越重的负担。这种趋势导致引入具有低至10nm的额定孔隙大小的含氟聚合物过滤薄膜。
虽然这些薄膜提供优良的粒子过滤，仍然需要延长薄膜的寿命周期或使用时间，同时维持其过滤效率。在此方面，在典型的过滤实施方式中，支承层可以定位于含氟聚合物过滤薄膜下游以支承薄膜抵抗流体流动压力。此外，支承层或另一下游层可能提供排流功能(例如，通过充当供下游通路穿过的间隔层，以便于流体通过薄膜流动)。在此方面，也可以利用上游排流层。
在这种布置中，已知的上游和下游层由呈编织、非编织或网状形式的含氟聚合物纤维材料(例如，PTFE、PFA或PVDF)构成。久而久之，这种编织、非编织或网状层可能表现出纤维在层结构中的移动到了使这些层不能向过滤薄膜提供抵抗施加的流体压力的所希望的支承的程度。这可能导致薄膜微结构损坏和过滤效率和排流功能降级到需要替换过滤器的程度。应意识到，过滤器替换不仅需要***停机而且也可能导致额外的过滤器成本和利用维护人员资源。
因此，需要一种流体过滤制品，其具有延长使用时间优点，同时在该装置的延长寿命期间提供令人满意的过滤效率。利用本发明的针织材料构成的流体过滤制品满足了这些需要。
发明内容
在一方面，提供一种用于从流体流过滤粒子的改进的过滤制品，其包括：可横穿流体流定位的第一层和第二层，其中第一层包括用于从流体流过滤粒子的多孔性PTFE并且第二层包括被布置成形成稳定针织物的含氟聚合物纤维股。第二层可以向第一层提供支承和排流中的至少一种。
更特定而言，针织含氟聚合物纤维层可以包括多个联锁区域，每个联锁区域由多股含氟聚合物纤维的相对应不同组至少两个联锁环部限定。针织物的联锁区域可限定多个线圈纵行和多个线圈横列，其中对于多股含氟聚合物纤维的至少第一部分而言，每股含氟聚合物纤维包括不同的环部，不同的环部部分地限定联锁区域中沿着至少两个不同线圈纵行定位的不同交替联锁区域。
关于此方面，本发明者认识到组合使用多孔性PTFE过滤层和针织含氟聚合物纤维层得到具有改进的寿命周期的过滤制品，同时提供高效粒子过滤。更特定而言，本发明者认识到利用具有带联锁环部的纤维股的针织含氟聚合物纤维层在延长的时间提供增强的尺寸稳定性，从而便于实现所提到的优点。
在设想到的实施方式中，多孔性PTFE过滤具有大于约30psi的起泡点，如下文所描述那样测量。例如，在细粒过滤应用中，多孔性PTFE过滤层可以具有大于约50psi的起泡点，并且优选地大于约80psi的起泡点(例如，用于半导体制造应用中)。
在某些实施方式中，可以提供改进的过滤制品，使得在多个联锁区域中每一个的截面内，不同长度的相对应联锁环部定位于至少三个不同层次内。可以认识到，这种布置提高了针织物的稳定性同时适应围绕联锁区域中纤维股的弯曲流体流动。
对于联锁区域中每一个，可以提供针织层的纤维股使得相对应的联锁环部沿着不同的相对应的弓形路径延伸至少90°的弧度。在某些实施方式中，可以提供与联锁区域中每一个相对应的联锁环部的至少一部分以沿着不同相对应弓形路径延伸至少180°的弧度。在某些实施例中，可以将与联锁区域的至少一部分相对应的联锁环部的至少一部分提供为闭合环。
在另一方面，可以提供改进的过滤制品使得多个联锁区域中的每一个由含氟聚合物纤维股的相对应不同组至少三个联锁环部限定。这种方案可以用来得到进一步提高的尺寸稳定性。
在各种实施例中，可以将在针织层中利用的含氟聚合物纤维股设置为具有各种特征。例如，含氟聚合物纤维的全部或至少一部分可以具有倒圆外部配置和/或可以是加捻的。在某些实施方式中，含氟聚合物纤维股可以包括单丝或复丝。另外，在某些应用中，含氟聚合物纤维股可以包括中空丝。
应意识到改进的过滤制品的针织层可以是经编针织型。举一个主要的例子，可以采用拉舍尔针织物、经编(Tricot)针织物或其它类似针织。
在此方面并且如上文所指出的那样，对于在针织层中利用的多股含氟聚合物纤维的至少第一部分而言，每股含氟聚合物纤维可以包括不同环部，不同环部部分地限定联锁区域的沿着多个线圈纵行中的至少两个不同线圈纵行定位的不同交替联锁区域。换言之，对于含氟聚合物纤维股的至少第一部分，每股含氟聚合物纤维可以在联锁区域的沿着针织层的至少两个不同线圈纵行定位的不同交替联锁区域之间呈“之”字形并且在联锁区域的沿着至少两个不同线圈纵行定位的不同交替联锁区域处形成环部。这种布置可以有利地通过在位于不同线圈纵行和线圈横列的联锁区域处和横贯联锁区域分布负荷而分布施加到针织层上的流体压力负荷。另外，在某些实施例中，针织层可以设置成使得对于针织层的多股含氟聚合物纤维的至少第二部分而言，每股含氟聚合物纤维包括不同的环部，不同环部部分地限定全部或基本上全部联锁区域中沿着多个线圈纵行中相对应线圈纵行定位的不同联锁区域，从而实现进一步负荷分布。
在一额外方面，改进的过滤制品的针织层可以具有空隙或开放空间，空隙或开放空间穿过针织层在纤维层和多个联锁区域之间延伸。在此方面，针织层可以设置为使得在针织层相对侧中的每一侧上，空隙限定相对应面积的至少约10％，从而便于通过它的流体流动。另外，针织层可以被设置成使得含氟聚合物纤维股(包括由它限定的联锁区域)限定针织层的相对侧面积的至少约20％，从而便于实现将针织层有效地用作过滤制品中的排流层。在某些布置中，联锁区域可以限定该面积的至少约40％。
在设想到的改进的过滤制品的实施例中，针织含氟聚合物纤维层可以定位于多孔性PTFE层(例如PTFE薄膜)下游，以向PTFE层提供至少支承。更特定而言，针织层可以被设置成支承多孔性PTFE层抵抗穿过它的流体流压力。另外，针织层可以充当排流或间隔层。在各种布置中，下游针织层可以安置成与PTFE层直接相邻或者在它们之间存在一个或多个中间层。下游针织层可以互连到PTFE层。
额外的针织含氟聚合物纤维层可以设置于多孔性PTFE层上游以提供排流功能。上游针织层可以安置成与PTFE直接相邻或者在它们之间存在一个或多个中间层。上游针织层可以互连到PTFE层。
在某些实施方式中，针织含氟聚合物纤维层和多孔性PTFE层可以各具有褶皱配置。更特定而言，这种褶皱层可以安置成至少部分嵌套关系。在一种布置中，嵌套的褶皱层可以绕轴线并且沿着轴线安置以限定具有管状配置的过滤制品。在此方面，每个层的褶皱可以被设置成基本上平行于轴线延伸。过滤制品可以安置成使得流体流从其管状配置外侧通过过滤制品流向管状配置的内部空间。替代地，可以采用通过管状配置的相反的流体流动方向。
在另一表征中，可以提供一种过滤制品，其定位于流体流中，流体流向这种过滤制品施加在约1psid与10psid之间的流体压力负荷，其中针织层的多个联锁区域在针织层上在联锁区域之间限定多个空隙。在此方面，空隙中的每一个可以具有定位于流体流中之前的第一面积和在定位于流体流中时相对应的第二面积。针织层可以设置成对于多个空隙中每一个而言，相对应的第二面积小于其相对应的第一面积约二倍。
在另一方面，可以提供一种过滤制品，其定位于流体流中，流体流向这种过滤制品施加在约1psid与10psid之间的流体压力负荷，其中针织层被设置成其联锁区域中的每一个沿着针织层的线圈纵行和线圈横列定位于离多个联锁区域中相邻联锁区域相对应距离处。而对于多个联锁区域中的每一个，在针织层定位于流体流中时相对应的距离可以在其定位于流体流中之前的初始值的200％内。
在另一方面，提供一种从流体流中的流体过滤粒子的方法。该方法可以包括以下步骤：利用横穿流体流定位的多孔性PTFE薄膜来从流体流过滤粒子。该方法还可包括：利用与多孔性PTFE薄膜相邻定位并且在多孔性PTFE薄膜下游的稳定针织层，支承多孔性PTFE薄膜抵抗由流体流施加的流体压力负荷。
在该方法中采用的稳定针织层包括多股含氟聚合物纤维，多股含氟聚合物纤维被布置成形成针织物，针织物具有多个联锁区域，多个联锁区域各由多股含氟聚合物的相对应不同组至少三个联锁环部限定。在此而言，该方法可以包括在针织层上在联锁区域处分布流体压力负荷。
通过考虑下文提供的实施例描述，本发明的许多额外特征和优点对于本领域技术人员显然。
附图说明
图1示出了包括本发明的过滤制品实施例的过滤装置的实施例，
图2A和图2B示出了本发明的过滤制品实施例的针织层的实施例，
图3A和图3B为本发明的过滤制品的针织层实施例的图像。
图4A示出了图4B所示的另一针织层实施例的针织构造。
具体实施方式
在本文中描述了包括至少一层含氟聚合物针织材料的流体过滤制品的实施例。针织层可以在滤筒中用作支承层和/或排流层，滤筒可以完全由含氟聚合物材料制成。这样的(多个)针织层提供具有改进的使用时间品质和令人满意的粒子过滤效率的过滤制品。
图1示出了滤筒(100)，其可以完全由含氟聚合物材料构成并且大小可以适合定位于过滤胶囊(102)(在图1中以虚线描绘)内，流体流(FS)通过过滤胶囊流动。滤筒(100)可包括过滤制品(1)，过滤制品(1)包括：褶皱多孔含氟聚合物过滤薄膜(10)、安置于过滤薄膜(10)的下游侧上的褶皱含氟聚合物针织层(12)和安置于过滤薄膜(10)的上游侧上的可选的褶皱含氟聚合物针织层(14)。如图所示，过滤薄膜(10)、针织层(12)和针织层(14)可以至少部分地嵌套。过滤制品(1)的褶皱过滤薄膜(10)、针织层(12)和针织层(14)的一端或两端可以被封装以使这些端部可密封地互连。
应认识到，在过滤制品中利用褶皱配置通过增加了过滤薄膜(10)的操作大小而增加了过滤容量。在图1所示的实施例中，褶皱过滤制品(1)为圆柱形、管状配置，其具有倒置V形配置的朝向外突出的褶皱，这些褶皱绕过滤制品(1)的纵向轴线定位并且沿着纵向轴线从过滤制品(1)的一端向另一端延伸。在此方面，褶皱围绕并且沿着制品的纵向轴线在褶皱中的相邻褶皱之间限定V形区域或谷。
滤筒(100)还可包括内芯(20)、外笼(22)和端部组件(24)、(26)。端部组件(24)可以包括：环形构件(24a)，环形构件(24a)具有与外笼(22)互连(例如，经由表面至表面熔化操作)的环形界面；和闭合构件(24b)，其具有与环形构件(24a)互连的环形表面(例如，经由表面至表面熔化操作)。端部组件(26)可以包括：环形构件(26a)，其具有与带凸缘的管状接口构件(26b)的环形表面互连的环形表面；以及，密封构件(26c)(例如，O形环)，其安置于管状接口构件(26b)上，其中端部组件(26)可密封地互连到过滤胶囊(102)的排出端口上。
含氟聚合物薄膜(10)可以包括膨胀PTFE薄膜，其可以根据如在美国专利No.7,306,729、美国专利No.3,953,566、美国专利No.5,476,589和美国专利No.5,183,545中所描述的方法制备，这些专利以全文引用的方式并入到本文中。含氟聚合物薄膜还可以包括膨胀聚合材料，膨胀聚合材料包括官能TFE共聚物材料，官能TFE共聚物材料包括特征为节点由原纤维互连的微结构，其中官能TFE共聚物材料包括TFE和PSVE的官能共聚物。官能TFE共聚物材料可以根据在美国专利公告No.2010/0248324中所描述的方法制备，该公告以全文引用的方式并入到本文中。
芯(20)、笼(22)和端部组件(24)、(26)可以包括已知的热塑性含氟聚合物诸如PFA、FEP、ETFE、PCTFE、ECTFE、PVDF等。
如图1所示，滤筒(100)可以安置成使得流入到过滤胶囊(102)内的流体流(FS)通过笼(22)中的开口，通过过滤制品1并且通过芯(20)的开口流动到管状通路，管状通路延伸穿过滤筒(100)并且经由端部组件(26)从滤筒(100)出来。上游针织层(14)充当间隔件以在过滤薄膜(10)的褶皱的相邻褶皱的朝向外的表面之间并且穿过这些朝向外的表面的流体流动提供通路。下游层(12)充当间隔件以向过滤薄膜(10)的朝向内的表面之间并且穿过这些朝向内的表面的流体流动提供通路。下游针织层(12)进一步安置成抵抗施加的流体压力向过滤薄膜(10)提供支承。
在后一方面，在图示布置中，下游层(12)可以安置成与过滤薄膜(10)直接相邻以向过滤薄膜(10)提供表面对表面支承抵抗流体流FS施加的流体压力负荷。在其它布置中，下游层(12)可以向过滤薄膜(10)提供支承，一个或多个中间层定位于下游层(12)与过滤薄膜(10)之间。
如上文所指出并且在下文中进一步描述，下游层(12)可以具有针织构造，针织构造有利地经由联锁区域而在下游层(12)上分布流体压力负荷，从而得到相对于现有流体过滤制品增强的稳定性和延长的使用时间属性。在诸如图1所示褶皱配置等某些布置中，下游层(12)的针织构造也在联锁区域之间和联锁区域周围限定通路以便于流体通过该通路流动，即薄膜排流功能。
在各种实施例中，过滤制品(例如，上文所提到的过滤器制品(1))可以包括过滤层(例如，上文所提到的过滤薄膜(10))和一个或多个针织层(例如，上文所提到的下游层(12)和/或上游层(14))，针织层包括含氟聚合物纤维股，含氟聚合物纤维股被布置成限定具有联锁区域的针织物，联锁区域具有联锁环，联锁环在至少一个方向上减小了材料拉伸以得到尺寸更加稳定的针织物。而且，针织构造的联锁环配置提供额外空间，以允许在交错的纤维中和周围的各种流体流型。与具有其中流动仅限于针织物网孔开口的正交纤维的编织构造相比，这是有利的。
(多个)针织层的纤维可以包括选自PTFE、PVDF、FEP或PFA的含氟聚合物。优选地，PTFE纤维可以用于构造针织层。PTFE针织层由具有至少一个PTFE纤维的纱线构成。术语PTFE表示也包括膨胀PTFE，膨胀改性PTFE和PTFE的膨胀共聚物，如在美国专利No.5,708,044、No.6,541,589和No.7,531,611和美国申请No.11/906,877和No.12/410,050中所描述，所有这些专利以全文引用的方式并入到本文中。PTFE纤维包括定向原纤维并且可以是非多孔的或多孔的。PTFE纤维可以是单丝或者其可以是具有不同丹尼尔、密度、长度和尺寸差的两种不同的PTFE纤维。具有至少一种PTFE纤维和至少一种非PTFE的其它类型的含氟聚合物纤维的多股纱线也可以用于过滤制品实施例中。
图2A和图2B示出了过滤制品实施例的针织层(50)的构造的实施例。应了解，针织层(50)可以定位于过滤层的下游和/或上游，过滤层包括多孔性PTFE材料(例如，PTFE薄膜)以从流体流过滤粒子。在此方面，针织层(50)当定位于过滤层下游时可以提供支承和排流功能，并且当定位于过滤层上游时可以提供排流功能。
如在图2A和图2B的实施例中所示，针织层(50)可以包括含氟聚合物纤维股(60)，含氟聚合物纤维股(60)被布置成限定多个联锁区域(70)，这些联锁区域中的两个在图2A和图2B中均圈出。图2A和图2B所示的针织层(50)示出了联锁区域(70)处于未拉紧状态以便于理解，并且应了解联锁区域(70)在使用之前被拉紧(例如，如在图3A和图3B的实施例中所示)。如图所示，联锁区域(70)中的每一个各由股(60)的相对应不同组至少两个联锁环部(62)限定。联锁区域(70)可以限定多个线圈纵行(80)和多个线圈横列(82)。
联锁区域(70)可以通过在联锁区域(70)之间分布流体压力负荷来约束在联锁区域(70)之间的股(60)的相对移动和/或伸长，从而得到提高的稳定性。就此而言，在图2A和图2B所示的实施例中，联锁区域(70)各由含氟聚合物纤维(60)股的相对应不同组三个联锁环部(62)限定。如图所示，对于股(60)的一部分，每股包括不同环部，不同环部部分地限定多个联锁区域(70)的沿着所述多个线圈纵行(80)的至少两个不同线圈纵行定位的不同交替联锁区域。另外，对于股(60)的另一部分，每股包括不同的环部，不同的环部部分地限定所有联锁区域(70)的位于线圈纵行(80)的相对应线圈纵行中的不同联锁区域。这样设置联锁区域(70)通过在位于不同线圈纵行和线圈纵行中的联锁区域(70)处并且横贯联锁区域(70)分布负荷来分布施加到针织层(50)上的流体压力负荷。
例如，在图2A的实施例中，对于股(60)的一部分，每股包括不同的环部，不同的环部部分地限定多个联锁区域(70)中的沿着线圈纵行(80)中两个相邻线圈纵行定位的不同交替联锁区域，而在图2B的实施例中，对于股(60)的一部分，每股包括不同环部，不同环部部分地限定多个联锁区域(70)中的沿着线圈纵行(80)中其间定位有另一个线圈纵行(80)的两个线圈纵行定位的不同交替联锁区域。
在各种实施例中，限定联锁区域(70)的股(60)的环部可以安置成沿着不同相对应弓形路径延伸约至少90°的弧度。参考图2A和图2B的实施例，与联锁区域(70)相对应的股(60)的环部的一部分可以安置成沿着不同的相对应弓形路径延伸大约至少180°的弧度。
图3A和图3B示出了本发明的PTFE针织层(90)的实施例的图像。针织层(90)包括膨胀PTFE(ePTFE)纤维并且使用2梳栉嵌入式拉舍尔锁针设计(2bar in lay Raschel lockedstitch design)构成。在2梳栉嵌入式拉舍尔设计中的这样的的构造在图4A和图4B中示出。针织层(90)在线圈纵行和经向上提供尺寸稳定的构造。
PTFE的低摩擦系数给构造出尺寸稳定的针织物带来了挑战。然而，通过使用实施2梳栉嵌入式联锁缝针的联锁缝针设计，在图2A、图2B、图3A和图3B所示的针织层中，可以构造尺寸稳定的针织物。
虽然图2A、图2B、图3A、图3B、图4A和图4B示出了具体针织设计实施例，应了解也可以使用在(多个)线圈纵行和/或线圈横列方向上得到尺寸稳定性的任何针织图案，诸如使用联锁缝针经编(Tricot)设计的纬编针织物。
本文所描述的含氟聚合物针织物可以放置于过滤薄膜的上游或下游。针织层可以放置于过滤薄膜的上游和下游。针织层可以设置为多种配置(例如，平面、平面带有褶皱、管状、管状带有褶皱等)。在一种布置中，针织层可以定位于过滤薄膜的相对侧上并且这些层可能褶皱并且如上文所设想到那样，使用本领域中描述的已知方法在端部密封以形成褶皱滤筒。另外，筒还可以放置于胶囊或外壳中，流体流通过胶囊或外壳。
在各种实施例中，中间层可以安置于过滤薄膜与针织层之间。中间层可以提供额外支承。合适中间层包括多孔性含氟聚合物网、编织物、薄膜或非编织物。优选中间层可以是在美国专利公告No.2012/064273中所描述的多孔性含氟聚合物制品。
出于说明和描述目的给出了本发明的前文描述。另外，描述并无限制本发明为本文所公开的形式的意图。因此，与上述教导内容和相关技术的技巧和知识相应的变型和修改在本发明的范围内。上文所描述的实施例进一步旨在解释本发明的已知实施方式并且使得本领域技术人员能以这种实施例和其它实施例来利用本发明并且根据本发明的特定应用或用途需要做出各种修改。所附权利要求旨在包括现有技术允许范围内的替代实施例。
测试方法和测量
粘性液体流动测试
通过混合75％体积甘油和25％体积Dl水来制备甘油水溶液。该溶液在室温(75℉)的粘度被测量为约40cp。过滤制品测试样品(47mm直径)牢固地放置于保持器中。甘油溶液被泵送通过测试样品，其中横贯测试样品的初始压差为约50psid。测试样品包括过滤薄膜和下游针织层的堆叠。可选地，测试样品可以包括中间层和/或上游针织层。在整个测试持续时间记录横贯测试样品的压差，如在下面的示例中的一个或多个中所报告。
初始压差从50psid降低到更低值所需的时间用作样品强度的指示。压差降低所需的时间越长，样品就越强或越稳定。对于低强度、稳定性的样品而言，压差从50psid降低到更低值花费少于10分钟的时间。高强度样品通常维持初始差压50psid持续约至少24小时。
认为这种测试提供排流层抵抗施加的压力适当地支承薄膜层的能力的稳定性量度。还认为这种测试提供与测试样品的长期粒子过滤效率的相关性。即，这种测试指示的高强度的测试样品也具有优良的长期粒子过滤效率。
长期粒子过滤效率测试
这种测试用来测量上文所提及的过滤制品测试样品的长期粒子过滤效率。样品放置于不锈钢板(直径90mm)中，不锈钢板带有19个彼此间隔开直径9.6mm的孔使得在任何两个孔之间的中心到中心距离为9.6mm。样品以及不锈钢板然后放置于保持器内侧，保持器具有流体入口和出口。使用下面的测试过程来测量粒子过滤效率并且将粒子过滤效率报告为初始过滤效率。
测试样品首先利用IPA湿润并且使用250mL包含0.1％
Figure GDA0000660251860000111
X-100的Dl水溶液进行初始洗涤。这种洗涤在横贯测试样品的大约3psid差压下进行。收集流出物并且标记为“本底”。
使用49nm微球(零件号B50,Thermo Fisher Scientific Inc.)制备挑战溶液。通过向2升包含0.1％
Figure GDA0000660251860000112
X-100的Dl水溶液添加83微升包含49nm微球的1％重量储备溶液来制备49nm挑战溶液。
然后在横贯过滤薄膜6psid的差压下，允许250mL的挑战溶液通过薄膜流动。挑战溶液直接向流体流动暴露。收集滤出液并且标记为“下游”。
Cary Eclipse荧光分光光度计用来测量挑战溶液、本底和下游样品的荧光强度。利用给定微球大小的三种不同粒子浓度的挑战溶液生成的校准标准对照3点曲线来校准自分光光度计的强度测量。
从强度值，根据以下方程式来计算粒子保留效率(E)％：
Figure GDA0000660251860000121
复制过滤制品样品放置于具有如上文所描述的设计和尺寸的另一不锈钢板上。然后将样品和不锈钢板一起放置于保持器内，保持器具有流体入口和出口。样品向140℃的丙二醇流动暴露持续14天。横贯样品的差压为大约3.0psid。
在14天后，如上文所描述测量此样品的粒子过滤效率并且报告为最终效率(在向140℃的丙二醇暴露14天后)。
在初始效率数与最终效率数之间可忽略的变化表明测试样品提供优良的长期粒子保留并且将表示这种测试样品将在过滤装置的寿命期间维持其粒子过滤效率。
起泡点测量
使用(购自纽约伊萨卡(Ithaca,N.Y.)的多孔材料公司(Porous MaterialsInc.),的型号CFP 500AEXL)，根据ASTM F31 6-03的一般教导内容来测量可在过滤制品中采用的过滤薄膜样品的起泡点。样品薄膜可以放置于样品腔室中并且利用SilWick硅酮流体(可购自Porous Materials Inc.)湿润，SilWick硅酮流体具有19.1dynes/cm的表面张力。样品腔室的底部夹钳具有2.54cm直径、3.175mm厚多孔金属盘插件(莫特冶金，法明顿，康涅狄格州(Mott Metallurgical,Farmington,Conn.),40微米多孔金属盘)并且样品腔室的顶部夹钳具有3.175mm直径孔。使用Capwin软件版本6.62.1，可以设置如在下表中规定的参数。对于起泡点给出的值是两次测试的平均值。
参数 设置点
最大流量(cc/m) 200000
气泡流量(cc/m) 100
F/PT(旧气泡时间) 40
最小气泡压力(PSI) 0
零时间(sec) 1
V2增加(cts) 10
浸渍增加(cts) 1
脉冲延迟(sec) 2
最大压力(PSI) 500
脉冲宽度(sec) 0.2
最小等效时间(sec) 30
压力转换(cts) 10
流动转换(cts) 50
等效重复 3
平均重复 20
最大压力扩散(PSI) 0.1
最大流动扩散(cc/m) 50
初始压力(PSI) 1
初始流量(cc/m) 500
示例1
利用具有表1中所描述特征的膨胀PTFE纤维来制备针织样品。形成包括ePTFE纤维的400个端部的经轴，其中，在轴宽度上的张力保持恒定，导致具有最小皱纹和纤维交叉的经轴。将经轴放置于典型2-梳栉经编针织机上。ePTFE纤维的额外供应锥用于***纤维。使用2-梳栉嵌入式拉舍尔锁针设计来产生所希望的针织。
表1
Figure GDA0000660251860000141
将上述针织层放置于根据美国专利公告No.2010/0248324和美国专利公告No.2011/0039960和待决的美国临时专利申请No.61/538,625的教导内容制造的膨胀PTFE薄膜层下游。使这两个分层的堆叠经受长期粒子过滤效率测试，其中薄膜侧暴露于直接流体流动。初始效率和最终效率被测量为95％，表明这个堆叠优良的长期粒子保留。
这两个分层的堆叠经受粘性液体流动测试，其中薄膜侧直接暴露于流体流动。甚至在24小时之后并未观察到堆叠两端差压(从50psid的初始值)降低。这个测试运行96小时并且甚至在96小时之后并非未出现可观察到的差压降低。
示例2
根据美国专利公告No.2012/064273的教导内容制造了包括具有膨胀PTFE层的多孔制品和在一侧上的FEP粒子的连贯不规则网络的中间层。这个层放置于示例1的堆叠的膨胀PTFE薄膜与针织层之间。这种取向使得中间层的ePTFE层邻近针织层并且FEP粒子的连贯不规则网络邻近堆叠的ePTFE层。这个堆叠经受长期粒子过滤效率测试。初始效率和最终效率都测量为95％，表明这个堆叠优良的长期粒子保留。
比较示例1
PTFE网层和膨胀PTFE薄膜从可从市场获得的褶皱滤筒(自颇尔公司(PallCorporation)的产品号ABFG1GPK3EH1-K3 Ultikleen G2 Excellar ER 20nm)移除。这两个分层堆叠经受粘性液体流动测量，其中薄膜侧直接暴露于流体流动。差压在5分钟内从50psid降低到小于约5psid，表示低稳定性。
根据对该堆叠的长期粒子过滤效率测试，初始效率和最终效率经测量分别为90％和69％，表示较差的长期粒子保留性能。
比较示例2
PTFE网层和膨胀PTFE薄膜从可从市场获得的褶皱滤筒(自Pall Corporation的产品号FLHF050-10M3F-PW-300FluoryteTM 50nm)移除。这两个分层堆叠经受粘性液体流动测量，其中薄膜侧直接暴露于流体流动。差压在5分钟内从50psid降低到小于约5psid[复阅]。
比较示例3
从市场上可购买到的褶皱滤筒(自麦克若里斯公司(Mykrolis Corporation)的产品QCCYATM01，
Figure GDA0000660251860000151
0.03微米额定筒)移除PFA编织层。将自市场上可购买到的褶皱滤筒的0.1微米额定孔隙大小的膨胀PTFE薄膜(
Figure GDA0000660251860000152
XF SELECT,派克汉尼汾公司(Parker Hannifin Corporation))放置于PFA编织层上游。这两个分层堆叠经受粘性液体流动测量，其中薄膜侧直接暴露于流体流动。差压在5分钟内从50psid降低到小于约5psid。

Claims (31)

1.一种用于从流体流过滤粒子的过滤制品，包括：
第一层，所述第一层可横穿流体流定位，包括用于从所述流体流过滤粒子的多孔性PTFE薄膜；以及
第二层，所述第二层可横穿所述流体流定位以提供对所述第一层的排流和支承中的至少一个，所述第二层包括含PTFE的多股含氟聚合物纤维，所述多股含氟聚合物纤维被布置成形成针织物，所述针织物具有多个联锁区域，所述多个联锁区域各由所述多股含氟聚合物纤维的相对应不同组至少两个联锁环部限定，其中所述针织物的所述多个联锁区域限定多个线圈纵行和多个线圈横列，并且其中对于所述多股含氟聚合物纤维的至少第一部分而言，每股含氟聚合物纤维包括不同的环部，所述不同的环部部分地限定所述多个联锁区域中沿着所述多个线圈纵行中的至少两个不同线圈纵行定位的不同交替联锁区域，以及
其中，所述流体流具有在1psid与10psid之间的流体压力负荷，其中所述多个联锁区域在所述第二层上在所述联锁区域之间限定多个空隙，其中所述多个空隙中的每一个具有在定位于所述流体流内之前的相对应的第一面积和在定位于所述流体流中时相对应的第二面积，并且其中对于所述多个空隙中的每一个，所述相对应的第二面积小于其相对应的第一面积的二倍，
其中，所述多个联锁区域中的每一个区域由所述多股含氟聚合物纤维的相对应不同组至少三个联锁环部限定，在所述多个联锁区域中每一个的截面内，所述相对应联锁环部的不同长度位于至少三个不同层次内。
2.根据权利要求1所述的过滤制品，其特征在于，对于所述多个联锁区域中的每一个，所述相对应联锁环部各沿着不同的相对应的弓形路径延伸至少90°的弧度。
3.根据权利要求1所述的过滤制品，其特征在于，对于所述多个联锁区域中的每一个，所述相对应联锁环部各沿着不同的相对应的弓形路径延伸至少180°的弧度。
4.根据权利要求1所述的过滤制品，其特征在于，在所述多个联锁区域中每一个内，所述相对应的联锁环部沿着所述相对应弓形路径接合以摩擦地限制它们之间的相对移动。
5.根据权利要求1所述的过滤制品，其特征在于，所述多个联锁区域中的每一个包括穿过所述至少三个不同层次中每一个延伸的多个弯曲流体流动路径。
6.根据权利要求1所述的过滤制品，其特征在于，所述多股含氟聚合物纤维的至少一部分具有倒圆外部配置。
7.根据权利要求6所述的过滤制品，其特征在于，所述多股含氟聚合物纤维的至少所述部分的每股是加捻的。
8.根据权利要求1所述的过滤制品，其特征在于，所述多股含氟聚合物纤维中的至少一部分是加捻的。
9.根据权利要求1所述的过滤制品，其特征在于，对于所述多股含氟聚合物纤维的至少第二部分，每股含氟聚合物纤维包括不同的环部，所述不同环部部分地限定所有所述多个联锁区域中位于所述多个线圈纵行中相对应线圈纵行中的不同联锁区域。
10.根据权利要求1所述的过滤制品，其特征在于，所述第二层邻近所述第一层定位并且定位于所述第一层下游以便向所述第一层提供至少支承。
11.根据权利要求10所述的过滤制品，其特征在于，所述第一层和所述第二层褶皱并且定位成至少部分嵌套关系，并且其中所述第二层的褶皱平行于所述多个线圈纵行或所述多个线圈横列之一延伸。
12.根据权利要求11所述的过滤制品，其特征在于还包括：褶皱的第三层，所述褶皱的第三层可以至少部分嵌套关系横穿所述流体流定位在所述第一层的上游，以向所述第一层提供排流，并包括多股含氟聚合物纤维，所述多股含氟聚合物纤维被布置成形成针织物，所述针织物具有多个联锁区域，所述多个联锁区域各由所述多股含氟聚合物纤维的相对应不同组至少两个联锁环部限定，其中所述针织物的所述多个联锁区域限定多个线圈纵行和多个线圈横列，并且其中对于所述多股的至少第一部分而言，每股包括不同的环部，所述不同的环部部分地限定所述多个联锁区域中沿着所述多个线圈纵行中的至少两个不同线圈纵行定位的不同交替联锁区域。
13.根据权利要求10所述的过滤制品，其特征在于，所述第二层与所述第一层直接相邻定位。
14.根据权利要求10所述的过滤制品，其特征在于，所述第一层与第二层互连。
15.根据权利要求10所述的过滤制品，其特征在于还包括：第三层，所述第三层可横穿所述流体流定位在所述第一层上游，向所述第一层提供排流，所述第三层包括多股含氟聚合物纤维，所述多股含氟聚合物纤维被布置成形成针织物，所述针织物具有多个联锁区域，所述多个联锁区域各由所述多股含氟聚合物纤维的相对应不同组至少两个联锁环部限定，其中所述针织物的所述多个联锁区域限定多个线圈纵行和多个线圈横列，并且其中对于所述多股的至少第一部分而言，每股包括不同的环部，所述不同的环部部分地限定所述多个联锁区域中沿着所述多个线圈纵行中的至少两个不同线圈纵行定位的不同交替联锁区域。
16.根据权利要求15所述的过滤制品，其特征在于，所述第一层、第二层和第三层是互连的。
17.根据权利要求1所述的过滤制品，其特征在于，空隙穿过所述第二层在所述多个联锁区域之间延伸。
18.根据权利要求17所述的过滤制品，其特征在于，所述第二层的相对侧的面积由所述针织物和所述空隙限定并且其中所述空隙限定所述面积的至少10％。
19.根据权利要求18所述的过滤制品，其特征在于，所述联锁区域限定所述面积的至少40％。
20.根据权利要求1所述的过滤制品，其特征在于，所述多孔性PTFE薄膜具有至少30psi的起泡点。
21.根据权利要求1所述的过滤制品，其特征在于，所述多孔性PTFE薄膜具有至少50psi的起泡点。
22.根据权利要求1所述的过滤制品，其特征在于还包括：安置于所述第一层与所述第二层之间的至少一个中间层。
23.根据权利要求1所述的过滤制品，其特征在于，所述含氟聚合物选自PTFE或PFA。
24.根据权利要求1所述的过滤制品，其特征在于，包括所述第二层的所述多股含氟聚合物纤维是被布置成形成拉舍尔针织物的纤维。
25.根据权利要求1所述的过滤制品，其特征在于，所述针织物在至少两个正交方向上稳定。
26.根据权利要求1所述的过滤制品，其特征在于，所述含氟聚合物纤维包括加捻丝。
27.根据权利要求1所述的过滤制品，其特征在于，所述含氟聚合物纤维包括单丝和复丝之一。
28.根据权利要求1所述的过滤制品，其特征在于，所述含氟聚合物纤维包括中空丝。
29.一种过滤装置，所述过滤装置具有过滤笼和安置于所述过滤笼内的过滤元件，所述过滤元件包括权利要求1所述的过滤制品，其中所述第一层和第二层褶皱并且封装成沿着至少一个边缘联结所述第一层和第二层。
30.一种过滤胶囊，所述过滤胶囊包括根据权利要求29所述的过滤装置。
31.一种用于从流体流过滤粒子的方法，包括：
利用横穿流体流定位的多孔性PTFE薄膜从具有一定流体压力的流体流过滤粒子；以及
利用定位于所述多孔性PTFE薄膜下游的稳定针织层，支承所述多孔性PTFE薄膜抵抗由所述流体流施加的流体压力负荷，
其中，所述针织层包括含PTFE的多股含氟聚合物纤维，所述多股含氟聚合物纤维被布置成形成针织物，所述针织物具有多个联锁区域，所述多个联锁区域各由所述多股含氟聚合物的相对应不同组至少两个联锁环部限定，
其中所述针织物的所述多个联锁区域限定多个线圈纵行和多个线圈横列，并且其中对于所述多股含氟聚合物纤维的至少第一部分而言，每股含氟聚合物纤维包括不同的环部，所述不同的环部部分地限定所述多个联锁区域中沿着所述多个线圈纵行中的至少两个不同线圈纵行定位的不同交替联锁区域，
其中，支承步骤包括：横贯所述针织层在其联锁区域上分布所述流体压力负荷，
其中，所述流体压力负荷在1psid与10psid之间，
其中，所述多个联锁区域在所述针织层上在所述联锁区域之间限定多个空隙，其中所述多个空隙中的每一个具有在定位于所述流体流内之前的相对应的第一面积和在定位于所述流体流中时相对应的第二面积，并且其中对于所述多个空隙中的每一个，所述相对应的第二面积小于其相对应的第一面积的二倍，
其中，所述多个联锁区域中的每一个区域由所述多股含氟聚合物纤维的相对应不同组至少三个联锁环部限定，在所述多个联锁区域中每一个的截面内，所述相对应联锁环部的不同长度位于至少三个不同层次内。
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